最新价值流分析讲义
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5min
組裝倉4F (半成品區)
2
入庫單
1.5H 30m 2560pcs
入庫時間︰ 5min
領料單
21H 50m 2560pcs
翻蓋外框組 件必須靜置 21H以上
領料單
翻蓋外框組裝 4F
標示單
22
線體 1 UPH 784 一次良率 99.2% CT 84.95S 首件時間 8min
1.5H 50m 2560pcs
線體 1 UPH 1817 良率 99%
襯墊,小泡棉等小料開線前 0.5H內一次性備料完畢； 天線前蓋等塑件分6次去倉
庫領料,1.5H/ 次
領料單
5.5H 70m
5.5H 70m
內框組裝 4F
17
標示單
線體 1 UPH 1900 一次良率 97.5% CT : 26.3S 首件時間 5min T/T: 2S
產生價C/T:9.56S
1.5H 50m 2560pcs
价值流分析讲义
起源及發展
• 源于丰田﹐但在丰田公司運用時并沒有名稱 • 之后丰田公司稱為<物料與信息流圖> (Material and
Information Flow Diagram)﹐采用邊干邊學的流程來傳授 • 麥克.羅瑟(Mike Rother)和約翰.舒克(John Shook)在撰寫
<學習觀察> (Learning to See)﹐總結了此方法﹐并給予命 名﹐使用案例研究來指導讀者如何使用此方法 • 凱文.杜根(Kevin Duggan) <創造價值流的混合模型 >(Creating Mixed Model Value Streams) 2002 • 比奧.吉第(Beau Keyte) 和 德魯.羅契爾(Drew Locher)合 著 <完全精益企業> (The complete Lean Enterprise) 2004
出貨通知單 每周二上午11:00~12:00 協 商會議 下班前發出貨通知單
組裝生管 1
車間訂單 每周二晚給下周訂單
1H 50m 送包裝區 時間︰3Fra Baidu bibliotekS
標示單
包裝區包裝 4F 2
CT 40S/箱 流程︰點數, 裝箱封箱,貼 標示單 每箱200PCS
每10箱送一次 每次搬運量 2000pcs
1H 30m 2000pcs
送包裝區時 間︰30S
品檢巡檢:1次/2H 20～30pcs/次 如有問題,反虧線長, 查找到工站
瓶頸工站︰終檢 時間︰ 1.61S
包裝區包裝 4F
2
CT 40S/箱 流程︰點數, 裝箱封箱,貼 標示單 每箱256PCS 每10箱送一次 每次搬運量 2560pcs
入庫單
1.5H 30m 2560pcs 入庫時間︰
入庫時 間︰5min
組裝倉 (來料暫存區)
領料單
首件時間 5min
瓶頸工站︰裝天線 前蓋于前蓋 時間︰ 1.44S
入庫單
方案一﹕采用超市管理模 式直接供應主線物料允許 最多備4H庫存 方案二﹕支線直接并入主 線作業﹐但必須先立案解 決鎂合金來料不良問題 另﹕翻蓋外框支線還是要 入庫靜置21H
領料單
1
二、價值流圖析
1.價值流圖結構
M459主線組裝現狀圖
供應鏈
SCM來料倉供4F的來 料統一搬到G1 4F SCM倉 評估已經完成﹐待拆 除吊頂
每班一次 150m(G1 1F-4F 電梯 大件還需 過碼頭一次)
每班一次 1.2km(C18 1FG1 4F,2安檢 門,1電梯)
每班一次 1km(J4 1F-G1 4F,1安檢門,1
前蓋組裝 4F
28
庫存:成型3d,8大件3小件,共4人,; 烤漆3d,2個件,共2人; 普通物料倉:普通物料5d以下78.57%,5d~9d 9.52%,9d 11.9%,共4 人;鎂合金（普通）5天,共2人; 貴重物料(鍵盤,FCB,攝像頭,LCD)3d,共2人; 送單︰9:30~10:00(1人 來回時間） 領料︰1.成型,烤漆為送料
送包裝區時 間︰30S
T/T:4.6S
產生價值C/T:42.5S
品檢巡檢:1次/2H 20～30pcs/次 如有問題,反虧線長, 查找到工站
瓶頸工站︰熱貼翻 蓋外框于翻蓋支架 時間︰4.59S
包裝區包裝 4F 2
CT 40S/箱 流程︰點數, 裝箱封箱,貼 標示單 每箱256PCS 每10箱送一次 每次搬運量 2560pcs
FQC 在線尾檢驗 發現不良直接反饋 給線長并整批重工
瓶頸工站︰終檢測 試 時間︰ 14.53S
解決來料不良﹐將一 次良率提升到97%以 上﹐UPH提升到450
標示單蓋章
品檢後送包裝 區時間︰5min
640PCS/次 50m 5min
包裝區包裝4F
4
CT 6min/箱 T/T 2min/箱 每20箱入庫
IPQC & FQC 作業改善 上同
29.5H 50m
出貨通知單
每周二上午11:00~12:00 協 商會議 下班前發出貨通知單
每周一給下周訂單 (90%准確性)
要求備6天庫存﹐ 36K/D
拉式生產 增加看板 下同
翻蓋總成 4F
60
線體 4 UPH 440 一次良率 94% C/T 425.15S 首件時間 13.5min T/T: 8.2S 產生價C/T:244.1S
電梯)
成型
訂單 備3天庫存
烤漆
普通物料 來料倉
貴重物料 來料倉
訂單 備3天庫存
訂單 備3天庫存 1.鎂合金(普通物料):庫存3d﹐1 次/2d,22:00-24:00送 2.集團內:庫存3d,1次/d,15:0016:00送 3.外包:庫存1d,按需求送料,9:0012:00
每班一次 30m(4F-4F,1安檢)
流程︰點數,打膠帶, 裝防水袋,折箱子,裝
產品,放泡棉,封箱, 稱重量,放到暫存區
20箱裝車入庫
入庫單
2H 80m 1600pcs 入庫簽單時 間:5min
9d
外部資源 用于表示顧客﹑供 應商和外部生產過 程
5.5H
63.34S
1.5H
40S
供應鏈
制造過程 一個盒子代表一個連續流 動的區域﹐所有過程都要 有標簽﹐盒子也代表部 門﹐如供應鏈
2.普通物料倉為領料 35min （3人 來回時間） 3.貴重物料倉 5min (1人 來回時間） 4.15︰00之前一定送到或者領到料
5.5H 70m
線體 1 UPH 1900 一次良率 98.5%
CT : 36S T/T: 2S 產生價值C/T:11.28S
品檢巡檢:1次/2H 20～30pcs/次 如有問題,反虧線 長,查找到工站
組裝倉4F (半成品區)
2
入庫單
1.5H 30m 2560pcs
入庫時間︰ 5min
領料單
21H 50m 2560pcs
翻蓋外框組 件必須靜置 21H以上
領料單
翻蓋外框組裝 4F
標示單
22
線體 1 UPH 784 一次良率 99.2% CT 84.95S 首件時間 8min
1.5H 50m 2560pcs
線體 1 UPH 1817 良率 99%
襯墊,小泡棉等小料開線前 0.5H內一次性備料完畢； 天線前蓋等塑件分6次去倉
庫領料,1.5H/ 次
領料單
5.5H 70m
5.5H 70m
內框組裝 4F
17
標示單
線體 1 UPH 1900 一次良率 97.5% CT : 26.3S 首件時間 5min T/T: 2S
產生價C/T:9.56S
1.5H 50m 2560pcs
价值流分析讲义
起源及發展
• 源于丰田﹐但在丰田公司運用時并沒有名稱 • 之后丰田公司稱為<物料與信息流圖> (Material and
Information Flow Diagram)﹐采用邊干邊學的流程來傳授 • 麥克.羅瑟(Mike Rother)和約翰.舒克(John Shook)在撰寫
<學習觀察> (Learning to See)﹐總結了此方法﹐并給予命 名﹐使用案例研究來指導讀者如何使用此方法 • 凱文.杜根(Kevin Duggan) <創造價值流的混合模型 >(Creating Mixed Model Value Streams) 2002 • 比奧.吉第(Beau Keyte) 和 德魯.羅契爾(Drew Locher)合 著 <完全精益企業> (The complete Lean Enterprise) 2004
出貨通知單 每周二上午11:00~12:00 協 商會議 下班前發出貨通知單
組裝生管 1
車間訂單 每周二晚給下周訂單
1H 50m 送包裝區 時間︰3Fra Baidu bibliotekS
標示單
包裝區包裝 4F 2
CT 40S/箱 流程︰點數, 裝箱封箱,貼 標示單 每箱200PCS
每10箱送一次 每次搬運量 2000pcs
1H 30m 2000pcs
送包裝區時 間︰30S
品檢巡檢:1次/2H 20～30pcs/次 如有問題,反虧線長, 查找到工站
瓶頸工站︰終檢 時間︰ 1.61S
包裝區包裝 4F
2
CT 40S/箱 流程︰點數, 裝箱封箱,貼 標示單 每箱256PCS 每10箱送一次 每次搬運量 2560pcs
入庫單
1.5H 30m 2560pcs 入庫時間︰
入庫時 間︰5min
組裝倉 (來料暫存區)
領料單
首件時間 5min
瓶頸工站︰裝天線 前蓋于前蓋 時間︰ 1.44S
入庫單
方案一﹕采用超市管理模 式直接供應主線物料允許 最多備4H庫存 方案二﹕支線直接并入主 線作業﹐但必須先立案解 決鎂合金來料不良問題 另﹕翻蓋外框支線還是要 入庫靜置21H
領料單
1
二、價值流圖析
1.價值流圖結構
M459主線組裝現狀圖
供應鏈
SCM來料倉供4F的來 料統一搬到G1 4F SCM倉 評估已經完成﹐待拆 除吊頂
每班一次 150m(G1 1F-4F 電梯 大件還需 過碼頭一次)
每班一次 1.2km(C18 1FG1 4F,2安檢 門,1電梯)
每班一次 1km(J4 1F-G1 4F,1安檢門,1
前蓋組裝 4F
28
庫存:成型3d,8大件3小件,共4人,; 烤漆3d,2個件,共2人; 普通物料倉:普通物料5d以下78.57%,5d~9d 9.52%,9d 11.9%,共4 人;鎂合金（普通）5天,共2人; 貴重物料(鍵盤,FCB,攝像頭,LCD)3d,共2人; 送單︰9:30~10:00(1人 來回時間） 領料︰1.成型,烤漆為送料
送包裝區時 間︰30S
T/T:4.6S
產生價值C/T:42.5S
品檢巡檢:1次/2H 20～30pcs/次 如有問題,反虧線長, 查找到工站
瓶頸工站︰熱貼翻 蓋外框于翻蓋支架 時間︰4.59S
包裝區包裝 4F 2
CT 40S/箱 流程︰點數, 裝箱封箱,貼 標示單 每箱256PCS 每10箱送一次 每次搬運量 2560pcs
FQC 在線尾檢驗 發現不良直接反饋 給線長并整批重工
瓶頸工站︰終檢測 試 時間︰ 14.53S
解決來料不良﹐將一 次良率提升到97%以 上﹐UPH提升到450
標示單蓋章
品檢後送包裝 區時間︰5min
640PCS/次 50m 5min
包裝區包裝4F
4
CT 6min/箱 T/T 2min/箱 每20箱入庫
IPQC & FQC 作業改善 上同
29.5H 50m
出貨通知單
每周二上午11:00~12:00 協 商會議 下班前發出貨通知單
每周一給下周訂單 (90%准確性)
要求備6天庫存﹐ 36K/D
拉式生產 增加看板 下同
翻蓋總成 4F
60
線體 4 UPH 440 一次良率 94% C/T 425.15S 首件時間 13.5min T/T: 8.2S 產生價C/T:244.1S
電梯)
成型
訂單 備3天庫存
烤漆
普通物料 來料倉
貴重物料 來料倉
訂單 備3天庫存
訂單 備3天庫存 1.鎂合金(普通物料):庫存3d﹐1 次/2d,22:00-24:00送 2.集團內:庫存3d,1次/d,15:0016:00送 3.外包:庫存1d,按需求送料,9:0012:00
每班一次 30m(4F-4F,1安檢)
流程︰點數,打膠帶, 裝防水袋,折箱子,裝
產品,放泡棉,封箱, 稱重量,放到暫存區
20箱裝車入庫
入庫單
2H 80m 1600pcs 入庫簽單時 間:5min
9d
外部資源 用于表示顧客﹑供 應商和外部生產過 程
5.5H
63.34S
1.5H
40S
供應鏈
制造過程 一個盒子代表一個連續流 動的區域﹐所有過程都要 有標簽﹐盒子也代表部 門﹐如供應鏈
2.普通物料倉為領料 35min （3人 來回時間） 3.貴重物料倉 5min (1人 來回時間） 4.15︰00之前一定送到或者領到料
5.5H 70m
線體 1 UPH 1900 一次良率 98.5%
CT : 36S T/T: 2S 產生價值C/T:11.28S
品檢巡檢:1次/2H 20～30pcs/次 如有問題,反虧線 長,查找到工站