工业工程师的工作职责

IE工作职责/工业工程师的工作职责

1.标准工时制定

2.生产流程制定

3.生产绩效评核及追踪

4.规划生产线，制作生产线配置图

5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作

6.制作MPI（作业指导书）

7.制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据

8.依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线

9.依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求

10.发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改

11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正

12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之

13.随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况

14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利

15.推动成本降低行动（COST DOWN）

16.仲裁生产与品管间之争执

17.工厂布置设计与执行

18.生产线与品管人员训练

19.负责提供申请进口批文所需之数据

21.主导样品机，提供作业

22.协助寻找第二货源

23.担任业务与工厂间之沟通桥梁

24.主导厂内未来生产技术之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴

26.不良材料报告书之会签及决策

27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核

28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立

29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR

30.成本估算

31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催

32.主导旧产品结束生产之动作

33.协助物管、采购跟催材料

34.主导量产前试产行动

35.召开试产会议及检讨会议

36.跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决

37.担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行

38.控制主机板的版本、采购量及下单时间

39.主导工程变更要求之签核与执行

40.协助安规及EMI证书之申请

41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单

42.协助新产品之技术转移事宜

IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神

一. 定义

IE：Industrial Engineering 工业工程

ME：Mechanical Engineering 机械工程

二. 分类

IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究

现代I.E.：偏向方法改善

M.E. / I.E.：适合于任何一个行业

三. 如何扮演工程师的角色？

1. 工程师应具备的质量：

自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。

2. 工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）

3. 自己要有能力去做并让人信服

动手能力

消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分

清楚了解每一个设备

找到原因谈极限，碰到极限怎么办？

4. 建立工程单位的权威

认清自己的目标，别太理会别人的目标

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，这样做可简单些”来达到等效或超效的目的

5. 日检讨，时间的合理分配，工作目标

6. 生产线的益师益友

7. 专业的权威

8. 沟通协调能力

9. 如何show performance

10.如何面对过失

IE工作执掌一. 新机种导入

BOM的对比与修改

工程图面的协助确认

新机种生产流程的制定(FLOW CHART)

MPI制作工时初定及其不断完善

新机种物料的辨识与确认

生产协助

DVT \PVT阶段制程缺陷的反馈

新旧机种的功能外观的差异状况

新机种对生产线的特殊要求

--------------设备的准备

---------------工夹具的准备

--------------操作人员的准备

人力的确定与考虑

新机种的成本考虑

新机种相关资料的建文件,以备查核

二. 工时制定制程改善

1.工时制定依据

合理完整的动作分析(MTM)

工时资料

产量制程

工时平衡排定

工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)

2.工时分析

动作时间分析

MTM资料

其它工时数据

3.制程改善

制程平衡,产量提升

工时平衡,动作简化

产量匹配

治具化

瓶颈改善

增加设备,提高自动化

1.作业动作分析

MTM工时的分析

料件的摆放分析

人员操作的姿势分析

动作经济性原则(21点)

专一体

人机工程(动作分析中作业者的选择)

动作分析的细微化

2.工法改善

工时考虑:工时冗余工时瓶颈

作业性考虑:作业时间作业难易程度工治具的使用状况成本考虑:原有成本改善成本改善后效益

四. 人力评估改善

生产线LAYOUT

操作员作业难易度作业量及安全性考虑

成本考虑

生产绩效考虑

标准产量考虑

以制程分析为依据的生产流程改善

以出货需求量和标准时间为标准考虑

产能(最大标准产量)考虑

人力改善成本评估

五. 成本评估改善

1.成本评估

生产成本评估

质量成本评估

环境成本评估

能源成本评估

材料成本评估

生产设备成本评估

测试治具成本评估

生产线人力成本评估

生产线所用消耗品成本评估

版权成本评估

其它成本评估

2.成本改善

直接人力工时的减少

管理费用的减少

减少材料的损耗

提高机器设备的稼动率