【学习课件】第2章原料选配与混合纺纱学
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《原料的选配与混合》课件
混合设备与工具
混合设备
包括搅拌器、混合器、捏合机、 球磨机等，根据物料的性质和混
合要求选择合适的设备。
工具介绍
用于混合操作的工具，如刮刀、 搅拌棒、捏合钩等，它们对提高 混合效率和均匀度具有重要作用
。
设备与工具的维护
定期对混合设备进行检查、清洗 、保养，确保其正常运转，延长
使用寿命。
混合工艺的控制
原料的环保与安全评估
原料的有毒有害物质检测
检测原料中是否存在有毒有害物质， 如重金属、农药残留等，确保原料的 安全性。
原料的可燃性检测
原料的生物安全性检测
通过生物学实验方法检测原料是否具 有生物活性或毒性，确保原料对人类 和环境的安全性。
评估原料的可燃性和爆炸性，判断原 料在使用和储存过程中的安全风险。
原料的硬度
通过硬度计测量原料的硬 度，判断原料的机械性能 和加工性能。
原料的化学性质检测
原料的成分分析
通过化学分析方法测定原 料中的各种化学成分，了 解原料的化学组成和含量 。
原料的PH值
测量原料的酸碱度，判断 原料的稳定性和与其他物 质的兼容性。
原料的吸湿性
了解原料对水分的吸附性 能，判断原料的储存和使 用时的稳定性。
提高化学品的性能和稳定性
通过合理的原料选配与混合，可以调整化学品的性质和性能，提高其稳定性和可靠性。例 如在涂料生产中，将不同成分的颜料、溶剂等进行精确混合，以获得所需的颜色、质地和 耐久性。
降低生产成本和提高效率
合理的原料选配与混合能够降低化学工业的生产成本和提高效率。通过对原料进行优化组 合和高效利用，可以减少浪费和损失，降低生产过程中的能耗和物耗。
环保要求
随着全球环境问题的日益严重，环保已经成为各行各业必须面对的问题。在原 料选配与混合过程中，应优先选择环保、可再生的原料，减少对环境的负担。
《纺纱原料的选配》课件
整齐度越高，纤维在纺纱过程中 的排列越整齐，有利于减少纺纱 过程中的断头和毛羽。
纤维细度与均匀度
纤维细度与均匀度
纤维细度和均匀度对成纱的结构和性能具有重要影响 。
纤维细度
细度越小，纤维的表面积越大，成纱的覆盖率和抱合 力越好，织物的柔软性和光泽度越高。
均匀度
均匀度越高，纤维在纺纱过程中的分布越均匀，成纱 的结构和性能越稳定。
ERA
原料的分类存放
01
棉、麻、毛、丝等天然纤维应按品种分类存放，避 免混杂。
02
化学纤维原料应按其性能、用途进行分类存放，避 免相互影响。
03
高档原料应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方， 避免阳光直射。
原料的防潮防霉
保持储存环境的干燥 ，控制湿度在适宜范 围内。
对于容易发霉的原料 ，应定期进行清洁、 消毒，并使用防霉剂 进行预防。
ERA
原料的物理性能
01
02
03
纤维长度
纤维长度是影响纺纱性能 的重要因素，不同长度的 纤维适合不同的纺纱工艺 和产品需求。
纤维细度
纤维细度决定了纺纱的强 度、柔软度和光泽度等性 能，选择合适的细度可以 提高纺纱质量和效率。
纤维弹性
纤维的弹性影响纺纱的耐 磨性和恢复性，选择具有 良好弹性的纤维可以提高 纺织品的耐用性。
THANKS
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原料的化学性能
纤维化学成分
不同化学成分的纤维具有不同的 性能特点，选择合适的纤维可以 满足纺纱和纺织品的需求。
纤维热稳定性
纤维的热稳定性决定了纺纱过程 中对温度变化的适应性，选择具 有良好热稳定性的纤维可以提高 纺纱的稳定性和效率。
纤维耐化学腐蚀性
不同纤维对化学物质的反应不同 ，选择具有良好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化学腐蚀性的 纤维可以提高纺织品的耐久性和 稳定性。
第2章纺纱原料准备与选配
比，则采用条混。
三、混合计算
原料的混合比例主要是以重量比来表示的。 如：有n种组分的原料混合，每组分的重量为Wi，则 第i组分的混合比可用下式表示：
Ki =
Wi
n
100%
Wi
i =1
n
Ki =1
i =1
由于纤维的重量因吸收水分而发生变化，不同原料吸 收的水分不同，所以，混纺比是指不同原料混纺时的 （干）重量比。
C 2
=
n i =1
Ki
Ci2
(
Xi X
)2
+( Xi X
−
1)2
（二）混纺比与湿重比的关系
混纺比是原料干重比，实际生产中的原料吸收了空气
中的水分，可按混纺比和原料的回潮率推算其湿重比。
在回潮率W下，干重G0与湿重G关系为：G=G0(1+W)
例如：甲、乙两种原料采用散纤维混合，甲、乙的 混纺比分别为y、1-y；甲、乙的干重量分别为G01、 G02；甲、乙的湿重量分别为G1、G2；甲、乙的回潮率 分别为W1 、 W2 ；甲、乙的湿重比分别为x 、 1-x 。
较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵 棉应少用。 （11）印花布用纱
印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要 求可次些。
四、配棉方法
采用分类排队法，多唛头配合来进行纺纱。 分类：根据原棉的性质及各种纱、线的不同要求，
把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类。 同类棉主要性质差异应小。一般：品级12级，
长度24mm，线密度1220dtex(500800公支)，含 杂12%，含水12%，成熟度0.15。
排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉根据 产地、性能进一步细分，产地、性质等接近的排在一 个队内，以便接替使用。
三、混合计算
原料的混合比例主要是以重量比来表示的。 如：有n种组分的原料混合，每组分的重量为Wi，则 第i组分的混合比可用下式表示：
Ki =
Wi
n
100%
Wi
i =1
n
Ki =1
i =1
由于纤维的重量因吸收水分而发生变化，不同原料吸 收的水分不同，所以，混纺比是指不同原料混纺时的 （干）重量比。
C 2
=
n i =1
Ki
Ci2
(
Xi X
)2
+( Xi X
−
1)2
（二）混纺比与湿重比的关系
混纺比是原料干重比，实际生产中的原料吸收了空气
中的水分，可按混纺比和原料的回潮率推算其湿重比。
在回潮率W下，干重G0与湿重G关系为：G=G0(1+W)
例如：甲、乙两种原料采用散纤维混合，甲、乙的 混纺比分别为y、1-y；甲、乙的干重量分别为G01、 G02；甲、乙的湿重量分别为G1、G2；甲、乙的回潮率 分别为W1 、 W2 ；甲、乙的湿重比分别为x 、 1-x 。
较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵 棉应少用。 （11）印花布用纱
印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要 求可次些。
四、配棉方法
采用分类排队法，多唛头配合来进行纺纱。 分类：根据原棉的性质及各种纱、线的不同要求，
把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类。 同类棉主要性质差异应小。一般：品级12级，
长度24mm，线密度1220dtex(500800公支)，含 杂12%，含水12%，成熟度0.15。
排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉根据 产地、性能进一步细分，产地、性质等接近的排在一 个队内，以便接替使用。
项目二 原棉的选配与混合
纺 纱 系 统
精梳纱
1.9~2.1级 29~29.8mm
粗梳纱
1.9~2.5级 28.4~29.4mm
成 纱 股 数
单纱
原棉品级较高，短绒率较 低，纤维强力较高 成纱特数相同时，相对单 纱原棉品级可较低，短绒 率和含杂率较高，纤维强 力可低
与成纱特数 有关 与成纱特数 有关
股纱
经 纱 纬 纱
经纱
纤维细、长，成熟度适中， 与成纱特数 强力较高，原棉结杂质可 有关 允许稍高 原棉绵结杂质要少，纤维 可粗而短，纤维强力可稍 低，外观手感要好 与成纱特数 有关
• （二）强度和伸长率 化纤的强伸度对成 纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时， 断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力 降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维 进行混纺，对提高成纱强力有好处。同时， 两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混 纺比。
• （三）与成纱结构有关的纤维性质 两种纤维混 纺时，纤维细长，卷曲小，初始模量小的纤维容 易分布在纱条的内层，纤维粗短卷曲大，初始模 量大的纤维易分布在纱条的外层。外层纤维影响 织物的表面性能，因此，要适当选配纤维性质， 使某些纤维处于纱条外层，另一种纤维处于纱条 内层，充分利用纤维性质。 • （四）热收缩性 多唛混用时，应使不同型号纤 维的热收缩性相接近，避免成纱在蒸纱定捻时， 或印染加工受热后，产生不同的收缩率，造成印 染品出现布幅宽窄不一，形成条状皱痕。
（二）排队
• 排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几 个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内， 当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接 替上去。排队时应注意以下问题： • 1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原 棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产 地为主体，也可以长度、线密度为主体。
纺纱技术-课件
4.成卷 制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供 梳棉工序使用。
二、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
3、开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
（1）自由打击开棉机
①六辊筒开棉机（如A034A、FA104） ②FA101型四剌辊开棉机 ③轴流开棉机
特点：输棉帘将棉筵直接喂 入清棉机，供棉稳定，减少 棉结的产生。
2.空仓喂料 自然梯度：先依次将各仓喂满，再开车自动
运转。 人工梯度：先人工控制各仓喂料高度差，再
…。
3.混和原理 时差混和：机器各仓同时输出的原棉，在喂
入机器时存在时间差（见下图）。
4.工作特点 逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附 A045）→A036（附A045）→A062电器配棉器 →A092A双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
LA004开清棉联合机
1－A002A型自动抓棉机
普梳系统
清
预
原 棉
梳 联
并 条
涤 纶
二、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
3、开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
（1）自由打击开棉机
①六辊筒开棉机（如A034A、FA104） ②FA101型四剌辊开棉机 ③轴流开棉机
特点：输棉帘将棉筵直接喂 入清棉机，供棉稳定，减少 棉结的产生。
2.空仓喂料 自然梯度：先依次将各仓喂满，再开车自动
运转。 人工梯度：先人工控制各仓喂料高度差，再
…。
3.混和原理 时差混和：机器各仓同时输出的原棉，在喂
入机器时存在时间差（见下图）。
4.工作特点 逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附 A045）→A036（附A045）→A062电器配棉器 →A092A双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
LA004开清棉联合机
1－A002A型自动抓棉机
普梳系统
清
预
原 棉
梳 联
并 条
涤 纶
原料的选配与混合
仅供非织造11001、11002班参考。
严禁外传。
09/13/2012第二章 第一节 第 节 第二节 第三节原料的选配与混合 配棉 棉 化纤原料的选配 配料方法与配料计算2012.09.13仅供非织造11001、11002班参考。
严禁外传1仅供非织造11001、11002班参考。
严禁外传。
09/13/2012本章专业词汇 轧棉机：cotton gin 初步加工工程：preliminary working 棉籽：cottonseed 皮棉 棉籽 皮棉：g ginned cotton 轧棉 ：cotton ginning 锯齿棉：saw ginned cotton 皮辊棉： roller ginned cotton 配棉：cotton assorting 棉卷： cotton lap 开清棉联合机： opening line 仅供非织造11001、11002班参考。
严禁外传2仅供非织造11001、11002班参考。
严禁外传。
09/13/2012C：Cotton 棉 W：Wool 羊毛 M：Mohair M h i 马海毛 RH：Rabbit R bbit hair h i 兔毛 AL：Alpaca 羊驼毛 S：Silk真丝 J：Jute 黄麻 L：linen 亚麻 Ts：Tussah silk 柞蚕丝 YH：Yark hair 牦牛毛 Ly：lycra莱卡 Ram：Ramine 苎麻 Hem：Hemp 大麻 T：Polyester 涤纶 WS： Cashmere 羊绒 N：Nylon 锦纶（尼龙） 仅供非织造11001、11002班参考。
严禁外传 A：Acrylic 腈纶 CH：Camel hair 驼毛 Tel：Tencel 天 天丝,是Lyocell y 莱赛尔纤维的商品名 La：Lambswool 羊羔毛 Md：Model 莫代尔 CVC：chief value of cotton涤棉倒比（涤含量低于60 ％以下） Ms：Mulberry silk 桑蚕丝 R：Rayon 粘胶3仅供非织造11001、11002班参考。
纺纱学第2章
- High Volume Instrumentation Used primarily to rapidly assess different fiber properties of loose stock (bale) fiber. All US Cotton is HVI tested and bales are labeled. The data include: Length and Length Uniformity, Strength and Elogation, Micronaire and Maturity, color and trash
• 绢纺原料的组成：丝素70~75%，丝胶 25~30%，还有少量油脂、蜡质。 • 精练的目的：除去大部分的丝胶、油 脂及杂质，精练后丝胶含量控制在3% 左右。 • 精练的方法：化学精练、生物化学精 练 • 绢纺原料→精练→精干绵
• 化学精练
– 脱胶原理：丝胶在一定浓度的酸或碱溶 液中容易膨化和溶解（丝素的化学性质 较丝胶稳定） – 方法：皂-碱精练、酸精练
COTTON GINNING
• Ginning – separate the seeds from raw cotton fibers. The harvested cotton is taken to the gin, where the fiber, or cotton lint, is stripped from the seed. Some short fibers, called linters, may be left on the seed. The ginned fiber is compressed into bales.
麻纤维脱胶
• 麻纤维的化学组成：
– 纤维素 – 胶质：半纤维素、果胶、木质素、脂蜡 质
• 绢纺原料的组成：丝素70~75%，丝胶 25~30%，还有少量油脂、蜡质。 • 精练的目的：除去大部分的丝胶、油 脂及杂质，精练后丝胶含量控制在3% 左右。 • 精练的方法：化学精练、生物化学精 练 • 绢纺原料→精练→精干绵
• 化学精练
– 脱胶原理：丝胶在一定浓度的酸或碱溶 液中容易膨化和溶解（丝素的化学性质 较丝胶稳定） – 方法：皂-碱精练、酸精练
COTTON GINNING
• Ginning – separate the seeds from raw cotton fibers. The harvested cotton is taken to the gin, where the fiber, or cotton lint, is stripped from the seed. Some short fibers, called linters, may be left on the seed. The ginned fiber is compressed into bales.
麻纤维脱胶
• 麻纤维的化学组成：
– 纤维素 – 胶质：半纤维素、果胶、木质素、脂蜡 质
纺纱学-PPT课件-PPT精品文档
（三）国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司 图示
六 清棉机－成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法： 重锤＋杠杆－压力稳定、操作维护不便、车面负荷重； 弹簧形变－压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小； 气动＋杠杆－压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊（锯齿）式打手示意图
返回
特吕茨勒的锯齿 式开棉机
打
手
结
构
流程
返回
预开棉机与开棉机的组合
返回
刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12＝228把刀
返回
凝棉器 Condenser
风机
返回
尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理
喷
射
除
特吕
杂
茨勒
原
的除
理
杂机
返回
喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容
纺纱基础知识ppt课件
非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用
粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过 程，降低成本，提高劳动生产率，具有广阔的发展前途。
9
基础知识---纱线分类（常用）
（一）按纱线的原料分 1、纯纺纱线：由一种纤维材料纺成的纱线。 2、混纺纱线：由两种或两种以上的纤维混合所纺成的纱线， 其表示方法通常将混比大的纤维写在前面，如混比相同，则 按天然纤维、合成纤维、再生纤维素纤维顺序排列（如T/C 65/35 T/R50/50） （二）按纺纱过程分 1、短纤纱：由天色纤维或化学短纤加工而成的纱线。 2、长丝纱线：包括天然第丝（如蚕丝）和直接由高分子物 质溶液喷丝而成的化纤长丝所组成的纱线。 （三）按纺纱系统分 1、普梳纱：经普梳纺纱系统纺成的纱线 2、精梳纱：比普梳纺纱系统增加一精梳工序。纱条中纤维 伸直平行度更好，杂质、短绒减少，条干均匀光洁，外观和 10 品质均优于普梳纱。
感谢伤害你的人因为他磨练了你的心智感谢欺骗你的人因为他增进了你的见识感谢遗弃你的人因为他教导了你应自立感谢绊倒你的人因为他强化了你的能力感谢斥责你的人因为他助长了你的智慧同一个试样回潮率不同则重量也不同为了计算与核价的需要必须对各种纤维材料及其制品的回潮率规定相应的标准称为公定回潮率在实际工作中不论是纱线还是原料都有其实际回潮率为保证交易的公平性均需用用公定回潮下的重量即公重进行交易所以测试纱线或原料的回潮率必须准确
20
并条工序（半熟条、熟条）
并条工序主要任务： 并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子 长片段不匀率不 牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉 束分离为单纤维，改善棉条的结构 混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合 定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏 差率控制在一定范围以内， 保证细纱的重量偏差率符 合要求，并降低细纱的重量不匀率 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内
新大纺纱学讲义第2章 纤维原料初加工与选配
第二章纤维原料初加工与选配本章知识点1．籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理。
2．绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术。
3．麻纤维的脱胶技术。
重点了解苎麻的化学脱胶和亚麻的细菌脱胶原理和加工技术。
4．绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理。
5．烘干的目的和设备。
烘干的原理。
6．棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺。
7．纤维加油给湿的目的，加油水量的计算以及加工方法。
8. 原料的选配目的、方法。
8. 原料混合方法。
第一节轧棉与脱糖纤维原料的初加工就是在纺纱前对纤维原料进行初步加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
一、轧棉定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。
通常将50kg籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率称为该籽棉的衣分率，又称皮棉制成率，衣分率一般在31%-42%。
目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒（一）轧棉的基本要求（1）保护纤维原有品质。
棉纤维的自然特性和长度、强力、成熟度、色泽等决定了相应的纺纱价值。
因此，不同品种、不同品级、不同纤维长度的籽棉，不能混和加工。
轧棉时要尽量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的大量轧入皮棉之中，特别要防止产生棉结等疵点。
（2）清除纤维中杂质。
（3）按照不同品种、等级，分别打包、编批。
（二）轧花设备皮辊轧花：利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。
转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
适用加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉。
锯齿轧花：利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。
转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
适宜加工细绒棉和粗绒棉。
二、打包、刷唛1、成包规格（国内）我国标准皮棉包装为200公斤/包（±10公斤）。
美棉220公斤（±10公斤）、印度棉160公斤（±10公斤)。
2、唛头代号标明加工厂名称、品级长度代号、重量及“三丝”代码等。
第2章 纺纱原料准备与选配
轧棉后，按照品种、等级，分别打包、编批、刷唛。 棉包上标明：轧棉厂名，唛头，批号、包重。如图。
我国的棉花国家标准中是按成熟度、色泽、轧棉质量 来分级的，长绒棉分五级，细绒棉分七级，一级棉最 好，三级为标准级，五级以下非可纺棉。
唛头：表示原棉的性能、规格（现在棉包上不写唛头 了，批号扫描即可知道），由字母和数字组成，顺序 为：棉种类（长绒棉为L、细绒棉则无标记）、色泽 （黄棉为Y、灰棉为G、白棉则无标记）、等级、手扯 长度、马克隆值等级。皮辊棉在上述字母和数字下划 横线表示、锯齿棉则无标记。 例 LY233A则表示长绒棉、黄棉、皮辊棉，等级为2级， 原料检测时的手扯长度为33mm，马克隆值为A级。 329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm，马克隆值 A级的锯齿白棉（细绒棉）。
含糖棉及其处理 棉花上附着的昆虫分泌物和生长中残留的营养物质， 均以糖分的形式存在，形成含糖棉。 由于糖分的黏性，在热、湿环境下，使纤维在纺纱中 缠绕胶辊和罗拉等机件，影响生产的正常运行。
消除糖分的方法： （1）喷水给湿法：利用给湿将原棉中糖分水解 （2）汽蒸法：用热蒸汽使糖分分解 （3）水洗法：洗涤去除糖分 （4）酶化法：利用酶使糖分解 （5）防粘助剂法：用助剂在纤维表面形成薄膜
不同产地、不同品种的原料性状是不同的，而纺纱是 大批量生产，单一原料无法满足连续生产要求，故要 混用多种原料，使其相互性状差异不至于太大。
二、成纱品质与原料性能的关系
成纱品质主要是纱的强度、外观和均匀度。 （1）纱的强度 主要受纤维细度、强度、成熟度和长度(短绒率)影响。 纤维细、强度高、成熟度好、长度长（尤其是短绒 少），则成纱强度大。
a. 细度细，成纱截面根数多，纤维间接触面积大，纱 的强度高。
b. 强度高，则纱的强度高 。 c. 成熟度好，纤维强度高、细度适中，弹性较好。 d. 长度长，纤维接触面大，强度高（但不是无限制）； 短绒率高，纱的条干差，强度低。
第2章 纺纱学 原料初加工
混合。 （2）条子混合 条子混合是把两种或以上的混合成分分别制成一定线密度的 条子，然后在并条机或针梳机上通过并合进行混合的—种 方法。例如涤纶与棉、毛、麻等纤维的混合，都可采用条 子混合。
FA006型直行抓棉机
FA002型环行抓棉机
箱式混棉机
1.凝棉器 4.压棉帘
2.摆斗 5.角钉帘
3.水平帘
值为：
X ki X i
i 1
m
评价混和效果的方法
• 混入有色纤维法
• 切片法
Байду номын сангаас
• 染色法
• 化学试剂溶解法
思考题
• 涤/棉（T/C）混纺纱混纺比例计算方法?
• 分析纤维混和与条子混和的差异，它们在生产中
分别适用于哪种情况的混和。
2、条子或絮片投料比计算 若采用条子或絮片混合，其干重混比为：
n1 g1 y 1 y n2 g 2
混纺比：混纺纱中各嫌弃所占的比例。 投料比：混纺纱过程中，投料时各种纤维所占总数 的比例。
3.混料的平均指标
如各成分混用重量比率为ki(i=1……m)，该成分
纤维指标平均值为Xi，则混料纤维中该指标的平均
多仓混棉机
多仓混棉机
（二）混比计算
1、散纤维投料比计算 由于混纺纱生产中，各种成分的制成率各不相同，投料 时的混纺比率到成纱时往往会发生变化。例如、生产45％ 羊毛和55％涤纶的毛涤混纺纱，由于生产中羊毛易落，所 以投料时羊毛应略高于45％（如47％），而涤纶应略低于
55％（如53％）。为了使成纱保持既定的混纺比，必须对
的含量。
毛条搭配
前纺毛条搭配，主要考虑毛条中纤维的细度。 一般在保证纱线条干均匀的前提下，采用几批不 同细度，长度的毛条搭配，粗的纤维取其弹性， 细的纤维取其柔软 。平均线密度之差不超过2um， 平均长度之差不超过10mm。
FA006型直行抓棉机
FA002型环行抓棉机
箱式混棉机
1.凝棉器 4.压棉帘
2.摆斗 5.角钉帘
3.水平帘
值为：
X ki X i
i 1
m
评价混和效果的方法
• 混入有色纤维法
• 切片法
Байду номын сангаас
• 染色法
• 化学试剂溶解法
思考题
• 涤/棉（T/C）混纺纱混纺比例计算方法?
• 分析纤维混和与条子混和的差异，它们在生产中
分别适用于哪种情况的混和。
2、条子或絮片投料比计算 若采用条子或絮片混合，其干重混比为：
n1 g1 y 1 y n2 g 2
混纺比：混纺纱中各嫌弃所占的比例。 投料比：混纺纱过程中，投料时各种纤维所占总数 的比例。
3.混料的平均指标
如各成分混用重量比率为ki(i=1……m)，该成分
纤维指标平均值为Xi，则混料纤维中该指标的平均
多仓混棉机
多仓混棉机
（二）混比计算
1、散纤维投料比计算 由于混纺纱生产中，各种成分的制成率各不相同，投料 时的混纺比率到成纱时往往会发生变化。例如、生产45％ 羊毛和55％涤纶的毛涤混纺纱，由于生产中羊毛易落，所 以投料时羊毛应略高于45％（如47％），而涤纶应略低于
55％（如53％）。为了使成纱保持既定的混纺比，必须对
的含量。
毛条搭配
前纺毛条搭配，主要考虑毛条中纤维的细度。 一般在保证纱线条干均匀的前提下，采用几批不 同细度，长度的毛条搭配，粗的纤维取其弹性， 细的纤维取其柔软 。平均线密度之差不超过2um， 平均长度之差不超过10mm。
纺纱学ppt
六、
❖ 把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预 定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢 固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。 但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此， 需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。
七、
❖ 加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转， 使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产 生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。
耐用性与加工性
❖ 棉纤维延伸性低6-11%、弹性差，耐磨性不够好 ；摩擦变薄，折叠易损。
❖ 棉纤维湿强比干强大，且耐湿热性好，因此棉织 品耐水洗，热水浸泡，高温烘干。
❖ 棉制品缩水严重；加工时应进行预缩整理. ❖ 丝光或碱缩:棉纤维耐碱不耐酸，烧碱溶液(18-
25%)会使棉纤维直径膨胀，长度缩短，制品发生 强烈收缩，这就是丝光或碱缩原理。 ❖ 棉纤维耐热性好，熨烫温度可达190℃。
八、
❖ 将半成品或者成品卷绕成一定的形式， 以便于储存、运输和下一道工序的加工，该 过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产 量、质量的基础上连续地进行，应该努力实 现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少 卷绕过程造成的质量问题。
总结
❖
纺纱过程一般包括原料准备、开松、 梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻 以及卷绕等作用，有些作用是经过多次 的反复来实现的。
（二）国际高水平新型并条机
❖ 瑞士立达公司的RSB—D30型并条机和德国 特吕茨施勒的HSRl000型并条机代表了当今 国际并条机的最高水平。
四、粗纱机
❖ （一）国产粗纱机主要特点 ❖ 较新型的有FA401型、ASFA412型、FA421
型、FA413型等（锭翼转速大多在8001000r/min左右）粗纱机（见表1-7），均采 用悬锭大卷装和性能优良的牵伸装置及牵伸 元件，取消了成形机构、上下铁炮及铁炮皮 带自动复位机构等装置，采用主电动机与变 速电动机分别传动，由计算机实现同步控制 。
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（10） 深色布用纱
对深色布，不同纤维染后不易区别，故原棉要求
较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维， 僵棉应少用。
（11） 印花布用纱
印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要
求可次些。
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2、配棉方法
（细水长流、瞻前顾后、好坏搭配、合理使用） 棉纺是大批量生产，采用分类排队法，多唛头配 合。
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Байду номын сангаас
（三）配棉
1、不同种类纱线与原棉性状关系
（1）棉纱号数
细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高， 结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高， 支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再 用棉。
中粗号：要求低些，可混部分再用棉。
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（2）普梳纱与精梳纱
精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂 质少，精梳过程中能排除大部分短绒。 锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响 外观。原料适合用含短绒多但棉结少的 皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易 形成棉结。
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二、 原料混合与计算 （一）混合方法 1、目的与要求 目的：在于得到均匀的纺纱半制品和细纱，加工过
程也稳定。
实质：在于每个成分的内部相混，以及每种成分的 纤维在整个混料内均匀分布。
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外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维
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（二）原料选配
纺织生产前对不同品种、等级、性能和价格的 纤维原料进行选择，并按比例混合的过程称原 料选配。 1、原料选配的目的 （1）合理使用原料 （2）保持生产和成纱、织物质量的相对稳定 （3）节约原料，降低成本（原料成65%80%） （4） 增加花色品种
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强力 化纤分类：
伸长
高强低伸 例：涤纶>5.5-6克/旦
低强高伸
<5
中强中伸
5-6
<30％ >40％ 30-40％
（3）化纤性质的选配 棉型：33-38mm，1.2-1.5旦 中长型：51-76mm，2-3旦 毛型：76-114mm，3-5旦 长度与细度之比的经验公式（传统纤维）
长/细度=L(英寸)/D（旦）≈1 （4）其它性质 例：热收缩性、色差
（7） 起绒织物用纱 要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、成 熟度好、弹性好的原棉。
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（8） 浅色布用纱
要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的原
棉，否则成熟度差，棉结多，白星多，染色后产 生斑点，棉结深色斑，而白星呈白点。
（9） 一般染色的染色布和漂白布用纱
坯布经漂白、染色后，可去除部分杂疵，黄白条 花，故可配较低品级的原棉。
排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几 个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以 便接替使用。 考虑以下几点进行原棉排队：
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（1）以性质接近的某几批号为主体成分，一般占
70% （2） 队数和混用比 多不便管理，少易造成波动，目前一般排5-6队，每 队混用比<25%，勤调、少调，保持质量稳定 。 （3）交叉替补 接批时，有时候一批原棉的某些质量较差，可从另 一队原棉中选择该质量指标较好的原棉同时接批。 3、计算机配棉 一般包括三大功能：原料库存管理、自动配料和成 纱质量分析。目前，关于计算机配料的理论及方法 有许多研究，主要有线形规划法、方案组合法以及 基于基因算法的多目标模糊寻优法，并有相关软件。
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（2）型式
长度（mm） 细度（旦）
棉型
33-38
1.2-1.5
中长型 51-76
2-3
毛型
76-102
3-5
生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦
（3）分等及质量指标 分等按内在质量和外观疵点分：
内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度 偏差以及超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还 有特殊要求）
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（四）化纤短纤维的选配 1、品种的选择 根据成纱用途及化纤的加工性能 棉型：内衣——粘、腈、棉 外衣——棉涤 毛型：粗纺——粘、腈、锦 精纺——涤（毛 涤、涤麻、涤粘） 2、混纺比的确定 （1）纱线用途和质量要求 主要考虑纱线用途和质量要求，还应考虑纺纱及 染整加工，原料成本。 （2）纱线强伸性
分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把 适纺某产品或某号数的原棉划为某一类，共分若 干类。 （1）成纱要求 （2）到棉趋势 （3）纱线质量指标平衡 （4）气候变化
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（5）混合棉中纤维的性质差异 同类棉主要性质差异一般：品级1-2级，长度24mm，线密度0.07-0.09dtex(500-800公支)，含 杂1-2%，含水1-2%，成熟度0.15。
普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及 强力有利，棉结多——纱外观要求低。
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（3）单纱与股线
股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以 覆盖，条干并合均匀。因此，对原棉的疵点和短 绒率等要求较单纱低。
（4）经纱与纬纱
经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱 覆盖，它不浮在布表面。纱的强力要求高，含杂、 色泽要求可略低，故原棉要求纤维较细、长，成 熟度适中，含杂和色泽占次要地位。
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第二节 原料选配与混合
在纺纱前要对纤维原料进行选择、混合， 以保证纺纱生产和产品质量的要求及稳 定。
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一、原料选配
（一）纤维原料 1、棉花 长绒棉、细绒棉
皮辊棉、锯齿棉
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2、化纤
（1）品种 粘胶（人造棉）Rayon-R 莫代尔modal 丽赛Richcel 天丝tencel 竹纤维bamboo 涤纶（聚酯）Polyester-T 腈纶（丙烯腈）acrylic-PAN 锦纶（聚酰胺、尼龙）polyamide、nylon-PA 维纶（聚乙烯醇、维尼纶）polyvinyl alcohol、vinyon 丙纶（聚丙烯）polypropylene 芳纶（芳族聚酰胺）aramid 氨纶spandex 聚乳酸Polyactic
纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。纤维可粗些， 短绒要求也较低，但色泽、棉结杂质要少。
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（5） 特种纱：用途不同，要求各异
例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观疵点要 求可差些。
绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。
（6） 针织纱 要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，捻 度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好，强力 高的原棉。