标准化检修手册-静设备整理

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S-Zorb静设备检修施工方案

S-Zorb静设备检修施工方案

1 使用范围1.1本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度S-Zorb静设备常规检修施工,换热器另见换热器施工方案。

2 编制依据2.1S-Zorb装置停工大修计划;2.2大修工程S-Zorb装置大修任务清单;2.3《钢制压力容器》(GB150-1998);2.4SH3532-1995《石油化工换热设备施工及验收规范》;2.5《压力容器安全技术监察规程》;2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。

3 工程概况根据2013年广州石化公司提供S-Zorb装置停工大修计划,静设备(换热器除外)检修施工工程量主要有反应器3台,塔1台,过滤器20台,容器25台等工作;本次检修工期紧,任务重,施工点多,作业范围广,交叉作业频繁,安全管理难度大。

4 施工工序4.1容器检修施工工序4.2 过滤器检修施工工序4.3 反应器、塔器检修施工工序5施工工艺5.1 现场准备5.1.1 将工棚、试压机等大型机具运至现场。

5.1.2 将水源、电源、相关机具接通。

5.1.3 进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。

5.1.4根据设备位置搭设架子。

5.1.5水压试验需用的假法兰、假头盖按技术要求准备完好。

5.1.6检修完成后应清理现场,将所有的机具、设备、休息棚,材料等运走,清理干净现场。

5.2施工方法5.2.1拆卸过程1)停车吹扫完毕,检验合格达到拆卸要求经甲方允许后方可施工。

2)拆卸与设备相连的管线法兰。

5.2.2过滤器检修施工方法1)打开人孔或大盖。

2)切断过滤器与系统联系,内部介质吹扫、置换干净。

3)车间确认吹扫、置换合格,含氧分析合格后,开具施工作业票和有限空间作业票后。

施工人员方可进入罐内施工。

4)检查、修理过滤器变形、凹馅、鼓包及渗漏等。

5)检查、修理过滤器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等。

6)检查、修理过滤器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏。

7)检查、修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏。

检修管理标准化手册文明施工部分

检修管理标准化手册文明施工部分

检修管理标准化手册文明施工部分The document was prepared on January 2, 2021检修标准化管理手册上册文明施工部分试行版榆林公司机动工程部2015年1月序检修现场文明施工是装置设备检修的基础,直接影响设备检修的安全、质量、进度、为了更好地贯彻“检修管理标准化、安全质量精细化”的管理经验,进一步提升公司检修现场安全文明施工标准化管理水平,机动工程部检修组组织编制了检修标准化管理手册文明施工部分.本手册主要是针对检修现场安全文明施工标准化管理,涵盖了现场图牌标语、施工现场布置、临时设施、材料摆放、定置管理、施工机具摆放和使用、卫生管理等内容,具体详细的描述了文明施工标准的内容,图文并茂,具有较强的示范性,供各单位学习.各单位及部门对于文明施工方面的好的想法,及时收集整理并与机动工程部联系,以便更好的完善本手册,实现文明施工经验共享.联系人:联系电话:邮箱:神华煤制油榆林分公司2015年1月目录一、看板管理 (4)二、施工现场布置 (10)三、临时设施 (17)四、材料摆放 (23)五、定置管理 (30)六、施工机具摆放和使用 (39)七、卫生管理 (52)第一部分看板管理看板管理基本要求:1、检修作业点展板可包括:项目名称、施工单位、施工人数、工作负责人、责任部门、现场负责人、施工进度图、安全技术交底等.2、工作票、检修文件包、工序卡等资料可悬挂在展板上,也可放在文件盒中,但应保证施工期间上述资料放置在检修现场.3、重点设备、大型机组检修时,现场宜放置一块白板,可记录每天当班工作安排、现场风险提示、下一班工作计划等4、施工现场作业展板应根据现场实际情况合理布置.检修进度看板检修看板检修展板汽机专业检修管理看板检修组织机构图检修进度网络图设备检修管理看板设备检修管理看板第二部分施工现场布置施工现场布置一般要求1、检修区域划分时原则上不占用通道,必须占用时,应在通道两端有明显提示,并保证有其他通道通行,通道处搭设脚手架时,应留出门形通道,门形通道上方必须采取必要的防护措施.2、检修前策划时应对设备两侧主平台进行策划,制作定置图,各专业根据定置图编制设备检修区域定置图.3、无定置要求的项目,基本布置原则为不妨碍正常人员通行,无高空落物危险区域,尽量远离氢、油、配电柜、事故按钮等危险位置.4、电机、阀门等检修可设置集中检修区域,集中检修区域宜选择在安全风险低、离运行设备远、光照充足、防风防雨且不影响其他设备检修的位置.5、检修现场合理设置临时休息点,并配备一定数量的桌椅和垃圾箱.休息点应做好隔离,并有明确标识.6、厂房内大型设备检修前应进行明显隔离,并保留适当通道,如检修区、备件区、工具区等,并绘制符合现场实际的定置图.7、主要设备检修区域如汽轮机、发电机解体等检修区域应用围栏隔离出主检修区域.主检修区域再划分成若干功能区,如检修区、备件区、工具区等,并绘制符合现场实际的定置图.8、主设备检修区域应设置特殊通行证,持有通行证的人员方能进入现场.在汽轮机、发电机解体检修区域应设置专人负责管控,并按照相关制定和标准检查登记.9、主设备检修区域、受限空间作业区域人口处可设置物品存放点,防止遗漏在设备内部.10、进入检修现场应按照制定路线行进,避免穿越运行区域.机组检修宜从本机组区域的大门进入.如必须穿越运行区域时,可在通道两侧设置警戒线或围栏进行隔离.11、电气设备检修、试验要按照电气安全工作规程要求设围栏和标识,以区分带电和不带电设备,防止误进、误碰、误动.12、吊装作业或高空作业下方应设围栏或警戒线“严禁靠近”的警告牌,吊装区域内严禁人员逗留或通行.13、小型作业点视情况设置小围栏进行隔离.14、运行控制室内运行机组和检修机组之间宜进行隔离.15、检修期间对试运行期间和试运完成的设备应单独进行隔离.16、在运行机组或运行设备区域内设置检修点时,应将检修渔区进行隔离,所放物品必须与运行设备保证足够安全距离,且不得影响运行操作和检查.17、围栏应安全稳固,在整个检修过程中保持整齐.18、检修现场所采取的所有隔离措施不得影响运行人员的巡检和操作.保温、脚手架等材料可统一进行规划,按照其数量合理布置存放点,尽量选择在不影响设备检修和人员通行的位置.厂房区域内围栏设置轴瓦检修场地循环水泵检修现场给煤机检修场地吸收塔检修现场滤网检修场地烟囱检修现场烟囱检修现场第三部分临时设施检修施工现场临时设施要求:1、施工用的各种道路上临时铺设的电缆或电线的保护设施;必须使用下图所示的结构,且固定良好;2、检修施工用的脚手架下图所示;符合国家标准和榆林公司相关制度;3、配电箱、电焊机等防雨防砸棚下图所示;搭设标准统一,具有防雨防潮功能,上锁.4、施工现场临时搭设的彩板;墙体金属维护曾的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置,彩钢板下料时,应按墙体、屋面的外形,先进行排版划线,并应综合考虑接缝形式.密封要求及膨胀收缩量应留出20-50mm的裕量.彩钢板下料的长度,不宜超过设计长度.当超过时,应根据彩钢板的壁厚和长度在彩钢板上压出对角筋线.施工过路电缆/电线保护施工现场临时电焊机防护棚电焊机防护棚配电箱防护棚脚手架搭设标准临时围栏搭设标准检修施工时搭设的临时围栏第四部分检修现场摆放检修现场摆放要求1、施工现场工具、构件、材料必须按照规定的位置进行摆放.2、易燃易爆物品不能混放,除现场有集中存放处外,班组使用的零散的各种易燃易爆物品,必须按有关规定存放.3、材料存放区应用围栏进行隔离,存放区内物料整齐摆放.4、油品存放区应设置灭火器材.油桶上面覆盖防火毯.其中新油桶和废油桶应分开放置,并有标识.废油的存放和处理要符合相关环保要求.油桶与火源必须有安全距离10米,油品存放区应单独设置在空气流通较好的通风处,并不得与其他物料混放.并设置明显的消防警示标志牌.5、保温材料区可用围栏进行隔离,保温材料应铺设塑料布,防止在具有防水作业的位置,做好防风、防雨、防潮措施,做好相邻墙面和地面的保护.检修现场临时放置的保温材料下面应铺设塑料布.室外放置的保温材料要有防风、防雨、防潮措施.6、脚手架和架板应整齐放置在搭设好的架子上,并按照种类分开放置.7、现场围挡应做到坚固、稳定、整洁、美观,材料应选用砌体、彩钢板等硬质材料,不应采用彩条布、竹笆、粘土实心砖等.8、施工检修现场管口必须进行使用塑料布进行封堵,绑扎要牢固.9、施工现场拆卸下来的小零件或备件应逐层铺设木拍、塑料布、胶皮黑色,不小于3mm.大件直接摆放到木方上面,应牢固摆放.对于长时间摆放的备件及材料应用塑料布盖好.施工现场管线摆放材料防护措施阀门摆放拆卸下来的零部件摆放拆卸下来的塔盘摆放旧螺栓摆放旧螺栓摆放旧部件摆放拆卸安全阀摆放设备检修现场零部件摆放及围栏第五部分定置管理检修作业定置管理要求1、检修现场做到“三无”、“三净”、“三齐”、“三不乱”、“三条线”、“三不落地”.2、小型作业场所放置物品时,宜对地面或设备进行防护,文件资料、工具盒零部件可分区有序放置.解体拆卸零部件根据检修进度可分为待修区、检修区和成品区.3、检修现场可设置工具箱和集装箱放置检修用工器具和材料.汽轮机、发电机检修使用的工具箱和集装箱应按定置图位置安放.其它各作业区域内的工具箱和集装箱尽量放置在角落,不影响设备检修和行人通行为原则.4、工具箱及集装箱内工具盒物资存放宜有物品明细和定置图,工具箱物品明细和定置图可张贴在箱体左侧门内,集装箱定置图可张贴在集装箱门内侧,物品明细本可放置在集装箱制定位置.5、工具箱内部定置要求各种工具、测量仪表、记录图纸要等分区定置,易燃品禁止放置在检修工具箱内.6、箱内物品要按上轻下重、精密粗糙分开,取用方便、存放安全、互不影响的原则定置存放,物品摆放要整齐,按照工器具外形,依次整齐摆放,做到视觉效果好.7、临时放置的保温材料下面应铺设塑料布,炉上放置要有防风、防雨、防潮措施.380KV开关检修定置现场DCS检修定置现场减温水阀门定置现场随身物品存放处定置现场厂房内工机具检修现场检修现场定置图循环水泵检修现场小汽轮机检修现场精处理检修现场给煤机检修现场给煤机检修现场氧化风机定置现场电气检修现场润滑油泵定置现场第六部分施工机具摆放和使用施工机具现场使用及摆放要求1、工具箱柜摆放在使用操作方便之处,并按标准规定划定角线定位,要竖成线、横成行.要统一规格、统一编号、统一着色.2、个人工具箱柜存放的物品必须是每日要用的物品,或日常工作使用频率高的物品.3、公用工具箱柜内存放的物品为,不同人员每天都有可能要用的物品,或本单位特殊使用的物品,以及按规定存放的少量备用消耗品.4、工机具分类1通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具;2专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具;3刃具:标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;4量具:标准工具手册规定的通用量具和专用量具;5辅助用品:压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等;6其它辅助用品:砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品.7辅助用品可以放在一个层格内,但要区分存放,并要有区域标识.在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则.5、工具箱物品摆放标识规定1按照表面---层---区---位的顺序进行对应标识:2表面---工具箱外表面粘贴外部标识个人工具箱可不设外部标识,只粘贴责任卡;标注内部存放的物品类别,多类物品标注“公共工具箱”;存放单一物品时,可直接标注内存物品名称,如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等.3层---存放物品的箱柜内侧粘贴定置工具明细表,标注种类物品名称,原则上是“一箱一表”.4区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识.标注要求是:单层内放置物品有专用和通用之分.5位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识.6、工具箱内物品摆放形式1工具箱各层格上摆放的物品,原则上要求为单件平放,目的是保证使用的物品及时取出,快捷方便,放回时准确迅速.2工具箱内存放的通用工具,要有防止窜动的措施.3工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施.4螺栓类零件数量过多时,可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式,各格内存放物品规格要有标识说明.5在层格上同一区域内的同一类物品,尺寸和型号成序列时,要按规律摆放.如R1—R5刀具,要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放.6公共工具箱内工具,允许并推荐使用固定板式悬挂摆放.板上可以依工具外廓画出投影形状.7存放在格上的物品,存放时要方向一致.如尺寸允许,尽量采用前后方向直放,大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施.7、公共工具箱柜的特殊说明1公共工具箱柜除不允许存放生活用品之外,上述其余要求一并适用.除此之外特殊要求为:2公用物品被借出后,要填写工具领用单,注明使用者或借出者,以便使工具去向一目了然.3经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内,位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识.4粘贴外部标识、责任卡、指定负责人.5工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定.6专用量、刃具如数量较多时,要按用途进行细划的区域标识,如:“量具”摆放可分为量1、量2、量3等.8、工具箱维护清洁要求1工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘,不能有损坏及油漆脱落现象.2影响美观或易造成污染的物品,如抹布、油壶、铁屑刷等.要将易造成污染的部分套在盒或袋内.3精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀.个人工机具摆放起重机具摆放精密仪器摆放个人工机具摆放上墙的工具架运行电工检修工具精密仪器工具盒厂房内检修工机具摆放起重及电气工具摆放工具地面和货架摆放工具摆放。

静设备检修规程

静设备检修规程

1
静设备检修规程
目录
一、概况说明。

二、检修及日常巡检维护内容
三、静设备的检修
1
概况说明
本规程适用于逸盛石化主装置的静设备
由于主装置,静设备较多,检修规程都类似,静设备中又分换热器、以及压力钢制容器、常压钢制容器、塔类设备等
2
检修及日常巡检维护内容
一、检修周期:根据设备运行状况,随装置停车一起进行。

二、检修内容:
1、钢制压力容器:
a) 压力容器定期检验时确定的返修项目; b) 容器防腐层、保温层及铭牌; c) 容器壳
体及焊缝; d) 基础及地脚螺栓; e) 衬里层;
f) 密封面、密封元件、安全附件及高压螺栓; g) 裙座及附属钢结构; 2、钢制常压容器:
a) 检查、修理外部防腐或保温、保冷层以及铭牌等; b) 检查、修理容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等;
c) 检查、修理容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等;
d) 检查、修理容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏; e) 检查修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏; f) 检查安全附件;
g) 检查修理设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉; 3、塔类设备:
a) 清扫塔内壁和塔盘等部件;
b) 检查、修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝; c) 检查、修理或更换塔内构件;
d) 检查、修理破沫网、喷淋装置和除沫器等部件; e) 检查校验安全附件;
f) 检查、修理塔基础裂纹、剖损、倾斜和下沉; g) 检查、修理塔体油漆和保温; 4、管壳式换热器:
a) 清扫管束和壳体。

检修作业标准化手册[五篇范文]

检修作业标准化手册[五篇范文]

检修作业标准化手册[五篇范文]第一篇:检修作业标准化手册检修标准化作业汇编重庆海螺矿山分厂审批:审定:审核:编制:时间:目录目的..........................1 范围..........................2 检修计划.........................3 组织及人员分工......................3 材料、备品、工器具的准备.................4 安全措施落实.......................4 标准化流程施工......................5 返工与延期........................6 试运行验收 (7)收工总结·························7 附件:1、检修项目表单···················9 2、工具材料表单···················10 3、检修安全措施制定执行指南·············11 4、检修工序工艺质检表单···············12 5、现场清理验收表单·················13 6、工作验收单····················14 另附:矿山分厂主要检修项目标准化执行方案········15-N 编制目的:标准化设备检修作业指导书,可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干等问题而引发的事故,同时可促使相关人员责任心增强,实现设备检修全过程的安全、工艺、质量、文明施工、洁净生产等多方面控制,做到修前有安全预案,修中有控制手段,修后有确认总结。

动、静设备的不同巡检要点及设备零故障管理

动、静设备的不同巡检要点及设备零故障管理

(一)设备的巡检内容:1、一般的"跑'冒'滴'漏"问题;2、检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力、电流、温度、流量、振动、油位等;3、重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音,润滑油的位置和润滑油的油脂情况,减速机的底脚螺栓是否松动等;4、有无违规操作情况;5、设备交接班的情况了解。

(二)对于动、静设备的具体巡检内容:对于动设备:1、采取一看、二听、三触摸等检查手段;2、一看:看其运行状况及相关指示仪表的状态显示(压力、温度、油位、电流等);3、二听:听其运转声音,是否有异常的声响;4、三触摸:感觉设备运转的振动情况是否异常,可结合相关的测量仪器等(测振仪)。

对于静设备:1、主要是检查其外观;2、连接部件的完好性;3、相关仪表(现场一次表)的运行情况;4、跑、冒、滴、漏等情况。

动静设备巡检的不同之处:静设备:简单说就是看与平时有什么不一样的,可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。

动设备:主要听一听声音与平时有什么不一样,在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到,因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉,一旦运转有问题声音肯定不一样。

还有要看看润滑油位,看看轴承几个主要控制点的温度(可经常与集控室联系进行确认)。

随着市场经济的快速发展,企业面临的竞争压力和成本压力越来越大,最大限度地降低生产成本,最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。

在这种背景下,产生了所谓的设备零故障管理。

设备零故障管理1.设备零故障的概念简单地说,设备零故障就是在设备故障发生之前,运用适当的维修方式检修设备,消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。

对于零故障概念的理解,应注意:(1)零故障并非设备真的不会发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产秩序。

(2)零故障是一个系统性的概念,单台设备实现零故障并不难,但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点,则是一个复杂的过程,必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。

标准化检修手册静设备(汇总)整理

标准化检修手册静设备(汇总)整理

标准化管理手册通用检修部分机动工程部2015年3月序在中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司各级领导的关心和帮助下,历时二年,终于完成了《标准化管理手册》的编撰工作,这是神华集团在推进行业规范建立方面取得的重要突破。

编制《标准化管理手册》的目的是进一步贯彻神华榆林分公司对检维修企业的要求,规范检维修企业检修保运工作的管理,帮助和指导检维修企业进一步提高技术能力,更好的为神华榆林分公司提供更加安全、优质、高效的服务,推动维保单位的行业规范化的发展。

这次编制印发的《标准化管理手册》,是神华榆林分公司生产实践和管理积累,是全体保运单位职工智慧结晶和共同的财富,也是检维修企业今后开展检修保运工作可依据的行业规范。

本标准化手册的编制分别从动、静、电、仪等四个专业进行了阐述,共计五篇,每篇为一种特定设备的施工规范,用以指导榆林分公司的施工活动,使维保人员逐渐养成科学施工的习惯,它将对企业今后的发展起到重要的促进作用。

此次编撰工作,得到了神华榆林分公司有关领导的热情关心、支持。

神华煤化工榆林分公司副总经理贾总、机械动力部副经理梁中超、机械动力部调度组主管贺飞对本书的编辑给予了热情的指导,在此我们表示深深的谢意!以调度组成员杨海波、佟金龙、屈海平同志为首的编撰人员为本书的完成付出了艰苦的劳动。

北京燕化正邦、大庆化建、重庆津维、华新电力、大庆金桥各公司对此书的编写做出了特殊贡献。

在此一并表示感谢。

由于编写的时间和水平有限,本标准化手册难免有不足之处,敬请谅解和指导。

我们将根据保运行业发展的需求,按照持续改进、不断完善的理念,认真做好标准化手册的制定和修订工作。

2015年3月目录第一节拆除/拆卸··························································第二节清洗/清扫··························································第三节测量/检查··························································第四节修复/回装·········· ···············································第五节试验/试运·························································第一节拆除/拆卸静设备拆卸/拆除基本要求(注意事项):1、冷换设备拆卸封头、管箱、平盖前,应做好标记,防止错位。

设备检修标准化作业规范指导书

设备检修标准化作业规范指导书

设备检修标准化作业规范指导书为了贯彻落实集团公司关于做好各分、子公司设备检修现场管理水平,不断深化和巩固设备检修的“标准化检修”模式,确保检修现场的安全、质量,特制订化工分公司“设备检修标准化作业规范”。

本规范主要适用于化工分公司的(A、B级设备检修)管理,其他等级的检修管理可以参照本规范并结合公司实际情况进行适当简化后使用。

要求各科、厂严格按此设备检修标准化作业规范指导书执行。

设备检修标准化作业要根据PDCA(P-计划、D-实施、C-检查、A-总结)循环方法,从检修准备工作开始,制定各项计划和具体措施,做好施工、验收管理和修后评估工作。

结合公司目前设备的具体情况及标准化体系建设要求,认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等,防止过修和欠修。

设备检修全过程管理控制见附表。

陕西北元化工集团化工分公司设备管理科2017年3月22日附表设备检修全过程管理控制表表一:化工分公司停车检修项目汇总表表二:****设备检修方案审批:审核:制表:*****分厂年月日****检修方案备注:1.要求各分厂对所在分厂设备按类别进行分类;2.根据设备类别统一进行编制方案(电子版,便于日后使用及修改);3.方案内容必须按设备大修内容编制(设备全面解体标准);4.方案具体内容必须细致,尽量用数据“说话”(质量要求及标准);5.编制完成后,统一进行存档,在今后检维修过程中,逐步进行完善。

工作危害分析(JHA)记录表设备检修全过程管理说明书一、检修准备管理1.检修计划准备一般在修前180天完成机组检修的计划编制,计划内容一般包含一般检修项目(A/B/C)、外委维修项目、技改项目等。

各检修项目计划必须有明确的检修工时、材料和费用预算。

要求项目计划具有可操作性,并经过公司审批。

2.操作文件准备一般在修前30天制订检修项目检修作业标准及检修作业指导书(检修方案),技改、外委维修项目的技术方案及施工方案,文件应具有针对性和指导性,并经过各级部门审批后使用。

静设备管理规定

静设备管理规定

静设备管理规定一、目的为加强静设备管理,确保静设备安全、稳定、长周期运行,明确静设备设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求,特制定本规定。

二、定义及范围静设备是指储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接静设备。

本规定适用于**公司及子公司静设备的管理工作。

三、职责分工(一)设备部1、静设备管理的归口管理,贯彻执行国家有关法律、法规和静设备管理规定、规程和标准,制定公司静设备管理制度以及管理工作计划,并检查执行情况。

2、参与静设备设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等全过程管理,保证静设备安全、稳定、长周期运行。

3、组织建立和健全“一台一档”的静设备档案和台账,掌握设备状况,进行设备技术状况分析。

4、组织编制和审核年度静设备修理及检测计划,审定主要静设备的检修方案,并组织实施。

5、针对静设备运行过程中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、不断提高静设备的管理水平。

6、组织审核静设备的更新改造计划,参加新、改、扩项目中的设计方案审查和竣工验收。

7、参与静设备事故的调查、分析和处理。

8、负责静设备备品配件的技术管理,组织编制并审定备品配件计划。

9、负责静设备的检查、考核、评比以及年度工作总结。

(二)属地车间1、严格执行静设备管理规定,严格执行工艺操作规程,负责静设备的维护保养和日常检查工作,及时发现和消除隐患,确保安全生产。

2、参与静设备的专业检查,组织外部专项检查的迎检。

3、负责建立“一台一档”的静设备档案和台账,进行静设备技术状况分析和管理工作总结。

4、负责编制、上报静设备的修理、更新、改造、检测和备品配件计划。

5、负责本车间静设备修理、更新、改造、扩建、检测项目的现场施工管理工作。

6、参与静设备更新、改造扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收工作,参与静设备事故的调查、分析和处理。

(三)项目部1、组织审核施工单位编制的施工方案。

静设备管理制度

静设备管理制度

静设备管理制度1.1为加强和明确公司石油化工生产用塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理,根据国家相关法律、法规和石化行业设备管理办法,特制定本制度。

2.1.本制度确定了塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理职责分工,凡设计、选型、购置、安装、使用、维护、检修、改造、报废和更新等全过程都必须遵守本制度。

2.2.本制度适用于公司内有上述设备的车间的管理。

3.1.失效:设备在工作过程中,因某种原因“丧失规定功能”的现象。

3.2.规定功能:指在产品的技术文件中明确“规定的”功能。

4..1设备部4.1.1.负责归口管理生产用的塔、反应器、换热器、空冷器、和储罐类等设备,贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关管理制度、规定、规程和标准,并检查执行情况。

4.1.2.组织或参与塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐类等静设备的设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理,保证静设备安全、稳定、长周期运行。

4.1.3.组织建立健全静设备的设备技术管理档案,掌握设备状况,做好设备技术状况分析。

4.1.4.负责检查指导各使用单位对该类设备的使用维护管理工作。

针对静设备运行过程中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新结构、新材料,不断提高静设备的技术管理水平。

4.1.5.组织编制和审核静设备的年度修理及检测计划,审定主要静设备的检修方案,及时合理地安排静设备的修理检测时间,并组织实施。

4.1.6.组织编制和审核静设备的更新改造计划,参加新、改、扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收。

4.1.7.组织或参与静设备的故障和失效原因分析,事故的调查、分析和处理。

267负责静设备备品配件的技术管理,组织编制并审定备品配件计划。

4.2.供销部4.2.1.按设计单位和设备部的技术要求委托制造或购置。

4.2.2.组织设备到货后的质量验收和装箱资料的交接,并做好记录。

按照公司验收制度进行。

4.3.安环部4.3.1.卖力塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐(含气柜)类等静设备的安全监督管理。

静设备通用检修规程1(精)

静设备通用检修规程1(精)

静设备通用检修规程静设备通用检修规程1 范围本检验规程适用于化工用的反应器、换热器、分离器、贮罐、工业炉的锅炉等静置设备入库前的检验。

除设计文件和制造厂的设备说明书中另有规定外,均应遵守本规程的规定。

本规程分开箱检验和设备质量检验。

对于进口设备,只进行开箱检验,设备质量检验委托专业检验单位进行。

2 检验方案及检验项目表的编制静置设备检验前,应按合同规定的标准、规范,先审查制造厂提供的最终设计文件、资料,再编制检验方案或LTH·GF/JB-02-460 《静置设备检验项目表》(见附件A)。

注:该表编号中,第一组字符后两位是年份,第二组字符是分类代码,分别为:JS(静设备与备件)、CG(材料与管件)等等;第三组字符是该类记录表的流水号,每年从001开始。

若经本公司派驻制造厂的检验员确认并出具证明材料,且运输过程未发生损伤或其它异常情况,审查制造厂质量证明文件合格后,在编制检验方案中,可酌情减少检验项目或抽检比例。

3 开箱检验静置设备的开箱检验,应符合下列规定。

3.1 开箱前核对每件包装货物的唛头标记,合同号、包装序号及货物名称应与装箱单一致。

3.2 开箱前检查箱装货物包装箱及裸装货物可见部位,应无可能危及设备完整性及质量的损伤。

3.3 用氮气或其它惰性气体保护的设备或零部件,其充气系统应良好无泄漏,开箱前气体压力应保持在图样规定值内;如图样无明确规定,一般不得低于0.01MPa。

3.4 开箱后根据装箱单清点设备主体及零部件、紧固件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓、垫铁、现场组焊卡具及材料等,应齐全、无残损。

3.5 填写LTH·GF/JB-02-461《设备材料开箱检验记录表》(见附件B),当项目较多、一页不够时,接着填写《设备材料开箱检验记录表》(续表),并签名。

管件、材料可只填写不符合项,在检验结论中填写“其余与装箱单相符”。

4 技术文件审查审查制造厂提交的随箱技术文件,应齐全并符合规范的规定。

《静设备检维修知识》课件

《静设备检维修知识》课件

维护与保养
维护与保养的区别
明确维护和保养的概念,了解 它们之间的区别以及各自的重 要性。
维护与保养的必要性
探讨为什么静设备的维护和保 养是至关重要的,并解释其对 设备寿命和性能的影响。
维护与保养的方法和 周期
介绍维护和保养的常用方法和 周期,以便制定有效的维护计 划。
检修后的验收
1 检修记录的填写
《静设备检维修知识》 PPT课件
通过本课件,我们将探索静设备的检修和维护领域。从准备工作到检修流程, 再到验收和应急措施,帮助您深入了解静设备的关键知识。
检修前的准备工作
1 安全注意事项
确保工作场所的安全,着装合适,并且遵守相关的安全标准和操作规程。
2 工具及备品备件的准备
准备所需的工具和备件,以确保能够顺利进行设备的检修工作。
3 设备检查
在检修之前,对设备进行全面的检查,确保设备的正常运行和安全性。
静设备的检修
1
检修流程
2
遵循检修流程,包括拆卸、清洗、检测、
更换故障零件、组装和测试等步骤。
3
静设备的分类
了解不同类型的静设备,包括压力容器、 换热器和分离器等,以便进行相应的检 修工作。
常见故障及解决方法
了解常见的静设备故障原因,并学习相 应的解决方法,以提高检修的效率和准 确性。
详细记录检修过程中的关键信息,包括问题、解决方案和使用的工具等。
2 检修后的试运行
在检修完成后进行试运行,以验证设备的正常运行和性能。
3 试运行结果分析
分析试运行的结果,了解设备是否达到预期的运行状态,并采取相应的措施。
应急措施
1
常见故障应对策略
介绍常见故障的应对策略和解决方法,以应对突发的设备故障情况。

标准化检修手册_静设备(汇总)整理

标准化检修手册_静设备(汇总)整理

标准化检修手册_静设备(汇总)整理标准化管理手册通用检修部分机动工程部2015年3月序在中国煤制油化工化工分公司各级领导的关心和帮助下,历时二年,终于完成了《标准化管理手册》的编撰工作,这是集团在推进行业规建立方面取得的重要突破。

编制《标准化管理手册》的目的是进一步贯彻分公司对检维修企业的要求,规检维修企业检修保运工作的管理,帮助和指导检维修企业进一步提高技术能力,更好的为分公司提供更加安全、优质、高效的服务,推动维保单位的行业规化的发展。

这次编制印发的《标准化管理手册》,是分公司生产实践和管理积累,是全体保运单位职工智慧结晶和共同的财富,也是检维修企业今后开展检修保运工作可依据的行业规。

本标准化手册的编制分别从动、静、电、仪等四个专业进行了阐述,共计五篇,每篇为一种特定设备的施工规,用以指导分公司的施工活动,使维保人员逐渐养成科学施工的习惯,它将对企业今后的发展起到重要的促进作用。

此次编撰工作,得到了分公司有关领导的热情关心、支持。

煤化工分公司副总经理贾总、机械动力部副经理梁中超、机械动力部调度组主管贺飞对本书的编辑给予了热情的指导,在此我们表示深深的意!以调度组成员海波、佟金龙、屈海平同志为首的编撰人员为本书的完成付出了艰苦的劳动。

燕化正邦、化建、津维、华新电力、金桥各公司对此书的编写做出了特殊贡献。

在此一并表示感。

由于编写的时间和水平有限,本标准化手册难免有不足之处,敬请谅解和指导。

我们将根据保运行业发展的需求,按照持续改进、不断完善的理念,认真做好标准化手册的制定和修订工作。

2015年3月目录第一节拆除/拆卸··························································第二节清洗/清扫··························································第三节测量/检查··························································第四节修复/回装·········· ···············································第五节试验/试运·························································第一节拆除/拆卸静设备拆卸/拆除基本要求(注意事项):1、冷换设备拆卸封头、管箱、平盖前,应做好标记,防止错位。

静设备检修质量控制

静设备检修质量控制

静设备检修质量控制设备维修是企业运行中不可或缺的一环,而静设备的检修质量直接关系到设备的正常运转和生产效率。

因此,对静设备检修过程中的质量控制至关重要。

本文将就静设备检修质量控制的重要性、方法和注意事项进行探讨。

一、静设备检修质量控制的重要性静设备是指在生产现场中不需要动员力源或者电源,静止的设备,如容器、反应器、储罐等。

静设备一旦出现故障,不仅会导致生产中断,还有可能造成更严重的安全事故。

因此,对静设备的检修质量控制至关重要。

首先,静设备检修质量直接关乎设备的正常运行。

只有检修工作做到位、合格,设备才能恢复正常工作状态,避免再次出现故障,确保生产的顺利进行。

其次,静设备检修质量对人员和环境安全具有重要意义。

如果设备检修质量不达标,存在隐患,一旦发生问题,将对人员和环境造成不可估量的损失。

因此,质量控制必不可少。

最后,通过对静设备检修质量的有效控制,可以延长设备的使用寿命,提高设备的稳定性和可靠性,减少维修频次和成本,为企业创造更大的价值。

二、静设备检修质量控制的方法静设备检修质量控制的方法主要包括以下几个方面:1. 制定详细的检修计划:在进行设备检修之前,需要制定详细的检修计划,包括检修的内容、方法、时间节点等,确保检修工作有条不紊地进行。

2. 严格遵循操作规程:在进行设备检修时,必须严格按照操作规程操作,不能敷衍塞责,确保操作规范合理、流程清晰。

3. 合理安排检修人员:需要根据检修内容和工作量合理安排检修人员,确保人手充足,并且人员具备相应的技术能力和经验。

4. 使用合适的工具和设备:在进行设备检修时,要选择适合的工具和设备,确保能够顺利完成检修任务,并保障检修质量。

5. 加强质量监督和检查:在检修过程中,需要不断加强对质量的监督和检查,及时发现和解决问题,确保检修质量合格。

三、静设备检修质量控制的注意事项在进行静设备检修质量控制时,需要注意以下几个方面:1. 注意保护安全:在进行设备检修时,必须严格遵守安全操作规程,做好人身安全和设备安全的保护工作,避免事故的发生。

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标准化管理手册通用检修部分机动工程部2015 年3 月序在中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司各级领导的关心和帮助下,历时二年,终于完成了《标准化管理手册》的编撰工作,这是神华集团在推进行业规范建立方面取得的重要突破。

编制《标准化管理手册》的目的是进一步贯彻神华榆林分公司对检维修企业的要求,规范检维修企业检修保运工作的管理,帮助和指导检维修企业进一步提高技术能力,更好的为神华榆林分公司提供更加安全、优质、高效的服务,推动维保单位的行业规范化的发展。

这次编制印发的《标准化管理手册》,是神华榆林分公司生产实践和管理积累,是全体保运单位职工智慧结晶和共同的财富,也是检维修企业今后开展检修保运工作可依据的行业规范。

本标准化手册的编制分别从动、静、电、仪等四个专业进行了阐述,共计五篇,每篇为一种特定设备的施工规范, 用以指导榆林分公司的施工活动,使维保人员逐渐养成科学施工的习惯,它将对企业今后的发展起到重要的促进作用。

此次编撰工作,得到了神华榆林分公司有关领导的热情关心、支持。

神华煤化工榆林分公司副总经理贾总、机械动力部副经理梁中超、机械动力部调度组主管贺飞对本书的编辑给予了热情的指导,在此我们表示深深的谢意!以调度组成员杨海波、佟金龙、屈海平同志为首的编撰人员为本书的完成付出了艰苦的劳动。

北京燕化正邦、大庆化建、重庆津维、华新电力、大庆金桥各公司对此书的编写做出了特殊贡献。

在此一并表示感谢。

由于编写的时间和水平有限,本标准化手册难免有不足之处,敬请谅解和指导。

我们将根据保运行业发展的需求,按照持续改进、不断完善的理念,认真做好标准化手册的制定和修订工作。

2015年3月第一节拆除/拆卸...................................... 第二节清洗/清扫....................................... 第三节测量/检查...................................... 第四节修复/回装....................................... 第五节试验/试运......................................第一节拆除/拆卸静设备拆卸/拆除基本要求(注意事项):1、冷换设备拆卸封头、管箱、平盖前,应做好标记,防止错位。

换热器封头、管箱、平盖拆下后,应用塑料布将密封面封好放置,并做好防倾翻措施照片2、冷换设备抽拉管束时,在抽芯机夹板与管板之间垫上硬木料,防止密封环损坏。

抽芯前,应先预拉,使管芯与管壳松动脱离,缓慢抽出,禁止生拉硬拽,防止定位销座子拉裂,每个抽芯机应挂标志牌,标志牌上印好对应的装置与位号等信息。

在换热器下方地面上铺设塑料布,接收抽芯子带出的油污等。

照片3、拆下的垫片应做好标记,收集保管,用于新垫片的订购参考。

拆下的螺栓统一码放整齐防止丢失。

4、在冷换设备管束抽芯、运输和吊装作业中,应用吊装带进行绑扎吊装,移动和起吊较重管束时,应将管束放置在专用的支撑结构上,以避免损伤换热管;管束放置时,要将其放置在专用的支撑结构上或枕木上。

照片|5、拆开的管口和法兰应用塑料布封好,保护密封面并防止异物进入。

6、板式换热器拆卸前,应先测量并记录端面之间的距离,为回装提供依据。

照片7、拆卸设备前,应设置警戒区,无关人员禁止靠近。

照片&拆卸没有安装吊耳的人孔,拆前要在人孔盖与本体法兰做好位置标记以便回装时对准。

多人孔的立式设备,人孔的拆卸应自上而下进行。

拆卸时作业人员不得正对人孔开启处,防止有残存物料伤人,拆下的螺栓应统一码放整齐防止丢失。

照片9、使用法兰分离器及撬棍分离密封面时,不得将作用力加在密封面上,避免损坏密封面。

10、拆卸塔盘时应注意标好层号与序号,便于回装,紧固件应收集保管好避免丢失。

照片11、未经开具受限空间作业票,严禁进入或将头伸进罐内观看。

拆开的人孔, 应及时安装防护设施,避免误入。

12、拆卸螺栓时,避免螺栓头打圆以及丝牙破坏。

拆卸下的螺栓、螺母配对存放保管。

照片13、拆开的法兰口及设备孔洞要及时用塑料布封好,避免异物进入。

14、人孔拆卸后,应加装好防误入设施。

照片15、设备内部大件拆卸前应做好标记,方便回装。

内件切割时要尽量均匀整齐,为回装打好基础。

16、拆卸炉类设备防爆膜、看火视镜时,应在配对法兰上做好对位标记,便于正确回装。

17、炉类设备视镜拆卸后,应做好易碎设备的包裹保护措施。

照片18、炉管气割拆卸后,管道内部的切割残留物应清除干净。

19、拆卸前应确定工艺管线内无压力、无介质,有排污阀的管线应打开排污阀来确定管线是否吹扫干净。

20、切割管线前,应提前划线,并佩戴护目镜或防护面罩。

照片21、使用砂轮机切割管线时,应控制切割力度,避免砂轮片破裂伤人,切割过程中应避免火星伤人。

22、使用气焊时,应使用接火盆,避免火星四溅。

照片23、使用磁力管道切割机进行切割时,应按照工艺卡要求调整机器参数,保证管线表面干净平整,避免用湿手操作任何开关及设备,避免触电。

使用机器时应注意轻拿轻放,避免碰坏车轮变形。

24、使用砂轮机割除炉管时应避免破坏临近炉管。

25、口径比较大的管线切割前要进行两端固定,避免管线移动无法对接。

26、拆卸阀门时应预留两条螺栓,待做好吊装准备工作后,再将两条螺栓拆卸掉,避免阀门管线转动、脱落伤人。

27、法兰连接的管线拆卸时,应做好配对法兰的对位标记。

拆开的法兰要加封堵或包塑料布以保护密封面。

照片28、拆卸阀门前应在阀门与对应的法兰上挂标牌,牌上标明阀门位置与序号; 有方向的截止阀、单向阀等,要在管线上做好物料流向,以便回装;蝶阀拆卸前要将阀门先关闭,防止阀门闸板卡住两端法兰;拆下的阀门要加封堵,以保护密封面。

照片29、使用管钳时,禁止夹在连接螺纹处,避免损坏螺纹。

第二节清洗/清扫1、设备内部清扫时,禁止异物掉入设备底部堵塞管线。

2、内部清扫时,要采用平铲来清除污垢,不能用尖锐的工具如凿子,避免止划伤容器壁。

3、用刮刀清除密封面残留垫片时,应顺着水纹的方向进行刮铲,避免刮坏密封面。

不易刮除的部分可先用铜棒敲打石棉垫,石棉垫打松后再用铲刀铲除。

照片4、螺栓清洗时,应使用钢丝刷顺着螺纹方向进行,清洗后,根据需要在螺栓和螺母的螺纹上涂相应的抗咬合剂。

照片5、板式换热板片结疤时,切忌用钢丝刷清洗,尤其是不锈钢板片,避免板片形成划痕和腐蚀。

6、清洗后的板式换热器板片应使用清水冲洗干净并擦干,平放到胶皮上。

照片7、进入容器作业前,应对人员、材料、工具及其他物品进行登记;作业完成后,应对照记录进行核对。

照片&炉子看火镜清洗时,可直接用抹布与清水擦洗,污物难以清除时,可使用餐具洗洁剂配合清洗,不得使用钢丝刷、钢丝球、有机溶剂刷洗,避免划伤与腐蚀玻璃镜面。

照片9、炉管安装或检修完成时,应将炉管内部清理干净。

10、管线清洗前,要将清洗的管线与其他管线或设备断开,加盲板或塑料布, 避免清洗的污物进入非施工管线或设备。

照片11、采用高压水或化学的方法清洗结焦的管线时,应对施工区域设置警戒区。

12、吹扫管线时,应在排放口做好安全防护隔离,避免吹出的杂物伤人;温度、压力等仪表元件应提前拆除或隔离。

照片13、清扫清洗后的管线和阀门要用塑料布做好封堵,防止异物进入。

照片|14、管道吹扫前,严禁安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或拆卸密封件等保护措施。

15、管线吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行,严禁吹出的脏物进入已吹扫合格的管道16、严禁随意排放吹扫排放的脏物。

管道吹扫合格后禁止再进行影响清洁的其他作业。

第三节测试/检查1、冷换设备拆卸后,应用肉眼检查设备壳程与管束是否变形,管口焊接处有无变形和缺陷,检查法兰面是否有划痕等严重影响密封等缺陷,隔板和折流板是否变形、串位和脱落,检查管束内外的污垢程度,详细记录并送交主管部门。

2、压力容器人孔、法兰、阀门拆卸后,应检查密封面是否有腐蚀、划痕等缺陷。

3、拆卸下的螺栓、螺母,应检查是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。

4、垫片拆下后,应检查规格、尺寸和材质,为回装时选用垫片提供依据。

5、压力容器壁厚测量时,应按要求将检测部位打磨平整,使其露出金属光泽且不得伤及设备本体。

照片6、使用游标卡尺测量时,视线应垂直于工件表面,取下读数前,要先将卡尺锁住。

照片7、容器类设备人孔拆卸后,进入检查前应先强制通风,办理完工作票后方可进入,有必要的情况下,进入后继续通风。

&从各类容器、塔类设备检查后,务必应确认容器内没有人要和其他物品遗留。

第四节修复/回装1、对冷换设备折流板、管程、壳程等进行补焊前,必须要先确认母材材质, 根据母材材质选择焊材,避免出现焊接缺陷。

2、冷换设备管束内漏封堵时,在同一管程内,堵管数一般不超过其总数的10%对发生泄漏的换热管要进行两端封堵,应使用专用锥形堵头,通过榔头敲击使堵头垂直胀入,敲击时用力合理,严禁损伤附近换热管。

3、在冷换设备管束运输和回装作业中,严禁用裸露的钢丝绳直接捆绑,应用吊装带进行吊装;移动和起吊较重管束时,应将管束放置在专用的支撑结构上,以避免损伤换热管。

照片4、回装冷换设备芯子前,应确认好拆卸时所挂的标识牌,确保芯子与换热器对应一致;并且按照拆卸时所作好的记号。

5、安装垫片前,应核对材质、规格、型号;安装垫片时,应避免其变形或挪位。

6、回装冷换设备芯子时应使用抽芯机缓慢操作,避免磕坏垫片。

7、管箱或浮头安装时应按照拆卸时做好的标记调整。

照片&回装螺栓时应对角紧固,紧固前应确认垫片是否放正,紧固后的螺栓应长短一致。

9、回装换热器芯子前,应先将定位螺栓装好。

照片10、大垫片应水平放置,避免变形。

照片11、拆卸新垫片保护层时,应逐层退开,不得生拉硬扯,同时应检查石墨层有无断裂、脱落等缺陷。

照片12、冷换设备芯子回装前,应将壳体内部清理干净。

13、液压扳手操作时,应由扳手持拿人员发出指令,避免误操作造成人员伤害。

照片14、冷欢设备更换新管束前,应对管板孔检查、清理、打磨,管板孔不得有油污、铁锈、刀痕。

15)板式换热器回装时,应参照拆卸时记录的原始数据进行回装。

16、塔盘安装时,应按照拆卸时的标记与编号进行安装。

照片17、塔盘浮阀安装时要注意开孔方向与原浮阀一致,并保证浮阀浮动灵活,泡罩安装时要与原泡罩高度一致。

18、人孔回装前,应确认容器内无人员及其他杂物;安装无吊耳的人孔盖时应按拆卸时做好的标记进行;合紧人孔时应缓慢,防止磕坏垫片。

19、回装法兰时,应用同一规格型号与材质的,单头螺栓安装方向应一致,双头螺栓两头露出2至3扣,安装后应调整均匀对角把紧,紧固时应测量法兰对角间隙是否相等。

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