逆变器预充电回路故障处理及RDCU板上传
光伏逆变器常见故障及处理方法
光伏逆变器常见故障及处理方法以下是 9 条关于“光伏逆变器常见故障及处理方法”的内容：1. 哎呀，要是逆变器突然不工作了可咋办呀？比如显示灯都不亮了！这时候你就得赶紧检查电源呀，看看是不是插头松了。
就像手机没电了要赶紧充电一样，你可别不当回事儿！例子：“老张啊，我家那光伏逆变器好像不工作了，灯也不亮啦！” “那你赶紧看看电源是不是有问题啊！”2. 嘿哟，有时候逆变器会发出奇怪的声音诶！这可不是啥好现象呀。
那可能是里面有啥零件松动啦！咋办呢？赶快给它来个全面“体检”哟！就像人身体不舒服要去医院检查一样！例子：“哇，这逆变器咋发出这种声音啊！” “怕是有啥毛病咯，赶紧检查检查吧！”3. 哇塞，逆变器发热过度可不行呀！这就像人发烧了一样难受呢。
那咱得看看是不是散热出问题啦，是不是风扇不转啦啥的。
千万不能马虎对待呀！例子：“哎呀，这逆变器摸着好烫啊！” “赶紧看看啥原因，别烧起来啦！”4. 你们知道不，逆变器输出不稳定也是常有的事儿。
这可会影响使用效果呀！那得找原因啊，是不是电网波动啦？这就好比开车时路不平坦，车也会颠簸呀！例子：“这电怎么感觉不太稳定呢？” “估计是逆变器的问题吧，得瞧瞧去！”5. 诶呀，假如逆变器的显示屏出现故障，啥都看不清了可咋整？那得看看是不是连接线有问题呀，或者屏幕本身坏了呗。
这可不能拖呀，就像眼睛看不清东西得赶紧治一样！例子：“哎呀呀，这显示屏咋这样啦！” “快快，检查一下啥情况。
”6. 要是遇到逆变器频繁跳闸，那可烦死啦！这就像电灯总是闪一样让人闹心。
那肯定是哪里有过载或者短路啦，得仔细排查排查呢！例子：“怎么又跳闸啦！” “唉，得好好找找原因咯！”7. 你们有没有碰到过逆变器的通信故障呀？那就没法正常控制和监测啦！这可不得了，得像医生看病一样，找到病根治好它呀！例子：“这通信咋断了呀！” “坏了坏了，赶紧想办法呀！”8. 哎呀，逆变器参数设置错误也会出大问题哟！这就像走错了路一样，得赶紧纠正过来呀！不然可就麻烦大啦！例子：“这咋感觉不太对呢？” “是不是参数设置错啦？”9. 当逆变器遭到雷击损坏时，那真糟糕透啦！但别急呀，我们得赶紧更换受损部件呀！就像受伤了要赶紧疗伤一样。
逆变器操作说明及故障处理
逆变器操作说明及故障处理逆变器是一种将直流电转换成交流电的电子设备，广泛应用于太阳能发电、风能发电和储能系统中。
正确认识逆变器的操作说明及故障处理是保证其正常运行的关键。
下面将详细介绍逆变器的操作说明和常见故障处理方法。
一、逆变器操作说明1.安全操作：-在操作逆变器之前，务必切断电力供应，确保自身安全。
-避免在潮湿的环境中操作逆变器，确保设备的干燥。
-在操作逆变器时，避免使用湿手或从水中取出逆变器。
2.开机操作：-将逆变器连接到电源并确保正极和负极正确连接。
-按照逆变器的说明，打开开关，启动逆变器。
-检查逆变器的显示屏或指示灯，确认逆变器是否正确工作。
3.关机操作：-先按照逆变器的说明进行正常的关机操作。
-等待逆变器停止运行后，再切断与电源的连接。
-确保逆变器处于安全的状态下，再进行相关操作。
4.充电操作：-对于可充电的逆变器，需要按照说明书中的要求进行充电操作。
-使用适宜的充电器，并根据充电器的要求，选择正确的充电电压和电流。
5.连接外部设备：-如需连接外部设备，如电池或太阳能电池板，根据说明书的指引进行正确连接。
-确保所有连接线路稳定可靠，避免出现松动或接触不良的情况。
二、逆变器故障处理逆变器在使用过程中可能会出现各种故障，以下是一些常见故障及处理办法：1.逆变器不工作：-检查逆变器是否接通电源，检查电源的电压和频率是否正常。
-检查逆变器的保险丝是否烧断，如有需要更换保险丝。
2.输出电压不稳定或无输出：-检查逆变器的输入电压和输出电压是否正常，如电压异常，可能是由于输入电压偏低或过高引起的。
-检查逆变器的散热情况，确保没有过热导致停机。
3.过载保护：-当逆变器的负载超过额定功率时，逆变器会自动进入过载保护模式。
-检查负载是否超过逆变器的额定功率，如果超载，请减少负载。
4.温度保护：-大部分逆变器都有温度保护功能，当逆变器过热时，会自动停机保护。
-检查逆变器的散热情况，确保散热良好。
5.故障代码显示：-一些逆变器会通过故障代码来显示具体的故障，根据故障代码查询说明书中的故障处理方法。
沧州变频器维修之神奇的“预充电错误”
神奇的“预充电错误”
AB 700S变频器上电报预充电错误。
我公司应用AB 700s变频器拖动泵类负载，因功率较大由两台F10变频器并联组成F12变频器拖动泵运行，未使用发现报预充电错误，断电重新上电依然报此故障。
于是拆机检查左侧预充电板，经查预充电板及其附件无故障，继续拆机检查右侧预充电板亦无故障，这就有“意思”了，于是恢复重新送电发现HIM显示母线电压为660V DC，（690V进线电压母线电压正常值为930V），怎么回事？于是用万用表测量母线电压，测量结果为930V。
第一感觉告诉我检测出现了问题，于是怀疑电压反馈板电压检测有问题，更换新板，恢复正常。
那为什么报预充电错误，不是母线低压呢？？？经查手册母线低压报警为缺省为600V(690x0.615x1.414)，暂未达到报母线低压程度。
那为什么报预充电错误？个人分析认为变频器检测到的660V电压值比正常值小而比母线低压报警值大，故认为是预充电回路出现故障，没有完成预充电，所以误报预充电错误，而实际预充电回路完好无损。
变频器认为此电压值是因为预充电没有完成造成的，而实际是检测电压部分出了差错。
所以给维修人员错误的指引，去查预充电回路及其组件。
逆变器常见故障及处理方法
逆变器常见故障及处理方法逆变器是太阳能发电系统中的重要组成部分，它能将太阳能电池板所产生的直流电转换为交流电，供给家庭或工业用电。
然而，逆变器在使用过程中可能会出现各种故障，影响发电效率和使用寿命。
下面将介绍逆变器常见的故障及处理方法，希望能帮助您更好地维护和管理太阳能发电系统。
1. 过载故障。
过载故障是逆变器常见的故障之一，通常是由于负载过大或者短路引起的。
当逆变器出现过载故障时，首先需要检查负载是否超出逆变器的额定容量，如果是，则需要卸载部分负载；如果不是，则需要检查负载线路是否存在短路情况，及时排除短路故障。
2. 过压故障。
逆变器在运行过程中，可能会由于外部电网电压过高而引起过压故障。
此时，需要及时检查电网电压情况，如果电压确实过高，需要及时通知电力部门进行处理，以免对逆变器产生损坏。
3. 过温故障。
逆变器在工作过程中会产生一定的热量，如果散热不良或者环境温度过高，就容易导致逆变器过温故障。
处理方法是及时清理逆变器周围的杂物，保持通风良好，或者在高温天气时增加逆变器的散热设备，以保证逆变器的正常工作。
4. 地故障。
地故障是逆变器运行过程中的一种常见故障，通常是由于接地线路不良或者接地电阻过大引起的。
当逆变器出现地故障时，需要检查接地线路是否连接良好，及时清理接地电极周围的杂物，以确保逆变器的接地条件良好。
5. 绝缘故障。
绝缘故障是指逆变器内部元件之间或者元件与外壳之间的绝缘电阻不足，导致电气绝缘性能下降。
当逆变器出现绝缘故障时，需要及时进行绝缘电阻测试，找出故障点并进行修复，以确保逆变器的安全运行。
总结：逆变器作为太阳能发电系统的核心设备，其正常运行对于太阳能发电系统的发电效率和使用寿命至关重要。
因此，我们在日常使用中需要及时发现和处理逆变器的各种故障，保证逆变器的正常运行。
希望上述逆变器常见故障及处理方法能够帮助您更好地维护和管理太阳能发电系统。
ACS800-67变频器常见故障原因及处理方法(初稿)_20100717
2，确定由编码器测出的转子的实际位置，以便转子磁通能正确的转换到定子侧，反之亦然。
1，DTC控制着由转子侧变流器所产生的磁通矢量。对于电压同步，磁通控制环将定子磁通与电网磁通幅值相匹配。转矩控制将相角位置与电网磁通相匹配。电网磁通与定子磁通的向量积包含了两个矢量间的角度差信息。这个量被用于转矩控制环的转矩反馈值。当转矩控制环和磁通控制环达到平衡时(即，定子磁通矢量角和幅值与电网磁通矢量同步），定子电压就与电网电压同步了。
2，接地等级太敏感
1，通过参数30.03EARTH FAULT LEVEL设定
接地故障等级。默认值应为3！
2，检查发电机。用绝缘表测量发电机定转子对地绝缘，正常值应在2M欧以上。
3，检查发电机滑环的电缆连接，或是转子滑环有积碳情况。
4，检查Crowbar单元。测量二极管桥是否击穿，IGBT和电阻以及电容是否正常！
5，参见故障CURR UNBLAC解决办法。
EM STOP
+24 V从转子侧变流器的数字输入DI1断开。
1，检查NIOC板的DI输入插头是否插牢。
2，外部的急停按钮按下没有复位或安全链信号回路中断，如果不用外部控制，检查控制柜接线端子排1X6的18和19端子是否已经短接。
3，
GRID SYNC FAILED
Crowbar DI5
中间直流电压超过1210 V，Crowbar触发
1，一般来说此故障不单独出现，大多会伴随着其他故障同时发生，如DC OVERVOLTAGE，RIDE-THROUGH，ISU DC OVOLT (3283)，ISU TRIPPED等故障，基本上可判断为发生了低电压穿越，但目前绝大部分上位控制程序中没有低电压穿越功能块，所以目前发生电网跌落时，需要在变频器参数中修正设置，关闭低电压穿越功能，即修改ISU参数138.04；138.05；138.19为OFF，修改INU参数146.02为OFF，修改参数30.06为490。
ACS800常见故障及处理方法
ACS800-67变频器的常见故障原因及处理办法故障名称故障原因解决办法AC OVERVOLTAGE电网电压的测量值太高1，检查参数30.05: AC OVERVOLT TRIP 设置是否过低，经验设定值约为770V；2，检查参数99.27: MAX MEAS FLUX [Wb]的设置是否过大，默认固定值为2.44。
3，用万用表测量电网电压真实值是否过高。
AC UNDERVOLTAGE电网电压的测量值太低1，检查参数 30.06AC UNDERVOLT TRIP 的设定值是否过高，经验设定值约为600V。
2，检查参数99.27: MAX MEAS FLUX [Wb]的设置是否过小，默认固定值为2.44。
3，用万用表测量电网电压真实值是否过低。
4，如果此故障是伴随STATOROVERCURRENT同时发生，应该是由于电流互感器线缆端子S1和S2接反造成的。
CH0 COMM FAULT 或是 COMM MODULE FAULT 传动单元和连接到通道0的外部控制系统间的通讯丢失。
1，检查参数98.02: COMM MODULE 是否设置为FBA DSET 10。
2，检查51参数设置是否正确，参数51.06: DATASET INDEX也应设置为FBA DSET 10。
3，检查光纤通讯链路上的硬件连接是否有插反，虚接的情况存在，以及通讯链路上的硬件是否有损坏，24V直流电源是否正常供给。
4，按现场总线模块的复位按钮（或断控制电）进行复位一次。
5，当上位控制器正常，仍报此故障，需要检查TOGGLE BIT.因为在参数70.25/70.26设定了一个TOGGLE位，70.25缺省为701（控制字），70.26缺省为15。
所以当上位程序发的控制字没有写15位，就会一直报此故障。
如果参数7.01（二进制）第15位不是等频率的0，1变化，把参数70.26改为0，即变频器不再监控上位机！CH1 COM FAULT I/O 通讯故障或检测到通道CH1 的通讯故障 1，检查INU控制板（NDCU-33C）中 NIOC I/O 板和AM33C 板的光纤连接是否正常。
ACS800-67变频器的常见故障原因及处理办法
ACS800-67变频器的常见故障原因及处理办法故障名称ACOVERVOLTAGE故障原因电网电压的测量值太高解决办法1，检查参数30.05:ACOVERVOLTTRIP设置是否过低，经验设定值约为770V；2，检查参数99.27:MA某MEASFLU某[Wb]的设置是否过大，默认固定值为2.44。
3，用万用表测量电网电压真实值是否过高。
1，检查参数30.06ACUNDERVOLTTRIP的设定值是否过高，经验设定值约为600V。
2，检查参数99.27:MA某MEASFLU某[Wb]的设置是否过小，默认固定值为2.44。
3，用万用表测量电网电压真实值是否过低。
4，如果此故障是伴随STATOROVERCURRENT同时发生，应该是由于电流互感器线缆端子S1和S2接反造成的。
1，检查参数98.02:COMMMODULE是否设置为FBADSET10。
2，检查51参数设置是否正确，参数51.06:DATASETINDE某也应设置为FBADSET10。
3，检查光纤通讯链路上的硬件连接是否有插反，虚接的情况存在，以及通讯链路上的硬件是否有损坏，24V直流电源是否正常供给。
4，按现场总线模块的复位按钮（或断控制电）进行复位一次。
5，当上位控制器正常，仍报此故障，需要检查TOGGLEBIT.因为在参数70.25/70.26设定了一个TOGGLE位，70.25缺省为701（控制字），70.26缺省为15。
所以当上位程序发的控制字没有写15位，就会一直报此故障。
如果参数7.01（二进制）第15位不是等频率的0，1变化，把参数70.26改为0，即变频器不再监控上位机！1，检查INU控制板（NDCU-33C）中NIOCI/O板和AM33C板的光纤连接是否正常。
2，检查+24VDC辅助电压是否正常。
3，用新光纤测试。
4，更换NIOC板。
5，检查NTAC脉冲编码器接口模块。
ACUNDERVOLTAGE电网电压的测量值太低CH0COMMFAULT或是COMMMODULEFAULT传动单元和连接到通道0的外部控制系统间的通讯丢失。
逆变器常见故障及处理方法
逆变器常见故障及处理方法铁道车辆是我国一种主要的交通工具，在空调旅客列车编组中，基于集中供电分散变流的列车供电系统正逐步取代空调发电车的作用，成为空调列车新型供电方式的主要发展方向。
DC600V供电客车电源这种列车供电系统核心，它具备高效率低噪声，无污染，免维护，独立性强和编组灵活的特点。
近几年来新造的25T和25G型旅客列车基本上都采用了DC600V供电方式。
在采用DC600V供电系统的旅客列车上每节车厢都设置一台三相逆变器将机车供给的DC600V的直流电逆为350V/50HZ三相交流电给客车空调以及其它一些三相用电设备供电。
本文以铁道科学研究院机车研究所研制的KND型DC600V客车空调逆变电源为例，说明常见故障的处理方法。
逆变器设两台互为独立的热备逆变器单元，逆变器容量：2*35KVA 逆变器+10KVA隔离变压器。
当某一台逆变器发生故障造成停止输出时，另一台逆变器可通过转换向两路负载供电，以确保客车用电设备的正常工作。
逆变器的操作要求：为了确保逆变器的可靠工作，必须按照逆变器的操作规程进行操作，上电的时候，先给110V控制电，然后再给600V的大电，断电的时候先断600V的大电，再断110V控制电。
为了确保检修人员和设备的安全，逆变器的检修必须在断电五分钟后进行。
逆变器常见故障的处理正常工作时，逆变器报代码为“00”，输入欠压时报“02”，除此之外，出现其它代码均为故障状态。
如果逆变器报“05”，断电负载，看能否正常工作，如正常，检查负载是否有问题，如仍有“05”故障，则更换驱动板或控制板，如仍有问题，更换输出电流传感器LT208。
如减载后两路都报“05”故障，是负载有问题，检查负载。
如果逆变器报“07”，空载情况下，如果复位不能重启，检查负载是否有问题（短路，断路，绝缘不良）。
如果不能进行重启，车上显示屏直接报07，打开相应逆变单元的散热器，检查IGBT是否完好，如IGBT完好，则驱动板故障，更换驱动板。
预充故障排查工作方案
预充故障排查工作方案1. 背景介绍。
预充故障是指在设备启动前，需要通过预充电路将电容器充电至设定电压，以保证设备启动时电压稳定。
预充故障可能导致设备无法正常启动，严重影响设备的正常运行。
因此，对预充故障进行及时有效的排查工作至关重要。
2. 排查步骤。
（1）检查预充电路连接。
首先，需要检查预充电路的连接情况，包括预充电阻、继电器、电容器等元件的连接是否良好。
特别需要注意连接处是否存在松动、腐蚀等情况，及时进行修复或更换。
（2）检查预充电路元件。
针对预充电路中的各个元件，如预充电阻、继电器、电容器等，需要逐一检查其工作状态。
可以通过测量电阻值、继电器触点的通断情况、电容器的电压等方式进行检查，发现问题及时更换故障元件。
（3）检查预充电路控制器。
预充电路通常由控制器进行控制，因此需要对控制器进行检查。
首先，检查控制器的供电情况，确保其正常工作；其次，通过检查控制器的输出信号、控制逻辑等方式，判断控制器是否正常工作。
（4）检查预充电路保护装置。
预充电路中通常配备有过流保护、过压保护等装置，用于保护电路及设备。
因此，需要对这些保护装置进行检查，确保其正常工作。
特别需要关注保护装置是否误动作，导致预充电路无法正常工作。
（5）检查预充电路接地情况。
预充电路的接地情况对其工作稳定性有重要影响，因此需要对预充电路的接地情况进行检查。
特别需要注意接地电阻是否过大，接地线是否存在断裂、腐蚀等情况。
3. 排查工具。
在进行预充故障排查工作时，通常需要使用一些工具辅助进行检查，包括：万用表，用于测量电阻值、电压值等；示波器，用于观测信号波形，判断控制器输出信号是否正常；绝缘电阻测试仪，用于检测接地线的绝缘情况；接地电阻测试仪，用于测量接地电阻值。
4. 排查注意事项。
在进行预充故障排查工作时，需要注意以下几点：安全第一，在排查过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保人身和设备安全；逐一排查，对预充电路中的各个元件和部件，要逐一进行检查，确保不遗漏任何可能存在故障的部分；数据记录，在排查过程中，要及时记录检查结果、测量数值等信息，便于后续分析和总结；合理假设，在排查过程中，可以根据故障现象和设备特点，合理假设可能存在的故障原因，有针对性地进行排查。
地铁车辆逆变器预充电回路故障处理
地铁车辆逆变器预充电回路故障处理地铁车辆牵引系统的正常工作在很大程度上受到预充电回路的影响，预充电回路在工作过程中不可避免的会出现故障，其故障会阻碍地铁车辆的正常运行。
本文分析了预充电回路的作用、工作原理，阐述了地铁车辆牵引系统预充电回路的常见故障，并提出了相应的解决措施，以期为地铁车辆牵引系统预充电回路的故障处理提供帮助。
标签：地铁车辆；预充电回路；常见故障；处理措施；工作原理1预充电回路的工作原理车辆直-交主回路是地铁车辆牵引传动系统常用的回路，列车受电弓从接触网受流，通过高速断路器之后，将1500V直流电送入VVVF牵引逆变器。
VVVF 牵引逆变器采用PWM脉宽调制模式，将1500V直流电逆变成频率、电压可调（VVVF）的三相交流电。
牵引箱内部存在部分电解电容，这些电解电容在刚通电时需要充电一段时间，其通电瞬间的状态与直流母线短路的状态相当。
因此，为了避免电解电容通电瞬间对整流桥、直流母线及电解电容本身造成伤害，必须采取限流措施。
目前得到广泛应用的限流措施是在充电之初，在充电电路中串入预充电电阻，减小电解电容充电电流，避免电解电容充电瞬间产生大量热量对主回路设备造成损害。
串入预充电电阻这一限流方案切实有效，因此在全国各地的地铁车辆主回路中得到了广泛的应用。
例如，广州地铁的二号线、三号线、五号线车辆都采用这一方案保护回路设备。
图1是某地铁公司车辆逆变器预充电回路的示意图。
2地铁车辆逆变器预充电回路常见故障2.1电阻烧坏电阻烧坏是地铁车辆逆变器预充电回路的一个常见故障，电阻烧坏的主要直观表现就是电阻表面出现脱落情况，且电阻丝被烧断。
万用表可以用来测量电阻的电阻值，一般情况下，利用万用表的欧姆档测量预充电电阻时得到电阻值在三十三欧姆左右。
但在电阻损坏的情况下，万用表欧姆档的测量得到的电阻值是无穷大。
为此，可以用万用表检测电阻是否被损坏。
此外，预充电电阻的表面都会涂上绿色的绝缘材料，在长时间发热的情况下绝缘绝缘层会开裂，出现很多裂纹，甚至直接脱落。
一起逆变器预充电回路发生故障的原因分析及处理措施
电气工程与自动化・Diariqi Gongcheng yu Zidonghua一起逆变器预充电回路发生故障的原因分析及处理措施祁红波（首钢京唐钢铁联合有限责任公司热轧部，河北唐山063000）摘要:根据直流电路中电磁线圈开断时产生过电压的原理，分析了一起变频器预充电回路故障产生的原因。
经过分析发现，可以 通过增加继电器线圈吸收装置，实现对预充电回路中主接触器常开触点的保护功能,解决继电器断电时产生的高压对主接触器触点造成损伤的问题，确保热轧生产线，提高经。
关键词：继电器;接触器;吸收装置;预充电回路0引言加热变频器装置AB 设备改为国产品牌，用国产变频器预充电回路。
根据现变频器实护,增加了一预充电装置⑴，预充电电路的主回路回路分12。
示无直流电压，实际测量亦无电压且K21主接触器线圈两端24V电压，逆变器预充电过。
2故障原因分析及解决措施从图1、图2中可知，只有当主控器检测到电容器两端电压为电压的85%时，部X12.1/12.2合，主接触器K21线圈电，继而K31继电器线圈电，起。
实K31继电器起，变器未预充电，主接触器K21的常开点13/14损变为常点\解主接触器发现常开辅助触点13/14有拉弧现象熔痕迹，3。
一步K31继电器导通关断线圈的电压变化，如图4，发现线圈关断时最大反向电压为-145V,再加上24V电源电压，图3触点13/14受损熔融Kll K21K31图2预充电电路控制回路中，QF1为主回路断路器，用于通断公直流线:变器的供电;K11为起接触器，用于通断预充电电路电阻!1，限制QF1接通瞬间电容两端的充电电流;HCU20-X12为主控器 ，主器电器电压为电压的85%时，部X12.1/12.2合；K21为预充电电路主回路接触器，主器X12.1/12.2合时，主接触器线圈电，接通主回路，同时回路继电器K31线圈电，断开主回路电阻！1回路起接触器K11。
12中可，主回路接触器K21的常开点回路继电器K31线圈联用，继电器K31线圈电吸收装置，造成线圈联的K21常开点烧损。
逆变器预充电回路故障处理资料
常见的故障点三：逆变模块内部电源板故障
❖ 通过逆变器前面的电源指 示灯就可以看出逆变器内 部有无故障，绿色为正常， 橘黄色为故障，要是灯不 亮说明未完成充电过程， 或者电源板APOW-01C板 损坏，如无明显炸痕，可 以通过测量上面的保险， 看看保险是否熔断
1.预充电回路电路图
2.逆变器预充电的目的
❖ 传动柜采用交-直-交主回路，逆变器内部有很多 电解电容，当电解电容刚通电时，电解电容需要 充电，电解电容充电瞬间相当于直流母线短路， 如果不采取限流措施，可能损害整流桥、直流母 线和电解电容，因此预充电回路工作是否正常对 整个传动柜来说至关重要。
❖ 我们车间所使用的是串入充电电阻的方式，降低 充电电流，防止电解电容瞬间产生大量的热量散 不出而炸坏。
预充电回路实物图
常见的故障点一：电阻烧坏
❖ 用万用表欧姆档测量充电 电阻两端的电阻值，应该 是33Ω左右，损坏的是无 穷大，绿色绝缘材料由于 发热有很多裂纹，并伴随 着脱落。
❖ 图左边的是好的，右边的 表面已经脱落，并且电阻 丝已烧断。
常见的故障点二：刀熔开关控制器
❖ 逆变模块的刀熔开关控制 器光纤没有插好，或者运 行时间长了有灰尘通讯不 上，正常情况下光纤指示 灯为绿色，和逆变模块通 讯不上为橘黄色。
逆变器预充电回路故障处理
课件目录
❖一、逆变器充电回路出现的问题 ❖二、逆变器预充电回路原理、目的及故障
点
❖ 1.原理图和充电过程 ❖ 2.预充电目的 ❖ 3.容易出问题的故障点
❖三、逆变器预充电回路故障排查及处理 ❖四、如何预防预充电回路出现问题
变频器常见故障原因及处理方法
越发生。
EARTH FAULT
1,转子侧变流器输岀电流 不平衡。这可能是因为 发电机故障，发电机电 缆故障，或内部故障引 起的。
2，接地等级太敏感
1，通过参数30.03 EARTH FAULT LEVEL设定 接地故障等级。默认值应为3!
1,检查光纤通讯链路，看是否有光纤及其插头是 否有破损、油污、虚接、插反的情况存在。
2,检查通讯链路上的硬件是否完好。
3,检查INU模块内部的稳压元件NRED-61以及AINT板是否正常。
PPCC LINK U/l
在转子侧变流器的
AM33C板与电压电流测
量板NUIM-61之间的通讯 故障。
1,检查光纤通讯链路及其链路上的硬件是否正常。
2,检查充电回路，尤其是检查预充电保险。
3,检查箱变供电是否正常，检查Q2隔离熔断开关 是否已经合闸或Q2内的熔快是否烧毁。
ISU DC OVERVOLT
中间直流电压过高。可能 原因：
1，电网静态或瞬态过压
2,同步期间电网电压过高
参见DC OVERVOLTAGE故障的解决办法
ISU EARTH FAULT
3,Crowbar内部的二极管桥击穿，用万用表二极 管档测量二极管桥是否正常。
4,编码器干扰造成，检查编码器接线。
over temperature
IGBT温度太高
1,检查环境条件。
2,检查空气流动和风机运行。
3,检查变流器负载。
4,检查空气过滤器
5,参数设置错误，参数99.28的正常值应为
3292.69。
ACS800-67
故障名称
光伏“逆变器”常见故障及应对处理办法一览
光伏“逆变器”常见故障及应对处理办法一览一般逆变器只要在并网状态，监控显示的功率曲线为正常的“山”行，证明该电站运行稳定，如果出现异常，则可以通过逆变器反馈的信息检查电站配套设备健康状况。
下面罗列基本问题与处理方法：基本问题与处理方法1、绝缘阻抗低：使用排除法。
把逆变器输入侧的组串全部拔下，然后逐一接上，利用逆变器开机检测绝缘阻抗的功能，检测问题组串，找到问题组串后，重点检查直流接头是否有水浸短接支架或者烧熔短接支架，另外还可以检查组件本身是否在边缘地方有黑斑烧毁导致组件通过边框漏电到地网。
2、母线电压低：如果出现在早/晚时段，则为正常问题，因为逆变器在尝试极限发电条件。
如果出现在正常白天，检测方法依然为排除法，检测方法与1项相同。
3、漏电流故障：这类问题根本原因就是安装质量问题，选择错误的安装地点与低质量的设备引起。
故障点有很多：低质量的直流接头，低质量的组件，组件安装高度不合格，并网设备质量低或进水漏电，一但出现类似问题，可以通过在洒粉找出故障点并做好绝缘工作解决问题，如果是材料本省问题则只能更换材料。
4、直流过压保护：随着组件追求高效率工艺改进，功率等级不断更新上升，同时组件开路电压与工作电压也在上涨，设计阶段必须考虑温度系数问题，避免低温情况出现过压导致设备硬损坏。
5、逆变器开机无响应：请确保直流输入线路没有接反，仔细阅读逆变器说明书确保正负极后再压接是很重要的。
逆变器内置反接短路保护，在恢复正常接线后正常启动。
6、电网故障：电网过压：前期勘察电网重载（用电量大工作时间）/轻载(用电量少休息时间)的工作就在这里体现出来，提前勘察并网点电压的健康情况，与逆变器厂商沟通电网情况做技术结合能保证项目设计在合理范围内，切勿“想当然”，特别是农村电网，逆变器对并网电压，并网波形，并网距离都是有严格要求的。
出现电网过压问题多数原因在于原电网轻载电压超过或接近安规保护值，如果并网线路过长或压接不好导致线路阻抗/感抗过大，电站是无法正常稳定运行的。
光伏逆变器紧急故障处置方案 -回复
光伏逆变器紧急故障处置方案-回复光伏逆变器是将太阳能光伏板发出的直流电转化为交流电的设备，是光伏发电系统中非常重要的组成部分。
然而，在使用光伏逆变器的过程中，偶尔会出现一些紧急故障，这需要及时进行处置，以确保光伏发电系统的正常运行。
本文将介绍一种光伏逆变器紧急故障的处置方案。
第一步：识别和确认故障在光伏逆变器紧急故障发生时，第一步就是要识别和确认故障的类型和原因。
常见的光伏逆变器故障包括过载保护、短路保护、过压保护、低压保护等。
可以通过检查光伏逆变器上的显示屏或报警指示灯来确定故障类型。
此外，还可以进行简单的外部检查，如检查电源线是否松动、检查光伏板是否受到阴影等。
第二步：断电与复位一般来说，当光伏逆变器发生紧急故障时，首先需要切断光伏逆变器的电源。
可以找到光伏逆变器的开关或者直接切断光伏系统的总电源。
在断电后，有些光伏逆变器可以自动恢复正常，而有些需要手动进行复位操作。
如果是需要手动复位的情况，可以查看光伏逆变器的使用手册，按照手册上的指导进行复位操作。
第三步：检查电路连接若复位后光伏逆变器仍然无法正常工作，就需要进行一些电路连接的检查。
首先，检查光伏板和逆变器之间的连接是否稳固可靠，排除连接头松动或腐蚀的可能性。
同时，也要检查逆变器与电网之间的连接，确保连接线路没有断裂或短路。
可以使用万用表或电阻表进行电阻值的测量，来排查连接部分的问题。
第四步：故障排查与修复如果通过以上步骤仍然无法解决光伏逆变器的紧急故障，就需要进行更深入的故障排查。
可以找到光伏逆变器的故障代码说明，根据故障代码的描述来定位问题所在。
例如，如果是过载保护，可以考虑减少负载或增加逆变器容量。
如果是短路保护，可以检查线路是否短路，更换损坏的部件。
对于一些技术性更高的故障，可能需要请专业的光伏逆变器维修人员进行维修。
维修前最好联系光伏逆变器的制造商，了解他们的售后服务政策，以获得更好的支持和指导。
第五步：预防措施和维护除了故障的紧急处理外，日常的预防措施和维护也是非常重要的。
逆变电源常见故障和处理方法
逆变电源常见故障和处理方法很多人买了在深圳逆变器厂家购买了不同瓦数的逆变器电源，电源发生故障最多的问题也有很多，那么逆变器哪里容易坏？逆变器电源产品中前级功率推挽管，最容易损坏。
其次就是线，有些用户喜欢拆机子，然后无意间扯断了里面的一些线导致逆变器就损坏了。
1.绝缘电阻低使用排除方法。
拔下逆变器输入侧的所有弦，然后一一连接。
使用逆变器的功能检测绝缘电阻，检测问题串，查找问题串，并检查DC 连接器是否具有浸在水中的短路支架。
或烧毁短路支架，并检查组件本身是否在边缘烧伤了黑点，从而导致组件通过框架泄漏到地面。
2.母线电压低如果发生在早期/后期，这是一个正常问题，因为逆变器正试图限制发电条件。
如果在正常白天发生，则检测方法仍然是排除方法，并且检测方法与一项相同。
3.漏电流故障此类问题的根本原因是安装质量，选择错误的安装位置以及设备质量低下。
故障点很多：劣质直流连接器，劣质组件，劣质组件安装高度，劣质并网设备或漏水。
一旦发生类似的问题，您可以找出**点并撒上粉末。
做好绝缘工作即可解决问题，如果是材料问题，则只能更换材料。
4.直流过压保护随着组件追求高效过程的改进，功率水平会不断更新，并且组件的开路电压和工作电压也会上升。
在设计阶段必须考虑温度系数问题，以避免在低温条件下因过压而造成硬损坏。
5，逆变器开机无响应请确保直流输入线没有接反。
通常，DC连接器具有防呆效果，但是压接端子没有防呆效果。
请务必仔细阅读逆变器手册，以确保将正负端子压接在一起，这一点很重要。
逆变器具有内置的反向短路保护，返回正常接线后即可正常启动。
变频器常见故障原因及处理方法
2,检查通讯链路上的硬件是否完好。
3,检查INU模块内部的稳压元件NRED-61以及AINT板是否正常。
PPCC LINK U/l
在转子侧变流器的
AM33C板与电压电流测
量板NUIM-61之间的通讯 故障。
1,检查光纤通讯链路及其链路上的硬件是否正常。
电压穿越，但目前绝大部分上位控制程序中没有 低电压穿越功能块，所以目前发生电网跌落时， 需要在变频器参数中修正设置，关闭低电压穿越 功能，即修改ISU参数138.04;138.05;138.19
为OFF, 修改INU参数146.02为OFF，修改 参数30.06为490。
2，如果此故障单独出现，则有很大可能是有源
两个INU模块输出的电流 不平衡
1，检查INU模块上方L型直流母排的固定螺栓是否打 紧,INU模块内部功率母排的固定螺栓以及输岀端 转子电缆固定螺栓是否固定牢固！当有螺栓固定 不牢时就会经常报此故障，偶尔间歇报EARTH
FAULT接地故障。
DC OVERVOLTAGE
中间直流电压太高。这可
能是由下列原因
2,外部的急停按钮按下没有复位或安全链信号回路 中断，如果不用外部控制，检查控制柜接线端子 排1X6的18和19端子是否已经短接。
GRID SYNC FAILED
1，定子相序错误。
2，转子相序错误
3，电网和定子电压检测 不正确
1,检查发电机定子相序和转子相序。用Dataloggle抓取参数160.14,160.15,
4,可能是INU模块内部的主接口板AINT有问题。
5,如果此故障不是单独出现， 而是还伴随着其他故 障发生，有可能是存在编码器干扰或是低电压穿
预充电失败故障检修案例
预充电失败故障检修案例今天跟大家分享个预充电失败故障检修的事儿。
一、故障现象。
有这么一辆电动汽车，车主说车在充电的时候出问题了，具体就是预充电老是失败。
每次一到预充电阶段，系统就报错，充电根本没法正常进行，就像跑步的时候刚起步就被绊倒了一样，特别烦人。
二、检修思路。
1. 先从简单的开始查。
然后我又想到，会不会是充电接口脏了呢？就好比人的嘴巴脏了吃饭都不香，充电接口脏了，电可能也不爱进去。
拿个干净的布擦了擦充电接口，再试一次，故障依旧，看来不是这个问题。
2. 深入检查电路部分。
再看看预充电继电器吧。
这个继电器就像是电路里的一个开关，控制着预充电的过程。
如果它不工作或者工作不正常，那预充电肯定失败。
我用检测设备检查继电器的线圈，发现有电压，这说明线圈是好的。
但是再进一步检查继电器的触点，发现触点有明显的氧化现象。
这就像门的锁生锈了，虽然钥匙能插进去（有电压），但是门打不开（触点接触不良）。
3. 检查电池管理系统（BMS）三、故障排除。
1. 处理继电器触点。
对于继电器触点氧化的问题，我先用砂纸轻轻地把氧化层打磨掉，让触点变得光亮如新。
然后再喷上一点专门的电子接触清洁剂，这就像是给触点做了个SPA，让它能够更好地接触。
处理完之后，再测试预充电功能，发现情况有所好转，但是还是偶尔会失败。
2. 重新校准BMS。
既然BMS有故障码，那我就尝试对它进行重新校准。
这就好比让大管家重新梳理一下自己的管理思路。
按照车辆的维修手册，我用专业的设备对BMS进行了重新校准操作。
校准完之后，再次进行充电测试，预充电成功了，而且整个充电过程也非常顺利，就像打通了任督二脉一样。
四、总结。
这次预充电失败的故障检修，告诉我们在查找问题的时候要一步一步来，从简单的地方入手，逐步深入到复杂的电路和控制系统。
就像剥洋葱一样，一层一层地找到问题的核心。
而且每个小部件都可能影响到整个充电系统的正常运行，可不能小瞧它们啊。
变频器常见故障原因及处理方法
I/O通讯故障或检测到通道CH1的通讯故障
1，检查INU控制板〔NDCU-33C〕中NIOC I/O板和AM33C板的光纤连接是否正常。
2，检查+24 VDC辅助电压是否正常。
3，用新光纤测试。
4，更换NIOC板。
5，检查NTAC脉冲编码器接口模块。
CH2 COM FAULT
2，检查在NUIM-61电压电流检测单元与主断路器之间的电压检测，检查Q2右侧的电机启动器F8和F9是否有跳闸情况。
3，发电机故障。
INU START
1，转子侧变流器与电网同步失败。
2，编码器干扰。
1，检查99组发电机参数设置是否正确！
2，检查NUIM-6x电压和电流测量单元。
3，检查电网电压。
4，检查编码器的接线和固定是否完好！
CURR UNBLAC
两个INU模块输出的电流不平衡
1，检查INU模块上方L型直流母排的固定螺栓是否打紧，INU模块内部功率母排的固定螺栓以及输出端转子电缆固定螺栓是否固定结实！当有螺栓固定不牢时就会经常报此故障，偶尔间歇报EARTH FAULT接地故障。
DC OVERVOLTAGE
中间直流电压太高。这可能是由以下原因
2，检查网侧变流器和转子侧变流器。
ISULCL TEMP FAULT
LCL温度测量故障
检查LCL温度测量连接器X50.1，检查是否存在接线端子压接不好或是连接器ROL
网侧变流器控制地是LOCAL〔本地控
制〕。
在启动传动单元前，改变网侧变流器控制地
为REMOTE〔远程控制〕。
4，如果此故障是伴随STATOR OVERCURRENT同时发生，应该是由于电流互感器线缆端子S1和S2接反造成的。
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整流单元预充电回路
刀熔开关的工作原理
刀熔开关的手动合闸
❖ 如果确认刀熔开关只是合 闸线圈坏了，或者充电电 阻坏了，由于更换这两个 备件需要花上数个小时的 时间，对车间生产影响很 大，可以采取手动合闸的 方法，先用螺丝刀（缠好 绝缘胶布）往上一顶合闸 连杆，然后给传动柜送电 开机，等待有停机机会时 再拆开维修。
RDCU板软件上传下载
背景：曾经备木大料仓大螺旋由软启改为变频后，因RDCU板与变频器本机不匹 配，导致显示的电流值偏大，给判断带来误导，因此学习RDCU板软件上传下载 至关重要，做好软件备份是一项重要工作。
RDCU下载软件步骤： 1.RDCU-02C和12C板子都通用，都能下载 2.连接好板子，打开DRIVER WINDOWS软件， 点击系统软件-新建-备份-保存-BPG格式，大约10分钟。 替换软件步骤： 有两个途径替换 第一种，连接好板子后，直接打开需要替换的程序备份， 软件会自动进入替换界面 第二种，连接好板子，然后点击系统-打开-找到备份程序-替换 替换过程大约10分钟，如果替换时有报警对话框，说明70.02 组参数有冲突，需要改成1后，把板子断电一次重启后再下载就正常了。
改变停电作业和检修步骤后的效果
❖ 经过我们改变以往的停送电作业后，逆变器的充 电回路不再频繁的工作，充电电阻寿命增加，刀 熔开关触点磨损较少，减少触点接触不良，减小 了停机几率，降低了维修费用。
❖ 通过优化检修步骤，可以在最短的时间内达到开 机条件，保证生产的连续进行，等到有大停机会 的时候再维修，尤其是在用浆量大的时候，保证 开机时间至关重要。
1.单组逆变器预充电回路电路图
始终导通，只是用来检测电流 大小，类似于互感器采集信号
在刀熔开关 左侧，更换
困难
充电电阻 33欧姆
2.逆变器预充电的目的
❖ 传动柜采用交-直-交主回路，逆变器内部有很多 电解电容，当电解电容刚通电时，电解电容需要 充电，电解电容充电瞬间相当于直流母线短路， 如果不采取限流措施，可能损害整流桥、直流母 线和电解电容，因此预充电回路工作是否正常对 整个传动柜来说至关重要。
用DSU整流单元对逆变器进行充电
1.原来我们对设备进行停电作 业时，都是把逆变器柜的刀熔 开关断开，这样一来刀熔开关 在下次送电时又得靠自身预充 电回路预充电，时间一长，充 电电阻发热老化，很快就得更 换，后来和ABB工程师沟通， 规定停送电作业只要断开控制 电源就可以了，刀熔开关除非 在逆变器需要更换时再断开， 减少自身的预充电回路工作次 数。 2.同时如果停机长时间不开机， 可以把总柜电源停掉，送电时 整流模块可以通过控制可控硅 的导通角对整个传动柜预充电。
打包
点击一下就行，不需要等 待，只是一个打包命令
备份
等待时间较长，需要大 约10分钟时间
备份还原， 大约10分钟
下载
RDCU-02C ABB 功率参数修改步骤
ACS800 RDCU-02C板功率参数修改步骤： 1、进入9903改成YES。 2、进入1603改成564。 3、进入11206选择XXNONE. 4、断电再上电。 5、进入1603改成564。 6、进入11206选择所需要的功率（如：170-3） 7、初始化参数。 8、断电再上电即可。 适应面较小，这是临时方案。
常见的故障点三：逆 变模块内部电源板故 障
第一：通过逆变器前 面的电源指示灯就可 以看出逆变器内部有 无故障，绿色为正常， 橘黄色为故障，要是 灯不亮说明未完成充 电过程。
第二：电源板 APOW-01C板损坏， 如无明显炸痕，可以 通过测量上面的保险， 看看保险是否熔断。
排查预充电回路故障顺序
❖ 我们车间所使用的是串入充电电阻的方式，降低 充电电流，防止电解电容瞬间产生大量的热量散 不出而炸坏。
两组逆变器预充电回路实物图
ASFC 充电电阻
常见的故障点一：电阻烧坏
❖ 用万用表欧姆档测量充电 电阻两端的电阻值，应该 是33Ω左右，损坏的是无 穷大，绿色绝缘材料由于 发热有很多裂纹，并伴随 着脱落。
根据往常出现的预充电回路的问题，按照一定的顺 序查找能节约很多时间，因为ABB的传动柜设计十 分紧凑，拆卸起来浪费时间，能不拆的尽量不要拆， 恢复起来麻烦。 检查步骤：①充电回路保险和逆变器直流母线输入 保险②充电电阻③光纤插头④刀熔控制器⑤刀熔开 关辅助触点及合闸线圈⑥逆变器内部电源板 APOW-01C
逆变器预充电回路故障处理 及RDCU控制板软件上传下载
课件目录
一、逆变器充电回路出现的问题 二、逆变器预充电回路原理、目的及故障点
1.原理图和充电过程 2.预充电目的 3.容易出问题的故障点
三、逆变器预充电回路故障排查及处理 四、如何预防预充电回路出现问题
1.用DSU对逆变器进行充电 2.刀熔开关的工作原理 3.刀熔开关的手动合闸
五、RDCU板软件上传下载
一、逆变器充电回路出现的问题
故障现象：车间开机前给传动总柜送电后，12#MSD控制面板 报“3200 ，Inv Disabled”故障和“5410，Int Config” 故障，这两个故障的意思分别是“逆变器故障”和“逆变器 配置故障”，电机无法启动。
原因分析：单看故障解释会理解为逆变器出现问题或者逆变 器的数量改变了，但是从现象上看，第一，未听到刀熔开关 合闸声音且逆变器指示灯不亮，要么没送过去电，要么逆变 器损坏，第二，用万用表对逆变器进行IGBT初步判定导通电 压为0.336V为正常，可以排除逆变器损坏，因而故障其实是 第一组逆变单元பைடு நூலகம்块无法预充电，进而刀熔开关无法合闸， 逆变器直流进线上得不到供电，通讯板无法与RDCU板子通讯， RDCU板子检测不到逆变器的存在，因此会报上面说的两个故 障。
❖ 图左边的是好的，右边的 表面已经脱落，并且电阻 丝已烧断。
绝缘材料脱落
常见的故障点二：刀 熔开关控制器
第一：逆变模块的刀 熔开关控制器光纤没 有插好，或者运行时 间长了有灰尘通讯不 上，正常情况下光纤 指示灯为绿色，和逆 变模块通讯不上为橘 黄色。
第二：刀熔开关的合 闸辅助触点合闸后应 为闭点，但是以前出 现过坏的情况，它有 备用辅助触点，现在 都是把辅助触点并起 来用，减少故障率， 还可以直接用单极开 关短接，但是要保证 直流开关确实合闸了。