苯-甲苯密度表
不同温度下苯和甲苯的密度表
不同温度下苯和甲苯的密度表篇一：以下是不同温度下苯和甲苯的密度表:| 温度 (°C)| 苯的密度 (g/mL)| 甲苯的密度 (g/mL)||:-------:|:--------:|:--------:|| 0 | 1.019 | 1.043 || 10 | 1.069 | 1.098 || 20 | 1.097 | 1.132 || 30 | 1.126 | 1.167 || 40 | 1.154 | 1.196 || 50 | 1.172 | 1.222 || 60 | 1.189 | 1.246 || 70 | 1.206 | 1.267 || 80 | 1.223 | 1.284 || 90 | 1.24 | 1.30 |密度是物质的一种物理特性，受到温度和压力等因素的影响。
因此，在不同的温度下，苯和甲苯的密度可能会有所不同。
例如，在室温下 (约为 20°C),苯和甲苯的密度分别为 1.097 g/mL和1.043 g/mL,而在高温下(例如400°C),它们的密度可能会更高。
苯和甲苯的密度表可以提供有关物质密度的有用信息，特别是在研究和实验中。
密度表还可以为生产和加工提供指导，例如在储存和运输苯和甲苯时，了解其在不同温度下的密度可以帮助控制容器内的压力和温度，确保安全和高效。
篇二：正文:苯和甲苯是常用的有机化合物，在常温下是无色、有毒、易燃的气体。
在本表格中，提供了苯和甲苯在不同温度下的密度数据。
| 温度 (°C) | 苯的密度 (g/mL) | 甲苯的密度 (g/mL) || ------------ | -------------- | -------------- || 0 | 1.008 g/mL | 1.069 g/mL || 10 | 1.013 g/mL | 1.077 g/mL || 20 | 1.023 g/mL | 1.090 g/mL || 30 | 1.036 g/mL | 1.099 g/mL || 40 | 1.046 g/mL | 1.106 g/mL || 50 | 1.054 g/mL | 1.112 g/mL || 60 | 1.062 g/mL | 1.118 g/mL || 70 | 1.069 g/mL | 1.124 g/mL || 80 | 1.076 g/mL | 1.130 g/mL || 90 | 1.083 g/mL | 1.136 g/mL |拓展:苯和甲苯的密度受温度的影响比较大，随着温度的升高，它们的密度会逐渐增加。
精馏塔课程设计--苯-甲苯板式精馏塔的工艺设计
第一章绪论1.1精馏的特点与分类精馏是分离液体混合物的典型单元操作。
它是通过加热造成气液两相物系，利利用物系中各组分挥发度的不同的特性来实现分离的。
按精馏方式分为简单精馏、平衡精馏、精馏和特殊精馏。
1.1.1蒸馏分离具有以下特点（1）通过蒸馏分离，可以直接获得所需要的产品。
（2）适用范围广，可分离液态、气态或固态混合物。
（3）蒸馏过程适用于各种浓度混合物的分离。
（4）蒸馏操作耗能较大，节能是个值得重视的问题。
1.1.2平衡蒸馏将混合液在压力p1下加热，然后通过减压阀使压力降低至p2后进入分离器。
过热液体混合物在分离器中部分汽化，将平衡的气、液两相分别从分离器的顶部、底部引出，即实现了混合液的初步分离。
1.1.3简单蒸馏原料液在蒸馏釜中通过间接加热使之部分汽化，产生的蒸气进入冷凝器中冷凝，冷凝液作为馏出液产品排入接受器中。
在一批操作中，馏出液可分段收集，以得到不同组成的馏出液。
1.1.4连续精馏操作流程化工生产以连续精馏为主。
操作时，原料液连续地加入精馏塔内，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（称为釜残液）；部分液体被汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。
塔顶蒸气进入冷凝器被全部冷凝，将部分冷凝液用泵（或借重力作用）送回塔顶作为回流液体，其余部分作为塔顶产品（称为馏出液）采出。
1－精馏塔 2－全凝器3－储槽 4－冷却器5－回流液泵 6－再沸器 7－原料液预热器图1连续精馏装置示意图1.2精馏塔的踏板分类1.2.1塔板的结构形式1.泡罩塔板泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，它由升气管与泡罩构成。
泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。
泡罩有φ80mm、φ100mm和φ150mm三种尺寸，可根据塔径大小选择。
泡罩下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。
泡罩在塔板上为正三角形排列。
它的优点是操作弹性适中塔板不易堵塞。
缺点是生产能力与板效率较低结构复杂、造价高。
图2泡罩塔板（a)操作示意图 (b)塔板平面图 (c)圆形泡罩2.筛孔塔板筛孔塔板简称筛板，其结构特点是在塔板上开有许多均匀小孔，孔径一般为3～8mm。
苯在不同温度下的密度表
苯：10度下笨的密度是0.887。
11度下笨的密度是0.887g/mL。
12度下笨的密度是0.886。
13度下笨的密度是0.886。
14度下笨的密度是0.884。
15度下笨的密度是0.883。
16度下笨的密度是0.882。
17度下笨的密度是0.881。
18度下笨的密度是0.880。
19度下笨的密度是0.879。
20度下笨的密度是0.879。
21度下笨的密度是0.879。
22度下笨的密度是0.878。
23度下笨的密度是0.877。
24度下笨的密度是0.876。
25度下笨的密度是0.875。
26度下笨的密度是0.874。
27度下笨的密度是0.874。
28度下笨的密度是0.873。
29度下笨的密度是0.872。
扩展资料：苯可以由含碳量高的物质不完全燃烧获得。
自然界中，火山爆发和森林火险都能生成苯。
苯也存在于香烟的烟中。
煤干馏得到的煤焦油中，主要成分为苯。
直至二战，苯还是一种钢铁工业焦化过程中的副产物。
这种方法只能从1吨煤中提取出1千克苯。
1950年代后，随着工业上。
尤其是日益发展的塑料工业对苯的需求增多，由石油生产苯的过程应运而生。
21世纪以来全球大部分的苯来源于石油化工。
工业上生产苯最重要的三种过程是催化重整、甲苯加氢脱烷基化和蒸汽裂化。
从煤焦油中提取：在煤炼焦过程中生成的轻焦油含有大量的苯。
这是最初生产苯的方法。
将生成的煤焦油和煤气一起通过洗涤和吸收设备。
用高沸点的煤焦油作为洗涤和吸收剂回收煤气中的煤焦油，蒸馏后得到粗苯和其他高沸点馏分。
粗苯经过精制可得到工业级苯。
这种方法得到的苯纯度比较低，而且环境污染严重，工艺比较落后。
从石油中提取：在原油中含有少量的苯，从石油产品中提取苯是最广泛使用的制备方法。
烷烃芳构化：重整这里指使脂肪烃成环、脱氢形成芳香烃的过程。
这是从第二次世界大战期间发展形成的工艺。
在500-525℃、8-50个大气压下，各种沸点在60-200℃之间的脂肪烃，经铂-铼催化剂，通过脱氢、环化转化为苯和其他芳香烃。
苯甲苯精馏塔计算示例
求得 ： tW =108.97℃ c.进料液温度 t F
求得： t F =94.52℃
2
沈阳化工学院学士学位论文
第一部分 工艺计算
(3)回流比的确定 (3)
a、已知泡点进料 q = 1 且求得 tF =94.52℃
在此温度下，利用表 1-1 内插法计算苯和甲苯的饱和蒸汽压,
94.52 − 80.2 p 0 A − 760 p 0 B − 300 = = 100 − 80.2 1344 − 760 559 − 300
t F = 94.52 温度下，查表苯，甲苯的粘度分别是 0.265 和 0.285
µ
LF
= µ ∗ x F + µ ∗ (1 − x F )
1 2
=0.265*0.4402+0.285*（1-0.4402） =0.276
−0.245 ET = 0.49 × （2.43 × 0.276） = 0.539
= 1.51 d、R = 1.2 Rmin = 1.2 *1.51 = 1.81
1.3 物料衡算 物料衡算
已知： D ! =
2.8 × 10 7 =3607.5kg/h 330 × 24 × 0.98
M
D
=78.35kg/mol D! =46.04kmol/h MD
D=
根据物料恒算方程： F=D+W F=46.04+W
= 116.44*0.0352+142.20*(1 –0.0352) = 141.29
kj /(kmol*k)
tF 温度下：
Cp（F）= Cp1 * XF + Cp2(1 – XF)
= 119.93 * 0.4402 + 137.15*(1 – 0.4402) = 126.05
化工原理设计,苯和甲苯的分离
化工原理课程设计题目分离苯-甲苯精馏塔设计学院专业班级学生姓名指导教师成绩2016年6月27 日摘要精馏塔是分离液体混合物最常用的一种单元操作，主要是利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
本设计的题目是苯-甲苯二元物系筛板式精馏塔的设计。
在确定的工艺条件下，确定设计方案和设计内容，其主要包括精馏塔工艺设计计算、塔辅助设备设计计算、精馏工艺过程流程图、精馏塔设备结构图以及设计说明书。
关键词：筛板塔；苯-甲苯；工艺计算；结构图AbstractFractionator is separating the liquid mixture of the most commonly used as a unit operation, mainly using reflux liquid mixture was distilled to obtain high-purity separation, is the industry's most widely used liquid mixture is separated, widely used in petroleum, chemical, light work, food, metallurgy and other sectors. This design is entitled benzene - Toluene Binary System sieve tray type distillation column design. Under certain conditions, to determine the design and content design, which includes rectifying tower design and calculation process, tower auxiliary equipment design calculations, distillation process flow diagram, distillation apparatus configuration diagram and design specifications.Key words：Sieve tray; benzene - toluene; process calculation; configuration diagram目录摘要 (Ⅱ)Abstract (Ⅲ)第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计依据 (3)1.3 厂址选择 (3)第2章设计方案的选择和论证 (3)2.1 设计流程 (3)2.1.1 选择原则 (4)2.1.2 设计流程图 (4)2.2 设计要求 (5)2.2.1 满足工艺与操作的要求 (5)2.2.2 满足经济上的需求 (5)2.2.3 保证安全生产 (5)2.3 设计思路 (5)2.3.1 文献检索 (6)2.3.2 小组讨论 (7)2.4 相关符号说明 (7)第3章塔的工艺计算 (9)3.1 基础物性数据 (9)3.1.1 苯和甲苯的物理性质 (9)3.1.2 苯和甲苯饱和蒸汽压P o (9) (9)3.1.3 苯和甲苯的液相密度ρL3.1.4 液体表面张力σ (10)3.1.5 液体粘度μ (10)3.2 塔的工艺计算 (10)3.2.1 操作压力的计算 (10)3.2.2 操作温度的计算 (11)3.2.3 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (11)3.2.4 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (12)3.2.5 物料衡算 (12)3.3 理论板数计算 (12)3.3.1 相对挥发度的求取 (12)3.3.2 操作回流比的求取 (13)3.3.3 精馏塔的气液负荷 (13)3.3.4 操作线的求取 (13)3.3.5 理论板层数N T的求取 (13)3.3.6 实际板数N的求取 (15)3.4 塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (16)3.4.1 平均密度计算 (16)3.4.2 液体表面张力计算 (17)3.4.3 液体平均粘度计算 (18)3.4.4 气液负荷计算 (19)3.5 精馏塔的工艺尺寸的计算 (20)3.6 塔板流体力学校核 (21)3.6.1 溢流装置计算 (21)3.6.2 塔板布置 (24)3.7 塔板负荷性能图 (25)第4章辅助设备的选型 (34)4.1 进料管的选择 (34)4.2 回流管的选择 (34)4.3 塔底出口管路的选择 (35)4.4 塔顶蒸汽管的选择 (35)4.5 加料蒸汽管的选择 (36)4.6 人孔的设计 (36)4.7 法兰 (36)第5章塔附件设计计算 (37)5.1 选用釜式再沸器 (37)5.2 冷凝器的选型 (37)设计总结 (37)参考文献 (40)附录1 设计结果一览表 (42)附录2 苯-甲苯精馏塔的工艺流程图 (43)致谢 (45)第1章绪论精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。
筛孔板式塔设计
χF、χD、χW——分别为原料液、馏出液和釜残液中易挥发组分的摩尔分率。
解得：
代入数据可得：D=35.295kmol/h W=44.915kmol/h
3.2
3.2.1
表1常压下苯——甲苯的气液平衡数据
温度t
℃
液相中苯的摩尔分率
x
气相中苯的摩尔分率
关键词：筛板塔；苯-甲苯；精馏；负荷性能图；塔设备；结构
Abstract
Sieve plate tower is the main gas liquid mass transfer in chemical production equipment.To complete the binary system benzene - toluene distillation tower equipment, the use of design, the design tasks for the separation of feed rate of 50000 tons/year, the mass fraction of40% of benzene - toluene solution, make the top products of benzene mass fraction of 96%, the bottom kettle liquid mass fraction of2%.We for the technological design of this tower, according to the theoretical plate number obtained by cascade graphical method calculation for 15, real plate number is 27, and feeding location in13boards.For the design of the plate structure, the tower diameter 1.2m, plate spacingof 0.4mon the plate, are within the scope of the safety operation, determine the operating point, rectifying section elastic operation is5.04, stripping section of the elastic operating at5.30, conform to the requirements of the operation.Finally auxiliary equipment and height calculation.This design including equipment analysis, selection, calculation, accounting, drawing, etc., is a complete distillation process design, the design result satisfies the requirement of design task, reasonable structure, is an ideal design.
苯-甲苯物性参数
《化工原理课程设计二》任务书(1)
(一）设计题目：
试设计一座苯—甲苯连续精馏塔，要求进料量吨/小时，塔顶馏出液中苯含量不低于99%，塔底馏出液中苯含量不高于2%，原料液中含苯41%（以上均为质量%）。
（二）操作条件
（1）塔顶压强4kPa（表压）
（2）进料热状况
（3）回流比自选
（4）单板压降不大于0.7kPa
（三）设备型式：
（1）F1型浮阀塔；（2）筛板塔
（四）设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行
（五）厂址：西宁地区
（六）设计要求：
1、概述
2、设计方案的确定及流程说明
3、塔的工艺计算
4、塔和塔板主要工艺尺寸的设计
（1）塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定；
（2）塔板的流体力学验算
（3）塔板的负荷性能图
5、设计结果概要或设计结果一览表
6、 对本设计的评述和有关问题的分析讨论
设计基础数据
3、饱和蒸汽压P 用Antoine 方程计算
log P 0=A-C
t B 0
6、液体粘度μl
8、其它物性数据：查相关手册得到。
甲苯不同温度下的密度
甲苯不同温度下的密度甲苯（C6H5CH3），又称甲基苯，是一种无色液体，具有特殊的芳香味道。
在化工、医药、农药和染料等行业中有广泛的应用。
甲苯的密度受温度的影响而变化，下面将分别介绍甲苯在不同温度下的密度变化。
1. 甲苯在室温下的密度室温一般指的是25摄氏度。
根据实验数据，甲苯在室温下的密度约为0.87克/毫升。
这个数值表示，在相同体积下，甲苯的质量为0.87克。
2. 甲苯在低温下的密度甲苯在低温下的密度会相应增加。
例如，在0摄氏度时，甲苯的密度约为0.88克/毫升。
这是因为低温会使分子间的相互作用增强，分子更加紧密地排列在一起，从而增加了甲苯的密度。
3. 甲苯在高温下的密度甲苯在高温下的密度会相应减小。
例如，在50摄氏度时，甲苯的密度约为0.85克/毫升。
高温下，分子的热运动增强，分子间的相互作用减弱，导致分子排列较为疏松，从而降低了甲苯的密度。
4. 甲苯密度随温度变化的原因甲苯的密度随温度变化的原因主要与其分子结构和分子间相互作用有关。
甲苯的分子结构中含有苯环，苯环由6个碳原子和6个氢原子构成，具有较高的稳定性。
苯环中的碳原子上有一个甲基基团（CH3），使甲苯具有较强的极性。
这种极性使得甲苯分子间存在一定的相互吸引力，分子间距相对较小，导致密度增大。
温度变化会影响分子的热运动和相互作用力的强度。
在低温下，分子热运动减弱，分子间相互作用增强，导致密度增加。
而在高温下，分子热运动增强，分子间相互作用减弱，导致密度减小。
总结起来，甲苯的密度随温度的变化呈现出一定的规律。
在室温下，甲苯的密度较低；在低温下，密度增加；在高温下，密度减小。
这种变化是由于甲苯分子的极性和分子间相互作用力的改变所导致的。
需要注意的是，上述密度数值仅为参考值，实际数值可能会因样品纯度、实验条件等因素而有所偏差。
在实际应用中，如果需要准确的密度数值，应根据具体情况进行实验测定。
同时，在使用甲苯时，要注意其挥发性和毒性，避免接触皮肤和吸入过多的甲苯蒸气，以免对身体健康造成危害。
中国石油大学(北京)化工原理课程设计苯-甲苯精馏塔计算表
2439819.576
冷凝器取热
7346011.29
热损失
224698.2186
总计
11573932.36 总计
11573932.36
Smith
精馏段
HT
hl
Ht-hl
压力
x2
y2
85
112 0.914381597
0.962839392
换算质量分率
xM苯
xM甲苯
0.900536163
hb m
lw·hb
0.033
0.03492192
hd1 m液柱
hd2 m液柱
hd
0.003643121
0.002381125
hp
hw+how
0.068525114
0.060238605
Hd
Ψ
0.134787965
0.5
淹塔条件 Hd/Ψ HT+hw
0.269575931
0.49
提馏段
hb m
lw·hb
开孔率
浮阀数
5.275948937
0.483918285 0.091721563
154.376859
精馏段
塔径D/mm
塔截面积AT/cm2 塔盘间距HT/mm 堰长L
降液管尺寸/mm
1600
20110
450
1056
提馏段
塔径D/mm
塔截面积AT/cm2 塔盘间距HT/mm 堰长L
降液管尺寸/mm
1600
0.979579024
苯密度
甲苯密度 kg/m3
771.3726
772.3939
提馏段液体流量Ls
苯和甲苯物性参数
下图是板式塔的简略图:
表1苯和甲苯的物理性质
项目 分子式 分子量M 沸点（C ） 临界温度tc （C ）
临界压强F C （kPa ）
苯A
GH s 78.11 80.1 288.5 6833.4 甲苯B C 6H 5— CH 92.13 110.6
318.57 4107.7
表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压
温度
c
80.1 85 90 95 100 105 110.6 r o P A ,kPa 101.33 116.9 135.5 155.7 179.2 204.2 240.0
P B , kPa
40.0
46.0 54.0 63.3 74.3 86.0 表3常温下苯一甲苯气液平衡数据（[2] :
P 8例1 — 1附表2）
温度
c
80.1 85 90 95 100 105 液相中苯的摩尔分率 1.000 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 汽相中苯的摩尔分率 1.000 0.900 0.777
0.630
0.456
0.262
表4 纯组分的表面张力（[1] : R 78附录图7）
温度
80
90
100
110
120
T
T
--■ - ■ .
1:
T
*- a 1
i - II ■
-厂
•冷凝水 T 苇長盂舉）
回潇躍
V m
I
再沸器
一塔顶产品 （或冷遥为谓出加热水蒸汽
表5 组分的液相密度（[1] : P382附录图8）
表6液体粘度比（[1] : P365）
表7常压下苯——甲苯的气液平衡数据
最新文件仅供参考已改成文本。
方便更改。
苯和甲苯物性参数(精选.)
82.25
90.0
95.9
81.11
95.0
98.0
80.66
97.0
98.8
80.21
99.0
99.61
80.01
100.0
100.0
最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
下图是板式塔的简略图：
表1苯和甲苯的物理性质
项目
分子式
分子量M
沸点（℃）
临界温度tC（℃）
临界压强PC（kPa）
苯A
C6H6
78.11
80.1
288.5
6833.4
甲苯B
C6H5—CH3
92.13
110.6
318.57
4107.7
表2苯和甲苯的饱和蒸汽压
温度
80.1
85
90
95
100
105
110.6
汽相中苯的摩尔分率
1.000
0.900
0.777
0.630
0.456
0.262
表4纯组分的表面张力([1]： 附录图7)
温度
80
90
100
110
120
苯，mN/m
甲苯，Mn/m
21.2
21.7
20
20.6
18.8
19.5
17.5
18.4
16.2
17.3
表5组分的液相密度([1]： 附录图8)
温度(℃)
97.13
30.0
50.7
95.58
35.0
56.6
94.09
40.0
61.9
92.69
45.0
66.790.11
[理学]化工原理课程设计_苯——甲苯
![[理学]化工原理课程设计_苯——甲苯](https://img.taocdn.com/s3/m/781659783b3567ec102d8a84.png)
化工原理课程设计任务书1.设计题目 ： 苯——甲苯二元物系板式精馏塔的设计2.设计条件 ：常 压： 1p atm （绝压） 处理 量： 100kmol/h 进料组成： F x =0.45 馏出液组成：D x =0.98釜液组成： W x =0.035 （以上均为摩尔分率） 塔顶全凝器 泡点回流回流比： R =(1.1-2.0)R min 加料状态： q =0.96 单板压降： ≤0.7kpa 3.设 计 任 务 ：1.完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算）.2．绘制带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图、精馏塔设备条件图. 3．撰写精馏塔的设计说明书（包括设计结果汇总）.课程设计是化工原理课程的一个非常重要的实践教学内容。
不仅能够培养学生运用所学的化工生产的理论知识，解决生产中实际问题的能力，还能够培养学生的工程意识。
健全合理的知识结构可发挥应有的作用。
此次化工原理设计是精馏塔的设计。
精馏塔是化工生产中十分重要的设备。
精馏塔内装有提供气液两相逐级接触的塔板，利用混合物当中各组分挥发度的不同将混合物进行分离。
在精馏塔中，塔釜产生的蒸汽沿塔板之间上升，来自塔顶冷凝器的回流液从塔顶逐渐下降，气液两相在塔内实现多次接触，进行传质传热过程，轻组分上升，重组分下降，使混合物达到一定程度的分离。
精馏塔的分离程度不仅与精馏塔的塔板数及其设备的结构形式有关，还与物料的性质、操作条件、气液流动情况等有关。
本设计我们使用筛板塔。
其突出优点为结构简单，造价低板上液面落差小，气体压强低，生产能力较大，气体分散均匀，传质效率较高。
筛板塔是最早应于手工业生产的设备之一。
合理的设计和适当的操作筛板塔能够满足要求的操作弹性而且效率高。
采用筛板塔可解决堵塞问题适当控制漏夜实际操作表明，筛板在一定程度的漏液状态下，操作是板效率明显降低，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的筛板塔其操作弹性仍可达到标准。
甲苯 理化特性表MSDS
防护服：穿防毒物渗透工作服
手防护：带乳胶手套
其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严禁限制出入。可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其他惰性材料吸附。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
稳定性：稳定
爆炸下限（V%）：1.2
爆炸上限（V%）：7.0
禁忌物：强氧化剂。
聚合危害：不聚合
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。
毒性及健康危害性
接触限值：中国MAC：100
苏联MAC：50
美国TWA：OSHA 200ppm，754mg/m3；ACGIH 50ppm，188mg/m3；
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
毒性：属低毒类。急性毒性：LD505000mg/kg（大鼠经口）；LC5012124mg/kg（兔经皮）；人吸入71.4g/m3，短时致死；人吸入3g/m3×1~8小时，急性中毒；人吸入0.2~0.3g/m3×8小时，中毒症状出现。刺激性：人经眼：300ppm，引起刺激。家兔经皮：500mg，中度刺激。亚急性和慢性毒性：大鼠、豚鼠吸入390mg/m3，8小时/天，90~127天,引起造血系统和实质性脏器改变。