连续平压热压机与间歇式多层热压机比较
人造板机械设备节能技术探讨
人造板机械设备节能技术探讨摘要：随着人造板生产技术的发展，人造板机械设备的节能环保技术成为近年来人造板生产行业关注的热点。
本文主要从设备技术方面和生产线方面入手，重点探讨人造板机械设备节能环保技术。
为进一步将我国从人造板生产大国的规模逐渐转变为人造板生产技术，实现强国发展提供参考依据。
关键词：人造板；节能环保；机械；设备技术人造板工业能否实现节能降耗工艺技术突破，促进人造板生产企业的管理质量的不断提高，人造板机械的节能降耗技术水平起着至关重要的作用。
作为对人造板工业起着重要支撑作用的我国人造板机械制造业，应该为实现各个时期经济社会发展的目标为主，构建科学化、创新性的人造板机械设备节能技术。
基于此，本文重点对人造板机械设备节能技术和环保理念进行阐述，期望能够给同领域技术人员提供一定理论支撑。
1.从设备技术角度考虑节能环保人造板生产过程中通常用到的设备有旋切机、铺装设备、干燥机、热磨机、热压机、气力风送除尘等设备，因此从机械设备的角度考虑节能环保设计可以有效的改善人造板生产制造的节能环保效果。
1.切削和铺装设备备料过程是人造板加工的首要环节，在现在的原料加工环节，由于切屑方法的不当导致很多动力做的都是无用功，大部分切削力被施加在纤维断裂的方向上，不能做到最低的动力消耗完成最优的切削根据最新的微米木纤维理论，最佳的切削方法应该是顺着纤维条纹的方向进行切削需要的作用力最小，从而需要的机械功率和能量损耗也最低。
在二十世纪末期美卓公司推出了活动式铺装机，其降低了气力输送系统的投资，更降低了能耗和胶剂的损耗。
瑞典Sunds公司开发的高性能刨花分级铺装机除了具备传统的铺装机的优点以外，还可以完全消除胶料块状和过大的物料，有效的防止热压板和钢带的损坏，能够很明显的降低胶料的耗费和能源损耗。
1.干燥设备中密度纤维板和刨花板生产过程中，消耗热能最大的工序就在干燥工序，热能消耗通常都达到60%以上。
因此降低干燥工序中的热能消耗对中密度纤维板和刨花板节能环保具有实际意义。
连续平压热压机_之四
直径滚子摩擦系数小, 传热效率高。采用差动油缸精 密 控 制 板 材 厚 度 十 分 有 效。D ieffenbacher 公 司 的 CPS 压机, 别具一格的活动机架拉板和油缸外侧布 局, 解决了连续平压热压机维护、保养不易的难题。采 用耐磨板有效地保护了制作精密和价格昂贵的热压 板。S iem p elkam p 公司的 Co n t iro ll 压机变间距机架 布局做到了等强度设计, 从而减轻了整机重量。
滚子为无缝厚壁钢管, 直径1215 mm , 长度有9、 13、14 … 21 mm 等 8 种, 链 板 厚 116 mm , 节 距 12. 7 mm。滚子表面经耐磨处理, 直径加工精度很高, 公差 仅01005 mm。 滚子链之所以要采用8种尺寸不等长度的滚子, 组合成相同宽度的滚子链单元的结构形式, 是为了解 决链板联结部位的传热不良问题。因为链板直径小于 滚子, 不与钢带和热压板接触, 以减小钢带和热压板 的磨损。因而在这个区域热压板的热量只能以辐射和 对流的方式传给链板。链板再以此两种热传导方式将
图21 早期 Küsters 压机滚子链返回图 F ig. 21 Feed back outl ine of early Küsters press
m ulti-cha in raf t roller 11上滚子链上返回段; 21导向板; 31上滚子链下返回段; 41上热压 板; 51上滚子链工作段; 61上钢带; 71板坯; 81下钢带; 91下滚子链 工作段; 101下热压板; 111下滚子链上返回段; 121下导向板; 131下 滚子链下返回段
滚子链的型式主要有短轴多排型和通轴单排型 两种。 51111 短轴多排滚子链
图19为 Küsters 压机短轴多排滚子链毯。该链毯 由若干条单幅环形滚子链并列而成, 单幅环形滚子链 则由若干等长的滚子链单元联接组成。
刨花板采用连续平压热压机热压的工艺研究
刨花板采用连续平压热压机热压的工艺研究摘要：在刨花板生产中热压工艺对产品的质量起着决定性的作用，传统的刨花板的热压工艺热压时间长，废品率高。
本文提供一种刨花板采用连续平压热压机热压的方法，详细介绍该方法的工艺和控制要素，并提供实验数据加以说明。
关键词：刨花板；热压机；含水率；0引言刨花板是由木材或其他木质纤维材料制成和碎料，通常木材都是以枝桠材为主，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
刨花板作为人造板三大板材之一，主要应用于室内装饰装修、家具生产等领域。
目前刨花板的热压工艺热压时间长，热压工作效率低，原材料消耗大、粘胶剂的消耗量大、成板游离甲醛含量高，因此，仍需要一种工艺合理、生产效率高、成板游离甲醛含量低的热压生产工艺来制造刨花板。
1连续热压工艺连续平压机热压机的压架压力为高压区 (快合段) 、低压区 (保温段) 和二次压力区 (恒厚卸压段)。
在高压区域，由于压力机的开口齿轮 (架距) 突然减小，预压后的板坯进入这一阶段，刨花之间的反弹力很大，因此需要很大的外力来克服。
同时，压力还与压力机的开口齿轮，产品密度，原材料和板坯水分含量等因素密切相关。
在低压区板的快速闭合，在高温和高压的共同作用下，板的塑性迅速变化。
当它进入开放段时，平板的密度变小，平板的孔隙率上升，刨花之间的回弹力也变小。
因此，只需要较低的压力来克服刨花之间的回弹力，这也便于蒸汽的平稳排放和释放。
在二次加压区域，当板坯进入固定厚度段时，板坯的厚度会从原来的厚度大于成品的厚度更接近成品的厚度，则需要一定的外部压力来克服由开口部分引起的板坯膨胀。
此外，由于木屑形式的板材在热的作用下塑化较大，所需的外力不大，压力逐渐变窄为零。
预压区有利于通过预压系统对铺装板坯进行预压排气成型。
[1]2热压工艺参数的控制热压温度的升高，增强了刨花化学组分的降解，从而提高了刨花的活性，有利于结合。
但若温度超过某极限值时，又会出现板材的强度、耐水性能降低、预固化层增厚、板面质量差现象。
基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统设计
基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统设计侯晓鹏;张国梁;王军峰;苗虎;刘鑫钰;周玉成【摘要】[目的]探讨基于SIMOTION D435的人造板连续平压热压机驱动控制系统设计方法,构建满足人造板连续平压生产工艺和连续平压机机械结构的控制系统,为驱动系统设计提供新的控制思路和方案.[方法]基于人造板连续平压热压机工作过程,分析驱动控制系统工作原理,提出驱动控制的要求和总体方案;选用西门子公司SIMOTION D435-2DP/PN作为连续平压热压机驱动的控制系统,分析基于SIMOTION的驱动控制系统的各组成部分与相互关系;设计基于PROFIBUS DP的控制系统硬件组态和基于DRIVE-CLiQ的SINAMICS驱动控制器配置和总线结构;通过设定轴的名称、轴的类型、控制工艺、连接的驱动器以及对应的编码器等信息完成轴工艺对象配置;设计驱动控制程序的模块化结构和控制流程,并进行系统程序开发和执行系统的分配;通过实际现场的人造板连续平压生产检验驱动控制系统的运行效果.[结果]整个驱动系统由上下钢带、上下链毯、装板运输机和过渡皮带4部分组成,并以下钢带的运行速度为基准,上钢带、链毯、装板运输机和过渡皮带的驱动速度由此基准速度进行控制;采用DP1、DP2以及SIMOTION内部集成的Integrated DP 3个PROFIBUS总线段,SIMOTION D435-2DP/PN对应包括下钢带和下链毯的下驱动单元,DP1总线依靠2个CU320控制单元对应包括上钢带和上链毯的上驱动单元及装板运输机与过渡皮带驱动单元,DP2总线通过DP/DP Coupler实现与主PLC的数据交换,包括启动、停止和故障复位指令、各驱动单元的速度设定和转矩电流的限幅值等控制信息的接收,以及各驱动单元的实时速度、电流、转矩和电机温度等状态信息的反馈;所建立并对应6个驱动电机的6个轴工艺对象类型均为电气轴、控制工艺均为速度轴、编码器均为增量型;整个控制程序分为数据传输和处理、状态监控、运动控制功能、逻辑控制和系统信息确认与系统故障复位5个主要模块.[结论]驱动控制系统各驱动单元之间可实现载荷的有效分配,达到速度控制偏差在1‰以内的精确控制.本研究设计的基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统具有良好的开发框架,系统配置方便、程序结构易于理解、程序执行灵活多样,具有较好的可视化效果.【期刊名称】《林业科学》【年(卷),期】2018(054)005【总页数】11页(P116-126)【关键词】连续平压热压机;驱动控制;SIMOTION【作者】侯晓鹏;张国梁;王军峰;苗虎;刘鑫钰;周玉成【作者单位】中国林业科学研究院林业新技术研究所北京100091;河北农业大学林学院保定071000;广西壮族自治区林业科学研究院南宁530002;中国福马机械集团有限公司北京100029;中国福马机械集团有限公司北京100029;中国林业科学研究院林业新技术研究所北京100091【正文语种】中文【中图分类】S776连续平压热压机是近20年来人造板机械的革命性突破，消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中不和谐的中断，克服了后者压制板材厚度不均匀、原材料消耗大和能耗大的不足(陆怀锋等，2007)。
连续平压热压机_之五
滚子链在受板坯反力的同时, 在热压板表面产生 滚动, 虽然是稀油润滑滚动摩擦, 但由于滚子与热压 板近乎线接触, 因此单位压力仍然很高。加之热压板 长期在200 ℃高温下工作, 因此表面磨损是不可避免 的。而热压板是重达几十吨的大型精密部件, 加工、安 装复杂, 更换费工费时, 因此热压板的耐磨性是十分 突出的问题。
升温阶段: 虽然板坯表层随钢带温度继续下降至 c 点, 但由于表芯层仍存在温度差, 芯层温度继续攀
图31 传热介质至板坯温度变化 F ig. 31 Hea t tran sferr ing from hea t m ed ium to ma t core
图32 热压板不同区段热消耗 F ig. 32 Hea t con sum ption in d ifferen t section s a long
图26 热压板的压力曲线和弹性变形图 F ig. 26 Pressure curve and hot pla ten ela stic ity
of Küsters con tinuous press 增多, 在达到第10号机架时, 油缸压力下降, 热压板由 于板坯的反力产生挠度, 于是减压排气。当板坯进入 20号机架时, 板坯内气体增长加快, 热压板挠度增加, 达到最高值5. 5 mm , 此时上、下钢带的间距扩大到 21. 0 mm。板坯在运行中产生的蒸汽均匀地排除, 板 坯反力保持稳定, 热压板挠度不变, 钢带间距保持在 21. 0 mm。当板坯运行至42号机架时, 随着板坯含水 率的降低, 蒸汽发生量低于排除量, 所剩气体无几。但 此时板坯密度显然不够, 因此, 油缸压力上升, 使热压 板变形逐渐恢复, 直至变形完全消失, 恢复到初始状 态。此时钢带间距为16. 5 mm , 板坯经最后6个机架区 段 (钢带16. 5 mm 间距) 的校准, 得到合格的板材。
化工工艺过程中间歇与连续过程的比较
化工工艺过程中间歇与连续过程的比较发布时间：2021-05-12T02:59:30.794Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：刘欣鹤[导读] 在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
黑龙江昊华化工有限公司黑龙江齐齐哈尔 161000摘要：在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
在间歇过程中，原料按规定的加工顺序和操作条件进行加工，产品以有限量方式输出。
习惯上称非连续化工过程为间歇化工过程。
关键词：连续；间歇；化工工艺；过程特点；流程Comparison of batch and continuous processes in chemical processes，Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Liu Xinhe，（Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Ltd.，Heilongjiang，Qiqihar 161000）abstract：In a continuous process，raw materials pass continuously through a group of specialized equipment，each device operates in a steady state and performs only one specific processing task. The product is output in a continuous flow mode. In the batch process，the raw materials are processed according to the specified processing sequence and operating conditions，and the products are exported in limited quantities. It is customary to call a discontinuous chemical process an intermittent chemical process.Key words：continuous；Batch；chemical process；process characteristics；process flow在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
连续平压机
连续平压机的兴起，是近30年来人造板机械革命性的突破，连续平压法生产MDF的热压工艺也是对任何一种传统热压机的有力挑战，连续平压法生产MDF的热压工艺它使人造板生产面貌为之一新。
采用连续平压机已成为人造板企业具有先进性的重要标志之一。
因此国内外对连续平压机的研究颇多，但多数集中在设备上。
笔者结合多年的生产实践，从连续平压法生产MDF热压工艺人手进行探讨。
影响连续平压机的热压工艺的因素主要有热压板间距、热压压力、热压温度和压机速度四大技术参数。
1热压板间距板坯由运输带送到连续平压机的进料口，在上下钢带的夹持下进入压机。
进料口角度可调，在每次更换产品规格时，根据需要进行调整。
板坯经过进料口时，逐渐压缩，排出空气，但进料口角度的设定以不能破坏板坯结构为原则。
进料口的调整非常关键，特别是在生产薄板时，它是影响热压时板坯质量的重要因素之一。
热压板间距是压机实现压力控制的基础。
热压板间距有设定值和实际值之分，二者组合可以反映板坯在压机内受压缩的程度。
热压板间距在压机长度及宽度方向的不同位置可以单独进行调整。
在长度方向热压板间距通常可以分为三个阶段(如图1所示):0 && image.height>0){if(image.width>=700){this.width=700;this.height=image .height*700/image.width;}}" border=0>图 1 热压板间距曲线图1一热压板实际间距曲线;2—热压板设定间距曲线;3一板材的名义厚度a一快速闭合段;b一一张开段；c一定厚段(1)快速闭合段:热压板间距迅速减小，将板坯快速压制到一定厚度。
热压板间距的坡度设定既不能破坏预压后板坯结构，同时保证板坯表层形成具有一定密度的硬壳层。
(2)张开段:板坯经过第一阶段时，在压力和温度的联合作用下，表层产生大量水蒸气，这些水蒸气一部分向芯层流动，一部分从板边逸出。
连续平压热压机的发展历程与应用拓展
第31卷第6期Vol. 31 No.6木材工业CHINA WOOD INDUSTRY2017年11月November 2017“人造板连续平压和精准控制技术”专栏（6)DOI:10.19455/j.mcgy.20170606编者按：中国福马机械集团有限公司承担了国家高技术研究发展计划（“863计划”）项目，开展了“人造板连续平压和精准控制技术”的课题研究，并形成了多项具有自主知识产权的技术。
其开发的“BPY74265宽幅人造板连续压机成型压制系统”，被国家科技部、环保部、商务部和质监总局联合认定为“2014年度国家重点新产品”；参与制订的行业标准LY/T2730-2016《连续平压热压机》已颁布施行；投入市场的八英尺、六英尺生产线通过验收并可靠运行。
本刊自2017年第1期起开辟专栏，报道此项研究的系列技术成果，旨为我国人造板企业的装备升级提供参考。
连续平压热压机的发展历程与应用拓展盛振湘，岳群飞，瞿国富，张红建，任丁(中国福马机械集团有限公司，北京100029)摘要：通过对人造板连续平压热压机发展的回顾，总结双钢带连续平压热压机跨行业借鉴及取得技术进步的历程;并介绍连续平压热压机在股合板、三层木塑复合人造板及有机玻璃（PMMA)板领域的应用拓展情况。
关键词：连续平压热压机；等容加压；等压加压；股合板；木塑复合人造板；PMMA中图分类号：TS64;TS653 文献标识码：B文章编号：1001-8654 (2017) 06-0030-05Development and Future Applications for Continuous PressesSHENG Zhen-xiang,YUE Qun-fei,QU Guo-fu,ZHANG Hong-jian,REN Ding(China Foma (Group) C o., Ltd., Beijing 100029, China)Abstract：The development,technical progress and applications for continuous presses for wood-based panel production were reviewed and summarized.New application potentials such as plywood production, 3-layer wood-plastic composite production and polymethyl methacrylate(PMMA)production for continuous presses were presented.Key words：continuous press；isochoric press；isobaric press；plywood；wood-plastic composites；PMMA经过几十年的不断改进与完善，人造板连续平 压热压机的技术水平己经有了大幅提升，在人造板 生产中的作用越来越重要。
连续平压热压机
连续平压热压机摘自：欧阳琳．木材工业．V ol.11，No.2-6；V ol.12，No.1一、连续平压机概况生产规模的大型化并未停滞，最近，Siempelkamp公司提供了年产40万m3刨花板成套设备，Dieffenbacher公司己设计出年产45万m3的连续平压热压机。
传统的多层和单层热压机目前之所以仍有市场，主要在于其理论、设计、制造、技术和使用经验等都己成熟，压机结构简单，维修也比较方便。
但是随着人造板生产的发展，无论是单层或多层热压机都愈来愈不能满足人造板生产发展的要求。
传统的热压机，在人造板（刨花板、中密度纤维板，下同）生产线上，形成了一个不和谐音符。
它使流水式的人造板生产线到此突然中断。
这不仅造成生产节拍失衡，为此不得不增设加速运输机、快速运输机等一系列设备以平衡节拍。
另外压制的板材厚度不均，原材料消耗率高，能耗大等等，也都是间歇式热压机不足之处。
在这种情况下迫使人们寻求新型的热压机械，以满足生产发展的需求，于是连续平压热压机就应运而生了。
可以说连续平压热压机的兴起，是近二十多年来人造板机械最重要的突破，也是对任何一种传统热压机的有力挑战，它使人造板生产面貌为之一新。
30多年前，英国首先提出了人造板连续平压热压工艺的设想，由于理论、设计和制造等一系列难点，经10多年的研究，于七十年代初期首台连续平压热压机才在机械制造能力很强的原联邦德国试制成功。
早期的连续平压热压机型式多样，有履带式、钢带式等，典型的如“巴尔特夫”双履带连续平压热压机。
该机结构复杂，履带运行不平稳易产生爬行，噪声大，与钢带同步性差，磨损严重，因而很快就被淘汰。
目前投入运行的只有两种型式，即钢带滚子链型和钢带油膜型压机，而又以前者占绝对优势。
连续平压热压机的生产厂家，只局限于德国的四大公司，即Kusters、Bison、Siempelkamp和Dieffenbacher公司。
1977年Kusters公司率先生产了钢带滚子链型连续平压热压机，该原型机安装于比利时年产12万m3的刨花板生产线上，至令己运行20年，技术状态仍然良好。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施连续平压法是一种常用的密度纤维板生产工艺，通过在连续热压机上对原料进行连续热压，制成密度纤维板。
在生产过程中，常常会出现一些质量问题，影响产品的品质和使用效果。
本文将针对连续平压法中密度纤维板常见的质量问题进行分析，并提出解决措施，旨在为生产实践提供一些参考和帮助。
一、常见的质量问题1.板材表面光洁度不佳这是造成密度纤维板质量不良的重要原因之一。
表面光洁度不佳会直接影响到板材的美观性和使用寿命。
造成板材表面光洁度不佳的原因主要有以下几点：（1）原料质量差。
原料中杂质多，颗粒不均匀，容易在热压过程中形成凹凸不平的表面。
（2）热压工艺参数不当。
热压温度、时间、压力控制不准确，导致板材表面无法完全熔烧并平整。
（3）热压机模具不良。
模具表面损伤或磨损严重会直接导致板材表面不光滑。
2.板材强度不足（3）胶粘剂使用不当。
胶粘剂过量或者过少都会影响板材的强度，胶水的粘接性不佳也会导致板材强度不足。
3.板材厚度不均匀（1）原料质量差。
原料颗粒大小、含水率不同会导致成型时板材厚度不均匀。
（2）热压机压力不均匀。
热压机的压力不均匀会导致板材在成型过程中压缩不均匀，从而造成板材厚度不均匀。
4.板材含水率过高密度纤维板的含水率是影响其质量稳定性的重要因素，含水率过高会导致密度纤维板变形、开裂等问题。
造成板材含水率过高的原因主要有以下几点：（1）原料中的水分含量不均匀。
原料中水分含量不均匀，经过热压成型后板材含水率会出现不均匀分布的情况。
（3）成品储存条件不当。
成品储存环境潮湿会导致板材吸湿，含水率升高。
二、解决措施1.原料质量控制首先要从原料入手，选择优质的原料是保证生产高品质密度纤维板的基础。
应该选择颗粒均匀、含水率适中的原料，并进行严格的筛分和清洁处理，避免杂质和尘土的混入。
2.热压工艺参数调控合理的热压工艺参数是生产高品质密度纤维板的关键。
应该对热压温度、时间、压力进行准确的控制和调整，确保板材表面熔化和压实。
热压的作用(精)
好。
无垫板装卸板机的优缺点 优点： 无垫板回送运输机，占地面积小，结构简单； 节省了垫板费用，消除了垫板厚度误差引起的刨花 板厚度偏差，提高了表面质量； 刨花板上下两面基本上保持热对称，减小刨花板翘 曲变形； 不用垫板，可减少热量损失。 缺点： 板坯要有一定的强度，否则板坯在装板过程中容易 损坏； 不适合于薄刨花板生产（8mm以下）。
不论采用何种热介质，对同一块热压板不同
部位均要求温差较小，一般应小于3℃，对于 多层压机的热压板温差应小于5℃。 3、不足之处 单纯的接触加热方式，制约了产品的厚度。 也就是说，单一的接触加热方式不适宜生产 厚度较大的板材。因此，当生产厚度大于 35mm的板材时，往往采用接触加热和高频 加热相结合或喷蒸加热相结合的方式。
8.1.2.2 高频加热
1、高频加热原理 介质材料置于高频电场中，分子方向每1s将变换 100万次以上。在快速转动过程中，分子相互碰撞 或摩擦，释放能量，使介质内部温度迅速上升。 2、高频加热的特点 加热均匀，板坯内外同时受热升温，不易产生鼓泡 和分层；加热速度快，加热速度与被加热材料的导 热系数无关；板坯内外含水率一致，板材变形小。
2）结 构类型 德国产 四种型 号热压 机比较 如右， 我国正 在积极 研发。
压机型 号
HydroDyn
SP
Contiroll
CPS
机架结构 框架结构不 等距分布 加压方式 上压式
立柱门式 板式结构 上下横梁于 结构 不等距分 两侧拉板铰 布 接而成 下压式 上压式 上下混合加 压
热压板与 0.2mm厚油 无驱动， 无驱动， 动力驱动， 钢带间减 膜 短轴多排 通轴辊子 通轴辊子链， 磨方式 辊子链毯 链 加耐磨板
中密度纤维板制造工艺曲线图(精)
中密度纤维板制造工艺曲线图如下：↗污水处理削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库↑施胶为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍：一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。
①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。
②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。
另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。
③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。
连续平压热压机与间歇式多层热压机比较
连续平压热压机与间歇式多层热压机比较从产成品的角度看，生产效率高、产品质量优是连续压机的优势。
且主生产线只需要少数操作人员，具有产能高、质量好、生产完全智能化的优势。
在多年从事多层间歇式压机的生产实践中，比较之下多层间歇式压机存在着设计上的不足。
1、热压时间中，热压辅助时间较长，热压机有效工作效率低。
使用多层间歇式热压机，需要相应配置附属的装、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，另外热压机工作过程中所需要的闭合开启时间，也导致热压周期长，生产效率低。
而且压机的层数越多，辅助时间会越长，辅助系统也越复杂，故障率也因此上升。
2、随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。
热压板在热压过程中，由于间歇式闭合，钢板间歇式受力、受热，形成内应力，热压板变形严重，在热压过程中各层板坯受压力不同，影响产品厚度偏差，影响产品内部力学性能的均匀性，产品稳定性差。
3、由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光量大，如我厂，12地板基材砂光量基本在2.7毫米左右，相对连续压机的砂光量比较，浪费严重。
4、受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求，及对特殊幅面尺寸要求。
而连续平压热压机能按照要求生产宽度和厚度均不一样的产品，适应多规格生产的要求。
而连续平压压机消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中间歇式的中断，克服了后者存在的压制板材厚度不均匀、原材料消耗大、能耗大的不足、辅助时间长等缺陷。
1、生产过程连续化由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的，完成了生产过程的连续化，这是最显著的特点，也是其最大的优势所在，它扫除了人造板生产线连续化的障碍。
生产过程连续化、产量大、效率高。
连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断，整个热压工序无开启、闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失，热压板单位面积的生产能力是多层压机两倍以上。
人造板机械：06第十二章 热压机
12.1 多层热压机
12.1.5 蒸汽管道
第十二章 热压机
木材加工装备学——人造板机械
➢组成：压机的蒸汽管道由 进汽管道和出汽管道两部分 组成。
➢安装：进汽总管应装得高 些，出汽总管应装得低些， 这样使每一块热压板的热流 量相等。蒸汽管道不能形成 垂兜形态，以免系统排空造 成困难。
➢结构形式：有曲臂式、伸 缩式、橡胶软管及金属软管 等形式。
➢ 按加工工艺流程的不同，分为预压机和热压机等；
➢ 按机架结构不同，分为柱式、框式和箱式； ➢ 按传递压力的方法不同分为液压和机械式压机； ➢ 按工作油缸的数量分为单缸、双缸和多缸式压机； ➢ 按压力等级，有低压、中压、中高压、高压等之分。
第十二章 热压机
木材加工装备学——人造板机械
普通平板压机
热压机由热压机本体、液压系统（提供压力 源，并控制压机动作——由油缸执行）和加 热系统组成（提供热源——由压板执行）
(上下层流向相反)
第十二章 热压机
12.1 多层热压机
12.1.3 热压板 几种具代表性的蒸汽回路。 对于单层热压板，热压机在安装时，
相邻两块热压板的蒸汽进出口必 须是相反配置的，可使相邻两块 热压板上的高、低温区可以互相 补偿，有利于板坯均匀受热。
木材加工装备学——人造板机械
木材加工装备学——人造板机械
思考题：框式机架与柱式 机架相比，其主要优缺 点？
第十二章 热压机
木材加工装备学——人造板机械
(a)上／下双螺母； (b)上／下单螺母＋台肩； (c)上部双螺母，下部部单螺母＋台肩；
第十二章 热压机
木材加工装备学——人造板机械
球面履盆结合
木材加工装备学——人造板机械
第十二章 热压机
连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析
连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析张林俊，童广州，张鹏，黄威，田汝辉近年来，我国中密度纤维板生产发展速度迅猛，2005年全国各地已建和和在建中密度纤维板生产线513条，年生产能力2 148.2万m3。
国产中密度纤维板的热压机一般为多层压机，不能够生产2 ~ 6mm的薄板。
为了满足国内对高质量纤维板的需求，从国外引进了连续压机。
连续压机具有生产连续、产量高、幅面大、规格灵活等特点，使用连续压机企业生产的产品占据着国内的中高端市场。
目前国内已建和在建的连续热压生产线分连续辊压和连续平压两类。
其中1994 ~ 2004年引进3 ~ 20万m3/a连续平压生产线共23条，年生产能力共274.5万m3，还有5条连续平压线尚在建设和筹建中⑶。
虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会出现产品有裂纹、表面发毛、凹凸痕、水渍等缺陷，现根据几年来积累的经验，将其常见质量问题分析如下。
1 表面发毛连续平压生产6mm以下的薄板时，可以做到不砂光或者是减少砂光余量，这样减少了消耗，提高了企业的经济效益。
但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。
常见的发毛现象主要有以下几种:1) 边部发毛且伴随软边(脆边)缺陷。
因为薄板生产速度比较快，为了防止入口出现叠料情况，一般情况下都会设置边部排气，在压机入口快速压榨板坯过程中向两边排气，并带走部分纤维，使得板边密度偏低发软，冷却后变脆形成脆边。
解决这种缺陷的办法是:第一，增加板坯齐边的宽度，使成品板边部发毛的部分在锯切过程中被切掉;第二，稍微调整纤维的粗细比例------细纤维中的粉尘比较多不利排气，因此生产薄板时欲提高生产速度必须加粗纤维。
另外，人口排气过程中喷出的都是一些粉尘，这些粉尘很容易粘在钢带上也造成了边部粗糙。
2) 板面不规则的发毛粗糙现象。
连续生产中如果存在这种缺陷，其可能原因一是纤维含水率低，二是钢带脏。
热压过程中，纤维的含水率主要起热传递作用。
连续平压热压机与间歇式多层热压机比较
连续平压热压机与间歇式多层热压机比较从产成品的角度看，生产效率高、产品质量优是连续压机的优势。
且主生产线只需要少数操作人员，具有产能高、质量好、生产完全智能化的优势。
在多年从事多层间歇式压机的生产实践中，比较之下多层间歇式压机存在着设计上的不足。
1、热压时间中，热压辅助时间较长，热压机有效工作效率低。
使用多层间歇式热压机，需要相应配置附属的装、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，另外热压机工作过程中所需要的闭合开启时间，也导致热压周期长，生产效率低。
而且压机的层数越多，辅助时间会越长，辅助系统也越复杂，故障率也因此上升。
2、随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。
热压板在热压过程中，由于间歇式闭合，钢板间歇式受力、受热，形成内应力，热压板变形严重，在热压过程中各层板坯受压力不同，影响产品厚度偏差，影响产品内部力学性能的均匀性，产品稳定性差。
3、由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光量大，如我厂，12地板基材砂光量基本在2.7毫米左右，相对连续压机的砂光量比较，浪费严重。
4、受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求，及对特殊幅面尺寸要求。
而连续平压热压机能按照要求生产宽度和厚度均不一样的产品，适应多规格生产的要求。
而连续平压压机消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中间歇式的中断，克服了后者存在的压制板材厚度不均匀、原材料消耗大、能耗大的不足、辅助时间长等缺陷。
1、生产过程连续化由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的，完成了生产过程的连续化，这是最显著的特点，也是其最大的优势所在，它扫除了人造板生产线连续化的障碍。
生产过程连续化、产量大、效率高。
连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断，整个热压工序无开启、闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失，热压板单位面积的生产能力是多层压机两倍以上。
刨花板连续平压线和多层线的区分方法
刨花板连续平压线和多层线的区分方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、连续平压线和多层线的定义。
1. 连续平压线：指刨花板表面纹路呈现连续的平行线条，没有明显的交叉或间断。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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连续平压热压机与间歇式多层热压机比较
从产成品的角度看，生产效率高、产品质量优是连续压机的优势。
且主生产线只需要少数操作人员，具有产能高、质量好、生产完全智能化的优势。
在多年从事多层间歇式压机的生产实践中，比较之下多层间歇式压机存在着设计上的不足。
1、热压时间中，热压辅助时间较长，热压机有效工作效率低。
使用多层间歇式热压机，需要相应配置附属的装、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，另外热压机工作过程中所需要的闭合开启时间，也导致热压周期长，生产效率低。
而且压机的层数越多，辅助时间会越长，辅助系统也越复杂，故障率也因此上升。
2、随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。
热压板在热压过程中，由于间歇式闭合，钢板间歇式受力、受热，形成内应力，热压板变形严重，在热压过程中各层板坯受压力不同，影响产品厚度偏差，影响产品内部力学性能的均匀性，产品稳定性差。
3、由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光量大，如我厂，12地板基材砂光量基本在2.7毫米左右，相对连续压机的砂光量比较，浪费严重。
4、受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求，及对特殊幅面尺寸要求。
而连续平压热压机能按照要求生产宽度和厚度均不一样的产品，适应多规格生产的要求。
而连续平压压机消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中间歇式的中断，克服了后者存在的压制板材厚度不均匀、原材料消耗大、能耗大的不足、辅助时间长等缺陷。
1、生产过程连续化由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的，完成了生产过程的连续化，这是最显著的特点，也是其最大的优势所在，它扫除了人造板生产线连续化的障碍。
生产过程连续化、产量大、效率高。
连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断，整个热压工序无开启、闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失，热压板单位面积的生产能力是多层压机两倍以上。
可以在工作时间内有效长度上以固定的压力和温度曲线对板坯进行加热加压，产品质量稳定。
连续压机与传统的间歇式压机不同，连续压机可在全部有效长度上，以固定的压力和温度曲线操作，在横跨生产线宽度上采用的多个液压缸配合使用较薄的热压板，使连续压机能沿全部生产宽度更有效地排除热压时板坯产生的水蒸气，而不会存在采用间歇式压机时所产生的板坯上的蒸汽鼓泡（因为打开压机通过边缘消除蒸汽），而且也极大的削减了板材内部应力，增强了板材成品的尺寸稳定性，
从而提高了产品市场适应性。
2、运行稳定液压系统无峰值与空载的大幅度波动，系统压力几乎恒定，处于一种静止或半静止状态。
因此，整个系统无液压冲击和机械冲击，噪音低，运行平稳，整机寿命长，故障率相对低。
3、产品质量好由于连续压机生产的板材质地细密，板面平整，剖面密度梯度分布合理，比强度高。
生产工艺合理、产品品种多、质量好。
连续压机生产工艺可分段连续加压、加热和冷却，生产的板材受热、压力均匀，断面密度分布合理。
虽然静曲强度略低，但内部结合强度有所增加，足以对此补偿。
连续压机允许进压机的板坯可以有较高的含水率，因此改善了传热过程，从而提高了生产能力。
其他优点还包括可减少成品板的吸水厚度膨胀率，成品板的含水率较高，与平衡含水率相近。
4、原材料消耗低、能耗低连续压机其辅助时间少，无频繁启动和空载运行等能耗损失，可节电、节热20%以上。
加热与加压同步，板材预固化层极薄，砂光量小，粉尘少，无横向裁边损失，可节约木质原料17%。
原材料消耗低、能效比高、经济效益好。
比强度高（在板材密度减少4%时，仍具有与间歇式热压机所压制板材相同的强度），板材中心密度高3%导致内结合高10%，内结合每高10%可节约1%的脲醛树脂。
有实验能清楚表明连续热压的优越性：连续压机
压制的密度640kg/m3的刨花板与间歇压机生产的密度680kg/m3的产品的质量相当。
连续压机上的板坯预固化层薄，横向裁边损失小，比间歇式热压机节省原料10%。
在整个热压过程中既无空载又无加热温度和压力的大幅波动，可将冷却下来的热量转换为加热所需要的热量，减少了能量损耗，直接电耗又为同等产量间歇式热压机的50%，热耗降低10%~15%，板材生产成本可降低15%左右。
而且间歇压机，特别是多层压机，每批板进、出压机，压板的闭合与打开都需要高且骤加的能耗。
连续压机节约热能还体现在板坯在连续压机的楔形进料段能排出其中的空气，以及连续压机没有无效工作时间，从而减少了辐射损失。
5、可以设计不同需求的产品
连续压机是按热压工艺分段设计的结构，液压系统和供热系统均按热压工艺段不同的参数进行设计，各区段设计成不同压力，不同温度和热容量的独立系统，这样可以控制复杂结构及不同力学要求的板材。
如当前镂铣用、多层复合用纤维板，可以设计生产。
而且根据工业生产的经验，间歇式压机20年必须更新，其框架及液压部件由于反覆的压力循环产生疲劳和磨损。
而这对连续压机来说，只要进行适当的保养，连续压机30年的工作寿命应该是可靠的估计。