循环水泵振动大的原因分析与检修方法
循环水泵振动大的原因分析与处理
循环水泵振动大的原因分析与处理【摘要】德州站1#循环水泵出现振动过大的现象，为保证生产伴热和社区供暖的正常进行，对1#循环水泵、电机进行了多次的检查、调试、安装，根据老师傅多年的生产运行经验，并与参数相同的2#循环水泵进行对比分析，最终确定1#循环水泵振动大的原因为泵与电机同心不良。
通过对电机底座固定螺栓孔进行扩孔、安装时调整同心度等方法解决了振动过大的问题，使1#循环水泵正常运行。
【关键词】循环水泵振动原因分析处理1 概况德州站现有热水锅炉1台，循环水泵2台，其热水系统是由2台循环水泵、管路组成闭式系统。
其中1#循环水泵采用博山通达工业泵总厂型号为IS125-80-250R的水泵，电机采用荣成市大兴电机厂型号为Y250M-2的异步电动机，水泵与电机之间采用弹性联轴器联接。
1.1 循环水泵技术参数1#循环水泵型号为IS125-80-250R，流量160m3/h，扬程80m，转速为2970r/min，配备55KW的电机，泵型号的意义：IS—符合国际标准的单级离心泵；125—吸入口直径（mm）；80—排出口直径（mm）；250—叶轮的最大名义直径（mm）；1.2 循环水系统流程水塔供给的生水经过钠离子罐、碱罐进行处理之后进入25m3的软化水罐，再由循环水泵加压进入锅炉，经过锅炉加热之后，进入生产区伴热和社区供暖的热力管网。
流程图如图1所示：2 振动情况1#循环水泵长期以来，缓冲垫更换频繁，进入冬季运行后循环水泵后，2013年1月25日1#循环水泵声音异常，停机后检查发现循环水泵轴承损坏、电机端盖出现裂纹，更换水泵轴承、电机端盖后试运，发现循环水泵、电机振动过大。
利用vm-63a测振仪测得振动值如下表1所示：3 设备检查及原因分析3.1 可能原因1#循环水泵更换水泵轴承、电机端盖后，试运期间振动偏大，使用vm-63a 测振仪测得水平方向振动值为：电机非驱动端13.7mm/s，电机驱动端7.5mm/s，水泵非驱动端12.3mm/s，水泵驱动端6.4mm/s，测得垂直方向振动值为：电机非驱动端12.8mm/s，电机驱动端7.3mm/s，水泵非驱动端12.0mm/ s，水泵驱动端6.2mm/s，振动偏大，电流为89A，额定电流为103A，电流正常。
循环水泵振动大原因查找及处理
摘要:文章以中宁发电有限公司循环泵运行情况为例，分别从电气、机械等几方面深入探讨循环水泵运行中振动大的原因，并提出处理方法。
关键词:循环水泵振动原因分析处理方法由湖南湘潭电机厂生产的中宁发电有限公司循环泵，型号为YKSL1600-12/1730-1，额定功率1600KW，转速496r/min。
1循泵运行情况简介中宁电厂循环水泵从安装运行开始就存在不同程度的振动现象。
机组持续试运行168H后发生了大幅度振动，因此不得不停工检修循泵。
经现场拆解发现轴承已弯曲，导流片破损，轴承支架已破裂，外接管上法兰处完全断裂，内套管下段法兰处断裂。
这次检修更换了3根株洲、导叶体及轴套部件。
维修后运行六个月设备再次发生大幅振动。
班组快速反应立刻停泵才有效控制了设备损坏程度，但轴承已弯曲，且无法维持正常生产活动。
设备经大修后振动问题未得到改善，因而不得不将所有的备品备件换新，然后重新量测并调整泵筒的垂直度以及泵安装垫板和支持板的水平位置，主要通过电焊的方式来焊接转动部位，由此完成设备的安装工作。
2循泵振动大原因分析2.1电气方面循泵电机内部磁力及其相关电气系统运行状态失衡，设备运行过程中就可能发生振动，并且伴有不同程度的噪音。
异步电动机在工作状态下，由定转子齿谐波磁通相互作用产生的定转子间径向交变磁拉力；大型电机同步运行时，定转子磁力中心位置存在偏差，或各方向上栖息气隙大于限值，很可能使电机运行过程中伴有噪音和周期性振动。
2.2机械方面电机和循环水泵转动部分质量不均衡，安装流程与设计要求不符，机组轴线不完全对称，摆动幅度超出设计限值，电机元部件的刚度和机械强度稍差，而且密封元件和轴承都发生了不同程度的磨损，循泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都可能使设备出现大幅振动，并伴有噪音。
2.3其他方面循泵进水通道结构设计不科学，或循泵结构整体性差，循泵淹没程度与实际要求不符，循泵启停操作不符合设计规程，均可能导致水条件恶化出现涡流，使设备振动幅度加大，严重时可能发生汽蚀。
火电厂循环水泵振动原因分析与处理措施
关 键词 ：火 电厂 ；循 环水 泵 ；振 动 ；处理
中图分 类号 ：Ｔ Ｍ６ ２
文献标 识码 ：Ａ
１ 循环 水泵振 动情 况 格 的要 求 ，要 求 水平 度 偏差 在 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ ／ ｍ 明循环 水泵 的振 动 并不 是 由于泵 轴 弯 曲 、 某 火 力发 电 厂 发 电 机 组 所 采 用 的 ４ 以 内，对 泵 轴 的 摆 度 则 不作 要 求 。循 环 轴 承 损 坏 、联 轴 器 的螺 栓 损 坏 或 出 现松
台循环水泵 自２ ０ １ ０年 １ ０ 月 安 装 结 束 后 水 泵 转 子 的定 位 方 式 是 通过 电机 轴 承 箱 动 所 造 成 的 。只 是在 循 环 水 泵 振 动 不 断 相 继 投入 使 用 ，但 在 运 行 过 程 中 发 现循 内的推 力 盘进 行轴 向定 位 ，有 １ ２片推 力 增 大 的 过程 中 ，必然 会 致 使 轴 承 两侧 的 环水 泵组 普 遍 存 在 振 动 过 大 问题 ，其 中 瓦 块 均 匀分 布在 推 力 盘 下 ，推 力 瓦 块 是 间隙 不 均 匀 ，使 得轴 承与 轴 套 之 间 不 断 ＃ １ 、＃ ２ 及＃ ４ 循 环水 泵 电机 的水平 振动增 安 装 于 碟形 弹簧 上 的 ，碟形 弹簧 的作 用 磨 擦 ， 将 会进 一步 加剧循 环水 泵 的振动 。 大现 象 尤 为明 显 。特别 是 ＃ ２ 循 环水 泵 ， 是 保证 推力 盘 与瓦 块之 间能够 均匀 接触 ， 而 ４台循 环 水 泵 所采 用 的 电机 经 ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
立式循环水泵振动大的原因分析及处理
设施设备 Facilities & Equipment立式循环水泵在水利、水电等工程当中均有应用。
立式循环水泵在运行期间会产生不同程度的振动，而振动频率过大了就会导致循环水泵运行出现异常，如果立式循环水泵振动异常不能得到及时、有效的处理，那么将会引发其他多种故障，导致整体系统无法正常运行。
立式循环水泵振动大的成因也比较多，因而需要对其原因进行全面分析，从而采取有效的处理措施。
一、立式循环水泵振动大的原因分析（一）立式循环水泵零件安装不规范。
首先，电机本体安装不规范，尤其是电机轴与联轴器的相对摆度值超标，一般来说，电力建设安装中，要求电机在250r/min转速下的摆度值不超过0.03mm，250-600r/min转速下的摆度值不超过0.02mm，如果超过限值就会引起比较明显的振动。
其次，泵体安装不规范，如转子动不平衡、泵组轴线不对中、水泵安装精度差等。
在现场检查中发现，部分水泵的循环水管接口未与泵体自由对口施焊，造成管道法兰和泵体法兰之间间隙过大，这样在紧固法兰之后，就会对泵体产生一个向外拉斜的力量，从而影响水泵的垂直度。
（二）水流状态异常。
水流在水泵结构中流动的状态也会影响水泵结构振动效果。
首先，水泵的进水口对水流速度和水压有一定的要求，水流速度如果超过最大的标准值，或者是水压不统一，出现忽高忽低、局部水压不稳定等情况，都会导致水泵进水口的结构出现变化，如导叶转变了方向，水泵运行的状态就会产生异常从而引发振动。
其次，水泵在运行期间，内部环境的压力一直是恒定的，但是当水泵运行状态出现变化，如启停、状态转换等，内部压力急剧变化就会引发振动。
（三）水泵运行状态调试不规范。
立式循环水泵在启动运行之前，需要进行调试，在保证水泵运行正常的情况下，再开始工程的运行。
但是在实际水泵运行调试阶段，存在很多不规范的现象，会导致振动问题出现。
首先，水泵出口部位会有一些运行参数控制的装置，在运行之前需要根据标准或需求进行调控，如果调控不到位或错误会导致水泵振动，严重的情况下会导致水泵故障或损坏。
循环水立式斜流泵振动分析及治理
循环水立式斜流泵振动分析及治理摘要：抚州电厂循环系统正常运行中循环水泵由低速改高速后出现振动超标现象，通过振动分析，提出对支撑板、筒体、水流流道进行调整消除了循环水泵振动大的问题。
关键词：基础台板；筒体；外接管；流道1、概述某电厂二号机为1000MW超超临界机组，循环水系统配备有三台为2200HLBK-28.6型循环水泵，用于输送清水或物理、化学性质类似于水的液体，输送液体的温度小于60℃，转速高速为370r/min及低速为330 r/min，流量9.58 m3/s。
三台水泵并联连接，气温低时运行方式一高一低一备，夏季气温高时二高一低三台同时运行，满足机组运行时换热用水需求。
从机组投产以来B循环水泵运行一直很稳定，但A、C循环水泵多次发生因振动超标造成设备严重损坏事故，严重威胁机组的安全稳定运行。
多次循环水泵解体检修经验积累，查阅相同类型水泵相关技术说明书，进水流道测量分析，至此长期影响循环水泵振动的隐患得以彻底解决。
对解决类似循环水泵振动大问题有着借鉴意义；同时对于类似循环水泵基建、改造项目，在投入使用前也可以参照对比分析，查找是否存类似问题，提前采取措施防止相同问题发生。
2、循泵振动现象描述从基建安装之后，A、C循环水泵振动一直较大。
两台水泵解体大修5次，但运行振动超标问题一直没有根治。
以C循环水泵为例,2017年10月，C循泵振动快速增大，电机顶部轴承室处最大振幅达0.41mm，停运循环水泵，解体检修，发现水泵上、中、下三处导轴承磨损严重，叶轮室与叶轮磨损严重，出口伸缩节螺栓全部断裂。
对上、中、下轴套、导轴承更换，电机基础找平等常规检修后水泵投入运行，振动一直缓慢增大，维持低速运行。
2019年5月，巡检发现C循泵电机顶部平台晃动较大，停泵解体，发现上外接管长达300mm裂纹，盖板螺栓断裂，电机支撑座裂纹，出口伸缩节拉杆螺栓全部断裂，上、中、下AR导轴承磨损严重，叶轮室有深度达3mm的刮痕。
循环水泵振动大原因分析及处理
循环水泵振动大原因分析及处理发表时间：2019-12-17T09:55:21.947Z 来源：《中国电业》2019年17期作者：段文生[导读] 本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例摘要：本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例，分别从电机、循环水泵等各个方面分析循环水泵振动大的原因，并提出处理措施，从而降低循环泵振动值，提高设备健康水平、促进设备安全稳定长周期经济运行水平。
关键词：循环水泵振动原因分析处理方法一、概况该火力发电厂300MW机组循环水泵是北京昌宁产业有限公司生产的型号为1800KLA-24的立式单级单吸转子可抽式斜流泵，轴承形式为赛龙导轴承，电机为湘潭电机股份公司生产的型号为YKKL1800-12/1的电机，额定功率为1800kW，转速为496r/min。
1．循环水泵设备结构1800KLA—24型循环泵由以下部件构成：（1）外筒体部分：吸入喇叭口、上下筒体、外接吐出弯管、泵支撑板；（2）转子部分：上下泵轴（盘根套）、叶轮、中间联轴器、对轮、导轴承轴套、哈夫环（叶轮止退锁扣）。
（3）可抽芯体静止部分：上导流体、叶轮室、导叶体、导轴承、轴承支架、（4）基座部分：电机基座、填料函、自动排气阀、冷却水管路、润滑油管路、泵上盖及泵基座。
（5）电机内部：导瓦8块、推力瓦12块、绝缘垫、推力头、冷却管路。
2．循环水泵设备特点（1）KLA型立式斜流泵最大特点是可抽芯式结构，抽芯体包括叶轮室、导叶、叶轮、导轴承、轴、联轴器、护套管等部件，可以从泵体中直接抽出，不必拆卸外筒体，给检修带来很大的方便。
（2）赛龙导轴承：是一种高分子聚合材料，内部有纵向沟槽，用泵自身的水冷却和润滑轴承。
并具有高耐磨性和良好的干运转性能。
（3）自动排气装置：由于系统管道较长，管道中聚集有大量空气，空气的存在会造成泵启动时间长和启动不平稳，该泵在泵盖处安装有自动排气阀装置，可以在泵启动时将空气及时排出，使泵平稳运行。
循环水泵异常振动的原因分析及处理
Ｏ 引 言
循环 水 泵 是火 力 发 电厂重 要 的辅 机 设备 ， 直接 影 响循环 冷却 水系 统及机 组 的安全 和经 济运行 。根 据机 组装 机容 量和 地 理 位 置 的不 同 ， 环 水 泵 的选 循 用各 不相 同 。根据 安徽池 州 九华发 电有 限公 司机组
叶体与叶轮室相连并坐落在吸入喇叭 口的斜角支撑 面上 ， 由 止 动 销 定 位 ， 保 水 泵 运 行 时 不 发 生 并 确
转动。
２ ３ 检 修 中暴露 的各 类缺 陷分 析 ．
（ ） 套 由上 至下 磨 损 情 况 逐 级 加 重 ， 现偏 １轴 呈 磨 现象 ， 面 一 半 基 本 没 有 磨 损 ， 一 半 则 磨 损 严 表 另
・ ７・ ５
流 动状 态 ， 后提 升到 导 叶片部 位改 变流 向 ， 导 叶 然 经 片变向， 通过 出 口三通 管水 平流 出泵 体 。 （ ） 循 环水泵 运 行 中， 滑水 通 过 内接 管 ， ２在 润 顺 着泵 轴 自上 而下 流 动 ， 通过 导 轴 承 与 轴套 的 间 隙流
虽然 对 循环 水 泵采 取 了加 固处 理 的 防范 措施 ，
脱落 ， 坠入泵房池底 ， 导叶体 、 叶轮室及叶轮整体下 坠 ， 接管 与外 接 管 法 兰 联 接 螺 栓 断裂 ４根 ； 外 在 ４
收 稿 日期 ：０ １ １— ６ 修回 日期 ：０ １—１ ０ ２ １ —１ ０ ； ２ １ ２— ８
循环泵振动异常原因分析与处理
循环泵振动异常原因分析与处理摘要：文章以某厂#7循环水泵振动故障为例，分析了其原因及处理措施。
即笔者根据出现振动的特点，从安装、检修、运行情况和发生振动的经过等实际情况出发，分析振动的原因，排除了设计、安装、水力和制造等方面对振动的影响因素，査明该设备转静子存在严重的不同心是造成振动的根本原因，并据此提出校正电机转静子、泵体部件与泵轮转子中心及规范检修作业等具体处理措施。
关键词：循环泵；振动异常；原因分析；处理措施1问题的背景某厂#1水泵房共有7台循环水泵，向I期2台125MW机组和D期2台250MW 机组提供循环冷却用水，属于单元制的公用系统。
#7循环水泵是2015年9月改造的YJG系列循环水泵，由长沙水泵厂设计生产，型号YJG48-45。
该泵改造前为长沙水泵厂的沅江系列泵，改造后运行正常，但自2021年1月以来该泵振动值一直偏高或超标，频繁发生振动而造成部件损坏，已难于稳定运行。
经过多次处理，但均未根本解决。
此前该泵振动值已发展到0.16mm，只能作为备用泵在紧急情况下投入短时间运行（不超过24小时），尤其在夏季大负荷期间该系统经常处于无备用设备的状态下运行，系统的可靠性大为降低。
所以#7循环泵的振动问题已经对该厂的安全稳定运行构成严重威胁。
2泵改造后的检修与运行概况（1）该泵于2015年9月完成改造并投运，至2002年1月期间只经过2次轴承检查加油外无其他任何检修。
2次检修分别于2017年9月和2018年10月随机组小修时轴承检査加油。
检修记录内容：轴承滚珠转动灵活，油脂干净，并加入了新油。
（2）2021年1月电机大修，汽机检修人员配合找电机静子水平度。
试运转时电机、泵的振动均出现增大现象，泵的振动超出0.08mm的标准。
（3）2021年7月23H，#7循环泵在运行中双列轴承声音异常，且单列轴承温度偏高。
在解体检査时发现盘根室有6条均布裂纹大约170mm左右，底部已裂透，填料衬套与轴磨损严重，填料衬套出现了3条裂纹，并有50cm2左右的裂块脱落。
立式循环泵组振动原因分析与处理对策
立式循环泵组振动原因分析与处理对策摘要：我厂循环泵房装有长沙水泵厂生产56lkxa-18型立式循环泵4台，供2台200mw汽轮发电机组冷却用水，于1999年投入运行。
该型泵组自投运以来曾因各种原因发生了振动值超标故障，经过多年对该泵组的检修工作经验，摸索到了一些该泵组震动超标的原因和解决方案，下面就该问题进行分析与探讨。
关键词：立式循环泵组导轴承机架振动故障分析中图分类号：tp277 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0068-021 泵组构造简介56lkxa-18型立式循环泵为立式，单吸，单级导叶式混流泵，在不拆卸泵体的情况下可单独抽出转子进行检修。
该泵主要由吸入喇叭管，外接管，出口弯管，泵支撑板及安装垫板，电机支座，导流板及轴封部分，轴承部分，联轴器，叶轮，叶轮室，导叶体，润滑内接管组成（图1）。
流量14940（m3/h），扬程18m。
配套电动机为上海电机厂生产yl1000-12型立式异步电动机。
额定功率1000kw，转速495r/min。
2 故障原因分析及处理对策大型立式循环泵组的振动的原因主要有：（1）机械原因引起的振动：因不平衡、连接不良、接触不良、动静摩擦、轴承因素及基础因素等。
（2）流体原因引起的振动：因流体脉动、汽蚀、叶片数和叶片形状不同等因素。
（3）电气原因引起的振动：因负荷不平衡、磁通量不平衡、电源高次谐频、倍频振动、转差率等因素。
2.1 机械原因引起的振动2005年12月，我厂#4循环泵运行中突然发生振动超标故障。
现场观察，轴封处大量甩水，油、水管路有明显抖动现象，测量该泵组振动值：泵导轴承处水平方向0.02/0.03mm，垂直方向0.01/0.012mm；电动机下机架水平方向0.04/0.06mm，垂直方向0.015/0.02mm；电动机上机架水平方向0.14/0.16mm，垂直方向0.05/0.06mm。
立即将该泵停止运行，随后将水泵与电动机联轴器解开，对电动机进行了单独试运，测量该电机下机架振动值0.01/0.012mm，上机架振动值0.015/0.016mm。
循环水泵振动大分析与处理
660MW机组循环水泵振动大分析与处理摘要：本文主要介绍一起火力发电厂660MW机组循环水泵振动超标故障的分析与处理，找到了引起循环水泵振动超标的根源，并结合发电机组实际负荷要求进行现场故障处理，采用现场自制叶片残片进行叶片焊接修复的工艺，恢复循环水泵安全经济运行，为企业生产经营实现降本增效。
关键词：火力发电厂；循环水泵；振动；叶轮叶片；处理方案引言该机组配套循环冷却水系统采用“山东淄博荏原博泵泵业有限公司”生产的2200VZNM型循环水泵2台，该泵扬程20m，流量9.4m3/s，转速370r/min，配套电机功率2400kW，泵转子长度11米，机组满负荷时需2台循泵并列运行。
运行中突发振动超标，基础台板晃动严重，设备无法安全运行，被迫停运。
1、故障情况2014年XX月XX日XX时XX分，#1机A循泵电机膨胀侧振动突达300μm，A循泵保护动作跳闸，检修人员现场检查调整电机推力头导向瓦间隙至标准值范围0.08～0.10mm，恢复设备后启动，就地检测发现电机上轴承箱、下轴承支架、基础台板等处振动值仍然超标，设备抖动非常明显，最大振动值达0.28mm。
XX 日XX时XX分，拆除泵联轴器螺栓单试电机振动均在0.02m～0.03mm范围；XX 时XX分，对循泵转子重新找中心，复紧所有地脚螺栓，启动试转各测点振动值超标：电机膨胀侧轴承水平振动0.28mm，地脚台板垂直振动值0.09mm。
A循泵振动值严重超标，无法安全运行，被迫紧急停运检修。
2、故障分析从本次故障检查情况可以得知：空载试验A循泵电机振动正常，重新进行设备找中心及紧固地脚螺栓后带负荷试验实测振动仍超标，所以故障点应在水泵转子一侧，需要进行水泵解体检查。
2.1 转轴弯曲，轴系旋转时晃动，引起振动超标我们查找设备资料，该泵转子长度11米，由上下2根转轴通过轴套连接，再由上、中、下三段赛龙轴承进行定位，整个转子重约4吨，水泵转子安装提升高度为4.5mm，转子运行转速为370rpm，水泵解体后检测转轴上主要位臵晃动度如表1所示。
循环水泵振动大分析与处理
循环水泵振动大分析与处理循环水泵是工业生产中常用的一类水泵，常见于供水、输送油料、航空、船舶等领域。
然而，在使用中，循环水泵可能会出现振动较大的问题，影响其正常运行并带来安全隐患。
因此，为了保证循环水泵的安全稳定运行，需要对其振动大的原因进行分析，并采取相应的处理方法。
一、循环水泵振动大的原因1.不平衡原因：循环水泵转子的不平衡是导致振动的主要原因之一、当转子的质量分布不均匀时，会导致离心力的不平衡，从而引起振动。
2.轴承磨损原因：轴承在运转中会因为摩擦而磨损，当磨损严重时，会导致循环水泵的转子不稳定，产生振动。
3.机械松动原因：循环水泵在长期使用过程中，由于设备老化或者松动，往往会导致机械部件之间出现摩擦松动，从而引起振动。
4.叶轮损坏原因：循环水泵叶轮的损坏也可能是振动大的原因之一、当叶轮出现磨损、断裂或者腐蚀等情况时，会导致不平衡，从而引起振动。
二、循环水泵振动大的处理方法1.定期维护：针对循环水泵进行定期的维护和检修，包括检查轴承的润滑情况、紧固件的松动情况等。
及时发现并修复问题，可以有效减少振动。
2.平衡处理：对于循环水泵转子的不平衡问题，可以采取静、动平衡的方法进行处理。
通过在转子上增加适当的平衡块，使得转子的质量达到均匀分布，从而减少振动。
3.更换轴承：当循环水泵的轴承磨损严重时，需要进行及时更换，并确保新轴承的品质良好。
此外，还应注意正确的轴承安装和润滑。
4.加强连接点的紧固：循环水泵在运行过程中，部分螺钉和连接件可能会因为振动松动。
及时检查和紧固这些松动的连接点，能有效减少振动。
5.更换叶轮：当循环水泵的叶轮受损时，需要及时更换。
如果叶轮是可调式的，可以通过调整叶轮的角度来减少振动。
6.引入减振装置：可以在循环水泵上安装减振装置，如减震垫、减震支架等，以吸收和分散振动能量，减少振动产生。
三、循环水泵振动大的预防措施1.加强维护管理：定期对循环水泵进行维护保养，包括定期检查润滑情况、紧固件状态等，及时发现问题并进行处理。
循环水泵电动机振动及噪音异常的原因分析及处理
由于某 电厂 ４ １循 环 泵 电动 机 在 运 行 中 振 动 呈 上 升 趋 势
且 电磁噪音逐 渐增大 ， 为 了彻 底 解 决 此 现 象 ， 设 备 部 点 检 员 在
２ ０ １ ２年 １ ２月 １ ３ 日对该 电动 机 进 行 解 体 检 修 。 检 查 发 现 该 电 动 机 转 子 驱 动 端 笼 条 与 端 环 有 一处 明 显 开 焊 情 况 （ 见图 １ ） ； 转 子 多 处 笼 条 与 硅 钢 片 槽 型 存 在 明显 松 动 的 现 象 （ 图２ ） ； 电 动 机 定 子端部绕组绑扎及定子槽楔存在松动情况 。
定子槽楔松动造成 的。
３ 处 理
强迫 水 冷 却方 式 的 鼠笼 式 电 动机 ． 该 电动 机 型 号 为 ＹＫ Ｓ Ｌ ２ ０ ０ ０ — １ ４ ／ １ ７ ３ ０ — １ 、接 线 为 ２ Ｙ、定 子 线 圈 绝 缘 采 用 Ｆ级 、额 定 功 率 为 ２ ０ ０ ０ ｋ Ｗ、 额 定 电 压为 ６ ｋ Ｖ、 额 定 电流 为 ２ ５ ０ ． ２ ／ ２ ４ ９ ． ２ Ａ、 转 速 为 ４ ２ ４ Ｒ Ｐ Ｍ、 功率 因 数 为 ０ ． ８ ２ 。 在 负 荷 日益 增 长 的 今 天 ， 循 环 水 泵
大。
循 环 水 泵 电 机 是 火 力 发 电 厂 冷 却 水 系 统 的 重 要 电 气 设 备 ， 对 火 力 发 电 厂 安 全 稳 定 运 行 起 着 重 要 作 用 。 某 电 厂 ６ ＂ ３ ５ ０ ＭＷ 机 组各 配 ２台循 环 水 泵 ，循 环 水 泵 除 供 水 给 凝 汽 器 和辅 助 冷 却 水 系 统 外 ， 还 向循 环 水 用 户 母 管 供 水 。 循 环 水 采 用 单元结构方式 ， 即 每 台机 组 ２台循 环 水 泵 担 负 着 该 机 组 全 部 的 冷却水供给 ， 特 别 在 夏 季 时 停 一 台循 环 水 泵 则 使 机 组 减 负 荷 运
循环水泵电动机振动大的处理对策探析
循环水泵电动机振动大的处理对策探析摘要：在火力发电厂发电设备中，与循环水泵配套安装的电动机是整个水循环系统中一项较为重要的动力方面的来源，是电厂发电系统稳定运行的前提，发挥着极其重要的作用。
由于循环水泵工作时间长、强度大，该元件也是相对容易出现问题的重要部位之一。
在参考文献及本人的一些经验基础上，本文对循环水泵电动机所表现出的振动情况作了介绍，同时阐述了循环水泵电动机出现振动的最根本原因，提出了对循环水泵电动机振动过大这一问题的解决措施。
那么，循环水泵的电动机出现大幅度振动时究竟是什么现象呢？本文就让我们首先认识一下循环水泵的电动机振动大的现象。
关键词：循环水泵电动机振动现象产生原因处理措施随着循环水系统在当代社会中越来越普及，其运行的稳定性也越来越受到人们的关注。
循环水泵设备运作流程是将水进行循环再利用，若循环水泵电动机在运行时发生振动幅度增大，那么将会对循环水泵电动机造成十分大的危害，影响电动机的使用寿命，严重的话，还会导致循环水泵电动机无法正常工作，对工作人员的生命造成威胁，同时还会造成严重的经济损失和财产损失。
一、振动现象针对循环水泵电动机出现振动大的原因展开分析，主要为振动的幅值在趋势方面表现出极其不稳定的情况，若循环水泵电动机在空负荷状态下运行，那么电动机的振动幅值和突变性方面会受到非常大影响，表现为振动幅值较大，突变性严重等结果。
当循环水泵电动机所表现出的振动的幅值表现出不稳定的迹象时，并且此时循环水泵电机的定子系统尚处于工作状态，然后使循环水泵电动机处于负荷的工作运行状态。
同时要对循环水泵电动机轴承的振动幅度数值测量并记录，前后数据对比得出沿着上轴承顺管道的振动幅度持续上升，再运行三周后，循环水泵电动机轴承的振幅数值持续增加，并且保持了一周的时间后，该轴承的振幅数值开始出现了向下走的情况，又过了三周时间，振动幅度数值再一次升高。
经过前后几次振幅幅度的突变，循泵电机设备崩溃。
当循环水泵电动机表现出较大振动现象时，电动机在呈空负荷试运行状态下，振动的幅值即会呈较大显示。
水泵振动原因分析及解决措施
56LKSB-25型泵振动与异响原因分析及解决措施广东省电力工业局第一工程局安装公司何志军一、摘要：广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环冷却水系统循环水泵为3台56LKSB-25型立式斜流水泵。
在循环水泵分部试运行时，3台循环水泵均出现间断性的异响，并伴随超标的振动。
经过分析，间断性异响主要由于循环水泵吸水夹带汽体，内部形成了水力冲击，造成了间断性异响，并产生振动，影响循环水泵的运行。
经过对产生水力冲击的原因分析，采取合理的措施，最终消除了水力冲击，解决了循环水泵的异响及振动问题。
二、关键词：循环水泵异响水力冲击导流锥三、前言：!立式水泵在分部试运出现异响、振动情况是常见，引起立式水泵的异响、振动的原因比较多：⑴从责任主体方面划分，有设备制造质量原因、安装施工质量原因及设计原因，但安装施工质量不合格引起的立式水泵异响、振动原因较常见。
⑵从起因方面划分，有机械原因引起的异响、振动和水力冲击引起的异响、振动，而机械原因引起的异响、振动的情况是较常见的。
该机组3台循环水泵异响、振动的主因是设计原因引起的水力冲击造成的异响、振动，在工程施工中较为少见。
通过对循环水泵异响、振动原因分析，问题解决，以达到引起相关部门在关心安装施工质量和设备制造质量的同时，也注重设计质量问题的目的。
四、正文：泵的结构参数简介广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环水泵共有3台，其中2台工作泵，1台备用泵，均为露天安装。
循环水泵采用长沙水泵有限公司生产的56LKSB-25型水泵。
该型水泵为立式、单吸、转子可抽式、斜流泵，具体参数如附表1所示。
附表1：'问题产生及原因分析问题产生2#循环水泵首次带负荷运行时，主要发现两大问题：1）循环水泵运行过程中，伴随着间断性、频率不等的异响，类似水泥搅拌机搅拌时发出的响声；2）循环水泵泵体振动超标（如附表2）。
大型卧式循环水泵振动大原因分析及处理方法探究
大型卧式循环水泵振动大原因分析及处理方法探究
1.设计不合理：循环水泵的设计参数不合理，例如转子重心偏离轴线、翼片数过少等，会导致不平衡振动，进而引起循环水泵振动大。
处理方法：重新设计循环水泵的转子结构，使其转子重心偏心量降至
最小，增加翼片数，使循环水泵在运行时转子平衡，减小振动。
2.装配不当：循环水泵在安装时没有按照规范进行装配，例如叶轮与
轴的配合间隙不合适、轴的垂直度不符合要求等，这些问题会导致循环水
泵在运行时振动较大。
处理方法：在安装循环水泵时，按照规范进行装配，确保叶轮与轴的
配合间隙合适，轴的垂直度满足要求，减小振动。
3.轴承故障：循环水泵的轴承在使用过程中可能发生损坏，例如轴承
磨损、松动等，这会导致循环水泵振动加剧。
处理方法：定期检查循环水泵的轴承状况，及时更换磨损的轴承，修
复松动轴承，并加强轴承的润滑和保养，减小振动。
4.轴的弯曲：循环水泵的轴可能会出现弯曲，主要原因是受到外力或
长期加载等影响，这会导致循环水泵振动增大。
处理方法：如果发现循环水泵的轴有弯曲现象，应及时更换新轴，并
确保轴的质量可靠，减小振动。
5.水力不平衡：循环水泵工作时，如果进出口管道水力不平衡，会导
致循环水泵受到不均匀的振动力，在运行时会振动加剧。
处理方法：优化进出口管道的设计，使得水力平衡，减小循环水泵受
到的振动力，减小振动。
总结起来，处理大型卧式循环水泵振动大问题的方法主要有：重新设计循环水泵的转子结构、按照规范进行装配、定期检查和维护轴承、更换弯曲的轴、优化进出口管道的设计等。
通过采取这些措施，可以减小大型卧式循环水泵的振动，提高其稳定性和工作效率。
循环水泵振动大原因查找及处理
科学实践摘要：文章以中宁发电有限公司循环泵运行情况为例，分别从电气、机械等几方面深入探讨循环水泵运行中振动大的原因，并提出处理方法。
关键词：循环水泵振动原因分析处理方法由湖南湘潭电机厂生产的中宁发电有限公司循环泵，型号为YKSL1600-12/1730-1，额定功率1600KW，转速496r/min。
1循泵运行情况简介中宁电厂循环水泵从安装运行开始就存在不同程度的振动现象。
机组持续试运行168H后发生了大幅度振动，因此不得不停工检修循泵。
经现场拆解发现轴承已弯曲，导流片破损，轴承支架已破裂，外接管上法兰处完全断裂，内套管下段法兰处断裂。
这次检修更换了3根株洲、导叶体及轴套部件。
维修后运行六个月设备再次发生大幅振动。
班组快速反应立刻停泵才有效控制了设备损坏程度，但轴承已弯曲，且无法维持正常生产活动。
设备经大修后振动问题未得到改善，因而不得不将所有的备品备件换新，然后重新量测并调整泵筒的垂直度以及泵安装垫板和支持板的水平位置，主要通过电焊的方式来焊接转动部位，由此完成设备的安装工作。
2循泵振动大原因分析2.1电气方面循泵电机内部磁力及其相关电气系统运行状态失衡，设备运行过程中就可能发生振动，并且伴有不同程度的噪音。
异步电动机在工作状态下，由定转子齿谐波磁通相互作用产生的定转子间径向交变磁拉力；大型电机同步运行时，定转子磁力中心位置存在偏差，或各方向上栖息气隙大于限值，很可能使电机运行过程中伴有噪音和周期性振动。
2.2机械方面电机和循环水泵转动部分质量不均衡，安装流程与设计要求不符，机组轴线不完全对称，摆动幅度超出设计限值，电机元部件的刚度和机械强度稍差，而且密封元件和轴承都发生了不同程度的磨损，循泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都可能使设备出现大幅振动，并伴有噪音。
2.3其他方面循泵进水通道结构设计不科学，或循泵结构整体性差，循泵淹没程度与实际要求不符，循泵启停操作不符合设计规程，均可能导致水条件恶化出现涡流，使设备振动幅度加大，严重时可能发生汽蚀。
循环水泵振动原因分析与处理
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文 章 编 号 ： １０ —５ ８ ２ ０ ）４０ ２ —２ ０ ５６ ４ （０ ８ ０—３ ８０
（ ） 循 环 水 泵 停 运 状 态 下 ， ｂ５ 电机 上 轴 承 振 动 值 为 ： 西 方 向 水 平 ０ ０ ～０ ０ 东 ． ４ ． ６ｍｍ， 北 方 向水 南
平 ０ ０ ６ｍｍ。 ． ０
（ ） 行 数 据 测量 过 程 中发 现 ４ 轴 承处 振 动值 增 大 ５
约 为 ５ｍｉ， 北 和垂 直方 向较小 。 ｎ南
要求 ： 圆周 差≤ ０ １ ． ６ｍｍ， 面差 ４ｏ １ 端 ． ０ｍｍ 修 后实 测数 据 ：
北 圆周 差 ０ ０ ． ３ｍｍ， 圆周 差 ０ ０ 东 ． ４ｍｍ 南端 面差 ０ Ｏ ． １ｍｍ， 端 面差 ０ ０ 东 ． ２ｍｍ
关 键 词 ： 环 水 泵 ； 动 ； 瓦 间 隙 循 振 导 中 图分 类 号 ： ＴＫ２ ９ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
某 电厂循 环水 系统为 ６台循 环水泵 组成 的开式 系 统 。循 环 水 泵 采 用 长 沙 工 业 泵 总 厂 生 产 的 １ ０ ＨＩ 一６型立 式斜 流泵 。泵为 立式 ， ００ １ Ｂ 双基 础支座
图 １ 推 力 瓦 镜 板 门 示意 图
要求 ： 个方 向 的扬度 值 不 大 于 ０ ０ 各 ． ３ｍｍ／ ｍ， 修 后 实 际数 据 分别 为 ：． ２ ０ ０ ５ｍｍ／ ０ ０ ｍ， ． ３ｍｍ／ ｍ，
收 稿 日期 ： ０ ７ ０ — ０ ２０ —７１
循环水泵故障原因排查及处理
循环水泵故障原因排查及处理发布时间：2021-06-17T11:23:23.963Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：吴瑞[导读] 摘要：循环水泵在运行过程中，常常由于各种原因引起振动、盘根漏水、负荷过大等缺陷，严重影响水泵的安全运转。
青海盐湖元品化工有限责任公司青海省格尔木市 816000摘要：循环水泵在运行过程中，常常由于各种原因引起振动、盘根漏水、负荷过大等缺陷，严重影响水泵的安全运转。
甚至还会造成设备的损坏，特别是当前机组容量日趋大型化，水泵能否安全稳定运行显得尤为突出和重要。
本文通过对邹县发电厂1000MW机组循环水泵典型故障产生的原因和处理措施提出一些建议和方法。
关键词：循环水泵；振动；同心度；冷却水循环水泵是石油化工装置常见的辅助装置核心设备，关系到主装置的各项工艺控制指标。
叶轮汽蚀是循环水泵的主要故障之一，长期在汽蚀下运行会引起水泵部件寿命降低及叶轮局部损坏，汽蚀严重时会引起泵体强烈振动，导致水流中断，泵不能工作。
尽管循环水泵在制造、安装和运行过程中采取了各种方法防止水泵汽蚀的发生，但实际运行中，由于种种原因会使水泵的运行条件与设计工况发生偏离，不同程度的汽蚀仍偶有发生，给石化企业造成巨大经济损失因。
从分析汽蚀的成因基础上，基于现场实际给出了较为合理的处理措施，较快地恢复了工艺生产。
1、循环水泵介绍邹县发电厂1000MW机组每台机组配备三台循环水泵，水泵立式湿井式斜流泵，单基础。
循环水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，水泵主轴由两段组成，采用套筒式联轴器连接，共有三只水润滑赛龙轴承，叶轮在主轴上的轴向定位采用叶轮哈夫锁环。
电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置，从进口端看，泵顺时针方向旋转，泵轴的轴向推力由电机承受。
循环水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件及壳体部分为铸件，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。
在水泵运转层上可调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。
核电站循环水泵振动异常原因分析及对策
核电站循环水泵振动异常原因分析及对策摘要：随着科学技术的迅猛发展，机械工业化的程度也飞速提高，现代工业生产的机械设备正逐步走向复杂化、高速化、自动化。
水泵机组是应用非常广泛的通用机械，凡有液体流动之处，几乎都有泵在工作。
随着科学技术的发展，已经不再满足于泵的水力性能上，开始着重研究泵的振动抑制问题。
核电站的循环水泵机组检修安装工作是水利工程领域中的重点，已经得到了社会的广泛关注。
在运行期间初期，循环水泵电机出现超流现象，后期出现循环水泵扬程不足，同时会存在振动异常的问题，基于此，本文主要对核电站循环水泵振动异常原因分析及对策进行分析。
关键词：核电站；循环水泵；振动异常；原因分析；对策引言核电站循环水泵机组的重要性较为显著，但是在实际运行的环节中仍然存在一些显著问题，结合实际工程概况进行分析，针对在运行过程中存在故障进行科学的研究，注重做好机组的拆卸以及安装工作，加强轴承检修以及叶片检修，保证核电站循环水泵机组处于正常运行的状态。
1给水泵再循环控制典型问题汽泵再循环控制的开启或关闭对锅炉给水流量影响十分明显，特别是在低负荷阶段，由于锅炉给水流量较低，再循环的开启时机、开启速率、开启幅度如果掌握不当，会严重威胁机组安全运行。
给水泵再循环控制存在典型问题如下。
1）再循环开启速度与汽泵转速调节速度不匹配，影响锅炉给水流量。
降负荷过程中，再循环开启速率过快，汽泵转速调节速度相对缓慢，会导致锅炉给水流量下降过快，锅炉给水流量容易降低至运行低限值，同时易引起水煤配比失调，导致过热度上升，影响安全运行。
再循环开启速率过慢，而汽泵转速随负荷快速下降时，汽泵流量容易达到超驰开启值，引起锅炉给水流量突降，触发给水流量过低MFT 保护，导致机组非停。
2）使用的控制策略单一，控制功能具有局限性。
单纯采用回滞函数控制时，其控制过程相当于带死区的纯比例控制，控制过程没有对比例作用的反向抑制环节，其收敛性能很大程度取决于滞环控制中开/关阀门曲线之间的回差值、曲线斜率及阀门动作速率，参数调整不当容易引起开度与流量之间相互影响，产生振荡。
循环水泵异常振动的原因分析及处理
循环水泵异常振动的原因分析及处理摘要：本文阐述循环水泵运行情况及工作现状，分析循环水泵振动的原因，最后探讨循环水泵异常振动的处理措施，以供参考。
关键词：循环水泵，异常振动，处理循环水泵是重要的辅机设备，直接影响循环冷却水系统及机组的安全和经济运行，在处理振动故障时要从大视野多角度进行分析及处理 , 只有这样才能将泵组振动问题彻底解决。
循环水泵主要由吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、导叶体、外接管、赛龙导轴承、主轴、润滑内接管、轴承支架、泵联轴器、电机联轴器、轴套等组成。
叶轮、叶轮室、泵轴、润滑内接管及螺栓使用不锈钢(316)，导叶体、外接管、导叶片使用镍铬铸铁(HT200Ni2Cr)。
1 循环水泵运行情况及工作现状某厂20A 循环水泵安装投运约 5 个月后发现振动比较大，解体检查后发现水泵的赛龙轴承损坏，为了不影响水泵试运行，将 10B水泵的泵轴及叶轮挪用至20A 水泵，回装后 20A 水泵运行情况良好。
运行中电机电流在 157～181 A 之间波动，水泵振动值从110μm 逐渐升高到200μm，水泵的出口压力下降至 0MPa，运行27 min 后停泵，检查发现盘根密封处螺栓松动，将松动的螺栓重新紧固后于 5月 24 日再次启动，水泵的出口压力仍然为 0MPa，振动值为167μm，电机电流为165 A，电机运行不正常，随即停泵检查。
在拆卸联轴器时发现水泵的泵轴下落约30 mm 且还在继续下降，通知厂家驻现场工程师指导处理，解体后发现水泵的导流体及其上部连接段已经爆裂破碎，叶轮也出现缺口，损坏比较严重。
为了不影响试运行，将10A水泵的叶轮及泵体挪至20B水泵，水泵检修完毕重新启动试运行时振动仍然比较大，随即停运检修。
2循环水泵振动的原因分析2.1结构用材强度低循环水泵外接管10 mm薄钢板卷制而成，外接管外壁与法兰间使用厚度为lO mm的三角板作为加强肋进行焊接加固，由于钢板的刚性较铸造件差且板薄，运行中稳定性差，易引起简体的摆动(在实际检修中，单人用手即可推动下喇叭口造成筒体较大摆幅)并造成以下后果：(1)在外接管筒体摆动过程中，其垂直度发生偏离，使得导轴承受力不均引起偏磨。
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循环水泵振动大的原因分析与检修方法
摘要：本文通过对1000MW机组用循环水泵振动大故障的解体检修及分析，找
出了造成该循环水泵振动异常的原因。
根据分析结论，对该循环水泵检修工艺及
泵组结构进行全面的技术改造。
解决了泵组振动大的问题，提高了循环水泵的安
全稳定运行水平并延长了循环水泵的检修周期。
关键词：循环水泵；振动；轴系晃动；垂直度
引言
循环水泵是火力发电厂重要的辅机设备，直接影响循环冷却水系统及机组的
安全和经济运行。
但是绝大部分电厂人员却认为循环水泵转速低，即使振动偏大
点也能将就着运行，所以一般导致循环水泵要么不出事故，一出事故就是大事故。
还有就是检修人员对循环水泵检修工艺的不重视，导致运行周期短的问题。
本文
主要通过对循环水泵运行的异常情况及解体发现的设备损坏情况进行全面的分析，并且提供行之有效的检修方法来解决循环水泵振动大的问题。
1设备概况
某公司1000MW火电厂6台循环水泵均为90LKXA-22.7型立式斜流泵，流量
为10.27m³/s，扬程为22.7米，最大轴向推力为57T，输送介质为海水；配套三
相异步电动机，电动机功率3150KW，电压为6000V，转速为370r/min。
该泵的
特点是在泵外接管不拆卸的情况下，转子可单独抽出泵体外进行检修，电动机与
泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置并在泵基础层之下。
2 循环水泵运行及解体情况
某电厂6台循环水泵运行过程中均有程度不一的异音，且振动情况均偏大。
其中1B循泵投产约有1年多时间，运行有明显异音，并逐步发展。
上机架水平
方向测振最大值为：0.15mm/s。
由于振动偏大第一次解体由该厂项目部人员进行，解体发现：三道（全部）陶瓷轴承已全部损坏，陶瓷层已冲走，下陶瓷轴承紧锁
螺母松脱。
因发电需要，制造厂与电厂研究决定仅更换三套新备品陶瓷轴承，全
部安装完毕1B循泵启动后上机架水平振动为0.07mm/s～0.11mm/s（峰峰值），
轴向振动为0.03mm/s～0.17mm/s（峰峰值）区间摆动且不稳定，试运过程中伴
有明显的动静间的撞击异音。
该泵试运8小时后停用，我方决定对其进行全面的
解体检查。
水泵解体后发现上陶瓷轴承磨损较轻，中、下陶瓷轴承已全部损坏，陶瓷轴承、轴套均已磨损至金属部分；叶轮上、下密封环磨损，上密封磨损：8.6mm，
下密封磨损：8.9mm；与叶轮密封环配合的口环（静环）有约2mm的偏磨并且
脱落；对泵外接管台板水平进行测量发现水平偏差最大0.6mm/M，对外筒体垂直度测量发现进水喇叭口处最大偏差8mm。
3 导致循环水泵振动大的原因分析
3.1泵外筒体垂直度超标
循环水泵在长期运行发生基础沉降或第一次安装没调整好外筒体垂直度都有
可能导致外筒体垂直度超标。
造成以下后果：
（1）在外筒体摆动过程中，其垂直度发生偏离，使得导轴承受力不均引起偏磨。
（2）当轴承偏磨到一定程度后，导轴承与轴套的径向间隙逐渐变大，泵轴摆幅增大，造成叶轮与叶轮腔室内壁开始发生摩擦，同时也出现偏磨现象。
（3）循环水泵在运行中出现多种偏磨现象，振动状况不断加剧，外筒体和法
兰出现变形。
3.2泵轴系晃动偏大
根据解体情况可以发现，泵组3对轴承最下面轴承损坏最严重，中间其次，
最上面损坏最轻；叶轮室出现偏磨。
陶瓷轴承只有在承受径向载荷时才会发生碎
裂损坏，由此看出，整个轴系在运行过程中有很大的晃动才导致轴承在运行过程
中受到了径向力的冲击，同时动静部分出现碰磨、偏磨。
对于90LKXA-22.7型多
轴联接的立式长轴泵，如果轴系不垂直出现拐点，整个轴系在运转过程中会产生
晃动。
引起轴系出现拐点的因素一般由零部件加工精度不够以及安装质量不高引
起的。
如图3-1、3-2所示，我们假设泵组的三对联轴器联接后轴系的直线度是好的，泵电联有0.05mm的张口，那么当泵电联联接后我们可以计算轴系端部的幌
动量(末端幌动半径)R=H×h/ D =17000×0.05/680=1.25mm。
图3-1
图3-2
由于多轴联接的立式长轴泵它的长度径较大，所以当联接法兰端面有几丝的
张口或联接法兰端面有几丝的瓢偏对轴系末端的晃动都有很大的影响。
3.3泵轴运行稳定性不足
循环水泵泵轴总长为17100mm，由4根分轴串联为一体，却只通过3个导轴
承对转轴进行限位，导轴承分别布置在泵2处导轴承支架及导叶体叶轮侧。
在水
泵运行的情况下，泵轴叶轮部位的摆幅情况最大，由于下面2个导轴承间距最长，所以最下侧导轴承受的载荷及摩擦力最大。
随着磨损的加剧，动、静间隙逐渐增大，摆幅也随之增大，最后通过振动形式表现出来。
3.4轴承选用不科学
循环水泵选用的陶瓷轴承虽然有极好的耐磨性且可以在短时间内干运转，但
其抗冲击性相对较差，由于电厂循环水泵启停较频繁，一旦运行过程中撞击碎裂，陶瓷碎片脱落在轴承与轴套之间，随着泵的运行会加重陶瓷衬套的脱落，增加动
静碰磨程度使得水泵运行不稳定，振动也会随之增大。
4 解决循环水泵振动大的主要检修方法
通过对循环水泵解体情况的分析，制订了以下检修方案：
4.1测量并调整外筒体垂直度
用“吊垂线”的方法检查外筒体的对中性，通过在泵座下面垫垫片来调整筒体
垂直度，使从上到下每个支撑定位点偏离中心线的数值在标准范围内。
如基础板
的水平度和外筒体的铅垂度不能同时满足（理论上泵座水平合格，外筒体垂直度
也应能保证），则优先满足外筒体的铅垂度，泵座水平通过调整电机座架上法兰
面水平度弥补。
4.2泵轴系晃动值得测量、调整
由于多轴联接的立式长轴泵它的长径比较大，所以当联接法兰端面有几丝的
瓢偏，对轴系末端的晃动有很大的影响。
在实际的检修中测量出循泵1B调整前轴系末端的晃动差值达13.5mm。
对于法兰联接的联轴器，由于制造精度差等原因，整个轴系出现的拐点实际
上是任意的，有可能只有一个拐点，也可能有多个拐点。
轴系拐点的实际存在势
必使得整个轴系在运动中产生晃动，进而对束缚它的轴承产生径向的冲击，径向
冲击力的大小在轴系自重以及转速恒定的情况下取决于它的晃动半径。
我们了解了轴系出现拐点的原因在哪里，那么我们下一步的工作是怎么样来
通过加工以及安装调整来消除或减小拐点，保证整个轴系的直线度，使得轴系在
运行过程中晃动量最小。
我们将泵组的可抽部分返厂检修校正。
轴系部分修正项目如表1：
表1
在安装调整时我们检测每一根主轴下联轴器的径向跳动，通过在联轴器之间
加垫片的方法来保证轴系的直线度。
如图4-1：
至此我们可以有效的把循环水泵泵轴晃动调整到标准范围内，有效减小循环
水泵运行过程中的动静碰磨现象。
4.3在填料函体处设计增加1个导轴承，提高上泵轴运行稳定性；在导叶体出口部位设计增加1个导轴承，提高下泵轴运行稳定性，使泵轴轴系导轴承由3个
增加到5个。
4.4对所有轴承内衬材料进行更改，全部改用赛龙内衬，充分发挥其优良的耐磨性能、经得起高冲击和振动能力、低的摩擦系数、有润滑水槽使赛龙轴承润滑
更充分；原陶瓷轴套改为316L+Cr材质轴套。
考虑到泵抽送介质含沙量大，为增
加轴承的使用寿命将内筒体原Ø50开孔口采用同等材料封堵并为赛龙轴承通入润
滑水。
图4-1
5 改造后使用情况
循环水泵在技术改造后，取得了明显的效果，循泵运行周期从2年延长至3-5年，不仅解决了振动大、运行不稳定的问题，提高了设备的可靠性，经济性也明
显提升，取得了良好效果：
（1）循环水泵改造后，对改造的循环水泵进行了振动测试，测试结果为优良。
循环水泵运行稳定，其振动值始终维持在0.030mm以内的优良范围，消除了循环水系统长期运行不稳的重大缺陷，降低了生产维护费用。
（2）大部分经过检修后的循环水泵在下个检修周期解体检修时，可发现轴承、轴套基本无磨损，叶轮、叶轮室无磨损，本来需要更换的易磨损件依然在标准的
配合范围内，可节省业主方购买新备品件的费用。
6结束语
大型立式循环泵组充分体现了机电一体化的特点，在分析和解决设备故障时
要从各方面、多角度进行分析与处理，只有这样才能将泵组故障问题彻底解决。
通过对泵外接管垂直度的调整、各轴系和内接管高标准的加工、轴承的增加改进
和泵轴系晃动的调整，消除了循环水泵原有的叶轮动静磨损，轴承的严重磨损、
振动大等安全隐患，提高了循环水泵的运行可靠性。
目前该电厂6台循环水泵均
通过我方的检修方法改造和安装，均运行稳定。
参考文献
[1]长沙水泵厂有限公司.90LKXA-22.7型循环水泵安装使用说明书.2008
[2]刘鸣，曹建军，郑建华.立式循环水泵故障分析与综合治理[J]. 水泵技术，2008,(6)：41-43
作者简介：贺立余（1990-01-07），男，汉族，籍贯：江西省吉安市永新县，当前职务：水泵主责，当前职称：助理工程师，学历：大专。