HSK刀柄系列电子样本(日文)
HSK工具系统的结构及特点
HSK 工具系统的结构及特点高速切削加工已成为现代机械制造技术的一个重要组成部分和发展方向。
目前，在国际机床工具系统市场上影响比较大的高速加工工具系统有：德国开发的HSK （德文Hohl Schaft Kegel 的缩写，也称空心短锥柄）工具系统；美国KENNAMETAL 公司开发的KM 工具系统；日本日研（NIKKEN ）公司开发的NC5工具系统等。
在众多的新型工具系统中，由德国开发的HSK 工具系统，整体技术最为成熟，应用范围也最为广泛。
其采用空心短锥结构和两面夹紧方式，在系统刚度、径向圆跳动精度、重复安装精度、夹紧可靠性等方面都具有优越性能，被视为21世纪最有前途的工具系统。
1、HSK 刀柄的结构类型在DIN69893标准中规定，HSK 工具系统共有6种型号（35个规格），如图1所示：A 型带中心内冷的自动换刀型D 型带端面内冷的 手动换刀型B 型带端面内冷的 自动换刀型E 型带中心内冷的 自动换刀高速型C 型 带中心内冷的 手动换刀型F 型 无中心内冷的 自动换刀高速型图1 HSK 工具系统6种型号的外观图（DIN69893标准）其中：这6种型号的HSK 刀柄主要的差别、各自结构及使用特点[1]，可参见图2和表1所示。
图2 HSK工具系统6种型号的结构示意图（DIN69893标准）位置、冷却液通道以及法兰盘的面积大小。
A/C/E和B/D/F型刀柄共同点是:锥柄锥度都是1/9.98。
特别指出：在GB/T 19449.1-2004/ISO 12164-1:2001标准中，规定了适用于机床（例如：车床、钻床、铣床和磨床）的带有法兰盘接触面的空心圆锥柄（HSK）的尺寸之外，只规定了两种柄部型式：A型为法兰上带有一个能自动换刀的环形槽，也可以手动换刀；C型为法兰上无环形槽，只能用于手动换刀；两种型式的手动夹进都是通过锥柄上的一个孔来进行的，扭矩的传递是通过锥柄尾端的键以及摩擦来完成的，其特点基本与DIN69893标准的相应规定类似。
刀柄分类
数控刀柄的分类和标准加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:NT(传统型)简称NT或ST)DIN 69871(德国标准)(简称JT、DIN、DAT或DV)IS0 7388/1(国际标准)(简称IV或IT)MAS BT(日本标准)(简称BT)ANSI/ASME(美国标准)(简称CAT)★NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型(即JT)和MAS BT型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
★拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：1、MAS BT(日本标准)刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的；2、DIN 69871刀柄拉钉(通常称为DIN 69872-40/50)θ角只有75°一种；3、IS0 7388/1刀柄拉钉(通常称为IS0 7388/2-40/50)θ角有45°和75°之分；4、ANSI/ASME(美国标准)刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。
关于刀柄拉钉的螺纹G，除ANSI/ASME(美国标准)刀柄拉钉存在有英制螺纹标准外，其它三种均使用公制螺纹，40#刀柄拉钉通常使用M16螺纹，50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。
7:24的刀柄有：JT系列刀柄(ISO、德国DIN标准、中国GB标准)BT系列刀柄(日本MAS标准)JT-WA系列刀柄(德国VDI标准)JT-U系列刀柄(美国ANSI标准)CAT系列刀柄(美国ANSI标准-卡特彼勒)ST系列刀柄(中国GB标准)SK系列刀柄(德国DIN标准)二、1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀)、HSK-C (带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。
车铣复合加工中心用HSK-T刀柄世界标准ISO规格
圆柄刀具用侧固式刀柄 轴心通油 CC型
喷嘴通油 CN型
世界标准
ISO规格
车铣复合加工中心用
方柄刀具用刀柄 外径・ 切断加工用刀柄 SV型
P. 75
外径・ 端面加工用刀柄 SA型
外径・ 端面加工用 SB型
外径・ 端面加工用 SC型
外径・ 端面加工用 SN型
得到众多机床厂商采用，已标准化！
大隈 ・ MULTUS SERIES ・ MACTURN SERIES ・ MU MACTURN SERIES 等
松浦机械 ・ CUBLEX SERIES
DMG MORI
・ NT（NTX) SERIES ・ FD SERIES ・ CTX SERIES
HERMLE
φC
H 1
M
Kg
● 侧固索套(SS)
■标准附属品
95 32 70 62 M12 2.0
● 冷却液导管→P.111
100 32 70 62 M12 2.1
● 喷嘴用塞阀A＝固定螺栓(M5ー12L)
● 中心通冷用塞阀B＝固定螺栓(M5ー5L)
95 32 70 62 M12 2.2 ■备考
105 40 78 71
12.6
12.425
12.46 最大间隙 0.075
旋转刀具用刀柄 (HSK-A规格)
与加工中心具有互换性
备有可对应所有加工的旋转刀具用刀柄。 请从目录「加工中心用刀柄」选择。
复合加工机 可共用
2面拘束
缩短倒扣部位长度
为提高刀柄的刚性，最大限度缩短并加粗倒扣部位。
刚性UP!
短
倒扣部
幅 4 mm 深度 0.5 mm
加工中心刀柄的标准
加工中心刀柄的标准7:24的刀柄有：JT 系列刀柄（ISO、德国DIN标准、中国GB标准）BT 系列刀柄（日本MAS标准）JT-WA系列刀柄（德国VDI标准）JT-U系列刀柄（美国ANSI标准）CAT系列刀柄（美国ANSI标准-卡特彼勒）ST 系列刀柄（中国GB标准）SK 系列刀柄（德国DIN标准）分类：加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:NT（传统型）简称NT或ST）DIN 69871（德国标准）（简称JT、DIN、DAT或DV）IS0 7388/1 （国际标准）（简称IV或IT）MAS BT（日本标准）（简称BT）ANSI/ASME（美国标准）（简称CAT）★NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
★拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G关于刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：1、MAS BT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的；2、DIN 69871刀柄拉钉（通常称为DIN 69872－40/50）θ角只有75°一种；3、IS0 7388/1刀柄拉钉（通常称为IS0 7388/2－40/50）θ角有45°和75°之分；4、ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。
CNC标准刀柄及拉钉
CNC刀柄标准加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型（简称JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型（简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4） MAS BT 型（简称 BT）BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
HSK刀柄的简单介绍
大家都想知道多一些关于HSK数控刀柄吧，那么我们下面一起来简单的了解一下HSK数控刀柄。
高速切削是一个相对概念，并且随着时代的进步而不断变化。
一般认为高速切削或超高速切削的速度为普通切削加工的5～10倍。
可以从不同的角度对切削速度进行划分。
随着切削速度的提高，切削力会降低15～30%以上，切削热量大多被切屑带走，加工表面质量可提高1～2级，生产效率的提高，可降低制造成本20%～40%。
所以高速切削意义不仅仅是得到较高的表面切削质量。
图 1为刀柄、主轴连接示意图，刀柄与主轴的连接采用膨胀式夹紧机构，拉杆在拉紧力作用下向右移动，带动夹爪张开，夹爪外锥面顶在HSK刀柄孔的30。
锥面上，空心短锥柄产生弹性变形，使刀柄端面与主轴端面贴紧，从而实现刀柄和主轴锥面、端面的双面定位夹紧。
图 1 HSK 刀柄、主轴连接示意图HSK 刀柄与主轴连接夹紧后，在配合锥面之间产生接触应力，接触应力由刀柄、主轴之间的实际过盈量和刀柄受到的实际夹紧力决定，而实际过盈量和实际夹紧力又与主轴转速有密切的关系。
下面建立在任一转速下，刀柄和主轴连接锥面的接触应力模型。
接触应力P等于实际过盈量在连接锥面产生的应力P1 和实际夹紧力在连接锥面产生的接触应力p2之和，即p=p1+p2国外对高速切削技术的研究比较早，可以追溯到20世纪60年代。
目前已应用于航空、航天、汽车、模具等多种工业中的钢、铸铁及其合金、铝、镁合金、超级合金(镍基、铬基、铁基和钛基合金)及碳素纤维增强塑料等复合材料的加工，其中以加工铸铁和铝合金最为普遍。
加工钢和铸铁及其合金可达到500～1500m/min，加工铝及其合金可达到3000～4000m/min。
我国在高速切削领域方面的研究起步较晚，20世纪80年代才开始研究高速硬切削。
刀具以高速钢、硬质合金为主，切削速度大多在100～200m/min，高速钢在40m/min以内。
切削水平和加工效率都比较低。
近年来，虽然对高速切削技术已有比较深的认识，进口的部分数控机床和加工中心中也能达到高速切削加工的要求，但由于刀具等原因，高速切削技术应用也较少。
刀柄的各国标准
德国有SK和HSK，日本BT日本标准叫MAS 403BT，简称BT，欧洲采用德国标准DIN 69871简称DV或者DIN或者SK，还有现在流行的高速柄DIN69893标准，简称HSK，我国的JIS标准实际就是德国的DIN69871标准，另外还有一类，就是美国卡特比勒标准，忘记怎么写了，只有美国用，很少见，可以不管他。
BT和DV最大的区别在于，刀柄的机械手夹持部分，也就是刀柄上那个V 型槽的部分不一样，那个部分主要是用来机床自动换刀夹持用的，你可以简单的理解为厚度不一样，DV 的要薄而BT的要厚。
这里不一样，意味着，如果你的机床需要经常用到自动换刀功能，那么，你要么只能选择BT，要么只能选择DV。
还有不一样的地方，就是刀柄尾部与机床连接处的拉钉标准不一样。
而BT和DV刀柄锥部的尺寸，相同规格的都是完全一样的，也就是说，你完全可以在用BT的机床用DV的刀柄，或者在用DV刀柄的机床上用BT的柄，唯一的问题是，只能你自己手动换刀了。
性能上，BT和DV没什么太大区别。
国内BT刀柄多SK的是3个通槽，其中一个机械手用于零点定位的军工、航天、国有等企业SK标准的多哦！民营的就是BT 的多了，内陆SK多，沿海的BT多。
因为中国人的习惯就是好东西要买德国才是高档的机床，不太会买鬼子的。
老的国产机床也是SK的为主。
BT的机械手换刀用的V 型槽比SK的厚，键槽是U 型不通槽的，数量是两个加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
HSK和BT刀柄种类规格.docx
HSK 和 BT 刀柄种类规格加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为统和 1:10 的 HSK 真空系统。
7:24 的通用系7:24 锥度的通用刀柄锥度为 7:24 的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT （日本标准）以及ANSI/ASME （美国标准）。
NT 型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为 ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871 型（即 JT）和 MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871 型的刀柄可以安装在 DIN 69871 型和 ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1 型的刀柄可以安装在 DIN 69871 型、IS0 7388/1 和 ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言， IS0 7388/1 型的刀柄是最好的。
（1） DIN 2080 型（简称 NT 或 ST）DIN 2080 是德国标准，即国际标准 ISO 2583 ，是我们通常所说 NT 型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型（简称 JT、 DIN 、DAT 或 DV ）DIN 69871 型分两种，即 DIN 69871 A/AD 型和 DIN 69871 B 型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型（简称 IV 或 IT ）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的 D4 值小于 DIN 69871 型刀柄的 D4 值，所以将 ISO 7388/1 型刀柄安装在 DIN 69871 型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在 ISO 7388/1 型机床上则有可能会发生干涉。
HSK刀具系统
HSK刀具系统
目前在国际机床工具系统市场上影响比较大的高速加工工具系统有:德国开发的HSK工具系统,美国开发的KM工具系统和日本日妍开发的NC5工具系统.在众多的新型工具系统中,由德国开发的HSK工具系统,整体技术最为成熟、应用范围最广。
HSK刀柄采用1：9.98的短圆锥取代7：24圆锥柄，1：9.98的锥度有利于产生自锁。
刀柄拉紧后锥面与端面同时接触。
空心刀柄在实现双面同步夹紧时只需要很小的夹紧力就能发生弹性变形。
同时，空心刀柄还为夹紧机构提供了安装空间，以实现由内向外的夹紧，使离心力转化为夹紧力，使夹紧更可靠。
此外，空心刀柄容易实现内部切削液的供给。
HSK刀柄具有连接刚度高、轴向和径向重复定位精度高、系统尺寸小、重量轻、结构紧凑、寿命长等特点。
与传统的7：24标准锥度连接相比，HSK工具系统非常适用于高速加工。
1.HSK刀柄标准
2.HSK刀柄的结构类型
在DIN69893标准中规定，HSK工具系统共有6种型号（35个规格）。
特点：
其中，A型、C型、E型和B型、D型、F型刀柄的主要差别在于驱动槽的位置、换刀时抓夹的位置、冷却液通道以及法兰盘的面积大小。
A型、C型、E型和B型、D型、F型刀柄的共同点为：锥柄的锥度均为1/9.98。
几种类型中使用范围最广泛的是HSK-A型，大约占总使用量的98%。
刀柄标准
CNC刀柄标准加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型（简称JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型（简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4） MAS BT 型（简称 BT）BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
HSK数控刀柄的简介
HSK刀柄是高速切削应用刀具的炳。
目前在切削加工领域，空心短锥柄(HSK)已越来越普及，这是由于它比7：24大锥度刀柄在精度、刚性和适用高的转速及换刀方便等方面有明显的优势。
HSK正式国际标准的公布将使它在更大的范围内得到各国的承认。
但在应用这种新型刀柄时，由于其结构上的特点，还必须掌握有关其承载能力的大小和使用的注意事项，才能保证安全、无故障地工作。
刀柄上承受的弯矩是由横向作用在刀具上的力产生的。
刀柄的弯矩承载能力是在弯矩作用下使刀柄法兰接触面的一边开始分离时的弯矩值，从这个临界弯矩值开始，弯矩—变形特征曲线的走向明显变陡，表明刀柄装夹的连接强度迅速降低。
在接近临界点时，连接强度已经不够，尽管此时刀柄的法兰面与主轴端面还保持全面接触，但弯矩已接近使两者分离的临界值。
这个临界弯矩的大小主要取决于拉紧力，因此加大拉紧力可以提高最大弯矩。
这一点对悬伸较长的刀具有特殊的意义，此时一个较小的切削力就会产生较大的弯矩。
但是加大拉紧力会增加作用在刀柄夹紧斜面上的总载荷，尤其是在高使用传速下，由于离心力的作用，内部夹爪所施加的夹紧力随之增加，致使夹紧的可靠性得以提高，但另一方面却使刀柄最薄的部位承受很大的载荷，导致刀柄损坏。
在大负荷铣削时会产生很大的切削力和扭矩，HSK刀柄必须能承受、传递这样的扭矩。
为了确定刀柄最大扭矩的承载能力，特进行了静态和动态载荷试验。
试验时，逐渐增加扭矩直至刀柄失效。
由用不同材料制造的HSK63号刀柄的扭转—变形曲线可见，在载荷的作用下，刀柄先处在弹性变形阶段，之后进入装夹的承载阶段，曲线较为平坦，这是由于在刀柄与主轴的接触面之间存在着摩擦力，形成很高的扭转刚性。
在克服这个摩擦扭矩后，刚性随之下降。
继续增加载荷，传动键开始承受扭矩，直至刀柄损坏。
由此可见，损坏扭矩的大小与材料密切相关。
如能正确选用材料，则可明显提高刀柄的承载能力。
为了确定刀柄的最大扭矩承载能力，仅做静态试验还不够，在切削加工中所产生的动态激振的持续作用下，刀柄承受扭矩的能力明显下降。
HSK工具系统的特点及选用
收稿日期:2006年3月HSK 工具系统的特点及选用陈世平 李 涛重庆工学院1 引言高速切削加工是现代机械加工的一个重要发展方向。
高速切削加工要求工具系统(刀柄)具有较高的系统精度(包括定位夹持精度和刀具重复定位精度)、系统刚度和较好的动平衡性。
由于传统的B T 刀柄已难以满足高速切削加工要求,因此各种新型结构的刀柄应运而生,其中,由德国研制开发的HSK 刀柄就是一种最具发展前景的高速切削加工刀柄。
2 HSK 刀柄的结构与性能特点与传统的B T 刀柄相比,HSK 刀柄具有以下结构及性能特点:(1)双面同时定位HSK 刀柄最显著的特点之一就是锥面和法兰端面与主轴锥孔面和端面同时接触定位。
HSK 刀柄在机床主轴的安装过程如图1所示。
HSK 刀柄的拉紧机构拉紧之前,其法兰端面与主轴端面之间还存在约0.1mm 的间隙,当拉紧机构拉紧时,拉杆向左移动使其前端锥面将弹性夹爪径向张开,同时夹爪的外锥面作用于空心短锥柄内孔的30 锥面上,使其产生弹性变形。
这样一方面使刀柄外锥面紧密贴合在主轴内锥孔面上,另一方面使刀柄法兰端面与主轴端面靠紧,从而实现了刀柄与主轴锥面和主轴端面同时定位和夹紧[1]。
图1 HSK 刀柄与主轴连接的结构与工作原理由于HSK 刀柄采用了锥面、端面过定位的方式,使刀柄与主轴的有效接触面积增大,从而大大提高了刀柄与主轴的结合刚度,克服了传统的B T 刀柄在高速旋转时刚性不足的缺点。
(2)中空结构传统的B T 刀柄在低速旋转时主轴刚性及精度完全能够满足加工要求。
但随着转速的提高,离心力将使主轴锥孔径向扩张而变大,而刀柄锥部又不可能同步增大,在拉紧力和轴向加工负荷的作用下,刀柄将沿轴向发生窜动,表现出轴向刚性不足的缺点;另一方面,主轴锥孔与刀柄锥部的接触面积也会发生变化,从而影响刀柄的径向刚性(见图2,图中虚线轮廓为扩张后的轮廓,交叉剖面线部分为刀柄与锥孔之间的间隙)。
图2 高速旋转时离心力对实心刀柄与主轴接口的影响由于HSK 刀柄采用了空心薄壁结构,当主轴高速运转时,离心力将使主轴锥孔和刀柄孔壁同时扩张,从而使配合锥面的接触面积基本保持不变。
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MEGA4S
NBC4S-0.5 AA -0.6 AA -0.7 AA -0.8 AA -0.9 AA -1.0 AA -1.1 AA -1.2 AA -1.3 AA -1.4 AA -1.5 AA -1.6 AA -1.7 AA -1.8 AA -1.9 AA -2.0 AA -2.1 AA -2.2 AA -2.3 AA -2.4 AA -2.5 AA -2.6 AA -2.7 AA -2.8 AA -2.9 AA -3.0 AA -3.1 AA -3.175AA -3.2 AA -3.3 AA -3.4 AA -3.5 AA -3.6 AA -3.7 AA -3.8 AA -3.9 AA -4.0 AA
MGN 6 MGN 8 MGN10 MGN13 MGN16 MGN20
9
10
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PAT.
DIN 69893-1
ISO 12164
HSK-A50-MEGA6N-60 / NL
MPS6-03035
HSK-A50 - MEGA
6
N - 60
DIN 69893-1
SERIES
X. MA min-1
SERIES
00 40,0
28,0
X. MA min-1 00
P7 P8
P42 P43
P47
SERIES
X. MA min-1
P20 P21
P49
00 40,0
P10 P12
P44 P45
P48
SERIES
P22 P23
R
00 35,0
X. MA min-1
00 17,0
MEGA6S
NBC6S-0.5 AA -0.6 AA -0.7 AA -0.8 AA -0.9 AA -1.0 AA -1.1 AA -1.2 AA -1.3 AA -1.4 AA -1.5 AA -1.6 AA -1.7 AA -1.8 AA -1.9 AA -2.0 AA -2.1 AA -2.2 AA -2.3 AA -2.4 AA -2.5 AA -2.6 AA -2.7 AA -2.8 AA -2.9 AA -3.0 AA -3.1 AA -3.175AA -3.2 AA -3.3 AA -3.4 AA -3.5 AA -3.6 AA -3.7 AA -3.8 AA -3.9 AA -4.0 AA NBC6S-4.1 AA -4.2 AA -4.3 AA -4.4 AA -4.5 AA -4.6 AA -4.7 AA -4.7625AA -4.8 AA -4.9 AA -5.0 AA -5.1 AA -5.2 AA -5.3 AA -5.4 AA -5.5 AA -5.6 AA -5.7 AA -5.8 AA -5.9 AA -6.0 AA
X. MA min-1
PAT.P
PAT.
P17 P18
P49
P27 P29
3
4
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00 80,0
X. MA min-1
P35
P30
P37
P52
15
P54
P31
P51
R
P32
5
6
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ISO 12164
HSK-A50-MEGA 6N- 60 - 75 -100 -120 -135 -165 -MEGA 8N- 60 - 75 -100 -120 -135 -165 -MEGA10N- 60 - 75 -100 -120 -135 -165 -MEGA13N- 65 - 75 -100 -120 -135 -165 -MEGA16N- 75 -100 -120 -135 -165 -MEGA20N- 75 -100 -120 -135 -165 HSK-A63-MEGA 6N- 75 - 90 -105 -120 -135 -165 -MEGA 8N- 75 - 90 -105 -120 -135 -165
MEGA13N/NBS13 NBC13- 3 AA - 3.175AA - 3.5AA - 4 AA - 4.5AA - 5 AA - 5.5AA - 6 AA - 6.5AA - 7 AA - 7.5AA - 8 AA - 8.5AA - 9 AA - 9.5AA -10 AA -10.5AA -11 AA -11.5AA -12 AA -12.5AA -13 AA
HSK-A40-MEGA3S- 60 -MEGA4S- 60 - 90 -MEGA6S- 60 - 90 HSK-A50-MEGA3S- 75 -MEGA4S- 75 -MEGA6S- 75 HSK-A63-MEGA3S- 60 -MEGA4S- 75 -105 -MEGA6S- 75 -105
P9
P10 P12 P44 P45 P49
P17 P18
P20 P21
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P25
P25 P46
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P49
P50
P30
P31
P32
P33
FCM FCR
P35 P37
P38 P46
P39
P39
P40
P41
P51
P51
P50
1
2
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P13 P16
P13
P16
0 MGR25 MGR30 MGR35 MGR42 MGR46
NBC 6NBC 8NBC10NBC13NBC16NBC20-
MPS 6MPS 8MPS10MPS13MPS16MPS20-
NBA 6B NBA 8B NBA10B NBA13B NBA16B NBA20B
SNBC 6 SNBC 8 SNBC10 SNBC13 SNBC16 SNBC20
AA AA AA AA AA AA
NBB 6 NBB 8 NBB 10 NBB 13 NBB 16 NBB 20
NBC 6 - 0.5 AA
MEGA20N/NBS20 NBC20- 3 AA - 3.5AA - 4 AA - 4.5AA - 5 AA - 5.5AA - 6 AA - 6.5AA - 7 AA - 7.5AA - 8 AA - 8.5AA - 9 AA - 9.5AA -10 AA -10.5AA -11 AA -11.5AA -12 AA -12.5AA -13 AA -13.5AA -14 AA -14.5AA -15 AA -15.5AA -16 AA -16.5AA -17 AA -17.5AA -18 AA -18.5AA -19 AA -19.5AA -20 AA
PAT.
HSK-A40 - MEGA
3
S - 75
T
G
HSK-A40 - MEGA
3
S - 60
G
DIN 69893-1
ISO 12164
DIN 69893-1
ISO 12164
HSK-A40-MEGA3S- 75T - 90T -MEGA4S- 60T - 75T - 90T -105T -MEGA6S- 60T - 75T - 90T -105T HSK-A50-MEGA3S-105T -MEGA4S-105T -MEGA6S-105T HSK-A63-MEGA3S- 75T - 90T -120T -MEGA4S- 60T - 75T - 90T -105T -120T -135T -MEGA6S- 60T - 75T - 90T -105T -120T -135T
MEGA8N/NBS8 NBC8-0.75AA -1 AA -1.25AA -1.5 AA -1.75AA -2 AA -2.25AA -2.5 AA -2.75AA -3 AA -3.175AA -3.5 AA -4 AA -4.5 AA -5 AA -5.5 AA -6 AA -6.5 AA -7 AA -7.5 AA -8 AA
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HSK 32-CP 40-CP 50-CP 63-CP 80-CP 100-CP
HSK
HSK 40-CPM 50-CPM 63-CPM 80-CPM 100-CPM
CATALOG No.
181-5
HSK-A
HSK-E
HSK-F
HSK-A
3