隔膜式计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程(三篇)
隔膜计量泵安全操作规程一、总则隔膜计量泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、冶金、煤炭等行业。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本隔膜计量泵安全操作规程。
所有使用隔膜计量泵的人员必须严格按照本规程进行操作。
二、操作前准备1. 使用隔膜计量泵的人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能和操作方法，暂不具备操作条件的人员禁止操作。
2. 在操作前，必须清理工作现场，确保环境整洁、无杂物，防止设备或人员被障碍物卡住或绊倒造成意外伤害。
3. 检查隔膜计量泵的外观是否完好无损，各部位连接是否牢固。
如发现问题，应立即报告维修人员进行处理。
4. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，是否有漏电现象，确保电气设备的安全性。
三、操作方法1. 开启隔膜计量泵前，应确保各部位的阀门处于关闭状态，防止液体溢出或泄漏。
2. 开启电源，观察隔膜计量泵是否正常运转，如发现异常情况应立即停止操作，检查原因后再次尝试。
3. 在操作过程中，应时刻注意隔膜计量泵的运转情况，是否有异常声音或振动。
如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 操作人员应熟悉隔膜计量泵的操作流程，了解每个开关和阀门的作用，避免误操作造成设备故障或人身伤害。
5. 隔膜计量泵的进液和出液管路应正确连接，保证液体正常流动，防止出现堵塞或倒流等情况。
6. 操作时，要注意隔膜计量泵的运转速度和液体流量，确保设备不超过额定负荷运行，防止设备过载或损坏。
7. 在操作过程中，如需对隔膜计量泵进行维修或清洁，必须先将电源切断，等待设备停止运转后再进行操作，以避免意外伤害。
8. 操作结束后，应关闭隔膜计量泵电源，清理工作现场，将设备恢复到安全状态。
四、事故应急1. 在操作过程中，如发生泵体冲击或液体溅出，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 如发生设备故障或泵体破裂，应立即切断电源，停止液体流动，并报告维修人员进行处理。
3. 如发生火灾或爆炸等严重事故，应根据现场情况采取逃生或灭火措施，并报警求助。
隔膜计量泵操作规程模版（二篇）
隔膜计量泵操作规程模版一、编制目的本操作规程的制定，旨在保障隔膜计量泵的安全运行和精确计量，确保设备管理的高效性和安全性。
二、适用范围本操作规程适用于隔膜计量泵在日常工作中的正确使用及维护作业。
三、专业术语解释1. 隔膜计量泵：借助隔膜移动完成液体传输和计量的设备。
2. 计量范围：指隔膜计量泵能够测量的最大和最小流量之间的区间。
3. 输送介质：通过隔膜计量泵传输的液体物料。
4. 管道：连接隔膜计量泵与配套设备之间的输送通道。
5. 控制系统：用于隔膜计量泵控制和监测的设备体系。
四、操作程序1. 操作前准备1.1 验证隔膜计量泵工作环境是否达标，包括温度、湿度等条件。
1.2 检查设备运行状况，对任何异常及时上报并进行维修或更换。
1.3 确认隔膜计量泵的控制系统运行正常。
2. 启动步骤2.1 启动隔膜计量泵电源。
2.2 确保控制系统启动无误。
2.3 检查相关阀门是否处于开启状态。
3. 介质准备3.1 准备适宜的输送介质，并确保其满足设备要求。
3.2 检查输送介质的温度、压力是否处于设备适用范围。
3.3 保证介质的质量和清洁，防止对设备造成损害。
4. 介质输送操作4.1 打开介质供应阀门，以便介质流入设备。
4.2 调整设备计量范围以保证计量的准确性。
4.3 开启隔膜计量泵送阀门，启动输送过程。
4.4 监控设备工作状态，包括流量、压力等关键参数。
5. 操作结束5.1 关闭送料阀门，结束介质输送。
5.2 关闭供应阀门，防止介质继续进入设备。
5.3 关闭电源开关，断开电源。
5.4 检查设备状态，对任何异常及时上报并进行维修或更换。
六、安全注意事项6.1 在操作前，操作人员必须仔细阅读设备使用手册，熟知设备工作原理及操作流程。
6.2 操作人员应接受必要的培训，以掌握相应的操作技能。
6.3 操作期间应保持注意力集中，不得进行与操作无关的其他活动。
6.4 操作人员应正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
6.5 操作完毕后，应及时清理设备及周边环境，保持工作场所的清洁和整洁。
隔膜计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各行各业。
为了保证隔膜计量泵的安全运行，以下是一份隔膜计量泵安全操作规程。
一、操作前必须确认的事项1. 检查隔膜计量泵的外观是否完好，门盖螺栓是否紧固，管道连接是否松动，泵体内是否存在化学物质等。
2. 检查电机是否有异响、漏电等异常情况。
启动前应先检查电机及配套器材是否正常，无故障后方可通电使用。
3. 确认输送介质是否符合泵的要求，介质温度、浓度、粘度等参数是否在泵的规格范围内。
违反规定不得擅自更改使用条件。
4. 了解隔膜计量泵的性能和特点，并按照相关规程和标准操作，严禁违规使用操作。
二、操作中应注意的事项1. 开始操作前，需要先检查好密封件的情况，要保证好泵的密封性能，防止介质泄漏造成危害；2. 在使用隔膜计量泵时，应根据介质的性质，选择合适的阀门和管道，以确保输液量和质量的精准；3. 计量泵的工作温度受制于隔膜和其他零部件的材料特性，不得超过规定范围，以免造成隔膜断裂或气体液化等问题。
4. 不得超过隔膜计量泵的额定流量、压力，避免设备损坏，损伤人员；5. 严禁隔膜计量泵在高温、高压、易燃、易爆等有危险因素的环境下运行；6. 操作过程中，要随时观察压力表、流量表、温度计等计量仪器的读数，及时排除可能出现的泄漏、阀门漏气等故障；7. 在隔膜计量泵正常运行情况下，不得轻易进行检修或更换部件等操作，以免焊接缝部位发生泄漏；8. 完成操作后，一定要切断电源，将设备清洗干净，保证没有残留的介质和杂物，同时对设备进行彻底检查、调整、保养。
三、紧急处理办法1、如果发现泵出现泄漏请立即切断电源，关闭阀门，检查安装是否出现故障，修理故障部位的泄漏现象。
2、如果出现过载，熔断器跳闸等现象，应立即切断电源，检查原因，不得私自尝试恢复，以防电气伤害。
3、如隔膜破裂等严重故障，应立即切断电源并停止使用设备，明确原因及处理方法后方可进行修理。
四、内部管理要求1、对所有隔膜计量泵定期进行检测、维护、保养及规范使用。
隔膜计量泵安全操作规程模版
隔膜计量泵安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程适用于隔膜计量泵的操作人员，旨在指导操作人员正确、安全地操作隔膜计量泵，确保设备运行稳定、高效，并防止事故的发生。
二、术语及定义1. 隔膜计量泵：一种利用隔膜作为工作部件，通过压力差驱动液体输送的设备。
2. 液体：在本安全操作规程中，指被隔膜计量泵输送的任何液体。
三、操作流程1. 准备工作- 确认电源已断开，并拔掉电源插头。
- 检查隔膜计量泵是否已经安装稳定，密封良好。
- 检查液体储存容器是否安全固定并处于稳定状态。
- 确认隔膜计量泵的所有阀门处于关闭状态。
- 检查隔膜计量泵的工作环境，确保通风良好。
2. 启动隔膜计量泵- 打开液体储存容器的入口阀门，确保液体能够流入隔膜计量泵。
- 检查电源插头是否已插入正确，然后插上电源插头。
- 开启电源，启动隔膜计量泵，并调整操作控制器，使隔膜计量泵工作在适当的压力和流量范围内。
- 监测隔膜计量泵的运行情况，确保其运行平稳、无异常。
3. 液体输送- 监测液体输送情况，确保液体从隔膜计量泵中稳定地流出，并调整压力和流量控制器以达到所需的输送要求。
- 定期检查隔膜计量泵的进口和出口阀门，确保其密封良好并无泄漏现象。
- 若发现液体输送不畅或出现泄漏等异常情况，立即关闭电源并联系维修人员进行检修。
4. 停止隔膜计量泵- 在液体输送完成后，关闭隔膜计量泵的电源。
- 关闭液体储存容器的入口阀门，停止液体的流入。
- 卸掉液体储存容器的出口管束，确保液体不再流入隔膜计量泵。
- 检查隔膜计量泵的运行情况，确保其完全停止工作。
- 拔掉隔膜计量泵的电源插头，并将插头放置在安全的地方。
四、操作注意事项1. 严禁在操作过程中随意调整隔膜计量泵的压力和流量控制器，以免损坏设备或引发事故。
2. 操作人员需经过专业培训，并持有相关证书方可操作隔膜计量泵。
3. 在操作隔膜计量泵时，应佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
4. 隔膜计量泵的作业环境应保持通风良好，以避免液体挥发产生有害气体。
隔膜计量泵安全操作规程范本
隔膜计量泵安全操作规程范本一、概述隔膜计量泵是一种常用于输送液体的设备，其主要特点是结构简单、操作方便、安全可靠。
为了确保使用过程中的安全性，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应熟悉隔膜计量泵的结构和性能，并通过培训获得相应的认证。
2. 在操作前，应检查设备是否正常，包括检查泵体、密封、阀门、管道等部件是否有损坏或渗漏情况。
3. 确保电源及控制系统正常，检查电缆和接头是否完好，电气设备是否处于正常工作状态。
4. 检查油液的供应和储存情况，确保储油罐中有足够的液体供给。
5. 确保工作环境通风良好，没有明火和易燃物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动隔膜计量泵，观察泵体是否正常运转，并检查振动情况，如有异常应立即停机检修。
2. 关闭进、出口阀门，打开液压阀门，此时泵将处于待机状态。
3. 使用手动调节阀控制流量大小，以满足实际需求。
4. 在操作过程中，应密切关注设备的运行状况，如有异常声响、振动或渗漏等情况，应立即停机检修。
5. 若需更换液体种类或清洗设备，应按照清洗程序进行清洗，并确保设备完全干燥后方可使用。
6. 操作结束后，应关闭液压阀门，再关闭电源开关，将隔膜计量泵置于停机状态。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁随意调节阀门和泵的工作压力，应按照设备规定的工作参数进行操作。
2. 禁止在设备运行时拆卸关键部件，必要时应先停机并确保压力释放完全后再进行维修或更换。
3. 在泵体磨损或损坏时，应及时修理或更换，切勿强行继续使用，以免造成事故。
4. 在清洗设备时，禁止使用有毒、易燃、易爆药剂进行清洗，应采用无害的清洗剂，并按照规定的清洗程序进行操作。
5. 操作人员应保持清醒状态，并严禁在操作时饮酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。
6. 在设备操作过程中，应定期检查液压管路和电气线路的连接是否牢固，如发现松动或老化情况应及时处理。
7. 不得将隔膜计量泵用于介质含有可腐蚀性物质或温度超过设备规定范围的场合。
系列隔膜式计量泵安全操作及保养规程
系列隔膜式计量泵安全操作及保养规程为了保障人身和设备的安全，正确操作计量泵并进行规范的保养至关重要。
本文将为您详细介绍隔膜式计量泵的安全操作规程以及保养规程。
一、隔膜式计量泵安全操作规程1. 前期检查在操作计量泵前，应先检查泵的所有部件是否有松动、变形、裂纹或磨损等情况。
若发现，应及时更换或修理以保证设备的正常运转。
2. 装置及维护泵的装置和维护必需由专业人员进行。
非专业人员不得随意拆卸或更换设备。
3. 电源接线•对于单相电源的计量泵，应注意将接线盒内的接线端子接正确。
•对于三相电源的计量泵，应注意将电源线分别连接在L1、L2、L3三个接线端子上。
4. 运转开动计量泵前，应当按照操作面板上的启动顺序依次操作。
在运转期间，应注意以下几点：•操作者不得拆卸盖板或触碰运转部件。
•运输阀不得关闭。
•在运转过程中，如发现泵有异音或温度过高，应立即停止运转并排查原因。
若有异常，应及时维修。
5. 停止运转在停止计量泵运转时，应按照操作面板上的顺序逐一停止，确保设备安全停机。
在设备停机后，应关闭电源开关，断开电源线。
6. 操作规程•操作人员应按照操作手册进行操作，不得随意更改工作参数。
•在操作过程中，操作者应全程关注设备运行情况以及任何异常情况的出现。
•操作结束后，应及时关闭设备并做好相关记录。
二、隔膜式计量泵保养规程1. 定期检查定期检查计量泵的各项技术指标是否符合要求，如流量、压力、转速等。
如发现异常，应及时排除故障。
2. 保养•工作结束后，应及时清洗设备，并保证设备的清洁卫生，以防腐蚀和污染。
•泵的各种管路应定期清洗和疏通，避免管路堵塞或磨损。
•定期检查泵的隔膜是否疲劳，如发现异常，应及时更换隔膜。
•操作人员应及时清理泵内的杂物和污垢，以保证设备的正常运转。
•在保养过程中，应注意保养记录的完整性和准确性，方便以后的历史记录查询和跟踪。
3. 配件更换更换泵的各个零部件时，应注意以下几点：•更换的零部件应当与原件匹配，确保设备的正常运转。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
隔膜计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程隔膜计量泵作为一种流体传递设备，广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业领域，具有流量可调、精度高、适用性好等优点。
但是，在使用过程中，液体的化学性质和操作不当都可能会导致隔膜计量泵的事故发生，因此制定并严格执行“隔膜计量泵安全操作规程”非常必要。
一、操作前准备在操作前，必须检查设备和管道的复合。
确认管件有无漏气、漏液及管子和泵的连接是否紧固，电缆是否正常，需要熟知电气线路安装位置，排除漏电隐患。
在操作隔膜计量泵前，要查看泵的状态是否正常，如流量是否正常、换向阀是否正常、泵壳有无漏液等。
操作之前还应该确认变频器的参数，确保泵的工作在正常范围内。
二、泵的启动泵的启动必须由专职人员进行，一般情况下，必须要依照以下顺序启动：1.打开进料、出料的手阀2.启动电机3.按照工艺控制系统的信号加压到设定值。
4.确认泵的流量在设定值，正常工作后就可开始进料，如出现问题要及时关闭泵的进料。
三、日常维护隔膜计量泵维护不当会导致设备故障和泵自身的损坏，因此需要定期进行维护保养。
常见的维护保养措施有以下几点：1.每次使用后，必须冲洗清洁设备及管道内所有残留的介质，以免产生化学反应对设备产生损坏；2.对泵的密封件及管道的连接处进行检查，如有磨损等状况要及时更换；3.定期对泵的工作性能进行检测，如流量、压力、转速等等，如有发现不符合要求的情况要及时维修或者更换。
四、操作注意事项1.操作人员必须接受相关培训，了解隔膜计量泵原理和使用规则，做到心中有数，知道怎么正确操作设备；2.操作人员必须做好个人防护工作，戴好安全帽、手套、防护鞋等相关装备，防止液体淋漓或溅出造成伤害；3.操作隔膜计量泵时，要严格按照设备的使用说明进行操作，不可随意改变工艺，否则会导致设备损坏和人员伤害；4.操作隔膜计量泵不能将泵管更换成其他材质的接管，不允许随意改变泵的性能参数，如流量、压力等等。
综上所述，隔膜计量泵作为一种安全使用的设备，在使用前，需要进行操作准备，启动前，要进行设备状态的检查，启动中，一定要按照规定顺序启动，随后要做好日常维护，同时，严格遵守操作注意事项，确保隔膜计量泵的使用安全，避免因操作不当引发的潜在危险。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的泵类设备，它能够准确地实现液体的计量输送。
为了确保隔膜计量泵的正常运行和安全性，以下是隔膜计量泵操作规程。
一、操作前的准备工作1. 首先要熟悉隔膜计量泵的结构和性能，了解隔膜泵的工作原理及其内部部件的功能。
2. 仔细查看隔膜计量泵的外观，确保无损坏、渗漏等问题。
检查密封件是否处于完好状态。
3. 充分了解操作场所的环境条件，确保操作环境符合隔膜计量泵的要求。
4. 检查泵体和管道是否有堵塞，保证液体可顺畅流动。
5. 确保所需液体已准备好，并且其性质、特性符合隔膜计量泵的要求。
6. 查看隔膜计量泵的电源是否正常，设备的接地是否良好。
二、开机前的操作步骤1. 打开主电源，确保隔膜计量泵的电源供应正常。
2. 打开隔膜计量泵的排放阀门，排出可能存在的气体和残留液体。
3. 调整进出口阀门的位置，确保液体流动畅通，阀门处于正确的位置。
4. 打开隔膜计量泵的电源开关，启动隔膜计量泵。
5. 观察隔膜计量泵的工作状态，确保泵体无异常震动、异常噪音等问题。
6. 检查隔膜计量泵的压力表和流量表，确保读数正常。
三、运行中的操作注意事项1. 在隔膜计量泵运行过程中，不得随意改变进出口阀门的开闭程度，以免影响计量精度。
2. 定期检查泵体和泵管是否有堵塞、渗漏等问题，及时清洁和维修。
3. 在停机前，应将进出口阀门关闭，并排空泵体中的残余液体和气体。
4. 定期检查电源线路、传感器及控制器等部件的工作状态，确保其正常运行。
5. 定期对隔膜计量泵进行保养和维修，以保证设备的长期稳定运行。
四、事故处理和安全注意事项1. 在操作隔膜计量泵时，要注意防止液体喷溅到人体造成伤害，特别是对有毒有害液体要加倍警惕。
2. 发现泵体温度过高和工作异常时，应立即停机检查，并及时采取措施处理。
3. 在使用过程中，如发生隔膜破裂、泵管磨损、密封件老化等问题，要及时更换和维修。
4. 停机时，应关闭电源开关，并切断电源。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程
《隔膜计量泵操作规程》
一、操作前准备
1. 检查隔膜计量泵是否处于停止状态，确认无泄漏现象。
2. 确认泵体和管路连接是否紧固。
3. 检查泵头和阀门是否处于关闭状态。
4. 检查泵体内是否有异物，如有，清理干净。
二、启动操作
1. 打开隔膜计量泵的电源开关，确认显示屏是否正常。
2. 设定泵的流量和压力参数，根据实际需要调整。
3. 打开泵头的稳压阀门，调整为预设的压力值。
4. 依次打开吸入阀门和排出阀门，使泵开始送入液体。
三、运行和监控
1. 在运行过程中，随时关注泵的工作状态，如有异常情况，立即关闭阀门并断电。
2. 定期检查泵的密封件和阀门，如果发现磨损或损坏，及时更换。
3. 定期清洗和维护泵体，确保泵的正常运行。
四、停止操作
1. 首先关闭排出阀门，然后关闭吸入阀门。
2. 调整稳压阀门至最小位置，停止泵的送液。
3. 关闭泵头的稳压阀门。
4. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
五、安全注意事项
1. 操作过程中应遵守相关安全规定，佩戴防护设备。
2. 禁止擅自拆解或改动泵的部件。
3. 严禁在运行状态下触摸泵体或管路。
4. 定期进行安全检查和维护工作，确保泵的安全运行。
以上为《隔膜计量泵操作规程》，请严格按照规程操作，并注意安全。
隔膜计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程隔膜计量泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体和化学品。
为了保证操作人员和设备的安全，以下是隔膜计量泵的安全操作规程。
一、操作人员的安全意识与培训1. 操作人员必须经过相关培训，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 操作人员必须了解隔膜计量泵的结构和工作原理，熟悉各部件的名称和功能。
3. 操作人员必须了解隔膜计量泵的安全操作规程，并遵守相关的法律法规和企业制度。
4. 操作人员必须定期参加安全培训和业务培训，不断提升自己的专业知识和技能。
二、安全检查与维护1. 操作人员在操作前必须进行安全检查，确保设备和工作环境的安全。
2. 检查隔膜计量泵的密封性能和泵体的完整性，以确保泵内没有泄漏。
3. 检查隔膜计量泵的电气设备和仪表设备是否正常工作。
4. 定期对隔膜计量泵进行保养和维护，清洁泵体和更换磨损的零部件。
5. 在维护和清洁设备时，必须切断电源，并采取必要的安全防护措施。
三、操作操作规程1. 操作人员必须按照操作规程进行工作，并遵守相关的操作流程和程序。
2. 在操作前，必须确认液体的性质和输送要求，确保泵的材质和性能与之相适应。
3. 在操作过程中，必须按照泵的额定工况进行操作，不得超载使用泵。
4. 在开启泵前，必须确保液体输入口和泵体内没有杂物和异物。
5. 开启电源后，必须观察泵的运行情况，确保泵的运行是正常的。
6. 在停机前，必须先切断电源，然后关闭出液口和进液口的阀门。
7. 在维修和保养设备时，必须先切断电源，并遵守相关的操作规程和安全措施。
四、应急处理与事故防范1. 在操作过程中，如发现泵体泄漏或其他异常，必须立即停机，并采取相应的应急措施。
2. 在事故发生时，操作人员必须知道如何进行紧急停机，并进行相应的事故处理。
3. 在操作过程中，必须注意周围的安全，并采取必要的措施防止意外事故的发生。
4. 在操作过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。
五、操作记录与管理1. 操作人员必须认真填写操作记录，记录设备的运行情况和操作人员的操作情况。
隔膜计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程隔膜计量泵是一种用于输送液体的泵，其特点是具有自吸、耐腐蚀、不溢流、无泄漏等优势。
为了保证隔膜计量泵的安全使用，以下是一份隔膜计量泵安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 隔膜计量泵的操作人员应熟悉隔膜计量泵的结构、工作原理和操作方法，了解所要处理液体的性质、温度、浓度等特点，并掌握相应的安全操作技能。
2. 在操作前，应详细检查隔膜计量泵的各个部位，确保其完好无损，特别是密封件、隔膜等易损件是否完好。
3. 检查隔膜计量泵的电源接地是否正常，并保持工作场所的环境整洁，没有易燃易爆物品。
4. 准备液体储存容器，并将其放置在操作位置附近，方便供料和排放。
二、操作步骤1. 开启电源和气源，确保隔膜计量泵工作正常。
2. 打开泵的进料阀门，管道内液体开始流动。
3. 观察液体流动情况，如有异常应及时停机检查，防止液体溢流或泄漏。
4. 在操作过程中，要保持泵常温运行，不得超载工作，以免损坏隔膜。
5. 定期检查液体储存容器的液位，及时补充液体，避免泵因液位过低而失水运行。
6. 当液体输送完成或需要停机维护时，先关闭进料阀门，再关闭泵的电源和气源。
7. 待隔膜计量泵停止运行后，及时排空泵内残液，清理泵的内部和外表面。
三、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意操作或私自更改设备设置。
2. 在操作过程中，应保持工作场所整洁，防止泄漏液体腐蚀设备和地面。
3. 使用过程中注意观察泵的运行状态，如有异常情况应及时停机进行检查。
4. 防止隔膜计量泵过载运行，以免严重损坏设备。
5. 不得将隔膜计量泵用于液体外溢或温度过高等超出其工作范围的情况。
6. 操作结束后，应及时清理设备，关闭电源和气源，并密封好设备。
7. 定期检查隔膜计量泵的密封件、隔膜等易损件，如有磨损或老化应及时更换。
总结：隔膜计量泵是一种安全、可靠的液体输送工具，但在操作过程中仍需严格遵守操作规程，注意安全操作，以保证设备的正常运行和操作人员的安全。
液压隔膜式计量泵安全操作及保养规程
液压隔膜式计量泵安全操作及保养规程液压隔膜式计量泵是一种用于输送高粘度、腐蚀性、易燃易爆、高温等特殊介质的计量泵。
为了确保生产过程中的人身安全和设备的安全性能，使用液压隔膜式计量泵要遵守一些操作规程，以及进行定期保养和维护。
一、安全操作规程1.在操作液压隔膜式计量泵前，必须对泵体进行检查，确保泵体连接处无松动现象，并且所有管道密封良好，其安装牢固。
2.佩戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞等。
3.启动液压隔膜式计量泵前，必须仔细检查电机的接线及其接地是否正常，并检查所有操作开关的状态是否正常。
4.启动计量泵前，应按照流程进行预备工作，使各缸体及管道内贮有适当量的工资物质，保证泵内无气、无杂质，无冲击。
5.启动计量泵时，泵体内应有足够的袋膜，避免运行过程中出现失压现象。
6.操作时，遵循标准程序，不可擅自更改或增加操作步骤，一旦出现故障，应按说明书进行相应处理。
7.停止液压隔膜式计量泵运行前，应先关闭隔膜泵进液口和出液口上的阀门，使泵内压力慢慢降低至零，做到安全停止计量泵运行。
8.每天使用前，应对泵体进行检查，并清理阀门、换向器和过滤器。
二、保养维护规程1.液压隔膜式计量泵使用6个月需要进行大保养，保养前必须将所有管道放空，并且将泵体保持在风干状态。
2.清洗过滤器及其控制系统，保证过滤器能够正常工作。
3.对液压隔膜式计量泵进行维护时，应使用专业的维护人员进行操作。
4.定期对计量泵泵头进行检查和润滑，以保证泵头的顺畅运转。
5.定期更换液压隔膜式计量泵中的吸入阀、隔膜、排液阀等易损件，以保持泵体的正常运转。
6.定期对管道、管夹、法兰销轴等连接件进行检查，防止连接紧固不良引起的泄漏。
7.液压隔膜式计量泵在使用过程中，应避免长时间负载运转，避免发生过热现象，缩短泵体的使用寿命。
三、注意事项1.液压隔膜式计量泵在长时间不使用后，应将介质排空，并进行保护。
2.操作时，应避免运行过程中达到最大流量或最大压力状态，要保持在设计规格范围内进行操作。
型液压隔膜式计量泵安全操作及保养规程
型液压隔膜式计量泵安全操作及保养规程引言为了确保型液压隔膜式计量泵的安全运行和延长设备的使用寿命，本文档将介绍型液压隔膜式计量泵的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.在操作型液压隔膜式计量泵之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，并确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.确保型液压隔膜式计量泵周围的工作环境干净、整洁，并远离易燃物品及其他危险物质。
3.在操作型液压隔膜式计量泵之前，务必戴好相关的防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜等，并确保身体干燥以避免电击。
4.操作人员应按照操作流程进行操作，严禁在设备运行过程中随意调整设备参数或擅自停止设备运行。
5.如遇到设备故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并及时通知维修人员。
二、保养规程1.每天使用型液压隔膜式计量泵之前，必须检查设备的液位，确保液压油处于合适的工作范围内。
如液位低于最低标识线，请及时添加液压油。
2.保持设备的清洁卫生，定期清除设备表面的灰尘和杂物，确保设备无堵塞现象。
3.定期检查型液压隔膜式计量泵的密封件是否完好，并在发现磨损或老化的情况下及时更换。
4.每隔一段时间，对型液压隔膜式计量泵进行全面检修。
检修内容包括清洗设备内部的油污、检查各个连接部位是否紧固、清洗和更换滤芯等。
5.使用型液压隔膜式计量泵的过程中，应定期检查设备的工作状态和参数，如压力、流量等，确保设备正常运行。
6.定期清洗型液压隔膜式计量泵的泵体，去除污垢和残留物，以保证设备的正常运行。
三、应急处理措施1.如发生泵体漏液或压力过高等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并采取相应的应急处理措施，如紧急停车按钮或手动泵控制。
2.当发生电源故障或停电情况时，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的安全措施，如切断电源、保持设备停止状态，直至电源问题解决后再重新启动设备。
结论遵守型液压隔膜式计量泵的安全操作规程和保养规程，能够确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
隔膜计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程为确保隔膜计量泵的安全运行，防止事故的发生，特制定该安全操作规程。
本规程适用于所有使用隔膜计量泵的工作人员，必须在使用隔膜计量泵前仔细阅读并严格遵守。
一、设备安装1.在设备的安装过程中，应尽量选择空气干燥、通风好的地方，避免安装在温度过高、潮湿的地方。
2.同时，要求设备安装平稳，避免在设备运行过程中出现明显的振动、晃动等影响设备使用寿命和安全运行的现象；3.在安装好设备后，需要仔细检查设备的各个连接点是否紧固可靠，液体管路是否有泄漏的情况。
二、设备开启1.开启隔膜计量泵之前，应确认设备的供电是否符合要求，并确认设备上的电源开关处于关闭状态；2.打开隔膜计量泵的出液口和进液口，并将进液口与液体管路相连，注意不要接反，同时将出液口与出液管路相连；3.对于空泵的情况，需要先将出液管路口塞住，将管路最高点打开空气排放装置进行排气，直至无气体排出后，再启动隔膜计量泵；4.在设备正常运转状态下，方可开启喷嘴和出液管路的开关并进行作业。
三、设备操作1.在使用隔膜计量泵时，应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改、增加、减少操作程序；2.在更换液体品种时，应清除之前的残留液体，避免不同液体混合导致反应；3.在设备运行时，尽量避免空泵，避免热水超过设备允许的最高温度（通常为80℃）；4.严格遵守设备使用规定的工作温度、压力等限制条件，不得超过设备规定的最高限制值；5.在设备工作过程中，注意检查管路的泄漏情况，如发现泄漏应立即关掉隔膜计量泵的电源，并采取相应的应急措施；6.设备停止使用后，须关闭出液口和进液口，并清洗隔膜、管路等，避免残留液体对设备造成损害。
四、设备维护1.定期检查隔膜计量泵的操作情况，如出现异响、仪表指示异常等异常情况，则需进行及时维护和修理；2.定期检查隔膜计量泵的管路、连接处、密封件等部位，防止泄漏发生；3.如发现隔膜计量泵的内部受损等情况，则需进行及时更换隔膜；4.定期清洗液体管路、滤网等部位，保证设备的正常使用。
隔膜式计量泵安全操作及保养规程
隔膜式计量泵安全操作及保养规程隔膜式计量泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中。
隔膜式计量泵的优点是具有良好的自吸能力、流量可调、流量稳定、输送介质无污染、重量轻、可任意安装和布置等特点，因此被广泛应用。
为了保障设备的正常运行和安全使用，以下是隔膜式计量泵的安全操作及保养规程：安全操作规程1.操作前应首先开启空载试运转。
检查泵组结构是否合理、螺钉是否紧固、管道漏水和漏气，确认无问题后方可正式工作。
2.隔离安全区域。
在使用隔膜泵时要尽量远离易燃、易爆等有危险的场所，如果在危险场所工作，要携带必要的防护装备。
3.禁止倒吸。
不要试图倒吸泵内的液体，以免液体反向流入空气压缩机，损坏压缩机和泵，引起过负荷。
除非是特殊情况下，建议采用气阀调整压力或调整供气压力值。
4.禁止干泵。
在运行之前要先使用泵内空气将介质吸出，也就是疏通管道。
在使用过程中，如果管道中的介质用完了，要立即关闭泵，避免干泵引起机械损坏。
5.泵内压力不能过高。
当泵内压力高于允许的范围时，一是可能造成爆炸，二是可能损坏泵机内部结构。
如果发现泵内压力过高，要立即停泵检查，找出压力过高的原因、排除故障。
6.拆卸和维护前必须断电和卸压。
拆卸或维护时，首先要切断电源，然后用泄压阀卸压至零压，进行操作。
7.维护不当可能会危及人身安全。
在维护隔膜式计量泵时，比如更换隔膜或球阀等部件时，必须确保其符合规定的标准，否则会导致泵的故障，最终危及到人身安全。
保养规程1.定期清洗。
隔膜泵机体内会有大量的杂质和油垢，需定期清洗。
保养时要特别注意清洗泵头和阀门。
2.定期润滑。
隔膜泵内部结构基本没有摩擦，只需定期对气动阀和减震器等部件进行润滑，大大减少了保养费用。
3.检查管道。
使用者应常常检查管道是否疏通，定期检查网状过滤器是否干净，以免介质中的杂质损坏隔膜式计量泵。
4.注意保养隔膜。
隔膜是隔膜式计量泵核心部件的一个，需要经常检查和维护。
在实际使用中，隔膜容易损坏，所以需要进行定期更换。
隔膜计量泵安全操作规程范本（3篇）
隔膜计量泵安全操作规程范本第一章、绪论1.1 目的和依据隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，在化工、冶金、石油等行业中被广泛应用。
为了保障操作人员的人身安全，减少设备的故障和事故发生，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于隔膜计量泵的操作人员，包括设备操作、检修、维护及事故处理人员。
第二章、安全操作规程2.1 设备检查1) 在操作隔膜计量泵之前，必须检查设备的外观是否完好，如有变形、裂纹、漏油等状况，应立即停止使用，并通知相关责任人进行维修。
2) 检查设备的密封情况，确保隔膜计量泵的密封性良好，以免发生泄漏事故。
3) 检查设备的电源情况，确保电源稳定，并进行防雷、接地等安全措施。
2.2 正确操作1) 在操作隔膜计量泵之前，必须先熟悉设备的各个部件的名称和位置，了解其工作原理和操作方法。
2) 操作人员必须穿戴各项个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并遵守操作规程。
3) 在启动设备前，必须检查泵的输送介质是否符合要求，避免使用不合适的介质造成设备故障。
4) 操作人员在操作过程中应保持专注，并注意隔膜计量泵的运行状态，如发现异常现象应及时停机检修。
5) 在操作过程中，严禁恶意损坏设备，禁止超负荷工作，防止设备过热和爆炸事故的发生。
2.3 维护保养1) 按照设备的维护保养手册，进行定期检查和维护保养工作，确保设备正常运行。
2) 定期清洗设备，保持设备的清洁，防止因油污积聚而导致设备故障。
3) 定期更换设备的易损件，如密封圈、膜片等，延长设备的使用寿命。
4) 定期检查设备的电气部分，确保电气设备正常工作，防止电气故障。
2.4 应急处理1) 在设备发生故障或事故时，操作人员应立即停机，并迅速通知相关人员进行处理。
2) 对于泄漏事故，应采取相应的应急措施，如切断泵的电源，使用适当的吸附材料进行清理等。
3) 在事故处理过程中，操作人员必须佩戴相关的个人防护用品，保证自身安全。
第三章、安全注意事项3.1 个人安全1) 操作人员在操作隔膜计量泵时，应遵守相关的安全规定，严禁违章操作。
隔膜计量泵操作规程范文（3篇）
隔膜计量泵操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了保证隔膜计量泵的正常运行和安全使用，确保生产过程的稳定性和质量，并规定了隔膜计量泵的操作步骤和注意事项。
适用于使用隔膜计量泵的企事业单位。
二、术语和定义1. 隔膜计量泵：一种通过薄膜的压缩实现液体的计量和输送的泵。
2. 工作原理：通过压缩隔膜，使泵腔内的液体抽入泵腔，然后通过压缩隔膜将液体排出。
三、操作准备1. 检查泵的外观、密封性能和传动部件是否完好。
2. 准备泵的操作手册和维修手册。
3. 确保操作者具备相关操作技能和安全知识。
四、操作步骤1. 将隔膜计量泵安装在指定位置，并通过螺栓固定。
2. 检查进出口管道的连接是否牢固，管道阀门是否打开。
3. 检查电气控制柜和电源连接是否正常，确认电气设备是否工作正常。
4. 打开泵的进口阀门和排放阀门。
5. 逐级打开电源开关，启动隔膜计量泵。
6. 观察隔膜计量泵的工作情况，确认是否有异常噪音或震动。
7. 检查压力表、温度计等仪表的读数是否正常。
8. 锁定调速开关，并根据所需流量调整出口阀门的开度。
9. 定期检查泵的润滑情况，确保润滑油的充足性。
10. 定期检查泵的密封性能，发现问题及时更换密封件。
11. 当需要停止隔膜计量泵时，先关闭进口阀门然后关闭电源开关。
12. 清洁泵的外观，保持机器整洁干净。
五、注意事项1. 在操作隔膜计量泵前，应先检查相关设备的供电情况，确保电源正常。
2. 在操作隔膜计量泵时，应佩戴防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
3. 在操作隔膜计量泵之前，应仔细阅读设备的操作手册和维修手册，了解操作步骤和维修方法。
4. 在调整出口阀门开度时，要根据实际需要和设备压力进行合理调整，避免过大或过小的流量。
5. 在检查润滑情况和密封性能时，应定期进行，并依据设备手册和维修手册的要求进行操作。
6. 在停止隔膜计量泵前，应先关闭进口阀门，然后再关闭电源开关，以免意外造成液体喷射伤害。
7. 在泵的维修和更换部件时，应严格按照设备手册和维修手册的要求进行操作，确保维修质量和工作安全。
隔膜计量泵操作规程范文（二篇）
隔膜计量泵操作规程范文一、目的和适用范围为了确保隔膜计量泵的正常使用和安全操作，规范工作人员的操作行为，避免事故和损害人身财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用隔膜计量泵进行工作的人员。
二、安全注意事项1. 在操作隔膜计量泵之前必须穿戴好工作服和防护用品，包括防护眼镜、手套和耳塞等。
2. 在操作隔膜计量泵过程中，禁止穿拖鞋、长裙、宽松衣物等不安全的服装。
3. 操作人员在操作过程中需集中精力，不得进行其他分散注意力的行为。
4. 在操作隔膜计量泵时，必须确保周围空间充足，避免其他物品的干扰和危险情况的发生。
5. 严禁在操作隔膜计量泵时使用手机、吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
6. 操作人员在操作隔膜计量泵时，要严格按照技术操作规程进行操作，禁止随意修改参数设置。
三、操作流程1. 打开隔膜计量泵前，首先检查电源线是否正常连接，并查看电源开关是否处于关闭状态。
2. 对隔膜计量泵的控制器进行检查，确保控制器的参数设置正确，并准备好所需的工作材料。
3. 按照规程要求将物料连接好，打开进料阀门，并确保密封良好，避免漏料和泄漏。
4. 打开电源开关，操作控制器，启动隔膜计量泵。
在操作过程中，要密切关注泵的运行状况，确保无异常情况发生。
5. 在操作过程中，要根据工作要求调整隔膜计量泵的流量和压力，并及时监测泵的运行状态，避免过载或堵塞等情况的发生。
6. 当工作完成后，应将隔膜计量泵停止运行，关闭电源开关，并关闭进料阀门。
清理工作台面、设备和周围环境，确保整洁干净，妥善保管相关工具和设备。
四、故障处理1. 如果隔膜计量泵出现异常声音、振动或烟雾等情况，应立即停止使用，并切断电源，进行检修和相关维护。
2. 当发生漏料、泄漏或其他紧急情况时，要立即采取应急措施，避免事故的发生。
如：关闭相应的阀门、采取封堵措施等。
3. 如果隔膜计量泵出现无法启动或运行不稳定的情况，应及时调用专业维修人员进行检修。
五、维护保养1. 操作人员在使用隔膜计量泵后应及时将其清洗干净，并保持设备的干燥清洁。
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隔膜式计量泵安全操作规程
一．操作注意事项
1．使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。
2．泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。
3．没有解决因保护装置工作而停泵的原因时，不要再开车。
4．电机运转时不得反转（运行前，将冲程量设定为0%，试转）。
5．填料箱需处理时，应停泵参照说明书进行。
6．泵内油安全阀压力的设定参见说明书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作，也必须重新设定油安全阀的压力）。
7．如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。
8．多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同，可分别进行。
在运行时的操作同单罐泵一样，维护、检查应分别逐罐进行。
9．定期对泵的运行情况进行检查，如润滑油、液压油的量。
10.P-412A/B气体随动单元调节见其“说明”。
11.此运行程序及说明，适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。
二．开停车程序
1．安装后开车
1.1开车前的检查工作
1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平，如发现润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定的水平。
1.1.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀（V-070A）的肩部，如发现油少，补加到位。
1.1.3重新设定油安全阀（V-070A）的压力值。
1.1.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上.
1.1.5确认液体端部件已紧固好。
确认液体端的螺栓已紧固，特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。
1.2试车及开车
1.2.1调节帽（C01C）或（H03B）使冲程量指示为零（0%）。
1.2.2打开出口阀，关闭入口阀。
1.2.3点动电机检查其转向合格后，打开电机开关。
1.2.4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检查如下项目：
⑴确定冲程量已经设定为零（0%）。
⑵检查柱塞（PD5A）的移动，如果发现柱塞移动，通过调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置，并检查其是否同冲程量设定为零（0%）时的位置一致，如果发生了不一致的情况，按下面方法调节冲程量指示器（游标指示器）。
松开帽（C10C）周围的三个螺丝（E2MH），移动指针（J11B），当冲
程最小时，固定刻度在0%。
1.2.5无负荷试车30～60min后，通过液体进行有负荷试车（约2h）。
⑴打开入口阀。
⑵出口阀连通大气或连至入口侧。
⑶加大冲冲量。
冲程量以每5mm 20%的频率增加（不加压），不允许突然增加冲程量。
⑷加大冲程量的同时，检查是否不异常噪声或振动，调节冲程量的手柄是否灵活好用，从电流表上检查泵是否超载。
⑸检查填料箱是否过热，液体是否泄漏，如泄漏或过热，停泵后根据要求处理。
1.2.6能力检测
在证明没有机械方面的故障后，可在实际操作情况下进行能力检测。
2．长时间停车后的再开车
2.1长时间（超过一周）停车之后的再开车。
2.1.1确认冲程量是否被设置在零（0%）。
2.1.2冲程量设定在零（0%），进行几分钟的无负荷运转。
2.1.3增加冲程量达到预期的能力。
2.2短时（小于一周）停车后的再开车。
可直接在预定冲程量下启动。
3．停车
⑴关闭电动机。
⑵全闭进口阀，全闭出口阀。
⑶打开排放阀，放净泵内液体。
P-412A/B气体随动单元调节说明
P-412A/B气体伺服单元出厂前已根据性能参数进行了调节，但在现场开车前，确定下列项目并调节。
注意！调节应在下列情况下进行：
⑴无压力作用于泵上，即使泵的活塞作往复运动；
⑵可以通气对泵进行检查和调节，但此时应关闭电机（0%冲程量的校核除外）。
1．“自动”和“人工”状态的转变
1.1“自动”状态设定
停供全部气体，转动手柄（H03B）直到冲程量指示为0%，即完成“自动”状态的设定，此时，接通信号气（0.2～1.0kgf/C㎡）和气源（5kgf/C ㎡），就可自动调节泵的冲程量。
如果手柄（H03B）转动到不能再动，而冲程量却未到0%，说明活塞（P08A）安装位置不当，应重定位。
1.2“人工”状态的设定：
停供全部气体，转动手柄（H03B）即可在人工状态下调整冲程量。
2．0%冲程量的校核
2.1停供全部气体。
2.2设定状态为“人工”，并设定冲程量为0%。
2.3打开出口阀，关闭入口阀。
2.4点动电机检查转向，合格后打开电机开关起动泵。
2.5检查柱塞（P05A）或活塞（P08C）的移动，如果柱塞可以移动，则
转动手柄（H03B）以3～4%的冲程量增加或减小，直到柱塞移动量最小时止，观察此时指针（J11D）与指示器（J11C）的0%刻度是否一致，如果不一致，松开指示器（J11C）的螺丝，向上（或下）移动指示器（J11C）使其刻度0%为指针（J11D）所指刻度。
2.6 0%冲程量校核结束后，关闭电机开关。
3．“自动”状态下冲程量校核
3.1设定状态为“自动”。
3.2调节信号接通气源（5kgf/C㎡），查看泵的冲程量指示是否为50%，
如果指示有误差，则进行“零调节”，否则进行3.4步。
3.4分别调节信号气压至0.2kgf/C㎡G和1.0kgf/C㎡G，查看冲程量指
示是否为0%和100%，然后信号气压从低到高，再从高到低变化，检看冲程量变化是否与各自信号气压值变化相吻合，如指示有不符的情况，应进行“范围调节”。
3.5附表
4．灵敏度调节
灵敏度调在出厂前已完成，现场运行时，如果发生冲程量指示不规律地振荡的情况，应根据具体情况进行调节。
4.1由于信号气压不稳造成的冲程量指示不规律地振荡，稳定信号气压
即可消除此种现象。
4.2若信号气压稳定，但还是发生上述现象，则可先检查液压油是否少
了，若液压油不足，也可引起此种现象，否则可调节灵敏度来消除振荡。
4.3灵敏度的调节
反时针转动定位器调节螺丝（17）以降低灵敏度，注意转动不要超过一周，否则调节失效。
4.4缸中管子（P04A）位置不正确，定位器小孔（22）被灰尘粘堵，也
会产生上述现象，校正管子（P04A）的位置，清洁销子支架（23）可消除上述现象。
4.5冲程量指针随柱塞或活塞的往复运动在冲程量的±1.5～1.0%间摆
动，这属正常现象。