碳弧气刨作业指导书
碳弧气刨技术培训教材(共 36张PPT)
6.碳棒倾角 碳棒与工件间的夹角α大小，主要会影响刨槽 深度和刨削速度。夹角增大，则刨削深度增加， 刨削速度减小。
一般手工碳弧气刨采用夹角45°～60°左右为
宜。
碳棒夹角与刨槽深度的关系
7.刨削速度 刨削速度对刨槽尺寸、表面质量和刨削过程的 稳定性有一定的影响。 刨削速度应与电流大小和刨槽深度(或碳棒与
槽的两侧，即产生粘渣。 粘渣主要是由于压缩空气压力小引起的。但刨槽速 度与电流配合不当，刨削速度太慢时也易粘渣，在 采用大电流时更为明显。
其次在倾角过小时也易粘渣。粘渣可采用风铲清除。
3.刨槽不正或深浅不均
碳棒歪向刨槽的一侧就会引起刨槽不正。 碳棒运动时上下波动就会引起刨槽的深度不均。
碳棒的角度变化同样能使刨槽的深度发生变化。
4-工件
2.特点 生产效率高 改善了劳动强度 使用灵活方便，有利于保证质量 3.应用 清根、返修焊件时清除缺陷 清理铸件毛边、飞刺、浇冒口及铸件中的 缺陷 切割不锈钢中、薄板 开焊接坡口
二.碳弧气刨设备
1.焊接电源
逆变直流电源
晶闸管整流电源
二.碳弧气刨设备
2.压缩空气源
活塞式空气压缩机
3.工具 气刨枪：
3.刨削
开始慢一点，碳棒不应横向摆动和往复移动，只能
沿刨削方向作直线运动。 手要稳，对准准线，碳棒应端正，倾角保持不变， 调整碳棒伸出长度时不应停止送风，以利于碳棒冷 却。
结束时，应先断弧，过几秒后关闭送气阀门。
4. 当环境温度低于 5℃时，凡常温需预热焊接的
钢种，利用碳弧气刨清根和修理缺陷时，也必
刨槽前，注意碳棒与工件的相对位置。
提高操作的熟练程度。
4.刨偏 刨削时往往由于碳棒偏离预定目标造成刨偏。
3-2碳弧气刨操作
碳棒头易发红，镀铜层易脱落。正常电流下，碳棒发
红长度为25mm，电流小则容易产生夹碳现象。实际生
产中可参考表1选用电流。
表1 碳棒规格及适用电流
断面形 状 圆形 规格（mm） 适用电流（A） φ3×355 φ4×355 φ5×355 φ6×355 φ7×355 φ8×355 φ10×355 φ12×355 150—180 150—200 150—250 180—300 200—350 250—400 400—550 450—600 断面形状 扁形 规格（mm） 3×12×355 5×10×355 5×12×355 5×15×355 5×18×355 5×20×355 5×25×355 6×20×355 适用电流 （A） 200—300 300—400 350—450 400—500 450—550 500—600 550—600 550—600
（2）刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿 刨削方向作直线运动。 （3）碳棒倾角按槽深要求而定，倾角可为25°-- 45。 （4）刨削时，手的动作要稳，对好准线，碳棒中心线应与刨槽 中心线重合。否则，易造成刨槽形状不对称。 （5）在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。 （6）要保持均匀的刨削速度。刨削时，均匀清脆的“嘶、嘶” 声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时， 应在弧坑上引弧，防止碰触刨槽或产生严重凹痕。 （7）刨削结束时，应先切断电弧，过几秒后再关闭气阀，使碳 棒冷却。
三、刨削速度
刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会 造成碳棒与金属相碰，会使碳粘于刨槽顶端，形成“夹碳”的 缺陷。相反，速度过慢又易出现“粘渣”问题。通常刨削速度 为0.5—1.2m/min较合适。
四、压缩空气压力
碳弧气刨作业指导书
碳弧气刨作业指导书1.持有焊工合格证的焊工进行碳弧气操作；2.碳弧气刨的原理：碳棒引弧后，碳棒熔化母材形成熔池，碳弧气刨枪喷射出的高压（压缩空气）气流，将熔化母材产生的熔渣，吹抛而形成光滑兰色的沟槽。
碳弧气刨可用于清焊根,开坡口和返修清除缺陷等。
3.碳弧气刨用于钢结构清根和返修清除缺陷，是一种快捷的工艺方法。
4.焊接电源：直流焊机630型、800型、1000型、（500型）均可（不宜经常采用500型或不采用500型）。
5.碳弧气刨工艺技术：（1）须采用直流焊机；（2）必须采用反接法，即工件接负极；（3）碳棒伸出长度100-60mm左右，碳棒熔化烧短后，应重新调节伸出长度；碳棒选用的电流范围：Ф8 500-600A ；Ф6 350-450A；（4）碳棒的引弧方法与焊条手弧焊相同，然后保持一一定电弧长度3-5mm 左右；（5）碳棒倾斜一定角度；（6）压缩空气的压力为0.5-0.6Mpa（5-6kgf/平方厘米），低于0.45Mpa 不能进行碳弧气刨，并且压缩空气的供给应保持稳定的压力范围。
空压机的供气容量（立方米/min）应满足碳弧气刨用气量的要求；（7）碳棒电弧的中心线必须对准未焊透焊根的间隙，直至将焊根间隙清除尽；碳弧气刨应防止短路粘连，短路粘连将造成严重渗透碳而导致焊缝产生气孔和裂纹；（8）产生短路粘连渗碳的原因如下：a电流偏小；b压缩空气压力不够或空压机容量偏小，供气不稳定；c 碳弧气刨枪的气流未对准电弧区域；6.空压机的储气罐包含水量较多时，造成压缩空气的气流中出现较多的水份，容易出现淬火倾向而导致产生焊接裂纹和气孔；7.为了提高压缩空气的质量和供气的稳定性，车间内应增加一台能去除压缩空气中的油与水并且能稳定供气储气罐（储气罐：即油水分离器、可外协，可自制）；8.清根的刨槽以焊根焊缝隙为中心，深浅均匀刨槽中的渗碳、铜斑和刨槽内的粘渣应清除干净并打磨。
9.>30mm的16Mn低合金钢清焊根时，应预热≥100℃后进行气刨（否则可能产生裂纹）；10.环境温度或钢材工件温度小于5℃时，碳弧气刨前预热100℃左右。
12-碳弧气刨作业指导书
12-碳弧气刨作业指导书碳弧气刨作业指导书1．目的规定碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作要求，确保焊缝清根的质量。
2．范围适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢的焊缝清根及返修工序。
工艺文件如无特殊要求，可按本守则的规定；不允许使用气刨及有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行。
3．碳弧气刨设备及工具3.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AXI-150直流弧焊机，ZX6-500硅整流弧焊机。
3.2根据刨槽形状的不同要求，使用扁碳棒气刨枪或圆周送风式气刨枪。
3.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。
4．气刨工艺参数4.1电源极性采用直流反接。
4.2碳棒直径根据被刨板的厚度和所要求的刨槽宙度进行选择，参见表1表1金属板厚度与碳棒直径的关系金属板厚度(mm) 4~6 6~8 8~12 10~15 >15 碳棒直径(mm) 4 5~6 6~8 8~10 10 碳棒直径应比所要求的槽宽小2~4mm。
4.3碳弧气刨电流可根据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：Ι=(30-50)d式中：Ι-碳弧气刨电流(A)D-碳棒直径(mm)4.4刨削速度一般以0.5-1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
4.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm24.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。
4.7碳棒伸出长度为80~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。
5.刨前准备表2碳弧气刨用碳棒规格及适用电流断面形状规格mm 适用电流A 断面形状规格mm 适用电流圆形3×355 150~180 扁形3×12×355 200~300 4×355 150~200 4×8×355 200~300 5×355 150~250 4×12×355 200~300 6×355 180~300 5×10×355 300~400 ×355 200~350 5×12×355 350~450 ×355 250~400 5×15×355 400~500 5.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。
薄板碳弧气刨操作方法
薄板碳弧气刨操作方法薄板碳弧气刨是一种常见的刨削工具，主要用于对薄板材料进行刨削和修整。
它具有操作简单、高效快捷的特点，在金属加工和木工加工领域得到广泛应用。
下面将详细介绍薄板碳弧气刨的操作方法。
一、准备工作1.选购合适的薄板碳弧气刨。
根据具体的刨削需求，选择适合的碳弧气刨机型和刀具。
常见的碳弧气刨有手持式和台式两种，根据需要选择合适的型号。
2.了解刨削要求。
在进行刨削操作之前，必须了解薄板的材料和尺寸要求，以便调整刀具和刨削参数。
3.检查设备和刀具。
确保薄板碳弧气刨机器和刀具的状态良好，没有损坏或松动的部分。
如有需要，先进行必要的维护和修理。
4.佩戴个人防护装备。
在操作碳弧气刨时，应戴耳塞、护目镜和手套等个人防护装备，确保安全。
二、调整刨削参数1.调整刀具深度。
根据薄板的需求，通过旋钮或螺丝调节刀具的刨削深度。
刀具的深度不宜过大，以免切削过深或切削不平均。
2.调整转速。
通过控制面板或按键，调整刨削机的转速，根据薄板的材料和要求进行调整。
转速过高会导致刨削过快或材料损坏。
3.安装合适的切削刀片。
根据薄板的材料和切削要求，选择适当的切削刀片进行安装，并确保安装牢固。
三、刨削操作1.将薄板放置在刨削平台上。
将需要进行刨削的薄板平放在刨削平台上，调整使其与刨削刀片接触。
2.确保薄板的固定稳定。
通过压脚或夹具等方式，将薄板固定在刨削平台上，以免在刨削过程中移动或滑动。
3.启动刨削机。
按下启动按钮或开关，启动刨削机。
在启动前确保操作安全，避免伤害。
4.进行刨削操作。
将刨削刀片贴近薄板表面，均匀推动刨削机进行刨削。
力量均匀，保持直线刨削的方向，以免造成不均匀的刨削面。
5.刨削过程中的注意事项。
注意薄板碳弧气刨机的指示灯和声音，一旦出现异常，应立即停机检查。
避免刨削过程中手指接近刨削区域，以免发生危险。
6.刨削结束及清洁。
刨削完成后，立即关闭刨削机，并拔掉插头。
清除刨削平台上的切削屑，并对设备进行清洁和维护，以延长使用寿命。
碳弧气刨安全操作规程示范文本
碳弧气刨安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月碳弧气刨安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、认真执行《电焊工安全操作规程》。
2、工作前必须检查确认空压机、各风管接头及电钳处于安全状态。
3、禁止气刨封闭的管路或压力容器等，对不明工件应检查确认无危险后方可气刨。
4、气刨的气流方向不准对人或其他易受其伤害的物品。
露天作业时，风速超过六级或雨天不得作业。
5、气刨时，应随时注意焊机及电缆电钳是否有“过载”现象，气刨时间不宜过长。
6、气刨时应加强通风，减少粉尘危害。
7、气刨结束后应及时切断电源，关闭风机，清除余火和氧化渣。
8、．工作完毕后，应切断电源以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨是一种常用的打磨、修补工具，通常用于去除金属表面的污垢、划痕以及焊接痕迹等。
以下是碳弧气刨的使用方法：
1. 准备工作：确保工作区域通风良好，并佩戴个人防护装备，如护目镜、口罩和手套等。
检查碳弧气刨的刀片是否完好无损，并确保刨片已经安装在气刨上。
2. 调整气压：根据工作需要，调整气刨的气压，过高或过低的气压都会影响工作效果。
3. 设定工作深度：根据需要，调整碳弧气刨的刨削深度。
通常，通过旋转气刨末端的调节旋钮来完成。
4. 稳定工作姿势：将气刨稳定地握在手中，并保持适当的手臂和身体姿势。
确保用力均匀并保持平稳的刨削动作。
5. 开始刨削：将刀片靠近工件表面，并移动气刨，使刀片与工件表面保持接触。
以适当的速度前进，刨削掉不需要的部分。
避免过度压力或急剧变向，以免刨削过量或刨削线条不平滑。
6. 调整刨削角度：根据需要，调整刨削角度以获得所需的刨削效果。
可以使用不同角度的刨片，以达到不同的刨削效果。
7. 完成后处理：刨削完成后，及时清理工件表面的残留物和碎屑，以确保表面平整洁净。
注意事项：
- 在使用碳弧气刨时，必须注意安全，避免刨削过程中发生意外伤害。
- 在刨削金属表面时，确保刀片不要接触到电线或其他金属物体，以免引发火花等危险。
- 在使用过程中，需注意碳弧气刨产生的噪音和粉尘，以确保周围环境的安全和清洁。
碳弧气刨作业指导书
碳弧气刨作业指导书0.适用范围本作业指导书规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
适用于我厂低碳钢和低合金钢的碳弧气刨操作，用于清根、开坡口、清除焊接接头缺陷等。
1.碳弧气刨的原理、特点1.1原理碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。
其工作原理如下图所示。
碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。
如下图所示。
1.2特点1.2.1与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动程度。
1.2.2与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气易获得且成本低。
1.2.3由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。
1.2.4由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。
1.2.5在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。
1.2.6碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。
2.一般要求2.1碳弧气刨的电极材料2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合有关要求。
2.1.2碳棒断面一般为圆形。
2.1.3当用于自动碳弧气刨时，应选用可连接（螺纹或锥体连接）的碳棒。
当第一根碳棒被消耗时，另一根可以迅速而方便地接上，保证操作连续而不中断。
2.1.4碳棒在保管时应保持干燥。
使用前如发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干温度为120℃左右，保温2小时。
2.2碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
2.3电源2.3.1碳弧气刨必须采用直流电源，手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。
自动碳弧气刨，根据控制模式，可采用陡降外特性或平特性的直流电源。
碳弧气刨安全操作规程
碳弧气刨安全操作规程1. 引言本文档旨在指导用户正确、安全地使用碳弧气刨进行工作。
违反操作规程可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
在使用碳弧气刨之前，必须充分了解和遵守以下安全操作规程。
2. 碳弧气刨的基本知识2.1 碳弧气刨的定义碳弧气刨是一种用于去除金属表面的工具，其主要原理是通过碳弧气击打金属表面，以去除杂质和粗糙度。
2.2 碳弧气刨的组成部分碳弧气刨由以下主要部件组成：•动力源(通常为气源)•手柄•刨头•气体控制阀3. 安全操作规程3.1 环境适应性评估在使用碳弧气刨之前，必须评估工作环境的安全性。
以下是一些需要考虑的因素：•确保工作区域通风良好以排除有害气体•检查周围是否有易燃或易爆物品，并将其移除或隔离•确保工作区域没有水或油污•避免使用碳弧气刨的高温或潮湿环境3.2 个人防护措施为了保护自己的安全，使用碳弧气刨时应采取以下个人防护措施：•戴上适当的安全眼镜和耳塞，以防止金属碎片和噪音对眼睛和听力造成损害•穿戴适当的防护手套和防护鞋，以防止碎片和物体对手指和脚部造成伤害•穿戴适合的工作服，避免穿着宽松的衣物，以防止被碳弧气刨勾住3.3 使用工具前的检查在使用碳弧气刨之前，必须对工具进行检查以确保其正常工作。
以下是一些需要注意的事项：•检查气源和气源连接是否正常，并确保气源压力在指定范围内•检查手柄和刨头是否有磨损或损坏，并及时更换•检查气体控制阀是否灵活，并确保其正常开启和关闭3.4 碳弧气刨的正确使用在使用碳弧气刨时，必须遵循以下操作规程：•确保碳弧气刨与工件之间的距离适当，以防止碳弧气刨击打过度或不足•确保碳弧气刨的刨刃与工件表面垂直，并保持稳定的工作姿势•不要在碳弧气刨工作时进行冲击或扭转手柄，以防止工具失去控制•在使用碳弧气刨时，注意保持平稳的力度和均匀的速度。
3.5 工作结束后的处理在使用碳弧气刨完成工作后，必须进行以下处理：•关闭气源和气体控制阀•将碳弧气刨放置在安全可靠的位置，避免碰撞和损坏•清洁和维护碳弧气刨，以确保其长期正常工作4. 总结本文档介绍了碳弧气刨的安全操作规程。
桥梁钢结构工程通用工艺-碳弧气刨作业指导书
桥梁钢结构工程通用工艺碳弧气刨作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、适用范围1、适用于低碳钢、低合金钢、优质碳素钢及不锈钢的焊缝清根及返修工序。
2、应用于双面焊时，焊缝背面的清根开槽；开设焊接坡口；返修有焊接缺陷的焊缝时，清除缺陷并开设坡口等。
二、引用标准及术语1、引用标准有GB/T3375-1994《焊接术语》、JB/T8154-2006《碳弧气刨碳棒》。
2、碳弧气刨——利用石墨棒或碳极与金属工件间产生的电弧将金属工件局部熔化，并用压缩空气将其吹掉，从而在工件加工出刨槽的一种工艺方法。
三、工艺参数1、电源极性采用直流反接。
2、碳棒直径应根据被刨板材的厚度及所要求的刨槽宽度决定，其碳棒直径、刨削电流、气体压力及碳棒伸出长度应符合1规定。
表1碳棒规格、适用电流、气体压力及伸出长度板厚(mm)碳棒直径刨削电流(A)气体压力(MPa)伸出长度(mm)≤10Φ6292～3580.4～0.4580～90 10～14Φ8360～4400.45～0.580～100≥14Φ10540～6600.5～0.680～120注：实际选择碳棒直径时，还应参考所刨槽的宽度，所选的碳棒直径应比所要求的槽宽小2～4mm。
3、刨削速度一般以0.5～1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或沾渣等缺陷。
4、碳棒与工件间的夹角应根据被刨的槽深而定，刨削要求深的其夹角就应大些，当刨削较深时，刨削2～3次，其规定应符合表2的规定。
表2刨槽深度对应碳棒与工件间夹角刨槽深度(mm) 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0≥7.0碳棒与工件间夹角25°30°35°40°45°50°5、操作尽量采用短弧操作，以提高生产效率和碳棒利用率。
电弧长度一般以1～2mm为宜，过长会引起操作不稳定，甚至熄弧。
在刨削过程中，电弧长度的变化应尽量小，以保证得到均匀的刨槽尺寸。
四、碳弧气刨操作1、气刨前应根据被刨削的金属材料正确选择电源极性。
碳弧气刨操作方法
碳弧气刨操作方法
碳弧气刨是一种用氧化铝催化剂和直流电弧进行加热的气体，来消融硬质材料的刨削工具。
以下是碳弧气刨的操作方法：
1. 检查气刨工具：确保刨削工具电极、催化剂和气流出口均干净，无堵塞、损坏等现象。
2. 准备工作件：将需要刨削的工件放在刨削平台上并固定好。
3. 连接气源和电源：将气刨工具连接到气源和电源
4. 启动电源：开启电源开关，对氧化铝催化剂进行加热。
催化剂加热后开始发光，发出白色光芒。
5. 开启气流：打开气体流量调节器使气体从气流出口流出。
同时，将气流出口对准工件开始刨削。
6. 调节刨削速度：根据工件的要求，调节气体流量和刨削速度。
大厚度的硬质材料需要较强的气流，刨削速度相应减慢，以保证刨削效果。
7. 刨削完毕：当工作完成后，关闭气源。
8. 清理并保养工具：清理氧化铝催化剂残留物，严禁碰撞，存放在干燥的地方。
注意事项：
1. 在氧化铝催化剂发光时，不要直视发光点，以防刺伤眼睛。
2. 严禁在不操作时将刀具垂直或斜置地面以免损坏。
3. 当气流不足或不稳定时，不要使用刨削工具。
(整理)bn碳弧气刨焊作业指导书
.................碳弧气刨焊作业指导书.................目录前言…………………………………………………………………………………… 2页一目的范围………………………………………………………………………… 3页二引用相关文件…………………………………………………………………… 3页三技术要求…………………………………………………………………………… 3页碳弧气刨作业指导书1 目的和范围1.1 目的本指导书规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
1.2 适用范围1.2.1适用材料低碳钢Q235、低合金钢（Q345、Q420、Q460）、优质碳素钢（20#。
35#、45#）。
1.2.2 应用范围1.2.2.1 双面焊时,焊缝背面的清根需开槽。
1.2.2.2 返修有焊接缺陷的焊缝时，需清除缺陷并开坡口。
1.2.2.3 开焊接坡口。
2 引用相关文件及术语GB/T3375 《焊接术语》GB12174 《碳弧气刨碳棒》碳弧气刨——使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽。
3 技术要求3.1 工艺参数的选择3.1.1电源设备碳弧气刨采用直流电源。
3.1.2碳棒碳棒应符合《碳弧气刨碳棒》GB12174的有关规定。
碳弧气刨碳棒常用规格及适用电流见表一。
碳棒直径的选择，还应根据要求刨槽的宽度考虑。
一般碳棒直径应比要求的槽宽小2—4毫米。
碳棒在保管时应保持干燥。
使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用；烘干温度180℃左右，保温10小时。
3.1.3刨削速度刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。
刨削速度太快，会造成碳棒与金属相碰，使碳粘在刨槽顶端，形成“夹碳”缺陷。
刨削速度增大，刨槽深度就减小，一般刨削速度为0.5～1.2米/分较合适。
引弧时刨削速度稍慢。
3.1.4压缩空气压缩空气压力高，刨削有力，因此压力高是有利的。
碳弧气刨常用的压缩空气压力为0.5～0.6Mpa，流量为0.85～1.7米3/分。
碳弧气刨操作规程
碳弧气刨操作规程
一、从事碳弧气刨的工人应经过培训合格，持证上岗，必须按规定要求穿戴好个人防护用品。
二、作业前应检查二次线及各种接线绝缘是否良好、气刨机接零保护是否可靠、作业现场是否有可燃物、在保证安全的条件下方可工作。
三、碳刨作业时，使用的电流较大，应注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。
四、在容器或金属结构内作业时除通风外，还必须有排烟除尘措施，并设专人监护，以防中毒或窒息。
五、登高作业时，必须系好安全带，工作中严禁向下乱扔杂物，所有的工具、碳棒不得散落于吊板上。
六、如需移动电机位置，必须先停及断电，作业时突遇停电，应立即切断电源。
七、工作完毕，切断电源，关闭气源(空压机电源开关或管道压缩空气阀门)，整理好设备和场地卫生，确认无火种后方可离开。
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨是一种常见的工业工具，用于对硬质材料表面进行切削、修整和去除杂质。
以下是碳弧气刨的使用方法：
1. 准备工作：确认工作区域通风良好。
戴上适当的防护手套、眼镜和口罩。
2. 连接气源：将气刨的快速接头与压缩空气供应管道连接。
确保气源压力符合气刨的要求。
3. 调节气压：通过调节气压控制器，将气压调整到合适的工作范围内（通常为40-80 PSI）。
4. 安装刀具：选择合适的刀具，根据气刨的要求安装刀具。
确保刀具牢固地安装在刨盘上。
5. 调节刨削深度：根据需要，通过调节刨削深度控制器，将刨削深度调整到合适的位置。
6. 开启气刨：打开气源开关，让气刨运转起来。
在开始工作之前，先进行试刨，确保刨削深度和切削效果符合要求。
7. 开始刨削：将刨盘平稳放置在工作面上，按下扳机，进行刨削操作。
注意保
持平稳的刨削速度和均匀的刨削力度，以避免刨削不均匀或过度刨削。
8. 定期清理：在工作过程中，定期停下来清理刨屑和废料，以确保刨削效果和刨具寿命的维持。
9. 关闭气刨：在工作完成后，关闭气刨的气源开关，并将气刨放置在安全位置。
以上是一般的碳弧气刨使用方法，具体使用方法可能会因不同型号和厂家而有所不同，建议在使用前仔细阅读使用说明书，并遵循厂家的操作指导。
碳弧气刨作业指导书.doc
文件编号福建东南造船有限公司质量/环境/职业健康安全/能源综合管理体系作业指导书第1/0版FSES-WP-1707共4页碳弧气刨作业指导书标记处数修改依据修改人日期审批人日期生效日期修改记录栏编写校对审核审定批准批准日期陈伏金陈爱花陈钟淸陈钟清曾金柱2014. 8. 20版本号：1修改号：0碳弧气刨作业指导书1概述本作业指导书旨在对内外场切割的过程控制，保证切割的质量达到船东、船检的要求。
2范围本作业指导书适用于内外场切割人员对工件的切割。
3本工艺适用于低碳钢、低合金高强度钢、不锈钢等船用钢及其焊缝进行碳弧气刨。
4碳弧气刨的应用范围4.1对接剖口的准备，也可以进行钢材边缘的削剥。
4.2封底焊缝的扣槽。
4.3消除钢材和焊缝上的缺陷，并开始焊接剖口。
4.4拆卸结构时清除焊缝。
4.5其他5碳弧气刨工作应由经过专门训练，并经过考试合格的技工来进行。
6碳弧气刨场所应该有可靠的通风，其防护用具与电焊工相同。
7碳弧刨手把碳弧气刨手把的要求是：导电性良好，压缩空气吹出来集中，碳棒夹持牢靠，更换方便，外壳绝缘好，轻巧，使用方便等。
也可使用自动和半自动碳弧设备进行气刨。
8碳弧气刨的电源为直流电焊机，应有陡降的外特性和较好的动特性，具有较大的容量。
碳弧气刨的焊机应该是专用的。
9碳弧气刨用的压缩空气要求压力稳定，风量大，常用的压力为4~6kg/cm2,采取相应的措施使压力空气干燥，不应该有影响刨槽质量的明显水分。
10碳弧气刨使用的碳棒应为专用的镀铜实心碳棒。
11碳弧气刨使用直流反接（即碳棒接正级），操作应以短弧进行，并使电弧稳定燃烧，保持均匀的刨削速度，以使刨槽光滑和均匀。
12根据工件的刨削要求选择碳棒。
夹持碳棒气刨手把上的碳棒仲出长度约为100mm左右，烧到30〜40mm时，就要进行调正。
13引弧前应先打开压缩空气，以避免刨槽“夹碳”，刨削结朿时先断弧，后关压缩空气，以使碳棒冷却。
14按刨槽所需的宽度和深度确定碳弧气刨规范，见下表1、表2.15刨削时，碳棒与刨槽中心线的夹角一般为45°〜60°,夹角愈大，刨槽愈深，夹角愈小，刨槽愈浅。
碳弧气刨操作方法顺序
碳弧气刨操作方法顺序
碳弧气刨操作方法的顺序如下：
1. 准备工作
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积或易燃物品。
- 确保碳弧气刨的电源连接正常、气源接通并有足够的气压。
- 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和工作手套。
2. 设定碳弧气刨参数
- 根据需要刨削的材料和工件，设定合适的碳弧气刨电流和气压。
- 根据需要调整刨刀的深度和角度。
3. 检查刨刀和刨床
- 检查碳弧气刨刀是否安装正确，刨刀锋利并且没有损坏。
- 确保刨床表面平整，没有凹陷或磨损。
4. 开始刨削
- 将工件安全固定在刨床上，确保稳定性。
- 打开碳弧气刨的电源和气源开关。
- 将碳弧气刨沿着工件表面缓慢移动，保持一定的刨削速度和方向。
- 观察刨削过程中的切削状态和刨削深度，根据需要进行调整。
5. 刨削结束
- 刨削完成后，关闭碳弧气刨的电源和气源开关。
- 将碳弧气刨放置在安全位置，等待冷却。
- 关闭气源和电源，清理工作区域，将磨削产生的废料和粉尘清理干净。
注意事项：
- 在进行碳弧气刨操作时，要注意切削时刨刀锋利，避免人员被刨削时弹射的金属屑和碎片伤害。
- 刨削过程中要保持稳定的工作姿势和正确的刨削速度，避免过度刨削和不均匀刨削。
- 使用碳弧气刨时要保持清洁，避免工作区域有油污和杂物积聚，以免影响操作和刨削效果。
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碳弧气刨作业指导书
1．目的
规定碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作要求，确保焊缝清根的质量。
2．范围
适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢的焊缝清根及返修工序。
工艺文件如无特殊要求，可按本守则的规定；不允许使用气刨及有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行。
3．碳弧气刨设备及工具
3.1 碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AXI-150直流弧焊机，ZX6-500硅整流弧焊机。
3.2 根据刨槽形状的不同要求，使用扁碳棒气刨枪或圆周送风式气刨枪。
3.3 空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。
4．气刨工艺参数
4.1 电源极性采用直流反接。
4.2 碳棒直径根据被刨板的厚度和所要求的刨槽宙度进行选择，参见表1
碳棒直径应比所要求的槽宽小2~4mm。
4.3 碳弧气刨电流可根据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：
Ι=(30-50)d
式中：Ι-碳弧气刨电流(A)
D-碳棒直径(mm)
4.4 刨削速度一般以0.5-1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
4.5 压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2
4.6 尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。
4.7 碳棒伸出长度为80~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。
5. 刨前准备
5.1 检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。
5.2 检查压缩空气压力，当压力小于40N/cm2不得进行操作。
5.3 对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。
预热温度等于或高于焊接的预热温度。
6．操作技术
6.1 气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生人碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。
6.2 碳棒倾角按要求的槽深而定，参见表3。
6.3 碳棒中心线应与刨槽中心线重合。
6.4 气刨速度要保持均匀。
每段刨槽衔接时，应在弧孔上引弧。
6.5 气刨结束后，先断弧，后停风。
6.6 碳弧气刨后，必须将刨槽内的熔渣清除干净并打磨至露出金属光泽。
7．刨槽检查
7.1 刨槽中心线和焊缝中心线应重合，最大偏差不应超过2mm。
7.2 刨槽不直度a在100mm长度范围内允许为：环缝时a H≤3mm；a Z≦2mm且不允许有急弯。
7.3 刨槽应避免S形弯曲，1000mm长度范围内只允许存在一个S形弯曲，其弯曲度不应超过2mm。
7.4 气刨后检查有无夹碳、粘渣、钢斑及裂纹等缺陷，检查气刨槽的形状及尺寸，其深度及宽度应均匀一致，局部凹凸偏差不应大于2mm。
7.5 检查中所发现的缺陷应及时给予清除。
7.6 对于有裂纹倾向或刚性较大的结构在气刨打磨后，应进行着色检查，合格后方可进行焊接。
8．安全技术
8.1 焊工按规定穿戴好防护用品。
8.2 雨雪和大风天，不得进行露天气刨。
8.3 露天作业时，应尽可能顺风操作，防止被吹散后铁水和熔渣烧伤，工注GS-05-2007意现场防火。
8.4 在设备内操作时，应采取良好的通风和照明措施，并设监护人。
8.5 更换或移动热碳棒时，必须由上往下插入钳内。