纯净水生产工艺操作规程

纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。

一、制水车间

(一)生产前常规处理

1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）；

2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产；

（二）、关键质量控制点

1、纯净水电导率应≤10 us/cm;

2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H）

3、上、下午各作好关键控制点记录。

（三）、生产安全及卫生

1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；

2、下班时全面清理打扫卫生。

二、洗桶车间

（一）进入车间的工艺流程

1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间；

2、洗桶的预处理：

(1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上

情况要对该桶进行特

别处理后再进入下道工序；

(2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升：

(3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。

(4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；

(5)下班时全面清理打扫卫生。

三、桶盖消毒

1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升；

2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升；

3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理：

4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。

四、灌装洗桶车间工艺流程

（一）进入空气净化间的工艺流程

进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：

1、先将自动灌装机的药水消毒冲洗箱放满清水（一号灌装机加水量40公斤，二号灌装机加水量70公斤），然后一号灌装机消毒冲洗箱加活化液50毫升二号灌装机消毒冲洗箱加活化液84毫升；

2、用75%消毒酒精擦洗灌装头，并将消毒后的桶盖倒入理盖器；

3、开机试运行，观察各冲洗头是否正常，并将灌装的头两桶纯净水倒掉不要，然后再开始正常生产；

4、下午上班时再将两台灌装机的药水消毒冲洗箱分别按比例加入50毫升和84毫升的消毒剂活化液；

5、每天下班时，应将掉到地上的桶盖回收至消毒桶内重新消毒，没用完的桶盖应回收放回消毒；

6、每天下班后必须打扫清洗设备和地面卫生，并用喷洒壶加入4毫升活化液对场地喷洒消毒，对设备则采用擦拭消毒，并放掉消毒药箱内的余水；

7、净化间内的紫外线杀菌灯管用时间控制器自动控制，晚上7

（当控器坏后需人工开启）点钟自行开启至早上7:30会自行关闭。

五、包装

开启灯检设备和蒸汽缩口机检查是否正常一对照灯光观察瓶桶内是否有异物一桶盖是否按压平整一桶口热缩膜标位曼要放准确（离桶盖上沿不超过10毫米）一热缩封口、桶平放观察有无漏水、观看桶内是否有肉眼可见物、化验室抽样检验、合格后再进入成品库、准许销售。