锅炉煮炉工艺规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范本
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范本第一章总则第一条为了安全、高效地进行锅炉的烘炉和煮炉操作，保障生产过程中的人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类锅炉的烘炉和煮炉操作。
第三条烘炉和煮炉操作应严格按照本规程的要求执行。
第四条烘炉和煮炉操作人员应经过专业培训和考核，持有相应的操作资格证书。
第五条在煮炉和烘炉操作过程中，应遵守国家有关法律、法规和标准，严禁违规操作。
第六条各级管理人员应定期进行安全检查和操作指导，对违反本规程的行为进行纠正。
第二章烘炉操作规程第一节烘炉前的准备工作第七条烘炉前，应仔细检查烘炉设备及配件是否完好。
第八条烘炉前，应进行烘炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。
第九条烘炉前，应检查燃料和热源是否充足。
第十条烘炉前，应清理烘炉底部的灰渣和燃烧器部分的污垢。
第二节烘炉的操作流程第十一条开启烘炉前，应按照操作手册依次操作。
第十二条操作人员在开启烘炉前，应检查电气系统是否正常工作。
第十三条开启烘炉后，应调整热风温度和风量，确保烘炉内温度的控制。
第十四条烘炉运行过程中，应定期检查各部位的温度、压力和流量。
第十五条烘炉停机前，应关闭热源和烘炉内的设备。
第十六条烘炉停机后，应进行烘炉设备的清洁和维护。
第三节烘炉的安全操作要求第十七条在烘炉操作过程中，严禁在烘炉周围堆放易燃物品。
第十八条在烘炉操作过程中，严禁超负荷运行烘炉。
第十九条在烘炉操作过程中，应定期检查烘炉设备的耐火材料。
第二十条在烘炉操作过程中，应设有烘炉报警系统，确保安全报警的及时性。
第二十一条在烘炉操作过程中，应设有应急处理措施和设备，以应对突发情况。
第三十二章煮炉操作规程第一节煮炉前的准备工作第二十三条煮炉前，应仔细检查煮炉设备及配件是否完好。
第二十四条煮炉前，应进行煮炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。
第二十五条煮炉前，应确保燃料和水源充足。
第二十六条煮炉前，应清理煮炉底部的污垢和燃烧器部分的杂物。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
编号：CZ-GC-04285( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉的烘炉和煮炉操作规程Operating procedures for boiler drying out and boiling out锅炉的烘炉和煮炉操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
烘炉操作1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。
煮炉操作1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。
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工业锅炉煮炉工艺规程
工业锅炉煮炉工艺规程1．煮炉准备1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
2.煮炉工艺2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。
2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。
2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。
2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。
2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。
2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。
2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。
忌炉水温度急骤下降。
2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。
3、取样化验，排污和清洗检查3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。
2023年锅炉的烘炉和煮炉操作规程
2023年锅炉的烘炉和煮炉操作规程____年锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国锅炉和压力容器安全法》和相关法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于____年使用的锅炉的烘炉和煮炉操作。
第三条烘炉和煮炉操作是保证锅炉正常运行和安全的重要环节，操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第四条所有涉及锅炉烘炉和煮炉操作的人员必须持有相应的锅炉操作证，并定期参加相关培训以更新知识。
第五条锅炉烘炉和煮炉操作必须由专人负责，不得委托未经培训和授权的人员进行操作。
第六条操作人员必须保持锅炉房的环境整洁，保证操作区域的安全和通畅。
第二章烘炉操作规程第一节通风准备第七条在进行烘炉前，操作人员需先进行通风准备，将周围环境中的有害气体排出。
第八条打开锅炉房的通风设备，并确认通风设备工作正常。
第九条检查锅炉房是否有可燃物品，如有必要，将其移至安全区域。
第二节燃烧器准备第十条在进行烘炉前，操作人员需进行燃烧器的准备工作。
第十一条检查燃烧器的清洁程度，并进行清洗、维修或更换，确保燃烧器工作正常。
第十二条检查燃油质量和储存量，如有必要，及时补充燃油。
第十三条检查燃油管路的完整性，并开启燃油阀门。
第三节烘炉操作步骤第十四条操作人员需按照以下步骤进行烘炉操作：1. 打开前炉门和后炉门，清理炉膛内的杂物。
2. 检查炉膛防火墙和烟道的完整性，如有损坏需及时修复。
3. 检查炉膛的烟管和排烟管道，确保畅通。
4. 打开燃油阀门，并点火启动燃烧器。
5. 观察燃烧器的工作状态，确保火焰正常。
6. 关闭前炉门和后炉门，确保炉膛密封。
7. 保持燃烧器的稳定运行，观察炉膛的温度变化，注意炉膛内的压力。
第四节烘炉结束及安全措施第十五条烘炉结束后，操作人员需按照以下步骤进行安全措施：1. 关闭燃油阀门，停止燃烧器工作。
2. 检查炉膛内的温度和压力，确保达到安全状态。
3. 打开前炉门和后炉门，将炉膛内的残留物清理干净。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则为保障锅炉的安全运行，提高烘炉和煮炉操作的效率和质量，制定本规程。
第二章责任和权限1. 烘炉和煮炉操作人员应经过培训并持有相应的证书。
操作人员需熟悉锅炉的工作原理和操作要求，并具备应急处理和事故处理能力。
2. 烘炉和煮炉操作人员应按照规程和操作指导书进行操作，严禁擅自修改操作流程和参数。
3. 负责制定并执行煤炭和燃料的供应计划，保证锅炉的正常燃烧。
4. 负责安排锅炉的检修和维护工作，及时清理和更换附件设备。
第三章烘炉操作流程1. 烘炉操作前的准备工作：(1) 检查炉内是否有杂物和残余物，必要时进行清理。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查烘炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查烘炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 烘炉的操作步骤：(1) 打开炉门，逐层放入燃料，注意保持燃料的均匀分布。
(2) 关闭炉门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 开启点火装置，点燃燃烧器并观察燃烧情况。
(4) 根据烘炉的使用要求，调节水位和压力，保持在安全范围内。
(5) 监控烘炉的温度和压力，及时采取调节措施。
(6) 定期清理炉灰和排污，保持烘炉的正常工作。
(7) 烘炉停用时，逐步停止燃烧器并关闭炉门和燃气阀门。
第四章煮炉操作流程1. 煮炉操作前的准备工作：(1) 检查锅炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查煮炉的水质，必要时进行处理和调整。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查煮炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 煮炉的操作步骤：(1) 根据煮炉的使用要求，调节锅炉的水位和压力。
(2) 打开燃烧器的供气阀门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 点燃燃烧器并观察燃烧情况。
锅炉煮炉工艺规程
锅炉煮炉工艺规程锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。
2 编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备工作：3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
4 煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。
第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。
第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。
新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。
实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。
如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。
碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。
烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文第一章总则第一条为了规范锅炉的烘炉和煮炉操作，保证锅炉的安全运行，制定本规程。
第二章烘炉第一节烘炉的目的和要求第二节烘炉的操作程序和注意事项第三节烘炉后的检查和维护第三章煮炉第一节煮炉的目的和要求第二节煮炉的操作程序和注意事项第三节煮炉后的检查和维护第四章突发事件的处理第五章职责和权利第六章附则第一章总则第一条本规程适用于锅炉的烘炉和煮炉操作。
第二条烘炉是指在锅炉内部进行加热，将水分、挥发性物质等蒸发或燃烧掉的过程，煮炉是指在烘炉完成后，将锅炉内缺少的水分补充，并达到设计压力和温度的过程。
第三章第二节第一节烘炉的目的和要求第一条烘炉的目的是为了除掉锅炉内的水分和挥发性物质，确保锅炉内的水质达到标准要求，同时为后续的煮炉操作做准备。
第二条烘炉应按照设计要求，控制好烟气浓度和温度，避免烟气冷凝和结露，对锅炉内部的设备进行优化保护。
第三节烘炉的操作程序和注意事项第一条在进入烘炉前，应清除锅炉内的杂物和水分，并关闭锅炉的进、出水阀门。
第二条加热时，应按照规定的烘炉温度和时间进行操作，避免温度过高造成设备损坏，或温度过低无法达到烘炉效果。
第三条烘炉过程中，应不断观察锅炉内的烟气情况，及时调节引风机和送风机的转速，确保烟气排放顺畅。
第四条烘炉结束后，应立即关闭锅炉燃烧器，停止加热，并打开排渣阀进行排渣。
第五节烘炉后的检查和维护第一条烘炉结束后，应对锅炉内的设备进行检查，发现问题及时处理或报修。
第二条对烘炉过程中产生的烟道积灰应及时清理，并检查锅炉的密封性，确保无泄漏现象。
第三节煮炉的目的和要求第一条煮炉的目的是为了补充锅炉内缺少的水分，控制好锅炉的压力和温度，确保锅炉的安全运行。
第二条煮炉应按照设计要求，加热锅炉内的水并维持稳定的压力和温度，同时控制好燃烧过程和烟气排放。
第四节煮炉的操作程序和注意事项第一条在进行煮炉前，应确保锅炉内烘炉目的已完成，锅炉内无异物和杂质，并打开进、出水阀门。
锅炉烘炉煮炉操作规程
锅炉烘炉煮炉操作规程1000字锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言该操作规程适用于生产过程中使用的锅炉、烘炉、煮炉设备的操作，目的是确保设备的正常运行，保证生产过程的安全、环保和高效。
二、安全注意事项1. 在操作前一定要对设备进行必要的检查和维护，保证设备的安全性。
2. 遵守相关规定，正确使用设备，确保安全生产，禁止私自改动设备。
3. 在操作前检查设备的电源电压，确保符合要求，设备接地良好。
4. 操作时要注意人员的安全，不得随意触碰设备，确保操作人员的人身安全。
5. 在设备开启前，必须先将周围的人员撤离，确保设备和人员的安全。
三、操作流程及要点1. 锅炉操作（1）废品锅炉①每日使用前要对锅炉进行检查，检查锅炉的水位、压力和管道是否正常。
②锅炉上必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。
③锅炉必须配置压力表，监测锅炉内的压力情况。
④如发现锅炉运行异常或发生安全事故，应立即切断电源，停止使用，及时报告上级领导。
（2）烟气热水炉①在操作前，要检查热水炉的水位和水压，确保处于设定范围内，设备的调节和运行正常。
②热水炉的温度和压力范围必须符合规定要求。
③压力表和温度表必须保持工作状态，随时监测设备的状态。
（3）蒸汽锅炉①蒸汽锅炉的水位和温度必须定期检查，确保在规定范围内运转。
②在操作中，必须保持锅炉的正常水位，及时补充水。
③蒸汽锅炉必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。
2. 烘炉操作（1）烘炉的温度和时间段必须在操作前预先设定好。
（2）操作人员必须了解烘炉的使用方法和操作规程，确保烘炉的正常运行。
（3）在操作过程中，要注意烘炉内部的风道和通路是否畅通，及时卸掉烘炉内的废气。
（4）烘炉使用完成后，在烘炉内部透气，放光明堆，等待炉温降低后再停止使用。
3. 煮炉操作（1）充分了解煮炉的特点和使用方法，确保煮炉的正常运行。
（2）煮炉使用前，要检查电源电压和煮炉的制作线路的连通情况，确保正常使用。
煮炉操作规程
一、煮炉的目的煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，使整个锅炉内壁金属表面产生化学钝化，减缓运行中的腐蚀速度，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
二、煮炉前的准备工作1、烘炉已合格。
2、取样装置可靠好用，并有足够的冷却水。
3、加药装置使用可靠。
4、表面和底部排污阀门齐全、灵活好用。
5、除氧器、给水泵能正常投运。
6、锅炉已达到启动条件。
7、按煮炉的配方准备足够的化学药品（其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg(按100％纯度)），准备的药量应为1.25—1.5倍。
8、参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。
在煮炉之前，橡胶手套、防护眼镜、口罩、防护工作服准备齐全。
操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
9、在汽包上部接一临时加药斗，将加药溶液搅拌均匀，其浓度为20%，所有药液从炉顶加药斗一次加完，不可将固体药品直接加入锅炉内。
10、加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所有药量加完后，提高水位至最高水位线。
三、煮炉范围：汽包、下降管、省煤器、水冷壁四、煮炉的时间及压力要求1、加压后立即点火煮炉。
2、自升压至1.96—2.45MPa，排汽量为10％～15％额定蒸发量，保持24小时。
3、在额定工作压力75%（2.87MPa压力）下煮炉12小时。
4、降压至1.96—2.45MPa压力下煮炉4小时。
5、从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。
6、然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。
7、碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。
五、取样化验1、开始点火，升压至1.96—2.45MPa1小时后，取样化验煮炉液碱度>100mmol/L，磷酸根应>0.5mmol/L，如达不到上述要求应补充加药直至合格。
2、煮炉期间每隔3—4小时应对锅筒集箱中取炉水进行分析碱度和磷酸根含量，每部分碱度应保持均匀，否则应放水调整。
烘炉和煮炉工艺规程
烘炉和煮炉工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围:本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。
2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。
3.烘炉3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份,如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽,由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。
因此，需要通过烘炉除去水分。
3.2烘炉前的条件3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等.3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕. 3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定.3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。
3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕.3.2.7应有烘炉升温曲线图。
3.2.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序,在整个烘炉过程中应有专人负责。
3.3烘炉前的检查3.3.1内部检查a）.对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等.检查内壁有无腐蚀、结水垢,并做好记录。
b）.检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。
c）.检查人孔、手孔是否完好。
d）.炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙是否平整、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好,管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好,留有膨胀位。
3.3.2外部检查a)检查受压元件外部有无损伤、人孔、手孔、检查孔等是否装好。
b)检查外墙质量，炉门、灰门、看火门等是否装好、并应作漏风检查。
锅炉煮炉操作规程
锅炉煮炉操作规程一、煮炉前的准备工作：1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。
2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。
3、输煤和除灰系统能满足需要。
4、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。
5、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。
6、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。
7、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。
二、煮炉期间配药人员注意事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。
2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。
3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。
4、加药时汽包压力须降至零或保持最低水位。
三、煮炉程序：对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）1）加药量：将纯度为100%的苛性钠（NaOH）100Kg配成20%浓度碱液。
2）煮炉：点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为锅炉总量的10%。
2、二期加药、煮炉：1）加药量：将纯度为100%的NaOH80Kg配成20%碱液与100Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成混合溶液。
2）煮炉：将压力升至1.0-1.5MPa,煮炉8小时后,降压至0.3-0.4MPa进行放水,放水量仍为锅炉总量的10%，（放水前应补给水量至最高水位），然后上至最高水位。
3、三期加药、煮炉：1）加药量：将150Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成10%浓度的液体。
2）煮炉：将压力升至2.5MPa，煮炉8小时。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
锅炉煮炉
锅炉煮炉操作规程煮炉的目的主要是为清除锅炉内部杂质和油垢及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。
1、锅炉起、停参照烘炉操作规程；2、检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，确定煮炉的加药量；本次煮炉的加药量为3kg/m3×8 m3=24kg：NaOH Na3PO48 m3为锅炉本体有效水容积3、炉外溶解药品，经汽包进行加药；4、煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器；5、煮炉时应每30分钟对液位计进行冲洗校对一次，并做好记录。
当液位出现较大幅度变化时，应及时上水或排水（污）；6、加药钱适当把锅炉水位降到最低；防止药液进入过热器7、第一阶段：起动锅炉，缓慢调整火焰强度，待汽包压力升至0.1Mpa时，冲洗校对水位计，汽包压力升至接近0.2Mpa，在此过程中进行热紧螺栓，并在此压力下进行煮炉12小时，然后将压力降到0.1Mpa进行排污（排污量约为水容积的10%-15%），先进行加药（各5kg），并进行上水，继续保持接近最高水位；8、第二阶段：起动锅炉，汽包压力升至0.4-0.5Mpa，在此压力下进行煮炉24小时，然后把压力降到0.1Mpa左右进行冲洗换水。
9、煮炉结束后从下部各排污点轮流排污，检查并清洗接触碱液的阀门，最后换水直到水质达到试运行标准ph值＜10为止（水位上到锅筒最低水位）；10、煮炉结束后，待炉水温度低于70℃一下，打开排空阀、放空阀、汽包人孔门，检查汽包内壁锈蚀及油污情况。
注意事项1、加药前，炉水应在较低水位，煮炉时，应保持汽包较高可见水位，但严禁药液进入过热器中；2、煮炉时各点排污时间一般不超过30秒/次，以防破坏水循环；3、操作人员应熟悉各种药剂特性和急救方法，并做好自身防护；4、煮炉过程中应密切注视汽包水位变化，使汽包液位保持在较高水位；5、煮炉是应密切注意汽包压力变化，当压力超出范围值使应采用开启安全阀及调低火焰强度，使压力降至规定范围；6、煮炉期间如发现异常情况，应及时果断处理，必要时可停炉；7、当锅炉压力超过0.5Mpa时，严禁再热紧螺栓或在管路上进行修配工作。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业和民用领域中常用的热能设备，其烘炉和煮炉操作规程对保证安全生产和提高工作效率具有重要意义。
以下为锅炉的烘炉和煮炉操作规程，共计2000字。
一、烘炉操作规程1. 检查烘炉设备：每次操作前应检查烘炉设备的完整性和正常运行状态，检查电器、燃烧器、风机等设备是否损坏或堵塞。
2. 清洁烘炉内部：开机前应将烘炉内部进行清洁，清除燃烧残留物和灰尘，确保通风畅通。
3. 加燃料：根据生产需要，合理加入适量的燃料，确保火焰的稳定和温度的控制。
4. 开启烘炉：按照正确的启动顺序和程序依次开启烘炉设备，尽量避免突然开启引起大的冲击。
5. 控制温度：运行时应根据生产工艺要求控制烘炉温度，在操作过程中根据生产情况进行调整。
6. 监测烘炉状态：定期监测烘炉的燃烧状态和风机的运行状态，确保设备正常工作。
7. 关闭烘炉：操作结束后，应按照正确的顺序依次关闭烘炉设备，断开电源并清理设备。
8. 记录操作情况：每次操作前后应进行操作记录，包括设备检查、温度调整、燃料加入等情况。
二、煮炉操作规程1. 检查煮炉设备：运行前应对煮炉设备进行检查，包括水位、压力、安全阀等设备的正常工作状态。
2. 加水：根据需要，适量加入清洁的水，确保煮炉水位正常。
3. 燃烧器调整：根据实际情况进行燃烧器的调整，确保燃烧稳定且不产生过多的烟尘。
4. 点火：点火前应确保煮炉的排空已完成，点火时需要注意安全，避免引起火灾。
5. 控制压力：运行时应根据工艺要求控制合适的煮炉压力，注意监测压力表的变化。
6. 定期排污：煮炉运行一段时间后，应定期进行排污操作，清理煮炉内可能堆积的污垢。
7. 关闭煮炉：操作结束后，应按照正确的顺序依次关闭煮炉设备，断开电源并排空煮炉。
8. 记录操作情况：每次操作前后应进行操作记录，包括水位、压力、排污等情况。
三、操作注意事项1. 熟悉设备操作：操作人员应熟悉烘炉和煮炉设备的操作原理和流程，并遵守设备操作指南。
锅炉烘炉煮炉操作规程
锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言本操作规程是针对锅炉、烘炉、煮炉等设备的安全操作而制定的。
作为操作人员，必须严格遵守本规程的各项要求，加强设备的管理和维护，确保设备的运行安全和正常。
二、设备结构锅炉、烘炉以及煮炉的结构基本相同，由本体、加热系统、控制系统、排气系统、安全系统等组成。
本体：锅炉、烘炉、煮炉的本体都是由钢板制作而成的。
加热系统：加热系统一般采用燃气、燃油、燃煤等作为燃料，在本体内部通过管道、换热器进行传递，从而达到加热的目的。
控制系统：控制系统由控制柜、传感器、计算机等组成，用于控制加热器温度、速度等各项参数。
排气系统：排气系统由风机、管道、风口等构成，用于将燃烧产生的废气排出设备外部。
安全系统：安全系统包括水位控制系统、燃气、燃油、燃煤供应系统等，用于保证设备的安全运行。
三、操作流程1、开启设备电源；检查设备电线、电缆是否正常，各开关是否处于正常位置。
2、检查设备内部的操作装置、阀门等设备是否处于正常位置。
3、检查加热系统，确保燃料供应系统正常。
4、检查控制系统，确认各项参数是否达到要求。
5、开始预热程序，通过控制柜调整加热器，使其温度逐渐升高。
6、开始正式生产，按照生产工艺要求加热和烘干产品。
7、在操作过程中，操作人员必须随时注意设备的运行状况，及时发现和解决问题。
8、生产结束后，关闭加热和控制系统，关闭设备电源，进行设备的清洗和维护。
四、注意事项1、在工作过程中，操作人员必须时刻检查设备的运行状态，以及关键部位是否正常。
2、在设备中加入燃料时，必须确保设备处在停止状态。
3、在设备清洗和维护时，必须先关闭设备电源并进行安全隔离，确保所有能量都被释放，方可进行操作。
4、在紧急情况下，必须迅速将设备停止，并进行相应处理。
5、在设备运行过程中，如出现故障必须停机检修。
以上为锅炉、烘炉、煮炉的操作规程，希望每一个操作人员都要加强对设备的管理和维护，确保设备的安全运行。
煮炉6吨锅炉煮炉工艺规程
6吨锅炉煮炉工艺规程：1:煮炉所需药品：氢氧化钠（烧碱）公斤（24塑料杯），磷酸三钠13公斤（37塑料杯），白云牌药剂公斤左右，所有药剂均需在锅外溶解后成20%的溶液后才能加入锅内。
在锅炉煮炉期间，总碱度控制在50-100mmol/L左右，磷酸根控制在1000mg/L左右，pH值＜13。
整个煮炉过程中需要定时对锅水取样分析，实际加药情况以测定为准，原则上每8小时测定一次炉水，当磷酸根等低于此指标时，补加磷酸三钠药剂等。
高于此指标时进行排污。
2：加药方式：配制时将以上三种药品用水调成 20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时，锅炉水位应保持最低水位，再将配制的药一次加入锅炉内，药液加入锅炉后开始升火煮炉。
逐渐使炉水沸腾,然后将水补到最高水位。
煮炉过程中要保持锅炉的最高水位。
3：煮炉工艺控制：煮炉分为三个阶段进行：第一阶段：维持汽包压力4-5公斤，第二阶段公斤压力。
第三阶段公斤压力。
碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。
第一阶段：维持汽包压力4-5公斤：锅炉点火，缓慢升压，在4-5公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污一次。
排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前后、左右对称地进行排污。
排污60秒以上。
维持汽包低水位，排污后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样分析碱度。
保持溶液浓度，不够时用加药泵补充碱液（即氢氧化钠（烧碱）公斤24塑料杯，磷酸三钠13公斤37塑料杯，白云牌药剂12,5公斤（半包）的20%溶液），水位控制在锅炉低水位，继续升压后，将水补到最高水位。
升到压力公斤，到达第二阶段。
第二阶段12,5公斤压力：当汽包压力升至公斤压力时，在12,5公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污一次。
排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前后、左右对称地进行排污。
排污60秒以上。
维持汽包低水位，排污后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样分析碱度。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程模版
锅炉的烘炉和煮炉操作规程模版1. 安全操作要求1.1 在操作锅炉前，必须熟悉锅炉的结构、性能和操作规程。
1.2 操作前必须检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否正常，并确保相关设备设施完好。
1.3 操作人员必须经过相关培训，并具备一定的锅炉操作经验。
1.4 锅炉操作人员必须穿戴好个人防护用品，并严禁操作过程中穿插其他工作。
1.5 在操作过程中，必须按照规定的程序和步骤进行，严禁擅自改动或调整操作参数。
2. 烘炉操作规程2.1 烘炉前的准备工作2.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。
2.1.2 检查燃烧器、炉膛、鳞片管等是否清洁，如有异物应及时清理。
2.1.3 检查炉门、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。
2.1.4 准备好燃烧所需的燃料和点火工具，确保供应充足。
2.2 烘炉操作步骤2.2.1 打开进气阀门，将燃料输送至燃烧器。
2.2.2 打开热风阀门，调整热风进入炉膛的速度和角度。
2.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。
2.2.4 观察燃烧情况，确保燃烧稳定、全面和高效。
2.2.5 定期检查炉膛内温度和压力，根据需要进行调整。
2.2.6 烘炉结束后，关闭燃料和热风阀门，停止点火，并等待炉膛冷却后进行清理。
3. 煮炉操作规程3.1 煮炉前的准备工作3.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。
3.1.2 检查炉膛、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。
3.1.3 准备好煮炉所需的水和燃料，确保供应充足。
3.2 煮炉操作步骤3.2.1 打开给水阀门，将水供应至锅炉中。
3.2.2 打开燃料阀门，将燃料输送至燃烧器。
3.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。
3.2.4 观察锅炉的压力和水位，根据需要进行调整。
3.2.5 定期检查燃烧情况和水质，如有异常应及时处理。
3.2.6 煮炉结束后，关闭燃料和给水阀门，并等待锅炉冷却后进行清理。
锅炉烘炉煮炉操作规程
锅炉烘炉煮炉操作规程锅炉本体安装、维修结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此规程。
一、烘炉1、目的:由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。
所以,新安装、维修的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。
2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。
2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送、引风机均已安装调试合格,能投入运行。
2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。
2.5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。
2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。
2.7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在炉排底部铺上一层煤渣(避免烧坏炉排),然后在燃烧室中部堆架木柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。
③所有烟温均以省煤器后的烟温为准,保持炉膛燃烧室负压要求。
④操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
⑤维修后的烘炉时间以维修情况而定,按照此规程相应操作(2)、烘炉的具体操作:①关闭锅炉两侧人孔门。
②用软水经供水系统向锅炉内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③在炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
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锅炉煮炉工艺规程
1适用范围：
适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。
2 编制依据：
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86
3 煮炉准备工作：
3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，
确定合理的煮炉方案。
3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的
要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
4 煮炉工艺：
4.1煮炉原理
根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：
第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。
第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。
第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。
新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。
实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影
响。
如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
酸洗后
的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。
碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。
烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对
油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O
硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软
的磷酸钙水垢，起反应如下：
3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4
3CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3
磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：
Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4
故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用
盐酸清洗剂除去。
4.2煮炉工艺：
⑴除泥渣、洁垢面，为碱（煮）或酸洗创造良好的条件。
化学清洗前的水冲洗就
是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍，这样可以减少水垢总量，降低清洗剂的消耗量，
对锅筒底部，联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底清除，这些淤
泥和垢渣也同样消耗清洗剂，增加成本，影响清洗效果。
水冲洗要达到垢面清洁，没
有淤泥，从而为碱洗（煮）操作创造良好的条件。
⑵配制碱煮液：根据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧碱和磷酸
三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。
⑶煮炉。
一般常压煮炉和带压煮炉两种方法：
①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾状态即可。
煮炉时间一般不少于 24小时，最长可到40小时。
煮炉结束后，当锅水温度
降至
70—80℃，方可放水。
②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用 24—48小时，结垢严重时煮炉时间
可以延长到 4—5天，要昼夜连续进行。
碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。
煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限，当发现水位低时，应及时补水。
煮炉结
束后，当碱煮液温度降至 70—80℃时，即可将废液全部放掉。
③碱煮监督：碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，如果碱煮液浓度下降至
开始浓度的一半时，应适当加药补充。
当测定磷酸根含量基本稳定时碱煮即可结束。
④水冲洗：碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查孔，用压力
水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。
4.3加药方式：
药品要稀释成质量分数不大于 20％的溶液。
加药时可采用下列三种方式：
(1)以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。
(2)用磷酸三钠泵或其它泵，通过改装的管路向锅炉联箱或省煤器的排污阀加入。
(3)在锅炉上部安装1~1.5m3有盖子的临时加药缸从锅筒上部加入，加药缸(箱)
出口应有可控制的阀门和过滤器。
加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完全没有
压力时才可加药。
用药量一次加完，但第Ⅲ类锅炉所用的磷酸三钠可先加50％，其
余在第一次排污后加入。
药液加入锅炉后开始煮炉。
炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸
腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。
煮炉过程中要保持锅炉的最高水位。
4.4煮炉加药量：
（1）煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工
业锅炉按下表配制：
煮炉加药量
药品名称加药量（kg/m3
H2O）
垢厚 1—2mm 垢厚 3—4mm 垢厚 5mm以上
氢氧化钠（NaOH） 2—3 3—4 4—5
磷酸三纳（Na3PO4.12H2） 1—2 2—3 3—4
注：药品按 100%的纯度计算。
（2）无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的 1.5 倍。
（3）可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加 6 公斤。
对于蒸汽出口压力小于
9.8Mpa 的发电锅炉采用碱煮炉时，其加药量按每吨水加氢氧化钠和磷酸三钠各 3～5
公升（按 100%纯度）。
（4）药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成 20%的浓度，搅拌均匀
使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的除盐水或软化水至锅筒最低水位处，再
将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。
4.5煮炉压力和时间
4.5.1对于2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左
右，维持在 6～18 小时，中期压力达到工作压力的 45%左右，维持 18～20 小时，
后期压力保持在工作压力的 75%左右，维持 20～24 小时。
一般按照下列程序：
(1)加药后，当锅炉升压至0.3～0.4MPa左右，要保持4h；并在此压力下煮炉12h。
(2)在额定工作压力的50％情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。
（3)在额定工作压力75％的情况下，煮炉12h。
如发现问题，待降压后再作处理。
(4)降压至0.3～0.4MPa时，保持压力，煮炉4h。
4.5.2对于额定蒸汽压力小于 9.8MPa 的中压锅炉采用碱煮炉时，煮炉时工作压力采
用下列程序：
(1)锅炉点火升压 0～4 小时，压力 0～0.4MPa；
(2)在0.4MPa 左右压力下煮炉 16 小时，并热紧螺栓一遍。
(3)在1.0～1.5Mpa 压力下煮炉 20 小时，观察受热面各部分膨胀情况；
(4)在2.45MPa 压力下煮炉 24 小时，排汽量维持额定蒸发量的 10%～15%，观察
受热面各部分膨胀情况。
(5)降压至1.5MPa 进行锅炉炉水更换至合格约计 8 小时。
4.6.6 煮炉期间，应每隔 4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进
行测定，当炉水碱度低于 45 毫克当量/升时，应补充加药。
4.6.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步
换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。
忌炉水温度急骤下降。
4.6.8 煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。
排污时要前后、左右对称地进行排污。
4.6.9煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。
4.15 对额定蒸汽压力大于等于9.8MPa的高压锅炉碱煮炉与锅炉化学酸洗同时进行。
5 煮炉合格的标准
5.1 锅筒、集箱内壁无油污。
5.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。
6 煮炉技术安全措施
6.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好
自身的防护。
6.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将药剂
直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。
6.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。
6.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。
6.5 遇有下列情况必须立即停炉
6.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降；
6.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位；
6.5.3 炉膛熄火；
6.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。
6.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于
45毫克当量/升。
6.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门
6.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。
6.9 锅炉或管路当压力超过 0.3～0.4MPa时严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。
6.10 现场配制 NaOH 溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
6.11 现场加药地点应备有以下用品：
（1）2%的硼酸液（2）红药水、纱面、药棉等（3）2%的高锰酸钾。