论文 究竟那些焊缝需要做焊接工艺评定
焊接工艺的焊接接头的焊缝形态评定标准
焊接工艺的焊接接头的焊缝形态评定标准焊接工艺中，焊接接头的焊缝形态评定标准对于保证焊缝质量和焊接强度至关重要。
焊缝形态评定标准主要涵盖焊缝的外形、尺寸和缺陷等方面。
本文将介绍一些常见的焊缝形态评定标准，以及在实际焊接中的应用。
一、焊缝形态评定标准的分类根据应用领域和焊接材料的不同，焊缝形态评定标准可以分为多个分类。
常见的分类包括：1. 焊接接头的外观要求：主要涉及焊缝的几何形状、表面光洁度和外观质量等指标；2. 焊缝尺寸要求：主要包括焊缝的宽度、高度、深度等尺寸指标；3. 焊缝缺陷评定标准：主要评定焊缝中的各类缺陷，如焊缝夹杂、气孔、裂纹等。
二、焊缝形态评定标准的应用1. 焊接接头的外观要求对于一些外观要求较高的焊接接头，如压力容器、管道等，常常需要满足一定的外观质量要求。
例如，焊缝的外形应平直，无明显的凸起或凹陷；焊缝表面应光滑，无明显的裂纹、气孔和夹渣等缺陷；焊缝表面允许有一定的氧化皮或焊渣残留，但不得影响焊缝的质量。
2. 焊缝尺寸要求焊缝的尺寸直接影响着焊接接头的强度和密封性能。
通常情况下，焊缝的尺寸应符合设计要求，不能过宽或过窄。
焊缝宽度的测量通常是在焊缝两侧的最宽处进行，需满足设计规定的最小和最大要求。
焊缝高度和深度的测量则需要使用专用工具进行，以确保焊缝尺寸的准确性。
3. 焊缝缺陷评定标准焊接中常常会出现各种缺陷，如焊缝夹杂、气孔、裂纹等。
为了保证焊接接头的质量，焊缝缺陷的评定和分类是必不可少的。
常见的焊缝缺陷评定标准包括焊缝质量等级标准、焊缝缺陷的分类和程度等。
通过对焊缝缺陷进行评定，可以及时发现和解决焊接中存在的问题，提高焊接接头的质量。
三、焊缝形态评定标准的重要性焊缝形态评定标准的制定和执行对于保证焊接接头的质量和安全至关重要。
首先，焊接接头的外观要求可以直观地反映出焊缝的质量和工艺水平，可以避免一些视觉上的缺陷，提高焊接接头的美观性。
其次，焊缝尺寸评定标准可以保证焊缝的尺寸符合设计要求，确保焊接接头的强度和密封性能。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定及焊工技能
焊接工艺评定及焊工技能焊接是一种重要的金属连接技术，在各个工业领域都得到广泛应用。
焊接工艺评定及焊工技能的提高对于保证焊接质量和工程安全至关重要。
本文将从焊接工艺评定和焊工技能提升两个方面进行论述。
一、焊接工艺评定焊接工艺评定是指根据特定的焊接规范和标准，对焊接工艺参数进行测试和验证的过程。
通过对焊接材料、焊接设备和焊接环境等进行评估，确保焊接操作在规定的范围内进行，达到预定的焊接质量要求。
合格的焊接工艺评定应包括以下内容：1.焊接材料评定：选择适用的焊接材料，进行各项性能测试，例如焊接强度、韧性、抗腐蚀性等。
2.焊接设备评定：检验和校准焊接设备，确保其工作稳定可靠，例如焊接机、电极、气体保护设备等。
3.焊接工艺参数评定：根据工程要求和焊接规范，确定合适的焊接电流、电压、速度和焊接材料的预热、间室温度等参数。
4.焊接环境评定：评估焊接场所的通风、防火等安全环境要求，确保焊接过程安全可靠。
二、焊工技能提升焊工技能的提升是指焊工通过不断学习和实践，不断提高自己的焊接技术和操作能力，提升焊接质量和工作效率。
以下是焊工技能提升的几个方面：1.焊接理论知识学习：了解焊接原理、焊接材料特性、焊接过程及其影响因素等，提高对焊接工艺的理解和掌握。
2.焊接操作技巧培训：通过参加相关的职业培训和技能比赛，学习各种焊接技术，提高焊接工艺的熟练度和准确性。
3.质量控制和问题解决能力：学习焊接质量控制的方法和工具，能够分析和解决焊接过程中出现的各种问题。
4.安全意识和操作规范：加强焊工的安全意识，学习并遵守相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
5.团队合作和沟通能力：提高与其他焊工和相关工种的协作能力，加强工作沟通和合作，确保焊接工作的高效进行。
总结：焊接工艺评定和焊工技能提升是确保焊接质量和工程安全的重要环节。
通过严格的焊接工艺评定和持续的焊工技能培训，能够提高焊接工作的质量和效率，保证工程的可靠性和长期使用性。
焊接工艺评定方法
焊接工艺评定方法
焊接工艺评定是评估焊接工艺的适用性和质量的方法。
以下是一种常用的焊接工艺评定方法：
1.确定焊接需求：首先，需要明确焊接的具体需求，包括焊接材料、厚度、规格等等。
2.选择焊接工艺：根据焊接需求，选择适合的焊接工艺，常见的焊接工艺包括手工焊、气体保护焊、电弧焊、激光焊等等。
3.准备焊接试样：根据焊接需求，准备适当的焊接试样进行试验。
试样应具有代表性，包括焊接接头、焊缝形状和尺寸等。
4.进行焊接试验：按照选定的焊接工艺和焊接参数进行试验焊接。
通过试验，评估焊接工艺的适用性和质量。
5.评估焊接质量：对焊接试样进行质量评估，包括焊缝形态、焊缝强度、焊缝内部缺陷等方面。
可以使用非破坏性检测、拉伸试验等方法进行评估。
6.修正工艺参数：根据试验结果，对焊接工艺参数进行修正，以提高焊接质量和效率。
7.制定焊接工艺规程：根据评定结果和修正后的工艺参数，制定详细的焊接工艺规程，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
需要注意的是，焊接工艺评定应根据具体情况进行，不同的焊接材料和结构要求可能需要采用不同的评定方法。
此外，焊接工艺评定应参考相应的国家标准和行业规范。
焊接工艺评定的概念和应用
①验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，提供实施焊接工艺的可靠依据。
②提供完整的焊接工艺数据，为编制焊接工艺指导书奠定基础。
③“评定”是焊接质量管理的关键环节，是衡量一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。
3.工艺评定的前提：
①必须获得该钢材的焊接性评价资料，掌握钢材的焊接性，工艺评定是在有目的的、有针对性地状态下进行的，而不是盲目的。
a.评定的主体-----钢材
焊接工艺评定主要是解决各种钢材在一定的工艺条件下，经焊接后，其焊接接头能否满足使用条件（性能）的要求。评定应以钢材的施焊工艺为核心确定各项焊接工艺和焊接规范参数，实施中评定的核心是工艺，评定的主体是钢材,其他因素均应以钢材为准综合确定。
b.评定的首要因素和其他参数确定原则。
i. BIII类钢材的异种钢接头应单独评定
ii. C类钢的各级别钢材应分别评定，不可替代。其与B、A类钢材组成的异种钢接头亦应单独评定。
b.实际应用
无论同种钢或异种钢接头，规程规定可按下列认可范围施行。
Ⅰ一定范围内钢材代用原则（除上述原则应遵循外）
评定条件
适用范围
AI与AI
AI与AI组成的焊接接头
AII与AII
③电力行业各基层单位焊接技术的进步与发展有了很大变化，技术积累和准备已经较为丰富，为规程的修订做好了观念上和技术上的准备。
二.工艺评定的概念
1.工艺评定的定义：工艺评定就是验证工艺及其结果的评价。
评定就是验证焊接工艺的过程，是按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件，测定其焊接接头是否具有所要求的使用性能各项指标，然后将评定全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果进行综合性的评价，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成工艺评定报告，这一完整的过程，称之为焊接工艺评定。
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行全面、准确、客观的评估和判定。
评定内容包括以下几个方面：
1. 焊接材料评定：评定焊接材料的性能和适用范围，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
评定焊接材料的化学成分、力学性能、热处理性能等，确保其符合焊接工艺的要求。
2. 焊接设备评定：评定焊接设备的性能和可靠性，包括焊接机、焊接枪、气体保护设备等。
评定焊接设备的电源稳定性、电弧稳定性、控制精度等，确保设备能够满足焊接工艺的要求。
3. 焊接工艺评定：评定焊接工艺的可行性和可靠性，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
评定焊接工艺的焊接质量、焊缝形态、焊接变形等，确保焊接工艺能够满足产品的使用要求。
4. 焊接操作评定：评定焊工的技能和水平，包括焊工的操作技术、焊接质量控制能力等。
评定焊工的焊接速度、焊接质量、焊接变形控制等，确保焊工能够正确、高效地进行焊接操作。
5. 焊接质量评定：评定焊接接头的质量和性能，包括焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等。
评定焊接接头的无损检测结果、力学性能测试结果等，确保焊接接头能够满足产品的使用要求。
以上是焊接工艺评定的主要内容，通过评定可以确保焊接工艺的可行性和可靠性，提高焊接质量和工作效率。
浅谈焊接工艺评定
浅谈焊接工艺评定的主要目的在于证明其中一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定是保证制造质量的重要前提。
本文重点对比的是对接焊接接头（简称对接接头）力学性能试验方法的差异，包括取样差异，力学性能测试内容差异和评定依据的差异等，以供相关试验人员参考。
焊接工艺评定的程序焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。
表1列出了各标准对工艺评定试验内容的要求。
焊接工艺评定中拉伸和弯曲都是必进行项目，但是对于冲击试验并不是全部都要求进行，一般要求碳钢是必做的，不锈钢一般不要求做冲击，除非设计有要求。
不同点首先是选用侧弯试样时所规定的最小板厚。
其中比较特殊的是NB/T 47014-2023，虽然给出厚度大于等于20mm 时进行侧弯试验，但是同时也给出说明厚度大于等于10mm时可以用侧弯代替面弯和背弯，尤其是当焊缝为不同焊接方法组合焊时更应该用侧弯；其次是硬度试验，EN ISO 15614-1：2004+A2:2023规定除了屈服强度小于275MPa的碳钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金外都要求进行硬度试验，其他标准都是规定根据工程实际情况确定是否需要进行硬度试验。
表1各标准对检验项目和试样数量的规定试样制备1.拉伸试样各标准规定差异最大的是对试样平行段长度的要求，一种是长试样，另一种是短试样，短试样平行段基本就是焊缝和热影响区，着重考查的是焊缝区域的强度。
另一方面，试样平行段长度越小，平行段宽度越小，应力集中影响区域就越大，这会导致测得的抗拉强度偏高。
表2各标准对拉伸试样尺寸的规定2.弯曲试样当试板厚度非常大时，可以分层取样，每个试样的宽度在20mm～40mm之间，以能够覆盖整个试板厚度为原则。
另外弯曲中还有一种不常用弯曲方式为纵向弯曲，由于取样时平行于焊缝，占用试板的尺寸较大，只有当两种母材硬度差别较大时，推荐选用。
焊接工艺论文(5篇)
焊接工艺论文(5篇)焊接工艺论文(5篇)焊接工艺论文范文第1篇2205钢的焊接最主要的问题是如何保证焊接接头铁素体和奥氏体相组织的比例，进而保证接头的耐蚀性和力学性能。
因此焊接工艺的制定是围绕如何保证其双相组织比例进行的。
当铁素和奥氏体量合适时（最佳值铁素为45%），性能接近母材。
假如组织比例偏差比较大，2205钢焊接接头的耐蚀性能和力学性能（尤其是韧性）将下降。
过低的铁素体含量（＜25%）将导致强度降低和抗应力腐蚀开裂力量下降；过高的铁素体含量（＞75%）会降低耐蚀性和冲击韧性。
1.1合金元素的影响2205钢含有较多的合金元素，焊接过程中易形成金属相、碳氮化合物等，这些会影响接头力学性能和耐蚀性能。
氮在保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够量的奥氏体方面具有重要作用。
氮和镍一样是形成奥氏体和扩大奥氏体元素且力量远远大于镍。
在高温下，氮稳定奥氏体的力量也比镍大，可防止焊后消失单相铁素体，并能阻挡有害金属相的析出。
由于焊接热循环的作用，自熔焊或填充金属成分与母材相同时，焊缝金属的铁素体量急剧增加，甚至消失纯铁素体组织。
为了抑制焊缝中铁素体的过量增加，一般实行在焊接材料中提高镍或是加氮这两条途径。
通常镍的含量比母材高出2%~4%，如2205填充金属的镍含量就高达8%~10%。
用含氮的填充材料比只提高镍的填充材料效果更好，两种元素都可以增加奥氏体相的比例并使其稳定，但加氮不仅能延缓金属间相的析出,而且还可提高焊缝金属的强度和耐蚀性能。
目前，填充材料一般都是在提高镍的基础上，再加入与母材含量相当的氮。
1.2热循环的影响双相不锈钢焊接的最大特点是焊接热循环对焊接接头组织比例有较大的影响，无论焊缝还是热影响区都会有相变发生，这对焊接接头的性能有很大影响。
双相钢含量与冷却速度（t8/5）之间的关系；从图中可见，在t8/5的冷却速度在合适的范围内才能得到合适比例的双相组织。
因后续焊道对前层焊道有热处理作用，多层多道焊对焊缝相比例是有益的。
焊接工艺评定
焊接工艺评定1. 焊接工艺评定的重要性焊接工艺评定是指通过对焊接和连接技术的分析和评估，完成焊接质量要求的正确合法性评价，以选择合适的焊接和连接技术，进行焊接和连接。
焊接工艺评定具有重要意义，因为它可以帮助识别焊缝质量风险，指示优化实施焊接工艺，并确保焊接产品满足质量要求。
2. 焊接工艺评定方式焊接工艺评定包括测试结果的分析和评估，以确定是否可以满足焊接质量要求。
一般的评估方法包括：材料分析、工艺评估、模拟试验、接头强度测试和可靠性测试等。
材料分析主要是检查焊接钢材、铝材、铜材等的性能，有助于指示最佳的焊接参数和加工程序；工艺评估主要是针对焊接参量如熔深、熔池深度、焊接模式、焊条直径等，选择最佳的焊接参量。
模拟试验主要是模拟接头，以及接头结构对力学性能的影响；接头强度测试主要是使用接头样品，测试接头的抗拉强度、抗爆破强度等参数；可靠性测试主要包括耐久性测试和循环疲劳测试。
3. 焊接工艺的应用焊接工艺主要用于家用电器、汽车制造和航空航天等工业领域。
家用电器中，焊接工艺广泛应用于锅炉、烘炉、洗衣机、空调等家用大件制造，以确保焊接质量能够满足各种使用要求；汽车制造中，焊接工艺应用于汽车框架和关键部件的制造，可以有效提高汽车的结构安全性和可靠性；飞机航空航天领域则应用于机身结构、发动机装配和内部组件等，为飞行安全提供坚实的保障。
4. 焊接工艺评定的方法焊接工艺评定所涉及的评估方法可以分为定量评估和定性评估。
定量评估是指基于合成数据来评估焊接工艺及焊接质量，根据焊接数据从物理角度来理解焊接质量，目的在于提出最佳的焊接参数；定性评估则是针对焊缝的外观看法和深入检测结果的总结和判定，以确定其缺陷的类型、严重程度和最大容许范围，目的在于达到控制焊接接头质量的目的。
焊接工艺评定标准研究
焊接工艺评定标准研究
焊接工艺评定标准是指对于特定的焊接工艺，通过一系列的测试和评估，确定其可行性和可靠性的标准。
这些标准是为了确保焊接工艺的
质量和安全性，同时也是为了保证焊接工艺的可持续性和可复制性。
焊接工艺评定标准的研究是非常重要的，因为焊接工艺的质量和安全
性直接关系到产品的质量和安全性。
如果焊接工艺没有经过评定，那
么就无法保证其可行性和可靠性，从而可能会导致产品的质量和安全
性问题。
焊接工艺评定标准的研究需要考虑多个因素，包括焊接材料的性质、
焊接工艺的参数、焊接设备的性能等。
在评定焊接工艺时，需要进行
一系列的测试和评估，包括焊接接头的强度、焊缝的质量、焊接过程
中的变形和应力等。
在研究焊接工艺评定标准时，需要考虑到不同的焊接工艺和不同的应
用场景。
例如，在航空航天领域，焊接工艺的质量和安全性要求非常高，因此需要制定更为严格的评定标准。
而在一些普通的焊接应用中，评定标准可以相对宽松一些。
总之，焊接工艺评定标准的研究对于保证焊接工艺的质量和安全性非
常重要。
通过制定严格的评定标准，可以确保焊接工艺的可行性和可靠性，从而保证产品的质量和安全性。
论文钢材焊接工艺评定
3.焊接方法或焊接位置改变 4.衬垫材质改变 5.焊接电流、焊接电压和焊接速度改变±10%以上。 6.坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10º以上，熔透焊缝钝边增大2mm以
上，无衬垫的根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化在 -2~+6mm）。 7.预热温度低于规定的下限温度20ºC时。 8.增加或取消焊后热处理时。 9.电流种类和极性改变。 10.加入或取消填入金属。 11.母材焊接部位涂车间防锈漆而焊接时又不进行打磨的。 “评定”包括对接接头试验、熔透角接试验和T形接头试验。
下时，可以用正、反弯各一个代替侧弯。
②对接接头及熔透角接低温冲击试验缺口开在焊缝中心及熔合线外
1.0mm处各3个；如果接头为异种材质组合，熔合线外1mm分别取样。
力学性能试验验收应符合下列规定：
1.当拉伸试验结果（屈服、抗拉强度及拉棒的伸长率）不低于母材标准值时， 则判为合格；当实验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个 试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则， 判为不合格。
焊接工艺评定报告
“评定”报告应包括下列内容：
1.母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分和力学性能等。 2.试板图。 3.试件的焊接条件及施焊工艺参数。 4.焊缝外观及探伤检验结果。 5.力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果。 6.结论。
），则可仍判为合格，否则，判为不合格。 4.当焊接接头的硬度值不大于HV350时，则判为合格，否则，判为不合格。 5.力学性能试验结束后，若发现试样断口上有超标的缺陷，应查明该缺陷的
原因并决定试验结果是否有效。
每一评定应做一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合现行国家标准 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（GB 226）的规定；单道焊缝的 成型系数应为1.3~2.0。
锅炉压力容器上哪些焊缝应进行焊接工艺评定焊接工艺评定的要求是什么
锅炉和压力容器上的哪些焊缝应进行焊接工艺评定？焊接工艺评定的要求是什么
锅炉上的以下焊接接头必须进行焊接工艺评定：
（1）锅炉承压部件的对接焊接接头。
（2）锅炉承压件之间或承压件与承压非承压件之间的连接需要全焊透T形接头或角接接头。
压力容器上的以下类型焊缝应进行焊接工艺评定：
（1）压力元件焊接。
（2）焊接至压力部件的焊缝。
（3）上述焊缝的定位焊。
（4）压力元件母材表面堆焊、补焊。
需要说明的是：并不是所有焊接至压力部件的焊缝都需要作焊接工艺评定，例如压力容器上的支座、产品铭牌等，可不作工艺评定，但对那些同受压元件一起承受工作压力的零部件，它们焊接至压力部件的焊缝则要求作工艺评定。
锅炉、压力容器焊接工艺评定要求如下：：
（1）锅炉施焊前，施焊单位应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录1的规定进行焊接工艺评定。
钢制压力容器施焊前的焊接工艺评定应符合JB4708—92《钢制压力容器的焊接工艺评定》的规定。
有色金属压力容器的焊接工艺评定应符合相关标准的要求。
（2）焊接工艺评定完成后，应提交完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样的要求，制订焊接工艺规程。
（3）焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调节装置，应定期检验，不符合要求的，不得使用。
焊接试件应由锅炉、压力容器制造商的熟练焊工（不允许用外单位焊工）焊接。
奥氏体不锈钢焊接性分析与焊接工艺评定毕业论文
工业学院毕业设计（论文）题目0Cr18Ni9（304）奥氏体不锈钢焊接性分析与焊接工艺评定系别材料工程系专业焊接技术与自动化班级焊接技术与自动化11-2姓名何旺学号3指导教师（职称）胡春霞讲师日期 2014年3月工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术与自动化专业毕业设计（论文）任务书注：本任务书要求一式两份，一份系部留存，一份报教务处实践教学科。
摘要钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。
钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。
不锈钢是钢中非常重要的的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现代的各行各业中已经被越来越多的使用。
在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的的钢有70%的是不锈钢，在我国也达到了65%左右。
因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我国的工业化来说越来越重要了。
0Cr18Ni9就是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是探讨0Cr18Ni9在低温贮罐制造中的性能。
低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器，液态介质中的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0Cr18Ni9就具有这样的性能。
低温贮罐在现代生活、生产中使用已越来越广泛，因此对0Cr18Ni9的探讨就显得越来越重要。
在这篇论文中我会着重为大家阐述0Cr18Ni9在低温压力容器制造中的焊接性能、力学性能、使用性能和焊接工艺。
在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0Cr18Ni9在低温压力容器中的各项性能我的这个实验就是规格为8×50×100mm的两块0Cr18Ni9板水平对接焊接方法就是手工电弧焊。
针对这个实验做出完确的焊接工艺评定，并且根据评定要求对试样做相应的无损检验和力学性能的试验，从而来判定0Cr18Ni9的各项性能。
关键词：焊接性能 ;力学性能 ;使用性能 ;焊接工艺AbstractSteel our modern society is indispensable to a material,it can be seen as a sign of the level of industrialized countries.The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of industrialization .Stainless steel is a very important one,because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties,in all walks of life in the present have been increasingly used.Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one,in the developed world consumption of stainless annually in 70% of the stainless steel is,I have also reached about percent.Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the the industry has become increasingly important.0Cr18Ni9 is austenitic stainless steel,I do on this subject is 0Cr18Ni9 in low-temperature storge tank manufacturer in the performance.Cryogenic storge tank is used to storge liquid N liquid Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers,liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance and austenitic stainless steel 0Cr18Ni9 on with this performance.Cryogenic storge tank in the present life,has been used in the production of more extensive,therefore 0Cr18Ni9 of it is becoming increasingly important.In this paper I will focus on as we set out in the cold 0Cr18Ni9 pressure vessel manufacture of welding performance,mechanical properties,the use of performance and welding technology.In this paper I will pass a welding test to explore 0Cr18Ni9 in low-temperature pressure vessel in the performance.This is my test specifications for the 8×50×100mm two 0Cr18Ni9 pull the butt welding method is the level of manual are welding.For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection,to determine 0Cr18Ni9 the performance.Key word: Welding performance ;Mechanics performance ;Welding craft Operational performance目录1、绪论01.1 奥氏体不锈钢化学成分01.2奥氏体不锈钢的性能21.2.1奥氏体不锈钢的物理性能 (2)1.2.2奥氏体不锈钢的化学性能 (3)1.2.3奥氏体不锈钢的腐蚀性能 (4)1.3奥氏体不锈钢的焊接性61.3.1焊接热裂纹 (6)1.3.2焊接接头的晶间腐蚀 (8)1.3.3应力腐蚀开裂 (11)1.4奥氏体不锈钢的焊接 (12)1.4.1奥氏体不锈钢的焊接工艺 (12)1.4.2焊接顺序 (13)2、实验过程142.1 实验材料与工艺设备142.2实验方案与检测方法162.3金相实验 (17)2.4金相组织分析 (22)结论 (25)致 (26)参考文献 (27)英文文献 (27)1、绪论在金属加工工艺领域中，焊接属于连接方法之一。
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要环节，对于确保焊接质量和安全性具有重要意义。
下面将介绍焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的标准和要求。
焊接工艺评定是指对特定焊接材料、焊接方法和焊接设备进行实际焊接试验和测试，以确定焊接工艺参数的过程。
焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺是否能满足焊接接头的技术要求，确保焊缝质量和焊接接头的牢固性。
焊接工艺评定应按照相关国家和行业的标准进行，如GB/T 14981《焊接工艺评定规范》和GB/T 14981《焊接工艺评定程序规范》等。
焊接工艺评定包括两个方面的内容：焊接工艺参数评定和焊接工艺能力评定。
焊接工艺参数评定是指通过实际焊接试验和测试，确定适用于特定焊接材料和焊接方法的焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等参数。
焊接工艺能力评定是指通过对焊接接头进行断裂试验、拉伸试验、硬度测试等，评定焊接工艺的可行性和适用性。
焊接工艺技术评定管理标准是指对焊接工艺评定过程的要求和管理制度。
焊接工艺技术评定管理标准的主要内容包括：焊接工艺评定的组织和管理、焊接工艺评定的流程和程序、焊接工艺评定的记录和报告、焊接工艺评定的验证和监督等。
焊接工艺技术评定管理标准应根据相关国家和行业的标准进行，如ISO 15607《焊接工艺评定和焊接工艺能力评定的规范》和ISO 15610《焊接工艺评定过程的规范》等。
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的实施可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷和事故的发生率，提高焊接质量和安全性。
同时，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理还可以为焊接操作人员提供技术支持和准确的操作指导，确保焊接操作的标准化和规范化。
因此，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要组成部分。
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接质量控制的重要环节，涉及到材料的选择、焊接参数的确定、焊接过程的规范以及质量控制的要求等多个方面。
焊接评定范文
焊接评定范文焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了保证焊接质量，需要进行焊接评定。
焊接评定是指通过对焊接工艺、焊接材料、焊接人员等方面进行检测和评估，确定焊接的质量是否符合要求的过程。
本文将介绍焊接评定的范文，以供参考。
一、焊接评定的基本要求焊接评定的基本要求包括以下几个方面：1.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中所采用的技术方法和操作规程。
焊接评定要求焊接工艺应符合国家标准和行业标准，且焊接过程中应严格按照规程操作，确保焊接质量。
2.焊接材料焊接材料是指用于焊接的金属材料，包括焊接材料和母材。
焊接评定要求焊接材料应符合国家标准和行业标准，且应进行质量检测，确保焊接质量。
3.焊接人员焊接人员是指进行焊接操作的人员。
焊接评定要求焊接人员应具备相应的技能和经验，且应持有相应的焊接证书，确保焊接质量。
二、焊接评定范文下面是一份焊接评定范文，以供参考。
1.焊接工艺评定焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检测和评估，确定焊接质量是否符合要求的过程。
焊接工艺评定应包括以下内容：1.1 焊接工艺规程焊接工艺规程是指焊接过程中所采用的技术方法和操作规程。
焊接工艺规程应符合国家标准和行业标准，且应进行质量检测，确保焊接质量。
1.2 焊接设备焊接设备是指用于焊接的设备，包括焊接机、电源、电极等。
焊接设备应符合国家标准和行业标准，且应进行质量检测，确保焊接质量。
1.3 焊接材料焊接材料是指用于焊接的金属材料，包括焊接材料和母材。
焊接材料应符合国家标准和行业标准，且应进行质量检测，确保焊接质量。
1.4 焊接质量焊接质量是指焊接过程中所达到的质量水平。
焊接质量应符合国家标准和行业标准，且应进行质量检测，确保焊接质量。
2.焊接材料评定焊接材料评定是指对焊接材料进行检测和评估，确定焊接质量是否符合要求的过程。
焊接材料评定应包括以下内容：2.1 焊接材料规格焊接材料规格是指焊接过程中所使用的材料规格。
焊接材料规格应符合国家标准和行业标准，且应进行质量检测，确保焊接质量。
焊接工艺评定钢结构焊缝无损检测
焊接工艺评定钢结构焊缝无损检测
首先，焊接工艺评定是通过实际检测和评估焊接工艺的有效性，并根据检测结果来确定焊接工艺参数的合理性和适用性。
焊接工艺评定需要寻找适合特定钢结构和焊接材料的焊接工艺，并根据相关的标准和规范进行选择和评估。
这些标准和规范包括焊接材料的选择、热输入控制、焊接电流、电压和速度等参数。
在焊接工艺评定的基础上，钢结构焊缝无损检测是对焊接接头进行全面和细致的检测，以发现其中的缺陷和不良现象。
无损检测主要包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等方法。
这些检测方法可以在不破坏焊接接头的基础上，对焊缝进行全面和精确的检测。
X射线检测主要用于检测焊缝中的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
它是通过对焊接接头进行X射线照射，并通过检测与焊接缺陷相关的X射线强度变化来进行评估和诊断。
超声波检测主要用于检测焊缝中的夹渣、孔洞和裂纹等缺陷。
它是通过超声波的传播和反射来确定焊接接头中的缺陷位置和大小。
磁粉检测和渗透检测主要用于检测焊缝中的裂纹和表面缺陷。
磁粉检测是通过在焊接接头上涂覆磁粉，并在施加磁场时观察磁粉的变化来进行评估和诊断。
渗透检测是通过将渗透液涂覆在焊接接头上，并通过渗透液透入缺陷的方法来检测焊缝中的裂纹和表面缺陷。
综上所述，焊接工艺评定钢结构焊缝无损检测是确保焊接工艺质量和安全性的重要措施。
通过评估和检测焊接接头，可以发现其中的缺陷和不良现象，并及时进行修复和调整，提高焊接质量和可靠性。
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 (1)简介：1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管对接、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。
管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。
焊接工艺因素焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
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究竟那些焊缝需要做焊接工艺评定四川川锅锅炉有限责任公司 i摘要 为了便于大家更好的理解那些焊缝需要进行焊接工艺评定，本人特地查阅了相关的标准，这些标准包括相关的中国国家标准（能源部、电力行业、石油行业、核电等）、ASME标准、AWS标准、EN/ISO 标准以及JIS标准。
关键字 焊接工艺评定；1 现行的国内外焊接工艺评定标准（仅部分）1.1 国内标准1.1.1 NB/T47014（JB/T4708）-2011《承压设备焊接工艺评定》1.1.2 DL/T 868-2004 《焊接工艺评定规程》1.1.3 DL/T 1117-2009 《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》1.1.4 SY/T 4103-2006 《钢质管道焊接及验收》1.1.5 SY/T 4117-2010 《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》1.1.6 DL/T 5017-2007 《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》1.1.7 JB/T 4734-2002 《铝制焊接容器》1.1.8 JB/T 4745 2002 《钛制焊接容器》1.1.9 JB/T 4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》1.1.10 EJ/T 1027-1996 《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》（从EJ/T 1027.11到17）1.2 国外标准Ⅸ《焊接和钎接评定-焊接和钎接工艺，焊工、钎接工、焊机和钎机操作工的评定标准》1.2.1 ASME1.2.2 AWS D1.1-D1.1M 《钢结构焊接规范》1.2.3 AWS D1.6-D1.6M 《不锈钢焊接规范》1.2.4 ASME Ⅲ-2004 《核设施部件构造规则第1册 NC分卷2级部件》1.2.5 ISO 15614 -2004 《金属材料焊接程序的规范和鉴定（英文版，德文版）》1.2.6 JIS B 8285-2010 《压力容器焊接规程的鉴定试验》1.2.7 RCC-M 2000版+2002补遗第7册第Ⅳ卷S篇焊接2 标准中关于需要进行评定焊缝的描述2.1 国内标准规范要求2.1.1 GB150.4-2011 《压力容器第四部分：制造、检验和验收》容器在施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应该按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014（JB/T4708）-20111进行焊接工艺评定或者具有经过评定的合格焊接工艺支持。
用于焊接结构受压元件的境外材料（含填充材料），压力容器制造单位在首次使用前应按照NB/T47014进行焊接用艺评定。
2.1.2 TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》锅炉产品焊接前，施焊单位应当对以下焊接接头进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应当符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的要求：（a）受压元件之间的对接接头；（b）受压元件之间或者受压元件与非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头；2.1.3 NB/T47015（JB/T4709）-2011《压力容器焊接规程》中规定了，施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格：（a）受压元件焊缝；（b）与受压元件相焊的焊缝；（c）上述焊缝的定位焊缝；（d）受压元件母材表面堆焊、补焊。
2.1.4 SY/T 0441-2010 油田注汽锅炉制造安装技术规范在焊接前应对受压元件之间的对接接头、受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或者角接接头按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》【劳动部劳部发（1996）276号】2附录I及现行行业标准《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613的要求进行焊接工艺评定，评定合格后方可进行焊接。
2.1.5 SH/T 3530-2011 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》储罐施工前应准备好焊接工艺评定报告以及焊接工艺文件。
而在它的第3部分中又明确规定，储罐的焊接工艺评定应执行JB47083和设计文件的规定，同时T型接头的焊接工艺评定应执行GB 50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
2.1.6 GB 50661-2011 钢结构焊接规范在本标准中，除了免除那些免除工艺评定条件外，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工前进行焊接工艺评定。
另外6.2.2条的第4款规定，国内与国外钢材的焊接工艺评定不得互相代替。
2.2 国外标准规范要求1其他位置引用全部简写为NB/T470142本规程已经被TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》代替。
3本标准已经被NB/T47014（JB/T4708）-2011代替。
引用本标准的将更新为NB/T47014（JB/T4708）-20112.2.1 ASME锅炉及压力容器规范国际性规范ASME Ⅷ第1册《压力容器建造规则》【2010中文版】的UG-28焊接工艺评定规定：a、用于焊接受压件、非受压件的承载零件（诸如永久或临时性卡子和吊耳）焊到受压件去所用的工艺应按ASME IX卷进行评定合格；b、实质上并不承载作用（如延伸的传热面、保温支承钉等）的非受压件与受压件焊接所用的工艺在满足：1）、当焊接方法为手工的、机械或半自动焊均应按ASME IX卷进行焊接工艺评定；2）、当焊接是遵照焊接工艺规程（符合第IX卷的相应要求）实施的任何自动焊方法无需进行工艺评定试验。
ⅠⅧ第2册《压力容器建造另一规则》的6.2.2.4焊接工艺评定、ASME 这些规定分别在ASME《动力锅炉建造规则》的PW-28 焊接评定和焊缝记录规定等相关的建造标准中均有描述。
但是这些相【2007Ⅷ第2册《压力容器建造另一规则》关的标准在个别地方进行又进一步的补充和要求。
在ASMEⅠ《动力锅炉中文版】的6.3.3还提出了管子管板的焊接评定应按照第IX卷WQ-193的要求。
ASME建造规则》的PW-27焊接方法中规定，用于建造第I卷产品的焊接工艺方法需要按照第IX卷中要求进行试验。
在ASMEVIII卷的UB-31钎焊工艺评定规定：a、用于焊接受压件、连接承载非受压件（诸如永久或临时性压板和吊耳）到受压件上，其钎焊工艺应按ASME IX卷的规定进行评定；b、用于把受压件与非承载非受压件（如延伸的传热表面、保温钉等）连接在一起的钎焊工艺在应满足下列要求：1）、若是手工的、机械的或半自动焊均应按ASME IX卷进行焊接工艺评定；2）、若是按钎焊工艺规程进行自动钎焊时（尽可能符合第IX卷的相应要求），则无需进行工艺评定试验。
2.2.2 RCC-M 2000版+2002补遗第2册第I卷B篇1级设备C篇2级设备D篇3级设备在本卷的B4231中，要求制造商按照S1000的规定进行所有的验收和评定。
需要进行评定焊缝按照S6232的规定，而S6232规定的焊缝包括：反应堆的压力容器、蒸汽发生器、稳压器、稳压器波动管、一回路主管道以及辅助管道的承受压力的强度焊缝；蒸汽发生器分隔板；蒸汽发生器管子-管板焊缝；控制棒驱动机构的“Canopy”和“Ω”形焊缝；衬里堆焊；承受压力的铸造件的修复焊。
在本卷的C4231中，同样要求制造商按照S1000的规定进行所有的验收和评定。
需要进行评定焊缝按照S6232的规定，而S6232规定的焊缝包括：承压件的强度焊缝；承压铸件的修复焊缝。
特别注意：在RCC M规范强调，当一种焊接工艺超过3年没有被使用，在制造产品前，须对一个与评定部件相同的试验组件进行试验，这也可用于对焊工进行重新评定或用于试验试件。
3 结论根据以上标准的描述，结合工作实际情况分析：由于产品在建造过程中所执行的建造标准引用的焊接工艺评定不一样，他们各自的要求也就存在一定差异。
因此，具体哪些焊缝需要进行焊接工艺评定，还要依据产品本身的建造标准确定。
不管执行什么样标准，焊缝焊接都必须严格执行工艺文件的要求。
焊缝形式不外乎就是对接焊缝和角接焊缝。
4 焊接工艺评定标准在其他标准的执行情况4.1 在以下标准中，施工单位对首次使用的钢材，在确定其焊接性能后，应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按SY/T 4103-2006《钢质管道焊接及验收》的规定执行。
4.1.1 GB 50540-2009 石油天然气站内工艺管道工程施工规范（除不锈钢和异种钢外的执行本标准）4.1.2 SY 0401-1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范4.1.3 SY 0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范4.1.4 SY 0422 1997 油田集输管道施工及验收规范（本标准已经被SY/T0422-2010代替）4.1.5 SY 0466-1997 天然气集输管道施工及验收规范（本标准已经被SY/T0422-2010代替）4.1.6 SY 4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程4.1.7 SY/T 0401-1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范4.2 以下标准中，焊接施工前应根据设计要求进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应该包含抗HIC和抗SSC评定，焊接工艺评定应符合SY/T4117的要求，并根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。
4.2.1 SY 4118-2010 高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范4.2.2 SY 4212-2010 石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输场站工程4.2.3 SY 4213-2010 石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输管道工程4.2.4 SY/T 4119-2010 高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范4.3 以下标准中，在焊接施焊前需要按照JB4708进行的焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告制定焊接工艺规程。
4.3.1 SH/T 3158-2009 石油化工管壳式余热锅炉4.3.2 SH/T 3502-2009 钛和锆管道施工及验收规范4.3.3 SH/T 3520-2004 石油化工铬钼耐热钢焊接规程4.3.4 SH/T 3523-2009 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程4.3.5 SH/T 3524-2009 石油化工静设备现场组焊技术规程4.3.6 SH/T 3525-2004 石油化工低温钢焊接规程4.3.7 SH/T 3526-2004 石油化工异种钢焊接规程4.3.8 SH/T 3527-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程4.3.9 SH/T 3530-2011 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程（执行NB/T47014）4.3.10 SH/T 3537-2009 立式圆筒形低温储罐施工技术规程4.3.11 SH/T 3611-2012 酸性环境可燃流体输送管道焊接规程（执行NB/T47014）4.3.12 SY/T 0448-2008 油气田油气处理用钢制容器施工技术规范（工艺评定报告保存期限为7年）4.3.13 GB 50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范4.3.14 GB/T 13147-2009 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求4.3.15 GB/T 13148-2008 不锈钢复合钢板焊接技术要求4.3.16 GB/T 13149-2009 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求4.3.17 NB/T 47004-2009 板式热交换器4.3.18 NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器4.3.19 NB/T 47007-2010 空冷式热交换器（JB/T4758）4.4 以下标准中，在焊接施焊前需要按照GB/T502364进行的焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告制定焊接工艺规程。