乳化沥青稀浆封层施工方案

目录

乳化沥青稀浆封层施工技术方案 (1)

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (2)

四、施工准备 (2)

1、人员准备 (2)

2、施工机械准备 (3)

3、主要检测仪器 (3)

九、安全措施 (10)

十、环境保护措施及方法 (10)

九、安全措施 (11)

十、环境保护措施及方法 (11)

乳化沥青稀浆封层施工技术方案

一、编制依据

1、重庆三环高速公路两阶段设计施工图总说明。

2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）。

3、《重庆市高速公路施工标准化指南》。

4、历年来总结形成的有关类似工程施工的施工方法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。

二、工程概况

重庆三环高速公路铜梁至永川段位于重庆市铜梁县、大足县、双桥区、永川区境内，是《重庆市高速公路网规划》（2003～2020）“三环、十射、三联”的重要组成部分，是联系重庆市周边区县的重要公路通道，有着环接重庆市各条对外高速公路的重要作用。

我合同段承担施工的K00+000～K29+650路面乳化沥青封层工程量为74.04万m2。

三、试验段目的

1、验证目标配合比，根据试验段铺筑情况，在目标配合比的基础上做小范围的调整，确定施工配合比。

2、检验乳化加工设备生产的稳定性。

3、检验稀浆封层车供料及拌合的稳定性，以及对标量结果的验证。

4、检验混合料破乳时间、初凝时间、开放交通时间。

5、检验人员、机具设备配套情况及合理可行性。

四、施工准备

1、人员准备

2、施工机械准备

（1）路面清扫机1台；

（2）改性乳化沥青加工设备1套；

（3）稀浆封层铺筑机1台；

（4）装载机1台；

（5）10T轮胎压路机1台；

（6）辅助工具。

3、主要检测仪器

（1）、沥青针入度仪

（2）、沥青延度仪

（3）、沥青软化点仪

（4）、标准筛（方筛孔）

（5）、沥青粘度仪

（6）、路面渗水仪

4、材料准备

1）改性乳化沥青

考虑到重庆高温多雨的特点，为提高稀浆封层的粘结力和抗水损坏性能，稀浆封层宜采用阳离子改性乳化沥青作为结合料，具体指标见下表。

表2 稀浆封层改性乳化沥青的技术指标

2）集料

集料必须采用耐磨、坚硬、无风化、洁净的石灰岩碎石加生产的石屑和机制砂，其中4.75mm以下部分的砂当量应不小于60%，宜不小于65%。对于超粒径颗粒必须筛除，稀浆封层用的集料必须符合表3的质量要求。

表3 稀浆封层用的集料质量要求

3）填料

矿料中应掺配矿粉、水泥、石灰等作为填料，填料矿粉必须采用洁净干燥的无风化的石灰岩经磨细而成的，矿粉主要起到改善矿料级配作用。水泥、消石灰是具有化学活性的填料，是调节混合料的可拌和时间、成浆状态、成型速度等。工程中通常使用矿粉作为填料，矿粉的质量要求如表4所示。

表4 稀浆封层用的矿粉质量技术要求

4）添加剂

为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可掺加2-3%的32.5级的普通硅酸盐水泥。

5）水

一般人畜引用水即可，水中不得有有害的可溶性盐类等可引起化学反应的物质和污染物。

5、开工前应具备的条件

（1）施工前的准备工作，包括材料、机械设备、交通管制等都已按要求完成。

（2）确定能否施工的天气气候条件为：

①养护成型期内气温大于10℃；

②雨后路面积水未干或未清除以前，不可施工；

③施工养护成型期内可能会降雨，则不可施工。

（3）施工队伍人员配备整齐，一支训练有素的专业施工队伍是稀浆封层施工质量的保证，他们应该技术熟练，配合默契。

（4）落实交通管理，并有专人负责。

（5）对道路上的构造物、防撞墙等都已采取保护措施。

五、级配要求与配合比设计

1、级配要求

稀浆封层用的矿料要有一定的颗粒级配组成，使其形成密实而又稳定的沥青混合料，在集料中要有一定数量的粗粒料起骨架作用，其最大粒径决定稀浆封层厚度。为保持沥青稀浆的密实性、耐久性、与稀浆拌和摊铺时的和易性，集料中要有一定数量的细粒料，如细料过少，稀浆混合料施工拌和摊铺时会离析分散，大颗粒沉淀不易摊铺。本项目稀浆封层矿料级配应满足采用ES-2型级配要求。

表5 稀浆封层的矿料级配要求

稀浆封层混合料设计指标必须符合表6的规定。

表6 稀浆封层混合料设计指标要求

检测内容ISSA稀浆封层备注

稠度试验2~3 T0751

粘聚力试验不少于（N.m）

30min

60min (仅适用于快开放交通)

1.2

2.0

T0754

负荷轮粘附砂量不大于（g/m2）450 T0755

湿轮磨耗损失

浸水1h 不大于（g/ m2）

800 T0752 可拌和时间（25℃）不小于（s）120 人工拌和

2、配合比设计

稀浆封层混合料配合比设计按下列步骤进行：

（1）根据选择的级配类型，按表5(ES-2)确定矿料的级配范围。计算各种集料的配合比例，使合成级配在要求的级配范围内。

（2）根据以往的经验初选乳化沥青、填料、水和外加剂用量，进行拌和试验和粘聚力试验。可拌和时间的试验温度应考虑最高施工温度，粘聚力试验的温度应考虑施工中可能遇到的最低温度。

（3）根据上述试验结果和稀浆混合料的外观状态，选择3个左右认为合理的混合料配方，按表6规定试验稀浆混合料的性能，如不符要求，适当调整各种材料的配合比例再试验，直至符合要求为止。

（4）当设计人员经验不足时，可将初选的3个混合料配方分别变化不同的沥青用量（沥青用量一般在6.0%-8.5%之间），按照表6的要求重复试验，并分别将不同沥青用量的1h湿轮磨耗值及砂粘附量绘制成图1的关系曲线，以磨耗值接近表6中要求的沥青用量作为最小沥青用量Pbmin，砂粘附量接近表6中要求的沥青用量为最大沥青用量Pbmax，得出沥青用量的可选择范围Pbmin～Pbmax。