钢铁材料锌系磷化前处理工艺

电泳磷化前处理工艺

一、工艺流程：

除油除锈→水洗→表调→磷化→水洗

二、工艺参数：

1. 除油除锈

配槽：BW-500P磷酸快速酸洗净洗剂浓度：2.5％，磷酸浓度：10％

处理时间：15-30分钟（视油锈,酸浓度和温度而定，时间长短以油锈除净为准）

处理温度：0-35℃

3.水洗

控制PH值：7.5-8.5,用纯碱调整，时间1-2分钟

4.表调

表调剂浓度: 3‰，PH值:7.5-8.5

时间:2-3分钟

5.磷化

BW-205电泳专用磷化液配槽浓度：6.7％；

促进剂配槽浓度：3‰

磷化时间：20分钟左右(温度低时可适当延长处理时间)

磷化温度：10-35℃

9. 水洗

控制PH值＞6.0, 时间1-2分钟

三、操作及注意事项

1. 上述工艺中考虑到场地受限，省掉一个中和水洗槽，所以酸洗后的水洗应经常补加

纯碱保持PH值为8.0-8.5，如果水洗为酸性，表调剂很快会失效。

2. 除油剂内浸泡7-8分钟后，应提起工件，排出反应产生的气体和积聚的空气，尽量保

证工件每个地方都能处理干净。

3. 除锈要彻底，如果除锈时间过长应考虑补加磷酸和BW-500P或者加热。

4. 如果发现零件表面除油不干净，而且除油除锈槽表面有油花，应考虑补加少量

BW-500C酸性除油剂。

5. 表调液PH值低于7.0时补加，如发现表调液很脏或较粘稠时更换。

6. 磷化液的维护及操作

①每天磷化前应将磷化液搅均匀，测定促进剂含量和PH值，冬天促进剂引发点（10ml

玻璃发酵管测定）2.5-3.0cm,夏天2.0-2.5cm,PH值为2.5-3.0,如果超出上述范围，必须调整，并搅拌均匀。

②一般情况下磷化液和促进剂的用量比为,7-9:1。

③补加磷化液时，应采取“多次补加，每次少量”的原则，一次补加量不应超过30kg,

工作量大时可上午和下午各补一次，同时测定促进剂含量。

④促进剂加入过多，磷化液易产生沉淀，磷化膜层表面有白灰，严重时，磷化后表

面发彩，无灰色膜层，附着力降低；促进剂加入量过少，磷化反应速度慢，磷化后易生锈。

⑤油污清洗不干净，易引起局部锈蚀，严重时工件表面无磷化膜，擦拭有黑色污垢。

⑥每过8分钟提出工件一次，排出反应产生的气体和积聚空气，否则角落处易产生

锈蚀。

⑦磷化液液位降低，需补加较多水时，应使用配槽液调节浓度。

⑧磷化膜粗糙，结晶颗粒大，原因如下：

1）表调剂需要更换或补加。

2）磷化液PH值偏高，调至2.5-3.0即可。

3）加强表调前水洗更换频率，可延长表调剂的使用寿命。

7. 水洗

磷化后的水洗应尽可能保持干净，PH值不低于6.5。