松下co2焊机维修
CL4维修
480KHz 晶体振荡
500CL4焊机的基本控制原理
主机和送丝机之间的信号传输 , 是利用主机电源 (+) 极电缆和气 管中一根特制导线进行的。主机电源(+)极电缆作为公共地线, 气 管中的特制导线上有两个信号,一个信号是39V直流电源,另一个信 号是调制信号。两个信号频率相差很大,利用电感和电容很容易地 将两个频率相差很大的信号分开。 主机P板包括： 解调电路：对送丝机来的焊接电压载波信号进行解调。 触发电路：触发主回路晶闸管。 控制电源：向主机P板和送丝机P板提供工作电压。 送丝机P板包括： 调制电路：将VRv和VRcv的给定信号转换成8.5Hz—20.5Hz 方波脉冲,然后调制在120KHz载波上。 程序控制电路， SOL控制电路， 启动电路， 电流检测电路， 送丝机电路，
V
-V
_
1V
+
_
1V +
i
-U W -V U -W V -U W
W
U
_
_ -W 8V + +
U -V -W
V -U
10V +
3.
3.1 复”）
送丝P板工作原理
程序控制电路（收弧“无”，收弧“有”，收弧“反
3.2 电磁阀（S0L）控制电路 3.3 启动控制电路
3.4 焊接电压信号电路
3.5 电流检测电路 3.6 送丝机电路 3.7 过压保护电路
收弧“有”和“反复”开关置为
R10
“有” 时 39V 可对电容 C36 充电。焊机
S2 收弧
CR4
CR5
CR5
停止焊接后，UC36可维持CR6继续
吸合 2 秒。在 2 秒内再按焊枪开关 TS，焊机输出仍为收弧规范。
松下 YC-150TM焊机 维修指南
Y C-150T M焊机维修指南唐山松下产业机器有限公司焊接学校 ２０００年１０月前言唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了数万台各种类型的焊机，深受广大用户的好评。
为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和维修人员服务，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了电路结构及故障检测。
同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项，相信对读者会有所帮助。
本教材所提供的检测方法仅供参考，具体故障请结合实际情况仔细检查。
由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。
目录1.YC-150TMHDE焊机额定规格 (3)2.YC-150TMHDE焊机电路方块图 (4)3.YC-150TMHDE焊机动作时序图 (5)4.YC-150TMHDE焊机主P板上电位器及继电器的位置 (7)5.YC-150TMHDE焊机测试点电压 (8)6.YC-150TMHDE焊机电位器及继电器的功能 (8)7.YC-150TMHDE焊机控制程序 (9)8.YC-150TMHDE焊机故障检测流程图 (10)9.YC-150TMHDE焊机总电路图 (15)1.额定・规格2.电路方块图:3.动作时序图：S3设置在“无收弧位置”S3设置在“有收弧位置”区间A：气体预流时限（0.5秒，固定）区间B：电流检测区间区间C：正常焊接区间区间D：电流检测延时区间区间E：延时断气时限（2～15秒，可调）区间F：收弧区间4.主P 板上电位器及继电器的位置：5.测试点电压（参考数据）：6.电位器及继电器的功能：序号名称代号功能备注1 电位器VR1 调节最大电流值。
2 电位器VR2 调节热引弧电压。
3 电位器VR3 调节最小电流值。
4 继电器CR1 ① 控制气阀的动作。
② 控制动作程序。
③ 实现自锁功能。
5 继电器CR2 ① 控制主接触器的动作。
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，但是在实际操作
中可能会出现一些常见的故障。
以下是一些可能的故障及其可能的
原因和解决方法：
1. 气体流量不稳定，可能的原因包括气瓶压力不稳定、气体流
量调节器故障或者气管堵塞。
解决方法包括检查气瓶压力、更换调
节器或清理气管。
2. 气体泄漏，可能的原因包括气管接头松动或密封圈老化损坏。
解决方法包括检查气管接头并重新安装或更换密封圈。
3. 气体纯度不足，可能的原因是气瓶中的二氧化碳含量不足。
解决方法是更换气瓶或者调整气瓶中的气体含量。
4. 焊接气体风混入，可能的原因包括工作环境风大、气体喷嘴
未正确安装或者焊接位置不当。
解决方法包括调整工作环境、正确
安装气体喷嘴或者调整焊接位置。
5. 气体流向不正确，可能的原因包括气管连接错误或者气体流
向调节器故障。
解决方法包括检查气管连接并重新安装，或者更换调节器。
以上是一些二氧化碳气体保护焊常见故障及其可能的原因和解决方法。
在实际操作中，及时发现并解决这些故障是非常重要的，以确保焊接质量和操作安全。
唐山松下YM500KR2焊机原理分析与维修
线圈中的电流不相等时， 才会产生磁通， 它才具有电感的作用从而使电流趋于平衡， 所以称 为平衡电抗器。
(5) 直流电抗器 DCL 可改善焊机输出特性，使电弧燃烧稳定。 (6) R2 为续流电阻，提供电流通路，保证晶闸管的维持电流。 (7) 电容 C1、C2 起滤除高频干扰作用。
二、程序控制电路
程序控制电路的核心是模块 IC1。 这个电路实现了收弧“有/无” 选择、 焊接控制, 提
2.8 起动电路 TS“ON”时，28 脚输出高电平。
7
（1）首先，这个电压经 D17、R51 使 QI4 导通，因此 CR1 动作，其常开点 CR1-1 吸合，使得 MS 吸合，主变压器开始供电。
（2）同时，这个电压又经缓冲器 IC20 的 4 脚开始输出： 第一路，经 D79 由 G 点输出到触发电路，使 PC15 导通，触发电路开始工作，从而主回路晶 闸管导通，输出焊接电压； 第二路， 输出到 D82 阴极， 使 D82 反向截止， +15V 经 R251 由 J 点输出到送丝控制电路， 送丝电路开始工作； 第三路，经 IC20（10）由 M 点输出到运算电路，使 QR5 导通，切断 FTT 控制电路。
这部分逻辑如下图所示：
2.5 节电电路 I.P.B“ON”时，PC9 导通，+15V 经 PC9 D16 D93 给电容 C9 充电。
TS“ON”状态时，28 脚电压经 IC20-5 脚
பைடு நூலகம்
4脚
D79
IC20
7脚 6脚
D14 给 C9 充电。
I.P.B 和 TS“OFF”时，C9 通 过 R50 D15 R51 R52
TS 再次“ON”时，IC5 的 6 脚和 7 脚都为高电平，所以其 3 脚输出为高电平，IC7 再次 转换，从而又转入收弧状态。
500kr系列CO2气体保护焊机维修指南设计
唐山松下产业机器有限公司
前言
唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台各种类型的焊机，深受广大用户的好评。为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和维修人员服务，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了电路结构及故障检测。同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项，相信对读者会有所帮助。本教材所提供的检测方法仅供参考，具体故障请结合实际情况仔细检查。由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。
当气阀动作时烧P板上1A保险。
61（3）
开机后，有空载电压，有送丝，气阀动作。
T.S ON时，无空载电压，无送丝，气阀频繁动作。
——
开机后，有空载电压，有送丝，送丝速度异常，气阀动作。
开机后，有空载电压，有送丝，气阀动作。
67（4）
67、77、61三点短路时，开机后，有空载电压，有送丝，送丝速度异常，气阀动作。
（4）
（5）输入电源缺相。
（6）
（7）输入、输出电缆过细。
（8）
（9）输入、输出电缆连接不牢固。
（10）
（11）作业环境恶劣（如粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体的场所）。
（12）
5.人为原因
6.
（1）超负载持续率使用。
（2）
（3）操作、保养不当（如移动送丝机时拉拽电缆、焊接时导电嘴未拧紧等等）。
（4）
（5）搬运过程中摔坏。
三、时序图：
1.无收弧：
2.
电
源
开
关
ON
焊
枪
开
二氧化碳气保焊机的常见故障及排除方法
⼆氧化碳⽓保焊机的常见故障及排除⽅法⽓保焊机的常见故障 1，打开电源开关，指⽰灯不亮，按焊枪开关没有反应，碰到这种情况，需先确认电源是否接⼊焊机，如果确认电源已经进⼊，且三相电压都正常，看看散热风扇是否转动，如果风扇在转，查下焊机中保险丝是否烧坏，如果保险丝都完好，再看下控制变压器初次级电压是否正常，如果初级有AC380v电压，⽽次级⽆输出，这是控制变压器坏了，需要更换同规格的变压器。
2，按下焊枪开关，送丝机不动作，但按下送丝机上的快速送丝按纽，送丝轮会转，这种情况可查⼀下焊枪开关和⼆根连接线，因焊枪经常移动，连接线容易断，如果按快送丝纽也不动作，查⼀下送丝机到焊机的六根连线，如果完好，测量送丝电机上的电压，正常有⼗多伏直流电压，如果焊机上有丝检开关，开关打到丝检位置，看看送丝机上有⽆电压，如果有电压⽽送丝机不转，需更换送丝机，如果没有，查下焊机上的保险丝，如果完好，可能主板坏了，送丝机是由焊机上的可控硅控制的，可以测试⼀下可控硅有⽆触发信号，若有触发信号的，可看看送丝电源是否正常，有些焊机在送丝机上并联⼀只⼤功率场效应管，送丝机不⼯作时这只管⼦导通，也要查⼀下这⼀管是否击穿。
3，送丝机电流不能调节，出现这⼀故障时，可先检查⼀下送丝机上的电流调节旋钮，如果旋钮完好，再看看送丝机到焊机的连接线，如果完好应该是主控坏了，⽓保焊机的电流⼤⼩是于送丝快慢决定的，电流调⼤，送丝电机转动变快，电流调⼩，送丝电机转动变慢。
4.送丝不稳，这种故障，除了送丝机上电流调节旋钮接触不好，线路接触不好外，送丝轮和上边的压紧轮磨损严重也很常见，如果送丝电机转动平稳⽽⾛丝时快时慢，就需要更换同规格的送丝轮了，⽓保焊机上⼀般都有电流反馈信号，从串联在主机输出电路上的电阻的⼆端取出，如果这⼆电流信号反馈线接触不好也为造成送丝不稳定。
5，⽓保焊机输出电压过⾼，不能调低，⽓保焊机电压过⾼，焊丝⼀碰到⼯件便即刻熔化断掉，焊接不能成型，飞溅⼤，焊丝甚⾄粘在电极上，使焊丝不能送出，电压⾼不能调低的原因有电压调节电位器损坏，或连线断，也可能是电压反馈线断掉，还有是主板或者触发板损坏或参数改变。
CO2气保焊机典型故障现象及排除方法
CO2气保焊机典型故障现象及排除方法1、故障现象：送丝不稳。
故障原因：（1）送丝轮用的不对。
（2）送丝机的送丝轮压力杆调整过松或过紧。
（3）送丝软管堵塞或送丝软管中间有硬弯。
（4）导电嘴孔径太大或太小。
（5）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。
（6）送丝轮磨损。
（7）焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽不同心。
（8）焊丝排列杂乱有硬弯。
（9）1板或送丝电路有故障。
排除方法：（1）更换送丝轮。
（2）焊丝直径与送丝轮槽的标识直径要相同（压力杆调整力度适中）。
（3）用压缩空气清理送丝管或更换送丝管（4）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
（5）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。
（6）更换送丝轮。
（7）将焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽调整同心。
（8）剔除排列杂乱焊丝或有硬弯的焊丝。
（9）更换1板或检查送丝电路。
2、故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。
故障原因：（1）手动送丝开关损坏。
（2）1板或5板故障。
排除方法：（1）更换手动送丝开关。
（2）更换1板或5 板。
3、故障现象：焊接电压失调故障原因：（1）1板或4板有故障。
（2）遥控器电压调整电位器有故障。
排除方法：（1）更换1板或4板。
（2）用万用表检查遥控器电压调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。
4、故障现象：焊接电流失调故障原因：（1）焊机内电流互感器CT损坏。
（2）遥控器电流调整电位器有故障。
（3）1板有故障排除方法：（1）更换电流互感器CT。
（2）用万用表检查遥控器电流调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。
（3）更换1板。
5、故障现象：按焊枪，无空载电压或空载电压低。
故障原因：（1）三相电压缺相或网压太低。
（2）1板或4板损坏。
（3）显示电流数码管损坏。
排除方法：（1）用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常。
（2）更换1板或4板。
（3）更换显示电流数码管。
6、故障现象：按焊枪，送丝机不送丝。
松下KRⅡ系列CO2气体保护焊机常见故障的分析与维修
松下KRⅡ系列CO2气体保护焊机常见故障的分析与维修【摘要】本文介绍松下KRⅡ系列CO2焊机的各种常见故障的现象与分析和排除方法，故障检修的程序和检修时的注意事项，焊机正常的简易判断标准，以及维修经验心得体会。
【关键词】焊机故障分析排除方法心得体会1 引言伴随制造业的飞速发展和科学的进步，气体保护焊接已逐步取代传统的手弧焊，成为焊接中的主力军。
气体保护焊具有生产效率高、焊接成本低、能耗低、抗油锈能力强、适用不同厚度的板材焊接，变形小、无需清渣、电弧可见性良好、易于焊接等特点。
松下KRⅡ系列CO2焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能而广泛应用于公司各型产品的钢结构焊接中。
2 松下KRⅡ系列焊机的特点与主电路松下KRⅡ系列焊机主回路采用带平衡电抗器的双反，星形晶闸管整流电路。
电路主要由主变压器Tr1、六个主回路晶闸管SCR1—SCR6和平衡电抗器IPL及滤波电抗器DCL等组成。
其特点是：变压器次级有两组绕组都接星形，同名端相反，每组星形绕组接一个三相半波可控整流器，接入平衡电抗器后，由于其感应电动势的作用，使得变压器的两组星形绕组同时工作，互不干扰。
两组整流输出以180°相位差并联，这使两组整流各有一只晶闸管导通，并向负载供电，使得整个输出电流变大。
通过对晶闸管的控制，获得大小可调的工作电流。
其优点是输出电压脉动较小，变压器无直流磁化问题，利用率大为提高，对晶闸管的额定电流要求降低，满足了电焊机低电压大电流的要求。
3 松下KRⅡ焊机常见故障的分析与维修3.1 故障检修的程序：(1)第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。
(2)第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
(3)第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
(4)第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
3.2 检修时的注意事项：检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。
二氧化碳焊机故障及维修方法
3更换电容器或使接触良好
3
按动焊枪无输出电压
1线路板没有电
2线路板上DR继电器触点不良或损坏
3控制继电器损坏
4交流接触器损坏
5没有拨挡
1检查线路板供电保险
2使触点良好或更换继电器
3检查继电器JTX36V动作了没有，并更换
4检查更换交流接触器
5检查并修复拨挡
4
输出电压
不稳
1输入电压缺相
二氧化碳焊机故障及维修方法
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
外壳漏电
1电源线不慎碰到外壳
2变压器、电抗器、电源开关及其他电子元件接触或碰到外壳
3未接接地线或接触不良
1消除电线碰到外壳处
2检查并消除碰到外壳处
3接妥接地线
2
开机风扇
不转
1没有电源
2风扇电动机绕组损坏
3风扇电动机起动电容损坏或接触不良
1检查三相电源有没有（请用万用表测试）
1线路板中DR吸合
2线路板中电子元件损坏
3焊枪开关损坏
1检查线路板中DR继电器或更换线路板
2检查更换线路板集成或更换线路板
3检查更换焊枪开关
2交流接触器触点是否烧坏
3整流管D1-D6有否击穿或断路
4拨挡开关接Biblioteka 不良1完善电源供电相线2更换接触器
3检查更换整流管
4改善拨挡开关触点和连线或更换拨挡开关
5
焊枪无气体流出
1电磁阀电压不稳
2电磁阀夹紧否
3无气体
1检查电磁阀线圈和电压
2检查气流量或更换
3检查外界气体、流量计及焊枪并更换之
6
开机电压表即有电压
500kr系列CO2气体保护焊机维修指南解析
Panasonic晶闸管控制CO2/MAG半自动焊机YD-KR系列维修指南唐山松下产业机器有限公司前言唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台各种类型的焊机，深受广大用户的好评。
为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和维修人员服务，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了电路结构及故障检测。
同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项，相信对读者会有所帮助。
本教材所提供的检测方法仅供参考，具体故障请结合实际情况仔细检查。
由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。
唐山松下产业机器有限公司技术服务课2006年2月目录1.Y D-K R系列C O2气体保护焊机电源主回路及电路方框图 (4)2.Y D-K R系列C O2气体保护焊机P板原理图及工作原理 (7)3.Y D-K R系列C O2气体保护焊机动作时序图 (9)4.Y D-K R系列C O2气体保护焊机故障分析 (12)5.Y D-K R系列C O2气体保护焊机故障检验的程序与注意事项 (13)6.Y D-K R系列C O2气体保护焊机典型故障分析 (18)7.Y D-K R系列C O2气体保护焊机技术变更情况 (23)8.Y D-K R系列C O2气体保护焊机遥控盒部件明细 (27)9.Y D-K R系列C O2气体保护焊机额定规格和标准附属品 (27)1.1 KR系列焊机主回路的特点：KR系列焊机主回路采用双反星形带平衡电抗器的晶闸管整流电路。
电路主要由主变压器Tr1、六个主回路晶闸管SCR1一SCR6和平衡电抗器IPL及滤波电抗器DCL等组成。
其主要特点如下：（1）主变压器次级接晶闸管阴极，这样既便于安装，又能减少触发信号彼此间的影响，从而保证输出波形的稳定性。
（2）变压器的两个次级线圈极性相反，消除了变压器中的直流安匝，从而减少铁芯体积。
松下焊机维修资料
波形控制交直流脉冲TIG焊机YC-300WX4HGE维修指南唐山松下产业机器有限公司焊接学校目录程序P板ZUEP1313 或ZUEP1330的检测电压 (3)故障检查及修理 (8)报警指示灯亮时的对策 (11)电路介绍 (12)IGBT 的检测方法 (13)如何检测驱动信号 (14)1-2 次级逆变 (15)次级晶体管的检测 (16)如何检测驱动信号 (17)2-1．时序图（程序板ZEUP1313） (18)2-2. 时序图（无收弧） (19)2-3. 时序图3 （有收弧） (20)2-4. 时序图4 （有收弧） (21)2-5. 焊炬开关电路 (22)2-6. 输出电流电位器选择电路 (23)2-7. 电防电路 (24)2-8. 脉冲电路 (25)2-9. 电源电路，输入过压检测电路 (26)2-10. 电流检测电路 (26)2-11. 收弧（点焊电路） (27)2-12. 提前送气，滞后停气 (28)2-13. 气阀 (28)2-14. 高频继电器，脉冲继电器，起始信号 (28)2-15. 全波整流电路，电流检测电路，电流表补偿电路 (29)2-16. 波形控制电路，误差放大电路 (30)2-17. 清洁电路 (31)2-18. 输出极性转换电路 (32)2-19. 输入过流检测电路，输出过压检测电路 (32)2-20. PWM控制电路 (33)2-21. 焊接方法选择电路 (34)2-22. 灭弧恢复电路 (34)2-23. ROM电路 (1)2-24. 波形读取时钟图 (2)2-25. 一次侧IGBT驱动电路（ZUEP1220） (1)2-26. 次级晶体管驱动电路(ZUEP1119) (2)2-27. 高频PCB(ZUEP0683) (3)2-28. 堆栈电路 (4)程序P板ZUEP1313 或ZUEP1330的检测电压：检测条件：1．以下各点电压值是在直流TIG，无收弧，无脉冲时将焊接电流旋钮从最小旋到最大过程中测得的。
松下焊机维修8
低 CPU P板损坏
Ｉ／Ｆ P板损坏 更换 I/F P板
地 E3(TP5) 低
通过集成稳压器 IC(+15V)散热片温度的异常升 高，判断它的好坏。
Ｉ／Ｆ P板损坏 运算放大器 IC３损坏 I/F P板上的 VR2，VR3失调。
ＩＧＢＴ 短路？ 正常
正常
次级整流二极 管 短正路常？
正常
用示波器检查 驱 动正P常板 上的触发波形
输入电压缺相
无电压 电源开关损坏 输入侧保险熔断 无电压
控制变压器损坏 I/F P板上的 继电器ＣＲ２不动作
I/F P板损坏
无电压 连线断开
连接器接触不良
检修接触器，清除灰尘，可解决此问题。
程序错误 （电 机 转 动，输出电压正常) 你可以通过下列项目检查电流检测的动作情况： ☆ I/F P板上的电流检测继电器CR1 ☆ I/F P板上的电压测试点ＴＰ１８（ＣＤＴ）
D
驱动 PCB
示波器
E
A
B
C
YD-350RF2
A(μS) 20 到 45
B(μS) 60 到 85
示波器 C(μS)
105
D (V) 14
E (V) -14
万用表
TS OFF (V) TS ON(V)
-14
-4
1.2. IGBT 检测方法：
进行通断检查时，万用表应置于 [x1Ω]档。 1.对门极和发射极进行通断检查，门极和发射极间应双向截止。 2. 对集电极和发射极进行通断检查 正常条件下; 集电极(万用表＋极)，发射极(万用表－极):导通 集电极(万用表－极)，发射极(万用表＋极):截止
3.门极/集电极/发射极通断状态
万用表
(+) 端 (-) 端
松下KR系列CO2-MAG电焊机常见故障及处理方法
松下KR系列CO2/MAG电焊机常见故障及处理方法摘要：本文分析了CO2/MAG電焊机故障的种类、控制线路板常见典型故障和其它常见故障的原因及处理方法，为CO2/MAG电焊机的正常运行提供维修依据。
关键词：CO2/MAG电焊机；故障原因；处理方法CO2/MAG电焊机由于生产效率高、性能稳定等优点占据了电焊机的大部分。
電焊机大多都处在比较差的环境下工作，如潮湿、灰尘、室外、频繁移动等。
电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
产生故障的原因也是多种多样的，从维修的角度看不外乎以下三种：内部原因；外部原因；人为原因。
具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：控制线路板上的元器件损坏；可控硅模块损坏；接触器或控制变压器损坏；主变、电抗器等损坏；电流互感器损坏；输入组件损坏；焊枪连线损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要有：外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V±10%以上；送丝电缆线损坏；输入输出端子外部接线不实；CO2气体不纯；环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）；其他金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因是：运输中损坏（特别是流动作业的）；使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
修理中控制线路板上的电位器调乱，或将保险插错。
我们首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过观察，向操作者了解和亲自动手检查，迅速准确地找到故障点。
下面我就CO2/MAG电焊机常见故障简单分析一下。
1 控制线路板电源部分二极管D1-D5烧损故障1.故障原因引起控制线路板上二极管D1-D5烧损的原因主要有两方面：一是由于将8A或1A保险插错位置造成；二是当1A保险被换成大容量保险，而控制电缆发生短路所造成。
（1）保险管插错位置此问题发生在送丝电机用保险FU2（8A）或FU3（1A）烧损时。
当操作者更换8A或1A 保险时，误将保险管插于FU2与FU3两保险座之间，或操作者在焊机电源打开的情况下更换保险，不慎接触到两保险座之间造成短路，都会导致二极管D1-D5烧损。
松下焊机故障处理对策
松下焊机故障处理对策一已经打开电源开关指示灯却不亮焊接电源输入端是否加三相380V电压否配电箱开关是否打开是配电箱的保险丝是否熔断否输入电缆接线是否正确是配电箱中是否有外加电压是电源开关是否打开、冷却风扇是否在转动否 *（1）保险丝熔断（2）冷却风扇不良是交流接触器是否启动否 * 印制电路板不良是指示灯两端电压是多少DC24V * 电源指示灯不良OV * 印制电路板不良二电源指示灯亮却无法焊接交流接触器是否已经启动否 * 交流接触器不良是打开焊枪开关是否送丝否有否输出电压是微动开关打开后是否可送丝否 * A FU2熔断* B 印制电路板不良* C 送丝装置的接线是否正确* D 送丝装置的压把是否安装正确* E 导电嘴是否堵塞是 * 印制电路板不良是输出端电缆的接线是否正确？有无断线？否准确接线是（1）* 印制电路板不良（2）* 晶闸管SCR1-6损坏（3）* 控制变压器不良三焊接中（电弧产生过程中）突然停止异常指示灯是否亮是请按照“异常指示灯的显示和对策”检修否焊枪开关打开后，是否送丝?是按流程图二检修否（1）* 有无导电嘴与焊丝相粘现象？有无顶丝现象？（2）* 送丝装置的送丝轮是否破损？（3）* 送丝管是否堵塞？否请按流程图二检修四输出无法调整时打开焊枪开关后，焊接电源的电压表指针是否发生摆动?是“一元/个别”转换开关是否正确设定？否 * 正确设定开关是联系公司否 * 送丝装置的接线是否断线？五焊丝粘在导电嘴上时、焊丝粘在母材上时焊接条件是否合适否 * 粘附在导电嘴上时，可降低焊接电压，粘附在母材上时可升高电压。
是导电嘴是否发生磨损是更换导电嘴否 * 焊接结束时对于焊接粘附现象，可调节电路板上的VR5(回烧时间)，粘附在导电嘴上时向左旋，粘附在母材上时向右旋。
松下电焊机维修指南
一. 焊机故障原因
KR 系列 CO2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了 众多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此 从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从 维修的角度看不外乎以下三种：
9. 故障现象：送丝不稳定。 故障原因： （1） 导电嘴用的不合适 （2） SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。 （3） 焊枪电缆弯曲半径小于 300mm。 （4） 送丝软管淤塞。 （5） 送丝管用的不对。 （6） 焊丝排列杂乱有硬弯。 （7） 送丝轮磨损。 （8） P 板或送丝电路有故障。 排除方法： （1） 检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。 （2） 调整 SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。 （3） 将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于 300mm。 （4） 用压缩空气清理送丝软管或更换送丝软管。 （5） 送丝软管与焊枪应配套使用。 （6） 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。 （7） 更换送丝轮。 （8） 更换 P 板或检查送丝电路。
二. 故障检修的程序与注意事项
1. 故障检修的程序： 第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速， 根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。 第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。 第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。 第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
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前言
现代焊接技术的发展已使焊接设备的结构有了很大的变化，以往的焊 接设备是一种传统的机电产品，而现代焊接设备已经日趋电子化。唐山松 下产业机器有限公司采用日本松下先进技术，自 95 年以来，连续向国内市 场投放了大量性能先进的电子弧焊电源，因此，技术服务工作尤为重要。 为此，唐山松下产业机器有限公司技术服务课根据几年来的服务经验，编 写了这本“Panasonic 焊机维修指南”，作为唐山松下产业机器有限公司举办 的“TSMI 代理（专卖）店服务人员培训班”的培训教材。由于编者水平有 限，存在错误在所难免，敬请读者批评指正。
松下KR-co2焊机维修PPT课件
-15V R13 3 +1 2-
··· IC10A
电流表电路 IC10D
外接 电流表电路
IC10B
73
A
15 74 15
Y：输出端短路时Y点变为 低电平，抑制短路电 流。
Y
· 输出端
短路保护电路
引弧
D
成功电路
IC8A
IC11
D：引弧成功后为高电平
.
14
4.4 热继电器与异常指示灯控制电路
工作原理： 1.工作正常时，+15V使得IC1（36）为
60-350 16-36
50
0.8,1.0,1.2
1.2
376 X 675 X 747
89
117
.
YD-KR500
31.9 (28.1) 66
60-500 16-45
60 1.2, 1.4, 1.6 1.2, 1.4, 1.6 436X675X762
158
5
3.1.2 KR焊机前视图
焊机前面板 印刷线路板
收弧电压
60 56 103 104 105 106 107
56 100 15
56
101 15
15
有 无
1 .2 1 .4
1 .6
FCW
VR AC 实芯
VR VC
SW 3
SW 5
SW 4
5
77
15
1
6
66 81
3A 32 FU4
30
47
2
5
15
3
4
(11 5 )
送丝机
RB 0 .2 2 K
4 .7 K X 3
K3 G3 26 25