仓库物料管理程序
物料储存 、搬运管理程序
二、适用范围
适用于公司所有物料
三、储存规定
1、板材类（密度板、胶合板、刨花板等）储存有效期为：1年，高度不应超过2.5米，离地存放。
2、五金配件储存有效期为：半年，离地存放。
3、纸箱储、卡角等纸类存有效期为：半年，离地存放。
六、搬运
1、搬运时，重物放于底部，堆放整齐。
2、严禁超高、超量搬运物料。
3、人力搬运时，注意轻拿轻放、放置地面应当平稳，避免搬运时造成的损坏。
4、用叉车搬运时，叉车应当严格按照既有路线进出。
5、下雨时，应对搬运物料进行防淋措施。
五、储存规定
1、储存应遵循三原则：防水、防火、防压；定点、定量、定位；先进先出。
2、物料必须由质量部门检验合格后方可入库，严禁未检验的材料或者成品入库。
3、易受潮物料/成品严禁直接放在地上，应放在货架上或者托盘上进行隔离。
4、不良品区物料应当尽快处理，防止积压，占用资源。
5、晚上下班前应关好门窗及电源。
4、泡沫等储存有效期为：1年，离地存放。
5、成品储存有效期为：3月，离地存放。
四、储存区域及环境
1、储存分区：来料待检区、检验区、不良品区、合格品区（五金区、纸箱区、泡沫区、板材区）。
2、储存条件：仓库必须通风、通气、通光、干净、整洁、保持空气流通，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
3、仓库内物料以常温（5℃—35℃）相对湿度（45%—85%）环境保存。
仓库物料管理制度
仓库物料管理制度篇一：仓库物资管理制度仓库物资管理制度一、入库管理（一）库管员严格填写《入库单》；（二）库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人：1、申请物资入库人员未在入库核对现场的；2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的；3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。
（三）入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。
二、仓库管理(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作；(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查；(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改； (四) 禁止无关人员进入仓库；(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。
三、物资领用(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用；(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员；(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
仓库管理程序
仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。
2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。
3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。
3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。
4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。
4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。
4.1.3物料包装、标示要正确。
4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。
4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。
4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。
4.1.7报废料即时处理。
4.1.8定期盘点。
4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。
合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。
4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。
4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。
仓库存储的物料管控程序
仓储管理程序-—-—-—货物存储\物料交接\盘点管理方法1、目的制定仓库收、存、管、发、运、防护等作业准则，以确保仓库料帐相符，并有效控制先进先出，以防止发生异常，保证产品质量.2、范围适用于本公司原物料、半成品、成品的收发、搬运、储存、包装、交货、盘点。
3、定义：3.1“十二防”：防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电。
3。
2 原材料：由供应商直接或间接交付本公司（指未经本公司任何加工的材料）。
3。
3半成品：可分为厂内自制品与委外加工两部分.3。
4厂内自制：厂内生产部分，提供客户以售后服务方式使用。
3.5委外加工：委托协力厂商加工部分，提供厂内的生产使用。
3.6交付给客户的产品:经加工生产的成品及半成品均属之。
4、职责4。
1 仓管：负责本程序的执行与维护，负责原材料、半成品、成品的入库、搬运、保存、出库与交货作业、配合财务盘点。
4.2 品质部：负责来料检验、异常处理、库存复检。
4.3 财务部:主导盘点工作。
4.4 采购部：负责相关异常的内外沟通和处理。
5作业流程5.1 仓储区域规划5.1.1仓储储存区域可分为来料待检区、来料检验区、来料不良区、灯具物料区、电子物料区、贵重物料区、半成品区、成品区等.5.1。
2各区域依物料和产品的处理流程需要，以标示牌、标线规划区分待检区、不良区、出货区、合格品区。
5。
2搬运规划5.2。
1 为防止在搬运过程造成产品的不良影响(如震动、温湿度、污染、碰撞、挤压等）应鉴定并提供：依材料的负荷决定适当的搬运工具（如油压托板车）。
操作搬运人员应具所需的训练资格（如叉车等训练）；5.2.2 搬运前应先行检查堆栈板与摆放是否会影响搬运过程的安全性；5。
2。
3 若有影响搬运过程的安全性顾虑,则必须将物品重新堆栈或是以缠绕膜缠绕固定之，以防因搬运过程造成损失；5.2.4 应依客户要求的包装和搬运，堆栈与摆放；5.2。
5 搬运时叉车应将搬运物举高离地30CM，以免破坏地面。
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。
一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。
因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。
二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。
流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。
2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。
只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。
3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。
2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。
流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。
2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。
发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。
3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。
4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。
流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。
2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。
3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
仓库物料管理流程
仓库物料管理流程一、物料采购：物料采购是仓库物料管理的第一步，也是最重要的一步。
物料采购流程一般包括需求确认、供应商选择、合同签订、采购计划编制、采购执行和验收入库。
需求确认：根据生产计划和库存情况，确定需要采购的物料种类和数量。
供应商选择：根据物料的质量、价格、供货能力等因素，选择合适的供应商进行采购。
合同签订：与供应商签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务。
采购计划编制：根据物料的种类和数量，编制采购计划，确定采购时间和数量。
采购执行：按照采购计划，将物料订单发送给供应商，并跟踪物料的采购进度。
验收入库：对采购的物料进行质量和数量的检验，合格后入库。
二、物料入库：物料入库是指将采购的物料按照一定的规定放置到仓库中的过程。
物料入库流程一般包括接收物料、验收物料、上架存储和入库登记。
接收物料：接收物料是指在物料到达仓库后，对物料进行接收并进行初步检查，包括数量、外观等方面的检查。
验收物料：验收物料是对接收的物料进行质量和数量的检验，以确保物料符合要求。
上架存储：将验收合格的物料按照规定的存储方式和位置放置到仓库的相应区域。
入库登记：对入库的物料进行登记，包括物料的名称、规格、数量、批次等信息的记录。
三、物料出库：物料出库是指根据生产需求或者订单要求，从仓库中调拨出一定数量的物料的过程。
物料出库流程一般包括需求确认、出库准备、出库执行和出库记录。
需求确认：根据生产计划或者订单要求，确认需要出库的物料种类和数量。
出库准备：按照需求确认的物料种类和数量，准备相应的物料出库单和相关的出库凭证。
出库执行：根据出库单和出库凭证，将需要出库的物料从仓库中调拨出去，并记录调拨的数量和日期。
出库记录：将出库的物料种类、数量、日期等信息进行记录和归档，以备后续查证。
四、物料盘点：物料盘点是指定期对仓库内的物料进行数量和质量的检查和核对。
物料盘点流程一般包括计划编制、盘点执行、差异调整和盘点报告。
计划编制：根据规定的盘点频率，编制物料盘点计划，确定盘点的时间和范围。
物料出入仓库管理程序
物料仓管理程序1.0 目的建立本制度以确保物料仓工作人员熟悉物料的储存、防护及交付运作使物料得到及时和适当的控制。
2.0 范围本公司物料出入库搬运、储存、防护管理。
3.0 职责：3．1仓管员: 负责所有进料的接收、清点、送检、进仓工作；3．2文员：负责物料电脑账务的建立及维护；收集、传送、记录统计、相关表单打印复制及资料存档等；3．3仓管员：负责物料的收、发、存管理；手工账的建立；3．4物料员：在仓管的领导下完成所指定的工作；3．5主管：物料仓工作的全面开展并负责对本制度的维护。
4.0 定义:危险品：指易燃、易爆﹑易挥发或有毒的气体﹑液体。
(本公司主要有松香﹑稀释剂﹑测试液﹑助焊剂﹑松节水﹑工业酒精﹑清洗剂等)。
5.0物料仓分区摆放图(见附图)6.0主要内容:6.1 物料登记6.1.1收料仓管应随时对收料区的5S进行整理维护：待检区与退货区物料的分类放置、《送货单》《订购合同》《入料单》的整理归档；6.1.2收料仓管将每日收料情况填入《收料日报表》于次日9：00前经主管审核分发采购部、PMC。
6.2物料入账6.2.1仓管员核对实物与IQC标识无误后签收《入料单》红联给文员作账、蓝联给供应商，按规定摆放物料，将入库情况记录于物料明细账卡，并于当天下班前更新分类账。
仓管员将供应商之《送货单》及相应《入料单》交仓库文员统计后于每日AM10：00前转交财务部。
6.2.2 仓管员根据《生产制令单》和相应产品型号的BOM单，按“先进先出”原则及时把物料备好存放于仓库备料区，在物料明细账卡上做好相应的出库记录。
6.2.3物料员填写《领/发/补料单》并在单上备注注明生产批号 ,仓管员核对实物签收《领/发/补料单》、于每天15：30至20：00前把物料全部领上生产线。
6.3退货/退料处理6.3.1来料经IQC检验需退货时，仓管员将IQC检验不合格的物料包装好，做好标识，放置退货区，并填写《退货单》交仓库主管确认，经PMC核准后通知采购部联系供应商做退货处理。
仓库物料出入库管理程序
仓库物料出入库管理程序一、材料入库1、材料、产成品要凭材料“验收入库单”、“发货单”或“送货单”验收入库。
2、按成品、材料名称、规格、等级分类存库。
3、仓管管理人员根据到达“物料单”上的产品名称、规格、数量、价格验收分类存放，在“物料单”上签名，并作入库记录（物料卡或库存商品明细分类账）。
将物料单送交财务部门做入账记录。
二、材料出库1、工程部施工单位领料，项目负责工组长根据项目所需材料，填报“领料单”或“调拨单”，经工程主管审核后，向仓库领料。
2、领料单要填写项目名称，地点，材料名称、规格、等级、数量。
3、仓库根据“领料单”或“调拨单”上的产品名称、规格、等级、数量发给，并在“物料卡”或库存商品明细分类账做出库记录。
4、如果仓管发货后，再次开其“物料出库单”，要由领料人员签名。
三、供应商直送项目材料入库（公司负责采购材料），施工项目部门收到供应商送到的物料，项目负责工组长（仓管员不在现场）根据送货单的名称，规格、等级、数量核收（达到我们施工要求标准材料），在送货单上签名，事后将收货单送交仓库管理部门。
仓管员根据送货单上产品名称、价格、数量开具材料出库单，由项目负责工组长签名后，和送货单一同送交财务部做入账记录，仓库按作一进一出记录。
四、物料退料退料一般情况有2种，①是供应商直发工地，不合格材料，多送材料要求退货；②是超领多余的物料退货。
1、供应商不合格物料退货。
仓管或验收员在“发货单”或“送货单”上签上不合格产品和名字，联络供应商取回所退物料。
供应商收到无聊，在物料单上签名，仓管员将退料单送交财务部门。
2、多送材料退货，仓管人员根据多余材料名称，规格、等级、数量分类，填写退料单，联络供应商取回所退物料。
3、多送材料。
按材料种类分类，属常用材料，先退仓库，仓管员根据材料名称登记入账，并开退料单xx项目退料材料名称、数量、价格，仓管员签名后送交财务。
4、超领多余物料，退入库手续，仓管员根据材料种类、名称作登记入账，并开退料单xx项目退料，仓管员签名后送交财务部。
仓库物料仓储与交付程序
仓库物料仓储与交付程序一、前言在物流管理中，仓库是一个重要的环节，对于企业的发展来说，能否高效地完成物料的仓储和交付工作，直接影响着企业的生产效率和客户满意度。
因此，本文将从物料的仓储和交付两个方面入手，详细阐述仓库在物流管理中的流程和要点，以期为企业的物流管理提供帮助。
二、物料仓储流程1.入库物料入库是仓库物料仓储流程中的第一步，合理的入库操作可以为后续的流程提供保障。
具体流程如下：1.1、收货检验收货检验是指在物料到达仓库时，仓库人员需要对物料进行检验，以确保物料的质量和数量符合要求。
具体操作包括以下步骤：•核对物料的型号、数量、批次、生产日期等信息；•对物料进行开箱验货，检查是否有破损、缺陷等情况；•进行抽样检测，对质量要求高的物料进行必要的检测。
1.2、入库登记入库登记是指在完成收货检验后，仓库人员需要将物料的信息进行登记，并负责对物料进行标识和分类，方便后续的仓储和管理工作。
具体操作包括以下步骤：•对物料进行二维码编码，确保可以准确地“查找”物料；•将物料分类，按类型、品牌、批次等信息分类；1.3、货物上架货物上架是指将已经入库的物料放置到预定的位置上，这需要对周围环境进行评估，评估合适的位置进行上架。
具体操作包括以下步骤：•对上架货架的负载能力进行评估；•按照物料的数量、体积等信息，选择适合的上架位置；•将物料安排到相应位置，并在物料信息中记录位置。
2.库存管理库存管理是指对已经入库的物料进行监管和管理，以确保物料的安全可控。
主要操作包括以下几个方面：2.1、库存盘点库存盘点是指对仓库中的物料进行周期性的盘点，以保证库存量的准确性。
具体操作包括以下步骤：•按照物料的分类、位置、数量进行盘点；•统计盘点结果，核对实际库存数量和系统记录的数量是否一致；•对盘点中发现的问题进行处理和纠正。
2.2、库存报警库存报警是指当物料库存量低于某一阈值时，系统会自动提醒仓库人员需要及时补充库存。
具体操作包括以下步骤：•按照库存报警设置规则，设置物料库存量的阈值；•系统自动监控物料库存量，当库存量低于阈值时，向仓库人员发出预警通知；•仓库人员会针对库存不足的情况，及时进行补货和备货。
仓库物资入库和储存和出库及盘点管理制度与操作流程
建立物资出入库登记制度， 记录物资的进出情况
建立物资损耗管理制度，对 物资损耗进行控制和记录
培训与考核机制
培训内容：仓库物 资入库、储存、出 库及盘点管理制度 与操作流程
培训方式：线上培 训、线下培训、实 操演练
考核方式：笔试、 实操考核、绩效考 核
考核结果：合格、 不合格，不合格者 需进行补考或重新 培训
建立制度保障体系
建立物资入库、储存、出库 及盘点的流程规范
定期对仓库进行安全检查， 确保物资安全
建立物资盘点制度，定期对仓库 物资进行盘点，确保物资数量准
确
建立物资采购和销售管理制度， 确保物资采购和销售流程规范
制定仓库管理制度，明确岗 位职责和操作流程
设立仓库管理人员，负责物 资的保管、发放和盘点
添加副标题
仓库物资入库、储存、出库 及盘点管理制度与操作流程
汇报人：小无名
目录
CONTENTS
01 添加目录标题
02 仓库物资入库管理
03 仓库物资储存管理
04 仓库物资出库管理
05 仓库物资盘点管理
06 操作流程规范与制 度保障
添加章节标题
仓库物资入库管理
入库流程
入库登记：填写入库单，记录 物资名称、数量、入库时间等 信息
定期盘点：定期对库存物资进行盘 点，确保库存准确
库存管理策略
分类存放：按照物资种类、规格、 用途等，进行分类存放
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
合理库存：根据物资需求量、采购 周期等因素，制定合理的库存量
安全存储：确保物资存放环境安全， 防止物资损坏、变质、丢失等
仓库物资出库管理
出库流程
出库申请：由需求部门提交出库申请，包括物资 名称、数量、用途等信息
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一、物料收货控制流程。
《送货单》核对《订购单》《入库单》《验收报告》
《物料在库管理表》入帐表单分发
《物料异常报告》退供应商
1、送货单：供应商送货到厂，将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。
2、订购单：仓库核对《送货单》与《订购单》，并抽查单位包装。
3、入库单：仓库管理员开出《入库单》，并交于品管部IQC组。
4、验收报告：*IQC检验合格，贴上合格标签；
a、收到IQC回执的单据后，仓库管理员安排合格品搬到指定库区，挂上《物料在库管理表》，并做好记录。
b、仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐
c、当日表单必须在次日上午表单分发。
*IQC 检验不合格,贴上不合格标签,并填写《物料异常报告》（包括包装不足），呈交采购部门处理，仓库
安排退货。
二、物料出仓流程。
《领料单》核对《制造传票》《物料在库管理表》物料交接扣帐表单分发
生管部下达生产指令《制造单传票》分别派发给生产部门和货仓部门。
1、领料单：生产部填写《领料单》并交于仓库。
2、制造传票：货仓接到《领料单》与《制造单传票》核对无误后，货仓物料员备料。
3、物料在库管理表：仓管员装好物料并在《物料在库管理表》上做好出仓记录。
4、物料交接：物料员将备好的物料送往生产备料区与生产部物料员办理交接手续。
5、扣帐：货仓文员根据《领料单》对应帐目做好记录。
6、次日表单分发。
三、物料退库控制流程。
良品
《异常报告》《物料在库管理表》入帐表单分发《退料单》品质鉴定
不良品（报废品）
1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》，提交品管部
2、品质鉴定：品管部收到《退料单》对退库物料进行品质鉴定
3、异常报告：品管部填写《异常报告》，说明物料的检验结果。
5、物料在库管理表：品管部将《退料单》《异常报告》一同呈交给仓库，仓库根据《异常报告》的结果对物料
进行分类存放，货仓管理员对物料做好标示或《物料在库管理表》的记录。
6、入帐：货仓文员根据《退料单》对账务记录。
7、次日表单分发。
四、半成品入仓控制流程。
A《送货单》《入库单》品质鉴定OK（是）《物料在库管理表》入帐表单分发
B《入库单》半成品交接《物料在库管理表》入账表单分发
A：
1、送货单：供应商将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。
2、入库单：仓库根据《送货单》开出《入库单》并交于品管部IQC进货品质验收。
3、品质鉴定：品质OK贴上合格标签，将《入库单》返给仓库。
品质NG贴上不合格标签，仓库对应《入库单》将不合格品退回供应商。
4、物料在库管理表：仓库管理员安排合格品搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录。
5、入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。
6、次日表单分发。
B：
1、入库单：生产部开出《入库单》，物料员将半成品同与之对应的单据一同交于仓库。
2、半成品交接：货仓管理员收到《入库单》，对相对应的物料数量验收。
3、物料在库管理表：物料验收无误后，货仓管理员安排搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记
录。
4、入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数入帐。
5、次日表单分发。
五、半成品出库控制流程。
《领料单》核对《制造单传票》《物料在库管理表》出帐表单分发
1、领料单：生产部开出《领料单》到仓库。
2、制造单传票：仓库收到《领料单》货仓管理员核对《制造单传票》确定无误后，准备发料。
3、物料在库管理表：货仓管理员对应《领料单》备料，装好物料并在《物料在库管理表》上做好记录，仓务
员将备好的物料送往备料区与生产物料员办理交接手续。
4、出帐：仓库文员对应《领料单》实出数量做好账。
6、次日表单分发。
《领料单》核对《外发通知单》《物料在库管理表》与供应商交接出帐表单分发
1、领料单：生管开出《领料单》与《外发通知单》到仓库。
2、外发通知单：仓库核对《领料单》与《外发通知单》是否一致。
3、物料在库管理表：货仓管理员根据《领料单》备料存放在外发区，并在《物料在库管理表》做好记录。
4、与供应商交接：供应商到厂，核实供应商名称是否与外发通知单上供应商名称一致，确定后方可发料，《外
发通知单》需供应商签收，一份供应商，一份留存交给生管。
5、出帐：仓库文员根据《领料单》的实际出仓数扣帐。
6、次日表单分发。
六、半成品退库控制流程。
本流程参照第三条《物料退库控制流程》运作。
七、成品入库控制流程。
《入库单》物料交接《物料在库管理表》入帐表单分发
１、入库单：包装部填写《入库单》送交品管部对成品检验，成品合格贴上合格标签，不合格退回包装部。
2、物料交接：仓库管理员从品管部取得已检验完成的《入库单》进行成品入库验收，在验收过程中核对
品名、品名代码及数量，还有是否贴有合格标签等，核对无误后贴上季度标签准备入库。
3、物料在库管理表：货仓管理员将验收好的成品存入指定库区，挂上《物料在库管理表》并做好记录。
4、入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。
5、次日表单分发。
八、成品出库控制流程。
《出货通知单》核对《物料在库管理表》《装柜明细》《领料单》《报关单》扣账表单分发
1、出货通知单：生管部提前作出《出货通知单》给仓库进行备料。
2、物料在库管理表：仓库根据生管部提供的《出货通知单》提前将货备好存放于出货备料区，并在相对应的
《物料在库管理表》上做好出库记录。
3、生管部将《装柜明细表》《领料单》交于仓库，报关组将《报关单》交于仓库，货仓管理员核对《出货通
知单》、《装柜明细表》、《领料单》是否一致，确定单据物料数量无误后，货仓管理员安排装柜。
最后货仓
管理员与
4、扣账：仓库文员根据《领料单》的实出数做账。
5、次日表单分发。
货仓的主要工作职能：“收”“管”“发”
具体：1、依据订购单点收物料，并按货仓管理制度检查数量。
2、将IQC验收好的物料按指定位置予以存放，
3、存放场所整理，整顿，清洁符合5S要求防止品质发生变异。
4、依据领料单配备和发放物料。
5、料账出入库记录与定期盘存。
6、不良物料及呆、废料的定期处理。
仓库管理员的工作职责：
1、负责仓库日常管理事务。
2、按规定收发料。
3、每日物料明细账的登记。
4、物料进仓储位的筹划与摆放，并绘制〈仓库平面图〉。
5、仓库的安全工作和物料保管工作。
6、填写货仓相关报表。
7、盘点工作的具体按排执行与监督。
仓库文员的工作职责：
1、根据各仓的上报原始单据及时的输入电脑。
2、根据电脑单定期或不定期对货仓账目和实物进行抽查，并向主管反映结果。
3、统计订购单的进出存状况，打印电脑汇报表。
4、向会计部门提供成本核算资料。
5、对仓库进出存物料活动情况的终端跟踪。
6、监督仓库备料和出货情况。
7、掌握物料的到厂时间。
8、跟踪物料装卸货情况。
仓务员的工作职能：主要对货物进行装卸，移动，分类，堆码，理货，等活动。
1、装卸：将货物装上运输工具或从运输工具上卸下。
2、移动：改变货物放置的空间位。
3、分类：将货物按其品种，顾客需求等分别处置。
4、堆码：对货物进行码放，堆垛等相关作业。
5、理货：备好货物，准备下一步骤。
物料验收包括：
1、品名、规格
2、数量
3、品质
4、凭据
步骤：1、确认供应商
2、确定交运日期与验收完工时间
3、确定物实名称与物料品质。
5、清点数量。
6、通知验收结果。
7、退回不良物料。
8、入库、记录。
货仓储存原则：
1、防火、防水、防压。
2、定点、定位、定量。
3、先进先出。
呆料：存量多，耗用少，周转率极低的物料，不知何时或根本不可能再有用的物料或产品。
废料：失去原有性能而本身无利用价值的物料。
旧料：经使用或储存过久，失去原有性能或色泽，价值减低者。
残料：加工过程中所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用者。