设备产能分析表范例
车间产能分析报告范文
车间产能分析报告范文一、前言。
大家好！今天咱就来唠唠咱车间的产能情况。
产能就像咱车间的赚钱能力，要是整明白了，那可就像找到了宝藏的地图，能让咱车间一路向着“赚大钱，发大财”的目标飞奔呢！二、车间概况。
咱这个车间啊，就像一个超级英雄团队，各个设备和工人都有自己的超能力。
车间主要负责生产[产品名称]，从原材料进入车间到成品出来，就像一场魔法变身秀。
车间里有[设备数量]台设备，还有[工人数量]个勤劳的小伙伴，大家每天都忙得像小蜜蜂一样。
三、产能现状。
# （一）设备产能。
1. 明星设备。
先说说咱车间里那台[设备名字]设备，就像车间里的“超级赛亚人”，实力超强。
正常情况下，它每小时能生产[X]个产品，一天工作[X]小时，理论上一天就能生产[X]个产品。
但是呢，这家伙偶尔也会闹点小脾气，像上个月就因为故障停了[X]次，每次维修得花[X]小时，这就少生产了不少产品呢。
2. 其他设备。
其他设备也各有千秋。
比如说[另一设备名字]，它就像个稳定的老黄牛，虽然速度没有“超级赛亚人”那么快，但胜在稳定。
不过它也有自己的问题，就是太老了，生产效率只能达到新设备的[X]%，这就有点拖后腿了。
# （二）人工产能。
咱车间的工人那可都是一群厉害的角色。
熟练工就像游戏里的高级玩家，动作那叫一个麻利。
一个熟练工一天能组装[X]个产品。
但是新手就有点像刚进游戏的小菜鸟，速度慢不说，还容易出错。
现在车间里新手占了[X]%，这也影响了整体的产能。
# （三）实际产能与理论产能对比。
把设备和人工的产能加起来算一算，理论上咱车间一个月能生产[X]个产品。
可实际上呢，上个月只生产了[X]个产品，这差距就像从山顶到山脚那么大。
为啥会这样呢？除了前面提到的设备故障和新手问题，还有原材料供应有时候不及时，就像做菜的时候突然发现没盐了，这生产线也只能干等着，还有生产计划安排得有时候也不太合理，就像瞎指挥的将军，让大家跑来跑去，浪费了不少时间。
四、产能影响因素分析。
产能分析表说明(“时间”文档)共7张
提纲
1、产能分析表的定义 2、产能分析表的作用 3、名字解释 4、计算公式
定义
产能(Capacity)指生产能力，指在计划期内， 企业参与生产的全部固定资产，在既定的组
具体宽放项目如下图所示：
织技术条件下，所能生产的产品数量，或者 正常工时：一个人在正常状态下完成作业所用到的时间，通常是在现场实测时间的平均值乘以主观评判的努力系数
3、根据工时确定每个工位的工作内容及投 2、根据所设定的目标产能预估产品的完成日期及安排生产排程
2、根据所设定的目标产能预估产品的完成日期及安排生产排程
入的人数及设备数量 1、根据产能分析表中所提供的工时对供应商进行报价
标准工时：在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间 1、根据产能分析表中所提供的工时对供应商进行报价
名词解释
理论人数：指在理论上完成该道工序所需 要的人员数量
实际人数：指在实际生产操作中所使用到 的人员数量
负荷：指动力设备、机械设备以及生理组 织等在单位时间内所担负的工作量。
节拍时间（Takt Time）：指生产一个产品 所需的时间，即一天的工作时间除以一天 所生产产品的数量。
作用
1、根据产能分析表中所提供的工时对供应 正常工时：一个人在正常状态下完成作业所用到的时间，通常是在现场实测时间的平均值乘ห้องสมุดไป่ตู้主观评判的努力系数
理论人数：指在理论上完成该道工序所需要的人员数量
商进行报价 生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
负荷：指动力设备、机械设备以及生理组织等在单位时间内所担负的工作量。 实际人数：指在实际生产操作中所使用到的人员数量
产能分析报告模板
一、封面报告名称：XX公司产能分析报告报告日期：____年__月__日编制部门：XX部门编制人：____二、目录1. 摘要2. 前言3. 产能分析基础数据4. 现有设备产能核算4.1 预订工作时间标准4.2 代表产品制程/线能力计算5. 产能瓶颈分析6. 产能提升策略7. 风险评估与应对措施8. 结论9. 附件三、摘要简要概述本次产能分析的目的、方法、主要发现和结论。
四、前言介绍公司背景、报告目的、分析范围和报告结构。
五、产能分析基础数据1. 公司概况2. 产品线信息3. 市场需求分析4. 竞争对手分析六、现有设备产能核算1. 预订工作时间标准- 单班时间/时- 班次/班- 作业率（%）- 年出勤天数/天- 净可用时间/时- 计算公式：净可用时间 = 单班时间× 班次× 作业率× 年出勤天数2. 代表产品制程/线能力计算- 产品年产能净可用时间（年）- 瓶颈工序总加工时间- 计算公式：年产能 = 产品年产能净可用时间÷ 瓶颈工序总加工时间七、产能瓶颈分析1. 瓶颈工序识别2. 瓶颈原因分析3. 瓶颈影响评估八、产能提升策略1. 提高设备利用率2. 优化生产流程3. 增加设备投入4. 人员培训与优化5. 技术创新与应用九、风险评估与应对措施1. 设备故障风险2. 人员流失风险3. 市场需求波动风险4. 应对措施十、结论总结本次产能分析的主要发现和结论，并提出改进建议。
十一、附件1. 产能分析数据表格2. 相关图表3. 产能提升方案请注意，以上模板仅供参考，具体内容需根据实际情况进行调整和完善。
产能分析报告模板与指标明细.doc
产能分析报告模板与指标明细.doc产能分析报告模板及指标明细一、产能修改记录及主要产品信息A)产能分析报告——修改记录产能分析报告简述日期备注初次提交修订注：产能分析报告——修改记录1）产能发生变化时以便及时追踪。
如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。
填写论证产能时也应同时填写日期。
2）此次产能分析报告均记作初次提交。
B)主要产品关键信息产品名称型号设计年产能查定年产能2012 年需求计划备注注：产品信息1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。
包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。
2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准A）计划工时计算公式：净可用工时e=a*b*c*d说明a单班时间 / 时8根据自身工时计划安排填写b班次 /班2根据自身工时计划安排填写c作业率（ % ）80根据自身工时计划安排填写d年出勤天数/ 天302根据自身工时计划安排填写e净可用时间/ 时注：1）单班时间：每班总时间- 每班的总计可用小时数。
2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时- 无效工时）/ 总工时。
人员休息- 如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间- 这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数- 表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。
5）计算举例：每班8 小时、每天 2 班次、作业率80% 、年出勤302 天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6 时。
在制项目设备产能负荷分析表
台钻
3500
11/24
5.6
1650 pcs 精雕机1 1700 11/24
1
810 pcs 精雕机1 810
11/25
1
810 pcs 精雕机1 810
11/26
1
19500 pcs
冲床
3000
11/24
6.5
803 pcs 1-4#CNC 55
803 pcs 1-4#CNC 200 11月22日 7
结构-注塑
产品编码
1.202E+09
名称规格
面罩EXsn10A作彩砖用面罩 1105=SEfl10-1001-注塑-黑=
需求数 量
8100
结构-注塑 1.201E+09 垫板垫板1103=双色注塑-黑 8360
库存 计划数 数量 量
0
8100
0 8360
结构-注塑 1.201E+09 垫板垫板1103=双色注塑-黑 8000
11/23
除华丽达客户订
186
1814 pcs 1#2#3#CNC 168
11/18 10.8
11/28 单需求12月3日
除华丽结达束客户订
2000 pcs 精雕机12 400
11/29
5
12/4
单需求12月4日
结束
19500 pcs 精雕机2 3500 11/24 5.6
11/29
19500 pcs
1
9360 6790 pcs JUKI 1-2 720
11/17 9.5
200
1850 pcs JUKI 1-2 135
11/27 13.8
0
2500 pcs JUKI 1-2 300
产能负荷分析表案例
生产车间名称名称分析时段生产车间代号
代号
15天说明
合计产能时间
排程量累计工时250/天 3.5小时300/天 6.5小时
分析对策
核准：
审核：填表：
1台118小时8小时3.5小时负荷工时产能大于销售,销售部门应加大销售力度,增加订单数量
人力可加班时间
3.5小时负荷分析
订单号
73057
73002214天3.5小时
11.5小时/天3小时
产能分析
正常班
可稼动天数可稼动设备数
每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班
可加班时间
100/小时
70/小时 3.5小时设备可加班时间标准工时 安凯1860雨刮器罗套 产能负荷分析表
机加一
所属制程
精车加工。
26 产能分析图表
可提供工时
200 150 100 120
64
56
64
16 120 12000 200 136 152 136 200
56
人员负荷率
80% 67% 60% 67% 78% 71% 78% 63% 67% 67% 74% 80% 80% 71% 71% 80% 80% 74% 53% 74% 80% 71%
计划工时（小时）
160 100
60
80
50
40
50
10
80
80 100 160 160
40
40 160 160 100
80 100 160
40
人员评估 出勤率
96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96%
B
荷率负
C
荷 负率 荷率 ≤80%
备注：设备：每月按照30天， 人员每月按照25天，8小时工作
C
存在风 险
安全
绝对安 全
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
编制/日期：
审核/日期：
审核/日期：
支座焊 接
打磨、 清渣
支座冲 孔
总成焊 接固定
总成焊 接
抛丸
电泳线
装配、 调试
装配支 座
打标识 牌
1人 1人 3人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 1人
2人 7人 1人 4人 2人 1人 1人
计划产量（月度）
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 8000 8000 4000 8000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
产能分析表
数量准Leabharlann 确度12
3
4
5
6
7
8
分析结果
通过分析人、机、料、法、环等各类因素，产能满足要求。
拟采取措施
进一步实施现场工艺路径的改善，确保产能最佳。
总体评定
现场符合产品生产的要求。
记录/日期： 评价/日期： 审批/日期：
*******有限公司编号：
产能分析表
序
号
产品名称/型号
生产能力（件）
作业
人员
实际过程能力
cpk
实际仓库场地
主要生产场地面积
M2
实际辅助生产场地面积
M2
现有生产设备工装
实际现有量具/
试验设备
备
注
每班
每月
季度
全年
面积
M2
货架储位
最大储存能力
（件/箱）
名称规格型号
数量台/套
性能精度
计划外停机时间（小时/月）
生产车间产能分析报告(模板)-生产车间产能表格
产能跟踪分析报告一、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注：1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。
2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。
5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。
2、代表产品制程/线能力计算注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
4、有效产能（净产能）注：1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。
2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。
根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。
性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。
如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。
3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100%反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。
SMT产能分析表
24.0
616.0
660.0
合计
2
1
1
1
1
3
0.58
1
0.85 0.92 139.7
152.4
3911.6
4191
主板平均点数(点/台机器)
面板及卡板平均点数(点/台机器)
日产能（台）
月产能（台）
按
机
350点-双层单面板
50点
3492.5 3810.0
97790.0
104775.0
器
拆
580点-双层双面板
0
0
0
12.76
13.92
357.28
382.8
5 S
1
0
0
22.0
24.0
616.0
660.0
合计
2
1
1
1
2
9
0.58
1
0.85 1.84 291.94 318.48
8174.32
8758.2
按 机 器 拆 算
结 论: 要 达 到 每
主板平均点数(点/台机器) 350点-双层单面板 580点-双层双面板 35点-无铅电源板
面板及卡板平均点数(点/台机器) 50点 20点 35点
日产能（台）
月产能（台）
7,298.5 7,962.0 204358.0 4,865.7 5,308.0 136,239.6
外发贴片
222926.0 145,971.0
1 S1线 1
0
0
0
1 1.5
0
0
0 0.92 53.24
58.08
1490.72
1597.2
产能分析表
机器 时间 (S)
需求量 年均 序号 客户名称 物料代号 零件图号 零件名称 月均 日均 材料牌号 模具 定额 设计 特殊要求 净重(g) (g) 寿命 (模) 模具 压铸工(人) 实际 使用 机器 (模) 设备 压铸 件/模 时间 型号 吨位 (S)
压铸
件
件
件
压铸 班次 人工 时间 (S) 过程 日产 良品 时间 能 率(%) (S) (件) 操作工(人) 设备 型号 机器 时间 (S)
锯浇口 班次 人工 时间 (S) 过程 时间 (S) 良品 率(%) 日产 能 (件) 操作工(人) 设备型号
打磨去毛刺 班次 人工 时间 (S) 过程 时间 (S) 良品 率(%) 日产 能 (件) 操作工(人) 设备 型号 机器 时间 (S)
抛丸 班次 人工 时间 (S) 过程 时间 (S) 良品 率(%) 日产 能 (件) 操作工 设备 型号
产品产能分析表
30000
是
33000
是
36300
是
10
1套
4000
片/8小时
1200000片
1140000
30000
是
33000
是
36300
是
11
2套
520
个/8小时
156000个
96000
30000
是
33000
是
36300
是
12
2套
2000
个/8小时
600000个
540000
30000
是
33000
产品产能分析
序号
工序名称
设备/模具数量
设备产能分析
生产产能分析
现有产能
年（300天）产能
富余产能
总人员配备
年
年
年
需求产能
是否满足
需求产能
是否满足
需求产能
是否满足
1
1台
40000
片/8小时
12000000片
4600000
60000
是
66000
是
72600
是
2
1套
7000
片/8小时
2100000片
200000
是
6
1台
20000
片/8小时
6000000片
2300000
30000
是
33000
是
36300
是
7
1套
7000
片/8小时
2100000片
350000
30000
是
33000
是
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设备型号
设备 数量
客户名称
产品名称
模 腔 数
生产节 不良 拍：秒 PPM
1月
2月
3月
2012 4月 5月
年销售预算与设备需求率 6月 7月 8月 9月
10月
11月
以往生产
12月
方式 1 2
青岛一汽
330扎带卡座
2 28 100 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 自制
自制 自制
青岛一汽
左封头
1 42 10 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20
600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
每月工作天 数：天
26
每班工作时 间：小时
12
每日工作班 数：班
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
标准可生产时间与需求生产时间的差异 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461 461
自制
设备需求率：% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19% 19%
需新增设备台数：台 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81 -0.81
设备产能分析表
1）标准生产时间=每月工作天数*每日工作班数*（每班工作时间-每班计划停机时间）；2）理论生产时间=预测需求量*（1+不良PPM/10000）*成型周期/模腔数/3600；
3）需求生产时间=当月所有产品理论生产时间之和；4）切换模具停机时间=计划切换次数*单次切换模具时间/60;
5）标准可生产时间与需求生产时间的差异=标准可生产时间-需求生产时间-切换模具停机时间；6）设备需求率=（需求时间+切换模具停机时间）/标准可生产时间；7）需新增设备台数=（设备需求率100%）*设备数量
每班计划停 机时间：小
时
单次换模具时间：分钟
标准可生产时间：小时 572 572 572 572 572 572 572 572 572 572 572 572
需求生产时间：小时 31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
计划切换次数：次 16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
换模具停机时间：小时 80
总经理审批：
生产审核：
制表： 李静锋
青岛一汽
240扎带卡座
2 28 100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 自制
海天-160T 1
青岛一汽 青岛一汽
铰链-拍照板上盖 2 端头-后防护梁 1
32 50 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 75 10 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300