油井酸化技术
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术是油井生产中常用的一种增产措施，也是一种有效的油井改造手段。
本文将探析油井作业压裂酸化及防砂堵水技术。
我们来了解一下油井作业压裂酸化技术。
油井作业压裂酸化技术是通过将压裂液和酸液注入油井，通过高压力将地层岩石破碎并形成缝隙，从而增加油井的储集层渗透率，提高原油产能。
压裂液一般由水、添加剂和压裂剂组成，其中压裂剂主要是石英砂颗粒，通过在地层中形成缝隙，提供流动通道，使原油能够更顺利地流向井口。
我们来了解一下油井作业防砂堵水技术。
油井作业中常常会出现砂堵和水窜的问题，严重影响油井的产能。
为了解决这个问题，可以采用防砂堵水技术。
防砂堵水技术主要包括选择合适的固井材料、采用适当的水泥浆配方和注入方法，以及合理的固井工艺等。
通过这些措施，可以有效地防止砂粒和水进入油井中，从而保证油井的正常生产。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的关键是要正确选择和控制压裂液、酸液和固井材料的配方和使用方法。
还需要合理设计和施工油井作业的工艺流程，并加强监测和控制作业过程中的各项参数。
只有做到这些，才能确保压裂酸化及防砂堵水技术的有效实施，提高油井的产能和稳定性。
在实施油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的过程中，还需要注意以下几点。
要做好前期的地质勘测和工艺设计，确保工艺方案的合理性。
要选择合适的施工设备和工艺方法，并加强施工人员的培训和管理，以确保施工质量。
要加强作业过程的监测和控制，及时发现和解决问题，确保作业的顺利进行。
油田酸化工艺简介
一、酸化工 艺
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砂岩油藏酸化常用酸液体系 1、根据主体酸液特点分为： （1）常规土酸体系 （2）氟硼酸缓速体系 （3）硝酸粉末体系 （4）磷酸缓速酸体系（低伤害酸） （5）自生土酸体系（缓速酸体系） （6）新氢氟酸体系 （7）泥酸体系 2、根据酸液分散形态的不同又可分为： （1）常规酸液体系 （2）稠化酸体系 （3）乳化酸体系 （4）胶束酸体系 （5）泡沫酸体系
三、酸化施工步骤
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三、酸化施工步骤
酸化施工是一项工序繁多的系统工程，每一工序的施工质量将直接影响 到酸化施工的效果。
1、施工准备 （1）井场必须具备摆放酸化施工所需车辆和正常施工的条件。 （2）井场要有容积足够的废液池。废液池必须满足残酸返排量和施工
内径：50mm； 耐温能力：≥150℃； 用途：分层酸化。
二、酸化工艺管柱
2、Y221/K344封隔器组合的任一 层段酸化管柱
优点：可对上下封隔器进行验封及 一趟管柱实现验窜酸化施工。
缺点：酸后无法气举排液和洗井。 适用于不排液酸化施工。
二、酸化工艺管 柱
3、细分酸化管柱
应用范围：
油层细分酸化改造工艺技术 用于厚油层层内分层酸化， 尤其适合于层间差异较大多 层细分酸化。利用该技术解 决了河南油田开发后期，大 厚层内动用程度差的中低渗 透层段的挖潜改造问题。
油井酸化工艺技术交流材料
一些区块因能量较低，钻井过程中泥浆滤液侵入， 投产不成功，通过酸化解堵能正常生产，但不可 能获得高产，一般日油在5吨以内（如桩54-5）， 我厂绝大多数井不存在泥浆污染。因此认为钻井 污染在我厂各种污染中不占主导地位。
桩西厂近几年酸化情况
-—2.我厂油井主要污染类型（钻井、固井、射孔污染）
3H2SiF6+8H2O+NaF+AlF3 ④CaCo3+2HF→CaF2↓+H2O+ CO2↑
土酸酸化
常用配方： ①前置液 8～15的盐 酸
②处理液 8～15％盐 酸＋1～6％氢氟酸
③顶替液（后置液） 污水
溶解碳酸胶结物， 防止CaF2↓
作用：溶解堵塞 物。盐酸作用
作用：将土酸顶 入地层
土酸酸化
-—2.我厂油井主要污染类型（钻井、固井、射孔污染）
一般资料都将钻井污染放在比较重要的位置，其次是 固井、射孔污染，但根据近几年酸化经验，钻井污染 在我厂表现并不明显。2001～2002年共实施新井解堵 18口(包括补孔改层)，有效5井次，有效率27.8％。
桩西厂近几年酸化情况
-—2.我厂油井主要污染类型（钻井、固井、射孔污染）
化
占全世界一半，产量
储
占60％。
层
分
砂岩酸化，我们厂主
类
要的储层
碳酸岩酸化
碳酸岩地层的主要成份为方解石 （CaCO3)和白云石[CaMg(CO3)2]。
2HCl+CaCO3 →CaCl2+H2O+CO2↑ HCl+CaMg(CO3)2(白云石) →CaCl2+ MgCl2+H2O+CO2↑
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析随着石油勘探和开采的不断深入，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术成为了提高油田产能和延长油井寿命的重要手段。
本文将对油井作业压裂酸化及防砂堵水技术进行深入探析，探讨其原理、方法以及应用效果。
一、油井作业压裂酸化技术1.1 压裂技术原理压裂技术是通过在油井井筒中注入高压液体，使岩石裂缝扩展，并在裂缝中压入固体颗粒，从而增加岩石渗透性，提高产能。
压裂液一般由水、沙、化学添加剂组成，通过高压泵将压裂液注入井下，形成岩石裂缝。
酸化技术是通过在油井中注入酸液，溶解岩石中的碳酸盐、硫化物和铁化合物，从而扩大孔隙和裂缝，提高油井产能。
酸化液一般由盐酸、硫酸等酸性物质组成，通过高压泵将酸化液注入井下，对井筒进行酸化处理。
1.3 应用效果压裂酸化技术在油井作业中应用广泛，可以明显改善井下渗流条件，提高油井产能。
压裂酸化技术也存在一定的风险，操作不当可能导致井下井身损坏、堵塞等问题，因此需要进行严格的操作和监测。
二、防砂堵水技术2.1 防砂原理油井开发过程中，常常会遇到油层中含有砂粒的情况，这些砂粒会随着油水一起被抽上来，给油井和管道系统带来损坏。
需要采取防止砂粒进入油井的措施，一般采用筛管、注浆、注树等技术。
油井产量过大或者油田地质条件较差时，容易出现堵水现象，即井口涌入大量水分。
堵水的方法一般有注水、起动水泵、深度水抽取等。
防砂堵水技术可以有效保护油井和管道系统，延长井下设备寿命，提高采油效率。
由于油田地质条件的多样性，防砂堵水技术需要结合具体情况进行应用，因此需要有经验丰富的工程师进行设计和施工。
三、压裂酸化及防砂堵水技术的发展趋势3.1 技术集成未来，压裂酸化及防砂堵水技术将朝着集成方向发展，即将压裂、酸化、防砂堵水等多种技术集成在一起，形成一套综合的油井作业技术。
3.2 自动化控制随着自动化技术的发展，未来的油井作业将更加注重自动化控制，实现对油井作业过程的实时监测和控制，提高作业的精准性和安全性。
油水井酸化
（一）土酸
酸化常用酸液体系
土酸：一般组成为3％－6％氢氟酸＋10％－ 15％盐酸的混合液。 氢氟酸作用：与砂岩反应溶解泥质和二氧化硅。
盐酸作用：（1）与碳酸盐岩反应，先把大部分碳酸盐溶解掉，防止CaF2等 生成物沉淀。
（2）碳酸把地层水顶走，避免氢氟酸与低层水接触，防止低层 水中的Na+、K+与H2SiF6作用生成沉淀物，从而充分利用土 酸对粘土、石英和长石等的溶蚀作用。
储层内的流体、岩石的反应 地层岩石的 润湿性反转 生物作用 热力开采造成的矿物溶解和矿物转化
酸岩反应：
酸岩反应是在液固两相（酸液与岩石）间的界面上进行的复相反应。
质量传递过程：酸液中的H＋传递到碳酸盐岩表面； 表面反应过程：H＋在岩面上与碳酸盐岩进行反应； 质量传递过程：反应生产物离Ca2＋、Mg2＋和CO2离开岩面。
害的反应产物。
其他的常规酸液体系
含醇土酸
含醇土酸为土酸与异丙醇或甲醇（达50％）的混合物，主要用于低渗 透干气层。用乙醇稀释可降低酸与矿物的反应速度，起缓速作用；且混合物 蒸汽压增加时易于返排；同时因酸表面张力被己醇减小，使气体渗透率因水 饱和度下降而得以增加。
有机土酸
常规土酸反应速递快，受温度的影响很大。甲酸和乙酸为弱离子型、 慢反应的有机弱酸。用甲酸或乙酸替代 盐酸，能延缓氢氟酸的消耗，适用于 高温油井（高于120℃）
压裂酸化: 其增产原理与水力压裂基本相同，即沟通井筒附近高渗带或其它裂缝系统、清除井 壁附近污染、增大有其向井流通面积、改善油气向井流动方式和增大井附近渗流能 力。
❖ 酸浸：是将浓度在6%以下的酸液泵入井内，关井2-6小时，使粘附在孔 眼的盐类和油气层表面的堵塞物被溶解掉，再用大排量将井内赃 物冲洗干净，以提高酸化效果。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析近年来，随着石油工业的快速发展，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术逐渐成为石油勘探与采油领域中的一项重要技术。
本文从油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的实践应用和理论研究两个方面对该技术进行探析，旨在深入研究其技术特点、技术原理、技术流程以及存在的问题和发展趋势。
油井作业压裂酸化技术是指在油井的水平井段或裂缝中注入高压液体（压裂）或酸液（酸化），通过高压或化学反应使岩层产生破裂或溶解，使原先孔隙度较小、不易渗透的地层变得更加通透。
该技术广泛应用于油井生产增产及油气开采过程中的井壁稳固、防塌和破碎等方面。
1、技术特点油井作业压裂酸化技术具有以下特点：（1）促进增产：通过压裂酸化技术对原有油层进行改造，扩大其储存空间和渗透率，从而提高油气勘探开发的成功率和生产率。
（2）低成本高效：相比传统采油技术，采用压裂酸化技术可以大大降低油井开采成本，同时提高生产效率，并且其技术无需停井作业，短时间内即可达到预期效果。
（3）可持续发展：压裂酸化技术在开采过程中会对地层环境产生一定影响，但通过恰当的施工和注入工艺可以最大限度地减少对环境的影响。
2、技术原理压裂酸化技术的原理在于：通过施加高压或注入酸液，使地层发生破碎或溶解，从而扩大孔隙度和渗透率，达到增产的效果。
具体原理如下：（1）压裂原理通俗地讲，压裂就是在油层中注入高压液体，使之产生垂直向两侧传导的裂缝，扩大岩层裂缝，以提高油井的渗透性。
压裂技术常常使用砂岩或陶土等材料作为增加岩石韧性的填充物，使裂缝更加稳定。
（2）酸化原理油井中有很多的地层都是由粘土、石灰岩和白云石等东西构成的，而这些地层大多数都是由硬质岩石所所包围的。
经过一段时间，这些地层中就会出现一些裂缝，而这些裂缝会影响沉积物的渗透性。
此时，用酸性液体对这些裂缝进行化学溶解，从而增加沉积物的渗透性。
3、技术流程压裂酸化技术施工的一般程序如下：（1）洞眼清理：清理井筒中的泥石等杂质，保证施工液流畅无阻。
油水井增产增注措施之酸化
油水井增产增注措施之酸化
通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝渗透性能的工艺措施称为酸化。
酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。
酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。
基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注人地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。
压裂酸化是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。
酸化靠酸液溶蚀地层的岩石，改善油流通道，提高油井产量。
地层的岩石不同，使用的酸液也不同。
例如,盐酸对石灰岩的处理效果好，土酸对砂岩的处理效果好。
酸化施工时使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液(如盐酸、氢氟酸、有机酸)注入地层。
注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。
（油田酸化施工现场）
在酸化作业前后，准确掌握原油中的含水量，对于评估地层渗透性改善效果、优化生产策略至关重要。
ALC05井口原油含水分析仪通过实时监测原油含水率，能够即时反馈酸化作业对地层孔隙及裂缝渗透性能的影响，帮助油田管理者精准调整酸化方案，实现更高效、更经济的开采过程。
酸化解堵技术
酸液的种类和配方需要根据地层 的特点和堵塞物的性质进行选择，
以达到最佳的溶蚀效果。
技术发展历程
酸化解堵技术最早起源于20世纪初，随着石油工业的发展，该技术不断得到改进和 完善。
早期的酸化解堵技术主要采用盐酸、硝酸等强酸进行地层处理，但由于对地层和油 藏的破坏较大，逐渐被弱酸和有机酸等环保型酸液所取代。
氢氟酸的缺点是反应速度较慢，需要较长时间才能达到 预期效果。
混合酸
混合酸是由多种酸液按照一定 比例混合而成的酸液，具有多
种酸的优点。
混合酸适用于多种类型的岩石 和堵塞物的酸化解堵，能够根 据实际情况进行配方调整，达
到最佳的溶解效果。
混合酸的优点是溶解能力强、 缓蚀性能好、适用范围广。
混合酸的缺点是配制复杂、成 本较高，需要严格控制各组分 的比例和浓度。
技术局限
对地层伤害
酸化解堵过程中可能会 对地层造成一定程度的 伤害，影响长期产能。
对化学剂的依赖
该技术的实施高度依赖 于所使用的化学剂的性 能和浓度，选择不当可
能影响效果。
成本较高
与其它解堵技术相比， 酸化解堵技术的成本较 高，增加了油田开发的
负担。
操作难度大
酸化解堵技术的实施需 要精确的控制和操作， 对技术人员的要求较高。
03 酸化解堵技术的应用场景 与效果
油田酸化解堵
总结词
通过酸液与地层岩石和矿物发生反应，溶蚀裂缝和孔隙，达到疏通油流通道、恢 复或提高油井产量的目的。
详细描述
在油田开发过程中，由于地层岩石和矿物的堵塞，油流通道可能会变得不畅，导 致油井产量下降。酸化解堵技术通过将酸液注入地层，与岩石和矿物发生反应， 溶解堵塞物，疏通油流通道，从而恢复或提高油井产量。
油田油水井复合酸酸化技术
油田油水井复合酸酸化技术本文针对长庆油田某区块的油水井，经过多年的反复研究实验和应用，研究应用了复合酸酸化工艺技术，该酸液具有缓速性能好、能有效防止铁离子二次沉淀、有效防止酸渣生成、与地层水配伍性好、防膨能力强、排残酸迅速等特点。
经过现场应用增注效果明显。
标签：复合酸；技术；工艺1 复合酸技术原理1.1技术原理：复合酸酸化技术是针对低渗、油层温度低、原始压力小、碳酸盐沉积大、水敏、酸敏性地层。
利用多组分酸液和氧化剂、铵盐反应形成极端氧化剂和一个缓冲调节体系，并减缓酸液与粘土矿物的反应速度，也可达到缓速的目的。
同时，体系内的高效缓蚀剂、粘土稳定剂等添加剂可有效防止二次沉淀和粘土膨胀。
1.2适用范围：（1）固相颗粒堵塞伤害；（2）油层水敏、速敏伤害；（3）油水乳化液段塞污染；（4）常规酸化引起的二次伤害；（5）水井注入水冷却地层引起的石蜡、胶质、沥青质沉积伤害。
2 复合酸体系配方2.1配方组成：多组分解堵液、酸性解堵液、氧化解堵液多组分解堵液：盐酸+乙酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（该体系在地层条件下逐渐缓慢释放出活性酸成份，在储层深部溶解无机堵塞污染，解除各类酸溶性无机盐垢同时又可以避免二次沉淀、乳化等对储层造成的伤害。
）酸性解堵液：盐酸+乙酸+氢氟酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（溶蚀、增大近井储渗空间，与氧化解堵液反應，生成新的地层解堵体系。
）氧化解堵液：铵盐+氧化剂（解除各类原油胶质、蜡质、沥青等重质组分堵塞污染和有机堵塞污染；清除难溶垢堵塞，清洗杀菌。
）2.2复合酸酸化机理复合酸：（1）当多组分酸液进入地层，酸液中的无机酸首先与地层中的矿物反应，有机酸缓慢电离，不断补充H+；（2）酸性解堵液和氧化解堵液在地层环境中相互混合，可生成极端氧化剂和氢氟酸。
该氧化剂具有极强的氧化与杀菌能力，氧化剂可使部分长链有机物氧化分解，降低其粘度，解除地层堵塞。
在地层环境下该氧化剂可部分氧化分解胶质、蜡质、沥青质、聚丙烯酰胺、植物胶等各种高分子、高粘度有机物；氢氟酸可以和地壳中的硅酸盐反应，双重反应可以解除多种有机物堵塞。
油气井增产技术-酸化
02 酸化技术实施步骤
酸液选择
总结词
选择合适的酸液类型
详细描述
根据油气井的实际情况，选择适合的酸液类型，如盐酸、氢氟酸、土酸等，以满足不同的增产需求。
施工设计
总结词
制定合理的施工方案
详细描述
根据油气井的特点和增产目标，制定详细的施工方案，包括酸液浓度、施工压力、施工温度、施工时间等参数的 估
酸化后油气井产能提升
增产效果影响因素
通过酸化处理，油气井的渗透率得到 提高，从而增加油气产量。
酸化效果受到多方面因素影响，如地 层岩石的性质、酸液的配方和浓度、 施工工艺等。
增产效果持续时间
酸化处理的效果并非永久性的，其持 续时间取决于多种因素，如酸液的种 类、地层条件等。
竞争力，以应对市场的挑战。
05 酸化技术的发展趋势与展 望
技术创新
酸化技术不断升级
随着科技的不断进步，酸化技术也在不断升级，包括新型 酸液体系、高能酸化和微生物酸化等技术的研究和应用， 提高了酸化效果和作业效率。
智能化和自动化技术的应用
智能化和自动化技术的应用，如智能监测、远程控制和机 器人作业等，将进一步提高酸化作业的安全性和效率。
油气井增产技术-酸化
目 录
• 酸化技术概述 • 酸化技术实施步骤 • 酸化技术效果评估 • 酸化技术面临的挑战与解决方案 • 酸化技术的发展趋势与展望
01 酸化技术概述
酸化技术的定义
酸化技术是一种通过酸液处理油气井 岩石，解除近井地带堵塞，提高油气 井产能的增产措施。
它通过向地层注入酸液，利用酸液与 地层岩石的反应，溶蚀孔隙和裂缝中 的堵塞物，扩大孔隙和裂缝的通道， 恢复或提高地层的渗透性。
油田酸化工艺技术
污染地层：在污染半径一定时，污染程度由 轻到重，在酸化解除污染后，所获得的增产 倍比值也在逐渐增大。这说明基质酸化对存 在污染的井是极有效的。
无污染地层：进行基质酸化处理，效果甚微。 地层没有受到污染堵塞，一般不进行基质酸
当井筒附近地层受到伤害和堵塞 时，情况更为严重。
Ps－Pwf理想
q 2Kh
ln(
rd rw
)
Ps－Pwf实际
q 2K d h
ln( rd rw
)
Ps re
Ps
q 2Kh
S
s
K Kd
1 ln
rd rw
Hawkin公式
渗透率伤害引起的表皮影响比伤害深度的影 响要大得多
解：
则J0 = 2.96Js
未受损害井基质酸化后产能计算 同前例，假设井初始时未受损害（Rw＝0.1m ；K0=10mD； Ｒe为200m ）， 为使井眼周围Rs=0.4m半径范围内的层段渗透率增加到10倍，求所能形成 的井产能增加倍数为多少？ 解：
故未受伤害井增产效果不太大，这是普遍性结论。
HF穿透深度对增产的影响
（一）、砂岩酸化基本原理和机制
●砂岩酸化反应机制
⑵二次反应 次生的氟硅酸进一步与粘土和长石反应在粘土矿物表面形成Si(OH)4沉淀，这
一沉淀可被活性氢氟酸溶解。氟硅酸与地层水中的K+ 、Na+混合易形成氟 硅酸盐沉淀。在氟硅酸与硅铝酸盐的二次反应期间，氟硅酸完全反应之前 一直维持一恒定的F/Al比值，且这一比值取决于盐酸的浓度。一般化学反 应式如下：
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析油井作业压裂酸化及防砂堵水技术是油田开发过程中常用的技术手段，能够提高油井产能，延长油井生产周期。
本文将对这些技术进行探析。
压裂技术是一种通过注入高压液体将岩石破裂，增大裂缝面积，以提高储层渗透性的技术。
这一技术通常用于低渗透储层，通过增大储层渗透性，提高油井产能。
压裂作业通常需要配合裂缝体系的设计，以确保压裂液进入裂缝并扩展。
压裂液的组成和性质对压裂效果也有一定影响，一般包括水、砂、溶剂和助剂等成分。
压裂作业通常通过监测工具对裂缝的参数进行实时监测，以评估压裂效果。
酸化技术是一种通过注入酸溶液将储层岩石溶解、腐蚀，以增加储层渗透性的技术。
这一技术通常用于含非溶性矿物或堵塞物的储层，通过酸蚀作用清除储层中的堵塞物，恢复储层渗透性。
酸化作业一般需根据油藏性质选择合适的酸，包括盐酸、稀盐酸、硝酸等。
酸化液的流动性、酸浓度和酸液的使用方式也会影响酸化效果。
酸化作业通常通过监测工具对酸液的渗透性、反应程度等进行实时监测，以评估酸化效果。
防砂堵水技术是一种通过注入特殊的材料或化学药剂，防止储层中的砂粒或水流入油井的技术。
油井作业中，储层中的砂粒和水可能会威胁到油井设备的正常运行，甚至导致油井失效。
防砂堵水技术可以通过形成阻塞层、封堵孔隙、改变流体流动方式等方式防止砂粒和水进入油井。
防砂堵水技术的选择和策略通常需要根据储层的特点、砂粒的性质和水的来源进行综合考虑。
防砂堵水作业通常需要通过监测手段对防砂堵水效果进行实时监测，以评估防砂堵水效果。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术对提高油井产能、延长油井生产周期具有重要意义。
这些技术的应用需要根据油藏特征和作业目标进行综合考虑，合理设计作业方案，通过实时监测评估作业效果。
随着油田开发技术的发展，压裂酸化及防砂堵水技术将会不断提高和创新，为油田开发带来更大的经济效益。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析一、引言随着石油勘探和开采技术的不断提高，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术已经成为了油田开发中不可或缺的重要环节。
油井的压裂酸化作业是通过注入高压液体或气体，将裂缝扩大，提高产能，而防砂堵水技术则是为了防止地层中的砂粒进入井筒，造成堵塞，影响产量。
本文将对油井作业压裂酸化及防砂堵水技术进行探析，探讨其原理、方法和应用。
二、压裂酸化技术1. 压裂技术压裂技术是指通过高压液体或气体的注入，将地层中的裂缝扩大，以提高油井的产能。
在油田开发中，使用压裂技术可以使得油井的产能得到显著提高，从而增加油田的开采效率。
压裂技术一般包括液压压裂、酸压裂和气压裂等方法。
2. 酸化技术酸化技术是指通过注入酸性溶液，对地层井壁进行溶蚀，从而使得地层中的孔隙和裂缝扩大，增加产能。
酸化操作需要谨慎进行，一般需要选取合适的酸性溶液，并进行注入操作，以提高油井的产量。
三、防砂堵水技术地层中的砂粒是油井作业中的一个难题，因为当砂粒进入井筒后，会造成堵塞，从而影响产能。
防砂技术在油田开发中是非常重要的。
常见的防砂技术包括筛管、砂控剂和油藏改造等方法。
筛管是一种通过筛分作用，将地层中的砂粒留在地下，防止其进入井筒的技术。
砂控剂是一种添加在油藏中的化学剂，能够使得油藏中的砂粒变得结实，不易崩解，从而减少砂粒进入井筒的可能性。
油藏改造是指通过改变油藏的物理结构，使得地层中的砂粒难以进入井筒，从而减少砂粒的堵塞。
堵水技术是指通过注入一定的化学剂，使得地层中的水分子发生化学反应，形成堵塞物，从而减少水的渗透，提高油井的产量。
在油田开发中，堵水技术是非常重要的，因为地层中的水分子会降低油井的产量，并影响石油的提取。
四、技术应用油井作业压裂酸化及防砂堵水技术在油田开发中有着非常广泛的应用。
通过这些技术的应用，可以提高油井的产能，减少砂粒的进入，从而提高油田的开采效率。
在油田开发中，压裂酸化技术和防砂堵水技术是非常重要的环节。
油田酸化工艺简介
酸化工艺的成本较高，需要投入大量的资金和人力。
05
CATALOGUE
油田酸化工艺改进及发展方向
酸化工艺的改进措施
01
02
03
优化酸液配方
通过实验筛选和优化酸液 配方，提高酸化效果和降 低对地层的伤害。
采用多级注入技术
将不同种类的酸液分多次 注入地层，以实现更精确 的酸化处理。
将压裂泵连接到压裂车，通过压裂车将酸液注入地层；控制压 力和注入量，确保酸液注入到目标地层。
保持压力，使酸液在裂缝中扩散并溶解堵塞物质；根据需要， 可以多次注入酸液。
解除堵塞后，通过泵车将残余的酸液和溶蚀物质排出井口；进 行返排液处理和检测。
工艺流程图解
智能控制酸化过程
应用智能控制系统，实时 监测和控制酸化过程，确 保酸化效果和防止过度酸 化。
酸化工艺的发展方向
发展多功能酸化技术
结合物理、化学和生物等多种方法，开发多功能酸化技术，以适 应不同类型和条件的油田。
强化环境保护
发展绿色酸化技术，减少对环境的污染和破坏，实现可持续发展。
推进数字化和智能化
油田酸化工艺简 介
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目 录
• 油田酸化工艺概述 • 油田酸化工艺流程 • 油田酸化工艺技术 • 油田酸化工艺应用及案例 • 油田酸化工艺改进及发展方向
01
CATALOGUE
油田酸化工艺概述
酸化工艺的定义
酸化工艺
油田酸化工艺是一种通过酸液处 理地层，解除地层堵塞，提高地 层渗透性的工艺。
《油田酸化工艺》课件
维护和清洗
定期使用酸化工艺来清除沉积物， 保持油井的畅通产能。
酸化过程中的注意事项和风险控制
学习酸化工艺中需要注意的事项和如何控制风险以确保安全。 • 全面评估地层条件和井筒状况 • 确保严格的操作程序和工艺标准 • 控制酸液浓度和注入速率 • 保护工作人员和环境安全
酸化工艺的优势和局限性
了解酸化工艺带来的优势以及在实际应用中可能面临的局限性。
《油田酸化工艺》PPT课 件
这份PPT课件将向您介绍油田酸化工艺，包括其原理、应用场景、注意事项 等方面的详细内容。
酸化工艺简介
了解酸化工艺在油田开发中的作用，它可以提高油井产量和延长井的寿命。
什么是酸化工艺？
酸化工艺是通过注入酸性液体来 改善油井的产能，促进油藏中的 油流动。
为什么需要酸化工艺？
优势提高油井产能 延长井的寿命 可应用于各类油井
局限性 可能引起地震活动 可能对地下水产生风险 需要专业人员操作
总结和展望
总结酸化工艺的重要性，并展望酸化技术在未来的应用前景。 通过正确有效的酸化工艺，我们可以更好地提高油井产能，延长油井的使用寿命，并为能源开发做出贡献。 - 油田酸化工艺专家
硝酸
常用于处理硫酸盐和硫化物，具有较强的溶解能力。
选择原则
根据地层特性、井口条件和油井问题来选择最适合的酸化剂。
酸化工艺在油田开发中的应用场景
探索酸化工艺在不同油井开发阶段的广泛应用。
增产措施
通过酸化工艺来提高油井的产量 和采收率，增加经济效益。
完井和改造
在油井完井和改造过程中使用酸 化工艺来优化井筒和提高有效产 能。
注入酸液
将酸液注入地层，达到目标产层并与沉积物发生反应。
3
酸反应处理
油井增产酸化施工方案
油井增产酸化施工方案一、概述油井增产酸化施工是一种提高油田开采效率的常用措施。
通过注入酸液以溶解油层岩石中的碳酸盐矿物，从而改善油井产能并增加油田的产量。
本文将介绍油井增产酸化施工方案的步骤、注意事项以及施工中的问题解决方法。
二、施工前准备工作1. 评估油井条件在进行酸化施工前，首先需要评估油井的地质条件、油层性质和油井的历史数据，以确定施工的可行性和效果。
这包括油层岩石的酸溶性、储层渗透率以及井筒的完整性等。
2. 确定酸化液配方根据油层性质以及所需溶解的岩石类型，确定酸化液的配方。
一般情况下，采用盐酸、硫酸或盐酸—硫酸组合作为主要的酸化液，并添加一定比例的增溶剂和稳定剂等。
3. 装备和材料准备准备所需的酸化施工设备和材料，包括酸液储罐、注酸泵、混合搅拌设备、管道连接件等。
确保设备运行正常并满足安全要求。
三、施工步骤1. 准备施工现场将酸化液储罐和混合搅拌设备等设备安置在施工现场，保证泵送管道的畅通。
同时，设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 进行预处理首先，排水和清除油井井筒中可能存在的杂质和泥沙。
然后，根据酸化液的配方，将相应的酸液、增溶剂和稳定剂等按比例加入混合搅拌设备中进行预处理。
3. 酸化液注入将预处理后的酸化液通过注酸泵注入油井井筒中。
注入过程中需要控制注入速度和注入压力，以保证酸液能够均匀分布在油层中，避免引起过度的岩石溶解或造成井筒堵塞等问题。
4. 酸液停留时间根据油井的具体情况和酸液配方，确定酸液在井筒中停留的时间。
一般情况下，停留时间在数小时至数天不等。
在此期间，酸液将与油层岩石发生化学反应，溶解岩石中的碳酸盐矿物。
5. 清洗井筒酸液停留时间结束后，使用清洗液冲洗井筒，将残留的酸液、岩屑和溶解物排出井筒。
清洗液的配方通常为清水或其他相应的清洗溶液。
四、施工注意事项1. 安全措施在进行油井增产酸化施工时，必须严格遵守相关的安全操作规程。
保护施工人员的个人安全，确保设备操作正常和工作环境的卫生安全。
油田油井土酸酸化解堵技术
土酸酸化体系一般为前置液、主体酸液、顶 替液三种。
前置液：主要结合清蜡剂解除近井地带蜡质 等有机物堵塞。利用酸的功能解除射孔段附近碳 酸盐垢物的堵塞，清洗井壁，净化井筒，使主体 酸保持高效进入地层，达到高效酸化解堵的目的。
前置液配方：5桶清蜡剂+33%盐酸+4%氢氟 酸+1.2%CF-5D+1.2%COP-1+1.0%铁离子稳定 剂+0.75一水柠檬酸+0.08%杀菌剂（解除入地瓜 胶有机物引起的菌类堵塞）+0.4%OP-10+1.0% 互溶剂。
第三讲 土酸酸化优缺点
根据大量现场施工总结，油井土酸酸化适用于 延长组长2以上含油层位，对于长3以下层位，由 于地层孔隙本来就小，长期注水恢复产能，造成 地层深部的不配伍性，而引起硫化物、菌类、铁 化物、机械杂质等深部堵塞，此时土酸酸化效果 不好。要应用缓速深部酸化技术如强氧深穿透高 效解堵技术，总之不管技术叫什么名字，只要完 成缓速深度酸化解堵就是好技术。
主体酸配方：33%盐酸+8%氢氟酸+2.0%冰醋 酸1.0%CF-5D+1.0%COP-1+1.2%铁离子稳定剂 +0.75%一水柠檬酸+0.05%杀菌剂（解除入地瓜胶 有机物引起的菌类堵塞）+0.4%OP-10+2.0%互溶 剂。
顶替液：将井筒内的酸液顶进地层，达到深部 酸化的目的。其用量一般将井筒内的酸液顶入地层， 再多顶入2方左右活性水即可。
油田油井土酸酸化解堵技术
正通科技：用心承诺石油
第一讲 酸化解堵技术概述
酸化是油气井投产、增产和注水井增注的主要措施之 一。
酸化是通过酸液在地层孔隙的晶间、孔穴及微裂缝中 的流动和反应，来溶解井眼附近地层在钻井、完井、修 井及注水、增注等过程中的各种固相微粒和杂质，解除 其对地层渗透率的伤害，疏通流体的渗透通道，从而恢 复和提高油井的产能。
油水井酸化技术要求
QSY DQ0478―油水井酸化技术规定2 ICS 75.020E 14XXXXX SYBGF中国石油天然气股份有限企业企业原则大庆油田有限责任企业Q/SY DQ0478.2-替代 Q/SY DQ0478-油水井酸化技术规定第2部分:施工作业规程Acidizing technical criterion for injection or oil well section 2: Job working rules-03-20 公布 -04-01 实行中国石油天然气股份有限企业大庆油田有限责任企业发布前言Q/SY DQ0478<<油水井酸化技术规定>>分为三个部分:——第1部分:施工设计编写规定;——第2部分:施工作业规程;——第3部分:施工验收及质量评价。
本部分为Q/SY DQ0478旳第2部分。
本部分替代Q/SY DQ0478-<<油水井酸化施工操作规程>>本部分与Q/SY DQ0478-相比重要变化如下:——3.2.4 发放施工设计给有关单位与个人，并规定接受方签字证明后才可以进入现场实行工; ——3.4.3 按规定酸化液进行抽检，酸化液检测数据合格，才能进行现场施工; ——3.6.1 连接好地面酸化流程，地面酸化流程管线提议用硬管线连接，使用软管线连接则软管线出厂试验压力必须到达50MPa。
本原则内有关信息是保密旳，其版权属于大庆油田有限责任企业(如下简称油田企业)所有。
未经油田企业质量安全环境保护部旳许可，该原则旳任何一部分均不得泄露给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不容许以任何形式或任何措施(电、机械复制、抄录)传播……。
原则使用旳管理权属油田企业，顾客分两类:a) 油田企业和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本原则。
b) 承包商/分包商、制造厂/供方、以上述第一类组织旳名义，为到达下述目旳也可被授权使用本原则:——为项目做准备或被授权使用本原则;——确实为这些组织执行任务。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析一、引言近年来，随着油田勘探开发工作的不断深入，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术已成为油田开发中不可或缺的重要环节。
压裂酸化技术是一种提高油井产能的重要手段，而防砂堵水技术则是为了保护油井的安全和长期生产。
本文将从这两种技术的基本原理、工艺流程和应用效果等方面进行探讨。
二、压裂酸化技术1. 基本原理压裂酸化是利用高压液体将固体颗粒或化学助剂注入油层，从而改变油层孔隙结构和渗透性，提高油井产能的一种技术。
其基本原理是通过压裂液将裂缝引起裂缝扩展，增加孔隙连接，提高流体的可排流性，从而提高油井的开采效率。
2. 工艺流程压裂酸化技术的工艺流程主要包括井筒准备、液压泵送、裂缝固化、产层测试等环节。
首先进行井筒准备，清理井底，清除井眼、封固外围，装置压裂设备，选用适当的压裂液体，将压裂液体通过高压液压泵送入油层裂缝中，使裂缝扩大，然后进行裂缝固化，最后进行产层测试，评估压裂酸化效果。
3. 应用效果压裂酸化技术在油田勘探开发中具有显著的效果，可以大幅提高油井产能，促进油田的高效开发。
该技术对油层的破坏小，对地质环境的影响较小，具有较高的适应性和灵活性，被广泛应用于各类油田。
三、防砂堵水技术1. 基本原理防砂堵水技术是为了防止油井产生砂粒或水的堵塞，确保油井的正常生产。
该技术主要包括防砂和堵水两方面，防砂是通过筛管、球囊、管式支撑等方式，防止油井产生砂粒，而堵水则是通过注入堵水剂，堵塞产水层，阻止水的进入。
2. 工艺流程防砂堵水技术的工艺流程主要包括油井封固、防砂措施、堵水措施、产层测试等环节。
首先进行油井封固，确定筛管、球囊、管式支撑等防砂措施，然后注入堵水剂，堵塞产水层，最后进行产层测试，评估防砂堵水效果。
3. 应用效果防砂堵水技术在油田勘探开发中具有重要的作用，可以有效防止油井产生砂粒和水的堵塞，保护油井的安全和长期生产。
该技术对油层的影响较小，能够在不同的地质条件下实现较好的效果，为油田的稳定生产提供了保障。
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水力压裂就是利用压裂车组将一定粘度的液体以足
够高的排量沿井筒注入油气层，由于注入速度远远大 于油气层的吸液速度，所以多余的液体在井底憋起高 压，当此压力和进入油气层的液体使井壁上某处的岩 石所受的应力超过岩石强度后，油气层就会在此处开 始破裂形成裂缝。
产生裂缝
裂缝扩展
当裂缝延伸一段时间后，继续注入携带有支撑 剂的混砂液扩展延伸裂缝，并使之充填支撑剂。泵 注完毕后，通过破胶使压裂液粘度降低，并返排出 井。由于支撑剂的支撑作用，裂缝不致闭合或至少 不完全闭合。
压裂液： 1、检查配液罐的质量和清洁情况，确保罐中无沙土、残 液、原油、铁锈、易腐败物质等影响液体性能的杂质， 以及面纱、线绳、编织袋等网状或丝状物体，以免堵塞 上水管线； 2、按设计要求核对现场清水数量，配液用水必须清洁、 无污染、无杂质，PH值6.5-7.5； 3、按设计要求，逐样检查运抵现场的化学添加剂的品种、 数量及包装情况； 4、按设计要求程序和数量配制压裂液； 5、液体配制完毕后，溶胀2-4小时，进行交联实验，根 据实验结果调整施工时的交联比；
2000型压裂撬组
参数名称 性能参数 2000HHP 96MPa 1.9m3/min
烟台杰瑞公司生产， 具有自动超压保护功能。
单机额定水功率 最高施工压力 最大施工排量
1500型压裂泵车
参数名称 单机额定水功率
性能参数 1500HHP
最高施工压力
最大施工排量
101.3MPa
1.5m3/min
混砂撬
压裂技术与 风险控制
目
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录
一、概述 二、压裂材料 三、压裂工艺技术 四、压裂设备 五、现场施工及质量控制 六、安全风险评估
压裂的作用
油气井在试油或生产过程中，由于近井地带有污染 （钻井、固井、洗压井过程都会造成污染）或地层原始渗 透率低的原因造成的产量低，都可以通过压裂技术来提高 产量。 压裂技术是油气井增产和水井增注的进攻性技术。压 裂可以成倍、几十倍甚至成百倍的提高油气井的产量，是 低渗透油气藏和非常规油气藏开发的利器，在油田开发中 的低位越来越重要。 例如：鄂尔多斯盆地的低渗透油气藏，正依靠压裂 技术的进步，才有了开发价值。长庆油田提出的“磨刀石 上闹革命”，就是靠“压裂”这一“杀手锏”技术。美国 的页岩气开发也是依靠压裂技术，才名声大噪。
2.限流法分层压裂技术 限流法分层压裂是 通过控制各层的射孔孔 眼数量和直径，并尽可 能提高注入排量，利用 最先被压开层孔眼产生 的摩阻，提高井底压力 ，使其他它层相继被压 开，从而达到一次分压 几个层的目的 。
破裂压力低的层减 少射孔数量和直径
3.定位平衡分层压裂技术（目前使用较少） 定位平衡分层压裂技术是利用定位平衡压裂封 隔器上的长胶筒和喷砂体的组合来控制压裂目的 层裂缝形成的位置和吸液炮眼的数量，达到裂缝 定位和限制目的层吸液量的目的。压裂时，在需 要保护薄夹层的邻近高含水部位装有平衡装置， 该装置只进液不进砂，使高含水层与压裂目的层 处于同一压力系统中，夹层上下压力平衡而得到 保护。通过大排量施工，依靠压裂液通过吸液炮 眼所产生的摩阻，大幅度提高井底压力，从而相 继压开与破裂压力相近的各个目的层，达到一次 施工压开3～5个目的层的目的。
Hydra Rig 液氮泵车
参数名称
最高施工压力 最大施工排量
性能参数
103.5MPa 360KSCFH
900-35型制氮泵车（1台）
参数名称 装机功率 最高施工压力 最大施工排量 氮气纯度 性能参数 750BHP 35MPa 900m3/h ≥95%
五、压裂现场施工及质量控制
一个成功的压裂施工应该具备：
1、水基压裂液 2、油基压裂液 3、泡沫压裂液 4、乳化压裂液
5、醇基压裂液 6、清洁压裂液
7、酸基压裂液
1、水基压裂液：危险性小，使用最广泛
2、油基压裂液：易燃，有危险性，很少使用
3、泡沫压裂液：液氮和CO2防止泄露冻伤，使用较多 4、乳化压裂液：配置过程中油相易燃，有危险性，很少使用 5、醇基压裂液：蒸汽易燃，有危险性，使用较少 6、清洁压裂液：危险性小，使用较少 7、酸基压裂液：有腐蚀性 ，使用较少
( 一)分层及选层压裂技术（直井） 在压裂多个目的层时，如果压裂井段超过 一定距离或层间岩性差异大，不采用分层或选 层压裂技术，往往只能压开其中的几个目的层， 而达不到压裂改造的目的。
1.封隔器分层压裂技术 封隔器分层压裂就是在压裂管柱上连接 封隔器，隔开不同层段进行分层压裂，是目 前国内外应用较为广泛的一种分层压裂技术， 该技术具有压裂目的层明确，针对性强，有 效率高的特点。根据所选用的封隔器和管柱 不同，封隔器分层压裂可分为以下四种类型。
支撑剂： 1、按设计要求检查支撑剂货源和质检报告，核对 支撑剂数量； 2、有条件时现场检验主要指标，并取样品，以备 实验室复查。
压裂设备： 1、按照设计中的水马力准备泵车，根据施工规模，留足 备用泵车，如果是大型施工，还要备用一台混砂车，防 止施工中途因设备出现故障影响压裂； 2、高压管线连接尽量取直，并于落在地面上，拐弯处用 双弯头，确保管线有充分的活动范围，不受横向拉伸； 3、压裂车低压上水管线，不得与高压硬管线直接接触， 以免施工时发生振动，磨破管线；
六、安全风险评估
施工步骤
• • • • • • • • • • • • • 勘察井场 上罐上水 井筒准备、井口加固 压裂设备检查测试 配液及液体实验 连接设备、固定管线 召开安全、分工、技术交底会，明确最高限压指标 循环泵车、管线试压 测试压裂 修改设计 压裂施工 拆除设备及管线，清洁井场 倒残液、清压裂罐、回收压裂罐。
压裂流程
混砂车
支撑剂 泵车 井口 油管 裂缝 地层
压裂液
压裂液
压裂液 支撑剂 交联剂 混砂车 泵车 高压管汇 井口 井筒内管柱 地层
二、压裂材料
水力压裂的关键技术之一就是压裂液和支撑剂。压 裂液是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主 要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层 破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。支撑剂起到支撑裂 缝，使之处于张开状态，保持裂缝导流能力的作用。
风险评估
• 勘察井场
风险1：人员触电伤亡。 削减措施：井场高压电线尽量避开井场设备。 岗位责任人：压裂队队长、吊装班长 风险2：道路狭小无法行车。 削减措施：及时与甲方沟通，由甲方协调整改。 岗位责任人：分公司生产管理人员、队长
• 上压裂液罐，清洁、回收压裂罐
风险1：大罐倾斜伤人。 削减措施：使用合格的四腿索具进行吊装作业。 岗位责任人：吊装班长 风险2：有限空间作业。 削减措施：专人指挥，司索人员站在罐体前（后）侧方。 岗位责任人：吊装班长
ห้องสมุดไป่ตู้
三、压裂工艺技术
压裂设计需要通过压裂现场施工来实现。随着压 裂技术的进步，压裂现场施工方法从初期的全井段笼 统压，发展到分层分段、有针对性的多种施工方法。 压裂技术没有明确的分类标准，通常按照分层方法， 液体特性及施工目的为依据进行分类。 主要介绍：分层压裂技术，重复压裂技术，水 平井压裂技术，自生热压裂技术，泡沫压裂技术，压 裂防砂一体化技术
四、压裂主要设备
柴油机
“BENZ”4144 8X6
ALLISON传动箱
液气控制系统
仪表及控制系统
3ZB-1490泵
压裂泵三大主要组件：
柴油机输出动力 变矩器 泵
柴油机：卡特，底特律，康明斯三种 变矩器：艾利逊，双环，凯星（国产） 泵 头：哈里伯顿，双S， 常见的压裂泵有三缸泵和五缸泵两种。
HQ-2000型压裂车组 美国哈里伯顿公司生产， 具有自动超压保护功能，整套 车组采用局域网络控制，自动 化程度高，可靠性高。
（一）压裂液的分类
1、根据压裂液在不同泵注阶段的作用，可分为
前置液、携砂液和顶替液。
2、根据压裂液的类型，可分为水基压裂液、油
基压裂液、泡沫压裂液、乳化压裂液、醇基压
裂液、清洁压裂液、酸基压裂液。 3、根据压裂液所适应的地层温度，可分为低温
压裂液、中温压裂液、高温压裂液
(四) 压 裂 液 类 型 简 介
参数名称 单机额定水功率 最高施工压力 最大施工排量 性能参数 2000HHP 101.3MPa 2.54m3/min
SJ-2000型压裂车组
参数名称 性能参数 2000HHP 101.3MPa 2.46m3/min
第四石油机械厂生产，
单机额定水功率 最高施工压力 最大施工排量
具有自动超压保护功能。
混砂车
最大排量 添加剂输入系统
15.9m3/min 最大输砂能力 3个液体 2个固体
10909kg/min
仪表车
高低压管汇
砂罐车
自 行 研 制 的 配 液 车 ， 配 液 速 度 2-3m3/min ， 供 液 速 度 45m3/min，粉料罐容积5m3，添加剂液箱容积1.5 m3×2。
为了满足施工需要，分公司近几年还配套了多种压裂酸化 作业辅助设备。其中，液氮泵车6台：
注入支撑剂
放喷
水力压裂本质含义：在油气层与井筒之间制造出
一条具有足够长度、高度和宽度的填砂裂缝，此裂缝 具有很高的渗流能力。
致密地层
疏松地层
水力压裂基本要件
支撑剂 混砂车 泵车 井口 油管 裂缝 地层
压裂液
压裂液
压裂材料：压裂液和支撑剂 施工参数：排量、压力、砂比 压裂设备：泵车(组)、液罐、砂车、仪表车
5.连续油管分层压裂工艺技术 连续油管底带封隔器+射孔枪 连续油管带双封分层压裂 连续油管喷射水力封隔分层压裂 连续油管喷砂留砂塞分层压裂 连续油管喷砂底带封隔器分层压裂
(二)水平井压裂技术 裸眼封隔器分段压裂 裸眼喷砂水力封隔分段压裂 泵送快钻桥塞分段压裂 投球暂堵分段压裂 拖动封隔器分段压裂 连续油管分段压裂
风险评估