火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程
1总则
1.1本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。
1.2“评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。
“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
2一般要求
2.1“评定”人员的资格
2.1.1主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
2.1.2工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。
2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。
2.1.4对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
2.2钢材、焊接材料
2.2.1“评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。
2.2.2在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。
2.2.3钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。
2.3焊接设备
“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。
3基本规定
3.1凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。
3.2“评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。
重要参数是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件。
附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。
次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。
各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。
3.3已进行过“评定”，但改变第3.3.1条～第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定”。
3.3.1钢材
3.3.1.1钢材的分类见表2。
3.3.1.2未列入表2的钢材，若其化学成分、机械性能和焊接性能与表2中某钢号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类。
3.3.1.3国外钢材按每个钢号进行分类。对于常用的国外钢材，推荐按附录B(参考件)划分类级，可与国内相应类级的钢材等同对待。
符号>为超出……的适用范围；
符号±为添加或取消……；
符号△为该焊接方法的重要(或附加重要)参数。
适用于低级别钢材。
②同级别钢材的“评定”可互相替代。
3.3.1.4不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者分别进行过“评定”，仍应进行“评定”。
3.3.2母材厚度和焊缝金属厚度
3.3.2.1已进行“评定”的对接接头工艺试件厚度δ，适用于焊件母材厚度的范围见表3。
3.3.2.2采用组合焊接方法(或工艺)进行“评定”时，每种焊接方法(或工艺)
，适用于焊件焊缝金属厚度的范围见表4。
的焊缝金属厚度为δ
w
3.3.2.3采用气焊时，适用于焊件母材的最大厚度为工艺试件厚度。
3.3.2.4单道焊或多道焊时，若任一焊道的厚度大于13mm，则适用于焊件母材的最大厚度为1.1δ。
3.3.2.5相同厚度的对接接头工艺试件所评定的母材厚度适用于该范围内不同厚度母材的焊件。
3.3.2.6除气焊外，若工艺试件经超过临界温度(A c1)的焊后热处理，则适用于焊件母材的最大厚度为1.1δ。
3.3.2.7若管状对接接头工艺试件的直径小于或等于140mm，壁厚大于或等于20 mm，则适用于焊件母材的厚度为工艺试件的厚度。
3.3.2.8采用埋弧焊方法进行双面焊，而每侧为单道焊，且工艺试件厚度超过50mm时，则适用于焊件母材的厚度为工艺试件的厚度。
3.3.2.9已进行“评定”的角焊缝工艺试件的母材厚度和焊缝金属厚度适用于焊件母材厚度和焊缝金属厚度的范围分别与表3和表4相同，试件厚度按下列要求计算：
a.板-板角焊缝试件厚度为图3中腹板的厚度。
b.管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。
c.管座角焊缝试件厚度为支管壁厚。
3.3.3管径
对应于已进行“评定”的管状对接接头工艺试件的管子外径D0，适用于焊件管径的范围下限为0.5D0，上限不规定。
3.3.4焊接位置
工艺试件的焊接位置适用于焊件位置的范围见表5。
的焊接位置外，仅对固定位置进行“评定”，评定结果适用于焊件的所有焊接位置。
②在重要参数不变的情况下，板状对接接头的“评定”透用于管状对接接头，反之亦然。
③管子全位置自动焊时，采用管状工艺试件进行“评定”，不能用板状工艺试件代替。
3.3.5焊接方法
3.3.5.1手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊各为一类。
3.3.5.2当焊件的同一接头使用多种焊接方法(或工艺)焊接时,可按焊缝金属厚度或母材厚的适用范围对每一种焊接方法(或工艺)分别评定，也可以将焊接方法(或工艺)组合起来评定。组合评定后用于焊件时，可以采用其中的一种或多种焊接方法(或工艺)，但每一种焊接方法(或工艺)的焊缝金属厚度应在评定的各自透用范围内。
3.3.6焊条、焊丝
3.3.6.1焊条的娄类见表6。焊丝的分类见表7。
“评定”可适用于低级别焊条。
②同级别焊条中，酸性焊条经过“评定”，可免做碱性焊条的“评定”。
“评定”可适用于低级别焊丝。
3.3.6.2未列入表6和表7中的焊条和焊丝，若其化学成分、机械性能和工艺性能与表中某型号、牌号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类。
3.3.6.3国外焊条、焊丝按每个型号、牌号分类。经试验验证其成分和性能与表6或表7中某焊条或焊丝相似时，可划入相应的类级，并报省电力锅炉监察部门备案，与国内焊条、焊丝等同对待。
3.3.7焊剂
3.3.7.1焊剂分类见表8。
3.3.7.2使用混合焊剂时，按混合比例分类。
3.3.8可燃气体
按可燃气体的气体类型分类。
3.3.9保护气体
3.3.9.1按保护气体的成分分类。
3.3.9.2保护气体的流量不得超过原评定流量范围的10%。
3.3.9.3添加或取消背面保护气体。
3.3.10衬垫
衬垫分为使用或不使用。若使用，其材质按表2分类。
3.3.11填充金属
3.3.11.1添加或取消填充金属。
3.3.11.2添加或取消预置填充金属。若添加则按化学成分分类。
3.3.11.3添加或取消附加填充金属(包括粉末状)。若添加则按化学成分分类。
3.3.12预热
除气焊外，预热温度比所评定的预热温度范围不得超过50℃。
3.3.13后热、焊后热处理
3.3.13.1易产生延迟裂纹的钢材应后热。
3.3.13.2焊后热处理分为实行或不实行。
3.3.13.3若实行焊后热处理，则：
a.奥氏体不锈钢按固溶热处理和稳定化热处理分类。
b.其他类钢按退火、回火、正火、正火+回火等热处理的种类分类。
在热处理温度下，其累计保温时间不得少于原评定所用时间的80%。
3.4要求做冲击韧性试验的焊件，如与做过的某个“评定”重要参数相同，只是增加或改变下列一个或几个附加重要参数，则可按原“评定”的重要参数，加上增加或改变的焊接条件，焊一个作为补充评定的试件，此试件仅做冲击韧性试验。
3.4.1当焊件母材厚度范围下限超出下列规定范围时，δ<16mm时为δ；δ≥16mm时为0.75δ，且不小于16 mm。
3.4.2改变焊后热处理的温度范围和保温时间。
3.4.3最高层间温度比所评定的层间温度高50℃以上。
3.4.4采用碱性焊条的工艺试件评定合格，而改用酸性焊条。
3.4.5改变电流的种类或极性。
3.4.6焊接线能量超出已评定的范围。
3.4.7采用摆动焊接时，改变摆动幅度、频率和两端停留的时间。
3.4.8每层多道焊改为每层单道焊。
3.4.9单丝焊改为多丝焊或反之。
3.5变更次要参数只需修订焊接工艺卡，而不必进行重新“评定”。
3.6“评定”中几个有关问题规定如下：
3.6.1要求全焊透的角焊缝，除做角焊缝的工艺试件的检验项目外，还应焊制对接接头工艺试件进行机械性能检验(机械性能检验可用与角焊缝重要参数相同的对接接头试件的工艺评定代替)。
3.6.2纵向弯曲试验可代替横向弯曲试验。
3.6.3对接接头工艺试件的“评定”报告可用于对接接头、T形接头、角接接头的返修焊和补焊。此时：
3.6.3.1焊缝金属的最小厚度无要求。
3.6.3.2母材和焊缝金属厚度的上限应符合 3.3.2条中相应焊接方法或焊接工艺的要求。
4评定项目及试样制备
4.1评定项目和试样数量如无特殊要求，对接接头的评定项目和试样数量见表9，角接接头、T形接头见表10。
2)对于直径D 0≤30mm 的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的2个拉伸试样。
3)要求做硬度试验时，每个部位至少应测三点，取平均值。
4)要求做冲击韧性试验时，试样数量为：工艺试件的影响区和焊缝上各取3个；异类钢焊接时，每侧热影响区分别取3个；焊缝取3个。对于采用组合焊接方法(或工艺)焊接的工艺试件，冲击试样中应包括每种焊接方法(或工艺)的焊缝金属和热影响区。
5)断口检查的试样数量为：直径D 0≤60mm 的管材全焊口2件；板材及直径D 0>6mm 的管材在工艺试件上切取3个。
6)纵向弯曲试验时，取面弯、背弯试样各2个。
4.2.1 板状对接接头工艺试件的试样切取部位见图1。 4.2.2 管状对接接头工艺试件的试样切取部位见图2。 4.2.3 T 形接头工艺试件的试样切取部位见图3，将试件两端各弃去25mm 后五等分切开。
4.2.4 管板和管座角接接头工艺试件的试样切取见图4。 4.3 试样形状及尺寸见附录A(补充件)。
图1 板状对接接头试样切取部位
(a)横向弯曲时；(b)纵向弯曲时
*—当进行侧弯试验时，作为侧弯试样；试件尺寸根据实际需要确定
图2 管状对接接头试样切取部位
1—拉伸试样；2—面弯试样；3—背弯试样；4—冲击试样；
5—金相试样；6—折断试样；③、⑥、⑨、—水平固定焊时的钟点记号；当进行侧弯试验时，2、3试样作为侧弯试样
图3 T形接头试样切取部位δ
1>δ
2
图4 角接接头试样的切取
(a)管板角接接头；(b)管座角接接头
5试验方法及评定标准
若产品图纸和技术条件没有规定，则试样的合格标准按本规程执行。在排除人为因素影响后，按规程的每项试验都达到合格标准，才认为“评定”合格。
5.1工艺试件焊缝外观检查
5.1.1对接接头焊缝余高不应低于母材；T形接头和角接接头焊角高度分别为：T形接头不小于腹板的厚度，管板角接接头不小于管壁的厚度，管座角接接头不小于支管管壁的厚度。
5.1.2焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
5.1.3焊缝咬边深度应不超过0.5 mm。
5.2焊缝无损探伤
5.2.1管状试件的射线探伤按SD143《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级。板状试件的射线探伤按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级。
5.2.2管状试件的超声波探伤按SDJ67《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)》的规定进行，焊缝质量不低于Ⅰ级。板状试件的超声波探伤按JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进行，焊缝质量不低于Ⅰ级。
5.2.3同一焊接接头要求进行射线和超声波两种检验时，按各自标准均符合要求者，方认为接头无损检验符合要求。
5.2.4渗透探伤按JB741《钢制焊接压力容器技术条件》的规定进行。
5.3断口检查
5.3.1断口检查时，如试样断于母材，则该试验无效，须另外补做试样，重新折断进行检查。
5.3.2断口检查时，用不大于10倍的放大镜检查焊缝断口。
5.3.3断口检查的合格标准见表11。
5.4拉伸试验
拉伸试验按GB2651《焊接接头拉伸试验法》的规定进行。其合格标准为：5.4.1焊接接头的抗拉强度应不低于母材抗拉强度规定值的下限。
5.4.2异种钢材焊接接头的抗拉强度应不低于较低抗拉强度母材规定值的下限。
5.4.3按技术条件规定，选用室温强度低于母材的焊缝金属，其焊接接头的抗拉强度应不低于焊缝金属抗拉强度规定值的下限。
方向。
5.4.4如需分层进行拉伸试验时，每片试样的试验结果均应符合合格标准。
5.5弯曲试验
弯曲试验按GB2653《焊接接头弯曲及压扁试验法》的规定进行。其合格标准为：弯曲试样冷弯到表12规定的角度后，其拉伸面上不得有长度大于1.5mm 的横向裂纹或缺陷，或长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起的试样棱角开裂，则应算其裂纹长度。
5.6冲击试验
冲击试验按GB2650《焊接接头冲击试验法》的规定进行。其合格标准为：三个试样的冲击韧性平均值应不低于母材规定平均值的下限，其中只允许有一个试样的冲击韧性值稍低，但不低于规定平均值的70%。
5.7金相检验
5.7.1宏观检验的合格标准为：
5.7.1.1没有裂纹、疏松、未熔合。
5.7.1.2双面焊对接接头、衬垫焊接头、要求焊透的角接接头以及钨极氩弧焊打底的接头没有未焊透。
5.7.1.3单面焊无衬垫管状对接接头的未焊透不超过表11的规定。
5.7.1.4焊缝的气孔和夹渣不超过表11的规定。
②异类钢接头弯曲角度按低塑性—侧钢种的规定。
③a为试样厚度。
5.7.2微观检验的合格标准为：
5.7.2.1没有裂纹。
5.7.2.2没有过烧组织。
5.7.2.3没有淬硬性马氏体组织。
5.7.2.4高合金钢没有网状析出物和网状组织。
5.8硬度试验
焊缝表面硬度试验的合格标准为：焊缝和热影响区的硬度一般不超过母材布氏硬度加100。
含铬量小于2%的钢，HB≤250；
含铬量大于或等于2%的钢，HB≤300。
5.9晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验按GB 1223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》的规定进行，并按设计要求进行评定。
6评定程序和报告
6.1“评定”任务
由“评定”单位的主管部门或其指定单位根据图纸和有关技术要求下达《焊接工艺评定任务书》。
6.2“评定”方案
接受“评定”的单位(或部门)根据任务书的要求由焊接工程师编制《焊接工
艺评定方案》，作为进行“评定”的依据。
6.2.1对“评定”用钢材应做焊接性试验，以确定钢材的抗裂性能(有可靠数据者可不做)。
6.2.2“评定”方案可根据实践经验和有关技术数据拟定。
6.3焊制“评定”用工艺试件
在“评定”主持人的监督下，按“评定”方案规定的焊接工艺焊制试件。6.3.1焊制试件前，应检查评定用钢材、焊接材料的材质证件或复验证件。
6.3.2检查焊接设备、调节控制装置(仪表和气体流量计等)是否处于完好状态。
6.3.3按“评定”方案的规定调整好工艺规范。
6.3.4施焊过程中，按“评定”方案的要求严格控制并记录各规范参数(有条件的单位应采用自动记录装置)。
6.4试样制备及检验
在“评定”主持人的监督下对工艺试件进行外观检查和无损检验，符合要求后按本规程的规定进行试样的制备和检验。
6.5“评定”报告
根据各项检验的原始报告，由负责“评定”的焊接工程师做综合评定，并填写“焊接工艺评定报告”。
6.5.1“评定”报告经评定单位审批后，报上级主管单位备案。
6.5.2原始记录资料应加强管理，试验报告应作为技术档案长期保存，试样应保存至“评定”报告批准为止。
6.6焊接工艺卡
由施焊单位根据已批准的“评定”报告，结合施焊工程任务编制“焊接工艺卡”，作为指导焊接工程的技术准则。
可根据一份或多份“评定”报告编写一份焊接工艺卡，也可根据一份“评定”报告编写多份焊接工艺卡。
6.7表格推荐格式
焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡的推荐格式见附录C(参考件)。
附录A 焊接接头各项检验的试样形状及尺寸
(补充件)
A1机械性能试样的形状及尺寸
A1.1拉伸试样
A1.1.1接头拉伸试样的形式分为板形(条形)、圆形和整管三种。根据板状及管状对接接头的截面尺寸和试验要求予以选用。
A1.1.2板状对接接头板形拉伸试样的尺寸及表面粗糙度，应符合图A1和表A1的规定。
图A1 板状对接接头板形拉伸试样
(a)板形试样；(b)带肩板形试样；(c)厚板带肩板形试样
a b B l L试样图号
≤610±0.2—
l=h
k
+2a
(不小于
20)
L=l+2h
图A1(a) ＞6～1215±0.2—图A1(a) ＞12～2425±0.235图A1(b) ＞24～5015±0.225图A1(c) ＞50～8010±0.220图A1(c) k
a—试样厚度，mm。
h—单向过渡和夹持部分总长度，根据试验机夹具而定，mm。如果试验机的功率不允许进行全厚度试样的拉伸试验时，可沿工艺试件厚度方向切取多片试样且包括每一种焊接方法(或工艺)的焊缝金属。
A1.1.3圆形试样的尺寸及表面粗糙度应符合图A2和表A2的规定。
图A2 板状、管状对接接头圆形拉伸试样
(a)双肩圆形试样；(b)单肩圆形试样
d
D D
1
h h
1
h
2
R最l L试样图
小号
10±0.2201310544l=h k+2a L=l+2h+2h1+2h2
图A2(a)
10±0.216—153—3L=l+2h+2h1
图A2(b)
其尺寸及表面粗糙度应符合图A3和表A3的规定。如试验机条件允许时，也可用整根工艺试件进行试验。
图A3 管状对接接头板形拉伸试样
(a)板形试样；(b)带肩板形试样
a*—加工后厚度
D
b L试样图号
＞30～5010
＜200图A3(a)＞50～7015
＞70～10820
＞108见表A1图A3(b)
规定的其他试样形式。
A1.1.5试样焊缝余高应以机械方法去除，使与母材齐平，试样尖锐棱边应修成半径不大于1mm的圆角。在去除焊缝余高之前，允许对试样进行冷校直。
A1.2弯曲试样
A1.2.1板状、管状对接接头横向面弯、背弯试样的尺寸及表面粗糙度，应符合图A4和表A4的规定。
图A4 板状、管状对接接头横向面弯、背弯试样
表A4 板状、管状对接接头横向面弯、背弯试样的尺寸 mm
a b L(d/a=3)r
≤610180≤1.0＞6且≤10 1.5a200≤1.5
＞10且≤20 1.5a250≤2.0
注：d—弯轴直径，mm。
A1.2.2板状、管状对接接头横向侧弯试样的尺寸及表面粗糙度，应符合图A5和表A5的规定。
图A5 板状、管状对接接头横向侧弯试样
a b L(d/a=3)r
10等于试件厚度150≤1.0
A6的规定。
图A6 板状对接接头纵向面弯、背弯试样
a b L r
≤620180≤1.0＞6且≤1030200≤1.5
＞10且≤2050250≤2.0
A1.2.4试样焊缝余高应以机械方法去除，试样的拉伸面应齐平，并保留母材原始表面。
A1.2.5试样中部L/3长度内的尖锐棱边应锉圆，并符合相对应表中的r值。
A1.3冲击试样
A1.3.1冲击试样的形式和尺寸应符合图A7的规定。采用何种形式试样，由技术条件规定。
图 A7 冲击试样
(a)V形缺口试样；(b)U形缺口试样
A1.3.2焊缝金属试样的缺口轴线应当垂直于焊缝表面，热影响区试样的缺口轴线，在技术条件未规定时，也应垂直于焊缝表面。
A2宏观金相试样
宏观金相试样的尺寸见图A8。
A3断口试样
断口试样见图A9。
图 A8 宏观金相试样
(a)对接接头；(b)T形接头
δ—工艺试件厚度；b—取10～20mm；
L—应包括焊缝、热影响区和母材
图 A9 断口试样
(a)管子外径小于或等于60mm时；(b)板件及管子外径大于60mm时
b—一般取2δ，且10mm≤b≤30mm
附录B 常用国外钢材类级划分推荐表
类级美国ASTM日本JIS西德DIN苏联ГOCT
Ⅰ1SA36 SA53B
SA105
SA106 A
SA106 B
SA135 B
SA178 C
SA181 60
SA210A-1
SA283 B
SA283 C
SS41 SB35
SB42 SGP
SB46
STB35
STB42
STPT38
STPT42
STPG38
STPG42
STPY41
St35.8
St38.5
St41
St45.8
10К 20
К
15К 20К
22К
Ⅰ1
SA285 A
SA285 B
SA285 C
SA515 60
SA515 65
2
SA106 C
SA181 70
STPT49
SB49
ⅡA 17Mn4
19Mn5
BHW35
10Г2
20Г2
ⅡB SA204 A
SA209 T12
SB46M
STBA12
15Mo3
16Mo5
16М
Ⅲ1SA335 P1
SA369 FP1
SA387 2
STBA13
STPA12
STBA20
STPA20
SCMV2
SCMV3
压力容器取证经过流程及其要求
取证准备工作及流程 一、取证准备工作 1.为保证取证工作的顺利进行，需要成立以公司领导担任组长，质保、工艺、材料、焊接、检验、设备等人员参加的取证工作组。（由公司领导确定小组成员） 2.准备相关的法规、标准（至少一套正式版本），主要有《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》（简称22号令）、《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅[2003]194号）、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）、压力容器材料标准、压力容器设计、制造、检验标准等(这 里所列只是必须的一部分文件，具体应用时还会有部分增加，增加文件视制作产品而定) 制系统（工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、压力试验、最终检验）责任人员，同时对技术人员比例、焊接、无损检测人员等也有明确要求。
4.所需设备：应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装（不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、和必要的工装，不得与碳钢混用）。 依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007)中基本要素的要求及公司实际情况建立质量保证体系，编制公司压力容器质量保证体系
三、许可程序 1.申请 a)参照《特种设备制造许可申请书填写说明》（见附件5）填写《特种设备制造许可申 请书》（一式四份，附电子文件）； b)同时准备营业执照或者事业单位法人证书（及复印件）、中华人民共和国组织机构代 码证（及复印件）、企业简介、质量保证手册等相关资料；气瓶还应提供产品图 纸和设计文件、其它认证认可证书复印件，整理申请资料时应注意：封面和单位 主管部门处要加盖公章，申请书中所有的签字栏需要正式的签字，有分包和外协 (理化检验、无损检测、热处理、封头冲压)项目时需要附协议和相应的资质证明， 无损检测人员需要资质复印件。 c)按规定在中国质量监督业务平台进行网上填报，并提交以上资料到国家质量监督检验 检疫总局。 2.受理 a)对符合申请条件的申请单位，许可实施机关在15个工作日内予以受理，并且在《申 请书》上签署意见。 b)不同意受理的向申请单位出具不受理通知书。 四、试制产品 受理单位需要按TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造，维修许可鉴定评审细则》要求试制相应级别的典型产品。 五、约请评审机构
锅炉压力容器使用管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A51753 锅炉压力容器使用管理制度标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉压力容器使用管理制度标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 企业内部的各种型号的热口锅炉，蒸汽锅炉、均按本制度执行。 2. 企业使用的锅炉必须进行登记，未经有关部门检验的锅炉，一律不准使用，违者追查领导责任。 3.企业不准擅自安装新锅炉和修炉（锅炉本体部分）。如果需要安装新炉，和锅炉本体，必须具备齐全的技术资料，如锅炉使用说明书、锅炉安装图纸、质量说明书及新装和修炉理由书。安全部门报请有关部门批准后方可安装和修理。 4. 锅炉发生事故时必须保护现场，并及时报告
《锅炉压力容器制造监督管理办法》.doc
《锅炉压力容器制造监督管理办法》 第一章总则 第一条为加强对锅炉压力容器制造的监督管理，保证锅炉压力容器产品的安全性能，保障人身财产安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本办法。 第二条在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。 第三条进出口锅炉压力容器按照《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》及《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》的规定执行。其中，制造资格许可及其管理、产品安全性能监督检验按照本办法执行。 第四条本办法所称锅炉压力容器是指： （一）锅炉。 1. 承压蒸汽锅炉； 2. 承压热水锅炉； 3. 有机热载体锅炉。 （二）压力容器。 1. 最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于 2.5MPa·l的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器； 2. 公称工作压力大于及等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于1.0MPa·l的盛装气体、液化气体和标准沸点低于60℃液体的各种气瓶； 3. 医用氧舱。 本办法不适用于船舶、铁路机车、航空器、军事装备和核设施中使用的锅炉压力容器以及额定热功率小于0.1MW且输出热水温度低于及等于90℃的电或燃气加热热水器。 第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责本办法所规定的锅炉压力容器制造的监督管理工作；地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内的锅炉压力容器制造的监督管理工作。国家质检总局和地方各级质量技术监督部门内设的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责本办法的具体实施。 第二章制造许可 第六条境内制造、使用的锅炉压力容器，制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》
A模拟题锅炉压力容器压力管道安全管理含答案
1、《气瓶安全监察规程》中规定：在腐蚀介质环境中使用的气瓶检验周期是（） A、每3年一次； B、每2年一次； C、每4年一次； D、每6年一次 你的答案：尚未答题正确答案：B 2、《特种设备安全监察条例》规定，重大的事故由（）组织事故调查。 A、省市特种设备安全监督管理部门 B、国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门 C、国务院或其授权有关部门 你的答案：尚未答题正确答案：B 3、《特种设备安全监察条例》是国务院颁布的（）。 A、法律； B、行政法规； C、安全技术规范； D、标准。
你的答案：尚未答题正确答案：B 4、《特种设备目录》对压力管道按用途分类进行细化：长输管道分为输油和输气管道；公用管道分为燃气和热力管道；工业管道分为（）管道、动力和工艺管道。 A、输送 B、应力 C、介质 D、疲劳载荷 你的答案：尚未答题正确答案：A 5、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，监督检验单位对（）负责。 A、监督检验工作质量 B、安装安全质量 C、压力管道的安装质量 你的答案：尚未答题正确答案：A 6、对年度监督检查不合格应予吊销充装许可证的充装单位，（）吊销充装许可证书。 A、由地、市、州级质监部门； B、报请省级质监部门；
C、县、市、区质监部门 你的答案：尚未答题正确答案：B 7、高耗能特种设备的设计文件，应当经（），按照有关特种设备安全技术规范和标准的规定进行鉴定，方可用于制造。未经鉴定或者鉴定不合格的，制造单位不得进行产品制造。 A、国家质检总局 B、省级质量技术监督部门 C、特种设备检验检测机构 你的答案：尚未答题正确答案：C 8、根据《气瓶安全监察规程》的要求，充装液化气体，（）瓶对瓶直接倒气。 A、允许 B、不允许 C、可以 你的答案：尚未答题正确答案：B 9、根据《气瓶安全监察规定》的规定，《气瓶充装许可证》的有效期为（）年。 A、2
锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义
锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义 锅炉压力容器压力管道焊工证 （特种设备作业人员证）项目代号含义 焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 (一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中： ①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X／X表示。 ③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表4。 ⑦焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 表1 焊接方法及代号
表2试件钢号分类及代号表
表3试件形式、位置及代号
表4焊条类别、代号及适用范围 表5焊接要素及代号
(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③， 其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。 (三)项目代号应用举例如下： (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透， 项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。 (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。 (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。 (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进
压力容器焊接技术要求.
压力容器焊接技术要求
概述 ?1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量； ?2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等； ?3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础：焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选择，直接关系到焊接质量。
一、压力容器焊接的基本概念 ?1、焊缝形式与接头形式： 从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；焊缝是焊接接头的组成部分。 焊缝有５种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。 焊接接头有12种：对接接头、Ｔ型接头、十字接头、搭接接头、角接接头等。 ?2、焊缝区、熔合区和热影响区
?3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程－－压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。 ? 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。 ? 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 ? 3.3、焊接工艺评定： JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4734《铝制焊接容器》 JB/T4745《钛制焊接容器》 ? 3.4、焊接工艺规程：
二、常用焊接方法及特点 ?1、手工电弧焊（SMAW） ?2、埋弧焊（SAW） ?3、钨极气体保护焊（GTAW）?4、熔化极气体保护焊（GMAW）?5、药芯焊丝电弧焊（FCAW）?6、等离子弧焊（PAW） ?7、电渣焊（ESW）
锅炉事故案例
新密市某镇造纸厂锅炉爆炸事故 1998年9月16日下午4时10分，新密市某镇造纸厂一台WNG4—1.2MPa(卧式内燃回火管)型锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故，直接经济损失30多万元。 该锅炉系鞍山锅炉厂生产，1982年11月制造，出厂编号A82075，1996年9月移装到该镇造纸厂，当年10月投入运行。 一、事故发生经过 9月16日上午10时30分，当班锅炉操作工周国亭对锅炉进行点火升压。1个多小时后，锅炉压力达到0.2MPa，因为纸机车间没有生产(此时纸厂已停电)，操作工周国亭就擅自脱离工作岗位回家吃饭，中午1时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。当锅炉压力升至0.3MP时，开始向车间供气。下午2时50分左右。因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周国亭让相邻锅炉房操作工张少华照看自己操作的锅炉，他去找锅炉班长领灯泡，就在周国亭返回距锅炉房20多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午4时10分。 二、事故原因分析 事故发生后，新密市人事劳动局锅检所对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，结果如下： 1.现场勘查情况是： 锅炉爆炸后，强烈的冲击波造成锅炉房全部倒塌，相邻21.4米的另一锅炉房门横梁倒塌，周围的车间、库房遭受不同程度的破坏。 2.爆炸锅炉情况是： (1)锅炉前烟箱盖冲出距锅炉本体15米远；后烟箱盖冲出4米；炉门、炉条分别冲出距锅炉本体28米和46.4米；操作工张少华倒卧在距锅炉正前方向26米处。 (2)锅炉前管板烟管以上区域，存在着明显的过热现象，在炉胆的正上方大面积已变色，存在着严重过烧现象。
锅炉压力容器使用管理制度(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉压力容器使用管理制度(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
锅炉压力容器使用管理制度(新版) 1.企业内部的各种型号的热口锅炉，蒸汽锅炉、均按本制度执行。 2.企业使用的锅炉必须进行登记，未经有关部门检验的锅炉，一律不准使用，违者追查领导责任。 3.企业不准擅自安装新锅炉和修炉（锅炉本体部分）。如果需要安装新炉，和锅炉本体，必须具备齐全的技术资料，如锅炉使用说明书、锅炉安装图纸、质量说明书及新装和修炉理由书。安全部门报请有关部门批准后方可安装和修理。 4.锅炉发生事故时必须保护现场，并及时报告主管领导及有关部门，组织事故调查组按“四不放过”的原则进行处理。 5.凡是没有在有关部门备案的热水、蒸汽锅炉，一律不准使用；违者应立即拆除，如不拆除，一切后果由使用单位领导负责。 6.司炉人员必须经过专门技术培训，经有关部门考核合格，发
司炉操作证方可操作；无证司炉人员，一律不准操作。 7.建立健全锅炉使用各项规章制度，各种规章制度都必须张贴上墙。 8.做好炉外水质处理和炉内加药水质处理工作。 9.锅炉房重地，无关闲杂人员，一律不准进入和逗留。 10.严禁在锅炉房内喝酒、娱乐、洗晾衣物。 11.当班司炉人员不得擅自离开锅炉房。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
锅炉压力容器安全管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.锅炉压力容器安全管理制 度正式版
锅炉压力容器安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、承担锅炉、压力容器安装工作单位其资质、安装许可证必须满足相应要求。 2、锅炉、压力容器安装前，必须向有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构登记，在锅炉、压力容器安装过程中，应根据设计和设备的技术文件及有关规程的规定进行。 3、锅炉、压力容器在使用前，必须向有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构登记，取得使用证，才能将设备投入运行。 4、使用压力容器，必须建立压力容器技术档案，并归档。
5、根据锅炉、压力容器的数量和对安全性能的要求，设置专职技术人员，加强对锅炉、压力容器的安全技术管理。 6、对运行的锅炉必须按照有关规定实行定期检查。 7、锅炉最大负荷不得超过锅炉额定容量； 8、锅炉的各部位压力不超过规定的允许压力； 9、热水锅炉经常注意压力和温度不超过允许规定数值、并根据室外气温的变化随时调整热水温度。 10、锅炉、压力容器的各种表盘应整洁、刻度清晰，各种检验合格证上的有效日期应完整、易辩识。
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
国家质量监督检验检疫总局 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局
国家质量监督检验检疫总局文件 国质检锅[2002]109号 关于印发《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的通知 各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院有关部、委、集团公司，新疆生产建设兵团质量技术监督局，有关单位： 为提高焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器产品的焊接质量，在总结各地执行有关锅炉压力容器焊工考试规则情况的基础上，根据我国当前锅炉压力容器压力管道安全监察工作需要，组织有关专家研究制定了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。现印发你们，请遵照执行。 附件：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 二○○二年四月十八日
第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。 第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： (一)受压元件焊缝； (二)与受压元件相焊的焊缝； (三)熔人永久焊缝内的定位焊缝； (四)受压元件母材表面堆焊。 其他设备的焊工考试可参照本规则。 第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。 第二章焊工考试的临督管理及组织 第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： (一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试： (二)核对焊工考委会资质及承担考试范围； (三)审查考试计划、内容和试题； (四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； (五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认。 焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。 第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施： (一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。
压力容器的焊接技术(20210201134024)
压力容器的焊接技术 随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。 第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接 一、压力容器用碳钢的焊接 碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过 1.0％。此外，含锰量不超过 1.2％，含 硅量不超过0.5％，Si、Mn 皆不作为合金元素。而其他元素，如Ni 、Cr、Cu 等，控制在残余量限度内，更不是合金元素。S、P、O、N 等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有严格限制。 碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢（C W0.30%）、中碳钢（C=0.30% ~ 0.60%）、高碳钢（C> 0.60％）。压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25%的钢材，应限定碳当量不大于0.45%，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续” 。 常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R 等。 （一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。 （二）低碳钢焊接要点 （1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组 织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。 （2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。 二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素（合金元素总量在5%以下），以提高钢的力学性能，使其屈服强度在275 MPa以上，并具有良好的综合性能，这类钢称之为低合金高强钢，其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。按钢的屈服强度级别及热处理状态，压力容器用低合金高强钢可分为二类。 ①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。 ②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。其特点是既有高的强度，且塑性和韧性也较好，可以直接在调质状态下焊接。近年来，这类低碳调质钢应用日益广泛。 目前应用于压力容器的低合金高强钢。钢板牌号有：16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR 、 18MnMoNbR 等。锻件牌号有16Mn、15MnV、20MnMo 、20MnMoNb 等。 低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20%，合金元素总量一般不超过5%。正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素，使其焊接性能与碳钢有一定差别，其焊接特点表现在：（一）焊接接头的焊接裂纹 （1）冷裂纹低合金高强钢由于含使钢材强化的C、Mn、V、Nb 等元素，在焊接时易淬硬，这些硬化组织很敏感，因此，在刚性较大或拘束应力高的情况下，若焊接工艺不当，很容易产生冷裂纹。而且这类裂纹有一定的延迟性，其危害极大。 (2)再热(SR)裂纹再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高温运行中发生在
锅炉压力容器管理制度
锅炉压力容器管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
锅炉压力容器管理制度 1总则 1.1目的 为了加强宁夏宝丰能源集团有限公司（以下简称集团公司）锅炉、压力容器的管理，防止设备和人身事故的发生，确保设备长周期安全运行，保护职工生命和集团公司财产安全，特制定本制度。 1.2适用范围 本制度适用于集团公司所有锅炉、压力容器使用管理。 1.3锅炉、压力容器的管理范围和分级及技术检验标准，分别按以下规程、条例执行： 1.3.1《压力容器安全监察暂行条例》； 1.3.2《压力容器安全监察暂行条例实施细则》； 1.3.3《压力容器安全技术监察规程》； 1.3.4《液化石油气汽车槽车安全管理规定》； 1.3.5《液化气体铁路槽车安全管理规定》； 1.3.6《锅炉压力容器焊工考试规则》； 1.3.7《锅炉压力容器焊工考试规则问答》； 第 2 页共 2 页
1.3.8《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》； 1.3.9《压力容器维护检修规程》； 1.3.10《锅炉压力容器事故报告办法》； 1.3.11《国家和各部委颁发的其他有关规定》。 1.4职责 1.4.1化工生产技术管理中心（以下简称化工中心） 1.4.1.1协调办理锅炉、压力容器使用证； 1.4.1.2负责锅炉、压力容器的监督管理，并配备专职技术人员专项管理； 1.4.1.3审核锅炉、压力容器的年度检查、检验、检修计划，建立健全锅炉压力容器台帐； 1.4.1.4参加锅炉、压力容器的验收工作； 1.4.1.5监督检查各生产单位对锅炉、压力容器的管理、使用、维护情况； 1.4.1.6组织锅炉、压力容器的年度检验工作，负责对外联络； 1.4.1.7组织锅炉、压力容器事故调查分析和处理，并对事故预防措施执行情况进行检查； 1.4.1.8配合有关部门进行锅炉、压力容器操作、维修人员的技术 第 2 页共 2 页
锅炉压力容器安全监督管理试题(通用版)
( 安全试题 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉压力容器安全监督管理试 题(通用版) Regular examinations and questions are an important means to supplement and consolidate the knowledge of personnel in the company’s security positions
锅炉压力容器安全监督管理试题(通用版) 一、填空题 1、锅炉压力容器安全监督管理工作应坚持（“安全第一，预防为主”）的方针。 2、各企业的（行政正职）是本单位锅炉压力容器的安全第一责任人，全面负责本企业的锅炉压力容器安全管理工作。 3、集团公司锅炉压力容器安全监督管理实行（三）级管理。 4、集团公司各分支机构、子公司、各发电企业的锅监委主任由（分管生产的副总经理或分管生产的副职）担任。 5、各发电企业的（专职锅炉压力容器安全监督管理工程师），负责本单位的锅炉压力容器安全监督日常管理工作。 6、新建锅炉压力容器合同谈判中设计审查的主要内容包括：设计、制造资质审查；（设计总图审查）；设计、制造所采用的标准审查；监造、验收的标准和要求审查；产品应提供的设计、制造资料
审查。 7、进口锅炉压力容器的安全技术要求应符合我国安全法规的基本要求，特殊情况不能满足我国安全法规基本要求的，应征得（国家主管部门）的同意，执行合同中双方同意的国际标准或某国标准体系。 8、锅炉压力容器安装前必须进行制造质量安全性能监检。制造质量安全性能监检包括在（制造厂）现场监检和在（安装工地）现场监检，监检要委托专门的检验机构进行，监检结束后应出具（监检综合报告），并对设备（总体安全状况）作出评价。 9、锅炉机组整套试运行前，（监检单位）应提出整套试运行前监检综合报告，对发现的问题及缺陷列出清单，提出整改意见，并对锅炉是否具备整套试运行的条件作出（评价）。 10、锅炉压力容器在投运前必须按照有关规定建立技术档案，并及时更新，实施（动态）管理；电站锅炉压力容器要按照有关要求到相关部门办理（使用登记手续），领取使用证。 11、在役锅炉压力容器实行定期检验制度。定期检验包括（外
d锅炉压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究
d锅炉压力容器筒体上管座角焊缝焊接技术的研究
黑龙江农业经济职业学院 毕业论文（设计） 论文设计题目暖气管内角焊缝焊接技 术的分析 指导老师闫瑞涛 学生姓名董维思 学生学号 070309114 专业年级焊接技术及自动化焊接091班 系别、班别焊接系1班
摘要：暖气、筒体上管座角焊缝焊接技术的分析：本文针对暖气管管座 角焊缝要求全焊透特点，通过改进焊接坡口设计，优化工艺以及对操作工人技能的培训，使筒座角焊缝的超声波探伤一次合格率明显提高。创新地研制开发了适合暖气管座角焊缝焊接的机械焊设备，进行了大量的试验和产品试生产，其焊接生产率高，质量稳定可靠，大大改善了焊工的操作环境，并在行业中率先使用焊接新工艺，达到国内先进水平 关键词管座角焊缝；超声波探伤；机械焊
目录
前言 管座是暖气产品中一个非常重要的部件，暖气的焊接质量历来是各暖气厂家最为关心的，但以往大家一般主要将注意力集中在暖气的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上，对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视，但随着用户对管座焊接要求的不断提高，暖气管座的焊接已成为暖气行业关注的焦点。 以往在220t/h、420t/h筒的Φ133×12引出管管座焊接时，选用全焊透的结构型式，焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面，焊后仅进行表面磁粉探伤，然而在采用超声波探伤检查后，连续两台产品的暖气管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受，也立即引起了大家的高度重视，经过实物解剖的分析，发现暖气管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。 从目前生产情况来看，现有的设备，管座加工精度，焊接坡口的具体尺寸，焊工的操作技能等均不能满足要求，因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。根据暖气管座焊接的实际情况分析，我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀，管座装配时，由于没
压力容器焊接标准规范
压力容器焊接标准规范 目录 JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言...................................................................... ... 2 二、标准原 理.................................................................. ..... 3 三、范 围 ................................................................. ......... 8 四、术 语.................................................................. ........ 9 五、总 则.................................................................. ....... 10 六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规 则 ................................................. 12 七、耐蚀堆焊工艺评定规 则 (30) 八、试验要求和结果评 价 ............................................................... 31 九、附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评 定 ................................................. 41 十、型式试验评定方 法 ................................................................. 43 十一、焊接工艺评定一般过 程 ........................................................... 45 十二、
海洋石油生产设施锅炉压力容器安全管理规则
编号：SM-ZD-17188 海洋石油生产设施锅炉压力容器安全管理规则Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
海洋石油生产设施锅炉压力容器安 全管理规则 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条为了加强海上油(气)生产设施(以下称生产设施)的锅炉、压力容器安全管理，保障人员生命和财产的安全，根据《中华人民共和国石油工业部海洋石油作业安全管理规定》(以下称《安全管理规定》第四条、《海上石油天然气生产设施检验规定》和国家有关法规，特制定本规则。 第二条本规则适用于《安全管理规定》第一章第二条所规定范围内生产设施的锅炉、压力容器的安全管理。但不适用于船用和移动式钻井平台上的锅炉、压力容器。 第三条作业者应加强锅炉、压力容器的安全管理，并按所制定的锅炉、压力容器安全管理责任安全责任，并指定具有锅炉、压力容器专业知识的工程技术人员负责其安全技术管理工作。 第四条作业者在锅炉、压力容器投人使用前，应向中
压力容器制造焊接相关技术标准及要求
压力容器制造 焊接相关技术标准及要求川化集团有限责任公司化工设备厂
《钢制化工容器制造技术要求》摘录 5. 焊接和切割 5. 1切割 5. 1. 1采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。当切割材料为标准规定的抗拉强度 （T b>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。 5. 1. 2火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。 受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。 5. 2焊缝位置 5. 2. 1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者， 允许在上述区域开孔： 1. 符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。 2. 符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。 3. 符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限。 5. 2. 2外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。 5. 3焊接准备 5. 3. 1焊接坡口及其两侧至少15mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。 5. 3. 2气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。 5. 3. 3坡口上的分层缺陷应予以清除，清除深度为分层深度或10mm （取小者）, 并予以补焊。
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉压力容器爆炸事故原因分析 及预防措施(标准版)
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施 (标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锅炉爆炸事故的几种原因： 1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。 预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。 防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。 2．压力容器爆炸事故原因及预防措施 事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。 危害： a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。 c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
锅炉压力容器安全管理制度(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉压力容器安全管理制度 (2021版)
锅炉压力容器安全管理制度(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、承担锅炉、压力容器安装工作单位其资质、安装许可证必须满足相应要求。 2、锅炉、压力容器安装前，必须向有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构登记，在锅炉、压力容器安装过程中，应根据设计和设备的技术文件及有关规程的规定进行。 3、锅炉、压力容器在使用前，必须向有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构登记，取得使用证，才能将设备投入运行。 4、使用压力容器，必须建立压力容器技术档案，并归档。 5、根据锅炉、压力容器的数量和对安全性能的要求，设置专职技术人员，加强对锅炉、压力容器的安全技术管理。 6、对运行的锅炉必须按照有关规定实行定期检查。 7、锅炉最大负荷不得超过锅炉额定容量； 8、锅炉的各部位压力不超过规定的允许压力； 9、热水锅炉经常注意压力和温度不超过允许规定数值、并根据室
锅炉压力容器安全试题附答案
锅炉压力容器安全试题附答案 一、选择题(每题1分，共20分) 1、《气瓶安全监察规程》规定，盛装一般气体的气瓶，每()年检验1次?A．2B．3C．5 2、气瓶的瓶体有肉眼可见的凸起(鼓包)缺陷的，应如何处理?() A．作报废处理B．维修处理C．改造使用 3、充装气瓶时，以下哪项是不正确的?()A．检查瓶内气体是否有剩余压力B．注意气瓶的漆色和字样C．两种气体混装一瓶 4、锅炉的三大安全附件分别是安全阀、水位表。()A．电表B．温度计C．压力表 5、压力表在刻度盘上刻有的红线是表示。()A．最低工作压力B．最高工作压力C．中间工作压力 6、处理液化气瓶时，应佩戴何种保护用具?()A．面罩B．口罩C．眼罩 7、在对锅炉、压力容器维修的过程中，应使用()伏的安全灯照明?A．36B．24C．12 8、在锅炉房中长时间工作要留意()。A．高噪声B．高温中暑C，饮食问题 9、下列哪种燃料不准在锅炉炉膛内燃烧?()A．煤炭B．汽油C．油渣 l0、可能导致锅炉爆炸的主要原因是什么?() A.24小时不停地使用锅炉B．炉水长期处理不当C．炉渣过多
11、气瓶在使用过程中，下列哪项操作是不正确的?() A．禁止敲击碰撞B．当瓶阀冻结时，用火烤C．要慢慢开启瓶阀12、下列哪种措施是处理气瓶受热或着火时应首先采用的?() A．设法把气瓶拉出扔掉B．用水喷洒该气瓶C．接近气瓶，试图把瓶上的气门关掉。 13、焊接及切割用的气瓶应附什么安全设备?()A．防止回火器B．防漏电装置C．漏电断路器 14、在气瓶运输过程中，下列哪项操作是不正确的?() A．装运气瓶中，横向放置时，头部朝向一方B．车上备有灭火器材C．同一辆车尽量多的装载不同种性质的气瓶 15、焊接作业所使用的气瓶应存放在下列哪种地方?()A．阴凉而空气流通的地方B.隔烟房内C．密闭地方 16、气瓶在使用过程中，下列哪项操作是不正确的?() A．当瓶阀冻结时，用敲击的方法将冻阀敲开B．当瓶阀冻结时，不能用火烤C．要慢慢开启瓶阀 17、为使压力容器能正常安全地运行，下列对其安全阀的要求，哪项是不正确的?() A．结构紧凑，调节方便B．动作灵敏可靠，当压力达到一定程度时，能自动跳开，排出气体C．排气后能及时关闭，但不保持密封。 18、乙炔瓶的储存仓库，应避免阳光直射，与明火距离不得小于()?A．10米B．15米C20米