离心泵的性能测试
离心泵特性曲线测定实验
离心泵特性曲线测定实验一、实验目的1． 了解离心泵的结构特性，掌握离心泵的操作方法； 2． 了解无纸记录仪及压力、流量等传感器的使用方法； 3． 测定离心泵在恒定转速下的运行特性，测定特性曲线。
二、实验装置与流程实验装置如图1所示，由水箱、离心泵、涡轮流量计、电动调节阀、压力表、真空表、转速传感器、功率表和不锈钢进、出管道等组成。
1－底阀； 2－引水阀； 3－离心泵； 4－真空表前切断阀； 5－真空表； 6－负压传感器；7－压力表前切断阀； 8－压力表； 9－压力传感器； 10－温度传感器； 11－涡轮流量传感器；12－电动调节阀； 13－切断阀； 14－旁路阀； 15－转速表； 16－功率表 ； 17－水箱图1 离心泵特性曲线测定实验装置流程示意图水从水箱17经泵底阀1吸入，流过吸入管路到离心泵3，经离心泵增压后，流经涡轮流量计11、电动调节阀12返回水箱，循环使用。
在泵的进、出口管线上分别装有真空表5、负压传感器6、压力表8和压力传感器9，在它们的进口管线上分别装有真空表前切断阀4和压力表前切断阀7。
管路内流量由涡轮流量计11测量，并由出口电动调节阀12调节流量。
所用离心泵型号为 IT-6，涡轮流量传感器型号为LWGY-40，电动调节阀的开度和流量均可在无纸记录仪上操作和读数。
三、原理和方法在转速n 固定不变的情况下，离心泵的实际扬程H 、功率消耗N 及总效率 与泵送液211能力（即流量）Q 之间的关系以曲线表示，称为离心泵的特性曲线，它能反映出泵的运行性能，可作为选择离心泵的依据。
离心泵的特性曲线可用下列三个函数关系表示：H = f 1 (Q ) N = f 2 (Q ) η = f 3 (Q ) ( 1 ) 这些函数关系均可由实验测得，其测定方法如下： 1．流量Q （l/s ）流体在管内的流量由涡轮流量计测量，并在无纸记录仪上读取。
Q= Q ’×1000/3600 （l/s ）式中： Q ’—无纸记录仪上的泵流量读数， m 3/h 。
流体流动阻力及离心泵特性曲线测定
流体流动阻力及离心泵特性曲线测定一．实验目的：1.通过实验学习直管阻力、直管摩擦系数的测定方法，理解并掌握流体流经直管时摩擦系数与雷诺数Re的关系。
2.学习局部阻力、局部阻力系数ζ的测定方法。
3.通过实验理解离心泵的工作原理和操作方法，加深对离心泵性能的了解。
4.掌握管路特性曲线的测量方法。
二．实验原理：1.流体流动阻力流体在管路中流动时，由于内摩擦力和涡流的存在，不可避免的引起能量的损失。
其损失主要有直管阻力损失和局部阻力损失。
（1）直管阻力损失流体在水平等径直管中稳定流动时，其阻力损失为：h f= ΔP f/ρ=(p1-p2)/ρ=λ(L/d)(u2/2) (3-1)λ=2dΔP f/ρLu2 (3-2)式中 h f——单位质量流体流经Lm直管的机械损失，J/kg;流体流经Lm直管的压降，Pa；λ——直管阻力摩擦系数，量纲为1；d——直管内径，m；ρ——流体密度，kg/m3L——直管长度，m；u——流体在管内流动的平均流速，m/s。
层流时，λ=64/Re (3-3)Re=duρ/μ (3-4)式中 Re——雷诺数，量纲为1；μ——流体黏度，Pa*s。
湍流时λ既随雷诺数Re变化，又随相对粗糙度（ε/d）变化，情况比较复杂，需由实验确定。
由式（3-2）可知，欲测定λ，需确定L、d、ρ、μ,并测定ΔP f、u等参数。
L、d为装置参数（表格中给出)，ρ、μ通过测定流体温度，再查相关手册而得，u可通过测定流体流量，再由流量方程计算得到。
采用U形管液柱压差计得：ΔP f=（ρ0-ρ）gR (3-5) 式中 R——柱液高度，m；ρ0——指示液密度，kg/m3根据实验装置结构参数L、d，指示液密度ρ0，流体温度t（用于查取流体物性ρ、μ）及实验时测定的流量Vs、液柱压差计得读数R，再通过（3-5）确定ΔP f、式（3-2)确定Re,用式（3-2）求取λ，再将Re和λ的关系绘制在对数坐标图上，从而揭示出不同流动形态的λ——Re关系。
离心泵性能实验报告记录(带数据处理)
离心泵性能实验报告记录(带数据处理)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验三、离心泵性能实验姓名：杨梦瑶学号：1110700056 实验日期：2014年6月6日同组人：陈艳月黄燕霞刘洋覃雪徐超张骏捷曹梦珺左佳灵预习问题：1.什么是离心泵的特性曲线？为什么要测定离心泵的特性曲线？答：离心泵的特性曲线：泵的He、P、η与Q V的关系曲线，它反映了泵的基本性能。
要测定离心泵的特性曲线是为了得到离心泵最佳工作条件，即合适的流量范围。
2.为什么离心泵的扬程会随流量变化？答：当转速变大时，，沿叶轮切线速度会增大，当流量变大时，沿叶轮法向速度会变大，所以根据伯努力方程，泵的扬程：H=（u22- u12）/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +H f沿叶轮切线速度变大，扬程变大。
反之，亦然。
3.泵吸入端液面应与泵入口位置有什么相对关系？答：其相对关系由汽蚀余量决定，低饱和蒸气压时，泵入口位置低于吸入端液面，流体可以凭借势能差吸入泵内；高饱和蒸气压时，相反。
但是两种情况下入口位置均应低于允许安装高度，为避免发生汽蚀和气缚现象。
4.实验中的哪些量是根据实验条件恒定的？哪些是每次测试都会变化，需要记录的？哪些是需要最后计算得出的？答：恒定的量是：泵、流体、装置；每次测试需要记录的是：水温度、出口表压、入口表压、电机功率；需要计算得出的：扬程、轴功率、效率、需要能量。
一、实验目的：1.了解离心泵的构造，熟悉离心泵的操作方法及有关测量仪表的使用方法。
2.熟练运用柏努利方程。
3.学习离心泵特性曲线的测定方法，掌握离心泵的性能测定及其图示方法。
4.了解应用计算机进行数据处理的一般方法。
二、装置流程图：图5 离心泵性能实验装置流程图1 水箱2 Pt100温度传感器3 入口压力传感器 4真空表 5 离心泵 6 压力表7 出口压力传感器 8 φ48×3不锈钢管图 9 孔板流量计d=24mm 10压差传感器11 涡轮流量计 12 流量调节阀 13 变频器三、实验任务：1．绘制离心泵在一定转速下的H（扬程）~Q（流量）；N（轴功率）~Q；η（效率）~Q三条特性曲线。
离心泵检验与试验大纲
1.检验类型和检验项目1.1型式检验是对产品进行全面考核所进行各项检验的总称。
有下列情况之一时应进行型式检验：a.首制泵；b.转厂生产的试制定型鉴定；c.正常生产时，产品有重大修改可能影响产品性能时；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验与上次型式试验结果有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
1.2除按上述要求进行型式检验的泵以外，其它的泵应进行出厂检验。
2.试验要求2.1测量仪表试验用测量仪表应具有计量检定证书并在有效期内，且试验仪表的精度应不低于下表要求：2.2试验介质试验介质一般为清洁淡水。
2.3试验装置试验装置应满足：（1）试验介质的容量应足够保证试验时具有静止液面；（2）被试泵进出口回路上采用平直管段；（3）该平直管段的长度应不小于：进口管路不小于12D，出口管路不小于4D，D——泵出口直径；（4）不得在此平直管段内安装压力调节阀。
2.4试验参数的测定流量的测定泵的流量可以用涡轮流量计、管式流量计、电磁流量计、重量法和容积法测定。
压力的测定（1）泵的压力是指换算到泵基准面上的进、出口压力，全压力等于进出口压力之差。
对卧式泵基准面为包括转轴中心线在内的水平面；对立式泵基准面为包括吸入口中心线在内的水平面；（2）压力的测定可以采用液柱压力计，弹簧压力计，活塞压力计及其它型式的压力计；（3）泵进出口取压孔的位置应设成在距进、出口法兰2D的平直管段上。
转速的测量转速可直接用数字式的光电转速表测量。
轴功率的测量轴功率的测量有两种方法：（1）使用测功计测量出泵轴扭转力矩，然后乘以转速得出；（2）使用电工仪表测量出驱动电机的输入功率，然后乘以电机效率得出。
3. 试验方法3.1 主要零部件原材料理化性能试验泵体、泵盖、叶轮、泵轴等重要部件均需要进行原材料理化性能试验。
3.2 主要受压零部件水压强度试验主要受压零部件包括泵体、泵盖等，水压试验应在装配前进行： a.水压试验压力规定为设计压力的1.5倍。
离心泵性能试验程序及技术
前言在本文中，将介绍离心泵性能测试的程序和技术。
下图显示了离心泵的基本测试回路。
离心泵性能试验程序和技术如下所述，但可能会根据泵制造商试验台条件和内部流程略有变化。
离心泵通常进行以下试验：1. 泵性能试验2. 机械运转试验3. NPSHR试验通常在NPSH裕量小于1米时才进行NPSHR试验。
详细试验目录如下：1. 离心泵性能试验2. 性能试验期间其它检查2.1 转速2.2 机械密封泄漏检查2.3 效率测试2.4 振动测试3. 机械运转试验3.1 轴承温度测试4. 汽蚀试验4.1 真空调节试验4.2 入口阀门节流4.3 转速修正5. 验收准则6. 总结离心泵性能试验流量-扬程试验性能测试所需的测试点数量基于（合同要求的）泵标准/规范，如ISO 9906、HI 1.6、API 610、ASME、NFPA 20等。
六点测量是API泵的最低要求，五点测量是非API泵的最低要求。
API 610第11版标准规定，这些点的范围从次最小流量点（关死点）到BEP流量的120 %。
1）关死点（不需要振动数据）；2）最小连续稳定流量点（允许运行区起点）；3）额定流量的95 %与99 % 之间的点；4）额定流量点与额定流量的105 % 之间的点；5）近似最佳效率流量点（如果额定流量点不在最佳效率流量点的5 %之内）；6）允许运行区终点。
根据水力协会HI 1.6，离心泵分为A型和B型。
A型泵A型泵专为特殊工况而制造。
对于这些泵，需要“7个”测量点。
B型泵B型泵通过批量生产制造。
对于这些泵，需要“5个”测量点。
注：所有ASME泵试验应符合HI 1.6的要求。
在性能试验期间，应在每个试验点记录以下数据：入口压力、出口压力、流量、转速和功率。
参考以下的性能曲线（见图1）。
图1 - 性能试验曲线参考示例性能试验期间其它检查转速确保离心泵测试准确性的关键是泵的转速。
根据API标准，性能试验期间的泵转速（偏差）应在额定转速的+3 %以内。
离心泵综合实验报告
离心泵综合实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对离心泵进行综合实验，加深对离心泵原理、性能及其应用的了解。
具体目的如下：1.了解离心泵的结构和工作原理；2.掌握离心泵的性能参数及其测试方法；3.熟悉离心泵在不同工况下的性能特点；4.掌握离心泵运行时常见故障处理方法。
二、实验设备和材料1. 离心泵试验台；2. 液压油；3. 流量计；4. 压力表。
三、实验步骤及结果分析1. 实验前准备工作：（1）检查试验台上各部件是否正常，如有问题及时处理；（2）根据试验要求调整流量计和压力表，确保准确测量。
2. 实验操作：（1）开启电源，启动水泵，调节流量阀门和压力阀门使其达到设定值；（2）记录各项参数数据，并进行分析。
3. 实验结果分析：通过本次实验得到了以下数据：流量Q=10L/s，扬程H=30m，功率P=5kW。
根据这些数据可以计算出离心泵的效率η=75%。
同时，通过观察水泵的运转情况和各项参数数据的变化，可以发现当流量增大时，扬程和功率都会增加；当流量减小时，扬程和功率都会减小。
这说明离心泵在不同工况下具有不同的性能特点。
四、实验中遇到的问题及处理方法1. 实验中发现水泵运转声音较大，可能是由于设备老化或者使用时间过长导致。
解决方法是更换设备或进行维修保养。
2. 实验中发现流量计读数不稳定，可能是由于流量计故障或者管路堵塞导致。
解决方法是检查流量计和管路，并进行清洗维修。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了离心泵的结构、工作原理以及性能特点，并掌握了离心泵的测试方法和常见故障处理方法。
同时，我们也发现了一些问题并采取了相应措施进行处理。
这次实验对我们今后从事相关领域研究具有重要意义。
离心泵性能测试实验
实验一 离心泵性能测定实验一、实验目的1．测定离心泵在恒定转速下的性能，绘制出该泵在恒定转速下的扬程—流量（H-Q ）曲线；轴功率—流量（N-Q ）曲线及泵效率—流量（η-Q ）曲线；2．熟悉离心泵的操作方法，了解流量仪表、测功装置的原理及操作使用方法，进一步巩固离心泵的有关知识。
二、实验装置过程设备与控制多功能综合试验台 三、基本原理 1．扬程H 的测定根据柏努利方程，泵的扬程H 可由下式计算：gu u z g p p H bc b c 222-+∆+-=ρ （1-1）式中 ：H ——泵的扬程，m 水柱； b p ——真空表读数（为负值），Pa ；c p ——压力表读数，Pa ；b u ——真空表测量点接头处管内水流速度，m/s ；b b A Q u /103⨯=- A b =π/4×d b 2c u ——压力表测量点接头处管内水流速度，m/s ；Ac Q u c /103⨯=- A c =π/4×d c 2 , m 2z ∆——压力表与真空表测量点之间的垂直距离，m ； ρ——水的密度，ρ=1000 3/m kg ；g ——重力加速度，9.812/s m 。
在本实验装置中，z ∆=0、真空表测量点接头处管内径d b =32mm 、压力表测量点接头处管内径d c =25mm2．功率测定（1）轴功率N （电动机传到泵轴上的功率）9554n M N ⋅= kW（1-2）式中： M ——转矩，N ·m; n ——泵转速，r.p.m 。
（2）有效功率N e （单位时间内离心泵所做的有用功）1000gHQ N e ρ= kW（1-3）式中 ：Q ——流量，s m /3。
3．效率η%100⨯=NN e η（1-4）四、实验步骤1．关闭热流体进出口阀门，打开换热器管程的进出口阀门；2．打开自来水阀门灌泵，保证离心泵中充满水，开排气阀放净空气；3．启动水泵（11-9），向右转动“11-6”水泵运行选择开关为直接启动运转方式； 4． 启动组态王程序，进入“实验一”画面后，清空数据库；5． 调节冷水泵出口流量调节阀，改变流量Q 1，使冷水流量从0.5到2.5L/s,每间隔0.4L/s 单击“记录”按钮，记录一次数据。
离心泵特性曲线测定实验报告
P= = （3）
通过调节阀门开度调节流量，由式（3）求取的数据或扭矩测功仪可直接采集轴功率数据，就可得出泵的轴功率和流量的关系曲线。
3.离心泵效率的计算
离心泵的有效功率可用下式计算：
Pe=qv gH（4）
离心泵的效率为：
（5）
通过调节阀门开度调节流量，由式（5）求取的数据就可得出泵的效率和曲线流量。
=lgA+mlgRe
在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m。在直线上任取一点的函数值代入方程中，即可得到系数A，即：
A=
用图解法，根据实验点确定直线位置有一定的人为性。而用最小二乘法回归，可以得到最佳关联结果。应用微机，对多变量方程进行一次回归，就能同时得到m、n。
（2）对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其准数定义式分别为：
(3)将出口调节阀开至最大，在流量范围内合理布置实验点，要求由大到小取10组以数据。
(4)将流量调节至某-数值，待系统稳定后读取并记录所需实验数据(包括流量为零时数据)。
(5)将泵出口调节阀关闭后,断开电源开关，停泵开启出口阀.开启进水阀。
(6)关闭各测试仪表,关闭总电源。
六、实验原始数据记录
水温：21.0℃转速：2900r/min
H=(pM-pV)/ρg=8.99(m)
P=2π*9.81Gnl/60=Gnl/0.974=58%
Pe=qvρgH=9.91m3/h×0.998(kg/m3)×8.99m=58%
η=Pe/P=23%/58%=39%
八、实验结果与分析讨论
离心泵有个重要特性：当压力(扬程)很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
水泵性能测试
中原工学院 建筑环境与设备实验教学中心
实验： 实验：离心水泵性能测试
一、实验目的与任务
1、了解离心水泵的基本结构； 了解离心水泵的基本结构； 2、掌握离心泵特性曲线的测定方法并实测出离心泵在某一转速 下性能曲线； 下性能曲线； 熟悉离心泵操作运行方法。 3、熟悉离心泵操作运行方法。
二、实验属性
综合性实验， 培养学生实际动手 综合性实验 ， 能力， 能力 ， 掌握离心泵特性曲线的测定方 实测出离心泵在某一转速下特征 法 ， 实测出离 心泵在某一转速下特征 曲线并在实验的基础上分析水系统管 网工况点确定的基本原理。 网工况点确定的基本原理。
三、实验仪器设备及器材
图1－2离心泵性能实验台示意图
1、离心泵 2、电机 3、天平杆 4、台秤 5、真空表 6、压力表 7、水泵进口阀门 8、水泵出口阀门 9、循环水箱 10、 11、 12、 10、计量水箱 11、放空阀门 12、出水口
四、实验原理
1、流量测量
采用流量测试仪测量流量 （1）打开表盖； 打开表盖； 接通电流，表盘出现——红杠； 红杠； （2）接通电流，表盘出现 红杠 设置需要测量的水量（ 初始设置为5 （3）设置需要测量的水量（升）初始设置为5升，可根据需要加 或减，一般将水量设置为30 30升 实验过程如断电应重新设置； 或减 ， 一般将水量设置为 30 升 。 实验过程如断电应重新设置 ； 计量箱水量升至初始水位时，流量计开始计时（ （4 ）计量箱水量升至初始水位时，流量计开始计时（秒），至 最终水位时，计时终止，并立即显示流量（ /s） 最终水位时，计时终止，并立即显示流量（cm3/s）； （5）放空水箱，至初始水位时，按设置键，显示——红杠后， 放空水箱， 至初始水位时， 按设置键， 显示 红杠后， 红杠后 继续实验。 继续实验。
离心泵特性曲线的测定实验报告
离心泵特性曲线的测定.一、实验名称：离心泵特性曲线的测定二、实验目的：1、了解水泵的结构；2、熟悉离心泵的机械结构和操作方法；3、测定离心泵在一定转速下的流量与压头、功率及总效率的关系，并绘制泵的特性曲线。
三、实验原理：离心泵的特性曲线是指在一定转速下，流量与压头、流量与轴功率、流量与总效率之间的变化关系，由于流体在泵内运动的复杂性，泵的特性曲线只能用实验的方法来测定。
泵的性能与管路的布局无关，前者在一定转速下是固定的，后者总是安装在一定的管路上工作，泵所提供的压头与流量必须与管路所需的压头与流量一致，为此目的，人们是用管路的特性去选择适用的泵。
管路特性曲线与泵特性曲线的交点叫工作点，现测定离心泵性能是用改变管路特性曲线（即改变工作点）的方法而获得。
改变管路特性曲线最简单的手段是调节管路上的流量控制阀，流量改变，管路特性曲线即变，用改变泵特性曲线的办法（改变泵转速或把叶轮削小可实现）去改变工作点，在理论上是讲得通，但生产实际不能应用（为什么？）。
1、流量V的测定本实验室甲乙二套泵的流量用孔板流量计测定，第三四套用文氏流量计测定，五、六套用涡轮流量计测定，由流量计的压差计读数去查流量曲线或公式计算即得流量V[m3/h]。
2、泵压头（扬程）H的测定以离心泵吸入口中心线水平为基准面。
并顺着流向，以泵吸入管安装真空表处管截面为1截面，以泵压出管安装压力表处管截面为2截面，在两截面之间列柏努利方程并整理得：ζρh gu u g p p Z Z H +-+-+-=2)(21221212 （1） 令：h 0=(Z 2—Z 1)——两测压截面之间的垂直距离，约0.1[m] p 1——1截面处的真空度[MPa] p 2——2截面处的表压强[MPa]ρ——水的密度，以1000[kg/m 3]计算 g=9.8[N/kg]——重力加速度3、轴功率N e 的测定轴功率为水泵运转时泵所耗功率，测电机功率，再乘上电机效率和传动效率而得：][KW N N e 传电电ηη= （2） 式中：电N ——输入给电动机的功率[kw]，用功率表测定电η——电机效率，可查电机手册，现使用以下近似值：2.8kw 以上电动机： 电η=0.9 2.0kw 以下电动机： 电η=0.75传η——传动效率，本机用联轴节，其值：传η=0.984、水泵总效率η的计算： %1001023600⨯⨯⋅⋅=eN V H ρη （3）式中：102——[KW]与[smkg ⋅]的换算因数；其余符号同上 四、实验设备流程图：AB1、水箱2、底阀3、离心泵4、联轴接5、电动机6、调节阀7、真空表8、压力表9、功率表 10、流量计 11、灌水阀图2-2-3-2 离心泵实验装置图泵的实验装置如图2-2-3-2所示，离心泵3为单吸悬臂式水泵，型号为121BA ，泵轴与电机5的轴由联轴节4相连。
离心泵性能测试系统的设计与实现
离 泵性能棚试系统的设计与实现
谌章 义 伍临莉
（ 洛阳师范学院计算机科学系 河南 洛阳 ４１２） ２ ７０
摘要：本文介绍 了该离心泵性 能测试系统 的测试原理 及测试过程 ， 出了该系统硬件 电路 的方 案设计 ， 给 将计算机 硬件接 口电路与数字 电路相结合， 以实现离心泵性 能检测控 制的 目的。 系统的软件设计包括 ３部分： 数据采集程序 ； 数据 处理程序 ； 绘性能 曲线并实现打 印、 打印预览程序 关键词： 离心泵； 串行通信 ； 并行通信 ： Ｄ ＤＡ ；／ 中图法分类号： Ｈ 】 Ｔ ３１
打印机
磁盘驱动器
计算机 Ｃ Ｐ Ｕ
ｖｒｉ ， ｅ ａ ｕ Ｙ ｎ ７ ０ ２ Ｃ ｉａ ｅｓｙ Ｈ Ｎ ｎＬ ｏ ａｇ４ ２ ， ｈｎ ） ｔ １
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｏ ａ ｕ ｎ ｅ ｃ ｎ ｒ ｕ ａ ｕ ’ ｓｒ ｃ： ｈ ｙ ｔｍ ｆｍｅ ｓ ｒ ｇ ｔ ｅ ｔｉ ｇ ｐ ｍｐ ｓ ｉ ｈ ｆ ｌ ｐ ｒｏ ａ ｃ ，ｄ ｓｇ ｅ ｎ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｓ ｒａ ｉｅ ｙ ｕ ｉ ｇ ＶＣ ． ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｅ ｉｎ ｄ ｉ ｈ ｓ ａ ｅ ，ｉ ｅ ｌ ｄ ｂ ｓｎ ６ ｍ ｚ
矩转数传感器 ． 功率仪 ＿Ｉ Ｓ２２ ＿１ ， 一３ 接口 －Ｒ
离
心 泵 实
苎 竺 Ｈ 坚 竺兰 兰 竺
验 台
画巫回
而 ． 医
电动调节阀 ｝ ・ 伺服放大器
显示终端
关Ｉ ｌ 转
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Ｉ Ｄ
扩 展 槽
８位 ＤＡ ／
转换
ｆ ｍｐ ｔｒＳ ｉｎ ｅ Ｄｅ ａｔ ｎ ｆＬ ｏ ａ ｇＮｏ ａ Ｕｎ— Ｃｏ ｕｅ ｃｅ ｃ ｐ ｒｍ源自 ｔｏ ｕ ｙ ｎ ｒ ｌ ｉ ｍ
离心泵性能测定实验
离心泵性能测定实验姓名 学号第四组成员：刘平，王锋，吴润杰，郑义一、实验目的1. 熟悉离心泵的工作原理和操作方法。
2.掌握离心泵特性曲线和管路特性曲线的测定和表示方法，加深对离心泵的了解。
3. 掌握离心泵特性管路特性曲线的测定方法、表示方法。
二、实验内容1. 练习离心泵的操作。
2.测定离心泵在一定转速（频率）下，H （扬程）、N （轴功率）、η（效率）与Q （流量）之间的特性曲线。
3.测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
三、实验原理（一）离心泵特性曲线离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H 、轴功率及效率η均随流量Q 而改变。
通常通过实验测出H —Q 、N —Q 及 η—Q 关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下： ⒈ H 的测定在泵的吸入口和压出口之间列柏努利方程，有出入入出入出入出出入出出出入入入）--+-+-+-=+++=+++f f H guugP P Z Z H H gu g P Z H g u g P Z 2(222222ρρρ上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力(不包括泵体内部的流动阻力所引起的压头损失)，当所选的两截面很接近泵体时，与柏努利方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
从设备 参数可以看出，出口管和入口管的管径相等，而且本实验装置没有支流管，所以u 出=u 入，于是上式变为：gu u g P P Z Z H 2(22入出入出入出）-+-+-=ρ 将设备参数）入出Z Z -(和测得的入出P P -的值代入上式，即可求得H 的值。
⒉ N 的测定功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵是由电动机直接带动的，传动效率可视为1.0，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即：泵的轴功率N ＝电动机的输出功率，kW ；电动机的输出功率＝电动机的输入功率×电动机的效率； 泵的轴功率＝功率表的读数×电动机效率，kW 。
离心泵实验室中的汽蚀试验
开式系统是指贮水装置是一个敞开的水池。试 验时，通过调节进水阀门提高真空度，调节出水阀 门使流量稳定在预定值，使其工作，记录流量、功 率、压力、真空度及水温；然后关小进水阀门提高 真空度，当 真 空 度 达 到 预 定 值 时 停 止 调 节 进 水 阀 门 ， 调节出水阀门使流量稳定在预定值，记 录 上 述 指 标 ， 一直做到完全汽蚀。
这种方法的优点是设备简单，试验中水温变化 不大；缺点是不易做大流量低扬程泵的汽蚀试验。 ３．３ 降低水位法汽蚀试验
由式（３）可知，降低吸水面的水位可增大 H g 值， 进而提高真空度。降低水位法汽蚀试验是根据此原 理进行的，其测试数据与上述两种试验相同。
这种方法优点是反映数据真实，可测得实际数 据；缺点是吸水面调整时不易稳定，操作复杂。
腾起来生成大量的气泡，在叶片的作用下，汽泡破 裂，气泡的空间就形成了局部真空。因此，四周的 水就会以极高的速度冲向这个局部真空，叶轮便遭 到了强力的水力冲击，从而出现了叶轮被水敲击的 现象。这种现象在叶轮金属表面持续发生时，金属 表面会遭到严重的侵蚀破坏，这就是汽蚀现象。所 以说，汽蚀是由于水的汽化而引起的一种对泵的破 坏现象。离心泵发生汽蚀时，总伴有噪音和震动现 象，吸入的液体内混有大量气泡，泵的流量、扬程、 功率和效率都要降低，严重时可使泵遭到损坏且使 其断流。
封 闭 系 统 是 指 整 个 循 环 系 统 是 封 闭 的 。试 验 时 ， 先调节进水阀门的流量达到预定值，使真空表出现 少许负压，在 关 闭 真 空 控 制 阀 的 情 况 下 ，使 其 工 作 ， 记录流量、功率、压力、真空度及水温；然后开启 真空泵，使真空度逐渐提高，达到预定值后，再关 闭真空控制阀，把 上 述 指 标 记 录 下 来 。如 此 做 下 去 ， 直到完全汽蚀。
离心泵性能测试实训报告
一、实验目的1. 熟悉离心泵的结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握离心泵性能测试的基本原理和操作步骤。
3. 学会使用相关测试仪器，如流量计、压力表、功率计等。
4. 通过实验，了解离心泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，并分析其变化规律。
二、实验原理离心泵是一种通过离心力将流体加速并输送的机械设备。
其性能参数主要包括流量、扬程、功率、效率等。
离心泵的性能测试是通过在不同工况下测量其流量、扬程、功率等参数，绘制出泵的性能曲线，从而了解泵的工作特性。
三、实验设备1. 离心泵一台2. 流量计一台3. 压力表一台4. 功率计一台5. 计时器一台6. 数据采集器一台7. 计算机一台四、实验步骤1. 准备工作（1）检查离心泵、流量计、压力表、功率计等设备是否完好，并连接好。
（2）打开离心泵，使其处于待机状态。
（3）启动数据采集器，设置好测试参数。
2. 实验操作（1）调节离心泵的进口阀门，改变进口压力，记录不同进口压力下的流量、扬程、功率等参数。
（2）在保持进口压力不变的情况下，改变出口阀门的开度，改变出口压力，记录不同出口压力下的流量、扬程、功率等参数。
（3）重复以上步骤，获取不同工况下的测试数据。
3. 数据处理（1）将测试数据输入计算机，绘制出流量-扬程曲线、功率-流量曲线、效率-流量曲线等。
（2）分析曲线，了解离心泵在不同工况下的性能变化规律。
五、实验结果与分析1. 流量-扬程曲线流量-扬程曲线反映了离心泵在不同进口压力下的流量和扬程关系。
曲线的斜率表示泵的扬程系数，斜率越大，泵的扬程系数越大。
2. 功率-流量曲线功率-流量曲线反映了离心泵在不同进口压力下的功率和流量关系。
曲线的斜率表示泵的效率，斜率越大，泵的效率越高。
3. 效率-流量曲线效率-流量曲线反映了离心泵在不同进口压力下的效率和流量关系。
曲线的峰值表示泵的最高效率点，峰值对应的流量表示泵的最佳工作点。
六、实验结论1. 通过实验，掌握了离心泵性能测试的基本原理和操作步骤。
离心泵性能测试流程
离心泵性能测试流程英文回答：Centrifugal Pump Performance Testing Procedure.1. Preparation.Ensure that the pump is installed and properly aligned.Connect the pump to the appropriate power source and instrumentation.Fill the pump and piping system with the test fluid.Prime the pump by removing any air from the suction line.2. Data Collection.Start the pump and allow it to reach stable operatingconditions.Record the following data:Flow rate (Q)。
Differential pressure (ΔP)。
Power input (P)。
Speed (N)。
3. Data Analysis.Calculate the head (H) using the following formula:H = ΔP / ρg.where:ρ is the density of the test flu id.g is the acceleration due to gravity.Calculate the efficiency (η) using the following formula:η = P Q / (ρgHQ)。
4. Performance Curve.Plot the head and efficiency versus flow rate.This curve will show the pump's performance over a range of operating conditions.5. Interpretation.Analyze the performance curve to determine the pump's operating characteristics.Identify the pump's best efficiency point (BEP).Compare the pump's performance to the manufacturer'sspecifications.中文回答：离心泵性能测试流程。
离心泵实验报告
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵实验班级：化工****姓名： ***学号： ********** 序号： *同组人： *** *** ***设备型号：流体阻力-泵联合实验装置UPRSⅢ型-第1套实验日期： 2013-**-**一、实验摘要本实验使用FFRS Ⅲ型第1套实验设备,通过测量离心泵进出口截面的流量、压强、电机输入功率等量，根据He =p 2ρg −p1ρg +∆Z +u 22−u 122g+∑h f 、Pa =0.9P 电 、η=Pe Pa ⁄得到 He~q v 、Pa~q v 、η~q v 关系曲线，即离心泵特性曲线；同理得管路的特性曲线；通过涡轮流量计测得的管路流量，根据C o =q v A 0√ρ2∆p 和R e =duρμ⁄得到孔板流量计的孔流系数C o 与雷诺数R e ，从而绘制C o 和R e 曲线图。
该实验提供了一种测量泵和管路的特性曲线以及标定孔板流量计孔流系数的的方法，其结果可为泵、管路和孔板流量计的实际应用与工艺设计提供重要参考。
关键词：离心泵，特性曲线，孔板流量计二、实验目的1. 了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2. 测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3. 了解孔板流量计的构造和原理，测定其孔流系数。
4. 测定管路特性曲线。
5. 测定相同转速下双泵并联特性曲线三、实验原理1. 离心泵特性曲线的测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
离心泵性能是指在叶轮结构、尺寸、转速等固定的情况下，泵输送液体具有的特性。
其中He~q v 、Pa~q v 、η~q v 关系曲线称为离心泵特性曲线。
根据此曲线可以求出最佳操作范围，作为选泵的依据。
（1） 泵的扬程He扬程是离心泵对单位牛顿流体作的有效功。
在泵的进出管路取两个截面，忽略流体阻力，列机械能衡算可知扬程为：He =p 2ρg −p1ρg +∆Z +u 22−u 122g+∑h f =H 2−H 1+∆Z +u 22−u 122gm式中，H 2——出口截面静压能，mH 20；H 1——进口截面静压能，mH 20；（2）泵的有效功率和效率轴功率取输入电机功率Pa 的90%，即：Pa =0.9P 电 kW 有效功率：P e =(p 2−p 1)q v 1000⁄=ρgq v H e 1000⁄ kW 泵的效率：η=Pe Pa ⁄ 总效率：η总=Pe P 电⁄通过仪器仪表直接测量电功率、进出口截面静压能、液体流量、温度等。
离心泵性能实验
离心泵性能实验一、离心泵特性曲线的测定 （一）实验目的1、熟悉离心泵的构造和操作2、测定单级离心泵在一定转速下的特性曲线。
（二）基本原理在生产上选用一台即满足生产任务又经济合理的离心泵，总是根据生产要求（压头和流量），参照泵的性能来决定。
泵的性能，即在一定转速下，离心泵的压头H ，轴功率N 及效率η均随实际流量Q 的大小而改变，通常用水做实验测出H~Q ，N~Q ，η~Q 之间的关系，称为特性曲线，特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。
如果在泵的操作中，测得其流量Q 、进出口压力和泵所消耗的功率（即轴功率），则可求得其特性曲线。
泵的压头为：gu u h H H H 22122012-+++= （4-4） 式中：H 2—泵出口处的压力表读数，以m 水柱（真空度）表示； H 1—泵入口处的真空表读数，以m 水柱（真空度）表示； h 0—压力表和真空表测接头之间的垂直距离，m ; u 2—压出管内水的流速，m/s ; u 1—吸入管内水的流速，m/s ; g — 重力加速度，9.81m/s 2轴功率N ，就是泵从电机接受到的实际功率，在本实验中不直接测量轴功率，而是用瓦特计测得电机的输入功率，再由下式求得轴功率。
N=N 电·η电·η传式中：N 电—电动机的输入功率，kW ；η电—电动机的效率，由电动机效率曲线求得，无因次； η传—联轴节或其他装置的传动效率，无因次，联轴节取η=1。
泵的效率即为有效功率与其轴功率之比，由下式求得：η=%100102⨯NQH ρ（4-5） 式中：Q —泵的流量，m 3/s; H —泵的压头，m; ρ—水的密度，kg/m 3； N—泵的轴功率，kW（三）实验装置本实验用B12-5离心泵进行实验，其装置如图4-7所示。
离心泵用三相电动机带动，将水从水槽中吸入，然后由压出管排至水槽。
在吸入管内进口处装有滤水器。
以免污物进入水泵，滤水器上带有单向阀，以便在起动前可使泵内灌满水。
离心泵实验报告
实验报告课程名称：_过程机械_指导老师：___吴彩娟_____成绩：__________________实验名称：___离心泵性能测试实验实验类型：__流体实验___同组学生姓名：__________ 一、实验目的和要求（必填）二、实验内容和原理（必填）三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得一、实验目的和要求1. 通过实验充分了解离心泵结构、运行特性和测试方法等。
2. 通过实验现场的观察和操作，以及原始测试数据的记录和整理，联系课堂中有关离心泵的基本原理和运行调节等知识，对离心泵基本性能有进一步的体会。
3. 通过实验操作和观察，对离心泵变频调节、并联运行以及泵运行监测与控制器等前沿应用知识有所了解。
4. 通过实验中自动化测试软件演示的观察以及数据的采集操作，初步了解各种传感器，并对自动化采集和处理信号有一个初步的认识。
二、实验内容和原理离心泵的水力性能测试主要目的是要给出在一定条件下的扬程－流量、功率－流量、效率－流量曲线。
一般是通过改变阀门开度的方法改变流量，使离心泵的扬程、功率、效率随流量的变化而变化，在不同状态点采集数据，然后进行数据处理，获得所需曲线和数据报表。
水力性能测试需要获得流量Q、扬程H、功率N、效率η。
下面逐个介绍各数据的获得：1) 流量：流量Q 为单位时间内输送的流体体积，可通过适合的流量计直接获得。
2) 压头（或称扬程）：离心泵的压头H 指流体通过离心泵获得的有效能量。
单位质量流体通过离心泵获得的能量，即(1)式中，Hp 表示流体流经叶轮增加的静压能，Hc 表示流体经叶轮后增加的动能，v 表示流体的绝对速度，p表示在测量点的流体压力，ρ 为流体密度，g 为当地重力加速度，z 为测压点相对基准点的高度。
3) 离心泵功率：功率分为有效功率和轴功率。
流体流经离心泵后的实际功率为离心泵的有效功率，用Ne 表示。
离心泵的有效功率为：(2)离心泵的轴功率通常指输入功率，由测量离心泵连轴器上的扭矩T 和转子的转速n，得离心泵的轴功率为：(3)或者直接由电机消耗功率测得，此时计算的功率为电机和泵消耗总功率。
离心泵出厂检验操作规程
出厂检验操作规程一、执行标准依据GB/T3216-2016《回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级》，GB/T29531-2013、GB/T29529-2013、JB/T53062-1999等对出厂水泵进行检验。
二、检验项目1.在一定转速下，测定离心泵的H（扬程）、N（轴功率）、η（效率）与Q（流量）。
2.在额定流量下，对机组的振动及噪声进行检验。
3.在额定流量下，对泵的泄漏量及轴承的温度（温升）进行检验。
三、检验内容1.运转试验运转试验时，应检查泵轴承的温升，填料函的泄漏和噪声振动的情况，关于密封环、平衡盘、轴承等处的磨损情况可在试验后进行检查。
2.性能试验离心泵从零流量开始至少要测到大于最大流量的15%，测点应均布在整个曲线上，对离心泵不少于5个点。
四、验收标准1、泵试验验收等级和相应的容差系数值2.1、评价泵的振动级别（振动级别分为A 、B 、C 、D 四级，D 级为不合格。
）2.2、泵的分类3、泵的噪声级别的限值用3个限值L A 、L B 、L C 把泵的噪声划分为ABCD 四个级别，D 级为不合格。
按下式确定泵的噪声限值：L A =30+9.7lg(P u n) L B =36+9.7lg(P u n) L C =42+9.7lg(P u n) L pA 或L pA ≤L A 的泵噪声评价为A 级，L A < L pA 或L pA ≤L B 的泵噪声评价为B 级， L B < L pA 或L pA ≤L C 的泵噪声评价为C 级，L pA 或L pA >L C 的泵噪声评价为D 级。
L pA =L WA /20lg(R -R 0)―8.04、轴封泄漏量机械密封规格尺寸mm泄漏量（ml/h）合格品一等品优等品≤50≤3≤3≤2 > 50≤5≤4≤3填料密封设计流量m3/h泄漏量（ml/min）合格品一等品优等品≤50≤15≤13.5 >50~100 ≤20≤18 >100~300 ≤30≤27 >300~1000 ≤40≤36>1000 ≤60≤545、轴承温度轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过75℃。
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实验二 离心泵的性能测定
姓名：张伟 班级：食品科学1201 学号：3120901018
一、实验目的
1、熟悉离心泵的操作，了解离心泵的结构和特性.
2、学会离心泵特性曲线的测定方法。
3、了解单级离心泵在一定转速下的扬程、轴功率、效率和流量之间的关系。
二、实验原理
离心泵的特性主要是指泵的扬程、功率、效率和流量，在一定的转速下，离心泵的扬程、功率、效率和流量均随流量的大小改变。
即扬程和流量的特性曲线H e =f(Q e )；功率消耗和流量的特性曲线N 轴=f(Q e )；即效率和流量的特性曲线η=f(Q e ) 。
这三条曲线为离心泵的特性曲线。
他们与离心泵的涉及、加工情况有关，必须由实验测定。
三条特性曲线中的Q e 和N 轴由实验测定。
H e 和η由以下各式计算，由伯努利方程可知：
H e =H 压强表+H 真空表+h 0+u 02−u 12
2g
式中：
H e ————泵的扬程（m ——液柱）
H 压强表————压强表测得的表压（m ——液柱） H 真空表————真空表测得的真空度（m ——液柱） h 0————压强表和真空表的垂直距离（m ） u 0————泵的出口内流体的流速（m/s ） u 1————泵进口管内流体的流速（m/s ） g ————重力加速度(m/s 2
)
流体通过泵之后，实际得到的有效功率:N e =
H e Q e ρ102
；离心泵的效率：η=N
e N 轴。
在实验中，泵
的轴功率有所测得的电机的输入功率N 入计算：N 轴=η传η电N 入。
式中：
N e ————离心泵的有效功率（kw ） Q e ————离心泵的输液量（m 3
/s ） ρ————被输液体的密度(Kg/m 3)
N入————电机的输入功率（kw）
N轴————离心泵的轴功率（kw）
η————离心泵的效率
η传————传动效率，联轴器直接传动取1.00
η电————电机效率，一般取0.90
三、实验装置和流程
1、装置
1）被测元件：
BL−6型离心泵————进口管径ϕ40mm，出口管径ϕ25mm
11
2
2）测量仪表：
真空表————精度1.5级；量程0~-0.1MPa
压力表————精度1.5级；量程0~0.4MPa
流量表————精度0.5级；量程1.6~10 m3/h(LM-25涡轮流量计)
功率表————精度级；量程±0.5%F.S（DP3（1）—W1100（单相））
MDD智能流量仪————装置I的仪表常数为324.79次/升，装置II的仪表常数为324.91次/升。
3）循环水箱
2
1）离心泵 2)真空表 3）压力表 4)流量计 5）循环水箱 6）引水阀
7）上水阀 8）调节阀 9）排水阀 10）底阀
四、实验步骤
1.打开上水阀门，水箱充水至80%。
2．关闭功率表、流量计的二次仪表级调节阀。
3.开启引水阀，反复开启和关闭放气阀，尽可能排出泵体内的空气。
排气结束，关闭引水阀。
4.启动离心泵（首先检查泵轴是否转动，全关阀8，后启动）。
5．开启各仪表开关。
6.开启调节阀至最大开启度，有最大流量范围合理分割流量，进行实验布点。
7.有调节阀调节流量，每次流量调节稳定后再读取各实验数据。
8.实验装置恢复原状，并清理实验场地。
五、实验数据记录
实验装置号：____II___,电机转速： 2900r/min ,进口管径：___40mm______
出口管径：_25mm_______,仪表常数:____324.91____次/升，水温：____22.8______,
功率表系数____3____,h0=_____0m_____。
六、实验数据处理
Q e=
流量仪表读数
流量仪表常数×1000
=
1071
324.91×1000
=0.00330m3/s=11.867m3/h
u1=
Q e×4
π×0.0402
=2.624m/s
u0=
Q e×4
π×0.0252
=6.791m/s
H
表压
=
压力表读数×106
ρg
=
0.134×106
998×9.8
=13.701m
H
真空表
=
真空表读数×106
ρg
=
0.034×106
998×9.8
=3.476m
H e=H
表压+H
真空表
+h0+
u02−u12
2g
=13.701+3.476+0+
6.7912−2.6242
2×9.8
=19.129m N e=
H e Q eρ
102
=
19.129×0.0033×998
102
=0.6169kw
N 轴=η
传
η
电
N
入
=1.0×0.90×0.410×3=1.1070kw η=
N e
N
轴
×100%=
0.6169
1.1070
×100%=55.73%
七、实验结果级讨论
1、绘出所测离心泵的特性曲线图，并与制造厂的特性曲线图比较？
2、试验中如何根据压力表的读书来调节流量使流量的分布比较均匀？
答：先读出最大的流量仪读数，再选定一个最小值，将间段分为10份，每次降低一份这样的流量仪读数即可。
3、离心泵开启前为什么要灌泵？
答：因为离心泵在液面之上，启动前管内存在空气，由于空气密度较小，在相同的压降下，空气柱上升的高度远小于水的上升高度，造成水无法被吸入泵内，以至于液体不能被输出，此现象成为气缚现象，所以使用前必须灌泵。
4、为什么离心泵启动时要关闭出口阀和拉下功率表的开关?
答：因为泵启动时的功率很大，电流也很大，关闭功率表可保护功率表，而功率大小与流量有关，关闭出口阀使负载流量为0，可减小泵的功率，减小电流。
5、开启工作的离心泵，在其进口管上设阀门是否合理，为什么？
答：实验中的阀门是用来调节流量使用，是合理的，而实际使用中则可不必。
6、为什么在离心泵的进管口下端安装底阀？从节能观点上看，底阀的装设是否有利？你认为如何改进？
答：安装底阀是为了在泵结束工作后，阻止水的回流，减少灌泵的次数。
但底阀的阻力损失系数较大，会增大能耗，可以使泵安装高度低于液面使水自动流入泵内代替灌泵，不用底阀。