吊装行车安全培训课件
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2024版起重吊装作业安全培训课件(PPT10)
2024/1/25
控制吊装速度
根据吊装物的重量和高度,合理控制 吊装速度,避免过快或过慢导致安全 事故。
注意周围环境
在吊装过程中,要时刻注意周围环境 的变化,如风力、障碍物等,及时调 整吊装方案。
13
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊钩、 吊具等进行检查,确保设备没有损坏或变形。
加强设备维护和检查
定期对起重吊装设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态,减少 事故发生的可能性。
提高人员安全意识和技能水平
加强对起重吊装作业人员的安全培训和教育,提高人员的安全意识和 技能水平,降低人为因素导致的事故风险。
完善应急预案和救援体系
建立健全的应急预案和救援体系,提高应对突发情况的能力和效率, 减少事故造成的损失。
事故。
触电
挤压碰撞
起重机械在电力线路下 方或其附近作业时,可
能导致触电事故。
5
起重机械在作业过程中, 可能因操作不当或设备 故障等原因,发生挤压
碰撞事故。
法律法规要求
1
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
2
《特种设备安全监察条例》
确认吊装现场环境
检查吊装现场是否具备吊装条件, 如场地是否平整、有无障碍物、 天气状况等。
安排专业人员
确保参与吊装作业的人员具备相 应的资质和技能,明确各自职责。
12
吊装过程中的安全要求
严格遵守指挥人员的指挥
吊装过程中,所有人员必须服从指挥 人员的统一指挥,确保吊装作业协调 一致。
保持吊装机稳定
吊装起重作业安全培训ppt课件
理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作,培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例,让作业人员了 解事故原因和预防措施,提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准,包括理论考试和实际操作考核,确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
,保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注,能够减少因安全问题导致 的停工和延误,从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平,
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ,向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势,营造安全文化氛围,提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训,让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施,激励 员工自觉遵守安全规定,增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业,如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养,导致设备故障
行车作业安全培训课件
培训内容
一、 起重机械基础知识 二、 起重设备常见事故分析 三、 起重伤害事故预防 四、 起重行车工“十不吊”
四不伤害原则
不伤害自己, 不伤害他们, 不被他人伤害、保 护他人不受伤害
一、起重机械基础知识
起重机定义: 是一种对重物能同时完成垂直 升降和水平移动的机械。 包括:轻小型的起重设备、起 重机、升降机等机械设备。 按结构特点可分为:桥式类型 起重机和臂架类型起重机;
2.操作人员违规,吊物下方不能站立和操作; 3.起吊高度过高,起吊作业前未试吊。
(3)吊装挤压事故
三、起重伤害事故预防
一、工作前检查行车是否安全可靠
1.行车试运行
吊钩
吊带 吊环
2.吊索具是否损坏
环形链 钢丝绳
起重磁铁
钢板钳
吊钩安全要求
吊钩必须设有放置吊物意外脱钩 的保险装置; 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角 、毛刺、裂纹等; 吊钩上的缺陷不得补焊; 吊装完成后将吊钩升至离地面2m 以上位置。
钢丝绳安全要求
钢丝绳截距内断丝7-8根不能使用; 钢丝绳直径磨损40%不能使用; 钢丝绳内部有严重腐蚀不能使用; 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、
受电弧高温灼伤影响不能使用。
钢板钳安全要求
出现断裂、裂痕现象不能使用; 出现扭曲、焊接、拉长不能使用; 磨损严重不能使用; 销环损坏不能使用。
起重磁铁安全要求
桥式起重机都是以桥形主梁的 金属结构作为主要承重构件, 通常称为“天车”或“行车”, 常见的有单梁式和双梁式。 特点:
一、起重机械基础知识
行车的组成
机械部分
行车
金属结构部分 电气部分
安全装置
起升机构、小车运行 机构和大车运行机构
桥架和小车架
一、 起重机械基础知识 二、 起重设备常见事故分析 三、 起重伤害事故预防 四、 起重行车工“十不吊”
四不伤害原则
不伤害自己, 不伤害他们, 不被他人伤害、保 护他人不受伤害
一、起重机械基础知识
起重机定义: 是一种对重物能同时完成垂直 升降和水平移动的机械。 包括:轻小型的起重设备、起 重机、升降机等机械设备。 按结构特点可分为:桥式类型 起重机和臂架类型起重机;
2.操作人员违规,吊物下方不能站立和操作; 3.起吊高度过高,起吊作业前未试吊。
(3)吊装挤压事故
三、起重伤害事故预防
一、工作前检查行车是否安全可靠
1.行车试运行
吊钩
吊带 吊环
2.吊索具是否损坏
环形链 钢丝绳
起重磁铁
钢板钳
吊钩安全要求
吊钩必须设有放置吊物意外脱钩 的保险装置; 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角 、毛刺、裂纹等; 吊钩上的缺陷不得补焊; 吊装完成后将吊钩升至离地面2m 以上位置。
钢丝绳安全要求
钢丝绳截距内断丝7-8根不能使用; 钢丝绳直径磨损40%不能使用; 钢丝绳内部有严重腐蚀不能使用; 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、
受电弧高温灼伤影响不能使用。
钢板钳安全要求
出现断裂、裂痕现象不能使用; 出现扭曲、焊接、拉长不能使用; 磨损严重不能使用; 销环损坏不能使用。
起重磁铁安全要求
桥式起重机都是以桥形主梁的 金属结构作为主要承重构件, 通常称为“天车”或“行车”, 常见的有单梁式和双梁式。 特点:
一、起重机械基础知识
行车的组成
机械部分
行车
金属结构部分 电气部分
安全装置
起升机构、小车运行 机构和大车运行机构
桥架和小车架
2024版流动式起重机械(汽车吊)安全培训课件pptx
安全意识教育
培养从业人员对安全生产的重视 程度,树立“安全第一”的思想。
安全技能培训
提高从业人员在设备操作、维护 保养、故障排除等方面的技能水 平。
2024/1/28
01 02 03 04
安全知识培训
使从业人员掌握流动式起重机械 的基本构造、工作原理、安全操 作规程等。
应急处理能力培训
培养从业人员在突发情况下的应 急处置能力,减少事故损失。
2024/1/28
《特种设备安全法》相关规定
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测及其监督管理,保障特种设备的安全运行, 预防特种设备事故。
其他相关法律法规
如《道路交通安全法》、《建筑法》等,涉及流动式起重机械在道路运输、建筑施工等方面 的安全要求。
28
企业安全生产主体责任落实
2024/1/28
12
危险源辨识方法及步骤
2024/1/28
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能 进行分析。
类比法
参考类似起重机械的危险源辨识结 果。
13
危险源辨识方法及步骤
系统安全分析法
运用系统工程的原理和方法进行分析。
确定辨识对象
明确需要辨识的起重机械及其相关部件。
2024/1/28
14
危险源辨识方法及步骤
典型事故案例介绍
2024/1/28
案例一
01
超载导致吊臂折断
案例二
02
操作不当引发侧翻
案例三
03
维护不当导致机械故障
24
事故原因分析
超载
超过起重机械的额定载荷进行作业, 导致吊臂折断或机械故障。
维护不当
未按规定进行日常检查和保养,导致 机械部件磨损严重或失效。
2024版最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件
塔式起重机
一种高耸的塔形起重设备,适用 于高层建筑施工中的物料吊运。
8
设备安全检查流程
01
02
03
每日检查
在每次使用前对吊装设备 进行常规检查,包括外观、 操作系统、安全装置等。
2024/1/27
定期检查
按照设备使用说明书和相 关标准,定期对吊装设备 进行全面的检查和维护。
特殊检查
在设备出现故障、异常情 况或经过重大维修后,需 要进行特殊检查以确保设 备安全。
2024/1/27
5
相关法规与标准
国家相关法规
《安全生产法》、《特种设备安 全法》等,对吊装作业的安全管
理提出了明确要求。
2024/1/27
行业标准
《起重机械安全规程》、《建筑施 工高处作业安全技术规范》等,为 吊装作业提供了具体的技术指导和 安全规范。
企业内部规定
各企业根据自身实际情况,制定更 为详细的吊装作业安全管理制度和 操作规程。
针对性风险控制措施制定
对于无法消除的危险源,采取降低风 险的措施,如减少暴露时间、降低危 害程度等。
制定针对可能发生的吊装事故的应急 措施和救援预案,确保在紧急情况下 能够迅速响应并妥善处理。
消除危险源
降低风险
个体防护
应急措施
通过改进工艺、更换设备、完善安全 设施等措施,从根本上消除危险源。
2024/1/27
ABCD
2024/1/27
对吊装过程中出现的问题 进行总结,分析原因,提 出改进措施。
对于在吊装作业中表现突 出的人员进行表彰和奖励, 激励大家更加重视安全工 作。
18
05
危险源辨识与风险控制措施
2024/1/27
19
一种高耸的塔形起重设备,适用 于高层建筑施工中的物料吊运。
8
设备安全检查流程
01
02
03
每日检查
在每次使用前对吊装设备 进行常规检查,包括外观、 操作系统、安全装置等。
2024/1/27
定期检查
按照设备使用说明书和相 关标准,定期对吊装设备 进行全面的检查和维护。
特殊检查
在设备出现故障、异常情 况或经过重大维修后,需 要进行特殊检查以确保设 备安全。
2024/1/27
5
相关法规与标准
国家相关法规
《安全生产法》、《特种设备安 全法》等,对吊装作业的安全管
理提出了明确要求。
2024/1/27
行业标准
《起重机械安全规程》、《建筑施 工高处作业安全技术规范》等,为 吊装作业提供了具体的技术指导和 安全规范。
企业内部规定
各企业根据自身实际情况,制定更 为详细的吊装作业安全管理制度和 操作规程。
针对性风险控制措施制定
对于无法消除的危险源,采取降低风 险的措施,如减少暴露时间、降低危 害程度等。
制定针对可能发生的吊装事故的应急 措施和救援预案,确保在紧急情况下 能够迅速响应并妥善处理。
消除危险源
降低风险
个体防护
应急措施
通过改进工艺、更换设备、完善安全 设施等措施,从根本上消除危险源。
2024/1/27
ABCD
2024/1/27
对吊装过程中出现的问题 进行总结,分析原因,提 出改进措施。
对于在吊装作业中表现突 出的人员进行表彰和奖励, 激励大家更加重视安全工 作。
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05
危险源辨识与风险控制措施
2024/1/27
19
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后,螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具, 如操作正确, 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹, 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳,不能 卡多股钢丝绳,更不允许夹塞螺栓。
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合,其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题,物体中心高,支撑面小,其稳定性差;而 平放的物体重心低,支撑面大,稳定性好,因此在司索吊运过程中,应观察了解物 体的形状和重心位置,提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
吊装起重作业安全培训ppt课件(2024)
33
培训效果评估方法介绍
考试评估
通过闭卷或开卷考试,测试学员对吊 装起重作业安全知识的掌握程度。
案例分析
引导学员分析吊装起重事故案例,评 估其分析问题和解决问题的能力。
实操评估
组织学员进行吊装起重实操练习,观 察其操作是否规范、安全。
2024/1/30
34
学员反馈收集与整理
问卷调查
设计问卷调查表,收集学员对培训内容、方式、 效果等方面的意见和建议。
01
02
03
04
选择合适的防护服
根据作业环境选择具有防火、 防静电、防酸碱等功能的防护
服。
正确穿戴防护服
穿戴防护服时,应将衣服拉链 或扣子全部扣好,确保身体得
到全面保护。
注意防护服清洁
定期清洗防护服,保持其清洁 、卫生,延长使用寿命。
避免防护服损坏
避免与尖锐物品、高温物体等 接触,以防损坏防护服。
2024/1/30
13
操作前准备事项及注意事项
确认吊装物品的重量、尺寸和重 心位置,选择合适的吊具和吊装
方式。
检查吊装现场环境,确保场地平 整、无障碍物,并评估风力、温
度等环境因素对吊装的影响。
对起重机进行空载试车,检查各 机构运转是否正常,制动器是否
可靠。
2024/1/30
14
操作过程中安全要求与禁忌
01
严格遵守起重机的额定 载荷和工作范围,禁止 超载或超范围使用。
2024/1/30
指挥失误
指挥人员判断错误或指挥 不当,导致操作人员沟通不 畅或配合不默契,容易引 发事故。
9
环境因素风险
恶劣天气
大风、雨雪、雷电等恶劣天气条 件下进行吊装作业,增加事故风
起重吊装安全培训ppt完整版
管理原因
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识,进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养,确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好,无异 常现象;检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则,如超载不吊、 指挥信号不明不吊等;保持与周围 物体的安全距离;避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养, 确保设备处于良好状态;及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温, 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电, 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损,适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具, 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案,明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材,如灭火器、急救箱等。
发生事故时,立即启动应急预案, 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况,配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识,进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养,确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好,无异 常现象;检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则,如超载不吊、 指挥信号不明不吊等;保持与周围 物体的安全距离;避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养, 确保设备处于良好状态;及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温, 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电, 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损,适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具, 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案,明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材,如灭火器、急救箱等。
发生事故时,立即启动应急预案, 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况,配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
起重吊装作业安全培训课件(2024版)
四、安全吊装作业识图(五)
第二十二页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(六)
第二十三页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(七)
绳索不能随意
丢在地上
第二十四页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(八)
绳索扭转
第二十五页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(九)
绳索扭转
第二十六页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十)
扭曲
扭曲
损坏的绳索
鸟笼
第十三页,共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验(五)
网式吊索
第十四页,共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验(六)
吊钩的检验 1、吊钩保险 禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。
经常检查确认弹簧能否将吊钩保 险锁紧在吊钩上。
2、整个吊钩 检查擦伤、深度刮伤和被油漆或 其它掩盖物遮住的损伤。
第二十七页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十一)
不能这么打结
第二十八页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十二)
不能这样而 替代U形环
第二十九页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十三)
第三十页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十四)
4个绳索共用
一个钩 是不行的
第三十一页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十五)
从物体下 拖拽吊索
第三十二页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十六)
人不可以站在 被吊物体中间
第三十三页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十七)
不要近距离
的观察
第三十四页,共四十三页。
四、安全吊装作业识图(十八)
第三十五页,共四十三页。
汽车吊起重吊装安全知识培训课件
1.6 作业人员要求
1、作业人员必须持证上岗 2、汽车吊司机需要有驾驶证、起重 吊装作业证 3、信号工持有上岗证 4、每台吊车至少配备1个司机和1个 信号工 5、作业人员必须身体健康、禁止酒 后作业 6、作业人员熟悉约定的联络指挥方 式
车辆行驶证、司机驾驶证和操作证
1.7 索具
1、钢丝绳 2、吊带 3、卸扣 4、绳夹
2.2 确定起吊重量和吊点
1、钢筋(计算) 2、钢管(计算) 3、模板 (计算) 4、吊索吊具重量(计算) 5、砖、沙、石、砌块等建筑材 料(查表可知) 6、设备(装箱清单) 7、规则结构(计算) 8、非规则(称重、经验) 9、计算吊索吊具、吊钩的重量
钢管重量查询 常用建材重量查询
钢筋重量查询 材料铭牌查询
2.5 确定钢丝绳
一般起重作业采用6×19类及6×37类型的钢丝绳。
钢丝绳技术参数表
6X19钢丝绳 6X37钢丝绳
2.5 确定钢丝绳
通过查表的形式选择钢丝绳的型号
2.5 确定钢丝绳
通过经验公式来选择钢丝绳的型号和安全系数
2.5 确定钢丝绳
根据钢丝绳使用磨损情况进行折减使用
2.5 确定钢丝绳
2.2 确定起吊重量和吊点
1、水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点 的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通过 重心。如下图1(a)~(c)所示
2、竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离 起吊端0.3l处,如下图1(d)所示。起吊时,吊 钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直, 避免形成拖拽,产生碰撞。 3、吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重 心的四边对称位置上。 4、在机械设备安装精度要求较高时,为了保 证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简 易吊具调节机件所需位置的方法。 5、部分设备有固定吊点
起重吊装安全培训教材(PPT48页)
(9)吨位不清不吊
起重吊装安全培训教材(PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
起重吊装安全培训教材(PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt 起重吊装安全培训教材(PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
1、起重司机操作基本要求
稳——启动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。 快——缩短工作循环周期,减少吊物凌空时间。 安全—严格执行起重机安全技术操作规程,确保吊车运行安全。 合理—正确操纵控制器并作到合理操作。
2、信号司索工操作基本要求
查——司索工在工作前,应检查吊具是否安全可靠,有可能危及 安全的,立即调换。 明——指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。如遇操 作过程中看不清指挥信号时,应停止操作予以确认,待接到准确 信号时再进行操作。 确——当起吊货物时,应明确货物的起重重量,严禁指挥司机超 载作业,并明确货物特性和单件重量。 避—吊装作业时,司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员 离开吊装区域。
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(6)吊物上站 人或吊物件上放 有浮置物不吊。
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(2024年)起重作业安全培训ppt课件
2024/3/26
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理,为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法,包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案,配备必要的应急救援设备和人员,确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等,了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定:对起重机进行技术鉴定,分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当,应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实,应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全意识和操作技
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理,为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法,包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案,配备必要的应急救援设备和人员,确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等,了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定:对起重机进行技术鉴定,分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当,应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实,应承 担企业责任。
2024/3/26
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教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全意识和操作技
起重吊装安全培训PPT48页课件.pptx
(8)带棱角、缺口、物体无防割措施不吊。
(9)吨位不清不吊
(10)埋在地下的物件,与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
第四部分:项目部安全管理
起重作业人员(司机、司索工)必须经过专业技能培训,持有效的特殊工种操作证,报监理审批同意,才可上岗作业。
1、作业人员持证上岗
起重机司机证件
信号司索工证件
3、吊装过程中的管理
1)吊装作业完成后,要将大臂完全趴下,车辆熄火。2)将吊具进行妥善保管,专人负责。3)对吊车设备进行日常保养,如实填写日常维保记录。4)配合项目部做好日常工作。
4、吊装作业后的管理
5、违规行为处理
去年,项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则,约谈了吊车租赁公司负责人,对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对下通知单(编号:安通编第【2016】56号)的形式下发至各施工队及各吊车司机,具体处罚如下:
1、起重司机操作基本要求
查——司索工在工作前,应检查吊具是否安全可靠,有可能危及安全的,立即调换。明——指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。如遇操作过程中看不清指挥信号时,应停止操作予以确认,待接到准确信号时再进行操作。确——当起吊货物时,应明确货物的起重重量,严禁指挥司机超载作业,并明确货物特性和单件重量。避—吊装作业时,司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员离开吊装区域。 合规—在货物装卸时,应做到轻卸轻放,货物堆放应合理、规范。
2、信号司索工操作基本要求
或违章指挥不吊。
(3)工件或吊物捆绑不牢,不符合安全要求不吊。
(4)光线昏暗、视线不清不吊
(5)歪拉斜挂工件不吊。
(6)吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。
(7)安全装置不齐全或动作不灵敏,失效者不吊
1)作业半径范围内有无管线、高压线、市政道路。2)地面是否已硬化。3)支腿是否全部伸开,路基板或垫木是否垫实。4)吊车限位是否有效。5)吊具是否有报废现象。6)警戒区设置是否到位。7)夜间作业照明是否充足。8)检查合格后,开具吊装令,才可进行吊装作业。
(9)吨位不清不吊
(10)埋在地下的物件,与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
第四部分:项目部安全管理
起重作业人员(司机、司索工)必须经过专业技能培训,持有效的特殊工种操作证,报监理审批同意,才可上岗作业。
1、作业人员持证上岗
起重机司机证件
信号司索工证件
3、吊装过程中的管理
1)吊装作业完成后,要将大臂完全趴下,车辆熄火。2)将吊具进行妥善保管,专人负责。3)对吊车设备进行日常保养,如实填写日常维保记录。4)配合项目部做好日常工作。
4、吊装作业后的管理
5、违规行为处理
去年,项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则,约谈了吊车租赁公司负责人,对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对下通知单(编号:安通编第【2016】56号)的形式下发至各施工队及各吊车司机,具体处罚如下:
1、起重司机操作基本要求
查——司索工在工作前,应检查吊具是否安全可靠,有可能危及安全的,立即调换。明——指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。如遇操作过程中看不清指挥信号时,应停止操作予以确认,待接到准确信号时再进行操作。确——当起吊货物时,应明确货物的起重重量,严禁指挥司机超载作业,并明确货物特性和单件重量。避—吊装作业时,司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员离开吊装区域。 合规—在货物装卸时,应做到轻卸轻放,货物堆放应合理、规范。
2、信号司索工操作基本要求
或违章指挥不吊。
(3)工件或吊物捆绑不牢,不符合安全要求不吊。
(4)光线昏暗、视线不清不吊
(5)歪拉斜挂工件不吊。
(6)吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。
(7)安全装置不齐全或动作不灵敏,失效者不吊
1)作业半径范围内有无管线、高压线、市政道路。2)地面是否已硬化。3)支腿是否全部伸开,路基板或垫木是否垫实。4)吊车限位是否有效。5)吊具是否有报废现象。6)警戒区设置是否到位。7)夜间作业照明是否充足。8)检查合格后,开具吊装令,才可进行吊装作业。
吊装安全培训课件
号和规格。
2024/1/25
23
06
事故案例分析与经验教训
2024/1/25
24
典型事故案例剖析
01 02
案例一
某工地塔吊倒塌事故。该事故造成多人死伤,直接经济损失巨大。事故 原因主要为塔吊安装不规范,地基不坚实,加之恶劣天气影响,导致塔 吊失稳倒塌。
案例二
某厂房内桥式起重机坠落事故。该事故造成人员伤亡和设备损坏。事故 原因主要为起重机超载运行,钢结构疲劳断裂,安全保护装置失效。
吊装作业定义
利用吊装机具将重物吊起,使其 发生位置变化的作业过程。
吊装作业分类
根据吊装物形状、重量、吊运方 式等,吊装作业可分为单件吊装 、多台设备吊装、整体吊装等。
4
吊装事故危害与案例分析
吊装事故危害
造成人员伤亡、财产损失、生产停顿等严重后果。
案例分析
结合近年来发生的典型吊装事故案例,分析事故原因、教训及防范措施。
扰。
2024/1/25
12
风险评估方法及应对措施
风险评估方法
通过现场勘查、历史数据分析、专家 评估等方式对吊装作业进行风险评估 ,识别潜在的危险源和风险因素。
应对措施
针对不同的风险因素,制定相应的应 对措施,如加强设备检查、提高操作 人员技能、完善安全管理制度等。
2024/1/25
13
应急预案制定与演练
6
02
吊装设备及其操作规范
2024/1/25
7
常见吊装设备介绍
吊车
包括汽车吊、履带吊等, 具有起重、回转、变幅、 行走等功能,适用于不同 场合的吊装作业。
2024/1/25
塔吊
高层建筑施工中常用的吊 装设备,具有起升高度大 、幅度利用率高等特点。
2024/1/25
23
06
事故案例分析与经验教训
2024/1/25
24
典型事故案例剖析
01 02
案例一
某工地塔吊倒塌事故。该事故造成多人死伤,直接经济损失巨大。事故 原因主要为塔吊安装不规范,地基不坚实,加之恶劣天气影响,导致塔 吊失稳倒塌。
案例二
某厂房内桥式起重机坠落事故。该事故造成人员伤亡和设备损坏。事故 原因主要为起重机超载运行,钢结构疲劳断裂,安全保护装置失效。
吊装作业定义
利用吊装机具将重物吊起,使其 发生位置变化的作业过程。
吊装作业分类
根据吊装物形状、重量、吊运方 式等,吊装作业可分为单件吊装 、多台设备吊装、整体吊装等。
4
吊装事故危害与案例分析
吊装事故危害
造成人员伤亡、财产损失、生产停顿等严重后果。
案例分析
结合近年来发生的典型吊装事故案例,分析事故原因、教训及防范措施。
扰。
2024/1/25
12
风险评估方法及应对措施
风险评估方法
通过现场勘查、历史数据分析、专家 评估等方式对吊装作业进行风险评估 ,识别潜在的危险源和风险因素。
应对措施
针对不同的风险因素,制定相应的应 对措施,如加强设备检查、提高操作 人员技能、完善安全管理制度等。
2024/1/25
13
应急预案制定与演练
6
02
吊装设备及其操作规范
2024/1/25
7
常见吊装设备介绍
吊车
包括汽车吊、履带吊等, 具有起重、回转、变幅、 行走等功能,适用于不同 场合的吊装作业。
2024/1/25
塔吊
高层建筑施工中常用的吊 装设备,具有起升高度大 、幅度利用率高等特点。
2024版年度ppt起重吊装作业安全管理培训课件
核,及时发现和整改安全隐患。同时,将安全考核结果纳入员工绩效考
核体系,与奖惩挂钩。
10
பைடு நூலகம்
CHAPTER 03
危险源辨识与风险评估方法
2024/2/2
11
危险源辨识流程与技巧分享
2024/2/2
辨识流程
确定辨识范围、收集相关资料、现 场勘查、分析整理、确定危险源。
技巧分享
注重细节观察、多角度思考、借鉴 经验教训、利用专业工具和方法。
8
企业内部安全管理制度建立
安全管理制度框架
建立包括起重吊装作业在内的全 面安全管理制度框架,明确各级
管理职责和工作流程。
2024/2/2
特种设备管理制度
针对起重机械等特种设备,制定专 项管理制度,规范设备的采购、安 装、使用、维护、报废等各环节。
应急预案与演练
制定起重吊装作业应急预案,明确 应急处置流程和措施,并定期组织 演练,提高应急处置能力。
定义
起重吊装作业是指利用起重机械或工具,将重物从地面或低处起吊至高处或指 定位置的作业过程。
分类
按作业方式可分为单件吊装、组合吊装和整体吊装;按作业环境可分为室内吊 装和室外吊装;按作业对象可分为设备吊装、构件吊装和材料吊装等。
2024/2/2
4
常见起重吊装设备介绍
桥式起重机
适用于车间、仓库等固 定场所,具有起重量大、 工作平稳、操作简便等
力。
注意观察吊装物体的稳定性和 状态变化,及时调整吊装方案。
2024/2/2
17
异常情况处理及应急预案启动
遇到异常情况应立即停止吊装作业, 迅速查明原因并采取相应措施。
对吊装现场进行隔离和警戒,防止无 关人员进入危险区域。
(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件精选全文完整版
绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍
4646
人造纤维吊索禁止使用的情况
✓ 吊索标签遗失或无法辨认 ✓ 化学腐蚀 ✓ 有洞,磨损,割痕,压损或者刺破 ✓ 纤维断裂超过5% ✓ 任一部分熔化或烧焦 ✓ 有死结 ✓ 缝合线断开或者磨损 ✓ 附件损坏
4747
卸扣
1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按 标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。 2.使用卸扣时必须注意其受力方向,要采取正 确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分 和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销 的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的 裂纹和损伤。 不准敲击螺纹部位。
错误做法
3535
起重机布置
需要卸扣
吊索应使 用正确
被吊物的重量应清楚 所有的支脚梁必需全部伸出
所有车轮必需完全离开地面 起重机应水平
3636
吊索安全管理要求
➢ 钢丝绳的报废要求 ➢ 人造纤维吊索的报废要求 ➢ 索具吊挂安全要求 ➢ 保养与储存
3737
吊索与吊具
尽量避免使用钢链
3838
钢丝绳禁止使用的情况
2020
吊装指挥负责吊装作 业的安全,不安全不 吊装!
2121
一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信
制度负责起重机的安全 具,负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作(集中精力!) 重物,给指挥发信号
4646
人造纤维吊索禁止使用的情况
✓ 吊索标签遗失或无法辨认 ✓ 化学腐蚀 ✓ 有洞,磨损,割痕,压损或者刺破 ✓ 纤维断裂超过5% ✓ 任一部分熔化或烧焦 ✓ 有死结 ✓ 缝合线断开或者磨损 ✓ 附件损坏
4747
卸扣
1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按 标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。 2.使用卸扣时必须注意其受力方向,要采取正 确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分 和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销 的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的 裂纹和损伤。 不准敲击螺纹部位。
错误做法
3535
起重机布置
需要卸扣
吊索应使 用正确
被吊物的重量应清楚 所有的支脚梁必需全部伸出
所有车轮必需完全离开地面 起重机应水平
3636
吊索安全管理要求
➢ 钢丝绳的报废要求 ➢ 人造纤维吊索的报废要求 ➢ 索具吊挂安全要求 ➢ 保养与储存
3737
吊索与吊具
尽量避免使用钢链
3838
钢丝绳禁止使用的情况
2020
吊装指挥负责吊装作 业的安全,不安全不 吊装!
2121
一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信
制度负责起重机的安全 具,负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作(集中精力!) 重物,给指挥发信号
吊装-行车--安全-培训(PPT105页)
安全吊装作业识图
一个绳长 一个绳短
人站 在作
业
半径 以内
重心选择 有错
安全吊装作业识图
绳索不能随意 丢在地上
安全吊装作业识图
➣吊物(具)坠落伤人:
2、吊索具有缺陷。
发生此种情况原因:一是由于起升机构钢 丝绳折断,致吊物(具)坠落砸人;二是由于起 升机构有缺陷(如吊钩变形、变速箱内零部件 材质不合要求折断等),致使吊物(具)坠落砸人 。
➣吊物(具)坠落伤人:
3、超负荷。
发生此种情况原因:一是由于作业 人员对 吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻 结地面上,地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起 吊,发生超负荷拉断索具,致使吊索具坠落( 甩动)砸人;二是由于歪拉斜吊发生超负荷而 拉断吊索具,致使吊索具或吊物坠落砸人。
8、塔式、桥式起重机基础不坚实,没有安全设施而发生 倒塌。
9、起吊物体搬运时不稳定,造成倒塌。 10、由于设计不合理,造成吊攀不牢固,在起吊过程中
物体从高处坠落。
☞起重作业的事故及其主要原因
➣事故的直接原因主要 有以下几方面:
11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索 具的不当,安全系数不足或没有,造成吊物坠落伤人、 设备损坏。
➣挤压碰撞人:
4、作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站、 坐在桥式起重机大车运行轨道上),受到运行 中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因 :一是由于作业人员与司机缺乏相互联系;二 是由于在作业中没有采取必要的安全防护措施 (如将起重机固定在大车运行区间的装置),致 使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
➣吊物(具)坠落伤人:
4、过(超)卷场。发生此种情况原因:一是由于没有 安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使 吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳,导致 吊物(具)坠落砸人;二是由于起升机构主接触 器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇 的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓),不 能及时切断起升,直到卷(拉)断起升钢丝绳, 导致吊物(具)坠落砸人。
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人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己 有许多书起吊程序及人员职责
起重操作工的职责:
1、安全可靠地操作起重机。 2、保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。如果不能保证, 应报告吊装监督员。 3、保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的 4、在进行吊装作业之前,将所有的限制开关设置为无荷载状态进 行操作测试,将结果记录在日志本上。 5、将起重机的任何问题向信号指挥告知。 6、保证当固定式起重机在倾斜状态时被安全地固定。 7、在起吊之前确定物体的重量。 8、在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体。 9、在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体。 10、操作前不得醉酒上岗。并必须是持有效证件上岗作业。
☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因
主要有四大方面:人、物(机)、环境、管理 ➣人的方面:
1、对作业环境危险源认识不足; 2、作业人员技能不够,操作失误; 3、无防护用品或使用不当 ; 4、作业人员之间配合不当; 5、监护不到位 。
☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因
➣物(机)的方面:
1、信号不明确、信号中途中断、错误信号; 2、吊物未捆绑牢固、方法不正确; 3、起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当; 4、棱角、快口未作保护; 5、起重机械、设备、工器具等有故障(带病使用) 。
安全起吊程序及人员职责
信号工的职责:
1、在发出信号前和绳索工检验保证物体装 配得当。 2、向起重机操作工发出准确而清晰的信号。
安全起吊程序及人员职责
吊装监督员(信号工)的职责:
1、协调所有的吊装活动。 2、保证让持特种作业上岗证的操作工操作起重机。 3、保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作。 4、建立安全场地条件。 5、在安全吊装过程中指挥起重机操作工、绳索工和信号工。 6、在他不在场时,应有安全吊装程序,以文件的形式发给所 有成员,来代替他的现场行为。 7、一旦有不安全的情况报告,他应采取适当的措施。 8、保证所有吊装操作都安全的执行。
事故防范措施 1、加强起重设备的安全管理,在进行重要工序施工前,一 定要制订好有关安全技术措施,并认真贯彻执行。 2、做好每日作业的危险源分析,施工作业前必须进行危险 源分析,向施工作业人员做好安全技术交底,做好预控 工作。 3、认真执行施工作业指导书,严格按指导书要求进行施工 操作,坚决反对脱离指导书、凭经验施工。 4、杜绝“三违”使施工处于健康、有序的作业环境中。 5、加强对现场监护人员的责任心教育和考核,现场监护人 员必须认真履行监护人职责。
☞近年来起重作业伤害事故特性
➣对作业环境危险源认识不足,造成在吊件的惯性移动过 程中,挤压碰撞人。 ➣由于吊装方法不对,捆绑不牢固,导致吊件坠落。 ➣由于对吊物重量估算不准,负荷超重,造成起重机刹车 失灵 ➣由于吊机停放路面不实,导致路面倒塌,吊机倾斜 ➣作业人员缺乏起重知识,技能低下,违章操作 ➣作业人员之间配合不当,造成吊件作业过程中伤害作业 人员 ➣起重机械故障造成起重事故 从事故统计看,以挤压碰撞和吊物(具)坠落两类为突出
常熟三爱富氟化工有限责任公司
吊装安全作业培训
安环部:吴龙才
培训内容 一.起重设备简介 二.安全起吊程序及人员职责 三.起重作业的事故及其主要原因 四.安全吊装作业识图
安全起吊程序及人员职责
绳索工的职责:
1、确定载重重量并通知起重机操作工。 2、检查是否使用正确的起重器具。 3、检查绳结方法/吊索角度,避免出现绳索的过载。 4、保证物体吊装的稳定性。 5、防止吊起的松散的材料落下。 6、在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏。 7、在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员。