高压旋喷桩技术交底资料

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施工负责人： 领工员： 安全员: 质检员: 工班长:

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杆入土深度。钻进、提升旋喷速度、喷浆过程中必须做好记录。

4、下旋喷管

导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。下旋喷管采用边射水便下插的方法进行，

防止喷嘴堵塞。射水下管采用低水压，水压力不超过1MPa。旋喷管下插至设计深度0.5m时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。

5、试喷

旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷。

6、旋喷提升

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥

浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以

防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10

秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得

中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，

为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

7、旋喷的施工工艺

⑴地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，首先应进行地面试喷；

⑵开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。等各压

力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。

⑶高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷射

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道工序未经验收不得进行下一步工序的施工。

⑷严把材料关：工程质量的优劣，原材料的质量是关键，为确保整个工程质 量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。

⑸认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。对质量 事故应及时上报监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。

⑹对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。

⑺制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，

责任到人，奖罚分明。

2、技术保证措施

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采

取如下质量保证措施达到施工质量目标。

⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管 施工。

⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工 时间间隔不少于 48 小时。

⑶采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证

明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应 进行鉴定。

⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况

为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车

及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。 喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施 工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

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