高速连续电镀自动线的特点

ZDG-40高速自动电镀生产线的研制

便可实现每个机械部分的动作，同时伴有动作提示，非常简便；此外还设计有完善的检测、温度控制、过程控制及报警
钢带传输部件分别位于主体前后两段，其中一个为主传输系统，同时带有提示画面，保证了操作的安全、可靠及故障
机构，另一个为从动机构，由骨架、驱动电机、大转轮盘、不排除的便捷。电气系统框图如图４所示。锈铡传输带等部分组成；以气杠机构调整钢带松紧，通过驱动５结束语电机带动大转轮盘实现不锈钢传输带的不间断运行。在传输过ＺＤＧ－４０高速自动电镀生产线在吸收和改进现有工艺
主体机架采用不锈钢做框架具有防腐和可拆卸性利于运输和安装加热管布于储液槽内并置于机架下方通过循环泵将溶液有储液槽打入各工艺槽内并通过管路将溶液倒流到储槽或废水管道中各工艺槽内设有卡料掉料及低液位报警装置出现异常及时反馈到主操作面上并显示故障报警其置于机架前后上方各水气管等布于机架中间结构紧凑合理操作及维护方便
手动上料部件包括驱动电机、传送带、防护板及摇柄等组合的特点带走料片，达到上料的目的。手动上料机简图如图４成，对于相对比较薄且比较宽的料片等不适合在自动上料机上所示。
实现的料片必须通过手动上料实现。手动上料机与钢带与轮盘
图４
下料机部件位于主体的右端，它主要由机架、开料夹机构件实现对所有动作、运行、检测、报警单元进行控制，因此
过程都配有保护和检测装置，触摸屏上可显示相关运行信息
和工作指示，保证了设备运行的安全性和可靠性，是取代进
口设各的最佳选择。
做框架，具有防腐和可拆卸性，利于运输和安装：各工艺槽放置于框架之上，钢带传输机构采用不锈钢传输带连续运

全自动电镀设备有那些优点呢

全自动电镀设备有那些优点呢？奥宏觉得：全自动电镀设备主要的目的就是对金属，塑胶，铝合金进行电镀的工艺，然后使得其可以具备防腐蚀以及耐磨和美观的特点，总体就是说可以使得这些材料的性能变得更加优异，那全自动电镀设备会具有什么样的优点呢?第一条讲的就是全自动电镀设备所能够带来的效益，毕竟对于商人来说，利益是要放在首位的，所以第一个考虑这方面的，那么这种设备可以带来很好的经济效益，使得生产厂家在最短的时间内就可以收回这方面所投入的成本，然后在之后的时间里，就可以实现盈利了。

另外一点是全自动电镀设备具有很好的回收药水能力，就是说里面的线路板以及这个厂家排出的废水很大一部分都是可以回收在处理，这样就可以减少对于这方面的污染，这一点是非常好的。

还有就是说的有的设备在水资源缺少的时候，就无法继续生产工作，但是全自动电镀设备就不是这样，即使很缺水源，也是可以继续进行生产的工作，然后能按能完成任务。

全自动电镀设备这样的系统非常适合对于大量废水回收需求的，而且回收的废水可以在直接的运用到生产线中，这样就可以为客户生产节省很大的一笔成本。

全自动电镀设备，在很多地区已经形成一种趋势，全自动电镀设备务必会走向许多大大小小的电镀厂。

这种设备即简单又便捷，可以大幅度的节省工作人员的数量，而且工作任务可以更好的完成。

这种设备一定可以完全代替人工。

电镀设备生产线可以分为好几个类别，有半自动电镀设备，手动电镀设备、全自动电镀设备、塑料电镀或者卷对卷的生产模式，不过主要说的就是全自动生产线，全自动生产线，包括：滚镀，挂镀，机械手钝化设备。

自动化的生产模式已经成为一种先进的技术，这样的方式很适合产品比较单一，但是对于这项需求又很大的类型，所制成的产品有汽车的或者说自行车的车圈等，这种可以直接将所要工作的流程制作成编程，然后输入电脑中，可以按照这样的步骤进行自动的生产工作。

全自动电镀设备可以为这个厂家节约更多的时间，而且只需要几个工人操作设备就可以，而且生产线的模式还可以转变，可以根据顾客的不同需求来定制，这样更符合‘顾客的需求，所制造出的产品才会更加受到消费者的青睐。

连续高速电镀技术在集成电路引线框生产中的应用

银离子放电变成银金属

Ag (CN )2 e Ag 2CN
3.2.5、镀银
溶液中各主份作用氰化银钾[KAg(CN)2] 主盐，银离子来源;
游离氰化物
稳定氰化银离子，以减少置换反应；提高导电性；增加阴极极化，以提高均镀能力及镀层亮度。
光亮剂使镀层结晶细致；提高极限电流密度。特别添加剂防止银在铜表面置换；改善低电位操作窗口。氢氧化物增加导电性；防止氰化物分解。
2.3、镀层结合力 IC引线框架的镀层结合力一般用高温试验的方法来检验：在450℃下烘烤3 min，镀银层不得有起皮、剥落、变色、氧化等现象。 2.4、电镀区域 IC引线框架一般都要求局部单面电镀。这不仅仅为了降低成本，在很多时候还是产品木身特性的要求。由于塑封材料与铜的结合力要比与银的结介力强得多，所以，当采用同样的工艺条件对全镀银框架及单面局部镀银框架所生产的产品进行高温水蒸煮试验以验证其可靠性时，发现前者的失效周期比后者短, 即可靠性较差。因而，对于一些性能要求高的 IC产品，对引线框架镀银区域的控制要求非常高, 绝不允许镀银层漏镀到塑料封装区域外。
轮式点镀
如图2 所示，IC引线的电镀面朝向喷镀轮，背面被掩蔽模带压住。喷镀轮上在框架需点镀的位置开孔，镀液就从开孔处被高速喷到框架表面, 工件随着喷镀轮的转动而移动, 这样, 在很短的时间内就在局部区域被镀上了银。优点效率高，镀层均匀，产品一致性好，镀液容易控制；缺点喷模的材质及加工要求都很高，难度较大，容易产生背面及侧面漏银现象。
化学反应过程
阳极反应
2OH 2e O2 H
CN (O) CNO
阴极反应
2 H 2e H 2

简述自动化生产线的特点

简述自动化生产线的特点1.引言1.1 概述自动化生产线是指利用先进的计算机技术和机械设备，通过自动化控制和协调生产过程中的各个环节，实现产品的高效、精确、连续生产的一种生产方式。

它有效地提高了生产效率，并减少了人工操作的依赖性。

自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，被广泛应用于各个行业。

自动化生产线具有以下几个主要特点：1.高效性：自动化生产线利用先进的技术和设备，能够以更高的速度和精度完成生产任务，大大提高生产效率。

相比于传统的手工操作或半自动生产线，自动化生产线能够减少生产过程中的不必要的停顿和等待时间，从而实现连续、快速的生产。

2.稳定性和可靠性：自动化生产线采用先进的控制系统和自动化设备，能够实现对生产过程的精确控制和监测。

通过精确的传感器和仪表，自动化生产线能够实时监测生产过程中的各项指标，对异常情况进行及时反应和处理，确保生产的稳定性和可靠性。

3.柔性生产：自动化生产线具备一定的柔性和适应性，能够根据产品的需求和变化的生产需求进行灵活调整和配置。

通过灵活的组合和调整，自动化生产线能够适应不同产品的生产要求，从而实现多品种、小批量和个性化生产。

4.安全性和环保性：自动化生产线在设计和实施过程中注重安全和环保要求。

通过引入安全保护装置和监测系统，自动化生产线能够确保生产过程中的安全性，并有效地避免事故和危险。

同时，自动化生产线能够实现资源的高效利用和能源的节约，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。

总之，自动化生产线具有高效性、稳定性、柔性生产、安全性和环保性等显著特点。

它是现代工业生产的重要手段，对提高生产效率、降低成本、改善产品质量具有重要意义。

随着科技的不断进步和创新，自动化生产线将进一步发展和完善，为工业生产带来更多的便利和效益。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本文的整体组织和章节安排。

本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将概述自动化生产线的特点，并介绍文章的结构和目的。

电镀知识

电镀基本知识1、表面处理的目的一、美观(appearance).为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀 (decorative plating) Au, Ag, Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀 (electroplating).二、防护(protection)为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀.三、特殊表面性质(special surface properties)1. 提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu.2. 提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb 合金电镀.3. 提高光线之反射性(light reflectivity ) 例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及Rh的镀层被应用上.4. 减小接触阻抗(contact resistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.四、机械或工程性质(mechanical or engineering properties)1. 提高制品之强度(strenth),例如塑料电镀.2. 提高制品之润滑性 ( bearing propertries ) 例如多孔洛电镀 (porous chromium plating), 内燃机之铝合金活塞 (piston) ,镀锡Sn以防止汽缸 (cylinder)壁刮伤.3. 增加硬度(hardness)及耐磨性(wear resistance) ,例如硬洛电镀(hard chromium plating).4. 提高制品之耐热性,耐候性,抗幅射线,例如塑料,非金属之电镀.2、电镀常识2.1电镀利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。

2.2前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。

电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析

电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀电镀生产线、刷镀生产线等等。

可以利用电解工艺,将各种金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层。

全自动龙门式电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，可用于各种膜厚的电镀、清洗处理等。

整套设备包括必须要有的的电镀槽、水槽以及电镀生产线应配置的设备（包括整流电源、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统等）。

全自动龙门式电镀生产线设备的特点：1、上料方式简单，极大地减轻工人的劳动强度;2、全自动龙门式电镀生产线采用先进的PLC控制系统，人机界面触摸屏操作系统，全自动龙门式电镀生产线运行平稳，停车准确;3、生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善;4、全自动龙门式电镀生产线可在半自动-全自动状态相互转换，自动化程度高；5、行车路轨可分高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对较高;低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。

6、可给全自动龙门式电镀生产线添加装防撞装置，减少运行过程中对人的伤害，防止工伤的发生；以下是陕西瑞特热工公司关全自动龙门式电镀生产线的优势分析：除了我公司会根据情况派技术在前期现场考察、使用工况等服务优势之外，还具有其他公司所没有的优势：优质选材：优质全自动龙门式电镀生产线设备的前提就是使用上好的材质进行设备加工制造。

我企业会对所有的来料、零配件和整个生产过程的质量进行严格控制，以确保生产出高品质的全自动龙门式电镀生产线。

经典品质：陕西瑞特历经十年电镀行业的洗刷，完全总结出自己设计更为合理、操作更加便利、使用更高性价比的设备。

军工资质：在陕西瑞特发展历程中，虽然合作伙伴多是要求比较严格的军工企业为主，但是我们的全自动龙门式电镀生产线等设备均经住了考验，不仅长期与军工企业合作，更在2011年获得“军工重点工程配套厂商”。

全自动电镀设备四大作用和三种电镀生产线

全自动电镀设备四大作用和三种电镀生产线
奥宏环保认为：全自动电镀设备和电镀生产线是不可分离的，电镀设备很简单，而且有很大的变通性，主要作用是有四点：
1.电镀可提高耐磨性能等。

2.修复金属零件尺寸。

3.提高金属制品或者零件的耐蚀性能。

4.提高金属制品的防护和装饰性能。

电镀设备主要有三种，半自动电镀生产线、全自动电镀生产线又称全自动滚镀线、手动电镀生产线。

半自动电镀生产线是生产线上设导轨，在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，适用于针对精密电子、小五金件成批生产，产值大，经济效益好。

全自动电镀设备是按一定电镀工艺过程要求将有关电器控制装置、电源设备、过滤设备、加热与冷却装置等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，其优点是生产效率高，产品质量稳定。

手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，能满足多种零件的电镀工艺，适用于贵金属电镀。

全自动电镀设备，可以省人，省力，省时，可以大幅度的提高生产效率。

是许多电镀厂家的首选。

奥宏环保设备技术先进，产品质量优异,售后服务齐全。

全自动镀锌生产线

全自动镀锌生产线以往镀锌自动生产线因为产生价值较低，成本回收周期较回收周期较长，所以自动化程度一般都不。

现以一家厂商的镀锌生产线为例，介绍一下电镀锌生产线的工艺及特点。

(1)自动线概况该自动线全长25m，槽宽1.8m，槽深1.2m，2只3200L酸性镀锌槽，每槽分别有2个阴极棒和2台整流器。

自动线采用【电镀设备厂】 PC机控制，实现电镀电流。

电镀时间、槽液温度、烘箱度、钝化时间、连续过滤、安培小时消耗及光亮剂添加等各种参数全自动控制。

(2)工艺流程概况该产品要求是镀锌彩色钝化，但考虑到现有场地长度及今后对各类产品的适用性，本自除彩色钝化外还有黑色钝化，(3)自动线的功能及特点该自动线控制器由2台PC电脑板控制，并与电镀整流器连接（2个3200L钾盐镀锌槽，槽分别有2个阴极棒，每棒配备1台2000A整流器），从而具有以下功能：①根据产品后处理要求不同，可分别选择A、B、C即／彩色钝化／黑色钝化及／蓝白色钝化3种工艺流程。

②可预先设定8个主要产品，满载时的电量可以设定（可根掘产品厚度要求，在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数，选择设定最佳的电量值），也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品（整棒为单一品种）。

操作工人装挂后，只需按一下机头边上8个按钮其中的一个，这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置，其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作，质量稳定有保证。

③该线设有2个热水槽，根据产品后处理需要，即／彩色钝化和／蓝白钝化。

共用一个水槽，而／黑色钝化选用另一热水槽。

④该线上设有2个线载烘箱，烘箱口有2个自动开启移门，箱内有移动式吹风和热循鼓风，用于加快零件干燥速度。

⑤在控制面板上有流程设定、温度表（热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温），空气搅拌、过滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。

在的上方还有工艺流程，红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置，使操作人员一目了然⑥在控制柜边上另有4台安培小时计，分别不断记录每棒产品累积电流，并按预先设的电流参数，靠微型定量泵定期自动添加光亮剂。

电镀自动线常识

电镀自动线常识电镀自动生产线是严格按照预先制定的电镀工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅效率高，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量长期的稳定起着致关重要的作用。

它是电镀行业摆脱小作坊式的小本经营状态转向现代化大规模生产和增加品种内容的必然产物，是改变我国电镀工业落后面貌的必由之路。

电镀自动生产线的应用范围很广，它们适用于清洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化及各镀种等表面处理工艺。

由于电镀自动生产线多为非标设备，种类繁多，专业性强，组合形式千变万化，故较难以准确的归型划类。

现就国内常用的几种电镀自动线简介如下：一、一直线电镀自动生产线直线电镀自动生产线的工艺槽主要以直线形排列，挂镀、滚镀均可，（如MFID、MFND、MFIG、MNIG），大多采用电机作为动力。

因其结构较为简单，故应用较广。

其工作程序采用进口PLC控制，不仅性能可靠，不易产生误动作，并可方便的实现一机多种工艺流程。

在自动“喷淋”、“温控”、“调节电流”、“大电流冲击”、“显示、打印”等各领域均可大显神通。

其速度采用进口变频器控制，一台变频器可控制一台行车上的数台电机，八种变速，无级调节，且呈缓变形式，因而能使每个动作达到最佳状态，保证工件的运行平稳、到位精确。

它上、下工件的位置可分别在两端，亦可在同一端。

节拍时间一般大于4.5分钟，可调。

行车采用钢板或不锈钢板成型框架，外形美观、结构轻巧。

滚轮外缘压注聚胺脂橡胶，耐磨、抗震、噪音低，提高了行车到位的准确率。

“三点式提升”可提高工件在运行过程中的稳定性。

行车的数量根据工艺流程的要求及节拍时间的长短可配置1~4台，按行车形式可分为“悬臂式”和“龙门式”两种：1、MFID、MFIG悬臂式直线电镀自动生产线其行车大多采用单钩形式。

由于工作面无遮挡，故工作状况一目了然。

机架一般为框架形结构，故对基础要求较为简单。

槽体可采用优质PVC或PP材料，以长保其抗腐蚀能力。

浅谈电镀自动生产线的设计

２００８３７０５浅谈电镀自动生产线的设计瞿晓勇（东莞金迪化工原料机械设备有限公司，广东东莞５２３５７０）收稿日期：２００７－１２－２９摘要：论述了直线型电镀自动生产线的设计方法和步骤，指出了设计中应该考虑的主要问题。

关键词：电镀；自动生产线；设计中图分类号：ＴＱ１５３文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－９４９２（２００８）０５－０１０５－０４１电镀的概念电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。

电镀时零件为阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。

电镀必需的条件是外加直流电源、镀液和镀件及阳极组成的电解装置。

电镀的目的是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能；还可以根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等，充分扩大金属材料的应用范围。

电镀已经遍及国民经济各个生产和科学领域中，尤其在机器制造、国防、电讯、交通、轻工业等行业已成为不可缺少的一部分。

２电镀自动生产线的组成及分类电镀自动线是按一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升转运装置、电气控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设备等组合为一体的总称。

电镀自动线通过机械和电气装置自动地完成电镀工序要求的全部过程，因而生产效率高，产品质量稳定，劳动条件好。

电镀自动线一般按其结构特征、镀件装挂方式和镀层种类来分类。

按结构特征可分为环形自动线和直线式自动线；按镀件装挂特征可分为挂镀自动线、滚镀自动线和带材连续自动线；按镀层种类可分为镀锌、铜－镍－铬、铝氧化等自动线。

３电镀自动线的设计方法和步骤本篇主要论述直线式挂镀自动线的设计方法和步骤，并结合具体事例予以说明。

以下将以一条镀镍直线型自动线为例进行论述。

３．１电镀自动线的设计要求例如：客户要求做一条电镀生产线，具体要求如下：电镀工件：大力钳；重量：０．５ｋｇ；表面积：３．５５ｍ２；产量：４００００件／天；镀种：光亮镍；设备种类：直线型自动线；车间可用尺寸：２７０００ｍｍ×８０００ｍｍ；工件外形尺寸：１８０ｍｍ×８０ｍｍ。

电镀讲解(连续电镀)

2.脱脂
3.活化 4.镀镍 5.镀金
1.2电镀一般流程及作用:
镀锡产品主要看重的是其产品的功能性用途,如可焊锡性, 延展性等. 针对这样功能性的要求镀锡产品镀层的均一性, 密着性,厚度有很高的要求.
7.镀锡
8.吹干
去除产品表面的水分
9.烘干
用高温使产品表面干燥,防止镀层受腐蚀,变色.
10.收料
根据客户的要求对成品进行包装,满足客户组装的要求
烘乾
封孔處理
鍍錫
等各种技术性能。
产品的色泽、硬度、耐磨性、均一性、镀层应力、厚度、焊锡性都有一定的要求。
单镀镍壳雾锡外壳点镀金端子
选镀金端子
半金雾锡端子
半金亮锡端子
1.1.2电镀原理:
A.它借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层,即可以镀上金、镍、锡等。 B.将直流的电流正负极分别用导线连接到镀槽的阴阳极上(镀层金属做阳极;被镀件做阴极),当直流电通过两极及两极间的含金属间的电镀液时,阳极氧化成金属离子,金属离子在阴极上还原成镀层。
1.1电镀原理及目的 1.2电镀的一般流程及作用 1.3 电镀品的检验项目 1.4素材不良对电镀的影响
2.电镀工程图面的标示内容
3.亮锡与雾锡差异 4.铁壳、铜壳电镀差异
1.连续电镀相关内容:
1.1电镀原理及目的
1.1.1目的: 电镀是表面加工的一种工艺,是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、导电性、耐蚀性和耐磨性
内应力比较容易生成锡须内应力大小若引脚间距小于02mm的产品建议使用雾锡耐高温状况经高温容易发生融锡变色变色已有解决方法但对于融锡因锡的熔点为232故只能做改善但不能完全解决同试验条件下雾锡不易发生融锡变色现象包装依正常包装要求进行即可

电镀生产线资料说明

电镀生产线资料说明第一篇：电镀生产线资料说明1.垂直升降挂镀生产线全自动垂直升降挂镀电镀设备自动生产线环形垂直升降生产线特性说明：1、环形垂直升降线效率高、产量大且维护方便；2、采用人机界面触摸屏式控制管理；3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德、西门子等品牌；4、节拍控制可调（28-60s/节拍）；5、设备广泛用于五金、ABS塑胶及其他行业自动生产线适用于多镀种生产使用；6、可随时变换电镀种类及电镀时间；7、该生产线主机采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少；8、采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；9、该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。

我司可按照客户需求订制各种非标环保涂装设备及配件,以及生物质颗粒燃烧机温州斯普达环保主要进行电镀设备、电泳设备、涂装设备、超声波清洗设备、烘干设备、以及各种电镀配件、涂装配件、电泳配件的生产制造。

主要产品有电镀自动线系列、自动喷涂系列、无尘系列、超声波清洗机系列、涂装生产线系列、废气处理系列、电泳系列、烘箱烤房系列、电镀周边辅助系列。

电镀自动线系列有：环形垂直升降线、龙门滚镀线、龙门挂镀线、单臂式、压板式、连续电镀线、阳极氧化生产线等可用于镀锌、铜、镍、铬、仿金、仿古铜、镀锡、铝氧化等等。

超声波清洗机系列有：喷淋式、过滤式、、硅片、一体式、分体式、通过式、网带式、链式超声波清洗机以及清洗线。

可用于汽配零部件、金属冲压件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理、化纤行业、无纺布行业、轴承、机械零件、齿轮、线路板、电容器、延迟线、变阻器、镜片、镜框、液晶玻璃、表带、减震器、缸体、活塞环、紧固件、医疗器械、灯饰、磁性材料、园林工具。

餐具、水晶等。

烘箱烤房系列有：不锈钢、红外线、燃油烘箱等，可以用于各个行业产品，温度可调。

使用简便。

废气处理系列有：玻璃钢风机、废气塔、活性炭吸附塔等，可用于工业废气的处理，可处理粉尘、酸碱废气等。

电镀自动生产线的设计探讨

电镀自动生产线的设计探讨摘要电镀是通过理化工艺改变零件的表面性质，以此达到材料的装饰性、耐腐蚀性、耐磨性等性能的改变。

电镀生产的自动化不仅仅是为了提高整个生产的效率和效果，而更可以避免生产中所产生的有害物质对人体的危害，降低人工参与的危险性，同时可以在计算机的帮助下，还可以合理的控制系统运行，降低整系统的能耗，提高精确度，控制污染等。

因此对电镀自动生产线的设计是关系到整个生产的基础性工作。

关键词电镀；电镀生产线；设备选择；硬件选取；软件编辑1电镀生产线系统概述电镀生产是一个较为复杂的过程，其生产线就是为了连贯的完成电镀所涉及的生产工艺。

其需要控制的工艺因素较多，包括了电镀的时间、电流、电压、溶液浓度、温度、酸碱性等，以及与之相关的辅助设备的调度和运行。

电镀的自动化生产线当然就是利用计算机控制这些过程智能化的自动完成，而且工艺的细节控制精度要高于人工监控。

这就是电镀生产线自动化的意义。

而且，电镀生产中一些对人体有害的环节还可以避免人工的参与，保护了生产人员的相对安全。

在自动化设计的时候，应当按照生产线的基本设备将整个生产的过程划分各个不同的单元，并将其自身的控制完成自动化，然后再利用连接设备和电路将其贯穿起来，这样就完成了整个自动化生产线的设计和实现。

例如可以将设备分为：行走单元、电镀槽、阴极移动、温控单元、自动添加药剂、振动单元、脉冲整流设备、直流整流设备、过滤系统、溶液搅拌、喷淋单元、自动加水、空气搅拌、干燥系统、零件运输、排放系统等。

这些是构成一个完整的电镀生产线的基本单元。

然后在根据实际的工艺需求，实现每个单元应当具备的功能有：①行车控制功能，主要是可以对行车系统进行控制，包括运动控制、定位控制，而且运动控制可以实现手动和自动；同时在行车控制时要求速度可调，停机位置准确等。

②实施监控电镀槽内的温度、整流机、振动、添加药剂、阴极移动等，这些是保证电镀质量的重要参数，应达到可精确控制。

③在生产的过程中对出现的设备问题可以进行实现的提示和警告，并进行必要的记录。

大型连续电镀生产线

大型连续电镀自动生产线
奥宏连续电镀自动生产线的规格及技术特性如下：
1、进料速度：0-30M/MIN
2、电镀速度：0-20M/MIN
3、产品厚度：小于80毫米
4、控制系统：自动
5、电镀方式：浸镀、液面深度控制选择镀、输式电镀等
6、电镀金属：金、银、镍、铜、锡等。

奥宏连续电镀自动生产线具有连续式通过电镀系统1套，垂直运行采用收卷机电镀机，实现无级平稳提升，水平运行的速度0.6-2M /Min，整机操作控制集中在总电器控制柜，方便操作及控制。

保证产品质量，及提高产品品质的一致性，也便于车间规范管理。

操作方式有全自动、及手动控制等方式供选择使用。

奥宏连续电镀自动生产线适用于各种端子，IC引线框架，线材以及带材等表面处理，这种生产线特点结构紧凑，占地面积小，环保性很高，节能降耗很大。

奥宏连续电镀自动生产线最大的特点是：
产品再连续通过设备电镀槽的过程中完成表面处理，达到生产所需要的表面处理条件，并保证带材的连续性和完整性，方便包装和后道工序的加工，对设备的要求极高，其中组重要的是要在数十米的
生产线通过时，既能够保证电镀层的稳定性和均匀一性，又保证产品不变形。

设备全部采用可编程控制器（PLC）管理，具有温度控制、整流器自动控制、液压控制、料自动添加及统计、产量统计、故障自动检测及显示、设备维护提示等功能。

VCP连续电镀生产线

VCP 连续电镀生产线
产品特点：
1、此类生产线可全自动,半自动转换,设计科学合理紧凑、自动化度高;
2、全自动DMS 操作监控系统,生产状况及生产数据均能存储及打印;
3、天车运行状况显示，生产线所有设备运行状况可由PC完全操作及监控；
4、自动计算电镀安培*小时（安时），根据不同PCB参数准确补充光剂；
5、行车监控系统可做成固定式或开放式程序,用户可根据不同的电镀时间输入参数,系统自动生产程序,不需要经过供应商修改程序,大大节约了时间和成本;
6、使用罗门哈期或同等品牌药水，做出来的产品:COV能达到8%、纵横比:10:1
电镀设备各类
7、单提式单飞巴龙门天车、双提升双飞龙门天车、双提升双巴开合龙门天车。

运用范围
8、沉铜除胶渣线、板面电镀（一次铜）线、图形电镀（二次铜）线、电镀镍金线、
电镀铜镍金线
、多功能生产线（沉铜除胶渣和板面电镀）。

新型电镀的优点

缺点不足是：设计复杂、所需设备和装置的购置成本高、生产、维修、养护的工作较复杂、对工人的劳动素质和技能要求也越来越高、对场地的要求也高。同时，企业的前期投入大，只有大型的企业能够投资，中小企业资金不足；还有计算机的性能要求高，一旦计算机出错则生产将停止。
二、流程自动化
自动化生产的优点明显，其缺点正在被努力克服，同时，生产技术的竞争带来将是整个社会生产力的巨大进步。
三、环保生产
环保电镀的发展应该是从无氰电镀的提出开始的，由于氰化物对人的危害较大，毒性较强，对环境的污染也最严重，因此，无氰电镀的提出无疑是电镀工艺的一大进步，也是社会发展的要求。目前，电镀工艺在环保方面的进步包括：无氰电镀，废水回收利用，三价铬、复合电镀、多元合金电镀等取代六价铬电镀，无铅电镀，改进镀件清洗方法等。
三、环保生产
废水处理技术的发展迅速。我们知道，电镀行业从废水中排放的重金属很可观，电镀过程中沉积到镀层上去的重金属只占重金属消耗量的很少部分。因此，对清洗工序进行改革，实现不排或少排清洗水，并将进入这一工序的溶液返回到生产工序中重复利用，减少浪费和处理成本。
三、环保生产
电镀废水处理设备的发展越来越快，针对性和处理技术越来越高，这也为电镀工艺的发展打下良好的基础。
其特点包括：自动化生产、机械化生产环保生产工艺复杂化、高端化
二、流程自动化
电镀自动化技术生产线在线路板、五金表面处理等领域的应用十分广泛，其自动化程度也越来越高，所产生的经济效益也越来越大，是电镀工艺的发展方向之一。其优点是与计算机联合，实现在线监控和调度、生产效率高、产品质量稳定、工人劳动强度大大降低、生产环境良好。
新型电镀工艺的优点
一
• 发展背景 • 流程自动化 • 环保生产 • 发展前景 • 工艺高端化