27供方评价准则 (2)
供方评价准则
供方评价准则一、控制控制程序供方初选无需提供技术要求的零部件由商务部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；有技术要求的关键、重要零部件由研究院调查并选定合格初选供方，提供给商务部。
调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。
与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
样品试制初选供方按照商务部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。
样品数量：研究院签订《技术协议》或商务部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质保部。
对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。
需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由研究院书面通知质保部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。
需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。
根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。
供方资格审查样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供应链管理中，供方的评价、选择、绩效监视及再评价是非常重要的环节。
供应链的高效运作与供方的表现直接相关。
本文将从以下四个方面介绍供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则。
一、供方评价的准则1.供方的信誉度：供方是否履行过往合同，是否按时交付货物或提供服务，是否保证产品/服务质量等。
2.供方的质量管理：供方是否具备有效的质量管理体系，是否能够提供符合要求的产品/服务。
3.供方的成本效益：供方的价格是否合理，是否能够提供具有竞争力的报价。
4.供方的可靠性：供方是否能够长期稳定地提供产品/服务，是否在紧急情况下能够及时响应。
5.供方的技术实力：供方是否具备先进的生产技术和工艺，是否能够满足未来的技术需求。
6.供方的合规性：供方是否符合相关法律法规和行业标准，是否具备必要的资质证书。
二、供方选择的准则1.供方的市场地位：供方在市场中的知名度和声誉，是否有其他客户的认可和推荐。
2.供方的规模和能力：供方是否具备足够的生产能力和资源，是否能够满足需求的量级。
3.供方的配合度：供方是否能够与我方紧密合作，是否愿意提供技术支持和售后服务。
4.供方的创新能力：供方是否具备持续创新的能力，是否能够为我方提供新的解决方案和产品。
5.供方的风险管理：供方是否具备有效的风险管理机制，是否能够应对突发事件和供应链中的风险。
三、供方绩效监视的准则1.交付准时率：供方按时交付货物或提供服务的比例。
2.产品/服务质量：供方提供的产品/服务是否符合约定的质量要求。
3.售后服务：供方是否能够及时响应和解决售后问题。
4.供应链透明度：供方是否能够提供供应链信息的透明度，是否能够及时报告供应链中的问题和风险。
5.合作态度：供方与我方的合作态度和沟通效果如何。
四、供方再评价的准则1.根据供方的绩效监视结果，及时与供方进行沟通和反馈，明确改进要求。
2.与供方共同制定改进计划，确保供方能够持续改进绩效。
合格供方业绩评价准则
1.0目的对供方业绩进行监控，确保供方按组织的要求具有提供合格产品的能力。
2.0适用范围适用于对供方业绩的评价和监控。
3.0职责3.1 采购部负责合格供方业绩监控和评价，采购主管负责批准。
3.2 质保部负责对采购产品进行验证，并负责提供质量数据。
3.3 财务部负责提供供方产品价格的信息。
3.4 项目开发部负责提供供方产品技术要求。
4.0 工作程序供方业绩评价按评价周期分为月供货业绩评价、季度业绩评价和年业绩评价。
4.1 供方月供货业绩评价4.1.1供方月供货业绩评价内容包括产品交付准时率和供货批次合格率，公司每年年初制定供方产品交付准时率和供货批次合格率目标，采购部每月统计各供方的交付准时率，质量部负责每月统计各供方的供货批次合格率。
4.1.2统计方法1）批次合格率=检验合格批数/总进料批数×100%2）交付准时率=准时交付批数/总进料批数×100%4.1.3供方月供货业绩评价形成记录：供方业绩统计表、质量目标监控记录。
4.1.4评价结果处理1）供货批次合格率未达标的供方，由质量部发出《质量信息反馈单》，详细描述供方存在的质量问题，由采购部要求供方提交整改措施，质量部并对整改效果进行验证。
2）交付准时率未达标的供方，由采购部发出《质量信息反馈单》，要求供方提交整改措施，采购部对整改效果进行跟踪验证。
4.2供方季度业绩评价4. 2.1季度业绩评价内容包括：1）产品质量业绩；2）准时交付期业绩；在不影响生产情况下，供应商到货时间，应在采购计划到货时间二天内（包含计划本日）到货，超出则计入不准时交付批数。
3）服务：4）超额运费；包括a样品提供；b询价、订单响应速度；c专业性对我执行人员的答疑解惑； d对帐单、发票提供；e质量问题反馈与对应速度；f售后服务配合；g超额运费；4.2.2季度业绩评分方法供方供货业绩满分为100分，其中产品质量占30分、交付期占30分、服务占30分、超额运费占10分。
供方评价准则
供方评价准则
1目的
对供方进行准入评价、年度例行评价。
2适用范围
适用于为公司提供原材料、半成品、辅助材料和外协加工供应商的管理。
3术语与缩写
3.1直接材料
直接材料是指直接构成产品的一部分的材料，如贴片、外壳等。
直接材料按其对最终产品质量的影响程度分为I类（关、重件）、Ⅱ类（一般材料）。
3.2辅助材料
辅助材料指生产过程中使用的、但不构成产品一部分的材料，如清洁产品所用的洗板水、焊接所用的助焊剂等。
辅助材料划归为Ⅲ类材料。
4职责
产品部：负责组织供应商开发，评价（包括初评、年度评价）。
5程序
5.1供应商初评项目及准则
供应商的初评项目及准则见表1。
表1供应商的初评项目
表格符号说明：“√”表示应当评价的项目。
5.2供应商名录的建立
经5.1评价合格的供方，纳入合格供方名录，作为采购的依据。
5.3供应商年度评价项目及准则
供应商的年度评价项目及准则见表2。
表2供应商的年度评价项目及准则
6引用文件
无。
7相关记录
供方初评表。
合格供方名录。
样品试用报告。
技术协议。
供方年度评价表。
供应商评价准则
供应商评价准则本准则对供货方进行五方面的评价一、资质评价1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备：县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》，三证齐全者为我公司供方的最基本要求。
2、其它相关证件：如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。
二、质量评价A、供应商评价1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书，符合ISO9001者优先。
2、供方须提供相关产品的质量检测报告。
3、评价供方产品的市场情况，包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。
4、评价供方企业简介，包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况，企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。
满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。
从3、4条中比较供方的质量状况。
B、进公司质量检验评价1、各种化工原料进公司后，首先由采购员或仓库保管员报检。
2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验，并出具进公司原料验单。
（1）合格品由采购员或保管员办理入库。
（2）不合格品：采购员联系供应商退货。
3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验，由检验人员出具试压检验单。
二、价格评价1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单，除此以外，供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。
报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。
2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价，特种原料、设备备件为唯一供货者，要具有不同时期的报价比较。
3、根据三家以上的报价资料，结合质量、服务等给予供方价格评价。
四、服务评价1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。
2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是，如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。
合格供方评价准则
合格供方评价准则供方评价是采购管理中的一项重要工作，它对于供应链的正常运作和业务发展至关重要。
供方评价的目的是评估供方的绩效、能力和可靠性，以确保合格的供方能够持续为企业提供高质量的产品和服务。
下面是一些常用的供方评价准则：1.质量管理供方在产品或服务的质量管理方面应具备科学完善的体系，能够确保产品或服务符合要求，并能够及时有效地处理质量问题。
评价供方的质量管理可以从其质量管理体系的认证情况、关键品控指标的达标率、对不合格品的处理措施等方面进行。
2.交货能力供方应具备良好的交货能力，能够按时交付产品或提供服务，并与企业保持良好的沟通和协调。
评价供方的交货能力可以从其交货准时率、交货进度控制能力、对交货问题的应对能力等方面进行。
3.成本管理供方应具备成本管理的能力，即通过降低成本提高产品或服务的竞争力，并确保自身的利润空间。
评价供方的成本管理可以从其原材料采购成本、生产成本、运输成本等方面进行。
4.技术能力供方应具备先进的技术能力，能够适应市场的变化和需求的变化，并能够提供专业的技术支持和服务。
评价供方的技术能力可以从其技术研发能力、技术团队的实力、技术创新能力等方面进行。
5.服务能力供方应具备优质的售前和售后服务能力，能够满足企业的特殊需求，并能够及时解决问题和提供解决方案。
评价供方的服务能力可以从其客户满意度调查结果、客户投诉处理情况等方面进行。
6.经济实力供方应具备良好的经济实力，包括资金实力、设备实力和人力资源实力等。
评价供方的经济实力可以从其财务报表、资产负债表、员工队伍规模等方面进行。
7.合规性管理供方应具备合规性管理的能力，包括法律法规的遵守、环境保护的责任意识等。
评价供方的合规性管理可以从其合规性认证情况、环保管理情况等方面进行。
8.供应链管理供方应具备良好的供应链管理能力，包括供应链透明度、供应链风险管理、供应链合作能力等。
评价供方的供应链管理可以从其供应链数据的可控性、供应链风险评估的能力、供应链延伸服务的能力等方面进行。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供方评价是供应链管理中至关重要的环节，供方的选择和绩效监视对于企业的运营和发展具有重要影响。
本文将围绕供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则展开讨论，并提出相应的建议。
一、供方评价的准则供方评价是对供应商的能力、信誉和绩效进行全面评估的过程。
在供方评价中，应考虑以下准则：1. 质量准则：供方的产品或服务是否符合标准要求，是否能够满足企业的需求。
2. 价格准则：供方的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
3. 交货准则：供方是否能够按时交货，是否能够保证供应的稳定性。
4. 服务准则：供方是否能够提供良好的售后服务，对于问题能否及时解决。
5. 可靠性准则：供方是否有稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。
二、供方选择的准则供方选择是在供方评价的基础上，从多个供应商中选择最合适的供应商。
在供方选择中，应考虑以下准则：1. 资质准则：供方的注册资本、公司规模、生产能力等是否符合要求。
2. 技术准则：供方是否具备相关的技术能力和研发能力，是否能够提供创新的产品或服务。
3. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
4. 风险准则：供方的经营状况和财务状况是否稳定，是否存在潜在的风险。
5. 合作准则：供方是否有良好的合作意愿和沟通能力，是否能够与企业建立良好的合作关系。
三、供方绩效监视的准则供方绩效监视是对供方的绩效进行监控和评估的过程。
在供方绩效监视中，应考虑以下准则：1. 交货准则：供方是否按时交货，并保证供应的稳定性。
2. 质量准则：供方提供的产品或服务是否符合标准要求，是否存在质量问题。
3. 服务准则：供方在售后服务方面是否能够及时解决问题，并提供满意的服务。
4. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
5. 可靠性准则：供方是否具备稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。
供方评价准则
供方评价准则以下是一个供方评价准则的最新版本，以确保评价流程的完整性和公正性。
一、供应商绩效评价1.交货准确性：评估供应商的交付能力，包括按时交货、交货合格率等方面。
2.回报度：评估供应商提供的产品和服务是否符合预期，是否具有过硬的性价比。
3.风险管理：评估供应商对潜在风险的识别和应对能力，以及对业务中断的应急计划和响应能力。
二、质量管理体系评价1.质量控制：评估供应商的质量控制体系，包括生产过程控制、产品质量控制和质量管理措施等。
2.产品符合性：评估供应商提供的产品是否符合合同要求和标准，是否能够满足客户需求。
3.缺陷控制：评估供应商对于产品缺陷的控制和处理能力，以及对质量问题的持续改进措施。
三、价格合理性评价1.价格竞争力：评估供应商提供的产品和服务价格是否具有竞争力，是否合理公平。
2.价格稳定性：评估供应商提供的价格是否稳定，是否存在频繁变动和不合理提价的情况。
3.成本透明性：评估供应商提供的报价是否明确详细，是否清楚列出各项费用的计算依据。
四、其他关键因素评价1.服务水平：评估供应商提供的售前和售后服务水平，包括技术支持、培训服务和维修保养等方面。
2.合作态度：评估供应商与采购方的合作态度和沟通效果，是否能够积极主动地解决问题。
3.企业信誉：评估供应商的企业信誉，包括业务历史、合作方口碑、市场声誉等方面。
根据以上评价准则，供方评价需要采取多种评估方式，包括定期考察、实地考察、文件审核和客户反馈等方式，以综合评估供应商的能力和绩效。
评价结果可以作为选择优秀供应商、优化供应链管理和提高质量水平的依据，促进供应链合作的良性发展。
供方评价准则
1、目的
为健全全公司外质保体系，掌握采购信息，疏通供货渠道，以便使供应采购物资满足本公司产品要求和效益要求。
2、适用范围
用于对供方的评价，以便择优确定合格供方。
3、职责
3.1由采购部对各部门对供应商的评定进行汇总、评价以确定合格供方名单。
3.2由研发部、质量部、生产部配合采购部对供应商进行评定。
4、工作程序
4.1供方初选：
采购部每年或必要时应对现有供方进行筛选。
确定初选供方的条件为：
4.1.1具有ISO9000标准认证的；
4.1.2现有业务量较大，排在前三位的；
4.1.3供应商不超过两家，目前尚无代替公司家的。
4.2供应商的考察和评估：
根据采购部提供的供方初选名单，由生产部召集研发部、采购部、品管部、生产车间等相关部门按第5条进行评价评分。
必要时，应组织相关人员到供应商家现场考察。
4.3供方确定：
4.4供方重新评定准则：
4.4.1对合格供方依据供方业绩（供货质量、交货时间、售后服务）以及4.2条款要求对供应商每年进行一次复评，以确保采购物资质量和合格供方的完整。
供方评价准则(最新)
第一章总则一、为维护项目部的合法权益，保证所承建项目的工程质量，选择能长期、稳定提供质优价廉的物资的供方，依据《物资管理办法》和《采购控制程序》制定本办法。
二、本办法适用于该工程项目中物资供方的考察、评价和选择。
三、供方选择须经专业考察、综合评价、选择推荐、领导批准，并实施保优汰劣的动态控制。
第二章评价内容对首次列入评价的供方：一、资质调查：1、拟选择的供方应具备基本的生产设备、检验设备及良好的信誉；（要求供方提供企业概况、营业执照、税务登记证等相关资料）2、质量管理体系和产品质量已通过国家注册认证机构认证（要求供方提供质量体系认证证书）；符合环保及职业健康安全要求。
3、产品生产许可证，主要指钢材、预应力钢绞线、水泥、制孔管等；4、满足行业特殊要求，河砂需提供允许开采的证明文件，碎石需提供采矿许可证，锚具、防水材料需提供CRCC认证证书，减水剂需列入铁道部科技司发文的经检验合格的产品及生产企业名单。
二、生产能力评价：1、供方需提供通过权威质量检测机构检验证明产品合格的技术文件；2、对提供的样品进行二次检验，证明其质量的可靠性；3、以现场考察等方式对供方质量管理现状、生产设备、检测手段、现场管理、人员结构等情况进行评价；4、其他使用者对产品使用情况的反馈意见。
三、供货能力评价：1、比规模，考察供方的批量供货能力；2、比运距，考察供方的供货速度及应急能力；3、性价比评选，考察供方所供应原材料的质量、性能、价格，尽可能选择性价比最优的供方。
经考核评价，建立合格供方名册并存档。
对合格供方的年度考核：1、每年定期对合格供方进行检查评价；2、供方提供的各类资质证明及相关证书等必须在有效期范围内；3、产品质量稳定性考核：查二次检验报告单以及产品在现场的使用情况，二次检验合格率必须100%，定期对主要质量技术指标进行统计，计算出最大值、最小值、平均值、标准差、变异系数等，以判定各项指标数据的稳定性；产品在现场使用无不良反映；（取证前因进货批料较小，仅进行一次统计分析及再评价，取证后进货批料加大，应每季进行一次统计分析及再评价）4、交货期、价格及售后服务等综合评价；由物资部会同工程部、安质部对产品质量稳定性及交货期、价格、售后服务等综合指标进行考核评价。
供方评价准则
供方评价准则
1. 目的
为了生产出合格的产品，要对供方进行评价并在合格的供方进行采购，以满足产品质量需要，特制定本供方评价准则。
2. 适用范围
本准则适用于公司产品生产所需的外购、外协件所有供方。
3．评价准则内容
3.1 企业是否持有工商行政部门核发的营业执照。
3.2 产品质量是否达到现行国家标准、行业标准或企业标准。
3.3 产品是否具有按规定程序批准的正确、完整的图样和技术文件。
3.4 企业是否具备保证该产品质量的生产设备、工艺装备和计量检验与测试手段。
3.5 企业是否有一支足以保证产品质量和进行正常生产的专业技术人员、操作熟练的技术工人及计量、检验人员队伍，并能严格按照图样、生产工艺和技术标准进行生产、试验和检测。
3.6 产品生产过程是否建立了有效的质量控制。
3.7 产品的价格是否合理公道。
3.8 交货期是否及时、安全。
3.9 产品的售后服务中能否做到满意。
浙江太平洋泵业制造有限公司
制定/日期：_____________ 审核/日期：______________ 批准/日期：______________。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则在供应链管理中，供方评价、选择、绩效监视及再评价是非常重要的环节，对于确保供应链的高效运作和优质产品的提供起着决定性的作用。
本文将针对这一环节提出一些准则，以供企业参考。
一、供方评价的准则1. 产品质量：供方的产品质量是评价供方能力的重要指标之一。
评价供方产品质量时，可以考虑使用标准化的质量体系，并要求供方提供相关的质量认证文件和报告。
2. 交货准时率：供方的交货准时率直接关系到企业的生产计划和客户的满意度。
评价供方时，应要求供方提供过去一段时间的交货准时率数据，并对其进行量化评估。
3. 成本控制能力：供方的成本控制能力直接关系到企业的利润水平。
评价供方时，应参考其提供的价格水平，并对其成本控制能力进行考量，如是否具有成本优化的能力。
4. 售后服务：供方的售后服务能力对于产品质量的保障和解决问题具有重要作用。
评价供方时，应要求其提供详细的售后服务方案，并了解其售后服务的质量和效率。
二、供方选择的准则1. 供方实力：选择供方时，应考察其公司规模、注册资金、生产能力等方面的信息，以确保其具备稳定的供货能力。
2. 供方信誉：供方信誉的好坏直接影响到交易的顺利进行和风险的控制。
选择供方时，应查阅供方的信誉记录和评价，并可以考虑与其它客户进行沟通，了解其经营情况和客户满意度。
3. 供方创新能力：供方的创新能力决定了产品的竞争力。
选择供方时，应考察其在研发、设计、技术创新方面的能力，并与其进行深入沟通，了解其技术水平和创新动力。
4. 公司文化和核心价值观：供方和企业之间需要建立长期的合作关系，考察供方的公司文化和核心价值观是否与企业相符能够确保双方在合作中能够有效地沟通和配合。
三、供方绩效监视的准则1. 绩效指标的制定：供方绩效指标可以从产品质量、交货准时率、售后服务等方面综合考察。
制定绩效指标时，应考虑到企业的具体需求和与供方的合同约定，并通过与供方进行沟通，确保双方对绩效指标的理解一致。
供方选择评价准则
供方选择、评价和重新评价的准则
为了更好的控制采购产品的质量，节约成本，降低原材料的消耗，明确合格供方的评价准则，特制定本文件。
由综合部负责组织实施评价，其他部门参与评价和选择，并根据本部门的情况及时反馈。
一、工作程序
(一) 选择的准则：
1. 对供方的质量管理能力进行现场考察；
2. 对供方的历史进行评价；
3. 对比相同单位使用的经验；
4. 结合上述三者共同考察，评价；符合条款要求的列入供方的选择范围；
5. 对于质量管理能力比较强，供货历史超过一年，相同单位反馈较好的，检测设备齐全，供货及时，价格适中，售后服务良好的，可进行优先选择。
(二) 评价的准则：
1. 质量比较稳定，供方出现质量问题，每年低于三次；
2. 评价适中，随着市场的波动，价格范围不超市场的3%；
3. 对于反馈的质量问题，能在24小时之内给予答复，并能及时提出解决办法的；
4. 符合上述四项条款的，列入合格供方，并根据业绩考核予以反馈。
(三) 重新评价
对于未能满足评价准则的供方，结合业绩考核予以重新评价，主要依据如下准则：
1. 严重质量问题每年超过3次；
2. 价格波动超过3%；
3. 延迟送货超过3次；
4. 售后服务不能及时。
对于不符合上述条款的予以重新评价，按照选择准则和评价准则的内容予以重新选择评价供方。
二、注意事项
1. 在选择、评价、重新评价的过程中，不能有人为的因素要客观；
2. 要依据供方能力调查表，供方评价报告，与业绩考核三方面的数据及其他部门的反馈综合评价；
3. 对于不能按照上述条款执行，确定的供方，予以重新选择评价。
三、附则
本准则最终解释权归综合部所有。
供方评价准则
QD/DL-02
供方评价准则
一、目的：对供应商进行评价，使供应商符合公司要求，从质量、价格、服务、交货时间等方面得到保障。
二、职责：
1、质检部负责产品质量方面的评价。
2、生产部门负责生产使用情况、交货及时方面的评价。
3、供销部负责采购、生产能力、资质方面的评价。
三、评价内容及要求
1、产品性能稳定：产品质量稳定性强。
2、价格合理，公司成本在可接受范围内。
3、服务优良。
4、生产能力能保障公司正常运行，及时交货。
5、产品防护达到公司采购部件的要求。
6、各部门认为有必要求评价的其它内容。
四、评价时间
根据生产、交货、产品质量情况具体进行，每年至少对供应商进行一次评价。
五、评价结论
评价符合公司要求的供应商列入合格供方；整改后的供方符合要求的供应商列入合格供方；在整改期内没有找到合适的替代供应商时先适当采购，找到合适的供应商时则予以淘汰；对不符合的供方限期整改，整改后不仍不符合的从供方清单去除，不予采购其物资。
编制：庄孝龙2011-1-15 审批：张天一2011-1-16。
供方评价准则
1 目的通过对供方综合业绩的考核，从而正确的评价供方的供货能力，及时发现供方存在的问题，促进供方持续改进、预防问题发生，并作为供方选择重要依据。
2范围适用于公司对所有供方的控制和考核。
3 术语无4 职责采购部负责本程序文件的管理和改进。
采购部采购工程师负责供应商综合业绩评价工作。
品保部工程师负责进料检验、产品不合格率（PPM ）、与供方有关的顾客投诉汇总并及时传递相关检验信息；生产部仓库管理员负责供方交付期及交付数量的信息考核及信息传递。
6 程序6.2 过程描述供方评价按评价性质及频率分为：新供方评价、供方月度业绩评价、供方年度综合业绩评价。
1 新供方评价包括以下内容：1）公司规模、组织结构、市场定位及占有率；10分2）质量管理体系情况；15分3）价格、付款周期；25分4）售后服务；10分5）技术开发；20分6）生产规划；20分7）评价可采用调查表或现场评审或两者结合的方式进行，评价方法由评价小组采用直观判断法和质量价格优选法给出评价得分，作为新供方评价的主要依据。
2 供方月度业绩评价应包括的内容：1）产品批次交验合格率（品保部提供，每月汇总一次）合格率=100%： 20分；合格率≥94%： 17分；合格率≥85%： 12分；合格率≥75%： 4分；合格率＜75%： 0分。
2）产品不合格率PPM（品保部提供，每月汇总一次）PPM=0： 10分；PPM≤年度目标值： 9分；PPM≤1.2×年度目标值： 7分；PPM≤1.5×年度目标值： 4分；PPM＞1.5×年度目标值： 0分。
3）与供方有关的质量投诉（品保部提供，每月汇总一次）投诉次数=0：15分；投诉次数=1：12分；投诉次数=2：6分；投诉次数=3：0分。
4）准时交付率（采购部收集，每月汇总一次）准时交付率=100%：20分准时交付率99%－95% ：17分；准时交付率94%－90% ：12分；准时交付率85%－90% ：4分准时交付率＜85% ：0分。
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供方评价准则依据ISO/TS16949：2002标准编制
文件编号: ZC7.4-27
编制: 日期：
审核: 日期：
批准: 日期：
2006-03-01发布2006-03-15 实施聊城市人和轴承有限公司发布
1 目的：
对提供产品、物资、服务的供方和过程项目的外包的供方进行评价、选择和重新评价，以确保供方能长期稳定优质地提供产品物质和服务，以满足规定要求。
2 适用范围：
适用于公司所需的产品、物资、服务供方和过程项目外包供方选择、评价和重新评价。
3 职责：
3.1 供销部
a）供销部是供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方的调查、评价、选择和编写《合格供方名录》
b）提供采购价格信息，交货期限，履约情况及供方销后服务的质量信息。
3.2 综合部
a）组织对供方业绩进行评价。
3.3 技检部
负责提出采购规范的技术要求及到货后进行验证检查。
4 工作程序
4.1 供方的分类
按采购产品的物资，服务及过程服务三种供方的产品被分为A、B、C三类，同等供方也以此被分为A、B、C三类。
a）A类供方，涉及关键、重要质量特性、直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方。
本公司为铁板、防锈油的供方。
b）B类供方，涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用或安全性能，即使有影响也可能通过一些措施加以挽回的物资供方。
本公司为包装物的供方。
c）C类供方，构成最终产品非重要部位或辅助物资，它一般不影响或很少影响最终产品质量的辅助物资的供方。
4.2 供方的初选：
4.2.1 对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等做综合比较，
选定比较好的公司，作为候选供方。
4.2.2 采购员负责提供候选方的产品说明书、样品及材料等资质证明。
4.2.3 主管领导依据有关国家法规要求，对产品质量、交付能力进行确定，组织调查。
4.2.4 新增供方遵循：“就近采购，质优价廉”的原则。
4.2.5 供销部根据有关信息经分析后，向供方发出《供方调查表》，初步确定生产和施
工管理好、质量可靠、信誉好的公司为候选供方。
4.2.6 同类产品的供方一般不少于两家，目前尚无替代公司家的除外。
4.3 供应商的考查和评价：
根据供销部提供的初选供方名单，集中生产部、技检部等相关部门按4.5供方评价
细则进行评分，必要时应组织人员到供方现场考查。
4.4 对供方的评价：
4.4.1 供销部根据采购物资技术标准和生产和施工需要，通过对物质质量、价格、供货等进行比较，选择合格供方，对同类主要物资和较重要的物资的供方，应同时选几家合格供方，供销部负责建立并保存合格供方记录，明确对供方控制方式和程度。
4.4.2 对于有多年业务来往的重要物资A类供方，应提供充分的书面材料，可包括以下几项内容：经证实其质量保证能力。
a）质量管理体系认证证书。
b）生产和施工许可证（有生产和施工许可证的产品）。
c）本公司对供方质量管理体系审核的结果（中小规模公司可免此项）。
d）本公司及供方的其他顾客的满意程度调查。
e）供方的质量、价格、交货能力的情况。
f）供方的财务状况及服务和支付能力等。
g）采购物资的标准、检验规范、型式试验报告等。
4.4.3 对一般物资B类供方，应提供4.4.2条款中b、d、e、三项（有a项最好）的书面材料证明。
4.4.4 第一次供应重要物资的A类供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试，测试合格才能供货。
a）新供方根据提供的技术要求，提供样品；
b）质检部对样品进行验证，出具相应验证报告，并反馈给综合部；
c）样品如不合格可以再送样品，最多不能超过二次；
d）样品验证合格的供方需投入生产和施工制成成品检验合格后，由相关部门提供评价意见（主要是供销部、技检部、生产部）经总经理批准，可列入《合格供方名单》，对零星采购的辅助物资其进货验记录即为供方评价。
4.4.5 对于第一次供应一般物资的B类供方，直接用于采购物资也可采用4.4.4条款，不直接用于采购物资的B类供方，需经过样品验证，各相关部门提供的评价意见，管理者代表批准，可列入《合格供方名单》。
4.4.6 对于物资直接用产品影响较少C类供方，经过样品验证，各相关部门提出评价意见，管理者代表批准，可列入《合格供方名单》；对于辅助物资C类供方，质检员在进货时，对其验证并保存验证记录，合格后由管理者代表批准，可列入《合格供方名单》，对零星采购的辅助物资其进货验证记录即为供方评价。
4.4.7 供方采购物资如出现严重问题，供销部应发出纠正措施报告给供方，如两次纠正措施报告质量仍无明显改进，应取消其供货资格。
4.4.8 供销部每年年底组织技检部对合格供方进行一次跟踪评定，并写出《供方业绩评价表》。
评价时按4.5条百分制执行，评分低于80分以下者，取消其合格供方资格，如有特殊情况留用，应报管理者代表批准，但要加强对其供货物资的验证，连续第二次仍不合格，立即取消供货资格，年底复评合格供方由总经理批准。
4.4.9 上述条款同样适用于过程项目（如外协加工件）外包供方的控制。
4.4.10 对服务供方控制
为公司提供服务的供方，如运输公司、检测机构也应评价合格供方后，方可向公司提供服务，对国家授权的计量试验室，可不再做服务质量评价。
4.5 供方评价细则
供方评价细则按表1规定执行
表1 评分细则
一、供方业绩评价按质量、数量、包装、准时、配合服务、供方资质证明几个方面进
行评价，总分为120分。
4.6 供方确定：
4.6.1 根据对4.4条款对供方评价、4.5条款对供方评价细则的评价结果，按表2确定供方：
4.7 供方的重新评价
4.7.1 重新评价的时机
a）A、B类合格供方连续两次供货不合格
b）A、B类合格供方一年内有三次（累计）不合格
c）A、B类合格供方所供产品在顾客中出现质量事故或严重投诉
d）C类合格供方连续三次供货不合格
e）C类合格供方一年内有（累计）5次供货不合格
f）年底对合格供方考评不合格的供方
4.7.2 重新评价
重新评价按4.4条款执行。
4.7.3 重新评价不合格，取消供货资格，A类供方三年不得供货，B类2年不得供货，C类一年不得供货。
4.8 当A类供方对制造工艺手段有重大变动或更新关键工艺装备时，应及进通知本公司或事先取得本公司对变动事项的确认。
4.9 对于供货质量下降供方，由综合部通知其限改进，对于质量不重视，到期无明显改进的供方，属于A类供方的由综合部报总经理批准后取消其供货资格对B、C类供方由管理者代表批准后，可取消其合格供方资格停止供货。
5 相关文件
5.1 采购程序
5.2 进货检验规范
6 相关记录
6.1 供方调查表
6.2 供方评价记录
6.3 合格供方业绩评价表
6.4 合格供方名录
附加说明：
本文件编制：
本文件审查：
本文件批准：。