手工电弧焊焊接手法
手工电弧焊技术
总结
这种焊接方法对施焊者的基本功要求以 及焊接时的应变能力有较高的要求。并要 求施焊者在焊接过程中做到胆大心细，手 法熟练。所以，在平时的练习中，要做到 多练多想多问，活学活用。只有这样，才 能真正掌握这项较高难度的焊接工艺方法。
三 操作方法： 焊前准备及清理 焊件尺寸： 100×300×12. 2件 100×300× 2件 单边坡口30° 单边坡口30° 坡口预留？边2mm 坡口预留？边2mm 焊接材料：Q345B 焊接材料：Q345B 焊条 ：E5015型焊条需经 350—400°C烘干 ， E5015型焊条需经 350—400° 保温 1h , 放在保温桶内以备使用。 焊条直径：3.2mm 焊条直径：3.2mm 4.0mm 清理 ： 将焊件坡口正.反两侧 20mm 用钢丝刷或 将焊件坡口正. 砂轮机打磨除锈，露出金属光泽。
正式施焊
1 打底焊： 打底焊接是至关重要的，因为它将关系到背面的成形质量以及焊件根部的 内部质量。所以，在焊接时，对施焊者的基本功要求极高。 具体操作方法：将焊件垂直固定在工作台上。焊条与焊件下侧成70-80° 具体操作方法：将焊件垂直固定在工作台上。焊条与焊件下侧成70-80°夹 角，采取断弧焊法进行打底焊。 起头 ：在定位点前引弧后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热2-3 ：在定位点前引弧后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热2 s后，压向坡口根部。当听到”扑“的一声后，这表示电弧已击穿试件根部， 即向坡口根部两侧做小幅度的摆动，形成第一个渗孔。类似火柴头形状，坡 口根部两遍融化0.5-1mm当第一个溶孔形成 口根部两遍融化0.5-1mm当第一个溶孔形成 后，立即熄弧，熄弧试件应 视熔池液态金属凝固的状态而定。当液态金属的颜色由亮变暗是，立即送入 焊条施焊，进而形成第二个熔池。依次重复操作，直至焊完打底焊道。
电焊（手工焊）有哪几种焊法？
电焊（手工焊）有哪几种焊法？手工焊即手工电弧焊，是一种利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法。
根据手工电弧焊法工艺标准，其主要包括有平焊、立焊、横焊和仰焊四种焊法：（一）平焊1. 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2. 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3. 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4. 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5. 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
7. 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
8. 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
9. 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
10. 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
手工电弧焊的焊接方法
手工电弧焊的焊接方法一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
二、分类：、横焊、立焊、仰焊。
三、安.全操作1、防触电：工作前要检查接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
特别注意：后面380V2、防灼伤和烫.伤：电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3、皮手套、胶底鞋4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上，以免短路、烧坏。
工作中，如发现高、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防.治：点滴、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺1、电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A公式：I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6K 25—30 30—40 40—602、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度)4、横向摆动(加宽) 折线圆周式5、开头稍作停顿6、结尾断弧形降温再引弧五、注意事项：1、焊前检查接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必/须良好。
2、焊接时应站在木上，不许赤脚操作。
不准赤手接触导电部分，防止触电。
3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止伤害和烫.伤。
4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。
5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。
7、嘴不许有油脂或其他，板手不得有油污。
8、周围不许有火星，与要隔一定距离放置。
9、实习完后要清理好场地及设备工具。
六、、设备安.全：1、线路的接线点必/须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。
2、焊钳任何时候不得放在上，以免短路烧坏焊机。
3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。
4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸，关闭电源。
手工电弧平对接焊接工艺及操作方法
手工电弧平对接焊接工艺及操作方法手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A、焊条角度，B、横摆动作，C、稳弧动作，D、根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法一、引弧手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
手弧焊工艺则是通过3个部分组成：1是焊接接头形式和坡口形式的焊接方法。
2是焊缝的空间位置。
3是焊接工艺参数的确定。
运条方法：1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
3.斜圈形运条法适用；于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
焊接接头形式和坡口形式的焊接方法；1、I形坡口：用于焊接板厚1-6mm的焊接，为保证焊透应保留0-2.5mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法。
2、V形坡口：用于焊接板厚6-30mm的焊接，为保证焊透应保留0-13mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法和月牙运条法。
3、U形坡口：用于焊接板厚20-50mm的焊接，为保证焊透应保留8-26mm的余量焊缝，适用于月牙运条法和直线往复运条法。
4、X形坡口：用于焊接板厚12-40mm的焊接，为保证焊透应保留0-16mm的余量焊缝，适用于斜三角形运条法.5、对角接头：两件表面构成大于或者等于135度，小于等于180度的夹角接头，板材厚度在6mm以下的适用于直线形运条方法。
6、角接接头：两件表面构成大于30度，小于135度的接头，适用于直线形运条方法。
7、T形接头：一件端面于另一端面构成直角或者近似直角的接头，适用于正三角形运条法。
8、搭接接头：两部分重叠构成搭接，适用于直线往复运条法。
清根采用碳弧气刨和磨光机都是将焊缝背后的溶渣清除干净，然后根据国际标准:B级焊缝余高要不大于5mm和不小于1mm；C级焊缝余高要不大于7mm和不小于1mm并且焊缝的余高还与材质、焊接方法、焊接位置有关。
手工电弧焊从上向下焊的技巧手法
手工电弧焊从上向下焊通常用于垂直角焊缝和重力作用不利于从下向上焊接的情况。
以下是手工电弧焊从上向下焊的技巧手法：
1. 保持适当的焊接角度：在焊接垂直角缝时，要保持思想活跃、灵活运用焊枪姿势，并保持适当的角度，使电弧始终保持在焊步的下方。
2. 控制电弧长度：焊接时应控制好电弧长度，不断调整电弧长度以确保焊接质量。
3. 焊条倾向上方：焊丝或焊条应倾向上方，焊丝或焊条与焊缝交汇处应选取底部，使熔滴流向焊接的下方。
4. 控制熔滴尺寸：熔滴大小应受到严格控制，以确保焊接质量和外观。
5. 适当的焊接速度：焊接速度应适当，焊接要快但不能过快，焊接过快会导致焊接质量降低，焊缝结构紧密度不足。
需要注意的是，在进行手工电弧焊从上向下焊时，应严格遵守相关安全规定和操作规程，合理选用防护措施，保证人身安全和设备的正常使用。
手工电弧焊应该懂哪些技术
手工电弧焊应该懂哪些技术1、电孤的引燃方法手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。
具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。
划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。
敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。
此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。
2、运条电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，焊接时应有三个基本动作：1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。
否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。
2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。
3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。
3、手工电弧常用的运条方法1）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。
2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。
并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。
3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。
4、焊缝的起头和收尾焊缝的起头焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。
所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。
为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
焊缝的收尾焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。
为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾；反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾；回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。
常见的焊接缺陷及其产生的原因在焊接过程中，由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当，会产生各种焊接缺陷，常见的有。
（一）焊缝尺寸不符合要求主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。
产生的原因是：1、焊接坡口不合适。
2、操作时运条不当。
3、焊接电流不稳定。
浅析手工电弧焊的焊接工艺
69浅析手工电弧焊的焊接工艺江苏盛行汽车科技发展有限公司 壮 强，戴前玉手工电弧焊是利用手工操纵焊条，利用电弧对焊件进行焊接的方法。
随着电弧的移动，不断产生新的熔池，原熔池中熔化的金属不断冷却凝固形成焊缝，从而将焊件的两部分结合成一个整体。
1 手工电弧焊的引弧方法（1）直击法。
直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊件保持3 mm~4 mm 的距离，即可产生电弧。
这种引弧方法大多用在狭窄的焊接处或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图1a 所示。
（2）划擦法。
将焊条在焊件上轻轻划擦一下（划擦长度约为20 mm ），然后将焊条与焊件保持3 mm~4 mm 的距离，即可产生电弧，如图1b 所示。
2 焊条运动方向（1）直线形运条法。
直线形运条法不做横向摆动，适用于焊件厚度为3 mm~5 mm 且不开坡口的平对接焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图2a 所示。
（2）直线往复运条法。
直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如图2b 所示。
（3）锯齿形运条法：锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图2c 所示。
（4）月牙形运条法。
月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图2d 所示。
（5）三角形运条法。
三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图2e 所示。
（6）环形运条法。
环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法，如图2f 所示。
3 焊接位置（1）平焊。
平焊可分为平对接焊和平角焊接。
当焊件厚度小于6 mm 时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径为3 mm~4 mm 的焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到焊件厚度的2/3，焊缝宽度为5 mm~8 mm ，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6 mm 时，则应采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3所示。
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项一、基本操作要求1.引弧：引弧方法有两种，分别是划擦法和直击法。
①划擦法是将焊条末端对准焊缝，手腕扭转一下，使焊条端部在焊件表面上轻轻划擦，然后扭平手腕，并将焊条提起3~4mm。
当电弧引燃后，便将弧长保持在与焊条直径相适应的范围内；②直击法是将焊条末端对准焊缝，手腕下降，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起3~4mm。
待电弧产生后，迅速放平手腕，并使弧长保持在与该焊条直径相适应的范围内。
2.运条：电弧引燃后，为保证焊缝质量并有良好的成形，焊条要有三个基本方向的运动：①为维持所要求的电弧长度，焊条须朝熔池方向逐渐送进；②为获得一定宽度的焊缝，焊条须作横向摆动；③为使熔池金属形成焊缝，焊条须沿焊接方向移动。
3.收弧：焊接结束时，如果突然熄弧，则会在焊缝末端形成凹陷的弧坑，这会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。
因而必须采用适宜收弧方法将弧坑填满。
常用的收弧方法有：①划圈收弧法：当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再熄弧；②回焊收弧法：当电弧移至焊缝收尾处时稍事停顿，接着回焊一小段后再断弧；③反复熄弧-收弧法：当电弧移至焊缝终端时，作多次熄弧和引弧动作，知道弧坑填满为止。
二、操作前的准备在开始操作手工电弧焊之前，需要确保以下事项：1.检查电源线、引出线及各接线点是否完好无损，无裸露的电线。
2.确保工作区域整洁，无易燃、易爆和腐蚀性物品。
3.确保操作人具备必要的防护设备，例如焊接面罩、手套、防护鞋等。
三、操作过程中的注意事项在操作过程中，需要注意以下几点：1.调节电流时要缓慢，避免突然增大或减小电流，以免损坏电焊机或引发事故。
2.在焊接过程中，非必要情况下，不要让身体任何部位接触到工件、电线或其它导电体，避免触电或烫伤。
3.在焊接中，不要随意调节电流，必须在停焊时再调节焊机电流。
4.在潮湿地带工作时，一定要站在绝缘物品上并穿好绝缘鞋，防止触电。
手工电弧焊焊仰焊操作手法
手工电弧焊焊仰焊操作手法注意焊接电流，多试几次选择合适自己的焊接电流，打底焊时试用下直流正接，填充、盖面时采用直流反接，3.2焊条打底焊时，焊接电流100~110，背面成型会好一点。
横焊背有下坠，适当减小焊接电流，点焊时焊条停顿时间短一点。
不同的焊机焊接同一种焊条或焊丝，焊接电流、电压可能就会有所变化。
试试看吧，多练习就行。
打底焊时采用直流正接只适合用在仰焊上，直流正接时电弧吹力比较大，焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣。
当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的，但不好掌握，背面成型我个人感觉不如采用直流正接法。
1.打底层的焊接: 灭弧焊打底操作:首先在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。
稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上顶一下，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面，观察已形成熔孔，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。
待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。
熔池温度逐渐降低，当熔池颜色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/2部位上，上顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。
操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向，说明熔池温度过高，如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷，使焊接无法进行，这时应迅速灭弧，灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前)，马上引弧焊接，起弧部位应在熔池两侧，即作两点击穿法操作，与原熔孔边缘一经熔合，立即灭弧，待熔池温度和熔孔大小正常后，再采用一点击穿法进行施焊。
连弧焊打底操作在试件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90-100度，电弧稍作停顿，预热约1-2s，待定位焊缝形成熔池，迅速压低电弧做小锯齿摆动，此时注意运条速度和两边的停留时间，焊层要薄，焊到接头处，焊接速度稍微放缓，焊条上顶，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎整个电弧在板内燃烧，当电弧穿过试件背面，形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条，前进步伐要合适，步伐太大会造成未熔，步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。
手工电弧焊立焊操作和技巧
手工电弧焊立焊操作和技巧
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠手工电弧焊立焊操作和技巧，这可真是一门超有意思的手艺啊！
想象一下，你拿着那焊把，就像拿着一支神奇的画笔，在钢铁上挥洒自如，那感觉，哇塞，简直太酷了！比如说，当你看到两块原本分开的铁块，在你的焊接下牢牢地连接在一起，你心里那成就感，别提多棒了！
咱先说操作。
你得先做好准备工作吧，把要焊接的地方清理干净，这就
好比要给钢铁“洗把脸”，让它干干净净地迎接焊接。
然后呢，调整好电流，电流要是不合适，那不就像做菜盐放多了或少了一样，会出问题的呀！再就是焊条角度，你得找好那个最佳角度，就像瞄准目标一样，得精准才行。
哎呀呀，技巧也很重要啊！你得学会控制焊接速度，太快或太慢都不行，这就和跑步一样，得有节奏。
比如说你跑太快了就喘不上气，跑太慢了又没效果，是不是？还有哦，运条方法也很关键呢，要均匀地移动焊条，就好像跳舞的步伐，要流畅自然。
“嘿，老张，你看我这立焊焊得咋样？”“哎呀，不错不错，有进步啊！”你瞧，和朋友们一起交流，互相学习，多有意思啊！大家一起探讨怎么能把焊缝焊得更漂亮，更牢固。
手工电弧焊立焊操作和技巧，这是一门需要不断练习和琢磨的技艺。
你只有多尝试，多实践，才能真正掌握它的精髓。
就像学骑自行车一样，开始可能会摔倒，但只要坚持，最终就能自由驰骋啦！我觉得这真的是非常值得我们去学习和钻研的一门技术，它能让我们创造出更多有用的东西呀！。
手工电弧焊的方法
手工电弧焊的方法
手工电弧焊的方法包括以下几个步骤：
1.准备工作：确定焊接件的位置和相对位置，清理焊接表面的杂质，进行必要的防护措施。
2.选择焊条：根据需要焊接的材料和焊接工艺选择合适的焊条。
3.调整焊机参数：根据焊条的规格和焊接要求，调整焊机的电流、电压和预热时间等参数。
4.启动焊机：将地线夹在焊件上，握住焊枪，按下电源开关开启焊机。
5.焊接操作：点燃焊条的电弧，将焊枪与焊件保持适当的角度和距离，并均匀地移动焊枪，使电弧在焊缝上均匀移动。
6.焊接完成：焊接部位的焊缝达到预期的质量要求后，停止焊接，切断电源，等待焊缝冷却。
7.清理和检查：清理焊接表面的残余材料和焊渣，对焊缝进行外观检查和质量评估。
需要注意的是，手工电弧焊具有一定的危险性，操作人员应该穿着适当的防护装备，并确保操作环境的安全。
同时，操作人员需要具备一定的焊接技能和经验，以保证焊接质量。
手工电弧焊的技巧
手工电弧焊的技巧
手工电弧焊是一种常见的焊接方法，下面是一些手工电弧焊的技巧：
1. 确保焊接区域干净：在焊接前，要将焊接区域的油脂、污垢等清除干净，以保证焊接质量。
2. 选择适当的电流和电极直径：根据焊接材料和厚度的不同，选择适当的电流和电极直径。
一般来说，较硬的材料需要较大的电流和直径较大的电极。
3. 保持适当的焊接电弧长度：焊接电弧长度一般为电极直径的1.5倍左右。
保持合适的电弧长度可以提供足够的热源，以确保焊接的质量。
4. 控制焊接速度：焊接速度要适中，不能过快导致焊接区温度不够，也不能过慢导致过热，应根据焊接材料和厚度进行调节。
5. 保持恰当的角度：焊接电弧时，应保持电极与焊接方向成约15度角，以便矩形电弧覆盖焊接区域。
6. 控制电弧稳定：通过练习和熟练掌握技巧，保持焊接电弧的稳定。
7. 均匀施力：焊接时要均匀施力，使电弧和焊缝之间保持适当的距离，以确保焊缝的均匀和质量。
8. 控制焊接角度：焊接角度应根据焊接方向和材料的形状来调整，以保证焊接质量。
对于垂直焊接，焊接角度应掌握好，防止熔渣嵌入焊缝。
9. 注意电弧灭灯：焊接完成后，要将电弧灭灯，关闭电源，以防止意外发生。
10. 练习和经验：掌握手工电弧焊需要不断地练习和积累经验，通过实践来提高焊接技巧。
同时，也要不断学习新的技术和方法，不断提升自己的水平。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1 mm ,装配间隙b＝0~1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。
4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。
6.在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。
3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。
板厚(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 备注3 2.5 80~90 不开口8 3.2 110~150 开V形坡口16 4.0 160~180 开X形坡口开形坡口20 4.0 180~200该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％；>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
小管道焊接点焊手法
小管道焊接点焊手法
小管道焊接点的焊接手法有以下几种：
1. 手工电弧焊：使用手工电弧焊接机进行焊接，操作简单灵活，适用于小管道的焊接点。
先将两个管道对齐，然后使用手持电弧焊枪进行焊接，通过电弧的高温将管道焊接点加热至熔融状态，然后加入焊条进行填充焊接。
2. TIG焊接：TIG(Tungsten Inert Gas)焊接是一种常用的小管道
焊接手法，适用于不锈钢、铜、镍等材料的焊接。
在TIG焊
接中，使用交流或直流电弧，在电极上通入保护性惰性气体，并手动喷射附加金属，从而将焊接端点连接在一起。
3. MIG/MAG焊接：MIG(Metal Inert Gas)和MAG(Metal Active Gas)焊接是一种常用的自动化小管道焊接手法。
通过在焊枪中同时喷射惰性气体和金属焊丝，将两个管道连接在一起。
这种焊接方法可以实现高效、连续的焊接，适用于大量生产。
4. 聚焦激光焊接：聚焦激光焊接是一种高精密度的小管道焊接手法。
通过聚焦激光束在焊接点上产生高温，使管道焊接点瞬间熔融并实现焊接。
这种焊接方法可以实现高效、高精密度、无接触的焊接。
需要根据具体情况选择合适的焊接手法，并在进行焊接之前进行必要的预处理，如将管道端面切割平整、清除表面污垢等，以保证焊接质量。
手工电弧焊的基本操作
手工电弧焊的基本操作
手工电弧焊的基本操作步骤如下：
1、引弧：引弧的方法有擦划法和直击法。
擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧；直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
2、运条：电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成，运条手法主要包括两种：直线形运条法和圆圈形运条法。
此外，焊接时还有一些注意事项：
反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
焊接电流应较平焊小10—15%。
焊接电流：根据焊接条件（包括焊接环境、安全技术、焊接结构、施焊方法等）选择合适的焊接电流值。
总之，手工电弧焊的基本操作步骤包括引弧和运条等步骤，操作时需要注意安全和规范，同时根据实际情况选择合适的焊接电流和运条手法，以保证焊接质量和安全。
手工电弧焊焊接操作要点
手工电弧焊焊接操作要点摘要：手工电弧焊虽然是最早的焊接工艺方法，但因其设备简单，对作业环境要求极低，仍然一直是焊接制造中应用较为广泛的焊接工艺方法。
但也因其自动化低，现操作工人对其熟练掌握的却越来越少，本文主要对手工电弧焊操作要点进行建设以供参考。
关键词：手工电弧焊；操作要点引言焊接作业主要包括焊接前检查准备，焊接过程中操作作业，焊接后检查处理。
1 引弧引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。
引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。
焊条电弧焊很少采用这种方法。
2）接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。
根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。
敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。
3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。
碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。
2 运条运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
1）运条的基本动作。
焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
焊接中的手工电弧焊技术
焊接中的手工电弧焊技术手工电弧焊是一种传统的焊接方式，其主要适用于小批量焊接、维修和修复等领域。
虽然在现代焊接技术中，自动化和机器人焊接等技术已经逐渐普及，但是手工电弧焊依然在某些应用领域中得到广泛的应用。
本文将对手工电弧焊技术进行全面的介绍和讲解。
一、电弧焊接原理电弧焊接是通过高温电弧将焊接材料熔化并冷却成形的焊接方式。
在电弧焊接中，焊接材料被放置在被焊物上，当交流或直流电源产生电弧时，电弧加热焊接材料（常用的是棒状焊条），使其熔化，然后涂层保护气消耗吸收氧气和氮气并保护电弧作为维持稳定电弧的介质。
焊接完毕后，焊接区域冷却并形成焊缝。
二、电弧焊接方法1.手动电弧焊接：手动电弧焊接是使用手持电弧焊机进行的一种焊接方式。
这种方式适用于小批量焊接和维修等领域。
手动电弧焊接需要操作人员具备一定的技能和经验。
2.氩弧焊接：氩弧焊接是以惰性气体氩作为保护气体进行的一种焊接方式。
这种方式适用于焊接质量要求较高的领域，如航空、航天、核工业等。
3.钨极氩弧焊接：钨极氩弧焊接是一种更高级的氩弧焊接方式。
在这种方式中，使用钨极来引出电弧并保护气体的质量要求更高。
三、手工电弧焊接设备手工电弧焊接设备包括电弧焊机和焊接材料。
电弧焊机是产生电弧的主要设备，通常根据焊接材料的种类和要求进行选择。
焊条是手动电弧焊接中使用的主要材料，其形状为棒状，由焊接材料和药皮构成。
根据不同的焊接材料和要求选择不同的焊条。
四、手工电弧焊接技巧手工电弧焊接需要操作人员掌握一定的技巧和经验。
以下是一些常用的手工电弧焊接技巧：1. 常用姿势：手工电弧焊接常用的姿势有三种：坐姿、立姿、悬空姿势。
坐姿适用于需要稳定姿势的焊接，立姿适用于需要高度移动的焊接，悬空姿势则是使用钢丝绳将工作平台固定在空中焊接时使用。
2. 选用适当焊接材料：选择适当的焊接材料是保证焊接质量的关键。
不同材料需要不同的焊接材料。
3. 准备焊接材料：在焊接之前，需要对焊接材料进行处理，如打磨、清洁、烘烤等。
手工电弧焊横焊要点操作方法
⼿⼯电弧焊横焊要点操作⽅法弧光闪耀⼈⽣，⽕花飞出精彩！焊接路上，家园伴你同⾏！焊⼯：你是传说中的焊武帝吗操作要点：①打底层的焊接。
第2~3层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过⾼部分打磨平整。
在起焊处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后，迅速将电弧拉⾄焊缝中⼼部位加热坡⼝，当看到坡⼝两侧达到听到半熔化状态时，压低电弧，当听到背⾯电弧穿透“噗噗”声后，形成第⼀个熔孔，果断向熔池的下⽅断弧，待从护⽬玻璃中看到熔池逐渐变成⼀个⼩亮点时，再在熔池的前⽅迅速引燃电弧，从⼩坡⼝便往上坡⼝边运弧，始终保持短弧，并按顺序在坡⼝两侧运条，即下坡⼝侧停顿电弧的时间要⽐上坡⼝侧短。
为保证焊缝成形整齐，应注意坡⼝下边缘的熔化稍靠前⽅，形成斜椭圆形熔孔。
在更换焊条熄弧前，必须向熔池反复补送两三滴铁⽔，然后将电弧拉到熔池后的下⽅果断灭弧。
接头时，在熔池后15mm左右处引弧，焊到接头熔孔处稍拉长电弧，有⼿感往后压⼀下电弧，听到“噗噗”声后稍作停顿，形成新的熔孔后，再转⼊正常的断弧焊接。
如此反复地引弧→焊接→灭弧→准备→引弧……，以此类推地采⽤断弧焊接⽅法完成打底层的焊接。
②填充层的焊接第⼀遍填充层为Φ3.2焊条连弧堆焊2道⽽成，第⼆遍填充层为Φ4.0焊条连弧堆焊3道⽽成。
操作时下破⼝应压住电弧为好，不能产⽣夹⾓，并熔合良好，运条要匀，不能太快，各焊道要平直，焊缝光滑，互相搭接为2/3，在铁⽔与熔渣顺利分离的情况下堆焊焊⾁应尽量厚些。
较好的填充层表⾯为平整、均匀、⽆夹渣、⽆夹⾓，并低于或等于焊件表⾯1mm，上、下坡⼝边缘平直、⽆烧损，以利盖⾯层的焊接。
③盖⾯层的焊接盖⾯层共由5道连续堆焊完成，施焊时第1道焊缝压住下边坡⼝边，焊接速度稍快，第2道压住第1道的1/3，第3道压住第2道的2/3，第4道压住第3道的1/2，第5道压住第4道的1/3，焊接速度也应稍快，从⽽形成圆滑过渡的表⾯焊缝。
需要强调的是，焊道⼀定要焊直，焊接速度俺要均匀，层层叠堆焊⽽成，才能焊出表⾯美观的焊缝。
钢结构手工电弧焊焊接工艺
钢结构手工电弧焊焊接工艺一、引言手工电弧焊是一种常用的钢结构连接方式，也是施工现场常用的一种焊接方式。
本文将介绍手工电弧焊焊接工艺的一些基本知识和操作要点，以帮助施工人员更好的掌握该技术。
二、手工电弧焊手工电弧焊是利用电弧产生高温、高能量的特性，将焊条和被焊材料熔化并连接的过程。
手工电弧焊接的优点是焊接速度快，焊接质量高，适用性广，容易操作。
在施工现场，需要使用的设备有电焊机、焊条以及相关的劳保用品。
三、钢结构手工电弧焊焊接工艺1. 焊接前的准备焊接前，需要对被焊材料进行处理，将其表面的油污、锈蚀等杂质清理干净，以保证焊接接头的质量。
同时，需要选择适当的焊接位置和焊接方向，以提高焊接效率和质量。
焊接前还要检查电焊机、焊接电缆和焊接枪是否完好。
2. 焊接操作在焊接过程中，需要将焊枪对准焊缝，产生电弧，并同时加入焊条，进行焊接。
焊接时需要控制焊接电流大小和移动焊枪的速度，以保证焊接质量。
同时，需要不断调节焊接电流大小和焊接速度，以适应不同的焊接材料和厚度。
3. 焊接后的处理焊接完成后，需要进行表面清理和打磨，以使焊缝的外观平整美观。
同时，需要进行焊缝的检查和测试，以保证焊接强度和质量。
对于不合格的焊接接头，需要及时进行修补，直到符合要求为止。
四、注意事项1.在使用焊接设备时，应注意电源的安全和操作规程，以免发生电击等事故。
2.焊接时应注意防护，戴好劳保用品，尽量避免观看焊弧，免受紫外线辐射的危害。
3.应严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，焊接材料和设备应符合规定标准，并及时进行检查和维护。
4.焊接前需要对被焊材料进行处理，焊接过程中需要控制焊接电流大小和移动焊枪的速度，焊接后需要进行表面清理和打磨，以保证焊接质量。
五、总结钢结构手工电弧焊焊接工艺是一种常用的钢结构连接方式，需要掌握一定的焊接知识和操作技巧。
在施工现场应注意安全和防护，严格按照焊接工艺规程进行操作，以保证焊接质量和工程安全。
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手工电弧焊焊接手法
各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。
一. 引弧：
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二．运条：
电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：
1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
分正圈形和斜圈形两种。
正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。
常见的收弧方法有：
1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：
一、平焊
1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；
2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；
3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；
5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6）焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。
二、立焊
1)应采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。
焊接电流应较平焊小10—15%。
；
3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°；
4) 为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当；
5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。
三、横焊
1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度；
2) 薄件采用左焊法。
但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；
3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。
四、仰焊
1) 采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠；
3) 坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。
与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。
熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。