纳米合金2012dw镍钴铁电镀工艺【共3页】

纳米合金2012dw镍钴铁电镀工艺

----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方纳米合金xxdw镍钴铁电镀工艺工艺简单，稳定性好，无需随时检测和分析电镀溶液，镀层系纳米合金，性能优越，不含有害有毒物质，使您的产品顺利通过SGS检测认证，符合欧盟ELV、WEEE、RoHS指令环保型产品要求。

xxdw工艺——可替代硬铬，耐腐蚀性是铬层的

2、5倍，能降低电镀件的表面粗糙度，高的分散和覆盖能力，可用于挂镀，滚镀。广泛应用在结晶器铜管，结晶器铜板，液压活塞杆，减震器杆，石油钻具，发动机转子上。

xxdw镍钴铁工艺介绍优异的耐磨性能硬度HV750-900（HRC63-67）耐磨性能是镀铬的2-3倍摩擦系数：降低

1、5倍良好的防腐蚀性能 NSS盐雾试验镀层厚度40μm，＞1000小时镀层厚度15μm，＞300小时可镀厚度200μm 镀层外观光滑可降低表面粗糙度2-4级沉积速度40μm/hr（4安培/平方分米）60μm/hr（6安培/平方分米）适于多种金属及合金基体电镀在多种金属及合金基体上均有良好的结合力，比如钢、铸铁、铝、铜及其合金优异的柔韧性和低的内应力瓦特镍110-210MPa 普通镀镍205-310MPa M675-124Mpa 高的电流效率电流效率＞95%是镀铬的4倍优异的分散能力和覆盖能力 TP(分散能力,

亦叫均镀能力)15-18倍CP(覆盖能力,亦叫深镀能力)3倍宽的工艺操作范围电流密度2-10安培/平方分米PH

3、5-

4、5温度45-60℃无须进行频繁的槽液分析和控制环境友好清洗水可回收入槽废水处理同镀镍，无六价铬排放，无须特殊处理转配槽简便和镀铬使用同样的直流电源无须特殊设备xxdw工艺与硬铬工艺性能比较硬铬电镀层的优点：镀层光亮硬度高不会变色在空气中性能稳定金属光泽能保持较长时间硬铬镀层的缺点：均镀能力较差需要较大的电流密度电流效率低使用有毒害物质，污染环境六价铬可致癌镀铬的替代工艺其他的代铬工艺都有其弱点 Sn-Co and Sn-Ni的耐磨性能只有铬层一半 Ni-P, Ni-B, Ni-Mo-P, Ni-Cu-P, Ni-Co-Ti-B 和Co-W-B 的沉积速度慢 Ni-Co-B 工艺需要采用脉冲电源，并且需要进行工艺参数的严格控制

xxdw镍钴铁工艺是理想的代铬工艺

xxdw镍钴铁纳米合金工艺镀层是镍基固溶体镀液中含有铁和钴离子镀层含有Ni3Fe ，Ni3Co 金属间化合物

xxdw镍钴铁和镀铬工艺比较(I)

硬度>HV0、11000 >HV0、11500（经热处理后）磨蚀速率小于铬层的1/2 摩擦系数铬层的2/3 防腐蚀性能铬层的

2、6倍表面粗糙度可降低2-4级外观色泽良好，无裂纹，无孔隙结合力良好内应力低柔韧性很好分散能力镀铬的1

7、5倍覆盖能力镀铬的3倍电流效率镀铬的4倍沉积速度镀铬的2-10倍

xxdw镍钴铁和镀铬工艺在活塞杆镀层的应用比较使用寿命明显延长15分钟可镀43微米（电流密度8安培/平方分米）镀后无须抛光或精磨

xxdw镍钴铁工艺控制和应用无须对工艺参数进行频繁分析和监控转配槽简便降低废水排放废水处理简单经济现存的镀铬生产线转为M6工艺简单快捷彻底清洗槽体，如内衬老化或不易清洗，可再加内衬更换溶液更换阳极 M6采用同样的直流电源，或更换比镀铬小一点的直流电源

xxdw镍钴铁废水处理可采用中和沉淀处理后进行排放零排放：废水即清洗水可以返回镀槽，少量的清洗排放只产生有限的中和沉淀淤泥

xxdw镍钴铁为何有如此优异

xxdw镍钴铁的优异性能得益于其微观结构镍基固溶体，其镀层是非晶态和微晶的混合组成其微观结构的晶体尺寸只有大约

2、5纳米镀层中含有Ni3Fe and Ni3Co金属间化合物，约10纳米，分散于镀层的混合态结构中优异的防腐蚀性能系由于M6镀层中的非晶态结构部分杰出的耐磨性能主要系由金属间化合物产生，它们有较高的硬度总结：

xxdw镍钴铁可比镀铬获得好的镀层性能

xxdw镍钴铁使用安全经济

xxdw镍钴铁可采用原有的镀铬设施--------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方