常用表面热处理及金属表面处理工艺
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一定时间，再在空气中冷却2.与退火后相比，强度
略有增高，并能改善
低碳钢的能力
加热到相变温度以上，保温
一定的时间，再在冷却剂
（水、油或盐水）中急速的
冷却
经淬火后在加热到相变温
度以下的某一温度，在该温
度停留一定时间，然后在
水、油或空气中冷却
淬火后再进行高温回火称
为“调质”
用火焰或感应加热，将零件
表面迅速加热至相变温度
以上，急速冷却1．提高硬度及强度
2．提高耐磨性用于各种钢与铸件淬火淬火后钢件必须回火回火1.消除淬火时产生的
内应力高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回
2.增加韧性，降低硬度火；弹簧中用中温(350~500)0C回火可以完全消除内应力，
并获得较高的综合力学
性能
使零件表面获得高硬
度，而心部保持一定韧
性，使零件既耐磨又能
度保持10~20h或者更
长时间
冷处理将淬火钢继续冷却至室温
以下的处理方法使铸件消除内应力，稳
定工件的形状和尺寸
用于机床床身等大型铸件进一步提高硬度、耐磨
性，并使其尺寸趋于稳
定
硬度测定是为了检验材
料经热处理后的力学性
能——硬度用于轴承的钢球、量规等HB材料抵抗硬的物体压入零
硬件表面的能力称为“硬度
度
HRC|”。根据测量方法不同，
利用金属材料在电解液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度的过程是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。
磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
疲劳强度和耐腐蚀性
增加表面硬度耐磨性、
疲劳强度和耐腐蚀性适用于含碳量0.08%~0.25%的低碳钢及低碳合金钢适用于碳素钢及合金结构钢适用于含：铬、钼、锰等的合金钢，例如
要求耐磨的主轴、量规、样板等1、自然稳定化处理：在空
气中存放到半年到一年
稳定化以上
2、人工稳定化处理：加热
到500~600oC，在这个温
涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的。使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。
喷粉就是喷塑，是指：通过静电发生器，把塑粉附着到工件表面，然后高温固化共同点防腐，不同点，防腐材质不同防腐效果用途不同
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
承受冲击用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件调质
表面淬
火
渗碳淬
火
碳氮共
渗
氮化用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等在渗碳剂中加热到增加零件表面硬度及耐
900~950oC，停留一定时间，磨性，提高材料的疲劳
将碳渗入钢表面，深度约强度
0.5~2mm，再淬火后回火
使工作表面同时同时渗入
碳和氮元素
使工作表面渗入氮元素增加表面硬度耐磨性、
常用热处理与表面处理方法
名词
退火说明
加热到相变温度以上，保温
一定的时间，然后慢慢冷却目的
1.消除在前一工序
（锻造、冷压等）
中产生的内应力
百度文库2.降低硬度，改善加
工性能，
3.增加塑性和韧性
4.使材料的成分或组
织均匀，为以后的
热处理做准备适用范围完全退火适用于含碳量0.8%以下的件;；为消除内应力的退火主要用于铸正火加热到相变温度以上，保温1.细化晶粒
可分为布氏硬度、洛氏硬
度、维氏硬度
HV用于经退火、正火、调质的零件及铸件的
硬度检查用于经淬火、回火及表面化学处理的零件
的硬度检查特别适用于薄层硬化零件的硬度检查名称
机械抛光
化学抛光
磷化涂装金属表面处理工艺
定义
机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象
氧化是一种化学反应，凡是和氧化合的都叫氧化，但发黑是专指，铁在碱性溶液里面进行氧化，在铁的表面生成黑色的氧化膜。
金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜
喷漆喷塑
着色染色
电镀电泳
氧化发黑
阳极氧化
略有增高，并能改善
低碳钢的能力
加热到相变温度以上，保温
一定的时间，再在冷却剂
（水、油或盐水）中急速的
冷却
经淬火后在加热到相变温
度以下的某一温度，在该温
度停留一定时间，然后在
水、油或空气中冷却
淬火后再进行高温回火称
为“调质”
用火焰或感应加热，将零件
表面迅速加热至相变温度
以上，急速冷却1．提高硬度及强度
2．提高耐磨性用于各种钢与铸件淬火淬火后钢件必须回火回火1.消除淬火时产生的
内应力高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回
2.增加韧性，降低硬度火；弹簧中用中温(350~500)0C回火可以完全消除内应力，
并获得较高的综合力学
性能
使零件表面获得高硬
度，而心部保持一定韧
性，使零件既耐磨又能
度保持10~20h或者更
长时间
冷处理将淬火钢继续冷却至室温
以下的处理方法使铸件消除内应力，稳
定工件的形状和尺寸
用于机床床身等大型铸件进一步提高硬度、耐磨
性，并使其尺寸趋于稳
定
硬度测定是为了检验材
料经热处理后的力学性
能——硬度用于轴承的钢球、量规等HB材料抵抗硬的物体压入零
硬件表面的能力称为“硬度
度
HRC|”。根据测量方法不同，
利用金属材料在电解液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度的过程是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。
磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
疲劳强度和耐腐蚀性
增加表面硬度耐磨性、
疲劳强度和耐腐蚀性适用于含碳量0.08%~0.25%的低碳钢及低碳合金钢适用于碳素钢及合金结构钢适用于含：铬、钼、锰等的合金钢，例如
要求耐磨的主轴、量规、样板等1、自然稳定化处理：在空
气中存放到半年到一年
稳定化以上
2、人工稳定化处理：加热
到500~600oC，在这个温
涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的。使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。
喷粉就是喷塑，是指：通过静电发生器，把塑粉附着到工件表面，然后高温固化共同点防腐，不同点，防腐材质不同防腐效果用途不同
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
承受冲击用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件调质
表面淬
火
渗碳淬
火
碳氮共
渗
氮化用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等在渗碳剂中加热到增加零件表面硬度及耐
900~950oC，停留一定时间，磨性，提高材料的疲劳
将碳渗入钢表面，深度约强度
0.5~2mm，再淬火后回火
使工作表面同时同时渗入
碳和氮元素
使工作表面渗入氮元素增加表面硬度耐磨性、
常用热处理与表面处理方法
名词
退火说明
加热到相变温度以上，保温
一定的时间，然后慢慢冷却目的
1.消除在前一工序
（锻造、冷压等）
中产生的内应力
百度文库2.降低硬度，改善加
工性能，
3.增加塑性和韧性
4.使材料的成分或组
织均匀，为以后的
热处理做准备适用范围完全退火适用于含碳量0.8%以下的件;；为消除内应力的退火主要用于铸正火加热到相变温度以上，保温1.细化晶粒
可分为布氏硬度、洛氏硬
度、维氏硬度
HV用于经退火、正火、调质的零件及铸件的
硬度检查用于经淬火、回火及表面化学处理的零件
的硬度检查特别适用于薄层硬化零件的硬度检查名称
机械抛光
化学抛光
磷化涂装金属表面处理工艺
定义
机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象
氧化是一种化学反应，凡是和氧化合的都叫氧化，但发黑是专指，铁在碱性溶液里面进行氧化，在铁的表面生成黑色的氧化膜。
金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜
喷漆喷塑
着色染色
电镀电泳
氧化发黑
阳极氧化