有关余热锅炉设计特点
余热锅炉(分类、原理、特点、工作过程)
余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。
由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
1按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.3.4.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
5.6.7.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
8.9.10.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
11.12.13.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
14.15.16.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
17.18.19.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
20.2由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.3.4.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
5.6.7.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。
8.9.10.受安装物所固有条件的限制。
如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。
11.12.3由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热锅炉原理分类特点设计与选型
余热锅炉原理、分类、特点、设计与选型余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或（和）其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油（或燃气）的联合循环机组中，利用从燃汽轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
目录1.余热锅炉的工作原理 (2)2.余热利用特点 (4)3.余热锅炉分类 (4)3.1.按烟气的性质、结构特点分类 (4)3.2.按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类 (5)4.3.按受热面布置方式分类 (5)5.4.按工质在蒸发受热面中的流动特点（工作原理）分类 (5)6.余热锅炉特点 (6)7.余热锅炉的特性、及和燃料锅炉的差别 (7)8.余热锅炉构成及运行全过程 (7)7,余热锅炉主要用途： (8)8.余热锅炉选型设计方案时需应具有的标准 (8)1. 1.烟气侧主要参数： (8)8. 2.锅炉主要参数： (8)9. 3.其他主要参数： (9)9,余热锅炉在生产系统中的功效 (9)10.余热锅炉的类型 (9)10.1.烧结机余热锅炉 (9)10.2.水泥窑余热锅炉 (10)10.3.三废混燃炉及吹作风余热锅炉 (10)10.4.搬烧冷却机余热锅炉 (11)10.5.炭素窑余热锅炉余热锅炉 (11)10.6.夹层玻璃窑余热锅炉 (11)10.7.焦化厂余热锅炉 (12)10.8.盐酸余热锅炉 (12)10.9.危险废物、医疗废物等废弃物焚烧余热锅炉 (12)10.10.矿热炉行业余热锅炉 (12)10.11.有色金属冶炼余热锅炉 (13)10.12.燃气蒸汽轮机余热锅炉 (13)10.13.电石炉余热锅炉 (13)1.余热锅炉的工作原理节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、可靠性和经济性要求很高的大型工程，目前普遍存在着对有经验的设计师依赖性大、设计周期长、知识重用性差等问题，能否快速开发出客户所需的新产品，关系到企业的生存和发展。
余热锅炉分为火管式和水管式两类。
其结构与工业锅炉相类似。
火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。
QC33.7／600—8—2.4／380水泥窑窑尾旁路放风余热锅炉技术设计特点
工 质 出 口温 度
６ ０ ０ ℃
３ ６ ０ｇ ／ Ｎｍ ≤ １ ３０ ℃
工 质进 口焓 ｋ Ｊ ／ Ｎ ｍ ３ ２ ８ ０ ２ ． ７ ７ 工质 出 口焓 ｋ Ｊ ／ Ｎ ｍ ｓ ３ １ ９ ７ ． ３ １ 漏 风 率
烟 气 平 均 速 度 工 质 平 均 速 度 ｍ ／ ｓ ｍ ／ ｓ ５ ． ３ ｌ ７ ３ ｌ １ ５ ． ５ ４ ５
名称及符 号 单位 过热器 蒸发对流管束 省煤器
管 子 规 格 对 流 受 热 面 积 烟 气 进 口温 度 烟 气 出 口温 度
图 Ｉ锅 炉介 质 流程 图
ｍ ｍ ｍ ２ ℃ ℃
４ ２ ×４ １ ５ ６ ６ ０ ０ ５ ３ ４ ， ７
中４ ２ ×４ １ ５ ３ ８ ５ ３ ４ ． ７ ２ ４ ７ ． １ １ ０ １ １ ． ４ ２ ４ ６ ０ ． ６ １ ７ ２ ２ ８ ． ０ ４ ７
１锅炉 概述
Ｑ Ｃ ３ ３ ． ７ ／ ６ Ｏ ０ — ８ — ２ ． ４ ／ ３ ８ ０水泥窑窑尾旁路放风余热锅炉是用于回 收旁路放 风余热 的关键设备 ， 其安装部位为 ： 水泥窑窑尾排气烟道 放风 口处 ， 因此其简称“ Ｐ Ｈ ” 余 热锅 炉。该锅 炉设 计入 口废气温度 （ 水 泥 窑 窑 尾排 气 烟 道 废气 温度 ） ６ ０ ０ ℃， 废 气 流 经锅 炉 水 冷 壁 、 过 热 器、 蒸发段管束 Ｉ、 蒸发段管束 Ⅱ和省煤 器后 ， 温 度降至 １ ３ ０ ｃ Ｃ 左 右。 然 后 经高 温 风 机送 人 收尘 系 统 （ 见图 １ ） 。
传 热 系 数
平 均 温 压
ｗ ／ ｏ ｃ． ｎ ｌ 。 ２ ５ ． ４ ８ １ ９
℃ ２ ６ ４ ． ’ ４ ９ ｆ
浅谈燃气电厂卧式余热锅炉受热面设计特点
地 吸收热 膨 胀 ， 减少热应 力 ， 从 而 得 到最 佳 密 封 状
况 。根据 系统 的结 构 和 布置 ， 膨 胀 中心 可以是 一 个 或 多个 。设置 膨胀 中心 的另一 个 目的是 为 ＿ ｒ 给 各相
余 热锅 炉在 启动 、 低负 荷 、 满 负荷 和停 炉状态
摘
技师， 负责燃 气一蒸
汽 பைடு நூலகம் 合 循 环 机 组 的
要： 大型燃气一蒸汽联合循环机组配置 的余 热锅炉用 于吸收燃机透平排气 余热 ， 由于 安 装 及 调 试 管 理 Ｔ 燃机排气温度梯度大 、 频繁启停 等原 因 ， 余 热锅 炉受 热面 布置和膨胀 设计有着 自身 的特点。对 作 。
图１ 三 压 余 热 锅 炉 外 形 图
在 受热 面的设 计上 有 着 自身 的特 点 ， 通 过 合理 布置 受 热面 ， 改善余 热锅 炉 的膨胀设 计 ， 余 热 锅炉 的运行
适 应性 和运行 效率 有 了更 大 的提高 。为 了提 高换热
下， 锅 炉 的各 部件 温度 分布 有着较 大差 别 ， 各 部件 的 膨胀量 是 随着工 况 的变 化 而 变 化 的 ； 膨 胀 差 异 给部 件 间的密封 带来一 定 的难度 。为 了精 确地计 算锅 炉 各部件 的热 膨胀 位 移 ， 进行 系统 地 应 力分 析 和 密 封
关 部件增 加横 向约 束 ， 限制 由于温度 、 压 力 的变 化 和
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ６ － ２ ５
地震 、 风载 的作用 而引起 的晃 动 。
・
探讨 园地 ・
浅谈燃 气 电厂 卧式余 热锅 炉 受热 面设计 特点
余热锅炉特点及主要部件的探讨
余热锅炉特点及主要部件的探讨作者：安军伟来源：《建材发展导向》2014年第01期摘要：在当前能源供应紧张的形势下，大力开展回收利用余热并发挥其在工业产业中的巨大效用是极为重要的。
文章将重点对余热锅炉在现代工业生产发展中的应用以及发展情况进行分析，并且将会进一步分析余热锅炉的特点，并且研究余热锅炉各部分主要部件的功用以及相关的制造技术。
关键词：余热；余热锅炉；结构近年来，我国重工业产业得到了快速的发展，但是随之而来的便是能源的问题。
资源匮乏、能源短缺、新能源研发周期过长已经制约着我国工业产业的再一次跃进，节能增效的问题得到了广泛的关注。
相关数据表明，我国节能降耗的比例仍在20%左右，也就是说还具有较大的压缩空间，其重点是对于节能措施的研究。
余热锅炉能够利用工业生产所产生的废热进行供暖、发电，实现了能源二次回收利用。
因而，余热锅炉本身得到了广泛的关注，有着广阔的市场前景和应用空间。
据分析，工业生产过程中能耗的损失重要集中于热效能的损失，因而余热锅炉的研究对于能源节约以及能效提高具有重要的价值意义。
同时，对于能源节约研究的重要性丝毫不亚于新能源的开发，随着国内外对于能源节约问题研究的不断深入，能够回收各个工艺过程中余热的余热锅炉随之产生，且能够适用于现有的各个工业领域，但是从节能效果方面来说，还具有较大的改良空间。
因而本文将对余热锅炉设备进行详细的研究。
进而有利于行业内的专业人员对其进行改进改良，以实现能源的高效利用。
1 余热锅炉的类型以及特点分析总的来说，余热锅炉是设置在工业生产中各个工艺流程中回收余热以提高设备的整体热效率，进而能够有效减少一次能源消耗的理想化设备，其对于节约能源以及提高工艺过程质量均具有一定的促进作用，余热锅炉能够适用于电力、钢铁、有色金属、石油石化、建材等高耗能产业，因而在国内外工业产业发展中具有举足轻重的地位。
1.1 余热锅炉的主要类型以及应用形式余热锅炉热回收对象主要为工艺气体以及烟道气体中存在的显性热效能，同时也能够回收固体余热交换后的排气显热，固体辐射热等。
立式三废余热锅炉设计特点
立式三废余热锅炉设计特点文章根据立式三废余热锅炉特点，介绍QC205/955-85-3.82/450型余热锅炉的特有结构特点及优势。
标签：立式；三废余热；结构特点1 引言我国能源资源丰富，但是可开发能源与人均能源量都很少，而且随着生产的发展，可开发的能源越来越少，而生产需要的能源越来越大，所以节约能源对现代的生产生活极其重要。
余热锅炉是利用生产生活中产生的废气发电的一种设备，对节约能源发挥着重大的作用。
QC205/955-85-3.82/450型85t/h余热锅炉作为目前化工行业运行情况良好的大吨位立式三废余热锅炉，是利用三废混燃炉排出的含尘烟气余热产生过热蒸汽的一种装置。
2 QC205/955-85-3.82/450型余热锅炉的设计参数2.1 设计参数（1）额定蒸发量85t/h（2）额定蒸汽压力 3.82MPa（3）额定蒸汽温度450℃（4）给水温度104℃（5）排污率2%（6）排烟温度≤150℃（7）设计效率82.2%（8）锅炉受压部件水容积表（8）一次风出口空气温度132.6℃，一次风空气流量82500m3/h（9）二次风出口空气温度132.6℃，二次风空气流量52500m3/h2.2 设计依据：进口烟气参数（1）进口烟气量205000Nm3/h（2）进口烟气温度955℃（3）烟气含尘量6～12g/Nm32.3 烟气成分：三废混燃炉产生的废气3 QC205/955-85-3.82/450型余热锅炉的结构特点85t/h立式三废余热锅炉是适用于造气炉三废回收利用系统的余热锅炉，采用单锅筒横置式立式布置，将锅炉全部受热面采用立式布置在锅炉煙道竖井内。
锅炉主要受热面布置有水冷屏、过热器、对流管束、省煤器（见图1），为满足混燃炉燃烧的需要，锅炉配备了一级空气预热器。
介质流动方向如图2所示。
锅筒采用钢板焊制而成。
锅筒搁置在钢架上的两个锅筒活动支座上，可以左右自由膨胀。
在锅筒内装有旋风分离器，顶部钢丝网，挡板，多孔板等汽水分离装置。
联合循环电站立式和卧式余热锅炉的特点与区别
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图２
④相 比较 卧式余 热锅 炉 ，其受 热 面 的结 构 的启动 时间一般为 冷态 ９ ０分钟 、 温态 ５ 分 钟 、 ０
失；
这 （） ７ 采用 冷护板结构 ，最 小限度 的降低 热损 点 大约 离地 面 ９米 。 一高 度保 证 了到排 污扩
（） ８最大程度 的组装模 块和护板保 温等 ，降 抽 取泵 。
低工地 现场的工作量 和安装周期 ；
及烟 气阻力 ； （０ １）合理 的流量分 配 ，锅 炉在 宽度方 向上 的热偏差小。
疲劳损 耗保持 在合理 数值 的范 围 以 内，使 得锅
炉的寿命能够更 长。
③立 式余热锅炉这种 简单的 “三 维 ”膨胀
设 计赋 予立 式锅炉极 大 的灵活 性 ，允 许其快 速 的要求 ，那 么立 式锅 炉几乎 可 以和燃 气 轮机做
由于 以下两 个原 因 ，立 式余 热锅 炉 自然更 启 动 。 果 在 压 力测 试 下遵 守相 应的 温 度梯 度 如 适于调峰运行 。 ①在 锅炉 热态或 温态 启动 过程 中，锅 炉 吹 到 同步启 动 。
新型模块式余热锅炉的技术特点
１ ． ２运行方面 ，由于受热面 管的积灰 是影响余热 锅炉 运行 的重要 方面 ，国 内余 热锅 炉在 防止 积 灰上 一直 没有 较 好 的方法 解决 ，长 期 困扰着 我 国余 热锅 炉 发展 。 同时省 煤器 的低 温露 点腐 蚀 问题 也是 制约 我 国余 热锅 炉使 用寿 命和 运行 周 期 的关键 问题 ，虽然 试验 了各 种材 料 ，但 效果 并不 明显 ，且 没 有从 根本 上解 决 问题 ，还使 制 造成本 大大提高 了。
一
通 过 采 取 以上 多 项 措 施 ， 使 新 型模 块 式 余热 锅炉 利用 率高达 ９％， 比国 内其 它提 高 了近 １个 百 ５ ０ 分 点 ， 同 时 余热 锅 炉 的使 用 寿 命 和 连 续 工 作 周 期
大 大延 长 ，通 常 为 国 内余 热 锅 炉 的 ３ 倍 。我 厂 ～５ 研 发 的 新 型模 块 式 余 热 锅 炉 ，填 补 了我 国 国 内余 热 锅 炉 的 空 白 ，为我 国余 热 锅 炉 ，合理 设计 了模块进 出 ． 口的规格 ，且 过热 段受 热面 管采 用 了正方 形排 列 ，间距 为 １ ０ ２ ，蒸发段 管也 采用 了正 方 ２ ×１ ０ 形排 列 ，间距 １ ２ ３ ，省 煤段 受热面 管采 用 ０ ×１ ０ 正 方形排 列 ，间距 １ ２ ０ ，这种 排列 加大 了 ０ ×１２ 烟气 流速 ，达到 了 自主清 灰 的 目的，加 上设 计 了伸缩 式高 效蒸 汽 吹灰器 ，基 本上 解决 了积 灰 问题 。 ２３由于烟气 中有Ｓ ． Ｏ ，在尾部 受热面 上会 产生 低 温 露 点腐蚀 ，通 常发 生在 ２省 煤段 的受 热面 管上 ，为解 决 低温 露 点腐蚀 问题 ，通 过控 制烟 气 出 口温 度来 降低 露 点腐蚀 ，排 烟温 度控 制在 １ ０ ，避 开露点腐蚀温度 。另外 ，通 过采用锅 ８℃ 炉给水预热器 （ 换热器 ）来提 高２省煤器冷端 进 口水温 ，一般控制在 １ ２ ，使 省煤 器冷端管 壁 ３℃ 温度高于露 点温度 ，从而避免 了露 点腐蚀 。
AQC PH SP余热锅炉联系和区别
AQC余热锅炉:即窑头锅炉为立式,自然循环.由于冷却机废气中粉尘粘附性不强,所以不设置清灰装置.同时换热管采用螺旋翅片管,大大增加了换热面积,使得锅炉体积大幅下降,降低了投资成本.同时,在AQC余热锅炉前端设置了高效沉降室,大大减轻了废气对AQC余热锅炉的磨损;SP余热锅炉:即窑尾锅炉;它的设计有独特之处:立式布置,机械振打,自然循环.整个锅炉的振打形式为连续式,清灰较为均匀,同时设计有合理的灰斗,避免了因清灰原因造成废气中含尘浓度突然增大而引起风机跳停,.该锅炉最具特点的地方是采用自然循环方式,省掉了二台强制循环热水泵,降低了运行成本,提高了系统可靠性.立式的结构形式,在节约了占地面积的同时,也方便了废气管道的布置。
余热锅炉: AQC炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由一组省器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
主要工艺参数为:最高使用压力:10kgf/cm2G，额定蒸汽压力7.89kgf/cm2G，额定蒸汽温度345℃，额定蒸发量:18.18t/h，设计废气流量:206250Nm3/h，设计入口废气温度360℃，设计出口废气温度:84.21℃。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
余热锅炉的特点
余热锅炉的特点余热锅炉的特点是：节能，环保，易于安装和使用。
有人认为，经过基本改造，燃煤锅炉将成为余热锅炉。
这个说法是错误的。
下面将详细介绍其特性，以使每个人都更加清楚。
锅炉自动化程度高：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。
余热锅炉的供油，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。
锅炉配备有自动除尘装置，可以及时清除锅炉受热面上的灰尘，确保锅炉稳定运行。
锅炉自动化程度高：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。
余热锅炉的供油，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。
锅炉配备有自动除尘装置，可以及时清除锅炉受热面上的灰尘，确保锅炉稳定运行。
余热锅炉的燃料是生物质燃料。
撬装油罐燃料由进料器进料到顶部料仓，然后由螺旋进料器进料到熔炉。
它均匀地分散在炉排上。
这比传统锅炉更方便，减轻了劳动强度，提高了电厂工程锅炉房的清洁度。
余热锅炉设计更加先进合理：与传统锅炉相比，生物质锅炉具有较大的炉膛空间。
这取决于生物质花生壳压块燃料的特性。
因为生物质燃料的热值比煤炭低，所以它的进料量大且加热面积大。
熔炉空间比传统锅炉大。
生物质燃料锅炉具有更高的空气分配要求，并配备了二次空气。
余热锅炉更环保：生物质燃料的灰分非常低，通常在5％以内。
通常，生物质颗粒燃料锅炉的灰分和炉渣从排渣器的尾部排出。
反应釜生物质燃料本身燃烧后，有害气体非常低。
烟气经生物质高温布袋除尘器过滤后，完全满足废热锅炉新的锅炉空气排放标准的要求。
余热锅炉、热水锅炉的维护非常重要。
维护良好的热水锅炉可以延长其使用寿命。
余热回收锅炉参数介绍
加气块设备生产线
加气块生产线
粉煤灰加气块设备 /cpzs/ 加气砖成套设备 /cpzs/jiaqikuaishቤተ መጻሕፍቲ ባይዱengchanxian/68.html 粉煤灰加气砖设备 /kehuxianchang/
1、水泥窑余热锅炉简介
水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品， 根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应 用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。余 热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形 式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性我公司在水泥窑余热锅炉设计、制 造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到 之处。 纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出 的250℃~400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微 过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。该型锅炉整体结构采用立式布 置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗 量低等显著特点，深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电，是节约 能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本， 提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张，同时，可降 低排烟温度和排尘浓度，以及减少Ｃ０２排放，大大减少对环境的空气污 染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产
二、余热的分类
（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故 余热利用又具有以下特点： 1. 热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。 2. 烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的 受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。 3. 烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气 中的SO2 、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等 都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。 4. 受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟 口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满 足生产工艺的要求。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解余热锅炉系统是一种能够回收工业生产中产生的余热，并将其转化为热能供应给其他设备或建筑物使用的设备。
其工作原理主要包括余热回收、传递、转换和利用四个过程。
在工业生产过程中，会产生大量的热能，并且其中有相当一部分是可以回收利用的。
余热锅炉系统可以通过各种方式进行热能的回收，例如烟气余热、废气余热、蒸汽余热等。
在余热回收过程中，首先需要将含有热能的废气或废液传递到余热锅炉系统中。
这一过程可以通过管道、泵或其他输送设备来完成。
传递过程中，需要确保废热源的温度、流量和压力稳定，并且能够满足余热锅炉的工作需求。
余热转换过程主要是指将回收到的废热转化为可用的热能。
最常见的方式是通过余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水。
余热锅炉通常由炉体、燃烧器、热交换器等组成。
回收到的废热通过热交换器与余热锅炉内的工质进行热交换，将废热转化为热能。
达到所需温度后，余热锅炉系统将转化后的热能供应给其他设备或建筑物使用。
这一过程可以通过输送管道、热交换器等设备来完成。
在输送过程中，需要确保热能的稳定性，以保证供热设备的正常运行。
1.高效节能：余热锅炉系统能够有效回收和利用工业生产中产生的废热，从而实现能源的高效利用。
通过优化热能转换过程，可以将废热转化为可用能源的比例最大化。
2.环保节能：通过利用余热锅炉系统进行废热回收，可以减少工业生产过程中的能源浪费，并降低对环境的负荷。
这有助于减少温室气体的排放，保护环境。
4.自动控制：余热锅炉系统具有自动化程度高的特点，能够实现对温度、压力、流量等参数的精确调节，从而保证系统的安全稳定运行。
5.可靠性高：余热锅炉系统是由多个部件组成的复杂设备，但其每个部件都经过精心设计和制造，能够满足工业生产的高要求。
同时，余热锅炉系统还具有多重保护措施，如过热保护、低水位保护等，可以有效避免故障和事故的发生。
总之，余热锅炉系统是一种高效、环保、灵活和可靠的废热回收设备。
通过其工作原理和技术特点的讲解，可以更好地理解余热锅炉系统的工作原理和应用价值。
余热锅炉系统工作原理及技术特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点1.废气收集：余热锅炉系统需要将工业生产过程中产生的废气进行收集，通常是通过管道将废气引入到余热回收装置中。
2.余热回收：余热回收装置是余热锅炉系统的核心部件，它可以将废气中的高温热能转化成水和蒸汽的形式。
通常采用的方法有火管余热锅炉、水管余热锅炉和导热油余热锅炉等。
3.热能利用：经过余热回收装置转化后的热能可以用于发电或供热。
如果是用于发电，通常会将热能转化成蒸汽，然后驱动蒸汽涡轮发电机组产生电能。
如果是用于供热，则可以直接将热能用于加热工业生产或居民生活用水等。
1.高能效：余热锅炉系统能够将工业生产过程中的废气中的余热转化成热能，从而实现能源的高效利用。
这不仅能减少工业生产过程中的能源消耗，还能降低对环境的污染。
2.环保节能：余热锅炉系统通过回收利用废气中的余热，减少了废气的排放量，从而降低了对大气环境的污染。
与传统的锅炉系统相比，余热锅炉系统的能源利用效率更高，能够节约大量的能源资源。
3.应用广泛：余热锅炉系统可以广泛应用于各个行业，例如冶金、化工、石化、电力、纺织、食品等。
只要生产过程中有废气产生，就可以利用余热锅炉系统进行能源回收。
4.系统稳定性高：余热锅炉系统通常由废气收集系统、余热回收系统、能源转换系统和控制系统等组成，具有良好的稳定性和可靠性。
在运行过程中，可以根据工艺需求和能源供应情况进行自动控制和调节。
5.经济效益显著：利用余热锅炉系统将废气中的余热进行回收利用，可以大幅降低工业生产中的能源消耗和成本支出。
在一些能源稀缺的地区，余热锅炉系统具有良好的经济效益和市场前景。
总之，余热锅炉系统是一种能够利用工业生产过程中产生的废气余热进行能源回收的设备。
它的工作原理是通过废气收集、余热回收和热能利用等环节，实现对废气中的余热进行回收利用。
它具有高能效、环保节能、应用广泛、系统稳定性高和经济效益显著等特点，对于能源的稀缺和环境的保护具有重要的意义。
转炉余热锅炉结构形式及特点
转炉余热锅炉结构形式及特点之樊仲川亿创作无锡锡能锅炉有限公司为冶炼厂转炉尾部余热利用专门设计的余热导热油锅炉在内蒙某冶炼厂经过四年的平安、平稳运行，取得了良好的使用效果。
如今内蒙另一冶炼厂又订一台，即将投入使用。
06年投入使用的一台锅炉，在09年五月份对其受热面管子进行一次抽测，实测下来管壁没有腐蚀，令使用单位和设计单位非常欣慰。
锡能转炉导热油余热炉经过几次的优化设计，已经完全能适应转炉的工作特点。
锅炉的结构形式为本体卧式方箱形，钢架支撑本体，本体下方为落灰装置。
锅炉受热面主要为对流传热，对流段分四个回程，第一回程的隔烟墙采取膜式壁结构，因为转炉烟气的含尘量非常大，采纳膜式壁隔墙其另一主要目的是二次沉降烟气中的粉尘，其余隔墙采取耐火混凝土，此结构均为锡能导热油炉独有的结构。
此锅炉还有一个非常独特的结构就是在锅炉本体外部，通常在烟气进炉之前，转炉烟气出口处，需设置一个烟气沉降室，一般用耐火砖筑砌一个方形结构形式，在沉降室中间放置一片膜式壁挡屏，将进入沉降室的烟气经过膜式壁折流一下，起到一次沉降作用，再加上炉体上一片膜式壁二次沉降，后三个对流段的灰尘就很少了。
对流段的设计根据运行下来的经验，对流蛇形管的间距安插的非常合理要包管即烟气的合理流速，又要兼顾灰尘不积在对流管束之间，目前这两方面都已做得非常完美。
顶棚管也采取膜式壁结构，包管足够的密封，在四个对流段间均安插一只气炮式吹灰器，可以定期清灰，可以采取天燃气、已炔气等气体作为气源，一般每周清一到两次灰即可。
炉墙采取重型炉墙结构，里层用耐火砖，中间保温砖，最外层红砖，炉体比较坚固，适合气炮吹灰器工作。
锡能转炉导热油余热炉有以下特点：1、沉降室和锅炉本体中应用了导热油炉中非常少用的膜式壁结构，对沉降烟气中的灰尘有非常明显的效果。
2、对流管束间距安插非常合理，不存在积灰现象，锅炉运行稳定。
3、采取气炮式吹灰器，操纵简单，节省费用，效果好。
4、锅炉下部落灰装置经过改进，通道增大，不堵塞。
烧结竖冷窑余热锅炉
烧结竖冷窑余热锅炉
烧结竖冷窑余热锅炉是一种利用烧结竖冷窑排放的高温烟气余热进行热能回收的设备。
烧结竖冷窑是用于烧结生产过程的关键设备，其排放的烟气温度通常较高，一般在800℃以上。
这
些高温烟气中所蕴含的大量余热如果不进行回收利用，将会直接排放到大气中造成能源的浪费和环境的污染。
烧结竖冷窑余热锅炉的设计与传统的烟气余热锅炉类似，都是通过烟气和水间的热交换来将烟气中的余热转化为热水或蒸汽。
烧结竖冷窑余热锅炉的主要特点是能够适应烧结竖冷窑的高温烟气特点，具有较高的烟气进口温度和烟气出口温度，以及较大的烟气负荷。
通过利用烧结竖冷窑余热锅炉进行热能回收，可以实现能源的节约和环境的保护。
同时，余热锅炉所产生的热水或蒸汽还可以用于其他工艺过程中的加热或发电，进一步提高能源的利用效率。
因此，烧结竖冷窑余热锅炉在钢铁、冶金和水泥等行业中得到了广泛的应用。
水泥窑余热锅炉的设计特点
计 的 ＱＣ ８ ９ Ｏ ３ — ３ ８ ４ ０型 中 压 水 泥 窑 ８／５ 一 ２ ．／５
余 热 发 电锅 炉 （ 图 １ 介 绍 如 下 。 见 ）
２ 锅 炉 参 数
锅 炉 出力 ：２／ ３ｔｈ
额 定 工 作 压 力 ：． ２ Ｐ ３８Ｍ ａ 过 热 蒸 汽 温 度 ：５ １ ０Ｃ
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４ ２
东 方 锅 炉
２０ ０ ２第 ３期
水 泥 窑 余 热 锅 炉 的 设 计 特 点
新疆 天山锅炉厂
摘 尾 气 的 特 点 ． 析 说 明 了水 泥 窑 余 热 锅 炉 易 产 生 积 灰 、 损 及 低 温 腐 蚀 等 问 题 ． 分 磨 余 热 锅 炉 积 灰 磨损 低温 腐蚀
锅 炉 采 用 单 锅 筒纵 置 烟 道 式 结 构 ， 气在 烟
进 入 锅 炉 前 通 过 水 泥 窑 尾 部 的 沉 降 室 ， 气 中 烟
的 一 部 分 颗 粒 在 此 沉 降 ， 后 依 此 冲刷 凝 渣 管 而
组 ， 热 器 系 统 ， 流 管组 、 煤 器 、 后 经 过 电 过 对 省 最 除尘 由烟 囱 排 出 。工 质 经 给 水 泵 流 进 省 煤 器后 进 入 锅 筒 ， 过 下 降 管 进 入 到 凝 渣 管组 ， 流 管 通 对 组 中受 热 蒸 发 ， 生 的 汽 水 混 合 物 由 汽 水 引 出 产
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４ ４
东 方 锅 炉
２０ ０ ２第 ３期 ４ ４ 过 热器 系 统 ． 由于 热 源 温 度 ， 气 流 量 波 动 较 大 ， 烟 为确 保 过 热 器 的 安 全 正 常 运 行 ， 热 器 采 用顺 流 布 置 。 过 过 热 器 系 统 由低 温 段 、 温 器 、 温 段 三 部 减 高
余热锅炉介绍
2.锅炉结构及特点(Boiler structure and features) 2.1锅炉结构(Boiler structure)
一、水泥窑余热锅炉 Cement Kiln Waste Heat Boiler
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components 1.3水泥窑余热发电系统 Cement Kiln Waste Heat Power System
汽轮机 窑头 余热 锅炉 粉尘分离器 窑尾预热器
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components 1.2余热烟气特点 Waste heat smoke features
1)烟气温度低；＜400℃； Low temperature of smoke；＜400℃ 2)烟尘特性强；多灰，细颗粒， Obvious features of dusts; lots of ash, fine particles 3)生产过程中两种热源温度和流量均有波动。 There are fluctuations in two kinds of thermal temperature and flow. 窑尾废气：产量变化不大时，相对稳定。 Waste gas in kiln rear：relatively stable when little changed occurred in production 窑头废气：随工艺波动比较大,热源不稳定。 Waste gas in kiln head：fluctuated with processes, heat source is unstable.
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有关余热锅炉的设计特点研究
【摘要】：余热锅炉是很多冶炼厂不可缺少的设备之一，它不但可以回收高温烟气中的二次能源，降低烟气温度，更重要的是捕集高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，降低烟气的含尘量，保证工艺系统的畅通，为尾部工艺创造有利条件。
本文从铜冶炼厂的实际情况出发，介绍了其余热锅炉的节能设计，为我国余热锅炉的设计和运行提供参考。
【关键词】：余热锅炉、设计、特点研究
引言
余热锅炉是很多冶炼厂不可缺少的设备之一，它不但可以回收高温烟气中的二次能源，降低烟气温度，更重要的是捕集高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，降低烟气的含尘量，保证工艺系统的畅通，为尾部工艺创造有利条件。
比如就铜冶炼厂而言，使用较多的冶金炉主要有：闪速炉、转炉、阳极炉等。
由于冶金炉生产过程中，烟气量变化较大，烟气中so2及烟尘含量高。
因此要使余热锅炉在这种恶劣的条件下工作，首先就要从余热锅炉的设计着手，尽可能适应烟气条件，满足工艺要求。
一余热锅炉概况
笔者以铜冶炼厂余热锅炉为列，具体说明余热锅炉的结构型式。
铜冶炼厂余热锅炉一般有一下两种。
1多通道式。
烟气在锅炉中成多回程式流动。
比如双进气双通道模块式余热
锅炉，它包括锅炉烟道，在锅炉烟道内设置将锅炉烟道分隔成左、右两个烟道的中间隔板，左、右烟道分别与左、右进气口相通，左、右烟道与同一个出烟口相通，锅炉的受热面布置在左、右烟道中，且左、右烟道共用同一受热面。
此种结构合理，同一受热面在被隔离开的两烟道内与不同品质的两种烟气进行热交换后产生蒸汽，烟气经一个出烟口出烟。
不同品质的两种烟气相互独立，互不干扰，在不同的烟道内完成气水、气汽等热交换。
2直通式。
烟气在锅炉内不转弯，成直流式流动。
这两种余热锅炉在结构布置上特点各异，根据铜冶炼生产过程的特点，大多数冶金炉排出的so2和烟尘含量高，烟气量波动大，烟气温度高，而且烟尘中含有粘结性很强的金属。
为了防止积灰，常采用直通式余热锅炉。
余热锅炉按水循环方式可分为自然循环型、强制循环型及二者相结合型三种。
究竟采用哪种型式，可根据烟气性质、入口位置、布置型式及清灰方式来确定。
二余热锅炉设计特点研究
以下以某单位铜冶炼厂的余热锅炉设计情况为例，简要说明余热锅炉的设计特点。
1 余热锅炉设计参数的确定
余热锅炉设计参数主要根据工艺烟气条件和蒸汽用途来确定，由于烟气运行条件恶劣，为防止烟气低温腐蚀，余热锅炉工作压力
下的管壁温度必须大于烟气露点温度，并预留一定的安全富余量。
劲计算得知，在所给环境的烟气条件下的烟气露点温度在220~230o 之间，设计压力确定为6.0mpa，工作压力为5.4mpa，受热面管内温度为270o。
2 余热锅炉热平衡计算
余热锅炉设计参数见下表1。
表1 余热锅炉设计参数
3余热锅炉结构形式和特点
由于余热锅炉入口烟气温度高、含尘量大、so2浓度大，因此，余热锅炉的结构形式、清除灰方式必须采用相应措施来防止或减轻其腐蚀、积灰、堵塞、磨损等问题。
本次余热锅炉的设计，主要结构特点如下：
（1）锅炉的运行压力设为5.4 mpa，炉水的饱和温度为270oc，高于烟气中的硫酸蒸汽露点温度，可有效地避免锅炉换热面上硫酸蒸汽揭露，防止低温腐蚀；
（2）辐射室及对流段均设有膜式水冷壁，并配有外护板；fsf 和fcf与whb及whb辐射室与对流室链接均采用以填料密封的柔性连接方式；whb出口与后部烟道直接焊接，并设有补偿装置，灰斗的落灰口配备有密封功能的埋挂板输灰机，以上措施可有效防止锅炉漏风，使之具有良好的密封性；
（3）采用直通烟道式整体结构，烟气流畅，并有利于振打清灰。
（4）锅炉的炉水循环系统采用强制循环系统，不设下联箱，烟灰可自由沉降而进入灰斗下的刮板出灰机、减少烟尘在炉内堆积。
（5）锅炉设有较大的辐射冷却室，对流部入口设凝渣屏，可有效改善对流段的磨损。
（6）设有alstom专利技术的弹簧捶打和管束振打清灰装置，可减缓或防止锅炉受热面积灰。
4余热利用系统设计计算
（1）蒸汽产汽量和消耗量计算
余热锅炉产汽量见表2。
表2 余热锅炉产汽量
（2）余热锅炉蒸汽参数的确定
由于烟气的成分不同，其硫、水蒸气含量各不相同。
因此在烟气成分确定以后，先确定烟气露点，再取蒸汽温度等于烟气露点，确定出余热锅炉的工作压力，圆整后确定余热锅炉的设计压力及饱和蒸汽的温度。
这样管壁温度就比烟气露点高出30℃～60℃，从而保证了锅炉尾部受热面不会发生低温腐蚀。
蒸汽压力、蒸汽温度确定以后，即可按锅炉热平衡方式确定烟气最大量时的锅炉最大蒸汽产量。
5 其他结构设计
在铜冶炼厂余热锅炉中，还涉及到辐射冷却室的设计、锅炉管径的选取方法、对流受热面的设计等方面。
在具体设计时，合理组织辐射冷却室内的烟气动力场，利用烟气中三原子气体和烟尘的有效辐射传热，将高温烟气迅速冷却至烟尘的粘结温度以下，使烟尘变成固体灰粒；锅炉水冷壁受热面结构型式很多，鉴于铜冶炼厂烟气含尘大、硫分、水分含量较高，因此辐射冷却室常采用整体水冷壁结构，这样可防止炉内so2的渗出或外面空气漏入，从而防止了腐蚀，并保证了so2的浓度，有利于制酸。
具体到锅炉管径大小的设计，管径愈小，传热愈好，重量愈小；对于对流受热面的设计为了防止烟尘结渣堵塞管间，常在冷却室出口设计凝渣管，具体计算情况在此不再赘述。
对于高温区灰斗的设计，具体设计时，高温区灰斗的四周应用水冷壁遮盖，使烟气与水冷壁管直接接触，并使烟尘在灰斗中得到进一步冷却，形成不粘结性积灰。
结论
笔者从铜冶炼厂的余热锅炉设计情况出发，介绍了余热锅炉的具体设计方法，并总结了铜冶炼厂余热锅炉设计的一般原则和特点。
就目前情况而言，随着余热锅炉设计水平的不断提高，锅炉余热的回收率已经有了明显的提高，但是前面的路还又很远。
为了能更好的利用资料，更好的保护我们的环境，所有业内人士还需更加的努力，使余热锅炉的设计更加优化，更进一步提高锅炉烟气余热的回收利用率，为美化我们的环境尽自己一份力。
参考文献
［1］金安定等编.工业锅炉原理.西安交通大学出版社出版，1989.
［2］北京有色冶金设计研究总院主编.余热锅炉设计与运行.冶金工业出版社，1983年.
［3］姜慧.崔国民.倪锦.胡向柏调峰电厂联合循环余热锅炉改造案例及分析 [期刊论文] -上海理工大学学报2010(1) 注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。