(仅供参考)卧式加工中心操作
牧野Professional5使用说明书摘要(a1系列 a51 a61 a71 a81 a82 a92卧式加工中心)
B 其他 NC 功能开关（主操作盘上能够设定的功能） 下列功能在主操作盘上没有配置，可以在功能画面上操作，也可以利用柔性开关功能进
B NC 程序的启动/停止
循环[START]开关 按下该开关，启动 NC 程序。在 NC 程序启动过程中，白色指示灯灯亮灯。在 MDI、 存储器、DNC 运行、磁带模式下有效。
[FEED HOLD]开关 按下该开关，停止 NC 程序。在 NC 程序停止的过程中，白色指示灯灯亮灯。如果 按下该开关则会变成进给暂停状态。但是，M、S、T 功能仍继续动作，直至结束后 才停止。 即使在进给暂停的状态下，下列动作仍然能够继续： 主轴旋转 刀具自动更换（ATC） 托盘自动交换（APC） 供给切削油 部分固定循环
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
13100kg(刀具 40 把)
730*730*800m □630mm 1200kg
A 标准规格设备的主操作盘上所配备的开关
[SINGLE BLOCK]开关 将单程序块模式置于有效/无效。如果但程序块模式置于有效，程序则每执行完 一个程序块就会停止。
[BLOCK SKIP]开关 将程序块跳跃模式置于有效/无效。如果程序跳跃模式被置于有效时，在程序 中，初始部分含有[/]（斜线）的程序块将被忽略。
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟（编制空运转程序），让润滑油润滑到位，机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面，检查负荷是否正常；6、新产品调试加工应采用单段方式，机床一步一动。
起动程序前，快速倍率和进给倍率应打到最低档（即“0%”档），程序运行后再逐步调到正常；7、每次启动循环起动时，操作者应对屏幕上程序作短暂凝视，确保程序启动位置正确，以防止撞机；8、刀具与工件很近时，刀具退出应采用手轮方式缓慢退出，避免使用手动快速方式，防止误操作而导致撞机；9、设备正常自动运行过程中，操作者不能离开机床附近，时刻关注机床运行过程，以免计算机误控或刀具意外脱落，造成工件报废、机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”，如发现异常情况立刻停机检查；10、及时清理机床铁屑，不得让铁屑在工作台周围堆积；11、定期（每月）检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况，到规定期限时间通知机修人员将X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑；12、卧加刀具锥度必须杜绝磕碰，装卸刀具时必须轻拿轻放，及时清理主轴内锥孔，避免主轴锥度的损伤，故刀具必须有专用的运输工装与放置工装；13、加工中杜绝野蛮操作，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法，并轻起轻放，当重量超过200KG时，必须使用手拉葫芦或快慢档行车；工作台与工件最好不予直接接触，以工装夹具过渡，以保持工作台平面精度14、紧固工装夹具与工件时，螺栓压板压紧力应适当，不得使用加力杆紧固，以防工作台变形；故与工作台直接接触之工件、夹具等，接触面必须有好的平面精度；15、超过三天不使用机床，必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理；16、因受气温变化的影响，机床X向零点位置会有少量偏移，此时应采用镗同轴度工装的方法检查并校正，每月一次。
卧式加工中心操作
卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。
2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。
下面介绍用三角函数如何找正产品。
一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。
2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。
程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。
卧式加工中心安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程1. 引言本文档旨在确保卧式加工中心（以下简称加工中心）的安全操作，并减少因操作不当而导致的事故和人身伤害的发生。
所有使用加工中心的工作人员都应严格遵守本操作规程。
2. 加工中心的安全要求2.1 机器周围的安全区域•加工中心应设在相对独立的房间或区域内，远离其他设备和人员流动区域。
•加工中心周围的地板应保持清洁，没有杂物和水渍，以防止滑倒摔伤。
•在加工中心周围应设置明显的安全标识，如警示标识和紧急停机按钮。
2.2 机器的安全装置•加工中心应配备紧急停机按钮，以确保在发生紧急情况时能够立即切断电源。
•所有安全门、护罩和安全传感器都应正常工作，任何损坏或失效的部件都应及时修理或更换。
2.3 操作人员的安全设备•操作人员应佩戴适当的防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套，以保护视力、听力和手部免受伤害。
•必须戴上工作服和安全鞋，以防止被射出的碎片和金属切屑伤到身体。
3. 加工中心的操作流程3.1 加工前的准备工作•在操作加工中心之前，必须先了解加工对象的材质、形状和尺寸要求，并参考相关的工艺流程和加工文件进行设置。
•检查各种刀具、夹具和工件的安装是否稳固可靠，确保其不会发生掉落或松动的情况。
•检查加工中心的油液、冷却液和润滑剂是否充足，并根据需要进行补充。
3.2 加工中的安全操作•在操作加工中心时，应保持专注，严禁戴耳机、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
•禁止将手或其他身体部位靠近工件和刀具，在加工过程中必须尽量保持一定距离，以免发生意外伤害。
•在更换刀具或调整工件夹持时，必须先切断电源，并等待机器完全停止后才能进行操作。
•加工中心不得停留在高速运转的状态下，必须在加工结束后立即将机器停机。
3.3 加工后的清理工作•在加工结束后，必须清理加工中心和加工现场，清除掉切屑和废料，保持机器和周围环境的整洁。
•正确处理加工中心和加工过程中产生的废弃物，如废液和刀具，确保其被妥善处置，不会对环境造成污染。
FMH-400卧式加工中心安全操作规程
FMH-400卧式加工中心安全操作规程作为一种重要的机械设备，FMH-400卧式加工中心需要工作人员特别注意安全问题，以避免任何潜在的伤害或机器故障。
因此，我们建议所有使用该设备的人员，遵循以下安全操作规程。
一、基本要求1.1 操作人员必须接受相关培训在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须接受相关培训，以掌握基本的操作知识和技能。
未接受培训的人员不得擅自操作机器。
1.2 保持设备清洁保持设备的清洁度十分重要。
工作人员在操作或者维护机器之前，必须确保设备表面清洁干净，避免机器受到灰尘、金属屑或其他杂物的污染。
1.3 阅读并遵守相关安全指南在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须详细阅读并遵守生产厂家提供的相关安全指南，遵循正确的操作流程，并按照安全指南建议进行设备维护。
二、操作规程2.1 操作前检查在使用FMH-400卧式加工中心之前，操作人员必须进行以下检查。
1.检查设备电源是否处于闭合状态，是否正常供电。
2.确保设备周围没有任何杂物或障碍，以确保设备移动自如。
3.检查设备零部件是否齐全、无损坏。
2.2 开启设备在开始使用设备之前，请按照以下步骤开启设备。
1.启动设备电源。
2.开启冷却液泵，以确保设备零部件能够在良好的润滑条件下工作。
3.按照生产厂家的指南，根据具体的使用需求设定好机器参数。
4.将加工器具附加到设备上。
2.3 操作设备在操作设备时，请遵循以下步骤。
1.确定所要加工的工件尺寸和材料，确认使用合适的CNC程序。
2.将工件放置到加工平台上并夹紧，并设定加工平台的参考点。
3.操作人员应在设备加工的过程中保持警惕性，并及时观察机器的运作情况。
4.在加工过程中，不要随意接触器件，以避免任何潜在危险。
5.在机器运作时，不要靠近或放置手指在旋转的设备上。
6.如果出现任何状况，请立即停止设备，确定故障或危险状况，并根据安全指南进行相应处理。
2.4 停止设备在设备使用结束时，请按照以下步骤停止设备。
四轴卧式加工中心操作方法
四轴卧式加工中心操作方法
1. 准备工作：首先，需要检查机器电源开关是否关闭，加工中心外部是否有杂物，是否清洁干净。
然后检查加工中心各部位是否灵活，顺畅。
2. 操作程序：打开电脑，启动加工中心的控制软件。
加载相应的加工程序，如果没有则需要编写加工程序。
3. 加载工件：将需要加工的工件放置在工作台床上，并用紧固装置夹紧工件。
4. 加载刀具：选择合适的刀具，将刀具放入刀库。
5. 参数设置：根据加工程序的要求，设定加工参数，如切削速度、进给速度和刀具路径等。
6. 开始加工：点击开始加工按钮，加工中心会自动进行切割、镗孔、攻丝和铣削等操作。
7. 监视加工过程：在加工过程中，需要及时观察加工情况，确保加工质量，并注意安全。
8. 完成加工：当加工完成后，关闭加工中心和电脑程序，清理加工中心和工作台床面，将刀具放回刀库。
以上就是四轴卧式加工中心的操作方法，需要注意的是，在使用加工中心时一定要注意安全，遵守相关操作规程，确保加工质量和人员安全。
韩国起亚卧式加工中心KH50或63G操作指导
1、一般说明a、品牌：韩国起亚重工b、机型：KH40G/50G/63Gc、说明：本机器为专供金属切削之卧式加工中心机，由CNC控制系统控制其各部分动作，可进行自动刀具交换之作业。
2、机床外形图（KH63G）（没图）3、结构介绍（1）机械结构：a、主轴单元：机器加工时，夹持刀具运转之部位（含：精密主轴、精密主轴轴承、精密套筒、夹持刀具之四瓣爪及相关零件等）。
b、主轴头单元：主轴马达驱动主轴之机构（含：主轴箱、传动元件[皮带轮、皮带、齿轮]及换档机构）。
c、三轴传动机构：由伺服马达驱动工作台、鞍座或主轴之机构（含：滚珠丝杠、轴承座、轴承马达座等）。
d、自动换刀机构：用于装刀及进行刀具更换之机构（含：刀库、换刀臂之换刀机构）。
e、大铸件：支撑各机构及工件之机构（含：底座、立柱、鞍座、工作台、主轴头）。
f、润滑系统：提供滑动介面如导轨之润滑以减低磨损（含：润滑泵、油泵、分流管）。
g、空压系统：提供主轴吹气及刀库换刀作业。
h、冷却系统：切削工件之冷却，以避免刀具钝化（含冷却泵、水管、水箱）。
i、防护系统：防止切屑进入滑动件及伤人体（含：机器防护罩、门、各轴防护罩、积屑箱、主轴防护罩）。
（2）机械移动主轴与各坐标轴的关系。
A、各轴依工作台与主轴移动方向名称X轴：工作台左右移动方向Y轴：主轴头上下移动方向Z轴：立柱前后移动方向B轴：工作台旋转方向B、X、Y、Z轴移动正负方向定义+X：工作台向左移动-X：工作台向右移动+Y：主轴头向上移动-Y：主轴头向下移动+Z：立柱向后移动-Z：立柱向前移动+B：工作台顺时针方向旋转-B：工作台逆时针方向旋转注：轴方向的定义是假定操作人员站在机器的前方，面向机器。
（3）各轴传动系统结构：本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时准确定位，丝杠经过预拉伸，以消除间隙。
传动系统：为电机直接传动形式，以伺服马达连接联轴器再带动丝杠传动（直接传动可减少背隙并提高机械部分反应的灵敏性）。
卧式加工中心说明书
目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------41机床安全须知--------------------------------------------------------------------------5-101.1机床启动安全注意事项-------------------------------------------------------------------------51.2安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72搬运及安装----------------------------------------------------------------------------10-142.1搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------102.2开箱------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.3搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------102.4安装------------------------------------------------------------------------------------------------11 2.5电源连接------------------------------------------------------------------------------------------142.6试运行---------------------------------------------------------------------------------------------14 3机床的调整与保养------------------------------------------------------------------15-173.1预运行---------------------------------------------------------------------------------------------15 3.2床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------153.3机床液压系统的调整---------------------------------------------------------------------------153.4定期保养------------------------------------------------------------------------------------------154机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215机床传动系统------------------------------------------------------------------------22-255.1机床传动系统图---------------------------------------------------------------------------------225.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------245.3机床滚动轴承明细表---------------------------------------------------------------------------256机床的主要结构及性能-----------------------------------------------------------25-296.1底座------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.2立柱------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.3滑鞍和分度转台---------------------------------------------------------------------------------266.4主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------276.5刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------297液压系统--------------------------------------------------------------------------------30-357.1液压系统原理图---------------------------------------------------------------------------------307.2液压站---------------------------------------------------------------------------------------------32 7.3液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------327.4液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------337.5辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------347.6本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------357.7液压系统的保护---------------------------------------------------------------------------------358冷却系统-----------------------------------------------------------------------------------369润滑系统----------------------------------------------------------------------------------36-379.1自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------379.2各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------379.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑---------------------------------------------------------379.4刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------379.5润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------3710主轴气路---------------------------------------------------------------------------------3810.1主轴吹气----------------------------------------------------------------------------------------3810.2主轴气封----------------------------------------------------------------------------------------3811机床拓展功能---------------------------------------------------------------------------38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。
卧式加工中心说明书
目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 41 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 143 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 154 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 256 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 297 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 358冷却系统----------------------------------------------------------------------------------- 369 润滑系统---------------------------------------------------------------------------------- 36-37自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------ 37各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------37分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑--------------------------------------------------------- 37刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------ 37润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------ 3710 主轴气路--------------------------------------------------------------------------------- 38主轴吹气---------------------------------------------------------------------------------------- 38主轴气封---------------------------------------------------------------------------------------- 3811 机床拓展功能--------------------------------------------------------------------------- 38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。
金华卧式加工中心操作规程
金华卧式加工中心操作规程1. 操作前的准备工作在使用金华卧式加工中心进行加工操作之前，需进行以下准备工作：•确保加工中心所在的工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物；•检查加工中心的电源和气源是否正常，确保正常供电和压力；•检查加工中心的润滑系统，确保润滑油清洁并添加足够的润滑油；•验证刀具和夹具的合适性和使用状态，确保刀具尺寸符合要求，夹具固定牢靠。
2. 开机与关机操作2.1 开机操作流程1.按下加工中心主电源开关，待显示屏亮起；2.按下操作面板的启动按钮，加工中心开始自检；3.检查显示屏上的各项信息是否正常，包括刀具信息、加工程序等；4.如需操作其他功能，可按照加工中心操作手册进行操作。
2.2 关机操作流程1.关闭加工中心上的所有正在运行的程序；2.确保加工中心处于空闲状态，无刀具和工件夹持在加工区域；3.按下操作面板的停机按钮，加工中心开始停机；4.按下加工中心主电源开关，关闭加工中心的电源。
3. 加工程序加载3.1 加载加工程序流程1.打开加工程序管理系统；2.选择要加载的加工程序并确认；3.在程序管理系统中设置加工参数，如加工速度、进给速度等；4.将加工程序加载到加工中心的控制器中。
3.2 修改加工程序流程1.在加工中心的控制器中选择要修改的加工程序；2.修改加工程序的参数，如加工顺序、刀具路径等；3.将修改后的加工程序重新加载到加工中心的控制器中。
4. 加工操作流程4.1 装夹工件1.根据加工程序要求，在夹具上安装工件；2.使用正确的夹具和夹具定位装置，确保工件的准确定位并牢固夹持。
4.2 刀具装夹与测量1.根据加工程序要求选择合适的刀具；2.将刀具装夹到刀具刀柄上，并使用力矩扳手固定；3.使用刀具测量仪器测量刀具长度，并根据测量结果进行调整。
4.3 加工操作1.根据加载的加工程序，在操作面板上选择要运行的加工程序；2.检查加工程序设置的加工参数是否符合要求；3.手动操作面板启动按钮，加工中心开始执行加工程序；4.监控加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度等；5.加工完成后，停止加工程序并将加工中心恢复至空闲状态。
卧式加工中心XH755C安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程卧式加工中心主要用于公司内部箱体零件的加工，为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，特制定以下安全操作规程：一．开机前，应当遵守以下操作规程：1、必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，长发者必须把头发纳入帽内。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤或戴围巾，以免发生烫伤，操作时禁止戴手套。
3、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑油箱，液压油箱油位，气压压力是否正常。
4、详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
6、注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
7、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
8、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放；检查机床周围尤其是刀库附近有无障碍。
二．开机后，应当遵守以下操作规程：1、通电后，检查各开关，按钮是否正常灵活，机床有无异常现象。
2、开机后，在CRT 上检查机床有无各种报警信息并及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀套位置是否正确。
3、坐标轴回参考点，一般情况下Z轴优先回零，使机床主轴远离加工工件，各轴应在离零点负方向100mm处回零，以避免回零造成超行程报警。
4、主轴低速运转15分钟以上，使机床达到热平衡，主轴能得到充分润滑。
三．首件试切，应当遵守以下操作规程：1、按工艺规程安装找正工件夹具，刀具、夹具、工件必须装夹牢固，装夹工件，应考虑螺钉压板等不要防碍走刀，床面上不得放置工具、量具。
2、程序输入后，认真检查保证其正确性，尽量避免指令错误造成机床事故。
在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。
3、正确测量计算工件坐标系并将工件坐标系正确输入到偏置页面内，并核对正确无误。
数控设备维护维修企业解决方案资源建设子项目1 卧式加工中心(MAZAK8800-II)操作规程
9调工装、调刀时需注意：装工装前须去除各定位面和托盘表面铁锈，油污，保持各定位面清洁；固定工装时先预紧紧固螺钉；拉工装时须保证各定位块最高点之间的高度差在0.01mm之内，各个定位块内部的最高点尽量靠近托盘外侧，保持“外高内低”；工装拆离托盘时生产者需清理干净并记录好工装对应的工序，机型，机床号，并将记录卡片挂在工装上；装刀后进行对刀，并将坐标值和对刀值写入指定区域。
10试切时需注意：在程序正式运行之前，要先检查加工前的准备工作是否完全就绪，确认无误后才能进行。
要利用机床的程序预演功能或以抬刀运行程序方式进行，依次对每个子程序进行单独调试，如果本工序有精镗刀、丝锥和偏心镗刀等刀具，在机床具备功能的情况下需执行专门编制的自动回退程序；新编加工程序应先空运行，空运行时应判定回退程序是否正确，刀具、主轴颈跟工装是否有干涉，刀具参数是否正确；新编程序必须用废品试切，在试切废品基本合格的情况下才能加工正品，遇特殊情况需直接用正品试切的，要请示主管级以上直属领导和质管员同意才能进行，试切后需送检。
班后工作项目序号工作项目记录11)、做好设备维护保养和清洁工作，做好设备运行记录及交接班工作。
2)、如果长时间不生产时，机床每天需运行1—2小时空转，并作好设备保养工作。
设备交接班记录润滑图表序号润滑部位及气压润滑周期润滑方式润滑剂规格及图片备注1 主轴润滑每周或视需加满自动润滑液压油UNIVISN321500小时或油品不合格时更换油3000小时清洗过滤器每月检查润滑管路是否通畅2 导轨、滚珠丝杠集中油脂润滑油润滑脂CITRAX EP NO.13 液压装置液压油UNIVISN32锭子油Mobil Velociteoil NO.34 主轴冷却5 液压工装供油站自动供油液压油UNIVISN326 空气压力表0.5-0.99MPa。
卧式加工中心操作规程
卧式加工中心操作规程卧式加工中心操作规程一、设备运转前1、按照要求正确穿戴劳保用品，认真查看运转记录、交接班记录。
2、检查安全装置是否齐全、可靠，接地良好。
3、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。
4、作业环境要通风，设备上及周围不应有杂物，安全通道要畅通，设备周围不能潮湿，不能有腐蚀性的气体。
5、试运转设备3~5分钟，检查油压、油位、声音、电气路及机械部位有无异常。
二、设备运转中1、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
2、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
3、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
5、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
6、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
7、随时检查设备技术状态，确保状态良好。
8、两人或两人以上操作时，启动前要相互通知，以便在操作时建立联系，防止安全事故发生。
9、装卡工件、刀具时，切断电源。
变换转速、进给量时，必须停车。
10、设备运转中不能擦拭、测量工件。
要用专用工具清理铁屑。
11、设备上禁止存放工、卡、量具及杂物。
装卸卡盘或重工件时，导轨上必须放木垫板。
12、关注运转状况，不做与操作无关的事情。
手和身体不能靠近旋转的工件和设备部件。
13、检修、保养以及离岗时，必须停车，并关闭电源。
14、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
三、设备停运后1、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。
2、各部位恢复至规定位置，并切断电源。
3、认真填写运转记录、交接班记录。
卧式加工中心操作步骤
卧式加工中心操作顺序一、开压缩空气、电源1、先旋开压缩空气排气阀，让积聚在压缩空气中的积水排泄出去，然后向右旋转压缩空气阀把手，并观察在机床背面下端的压缩空气压力表，当指针停留在5MPa左右即可。
2、打开主机电源，由OFF￫ON旋转，（此面板位于机床正侧面）。
3、打开NC电源（在控制面板的右上角处）。
4、松开旋转紧急停止按钮。
二、机床原点回归（X、Y、Z、ATC）1、按下AUTOZERO键，并按START键，机床会自动回归原点，此时，各轴坐标指示灯（X、Y、Z、ATC）会依次发出绿光，标志着回到原点。
2、手动回归原点：a：先让各轴距离机床原点＋100mm以上。
b:按下REFERENCE单轴回原点键，并依次选择Z、X、Y轴，按住“＋”向键进行原点回归，直至各轴坐标指示灯亮起。
三、准备及安装刀具1、先根据加工数据表确定所需的刀具型号及刀具数量。
2、找出所需的刀具、手柄、及拉钉。
3、先在刀柄后部装上与机床相符的拉钉，然后用专用扳手紧固使其不动。
4、根据加工数据表依次将刀具按先后顺序放在刀架上。
四、刀具长、刀具半径的测量1、在数显式刀具测量仪上，先用校验棒对准半径、长度并清零，作为基准。
2、依次测量每把刀具的每个切削刃的长度、半径，取最大值并记录在刀具表上五、刀具装入刀库1、在机床背面，按下手动键到灯亮，并按下CCW或CW键，进行旋转刀座到适当位置。
2、打开刀庫门，按照加工数据表的刀具顺序将刀具装在对应的刀具号内，（注意刀柄凹槽对准刀座上的凸缘）装好后使其不松动即可，（注意盘铣刀不能装入刀庫，只能从主轴上手工装卸，否则会卡坏刀座）。
3、关闭刀庫门，并按下手动键到灯灭。
六、刀具的登录1、在控制面板上，按下CUSTOM用户键，切换到TOOLDETAIL刀具管理菜单栏上，左边蓝色数字代表刀座号，右边白色数字代表刀具号。
2按顺序从刀座号01开始使刀具号和刀座号相对应，（这种方法经常使用）。
3、也可以对特别的刀座及主轴上的刀具安排刀号。
韩国起亚卧式加工中心KH63G操作
韩国起亚加工零件：CX395 350 4620/4720 （主减速器壳总成）工序：15工序设备名称：韩国起亚(卧式加工中心)设备型号：KH63G韩国起亚、标准作业指导书机床介绍：1.卧式加工中心2.FANUC 18i-MB操纵系统3.X轴行程950mm Y轴行程825mm Z轴行程760mmB轴（360°任意整数角度比如：1°2°3°等等）4.主轴转速：20－8000 r/min 小于1425转为招架，1426—8000为高级5.刀库容量40把（固定刀库）6.主轴锥孔（7：24）7.刀柄型号（DIN 50#）8.拉钉规格 90°9.导轨为：钢轨10.最高快速移动速度20m/min11.工作台面积（长X宽）：630X630 mm12.工作台最大繁重：1000 Kg13.刀具:相邻无刀许诺最大直径245mm 最大长度600mm.不然显现换刀时与门发生干与。
刀具:相邻有刀许诺最大直径110mm 最大长度600mm.不然显现刀具在刀库干与。
主轴上无刀时，禁止高速旋转主轴。
启动（1）打开供电开关。
（2）打开强电操纵面板的电源开关。
（3）按下位于主操作面板上方的NC 装置电源电源打开按键。
（注）为避免外界空气直接混入设备内部，主操作面板与NC 装置均呈密封结构。
因此，在供电进程中，切务长时刻打开门。
而且，检查CRT 显示及操纵面板内外的冷却风扇电机旋转状况。
（4）按下主操作面板右边的运行预备按键。
（绿色指示灯点亮。
）检查液压装置的设置压力是不是为45kg/cm2。
（5）加工之前，反复移动X、Y、Z 轴，以便润滑各导轨面。
（现在，请幸免超过行程。
）可执行机床预热程序O5555（6）各轴返回原点。
（参照原点返回项）返回原点后，设置大体机械坐标系，打开行程限制开关。
（7）打开排屑器的开关。
（注）排屑器的储屑箱内积攒大量切屑时，不可运行排屑器。
原点返回顺序供电后，为了设置大体机械坐标系，必需手动返回原点。
四轴卧式加工中心安全操作规程(HMC63e)
四轴卧式加工中心安全操作规程设备型号：HMC63e⏹工作前按照规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，所有员工应带好工作帽，女生将头发塞入帽内。
⏹检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加，气动系统压力应保持在0.5-0.6Mpa。
⏹操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常，在需手工润滑的地方添加润滑油。
⏹检查机床各坐标轴回零会否正常，空运转10-15分钟以上，一切正常后方可操作。
⏹严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。
⏹在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
⏹自动换刀前，首先检查显示的主轴上的刀号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（刀库上的标号与控制器内的刀不对应），避免主轴与刀柄相撞。
⏹在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好到补，使工件零点、编程零点重合，并使刀具在工件的上表面以上。
⏹进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。
装卸大件、大平口钳及分度等分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故，装卸时不得碰伤机床。
⏹禁止将任何工具、量具随意放置于机床移动部位或控制板上及导轨面上。
工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
⏹加工中，须自始至终地监控机床运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报相关教师，清查原因，排除故障后方可重新运行加工。
⏹不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
⏹在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。
⏹机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。
⏹测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行，以免发生事故。
⏹加工完毕，应把刀库中的道具卸下，把调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
数控卧式加工中心操作规程
数控加工中心（卧式）操作规程
1．开机前，要检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等。
发现不足，应及时补充。
2．打开加工中心压缩空气开关，打开加工中心电气柜上的空气总开关。
3．按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。
4．手动返回加工中心参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y 方向；返回参考点后应及时退出参考点，先退―X和―Y方向，然后退－Z方向。
5．手动操作是在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。
6．装入刀库的刀具不得超过规定的长度和重量。
刀具装入刀库前应擦净刀柄和刀具。
7．数控加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。
8．在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中，必须集中注意力，谨慎操作，运行过程中，一旦发现问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
9．实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮，旋钮，以免发生意外及事故。
10．不得使切屑，切屑液进入刀库，一旦进入刀库，应及时清理干净，对于工作台上的切屑应用切屑液清洗干净。
11．严禁任意修改、删除机床参数
12．关闭数控加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净，将进给速度修调旋钮置零。
13．关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总开关、压缩空气开关。
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卧式加工中心基本操作
一．卧式加工中心回转中心确认
1.为什么要确认卧加的回转中心？
因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。
2.零件找正方法
在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。
下面介绍用
三角函数如何找正产品。
一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：
方法：
1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。
2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。
程序：
O0001（程序号）
#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）
#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）
M0;（程序暂停）
#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）
#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）
IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）
#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）
#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）
#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）
#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）
#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）
IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）
IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）
N100;（程序段号）
G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）
G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）
如左图所示：
1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位
2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零
3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。
此时X 轴和Z 轴有一个相对坐
标值，分别记为X=b,Z=a
4.利用正切函数TAN α=a/b 算出角度α
5.在B 轴相对位置上旋转角度α（G0G91B ±α），此时B 轴已找正
注意：旋转B 轴角度时有正负，视具体情况
M30;（程序结束）
N200;（程序段号）
G91G0Z100.;（Z轴在当前位置后退100）
G91G0B-#5;（B轴在当前位置旋转-#5度）
M30;（程序结束）
N500;（程序段号）
#3000=21;（#3000设为报警）
M30;（程序结束）
当找正B轴后，才能进行后面的操作。
3.机床回转中心确认方法及步骤
确定Z轴的方法：
（1）
注：如果没有标准块，可以用已加工的零件表面或者工装的定位平面。
（2）
注：第二步的目的我们只有一个，就是要把主轴端面重合在A面上，在没有其他干涉的情况下，我们可以
直接把主轴端面移过去，用塞尺过。
如果有干涉的话，我们则可以像上图，装一个铣刀柄，前提是使用这种方法要先测刀柄的径向跳动和端面跳动，刀长也需要用表测出来。
刀长：这里指的刀长都是刀尖到主轴端面的长度。
（3）
（4）
注：由以上测量出的数据，我们可算出Z轴的回转中心，Z回=-[Z1（机械坐标）+（Z2/2）+刀长+塞尺厚度]注意：第四步使用量块a时，应尽量保证量块和A面的接触面积，尽量减少测量误差。
确定X轴的方法
1）
2）
二．算坐标程序介绍
坐标计算程序由以下图中公式变形而来，要详细了解可以网上查询
程序如下：
O0001（程序号）
#1=X 回;（机床X 轴回转中心）
#2=Z 回;（机床Z 轴回转中心）
#3=#5221+?;（#5221为G54坐标系中的X ，#5221后面加旋转前的X 坐标）
#4=#5223+?;（#5223为G54坐标系中的Z ，#5221后面加旋转前的Z 坐标）
#6=#5222+?;（#5222为G54坐标系中的Y ，#5221后面加旋转前的Y 坐标）
#5=要旋转的角度;（#5赋值B 轴要旋转的角度）
#100=#1+[#3-#1]*COS[#5]-[#4-#2]*SIN[#5];（#100赋值绕任意点旋转后X 的坐标点）
#101=#6;（#101赋值绕任意点旋转后Y 的坐标点）
#102=#2+[#3-#1]*SIN[#5]+[#4-#2]*COS[#5];（#102赋值绕任意点旋转后Z 的坐标点）
#5241=#100+?;（#5241为G55坐标系中的X ，#100后面加旋转后的X 坐标）
#5242=#101+?;（#5242为G55坐标系中的Y ，#101后面加旋转后的Y 坐标）
#5243=#102+?;（#5243为G55坐标系中的Z ，#102后面加旋转后的Z 坐标）
#5244=#5224;（#5244赋值#5224；机床自动把G54坐标系中B 轴坐标写入G55坐标系B 轴坐标中）G4X0.5;（程序暂停0.5秒）
M30;（程序结束）
注：1.以上程序红色部分为必须理解和掌握的部分。
2.如何判断在程序中加旋转前和旋转后的坐标也要必须掌握。
※下图解释如何判断图纸中标注的是旋转前和旋转后的坐标
根据上图示例程序为：
下面两个程序计算的结果一样，但是在程序里面所加的位置和偏移量都是不同的，红色字体为两个程序不同的地方旋转前
旋转后O0001（程序号）
O0001（程序号）#1=X 回;（机床X 轴回转中心）
#1=X 回;（机床X 轴回转中心）#2=Z 回;（机床Z 轴回转中心）
#2=Z 回;（机床Z 轴回转中心）#3=#5221-18.9（X 轴偏移-18.9）#3=#5221
如左图所示：
旋转前X ，Z 的坐标：平行于工件中心线所
标注的尺寸为旋转前的坐标，图中绿色部
分。
旋转后X ，Z 的坐标：平行于工件被加工处
中心线所标注的尺寸为旋转后的坐标，图
中粉色部分。
#4=#5223+93.9（Z轴偏移93.9）#4=#5223
#6=#5222+0（Y轴不变）#6=#5222
#5=-28.（B轴旋转角度）#5=-28.（B轴旋转角度）
#100=#1+[#3-#1]*COS[#5]-[#4-#2]*SIN[#5];#100=#1+[#3-#1]*COS[#5]-[#4-#2]*SIN[#5]; #101=#6;#101=#6;
#102=#2+[#3-#1]*SIN[#5]+[#4-#2]*COS[#5];#102=#2+[#3-#1]*SIN[#5]+[#4-#2]*COS[#5]; #5241=#100#5241=#100+27.43（X轴偏移27.43）
#5242=#101#5242=#101+0（Y轴不变）
#5243=#102#5243=#102+91.78（Z轴偏移91.78）
#5244=#5224;#5244=#5224;
G4X0.5;G4X0.5;
M30;M30;
注：因Y轴坐标不参与计算，如有需要，可以直接把Y轴的偏移量加在#5242=#101+Y偏移量处。
下图为G54~G59,G54.1P1~P48坐标系变量：
三．常用固定循环
未完待续……。