钢包烘烤补充规定
钢包中间包烘烤
1. 使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1~1.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。
2. 非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。
五、注意事项：
1. 在煤气质量差的情况下，可在中间包烘烤时间上限的基础上增加1小时。
2. 煤气热值较低时，中间包的烘烤一般不设小火烘烤时间，可直接用中火烘烤。
3. 为保中间包烘烤效果，方坯、板坯干式料包中包盖与中包之间间距不得超过50mm。
4. 中间包的烘烤以红热状态为标准，为保烘烤效果，不应只靠大火烘烤，以防造成中间包包衬表面温度高而实际温度低的假象。
5. 板坯干式料包大火烘烤时压缩空气风量要调整好，以满足水口烘烤炉喇叭口出火苗为宜。
6. 板坯干式料包烘烤点火前清理出水口烘烤炉内及喇叭喉口内异物，确保烘烤过程中喇叭喉口不堵塞。
7. 中间包未烘烤不得开浇。
六、不执行以上规定，按违规处理，一次考核责任单位50元。
七、此管理规定自下发之日必须在红热状态下启用，离线烘烤器下的包有计划启用。已烘烤好的新包未启用时要开小火，启用前半小时可开大火。
2. 在线烤包设专人负责，不用时开小火，烤包时开大火，在确保烘烤效果的基础上，减少煤气浪费。
3. 南区充分利用3座转炉吹炼条件，有计划的甩包；利用停吹转炉的在线烘烤装置，确保红包出钢。
a) 中火阶段烘烤时间不小于80分钟，烘烤温度为800℃左右，中间包内暗红。
b) 大火阶段烘烤时间不小于40分钟，烘烤温度为1100~1200℃，中间包内亮红。
钢包烘烤管理制度
钢包烘烤管理制度1、⽬的：为规范钢包、铁⽔包烘烤⼯作，避免因⽇常检查不到位或操作不当造成安全事故或影响钢铁包烘烤效果，特制定本制度。
2、适⽤范围：运转车间管理的钢包、铁⽔包（含兑铁包，下同）的烘烤。
3、职责划分：3.1⼤包组烤包⼯：负责钢铁包烘烤，烤包设备⽇常卫⽣清理，⽇常点检。
4、管理细则4.1进⼊煤⽓区域要2⼈作业，1⼈携带煤⽓报警仪在前⽅⾏⾛。
4.2⾏⾛要⾛安全通道，并观察上⽅，防⽌落物伤⼈。
4.3检查烤包器钢丝绳是否有断股.是否磨损超标（10%），卷扬系统是否正常，双道阀门是否关闭，包盖耐材有⽆松动或较⼤裂纹，以上项⽬有异常禁⽌使⽤4.4烤包器下⽅地⾯保持⼲净，不得有杂物4.5检查煤⽓压⼒是否符合烤包要求（⼤于等于61cpa)，若压⼒不满⾜烤包要求时禁⽌点⽕。
4.6关闭阀门时，依次关闭助燃氧⽓阀门，煤⽓阀门，风机阀门。
煤⽓阀门要关俩道。
4.7升包盖时要缓慢升起，不能依靠线位停⽌，待包盖接近停⽌时应点动操作。
4.8指挥天车挂链时，要⼀⼈指挥⼀⼈⽤专⽤丁型铁钩挂链，并观察包沿及包壁上活动物体，防⽌挂链时掉落砸伤。
4.9钢包离开地⾯前指挥⼈员和附近座作业⼈员应离开到距包体10⽶外，当包吊起天车开始⾏⾛后，指挥⼈员应跟包⾏⾛并及时喊开⾏⾛路线上其他⼈员。
4.10根据不同包类按照作业标准控制烘烤时间。
5、考核5.1进⼊煤⽓区域，单⼈作业的考核100元/次，没有携带或未正确使⽤煤⽓报警仪考核100元/次；5.2进⼊煤⽓区域没有⾛安全通道的，考核责任⼈50元/次；5.3 操作原因造成烤包器熄⽕或煤⽓泄漏的考核100元/次。
5.4其它违反本制度导致烘烤安全隐患或影响烤包效果，依据造成的损失程度进⾏考核。
6、本制度⾃下发之⽇起开始执⾏，本制度最终解释权归运转车间。
炼钢⼚运转车间⼆0⼀三年⼆⽉⼀⽇。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程随着现代工业的进步，钢铁冶炼工艺也在不断地改进和完善，精炼钢已经成为不可或缺的重要工艺流程之一。
而该工艺流程中，充分烘烤精炼钢包也是保证钢水质量的重要环节。
但是，精炼钢包烘烤时若出现操作不当或安全问题，将会带来极大的危险和损失。
为了保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运行，制定本操作规程，为精炼钢包烘烤提供安全技术操作指导。
一、烘烤环境要求1.烘烤作业应在车间内进行，不得在室外或露天进行。
2.应确保散热系统正常运作，保持车间室温不超过30℃。
3.通风系统应保持畅通，确保室内空气新鲜，有效防止有毒气体、粉尘或有害气体的污染。
4.车间内应设备火灾自动报警系统，并做好消防设备和消防通道的设置。
5.车间内应配备必要的工具、器材及应急设备，以便在出现突发情况时及时处理。
二、烘烤设备安全1.检查烤炉电源是否正常，烤炉供电线路应配备漏电保护器和过载保护开关。
2.检查烤炉内部温度控制器、温度计、压力计、温度传感器等设备是否完好，并进行校准。
3.切勿离开设备，应将注意力集中在烤炉内部状况上，并避免停电或供电过程中出现问题。
4.烘烤过程中应关注钢包是否出现渗漏，如发现渗漏应立即停机，并进行处理。
三、工作人员安全培训1.执行精炼钢包烘烤作业的人员应接受必要的安全培训，包括钢铁冶炼基础知识、烤炉设备和安全操作等相关知识。
2.常规检查人员的身体健康状况，如有心脏病、高血压、哮喘等疾病，应避免从事烧炼作业。
3.工作人员应遵守岗位安全操作规程，遵守操作规程中的操作流程和安全注意事项。
4.在紧急情况下，应按照应急处理程序执行，不得自行冒险处理。
四、安全事故的应急措施1.任何一名工作人员发现任何一种安全隐患，都应立即报告生产主管或其他管理人员。
2.约定事故报告内容和报告时间，要强调“及时”、“准确”以及“全面”这三个原则。
3.如出现渗漏事故或者其它异常情况时，应立即停机清理和维修，并进行检查验收。
4.必要时应通过疏散人员等方式保护现场的人员和环境。
钢包浇注料施工及烘烤操作规程
钢包浇注料施工及烘烤操作规程钢包是炼钢过程中非常重要的设备之一，钢包浇注料的施工及烘烤操作规程对于确保钢包的使用性能和延长使用寿命是非常关键的。
以下是钢包浇注料施工及烘烤操作规程，以确保钢包的正常使用。
一、材料准备1.钢包浇注料：选择符合国家标准的优质钢包浇注料，确保材料的质量和稳定性。
2.水泥：选用硅酸盐水泥，并检查其质量合格。
3.骨料和砂料：选择粒度合适、质量稳定的骨料和砂料。
二、施工前准备1.施工前应对钢包进行彻底清理，确保表面无杂质和污垢。
2.检查钢包的耐火砖状况，如有破损或磨损应及时修补或更换。
三、浇注料施工1.钢包内壁应喷涂一层防火涂料，待涂料干燥后进行浇注料施工。
2.按照设计要求，按照事先制定的浇注料配方进行浇注料的拌合和搅拌。
3.将拌合好的浇注料倒入钢包内，采取振捣或用专用的夯实器进行浇筑，保证浇注料的紧实度。
4.采用固定模板或模板移动于钢包内，以保持钢包内壁的平整与垂直度。
四、浇注料烘烤1.浇注料施工完毕后，应进行烘烤。
首次烘烤应尽量避免急热，温度慢慢升高，以防止浇注料产生开裂。
2.烘烤时应注意温度控制，根据钢包材料的不同，控制烘烤温度和时间，确保浇注料的稳定性和性能。
3.烘烤完毕后，应进行冷却处理，以防止钢包材料由于温差产生开裂。
五、完工检验1.施工完毕后，应对钢包进行全面检查，确保浇注料质量符合设计要求。
2.检查钢包内壁的平整度和垂直度，如不符合要求，应及时进行修补。
3.浇注料施工完成后，应保持钢包内部干燥，避免积水或者杂物的存放。
六、施工注意事项1.施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格按照工艺要求进行施工。
2.钢包浇注料的浇筑和烘烤过程中应严格控制湿度和烘烤速度，避免材料开裂。
3.施工期间应严禁他人进入施工区域，并配备必要的安全设施。
以上是钢包浇注料施工及烘烤操作规程的主要内容，对于确保钢包的使用性能和延长使用寿命是非常重要的。
在施工过程中，必须严格按照规程要求进行施工，保证钢包的质量和稳定性。
钢包打结烘烤使用规程1
钢包打结烘烤使用规程一、打结前准备工作1、打结前检查钢包壳要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入打结。
2、打结小修包前必须将打结部位的残钢，残渣清理干净，检查其余部位，以保证胎模安放到位。
3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。
4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥380㎜。
5、在钢包胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。
6、检查混合料有无结块，如有不得投入使用。
7、检查所用风管无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才能使用。
8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。
二、养护与脱模1、打结好的钢包，用行车将胎模脱松，即可脱模。
2、脱模时用天车主钓垂直吊出衬胎模，严格禁歪拉斜吊。
3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm高，用铁锤击打钢包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高，严禁采用碰撞脱模。
4、胎模脱出后静置养2小时以上才能投入烘烤。
三、钢包烘烤1、静养好的钢包放置钢包离线烘烤架上按规定用小火200～300℃烘烤2小时，中火400～4 50℃烘烤2小时，加大火，＞800℃烘烤2小时，后可投入使用。
2、烘烤过程中，经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完成烘烤。
3、烘干判定，按规定方法，时间烘烤到钢包排气孔不再排气，才能使用。
4、烘烤制度附表：烘烤温度：小火中火大火200～300℃400～450℃＞8002h 2h 2h5、烘烤钢包的时间段，包号必须做好真实记录。
四、使用1、钢包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签字确保打结烘烤方可交付使用。
2、上线使用前应对钢包进行洗包，洗包后静置24小时充分排出钢包内的水分。
本规程仅限于石英砂打结钢包。
钢包制作流程表。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程尊敬的员工：为了确保精炼钢包烘烤过程的安全，提高工作效率和质量，特制定本《精炼钢包烘烤安全技术操作规程》。
请仔细阅读并严格按照操作规程执行。
一、烘烤前准备工作1. 确认烘烤设备正常运行，并进行必要的维护和保养；2. 检查烘烤设备的通风系统是否正常，确保烟尘排放顺畅；3. 检查精炼钢包，确保表面干净、无残留杂质；4. 检查烤盘、烤架等烘烤用具，确保完好无损；5. 配戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全帽、眼镜、口罩等。
二、烘烤操作步骤1. 将精炼钢包放置在烘烤设备上，并将钢包周围用耐高温材料包裹好，防止热量损失；2. 打开烘烤设备，调节温度到合适的范围；3. 根据操作手册，选择合适的烘烤时间和温度，定时监控烘烤情况；4. 定期检查烘烤设备的运行状态，确保设备正常；5. 烘烤过程中，严禁随意打开烘烤设备或接近烘烤区域，以免发生意外；6. 确保烘烤设备周围无易燃物品，并保持整洁；7. 根据烘烤设备的规定，定期清理设备，防止积累的灰尘影响设备正常运行。
三、紧急情况处理1. 发生异常情况时，应立即停止烘烤设备的运行，待问题解决之后方可重新开启设备；2. 发生火灾情况时，立即触发火警报警器，并按照应急预案进行灭火；3. 发生烟尘滞留等情况时，应打开通风系统，及时排走烟雾。
四、烘烤后处理1. 烘烤结束后，关闭烘烤设备，并断开电源；2. 将烤盘、烤架等烘烤用具彻底清洁干净，并放置在适当的位置；3. 检查烘烤设备是否有残留杂质，及时清理；4. 整理烘烤现场，保持整洁，清除易燃物品；5. 随时关注设备运行状况，及时维护和保养设备。
总结：本操作规程的制定旨在确保精炼钢包烘烤过程的安全，并提高工作效率和质量。
请所有员工严格遵守操作规程，并将安全工作放在首位。
如有违反操作规程或发现安全隐患，应立即上报并及时整改。
只有确保安全，才能保证生产的顺利进行。
谢谢大家的支持和配合！管理部。
炼钢用铁合金烘烤要求及加入时机
1、块度及烘烤要求
铁合金
项目
硅铁
硅锰
锰铁
铬铁
钨铁
块度（kg）
0.5~4
0.5~10
0.5~10
0.5~10
0.5~5
烘烤
600~800℃（一般钢种≥2小时，不锈钢≥4小时）
铁合金
项目
钛铁
钒铁
钼铁
硼铁
铝锭
块度（kg）
0.2~4
0.2~6
0.2~4
0.2~2
30~50
铝
冶炼含Al钢当脱氧良好时抬电极扒出全部炉渣加在镜面上。用耙子将Al锭打入钢液，及时造渣。
8~15
70~80
3、加入铁合金对钢水温度的影响
合金铁
调1%对钢液温度影响℃
1570℃
1620℃
硅铁（45% Si）
+0.5
+8.8
硅铁（75% Si）
+16.5
钛铁（25% Ti）
+1.0
锰铁（75% Mn）
-13.2
-10
钒铁（40% V）
-9.1
铬铁（60% Cr）
-15.3
-12.5
钨铁（65% W）
-7.2
硅锰（17%Si、70%Mn）
-7.8
-2.3
硅锰（20%Si、70%Mn）
-6.7
-0.6
钼铁
-12.1
镍
-12.6
95~98
钼铁
装料时加入。对同时含V、含Al的钢种在加Al5分钟后而不迟于出钢前5分钟加入。
含钒≥0.5
≥25
95~98
含钒＜0.5
炼钢厂钢包烘烤管理制度
炼钢厂钢包烘烤管理制度第一章总则第一条为了规范炼钢厂钢包烘烤工作，加强对钢包烘烤过程的管理，保障炼钢生产过程中的安全和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼钢厂内所有钢包的烘烤工作，包括炉前钢包和炉后钢包。
第三条钢包烘烤工作应当遵守国家和行业标准规范，严格执行现行的安全生产法律法规，保障人身安全和设备完好。
第四条对于钢包烘烤工作中出现的问题和隐患，必须及时报告，及时处理，确保烘烤工作安全可靠，达到预期效果。
第二章烘烤工作流程第五条烘烤工作的流程包括准备工作，烘烤操作和后续处理。
1.准备工作：包括钢包检查、预热设备检查和烘烤工艺参数设定。
2.烘烤操作：按照规定的工艺参数进行烘烤操作。
3.后续处理：包括烘烤结束后的钢包冷却、清洁和保养。
第六条烘烤工作应当严格按照流程进行，不得随意更改工艺参数和操作方式。
第七条烘烤工作的每个环节都必须有专人负责，明确责任，做好记录。
第三章烘烤设备和仪器的维护与维修第八条钢包烘烤设备和仪器应当定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和使用。
第九条设备和仪器的维护和维修应当由专业人员负责，严格按照规定进行。
第十条设备和仪器的维护和维修记录应当真实可靠，定期上报，及时整改。
第四章烘烤工作中的安全管理第十一条烘烤工作中，必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定。
第十二条烘烤工作中，必须穿戴符合规定的防护用具，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十三条在烘烤操作中，必须严格遵守防火防爆规定，禁止使用易燃易爆物品。
第十四条在烘烤工作中发现安全隐患，应当立即报告，及时排除，确保安全。
第五章环境保护和资源节约第十五条在烘烤工作中，必须严格遵守环境保护规定，做好环保设施的维护和使用。
第十六条在烘烤工作中，必须严格控制和节约能源的使用，提高资源利用率。
第十七条对于烘烤产生的废渣、废水和废气，必须按照规定进行妥善处理，不得乱排乱倒。
第六章烘烤工作记录和台账管理第十八条烘烤工作应当做好记录，包括设备和仪器的维护记录、烘烤工作的操作记录等。
2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程
2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程____年精炼钢包烘烤安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了加强精炼钢包烘烤的安全管理，确保人员和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于精炼钢包烘烤操作过程中的安全管理。
第三条定义1. 精炼钢包：指用于冶炼精炼钢的设备。
2. 烘烤：指进行精炼钢包干燥处理的过程。
第四条职责分工1. 生产主管负责组织和实施烘烤工作，并对烘烤人员进行培训和指导。
2. 烘烤人员负责具体的烘烤操作工作，并按照规程要求进行操作。
第二章安全管理第五条安全责任制1. 烘烤工作由生产主管统一负责，并严格执行安全操作规程。
2. 烘烤人员必须按照安全操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
第六条安全培训1. 烘烤人员必须持有相关岗位操作证书，经过培训合格后方可上岗。
2. 每年进行不少于一次的安全培训，提高烘烤人员的安全意识和操作技能。
第七条安全制度1. 制定相应的安全操作规程，对烘烤工作进行安全控制。
2. 定期检查和维护烘烤设备，确保设备的完好和安全运行。
第八条安全设施1. 确保工作场所的安全通道畅通，配备必要的灭火器材和紧急救援设备。
2. 配备防护装备，如防护眼镜、耳塞等，确保作业人员的安全。
第九条应急预案1. 制定针对烘烤工作的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施。
2. 每位烘烤人员必须熟悉应急预案并能熟练操作。
第三章操作规程第十条烘烤前准备1. 烘烤人员必须戴好防护装备，并检查相关设备的完好性。
2. 烘烤人员必须检查烘烤设备的电源接地是否正常，并检查设备的运行状态。
第十一条烘烤操作1. 烘烤过程中禁止使用易燃物品，必须保持工作区域的整洁。
2. 烘烤人员必须按照操作规程进行烘烤，严禁擅自改变操作方式。
3. 烘烤结束后，要及时关闭设备电源，确保设备的安全。
第十二条紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，烘烤人员必须迅速采取措施，并第一时间报告相关负责人。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版
精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版一、目的和适用范围为确保精炼钢包烘烤过程中的安全性和高效性，制定本操作规程。
本规程适用于精炼钢包烘烤操作过程中所有相关工作人员。
二、术语和定义1. 精炼钢包：用于炼制钢水的容器。
2. 烘烤：将精炼钢包在高温条件下除去水分和其他杂质的过程。
3. 烘烤设备：用于加热精炼钢包的设备，如烘烤炉。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程并具有相应的操作证书。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防热服装、防护眼镜和防护面具等。
3. 烘烤设备必须经过定期检查和维护，并保持良好状态。
4. 在烘烤过程中必须保持通风良好，防止有毒气体积聚。
5. 在烘烤过程中必须有专人监控设备状态，及时发现并处理异常情况。
6. 烘烤设备周围必须清理干净，防止杂物积聚引发火灾或其他事故。
四、操作步骤1. 准备工作（1）确认所有相关设备和工具准备完毕。
（2）确认烘烤设备和周围环境没有任何异常情况。
（3）穿戴个人防护装备。
2. 操作前检查（1）检查精炼钢包烘烤设备是否处于工作状态，温度是否正常。
（2）检查设备通风是否良好，有无积聚的有毒气体。
（3）检查精炼钢包是否清洁。
3. 烘烤操作（1）将精炼钢包置于烘烤设备中，并关好设备门。
（2）按照工艺要求调整烘烤设备的温度，确保温度逐渐升高。
（3）在烘烤过程中，定期观察精炼钢包的状态，确保烘烤均匀。
（4）若发现设备或精炼钢包有异常情况，立即停止操作并报告上级领导及维修人员。
4. 操作后处理（1）将烘烤设备恢复到正常工作状态，清理干净设备内外。
（2）对精炼钢包进行目视检查，确保无任何异常。
（3）签字确认操作记录。
五、应急措施1. 若发生火灾或其他紧急情况，立即按照应急预案采取措施，并及时报告上级领导。
2. 若有人员受伤，立即停止操作并提供紧急救助。
六、安全培训和授权1. 对所有操作人员进行必要的安全培训，并确保培训内容与本规程相符。
钢包的浇注及烘烤工艺规程
大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程一、浇注前的准备1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查（耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。
1.2根据浇筑要求选择浇筑料，投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。
1.3干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。
1.4搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
二、大包、中间包的浇注2.1在浇注前，将残留在包底的杂物清理干净，放正水口座砖位置。
2.2先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。
2.3从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。
2.4浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。
2.5一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。
2.7包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。
2.8浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。
三、钢包干燥3.1拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200-300℃时烘24小时以上。
（中间包烘完后可直接投入生产）3.2烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。
3.3烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。
待温度降低后，再进行烘烤3小时左右，即可投入使用。
中间包、大包干燥曲线图大包烘干曲线四、中间包水口砖和座砖的安装4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。
4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。
4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。
4.4座砖与浇注料之间要打结密实。
4.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。
钢包烘烤安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保钢包烘烤过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有钢包烘烤作业。
三、人员要求1. 从事钢包烘烤作业的员工必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 作业前必须进行安全教育和交底，确保员工了解操作规程和安全注意事项。
四、设备要求1. 钢包烘烤设备应完好，定期进行检查和维护。
2. 烘烤设备应配备必要的安全防护装置，如灭火器、报警器等。
3. 烘烤设备的操作面板应清晰明了，便于操作。
五、操作规程1. 准备工作- 确认钢包烘烤设备处于正常状态。
- 检查钢包内部是否有杂物，确保烘烤过程中无障碍物。
- 准备好灭火器材，确保随时可用。
2. 烘烤操作- 启动钢包烘烤设备，逐步提高温度。
- 监控钢包内部温度，确保烘烤均匀。
- 观察钢包表面是否有异常现象，如冒烟、火光等。
- 若发现异常，立即停止烘烤，采取措施进行处理。
3. 注意事项- 烘烤过程中，人员不得离开现场，密切关注钢包烘烤情况。
- 严禁在烘烤过程中吸烟、使用明火等。
- 严禁在钢包周围堆放易燃易爆物品。
- 烘烤完成后，待钢包冷却至室温后再进行下一轮操作。
六、安全防护措施1. 佩戴防护眼镜、手套、防烫伤衣物等个人防护用品。
2. 严格执行操作规程，不得擅自改变操作程序。
3. 设立警示标志，提醒他人注意安全。
4. 定期进行设备检查和维护，确保设备安全可靠。
七、事故处理1. 发生火灾、爆炸等事故时，立即启动应急预案，采取紧急措施进行处置。
2. 保护现场，配合相关部门进行调查和处理。
3. 对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本规程由生产部负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起施行。
通过以上规程的实施，旨在确保钢包烘烤作业的安全进行，保障员工的生命财产安全。
第2篇一、目的为确保钢包烘烤过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于钢包烘烤过程中的所有操作人员。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本（2篇）
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本一、概述精炼钢包的烘烤是确保钢水温度在合适范围内的关键环节，同时也是一个潜在的安全风险。
为了保障烘烤作业的安全性和效果，制定本规程。
二、烘烤前的准备工作1. 确保烘烤设备和设施的正常运行，包括烘烤炉、燃烧器、热风系统等；2. 定期检查烘烤炉、通风设施和防爆安全装置的性能，确保其完好；3. 准备充足的燃料和助燃剂，并按照规定存放；4. 确保煤气、电力等供应设施稳定可靠；5. 对烘烤设备和现场进行清洁，并移除可能影响烘烤效果的物品。
三、烘烤作业的操作程序1. 启动烘烤设备前，确认所有操作人员都佩戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、安全鞋等；2. 检查烘烤设备的燃烧器，确保其连接正常、喷嘴通畅，并且没有燃气泄漏的迹象；3. 打开烘烤炉的排污阀门，确保炉内无积水；4. 启动烘烤炉的通风设备，确保烟气排放通畅；5. 打开燃气阀门，点火，注意观察火焰情况是否正常，如异常应立即关闭燃气阀门，并进行维修；6. 当炉内温度达到预定值时，停止燃烧炉的供热，并关掉所有阀门，完成烘烤作业；7. 关闭烘烤炉的通风和排污设备；8. 检查烘烤设备和设施是否关闭和锁定。
四、烘烤作业中的安全注意事项1. 在烘烤作业期间，操作人员不得擅自离开岗位，必要时需进行交接班；2. 严禁吸烟、使用明火或其他可能引起火灾的物品；3. 维持烘烤作业现场的整洁，防止杂物和油污积累；4. 烘烤炉温度监控设备应处于正常工作状态，若发生异常，应及时停止烘烤作业，并通知维修人员进行检查；5. 严禁在烘烤作业期间进行设备维修和保养；6. 任何时候都不得超负荷使用烘烤设备，且应按规定操作和使用；7. 如发生燃气泄漏、烟雾积聚等情况，应立即停止烘烤作业，并按照应急预案进行处理；8. 严禁操作人员擅自调整燃气和通风设备，如需调整应有专人负责并记录；9. 操作人员必须熟悉使用烘烤设备的操作步骤和安全规范，不得擅自操作或试验。
五、事故应急处理措施1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即启动紧急停机装置，并按照应急预案进行疏散和报警；2. 防止有毒气体外泄到周围环境，必要时应切断燃气供应和通风设备；3. 报警后，操作人员应按照应急预案迅速采取相应措施，避免火势扩大，并等待专业人员到达现场进行处置；4. 在事故处理过程中，切勿随意操作设备，以免加剧事故风险；5. 担任急救人员的应及时对伤员进行救治，并协助送医院进行进一步治疗。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年)1.新砌的渣线包新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。
2.新砌的整包新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。
但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。
3.新砌透气砖的精炼钢包新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。
4.钢包周转使用制度4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。
4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。
4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。
4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢4.3.2真空脱气品种：4.3.3钢包使用次数达到40次以上时：4.3.4出现生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时；4.3.5冬季11月到春季3月5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时，应按如下工艺要求操作。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程1.新建渣线包新建渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，如果由于生产条件而无法持续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。
2.新建成套设备新建成套设备应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，如果由于生产条件而无法持续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。
但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。
3.新铺透气砖精炼钢包新铺透气砖精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。
4.钢包翻转系统4.1新建精炼钢包脱水烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。
4.2可投入生产的常温精炼钢包水平烘烤时间应为≥6小时（12月-3月为≥8小时）。
4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，它可以将精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。
4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢4.3.2真空脱气品种：4.3.3钢包已使用达次40次以上时：4.3.4生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时；4.3.5冬季11月份至春季3月5.当因生产急需而无法达到烘烤时间和温度的钢包投入生产时，应按如下工艺要求操作。
5.1．必须经生产指挥长签字同意后，由生产指挥长通知电炉、精炼团队并在熔炼操作记录上签字。
5.2 LF炉样①温度应尽量达到出钢温度的下限。
5.3 LF在熔炉熔炼过程中，应保持出钢温度的上限20分钟以上；5.4 出钢温度高于工艺规范的上限10℃：5.5 无熔炼C≤0.20%的低碳钢；5.6 由于各种原因造成的包中粘铁，原则上应本班或下一班尽快洗出，一般情况下不能转为备用包，如转为备用则应在卧式烤包器烘烤，尽早安排洗出。
室温粘结钢包的烘烤时间比普通精炼钢包长3小时。
钢包浇注料施工及烘烤操作规程
钢包浇注料施工及烘烤操作规程Hessen was revised in January 2021钢包浇注料施工及烘烤操作规程耐火浇注料使用效果的好坏，取决于三个方面：（1）材料本身的性能和质量；（2）现场施工质量；（3）烘烤质量。
为使材料充分发挥其使用效果，特制定本规程：1.浇注料系成品散装料，各种添加剂、促凝剂均已混入包装袋内，存放时不得置于露天，不得与其他产品互相混杂，严防受潮，破埙。
2.该产品有保存期限制，若保存超过规定的时间，则产品性能将下降甚至报废。
因此，过期产品或运输、保存当中因受潮而结块的产品均不得使用。
3.施工机具：A）采用强制式搅拌机、非连续性搅拌。
B）高频震动器（棒）至少两只以便备用。
C）精确的称量器具。
4.施工准备：使用前需检查、清理搅拌机，以免有机器零件松动掉入料中。
各种机具与电器设备预先试运转，以保障施工连续进行。
清洁施工现场，以免浇注料混入杂物。
5.混料：根据搅拌机的容量和施工进度控制加料量，准确控制加水量（视季节不同可调整），水必须清洁。
加料时，不得有绳头、包装膜等杂物混入料中。
加料后先干混1-2分钟，然后加水湿混4-6分钟，充分混合均匀后出机使用。
6.浇注采用较大直径的震动棒，边加料边震动震动时间根据浇注料表面气泡排出情况来定，当表面气泡较少时，可视为震动完毕，震动时间不宜过长，以防粒度偏析，影响质量。
7.震动时，震动棒必须缓慢移动，避免移动太快在衬体留下孔洞。
已浇注好的衬体放置一定时间后将会初凝，再次浇注震动时需严格控制插入深度，不得将已初凝的料再次震散。
8.混好的湿料需在30分钟内浇注完毕，如果湿料放置时间过长且已发生初凝时，则此料不得使用。
因此，要求模具及震动机具都准备好后方可混料。
施工中混料与浇注震动需密切配合，确保连续浇注。
9.养护：浇注完的衬体静放24小时（视气温和湿度而略有不同）后方可脱模。
脱模后放置一至两天自然养护，养护时可以覆盖，但不得洒水。
10.养护好的衬体必须烘烤后方可使用，其烘烤要求为：小火（0~300℃）24小时，中火（300℃0~700℃）24小时，大火（700℃~1000℃）24小时。
钢包的烘烤方案
钢包烘烤方案
煤气工作压力≥0.13MPa时，煤气与空气配比0.77，烧嘴交换时间=50S。
当煤气压力较低时要适当增大煤气的配比。
大火：煤气开启77%，空气100%，烧嘴交换时间50S；
中火：煤气开启50%，空气60%，烧嘴交换时间50S；
小火：煤气开启27%，空气35%，烧嘴交换时间50S；
考虑到煤气能源节约，将钢包按季节规定烘烤时间。
1.1永久层烘烤
脱模后，自然干燥24小时
烘烤6小时升温300℃（小火），保持10小时
（注：自然温度0℃以下不易打永久层）
2.1工作层全新的大包烘烤33小时-冬季（1月、2月、3月、10月、11月、12月）：
3小时升温到300℃（小火），保持5小时
3小时升温到800℃（中火），保持5小时
3小时升温到1000℃（大火），保持14小时
2.2工作层全新的大包烘烤27小时-夏季（4月~9月）
3小时升温到300℃（小火），保持3小时
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火），保持12小时
3.1挖补渣线的大包烘烤22小时-冬季（1月、2月、3月、10月、11月、12月）：
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火）保持13小时
3.2挖补渣线的大包烘烤小时20小时-夏季（4月~9月）：
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火）保持11小时
3.4换透气砖的大包烘烤18小时：。
钢包烘烤标准
钢包烘烤标准
1.耐材的养护
根据210钢包的砌筑方案，现规定该钢包不同维修模式下的养护制度如表1.1所示：
2.焦炉煤气烘烤制度：
2.1永久层烘烤制度如表2.1所示：
2.2.工作层烘烤制度如下表所示：
（1）全修和大修包烘烤制度
（2）中修包烘烤制度
2.3上线前的烘烤制度见下表所示：
3.转炉煤气烘烤制度：
3.1.永久层烘烤制度如下表所示：
3.2.工作层烘烤制度如下表所示：
（1）全修和大修烘烤制度
（2）中修包烘烤制度
3.3.上线前烘烤制度见下表所示：
4.钢包烘好的标志：
4.1包壳无蒸汽冒出。
4.2内衬温度达到1000度以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产间隙、计划检修时煤气使用管理规定（暂行）
1、钢包烘烤（上线使用温度大于800℃）
1.1炼钢停产时间小于2小时，钢包下线后做保温烘烤。
要求包沿必须清理干净，放包时包中心轴和包盖中心轴尽量重合（相距不得大于100mm），包盖和包沿间距不大于100mm，烘烤时采用中火（煤气参考流量：钢包在线烘烤器0.5~0.55t/h）。
根据包的使用时间，提前1小时（卧式烘烤器提前1.5小时）开到大火(煤气流量≥0.9t/h)烘烤到使用。
1.2停产时间大于2小时小于4小时，提前90分钟大火烘烤，停产时间大于4小时小于6小时，提前2小时大火烘烤，停产时间大于6小时小于8小时，提前3小时大火烘烤。
大于8小时小于24小时，提前4小时烘烤，停产时长大于24小时小于72小时，提前5小时大火烘烤，当钢包停烤时间大于72小时，包耐材温度已经降到环境温度时，应提前8小时（小火1小时、中火2小时、大火5小时）逐渐升温到使用（卧式烘烤器将大火延长至7小时）。
冬季将烘烤时间在以上基础上提前30分钟。
1.3烘烤时间根据各个钢包上线的顺序依次延迟烘烤30分钟。
2、铁包烘烤：停产时间小于3小时，采取落盖保温措施，大于3小时，兑铁前提前1小时大火烘烤。
大于6小时，提前2小时烘烤，大于12小时，提前3小时烘烤，大于24小时，提前4小时烘烤。
冬季在此基础上提前30分钟烘烤。
3、中包烘烤：（上线使用温度大于1000℃）提前3.5小时。
冬季小火烘烤时间在此基础上提前30分钟。
4、大火烘烤煤气压力大于4000pa，煤气流量大于0.9 t/h（约700m3/h）。
如烘烤压力低，调度室必须向煤气柜反馈信息进行调整。
5、正常情况下，只允许离线烘烤一个备用包，耕生公司必须合理调配上线钢包，避免生产过程中一个以上的钢包同时下线。
6、如果由于各种原因（如天气潮冷、煤气压力不足等）造成冷修包烘烤周期延长影响钢包周转，现场管理人员在向调度室汇报并征得同意后可以启用全部离线钢包烘烤器。
技术科
2009-12-28。