检泵作业

7．试抽
• 装好盘根盒，拨正驴头，挂好毛辫子， 起动抽油机。试抽正常后，即可交采油 队。
三、检泵质量标准
• 1．检泵质量要求 • (1)抽油杆、油管、回音标、泵径、泵深符合设 计要求。 • (2)产量达到规定要求，检泵后的产量不能低于 检泵前的产量。 • (3)不发生抽油杆断脱故障。 • (4)深井泵工作正常。 • 2．检泵施工质量要求 ． • 施工要达到“清洁、密封、准确、及时、精良” 十字作业要求。
• (4)完成抽油井生产管柱后，油管试压10MPa， 稳压30min，压降不超过0.5MPa为合格(验证管 柱是否有漏失现象)。 • (5)将深井泵活塞连接在抽油杆上，下人井内使 活塞进入泵筒。注意：在下抽油杆过程中，速 度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱 跳动冲击；在活塞进入泵筒时一定要放慢下放 速度，以防碰伤活塞。 • (6) 安 装 光 杆 并 按 每 100m 泵 挂 深 度 调 防 冲 距 50—100mm的原则，调好防冲距。但要注意， 在保证活塞不撞击固定阀的前提下，防冲距越 小越好。
(3)对油管的要求
• 油管应丝扣完好，无弯曲，无漏失，无 裂缝。下泵前应刺洗干净，并用内径规 通过。下油管时，丝扣应涂抹丝扣油， 丝扣应上紧。
• (4)下泵位置应正确。
4．检泵的工艺操作规程与要求
• (1)把驴头摆平拉向一边，不妨碍游动滑车起下，抽油机刹住 刹车。 • (2)详细检查抽油杆吊卡、大小勾等工具，必须达到规范合适， 灵活好用。 • (3)起光杆遇卡严重时，应增加方卡，硬提负荷不超过其抗拉 负荷一倍，切忌硬拨损坏抽油杆，否则应采用倒扣处理。 • (4)起出的油管、抽油杆应架高放平(一般排放在桥座数目合乎 要求的桥架上)彻底清蜡刺洗干净才能再下井。 • (5)下入经检验合格的泵。 • (6)下入管式泵管柱必须带卸油阀，记准其深度。 • (7)下井管柱与抽油杆不能有弯曲，丝扣清洁，涂匀丝扣油上 紧扣。 • (8)光杆接头应在井口防喷盒2m以下，光杆顶部不超过驴头位 置，对好防冲距。卡牢方卡，摆正与固定好驴头便可试抽。
• (5)井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工 作。 • (6)为了提高泵效率或改变泵的参数。 • (7)为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵 挂深度。 • (8)发生了井下落物或套管出现故障，需要大修 作业。 • 抽油泵在井下工作受多种因素影响，造成检泵 的原因也比较复杂，有时是由于某一种原因造 成检泵，有时是几种原因同时发生而造成检泵。
二、典型封隔器的结构组成及工作原理
• 1、Y111封隔器： • 用途：用于分层卡堵水、找水和试油等。 • 结构：Y111系列封隔器主要由上下接头、销钉、 调节环、“O”型密封胶圈、胶筒、隔环、中心 管、承压接头、坐封剪钉、键等组成，如图8 －9所示。
图8－9 Y111型封隔器
工作原理：
• 靠尾管支撑井底，油管自重坐封，上提油管解 封的压缩式封隔器。 • 坐封时按所需坐封高度(油管挂距顶丝法兰高度) 下放管柱。因承压接头和下接头与尾管(或卡瓦 封隔器、或支撑卡瓦)相接，以井底(或卡瓦式 封隔器、或支撑卡瓦)为支点，坐封剪钉在一定 管柱重力作用下被剪断使上接头、调节环、中 心管和键一起下行，压缩胶筒，使胶筒外径变 大，封隔油套管环形空间。 • 解封时上提管柱，胶筒恢复原状。 • 主要技术参数，见表8-8。
二、检泵操作规程
• 检泵作业施工工序主要有压井(或洗井)、 起抽油杆、起泵、探砂面冲砂、组配下 泵管柱、下泵、试抽。
1．压井
• 检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力 高于静水柱压力外，一般情况下，油层压力都低于或 等于静水柱压力。所以，在检泵作业时，必须注意保 护油层。检泵井压井或洗井作业时，采用的压井液必 须根据油层压力系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选择压井液的密度。对于低于或 等于静水柱压力的井，可采用清水(或低固相压井液)洗 井、压井；对于漏失严重的井，可采用气化水洗井； 对于稍高于静水柱压力的井可采用卤水(或低固相压井 液)压井。但对于检泵井来讲，不论是压力高于静水柱 压力还是低于静水柱压力，均应避免用钻井液压井。 其目的是为了保护油层不再受污染。 • 若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上， 将井筒内的原油及脏物清洗干净；若用卤水压井，则 要求先用清水洗井1周，再用卤水压井。
(2)深井泵及下井工具的深度计算
• ①管式泵： • 尾管深度＝油补距+油管挂短节长度十泄油器 长度+泵以上油管长度+泵长度+尾管长度； • 泵深＝油补距+油管挂短节长度+泄油器长度+ 泵以上油管长度+泵长度； • 泄油器深度＝油补距+油管挂短节长度+泄油器 以上油管长度+泄油器长度； • 回音标深度：油补距+油管挂短节长度+回音标 上平面以上油管长度。
• ①准确丈量油管，每10根为一出头并编号，摆 放整齐。累计长度误差不超过0．02％。 • ②严格按设计要求，自上而下计算下井管柱的 各段油管长度、根数和管柱总长度。 • ③计算管柱深度时，应包括油补距。 • ④下井管柱配好后，油管桥上多余的油管，应 用明显的记号隔开。交接班时要交接清楚，避 免误下或错下油管。
四．提高检泵成功率的条件
• 为了充分利用设备动力，缩短作业时间，及时 恢复油井生产，提高检泵成功率很重要。 • (1)对深井泵的要求：
• ①运送深井泵时应防止剧烈震动，推荐用专用车辆及 卡具，以免将组装好的泵衬套震乱，下井后造成返工。 • ②下井前应详细检查各部件、零件，性能应良好，技 术规范须符合设计要求。 • ③连接泵时不能用管钳咬泵的工作筒，不能转动压紧 接箍。 • ④下泵时所使用的工具应擦洗干净，以免将污物带入 井内，影响泵的正常工作。 • ⑤杆式泵的支撑环配合要达到严密不漏，不能将泵装 反。
封隔器支撑、坐封和解封方式代号用阿拉伯数字表示， 具体规定见下表
表8－6封隔器坐封方式代号表
表8－7封隔器解封方式代号表
封隔器刚体外径
• 封隔器刚体外径直接用其外径数值以阿 拉伯数字表示出来，所用单位应为mm. • 例如Y111型系列封隔器(DSLl51型封隔 器)，封隔器封隔件为压缩式，靠尾管支 撑,提放管柱坐封，提放管柱解封。 • K344—114型封隔器表示水力扩张式封隔 器，无支撑、液压坐封、液压解封、钢 体最大外径114mm。
图8－10 Y211型封隔器
工作原理：
• 封隔器下井时，轨道销钉处于短轨道上死点， 卡瓦处于松弛状态，随管柱下滑。下放到预定 位置，需要坐封时，按所需坐封高度上提管柱 后下放管柱。因扶正器依靠弹簧的张力，使扶 正块沿轨道中心管的轨迹槽运动，滑环销钉从 短槽的上死点运动到坐封位置长槽的上死点， 卡瓦被锥体撑开卡在套管上。同时，坐封剪钉 在管柱重量的作用下被剪断，上接头、中心管 一起下行压缩胶筒，封隔油套管环形空间。 • 解封时上提管柱，上接头和中心管一起上行。 滑环销钉运动到下死点时，锥体退出，卡瓦收 回而解卡。同时，胶筒也收回而解封。
2、Y211封隔器
• （压缩式、单向卡瓦、提放管柱坐封、提放管柱解封） • 用途：用于分层找水、堵水和试油。 • 结构：下端有一组带摩擦块的卡瓦总成，依靠中心管上的卡 瓦轨道使卡瓦支撑在套管内壁上。为油管柱自重坐封，上提 管柱解封的压缩式封隔器。这种类型的封隔器主要由上下接 头、定位销钉、调节环、“O”型密封胶圈、胶筒、隔环、限 位套、锥体、坐封剪钉、卡瓦、箍簧、卡瓦座、扶正块、滑 环、滑环销钉、轨道中心管等组成，如图8－10所示。
3、Y411封隔器：
• （压缩式、双向卡瓦、提放管柱坐封、提放管柱解封） • 用途：主要用于封堵底水、代替水泥塞。 • 结构：上下端各有一组单向卡瓦，是一种依靠卡瓦轨 道使下卡瓦支撑套管内壁，油管自重坐封和释放上卡 瓦，能丢手的压缩式封隔器，如图8－11所示。 • 主要技术参数见表8－10
图8－11 Y411封隔器
关于防冲距
• 抽油杆在工作中，由于受自重、油管内 液体和惯性力的作用，要产生一定长度 的伸缩。为保证深井泵在工作中，活塞 不与固定阀相碰撞，而将光杆上提一定 高度。这段高度就称之为防冲距。
安装光杆应注意两个问题：
• 一是光杆的方入，二是光杆的方余。 1. 光杆方入要大于深井泵的最大冲程。若方入 短，光杆在上行时上挂井口，会使防喷盒损 坏。 2. 光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下 死点时，井口防喷盒以上裸露1．5m左右。若 方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作。 3. 除上述外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、 无伤痕并与盘根盒密封良好。
2．起抽油杆
• 洗压井后，卸掉抽油机驴头负荷，卸掉 悬绳器。拨驴头后，起出井内抽油杆， 并摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上。 起出的活塞要放置在不易被磕碰的地方 妥善保管。
3．起泵
• 起出井内油管及泵体。起出后，摆放在 有三道油管桥架的油管桥上，并用热蒸 汽清洗干净(清除油管结蜡和脏物)。对起 出的深井泵应注意保护，不得摔击，并 与活塞一起及时送修。油管清洗后，准 确丈量，并做好记录。
4、Y541封隔器：
• 用途：用于斜井的分层找水、堵水和注水。 • 结构：上端有锚，下端有卡瓦，内有个大气常压 室，是一种利用井内液柱压力和常压室的压力差 坐封，上提管柱解封的压缩式封隔器，如图8-12 所示。
4．探砂面、冲砂
• 对于出砂井检泵，在下泵之前均需下笔尖探砂 面、冲砂。
• 5．组配下泵管柱
• 根据施工设计要求，计算出抽油管柱各工具间 的长度、油管根数及下井深度，画出下泵管柱 结构示意图，再按下井先后顺序依次将下井工 具连接好。图8－2 管式泵连接示意图
图8－2 管式泵连接示意图
(1)组配下泵管柱要把住以下几道关：
②杆式泵：
• 尾管深度＝油补距十油管挂短节长度+泵 以上油管长度+外工作筒长度十尾管长度； • 泵深＝油补距+油管挂短节长度十泵以上 油管长度十外工作筒长度； • 回音标深度＝油补距+油管挂短节长度+ 回音标上平面以上油管长度。
6、下泵操作要点（6项）
• (以管式泵为例，杆式泵可参照执行) • 下泵按组配好的管柱顺序将抽油管柱自下而上依次 下人井内即可。下泵操作要点是： • (1)按设计要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格 证等，并在下井前检查深井泵的完好性。 • (2)对于管式泵，取出活塞(指φ70mm以下的泵)涂抹 黄油后，放置在清洁安全、不易被磕碰的地方。 • (3)在下井油管螺纹上，均匀涂上密封脂或缠上密封 胶带，然后将泵及下井工具下人井内，完成生产管 柱。注意：在下泵过程中，每一根油管都必须按规 定扭矩用液压油管钳上紧；井口要装好自封封井器， 防止小件物品落人井内；施工中途暂停时，应做好 防喷工作。
第八章 常用井下作业工序 及监督
第五节 检泵作业
• 一、检泵原因（8个方面） • 油井检泵的原因很多，归纳起来有两种类型：一 类是根据抽油井的生产规律摸索出来的检泵周期； 另一类是抽油井突然发生故障而造成的停产。细 分起来主要有以下几个方面： • (1)油管结蜡检泵。为防止结蜡，按照油井的结蜡 规律，生产一定时间后就要进行检泵。 • (2)由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。 • (3)当动液面或产量突然变化时，为了查明原因， 采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。 • (4)抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或 其他脏物卡住。
第七节
封隔器
• 一、封隔器的分类及型号编制方法 • 依据石油工业部标推SY5105—86《油气田封隔 器分类及型号编制方法》，按封隔器分类代号、 封隔器支撑代号、封隔器坐封、解封方式代号 及封隔刚体的最大外径五个参数依次排列，进 行型号编制，如图8－8所示。
图8－8 封隔器型号编制方法
• 封隔器分类代号用分类名称第一个汉语拼音大 写字母表示，见下表。
(2)对抽油杆的要求：
• ①从井内起出的抽油杆。应整齐排放在 具有5个以上支撑点的支架上，清洗干净。 压弯，损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再 下入井内。 • ②遇有抽油杆被卡时不能硬拨，以免产 生塑性变形，报废抽油杆。
(2)对抽油杆的要求
①从井内起出的抽油杆。应整齐排放在具 有5个以上支撑点的支架上，清洗干净。 压弯，损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再 下入井内。 • ②遇有抽油杆被卡时不能硬拨，以免产 生塑性变形，报废抽油杆。 •