第七章丝网印刷工艺
丝网印刷工艺

Q
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
• 丝网颜色:黄、橙、红、深红 不用白色? 不用蓝、紫、绿?
• 选择丝网:不同材料、目数、编织构造 需考虑成本、透墨性、耐印率、印品精度要求、
承印物表面状态
4.5.1.3 丝网网框
要求有足够抗张强度、轻便
•网框种类:
木质 如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木 金属质 铝、钢
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4.5.1.4 张网机
用于均匀绷紧丝网,并紧粘在网框上。
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4.5.1.5 丝网晒版机
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
丝网制版工艺
直接制版法 间接制版法 直接间接混正当 喷墨丝网制版法 激光丝网制版法 其他制版法
Usual exposure to cure the stencil material. The uncured ink-covered areas of the coating are then washed off with water.
After drying, the stencil/screen plate is ready for printing.
根据建立膜层旳 措施不同
Q
4.5.2.1 直接制版法
直接法:直接把感光胶涂布在网面上,经晒版显影制得印版。
• 工艺流程:
绷网: 要求张力均匀 措施:打入法 胶结法
丝网前处理:20% NaOH 脱脂
Sep. 1st 2002 Concise History
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丝网印刷工艺

丝网印刷工艺大致如下:丝网印版制作(绘稿、制底版、选网、绷网、涂(贴)感光膜)——承印材料准备(下料、印前处理、定位)————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型(高光加工)—→检验—→包装在生产过程中,最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1.底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版,首先制出单件原版,再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的,可采用无间距拼版,如图4-12所示。
印刷完成后,可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的,应采用有间距拼版,印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型,每个零件间的距离可以为2mm,定位孔径可为2mm孔间距4mm,整体面积可为400×400mm,或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的,照相底版应有定位规矩线,定位孔可画在标牌主图案的照相底版上,以便冲裁时保证定位的精度。
2.定位。
丝印标牌印版上的规矩,是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同,丝印标牌的定位方法也各有所异,常用的有下列几种:①靠边定位。
适用于直边工件,例如:铭牌、面板、各种度盘等,在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印,可将工件成型加工落料的外框,在修整间隙后,按靠边定位法,将外框粘附在平台需要的位置上,丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印,即先在板材上冲出定位孔,丝印时以孔定位,最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上,并用印有第一色图案的薄膜覆盖,使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求,然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢,在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合,即可达到定位的目的。
《丝网印刷工艺技术》课件

了解印刷设备的操作方法,如印刷速度和压力的调节。
3
印刷品进行质量检验
学习如何对印刷品进行质量检验,确保印刷效果符合要求。
丝网印刷工艺技术应用
纸张印刷
介绍丝网印刷在纸张上的应用,如广告海报和书籍 封面。
塑料印刷
探讨丝网印刷在塑料制品上的应用,如塑料包装和 标识。
陶瓷印刷
了解丝网印刷在陶瓷制品上的应用,如陶瓷餐具和 装饰瓷砖。
《丝网印刷工艺技术》 PPT课件
# 《丝网印刷工艺技术》PPT课件
这份PPT课件将带您深入了解丝网印刷工艺技术,从课程介绍到应用和注意事 项,系统全面地介绍了丝网印刷工艺相关的知识。
课程介绍
课程目标
学习掌握丝网印刷工艺技术的基本概念和应用。
课程大纲
详细介绍丝网印刷工艺的各个方面,包括工艺流程、印刷材料和设备概述。
丝网印刷工艺基础
工艺流程
介绍丝网印刷的整体工艺流程,从版面设计到印刷品制作的步骤。
印刷材料
探讨丝网印刷工艺所使用的材料,如丝网、油墨和印刷板等。
设备概述
概述丝网印刷工艺所需的设备,包括印刷机、干燥器和曝光机等。
丝网印刷工艺流程
1
印版制作
学习印版制作的步骤,包括图案设计、版胶涂覆和显影处理。
2
印刷设备操作
金属印刷
介绍丝网印刷在金属制品上的应用,如金属包装和 电子产品外壳。
模板尺寸与选材
模板尺寸与材料
讨论制作丝网印刷模板时的尺寸选择和材料要求。
丝网印刷的模板制作
了解制作丝网印刷模板的步骤和技巧。
丝网印刷工艺中的注意事项
印刷材料的防腐
学习如何防止丝网印刷和保养方法。
总结
1 课程总结
丝网印工艺

本文主要讲述丝网印刷,在技术飞速发展的今天,所有的工业都存在着千丝万缕的联系,丝网印刷也一样,因此,在学习丝网印刷之前,了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。
下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。
凸版印刷是一种最古老的印刷方法。
它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。
印刷时,油墨涂在字模的表面,然后压印到纸张上,字模表面的油墨就转移到了纸张表面,形成一个印迹。
手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。
凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去,使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。
印刷时,首先把线划或凹槽用油墨填充,再用准备好的纸张压在其上,纸张把油墨粘走,形成印迹。
蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。
平版印刷有时也叫化学印刷,意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。
它是基于“油水不相混”的原理实现印刷的。
此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面,然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨,而其他空白部分不亲墨。
印刷时,只有亲墨的图像部分转移到纸张上,形成印迹。
照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。
现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同,而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。
它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体,而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此,丝网印刷是一个必然产物。
但是,由于有关它的技术细节是一种商业秘密,它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何,它在不断地进步和发展,而且前景广阔。
在图像传递发展过程中,虽然没有特别明显的不同发展阶段,但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺,它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。
蜡纸复印是古代的文明,也是一种最古老的图像复制方法。
但是它不同于古老的油印蜡纸复印,就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。
丝网印刷工序工艺培训资料

一 、丝网印刷工艺流程图
银铝浆
PECVD 度膜后硅片 上料 印刷背电极
银浆
印刷正电极 烘干 印刷背电场风冷
测试
分检
入库
包装
二、丝网印刷的原理与目的
1、印刷原理 利用网版图文部分网孔透墨, 非图文部分网孔不透墨的基本原理 进行印刷。印刷时在网版上加入浆料,刮胶对网版施加一定压力,同 时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上,由于
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刮胶硬度的影响
刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶,硬度 60-90A。 刮胶硬度越大,印刷的图形越精确,原图的重现性越好。因此, 正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。
丝网再现线条的最细宽度值通常与丝网直径、网孔宽度有直接关 系。最细线条宽度值计算公式为:
K 2d W
10)张网角度 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 张网有两种形式:正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与 网框边呈 90 度。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈 一定的角度。 采用斜交绷网利于提高印刷质量,对增加漏墨量也有一定效果。 在印刷精度要求比较高和彩色印刷中,绷网角度的选择对印刷质 量有直接的影响。一般常适用的绷网角度是 20 度一 35 度。我们 使用的网版张网角度都为 22.5 度。 11)刮刀角度 刮刀角度是指刮胶纵长方向与其运动方向在 90°角范围内任意变 换的角度。 刮刀角度决定了刮胶作用于浆料的角度,在这个角度下,刮胶将 浆料沿着网版推动,并且使其透过网孔、填充开孔网眼。 刮胶尖端和网版做直接的线接触。刮胶作用于浆料的真正角度与 最初的设置角度可能会有显著的差别,这取决于印刷压力、刮胶 硬度、刀口形状、网布张力等,真正的作用角度实际上是很难测 量的。 刮刀角度可调范围为 45-75 度, 理想的作用角度在 60-70 度之间。
丝网印刷工艺

平网磁辊丝网印刷机原理 1-油墨 2-磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l-不锈钢丝网 2-膜版 3-承印物 4-对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后,网版上的油墨应便于清洗干净,以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能:
(1)粘度:4000-12000厘泊。 粘度过大,油墨对承印物润湿差,印刷困难,印迹缺墨; 粘度过小,印迹扩大,图文模糊,废品。 (2)触变性:油墨静止一段时间后变稠,粘度变大,搅
动后变稀,粘度变小的现象。(可逆) 要求:触变性越小越好。 (3)屈服值:对液体施加一定外力,从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印,成为升华 移印花纸,与织物覆合进行定时、定温热压,使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似,所用印墨可以结成皮膜, 各色印完后再印一层结合层皮膜(白色),最后印一 层热溶胶,成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨; 将油墨刮回到初始位置; 防止网孔内的油墨干燥。 材料:木料(手用)、铝、不锈钢(机用)。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台,要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格,也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台,也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式,丝印版、承印物和印台都有所 变化:
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
第七章丝网印刷工艺精品PPT课件

3、 丝网的选择
(1)有一定的抗张强度,伸缩性要小,回弹性要好。 (2)网孔大小均匀,以保证印刷时漏墨量均匀。 (3)稳定性要好,受温湿度及拉力影响,缩小率及延
伸性要小。 (4)耐磨擦性要好,以保证较高的耐印力。 (5)网线光洁,透墨性好。 (6)对各种溶剂及化学品耐抗性好,物理性能不降低。 (7)分辨率能满足产品要求。 (8)选用的丝网必须与油墨相匹配。 3;O)2=O2/(L/M)2=(O×M/L)2
2、 丝网种类
(1)丝绢丝网 属于多丝织品 ,最早用于丝网印刷。 其特点是耐水性强,与感光胶膜的结合性好,
耐磨性和耐化学药性差,成本较高。
(2)尼龙丝网
属单丝织品。由尼龙6或尼龙66化纤单丝组成, 具有很高的强度及耐水,耐蚀,耐磨性,使用 寿命长,表面光滑,透墨性及回弹性好,有适 当的柔软性。
它具有了聚酯网图和不锈钢网的优点,能制得 高张力,低伸长的网版,克服了金属网因金属 疲劳而松弛和聚酯网与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性,耐磨性和透 墨性,导电性好,能抗静电效应,适合于高精 度丝印。
(6)防静电丝网
一种以导电性石墨为线芯的特殊丝线为织物的 丝网。
用它制版不会产生原来由于刮板和丝网摩擦而 在网版上产生静电的现象。这种网版印刷不会 吸附灰尘,油墨也不会发生渗化,图形清晰。
粘合法是借助绷网机将丝网拉到一定的张力后, 用粘结剂粘住网框固定,待其干燥后取下备用。
固定式网框示意图
(2)自绷式网框
它是将丝网自接绷到框架上,由于自绷网框集 绷紧装置和框架为一体,可借助“螺丝调节” 或“棍式框架”自张绷网。
该网框具有“方便、灵活、网版寿命长”等优 点,适用于多品种小批量印刷。
丝网印刷的主要内容:
丝网印刷工艺及其关键控制点

丝网印刷工艺及其关键控制点1、网框及拉网:网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明网框清理:因网框重复使用,网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物,必须清除干净,以免影响网纱与网框之粘合力水平检校:将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理涂底层胶:将清理好,未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂(无需加硬化剂)以增强拉网后网纱与网框粘合力待第一次涂胶约10分钟后,将网框放置于拉网台,并调整好相对之位置及高度拉网:选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹嘴里,不能有起皱,注意四角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有间隙拉网:第一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。
1、纵向拉开收回3、纵向拉开收回2、横向拉开收回4、横向拉开收回测张力:纵向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,常用网网纱张力为(100T、110T、120T均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿)涂粘胶、下网:将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟左右干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网下网封边--储存:去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止药水的渗入2、网晒洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。
丝网印刷工艺

对实验报告的要求
¾ 写明本实验的目的要求。 ¾ 写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规
格型号。 ¾ 清楚阐述实验的基本原理。 ¾ 写明实验的主要步骤及实验条件。 ¾ 讨论分析主要的工艺条件对丝网印刷质量的
《丝网印刷工艺》 综合性实验
实验目的与要求
¾ 掌握丝网制版与印刷作业的主要工艺。 ¾ 掌握绷网的基本方法。 ¾ 掌握采用感光法制作丝印版的方法。 ¾ 掌握利用手动丝网印刷机或半自动丝网印刷
机进行印刷的方法。 ¾ 能根据具体印刷品选择制版、印刷材料。
实验基本内容
自己设计印刷品,利用机械绷网机、丝印 晒版机、丝网印刷机等设备,完成丝网印刷制 版、印刷的全部操作过程。具体内容如下: ¾ 绷网。 ¾ 采用手工涂胶方法对网版进行涂胶。 ¾ 采用感光制版的方法进行制版。 ¾ 利用手动丝网印刷机或半自动丝网印刷机进
行印刷。 ¾ 印刷结束后工作,包括印刷品的干燥、清洗
印版。
思考题
¾ 由于应力松弛现象,绷网时应如何正确操 作?
¾ 为了保证丝网印刷质量,对丝印制版的质量 要求主要有几个方面?
¾ 分析网距大小与印刷质量的关系。
实验仪器、材料
¾ 仪器:
) 机械绷网机 ) 丝印晒版机 ) 网版烘干箱 ) 手工、半自动丝网印刷机 ) 张力计
¾ 材料(自选)
丝网、粘网胶、感光胶、封生及长发男生必 须带工作帽,不准穿拖鞋、背心、裙子进入 车间。
¾ 只能带与实验相关的笔、纸(本)、书籍及 水杯进入工厂,一律不准带手机、手表、钥 匙和手饰。
¾ 工作场地要整洁,不能随意向地上泼水,严 禁在通道及机器操作位置堆放其它物品。
丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种:①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。
2.丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小;②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定;⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产;⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数24线/厘米~32线/厘米。
3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。
丝网网目数有30目/厘米、40目/厘米、60目/厘米、80目/厘米、120目/厘米、140目/厘米和160目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。
细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时,用28目/厘米~78目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米~140目/厘米丝网。
丝网印刷工艺技术

丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术,通过使用绷在框架上的丝网,将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。
这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业,在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。
工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤:1.设计图纸制作:根据印刷产品的要求,制作出相应的设计图纸。
设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建,包括需要印刷的图形、字样等。
2.制作丝网:根据设计图纸,选择合适的丝网材料,并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。
然后,根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上,形成印刷模板。
3.准备油墨或颜料:根据印刷产品的要求,选择合适的油墨或者颜料,并进行调色、调配工作。
调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。
4.底材准备:对需要印刷的底材进行预处理,包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。
这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。
5.印刷操作:将制作好的丝网放置在平台上,根据设计图纸的要求,在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。
然后,将底材放置在丝网上方,并用刮刀在丝网上进行刮刷。
刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。
6.加工处理:根据需要,对印刷完成的产品进行后续加工处理。
例如,进行干燥、固化、烘烤等操作,以确保印刷的质量。
技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意:•丝网张力控制:丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。
过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。
因此,在制作丝网和进行印刷操作时,需要严格控制丝网的张力。
•油墨或颜料的调配:不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。
在进行调配时,需遵循配方的准确性,以保证印刷的质量和一致性。
•刮刀的选择和调整:刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。
选择合适的刮刀,并根据印刷要求进行调整,可以提高印刷质量。
•底材的特性和预处理:不同的底材有着不同的特性和处理要求。
丝网印刷工艺流程

丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺,它使用网状薄膜或金属网来传递油墨或其他印刷材料到基材上。
这种印刷工艺通常被用于印刷T恤、海报、贴纸和电子产品等。
下面将介绍一下丝网印刷的工艺流程。
首先,需要准备好印刷模具。
这个模具是一张由织物或金属制成的网状薄膜,上面有设计或图案的孔洞,通常可以使用光敏感的印刷模板来制作这种模具。
接着,需要将印刷模具固定在印刷机上,并在模具上涂上油墨或其他印刷材料。
然后,将要印刷的基材放置在印刷机下方,再将印刷模具放置在基材上方。
接着,通过机械或手动地滑动印刷模具,使油墨或印刷材料通过孔洞传递到基材上。
这个过程需要非常精确的操作,以确保印刷效果的质量和准确性。
最后,完成印刷后的基材需要进行固化处理,这也是丝网印刷工艺的一个重要步骤。
通常会采用紫外线或热固化的方法来固化印刷材料,以增强其耐久性和固定性。
总的来说,丝网印刷工艺流程简单明了,但其中的每一个步骤都需要非常细致和严谨的操作。
只有这样,才能保证最终印刷效果的质量和稳定性。
丝网印刷工艺流程详解

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简述丝网印刷工艺流程

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丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0

手工丝网印刷(玻璃)操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是:1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况,我公司手工丝网印刷规格范围为,非满板丝网(图案)印刷产品最大幅度可达2.2米×4米,满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷,主要是外购已制作好的网板,网框面积的大小,一般为印刷物面积的二倍,网框过小,印刷物的精度就会降低,为保证印刷质量,不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧,张力太大,刮油墨时费力,而且容易将丝网撕破。
(掌握正确张力),网绷得过松(张力小),张力太小,印刷时回弹力小,达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础,选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时,就要根据具体情况以及印刷要求,来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑,玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
丝网印刷工艺

丝网印刷工艺丝网印刷工艺是一种常见的印刷技术,它利用模板和网纱的组合来印刷图案、文字和图像。
在工业、制造业、艺术、媒体和各种生产领域中都得到了广泛应用。
这种印刷技术的优点是印刷材料可广泛选择、图案鲜明、多种颜色、加工过程简单等等。
本文将介绍丝网印刷的原理、特点、工艺流程以及应用。
一、原理丝网印刷是一种网纱和模板结合的印刷技术。
印刷时,印刷模板与丝网放在同一平面上。
丝网上方覆盖着油墨或颜料,在压力的作用下,油墨通过丝网上的开口涂抹在印刷物料上,形成图案或文字。
在油墨的形成过程中,通过丝网的开口让油墨自然渗出,这个过程叫做渗透或传递。
同时,模板模拟了油墨需要印刷的区域,防止油墨在无关区域印刷。
这就是丝网印刷的基本原理。
二、特点1.适用性强:丝网印刷可印刷多种类型的材料,如金属、玻璃、布料、纸张等多种不同形态的材料。
2.图像效果好:丝网印刷的图像效果清晰、细腻、高质量。
丝网印刷具有实心图案、不含漏色的特点,可应用于印刷彩色油墨。
3.多种颜色:以往,丝网印刷技术只能印刷单色,但现在使用亚克力油墨或颜料便可印刷多色。
4.简单操作:丝网印刷的操作过程简单,易学易用,对于制造商而言,可以快速制定,监控和生产大批量生产订单。
5.广泛应用:丝网印刷在印刷领域以及电子、汽车、航空、化妆品等行业中都得到了广泛应用。
三、工艺流程丝网印刷的工艺流程很简单,通常包括以下过程:1.设计:使用专业软件制作印刷图案。
2.制作网版:在网版上涂上糊浆并晾干,此过程形成了一个模刻度。
3.准备印刷工作站:设置好板框、网版印刷材料和油墨。
4.印刷:将网版置于印刷材料上,涂上油墨,然后印刷机械或手动操作压制油墨。
5.烘干:使用加速干燥设备或屏幕干燥室快速干燥。
6.制备图案:修剪、磨平和润滑等步骤。
四、应用丝网印刷技术在现代工业生产中得到了广泛应用,例如印刷电路板,生产电子和医疗器械。
丝网印刷技术也用于生产汽车配件、玩具、标识、服装、礼品和广告标语等制品。
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①单组分热固型阻焊印料
此类印料固化温度高,而且固化时间长,不利于 自动化连续生产,同时会增大板材的翘曲,加之 贮存期短,目前使用不多。
②双组份热固型阻焊印料
此类印料种类多,有多种颜色。它的贮存期长, 但使用寿命短,仅几小时至一周内。
(2)光固型阻焊印料
OR=O2/(D+O)2=O2/(L/M)2=(O×M/L)2
2、 丝网种类
(1)丝绢丝网 属于多丝织品 ,最早用于丝网印刷。 其特点是耐水性强,与感光胶膜的结合性好,
耐磨性和耐化学药性差,成本较高。
(2)尼龙丝网
属单丝织品。由尼龙6或尼龙66化纤单丝组成, 具有很高的强度及耐水,耐蚀,耐磨性,使用 寿命长,表面光滑,透墨性及回弹性好,有适 当的柔软性。
它具有了聚酯网图和不锈钢网的优点,能制得 高张力,低伸长的网版,克服了金属网因金属 疲劳而松弛和聚酯网与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性,耐磨性和透 墨性,导电性好,能抗静电效应,适合于高精 度丝印。
(6)防静电丝网
一种以导电性石墨为线芯的特殊丝线为织物的 丝网。
用它制版不会产生原来由于刮板和丝网摩擦而 在网版上产生静电的现象。这种网版印刷不会 吸附灰尘,油墨也不会发生渗化,图形清晰。
旧网框用砂纸摩擦干净,去掉残留的胶及其它物质。
在绷网前,预先将清洗后的网框中与丝网接触 的面涂一遍胶,并晾干。
2、 绷网的方法
(1)手工绷网
一种简单的传统方法,常用于木质网框。
通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网 固定在木框上。
手工绷网的张力一般能达到要求,但张力不均 匀,操作比较麻烦、费时,绷网质量不能得到 保证。
根据绷网尺寸的大小,可分别配置12、14、16 个网夹。
气动绷网机
第二节 感光制版
感光制版是利用感光胶的光化学变化,即感光 胶受光照射部分交联硬化并与丝网牢固结合在 一起形成版膜,未曝光部分经显影形成通孔, 而制成模版。
一、 直接法
1、定义
直接法制模版是先把感光胶均匀地涂布在丝网 上,经干燥后,直接盖上照相底版进行曝光、 显影,得到所设计的电路图像模版。
光固型阻焊印料又称紫外固化油墨,是在一定 波长范围的紫外光照射下,其丝印图像就能迅 速发生交联反应而固化的印料。
此类印料在使用中粘度不变,网版不会阻塞、 干网,吸收紫外光后固化迅速,利于自动化生 产。
(3)液态感光阻焊印料
液态感光阻焊印料的光泽饱满,色彩漂亮,附 着力好,成膜致密性好,耐热性、电绝缘性和 耐化学性能优良,特别适用于表面安装用印制 板等高精密度印制板的可焊性处理,用途越来 越广泛。
D-线径 单位:微米 O-开度 单位:微米
(2)丝网厚度:丝网厚度指丝网表面与丝网底 面之间的距离,单位微米,符号T。
一般网厚等于线径的两倍。
(3)丝网开度:丝网开度表示的是网孔宽度。 用网的经纬两线围成的网孔面积平方根来表示, 单位微米,符号O。
(4)丝网开口率:丝网开口率指的是单位面积 的丝网内,网孔面积所占的百分率,符号OR。
3、 丝网的选择
(1)有一定的抗张强度,伸缩性要小,回弹性要好。 (2)网孔大小均匀,以保证印刷时漏墨量均匀。 (3)稳定性要好,受温湿度及拉力影响,缩小率及延
伸性要小。 (4)耐磨擦性要好,以保证较高的耐印力。 (5)网线光洁,透墨性好。 (6)对各种溶剂及化学品耐抗性好,物理性能不降低。 (7)分辨率能满足产品要求。 (8)选用的丝网必须与油墨相匹配。 (9)具有良好的经济效益。
丝网的性能参数
二、 网框准备
1、 网框材料
(1)木质网框
材料可以是红松,柏木和硬质木材。 它具有制作简单,重量轻,操作方便,价格低
等优点。但是由于在感光制版过程中,吸水变 形,已被金属网框所取代。
(2)金属网框
金属网框大都采用中空铝框,个别情况下用铸 铝框和钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易 变形和生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优 点。中空铝框分普通铝管型、横向加强筋型和 纵向加强筋型,铝管壁厚1.5~2毫米。
铜比银价格低,但存在容易氧化的缺点。现在 多使用经过防氧化处理的铜粉,使用这种印料 ห้องสมุดไป่ตู้印的电路不容易被氧化,但缺点是一经高温 热冲击,就会失去防氧化效果。
4、碳浆导电印料
碳浆导电印料中使用的填料有石墨、炉法碳墨、 乙炔黑和导电槽黑等。多用于薄膜开关电路、 键盘触点和印制电阻等。
印料去除方法:用汽油、丙酮等溶剂可以很方 便去除。
(2)紫外光固型
一种较新型抗蚀印料。它在紫外光照射下,线 型分子之间发生交联反应而固化。
该印料固化时没有溶剂挥发,而且印料不经紫 外光照射就不发生变化。
印料去除方法:在温度80-85℃的氢氧化钠水 溶液中浸泡40-60秒钟,印料自行脱落。
优点:尺寸稳定性极好,丝径细,开度大,透 墨性好,耐磨性强,耐热耐化学腐蚀性好,适 用于热溶性印料印刷。
缺点:回弹性差(几乎没有弹力),受外力易折伤 及松驰,伸长后不能复原,价格贵,成本高, 适合于高精密度线路板的印刷。
(5)镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属 镍而制成的网。
3、 网框选择 主要考虑以下5个方面:
丝网材料、种类和尺寸; 均匀绷网的能力; 丝网绷紧的能力; 网框的重量; 网框的挠性。
三、 绷网
绷网是将丝网拉紧一定的张力固定在网框上。
1、绷网前准备
按照图像转移的尺寸选好相应的网框,把网框 与丝网粘合的一面洗干净。
新网框绷网前,应用细砂纸将绷网框面打毛,并用丁 酮反复擦洗去油以备使用;
2、耐电镀印料
耐电镀印料是在印制电路板制造过程中耐电镀 图形的抗蚀剂。
3、阻焊印料
阻焊印料是在成品印制板上印刷的印料。
其作用是防止电路腐蚀,防止由于潮湿引起的 电路绝缘性能下降,防止焊锡粘附在不需要的 部分,防止铜对焊锡槽的污染。
这种印料分热固型、紫外光固型和液态感光型。
(1)热固型
此类印料粘度适宜,干燥速度很快,在稀碱水 溶液中除去印料既快又好,适用于自动化生产。
印料丝网印刷以后,放入100℃远红外烘箱内 干燥3分钟左右,抗蚀性很好。
印料去除方法:采用5%的稀碱水溶液喷淋或浸 泡,均能使印料成块状脱落而很快去除干净。
②溶剂型-厚漆类抗蚀印料
此类印料价格低,抗蚀性好,透印力强和铜箔 粘附力很牢,去除方便,有污染。
(3)聚酯丝网
有单丝和多丝两种,常用单丝。
优点:耐高温,物理性能稳定,拉伸性小,弹 性强,吸湿性低,几乎不受湿度影响。耐溶剂, 耐药品性特别是耐酸性均强,使用寿命长,是 目前比较好的丝网网材,价格便宜。
缺点:通孔(透墨)率小于尼龙丝网,由于其疏水 性,对感光材料粘着力较差。
(4)不锈钢丝网
粘合法是借助绷网机将丝网拉到一定的张力后, 用粘结剂粘住网框固定,待其干燥后取下备用。
固定式网框示意图
(2)自绷式网框
它是将丝网自接绷到框架上,由于自绷网框集 绷紧装置和框架为一体,可借助“螺丝调节” 或“棍式框架”自张绷网。
该网框具有“方便、灵活、网版寿命长”等优 点,适用于多品种小批量印刷。
接等)的部分预先进行丝印,形成耐腐蚀(或 耐电镀、阻焊)膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分为 热固型(或称自干型)和紫外光固化型。
(1)热固型
绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀刻 溶液的腐蚀,对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶性和溶剂型。
①碱(水)溶性抗蚀印料
(2)机动绷网
机动绷网使用的是机械式绷网,根据机械类型, 又分为杠杆式、丝杠式和齿轮齿条式。
机动绷网的最大特点是不需要电力和气源,其 绷网质量大大高于手工绷网,可接近气动绷网 质量。
(3)气动绷网
气动绷网采用气动绷网机。气动绷网机以压缩 空气为气源,驱动多个气缸活塞,同步推动网 夹作纵横方向的相对收缩运动,对丝网产生均 匀一致的拉力。
(7)压平丝网
压平丝网是将丝网的一面压平而制得,其厚度 为一般丝网的70%。由于表面平滑,厚度薄, 其印刷效果好于目数相同的一般丝网。
这种丝网表面平滑,油墨透过性好,与刮板摩 擦小,耐印性高,特别适用于紫外线固化型油 墨,能获得很薄的油墨层,节约了油墨,降低 了成本。只是在绷网时需要注意,让压平面面 向刮板一侧。
2、特点
操作简单,制版时间短,分辨率和耐印力都比 较高,但费用较高,版膜容易发生伸缩。
3、工艺流程(以LS感光膜为例)
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
第三节 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用:印制电路中不需处理(腐蚀、电镀、焊
2、特点
直接制版的工序少,失真小,操作简便,膜厚 可调整,耐印力较高,生产周期较短,分辨率 不太高,图像边缘容易出现锯齿状现象。
3、工艺流程
准备丝网 → 上感光胶 → 曝光 → 显影 → 检查
二、 间接法
1、定义
首先把照相底版与感光膜密合在一起,经曝光、 显影形成图像,然后将图像转移到绷框的丝网 上,最后再经干燥揭去片基制成版膜,这种制 版方法称为间接法。
(8)带色丝网
丝网在用直接法制版时,很容易产生光晕。这 种现象产生的原因,是曝光时丝网材料对光线 的漫反射。为防止产生这种现象,我们采用带 色丝网。
(9)镍箔穿孔网
镍箔穿孔网不是编织网,而是箔网,是由镍箔 钻孔而成,也可以用电解法制成。整个网平整、 厚薄均匀,极大地提高了丝印的稳定性和精密 性,它是所有丝网中尺寸稳定最好的。
二、 字符印料
为了装配和维修上的方便,印制板上往往要设 计上各种文字、符号。对这些文字、符号采用 丝网印刷最为方便。它们大多印在绿油(阻焊 油墨)上面,也有单面板直接印在基材上。