易飞成本计算步骤详解
易飞CST-成本
4.维护工单成本
作业流程
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4.维护工单成本
作业流程
此作业期初上线时若有在制约量,须人工输 入在制约量及在制成本,此后每月由系统自 动计算及带出相关字段.期末在制约量可人 工修改.修改 后应将在制约量锁定并再次计 算生产成本
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5.维护产品成本
作业流程
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5.维护产品成本
生产成本计算重点
4.联产品成本分摊范例(一)
例:工单单号MO1(工单品号A),本期投入材料成本 $10000,产出A 50个、B30个、20个
=>1.依数量分摊: 生成工单成本档(CSTTA): (1)工单单号MO1,品号B, 本期投入材料成本3000=(10000/100*30) (2)工单单号MO1,品号C, 本期投入材料成本2000=(10000/100*20) (3)工单单号MO1,品号A, 本期投入材料成本5000=10000-3000-2000
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成本计算前检查
产品结构子系统
1.BOM 须正确。 2.建于BOM中之料件材料类型(直接 材料,间接材料,供应商供料,客户供料, 不发料)设置正确。
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基本信息创建 采购管理子系统
1.材料成本来源。进\退货 2.单据须及时及正确。
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基本信息创建
工单/委外子系统
1.领料单,退料单,生产入库单,委外进货
权成本金额(即只计算非重工工单),回写成本 码='r'者 • 第二次计算成本码(015)=Y-r+R的月 加权成本金额,回写成本码='N'者
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生 产 成 本 计 算 重 点
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易飞成本计算的流程
• 步骤十四:调整尾差成本,分库成本
执行(自动调整库存)作业,生成影响成 本码为y的(成本/开帐调整单) 生成(成本/开帐调整单),应取消冻结 日期,将其审核
• 步骤十五:总帐和业务对帐
1、进耗存统计表与科目余额表对当期的 进耗。 2、库存明细表和总帐的科目余额表
• 步骤十六:月底存货结转
表示将本月末的数量及成本结转到下个 月,做为下个月的期初数量及期初成本。 结果查询:维护品号每月统计信息
• 步骤八:汇总工作中心的人工成本及制造 费用
目的:手工收集各工作中心的人工成本及制造 费用,用来计算出单位人工成本与单位制造费 用。
• 步骤九:成本异常检测
1、计算成本低阶码 2、成本异常检测表,成本计算前后都可使用 3、无效工单领料明细表:比如:领料单的工 单空白;工单不存在。
异常排除
• 步骤十:计算生产成本
请详细写出并具体说明易飞成 本计算的流程
2011年2月24日星期四
• 成本计算过程
检核单据 汇总工单工时 汇总工作中心 人工及制费
收集制费B( 包含 半成品及成品领 用制费) 再计算生产成本
生成价差成本调整
重计现有库存
成本异常检测
调整尾差及 分库成本 自动生成分 录底稿来自帐务冻结异常排除
月底成本计价
• 步骤四:设置冻结日期
为防止成本计算的过程中,再发生影响成本计 算结果的单据被审核,帐务冻结之后,当期的 单据只能录入不能审核了。 为什么冻结了还可以设置?
冻结日期---公用参数中——-进销存中设置
• 步骤五:月底成本计价
目的:计算原材料及委外加工件的月加权 平均成本
结果查询: 维护库存交易明细;
计算生产成本
维护分录底稿
易飞管理软件 cst成本计算子系统
工费用:设置成本参数采用『半成品投
入归上阶材料成本』时,回写下阶半成
品计算后之月平均成本栏位.
作业流程 6.自动生成工单工时
6.自动生成工单工时
选择生成方式 : 1.按生产记录生成:
作业流程
工单工艺之报工单(或移转单) 的使用人时或使用机时 2.按工单工艺标准工时生成: 移转单数量 X 各工艺站所订之标准工时 3.按产品工艺标准工时生成: 生产入库单数量 X 产品途程所创建之标准工时生成工 单工时信息 4.按实际产量当工时生成 入库单数量X工时底数
4.工单实际工时记录需正确。
(工单之有效工时)
基本信息创建 工艺管理子系统
1.明确落实执行成本计算或管制之相 关流程。(领料及退料之及时性管制) 2.工作中心设置须为可收集之成本中 心。 3.报工单机时人时填写需正确。
基本信息创建 会计总账子系统
1· 总账会计存货科目定义之检视。
2· 设定各存货交易之凭证开立模式。
2. 在制约量计算方式: 设置材料,人工和制 费在制约量的缺省计算公式. 3. 工资率及制费分摊率:采实际/标准 3. 联产品成本分摊方式: 设置联产品成本
的分摊方式.
4. 半成品投入归成上阶材料成本:如“Y”,半 成品成本全部归为其上阶主件的材料成本
作业流程 2.录入工单工时
五种工单工时录入或生成之方式
成本计算前检查 设 置 工 作 中 心 参 数
成本计算前检查
存货管理子系统
1.品号类别需对应存货科目。 2.基本信息之标准成本须录入。 3.非生产性之交易须于存货系统处理。 4.须选用合适的实际成本制(月加权,先进先出,分批认定)。
成本计算前检查
产品结构子系统
1.BOM 须正确。 2.建于BOM中之料件材料类型(直接 材料,间接材料,供应商供料,客户供料, 不发料)设置正确。
易飞ERP高级成本计算
易飞ERP高级成本计算成本系统(一)成本参数设定1:成本分类方式使用时机:打印[直接原料明细表]时,会按照此处定义的分类显示2、半成品投入归成上阶材料成本成本计算时,若领用的下阶材料有半成品,其半成品的材料成本、人工和制费直接视为领用的材料成本;打勾分部步结转法,不然就是平行结转法。
3、材料在制约量⑴ 按实际投入材料成本计算计算步骤1、计算工单生产一单位所需耗用的材料每单位材料成本=(工单单身需领用量*月档单位成本)/工单的预计产量2、计算出工单的约单产量约当产量=工单实际领用材料金额/每单位材料成本3、计算出工单的在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-(生产入库量+委外进货量+报废量+破坏量)注意事项:a:领料超领太多时,造成在制约量高估计b:领料少领时,造成在制约量低估,若工单有入库则可能会呈现负数。
c:成会人员须定期检视工但用料的合理性或调整当期材料的在制约量d:此种方式计算出来的材料在制约量会比较接近实际⑵ 按投入套数计算(领料套数)适用对象:整批领料、制造前置时间短、领料日与投料日比较相近计算逻辑:期初在制约量+已领套数–(生产入库量+委外进货量-委外退货量+报废数量+破坏数量)⑶ 无在制约当产量当期投入材料成本全数分摊至当期入库数量适用于:当期投入当期完工者,或者在制成本非常低可以忽略不计4、人工制费在制约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占极大部分,或标准成本无法收集者⑵按投入套数计算⑶无在制约量当期投入的人工及制费成本全数分摊至当期入库数量适用于:当期投入当期完工者⑷按实际投入工时计算有设定标准工时才可预估生产一单位产品的工时若无工时则需维护[录入品号信息]的[单位标准人工成本]与[单位标准制造费用],才可预估生产一单位产品的人工制费成本。
若公司有标准公司为依据,还需用考虑[工资率与制费分摊]标准:取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率实际:取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费计算逻辑:半成品归上阶If 工艺管理子系统->录入工单工艺->标准工时 <> 0 thenBeginIf 成本计算子系统->设置成本子系统参数->工资率与制费分摊依据= 标准 then标准:取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率单位人工 = [录入工作中心]的标准工资率单位制费 = [录入工作中心]的标准制费分摊率Else实际:取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费单位人工 = [录入工作中心成本]的单位人工单位制费 = [录入工作中心成本]的单位制费If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 机时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位人工*单位制费)]/工单的预计产量End;约当产量=(本期投入人工成本+本期投入制造费用)/每单位人工制费在制约量= 期初在制约量+约当产量-(生产入库量(委外进货量)+报废数量+破坏数量)End ElseBeginIf 产品结构子系统->录入产品工艺路线->标准工时 <> 0 then 计算原理同上ElseBegin必须输入存货管理子系统->录入品号信息->单位标准人工成本、单位标准制造费用每单位人工制费 =单位标准人工成本+单位标准制造费用End;End;5、加工费用在制约约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占制造成本的大多数,或标准加工费用无法收集者⑵ 按投入套数计算(领料套数)⑶ 无在制约当产量当期投入加工费用全数分摊到当期入库数量适用于:当期投入当期完工者⑷按标准成本加工费用计算每单位加工费用计算时会抓取[录入品号信息]的[会计]页签字段几个条件:[半成品投入归上阶材料成本]是否勾选及工单是否有走工艺管理子系统计算逻辑计算工单生产一单位所须加工费用If 有使用工艺系统 thenBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明:本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而下阶段所投入的加工费用不归上阶材料成本因此也要同时计算在制每单位加工费用= 标准加工费用End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明:本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而需要计算在制而下阶段所投入的加工费用已归上阶材料成本了,因此没有下阶加工费要计算每单位加工费用= 本阶加工End;End ElseBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明:本阶所发生的加工费用已经全数入库了,所以只需要计算下阶的在制就可以了下阶的每单位加工费用= 标准加工费用- 本阶加工End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明:本阶所发生的费用已经全数入库,所以已无在制,而下阶投入的加工费用又因为已归上阶材料成本了,所以也没有下阶的加工费用每单位加工费用= 0End;End;约当产量=工单实际加工费用/每单位加工费用在制约量=期初在制约量+约当产量-(生产入库量(委外进货量)-委外退货量-报废数量-破坏数量)范例:1Z--1X、1Y 若预计外包生产100Z,Z的单位标准加工为35元,当月份支付加工费用为2000元,且无完工进货数量,则加工费用在制约量?使用工艺系统且半成品归上阶材料成本未勾答:每单位加工费用=品号信息[标准加工费用]=35约当产量 = 2000/35 = 57.14在制约量 = 0 + 57.14 – 0 = 57.146、委外工单分摊人工制费委外工单基本产生加工费用,但是一产品大部分是委外的,由外协厂产品生产完送回时,再由内部人员做简单的包装或贴标签在入库,但最后一程序不开工单,如果要把内部所消耗的人工或费用可以直接摊到这张委外工单时,可以把这工作中心的人工与制费分摊到这张委外工单(二)成本计算前置作业流程1、检查未完工工单(成本人员、生管人员)位置:打印[工单委外子系统\报表管理、生产进度表] (工单状态=未生产、已领料、生产中)目的:检查当月还有多少未完工的工单,检查应该完工或需指定完工却仍未完工的单据,如果存在已发料记录又不需要生产了的,需把余料退回仓库,在指定工单结束。
CST易飞生产成本
在制成本的计算逻辑
• (4).依实际投入工时计算(针对人工制费):
• 计算逻辑如下: • a. 计算工单生产一个单位所须耗用人工及制造费用: • (有工艺系统):每单位人工制费= (标准工时*单位人工)+(标准工时 *单位制费)/预计产量 • (无工艺系统):每单位人工制费=品号信息中的标准单位人工+标准 单位制费 • b.计算工单约当产量: • 约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/每单位人工制费 • c. 计算制令在制约量 • 在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货. • 在制人工制费=在制约量*每单位人工制费 • 注: • 1>因工资率及制费分摊率可选择采标准或实际 ,制费分摊亦可采人时 、机时或人工,故其计算每单位人工制费时会随着所筛选条件不同而有 所差异: • 2>故采此方式计算人工制费在制约量时,其制令制程之标准工时必须输 入或者品号信息标准单位人工和标准单位制费要输入,若无输入则无 法计算在制约量,
• 成本流转:
• • • 领料成本: 借:生产成本-直接材料 贷:原材料
在制成本: 借:在制品 贷:生产成本-直接材料
生产成本-直接人工
• • • • • • 生产入库成本: 借:半成品 贷:生产成本-直接材料 生产成本-直接人工 生产成本-制造费用 生产成本-加工成本 生产成本-制造费用 结转人工费用: 借:生产成本-直接人工 生产成本-制造费用 贷:应付工资 制造费用
举例原材料c半成品b产品a要素本阶下阶合计材料0100100人工50050制费1200120总计2700270要素合计材料270人工20制费100总计390要素金额材料100人工50制费120总计270要素本阶下阶合计材料0100100人工205070制费100120220总计120270390逐步结转平行结转系统整体12成本计算系统会计系统工单工艺系统基本信息管理系统存货系统采购系统工单委外系统产品结构系统与其它子系统的关系成本计算工单成本更新产品入库单位成本领退料单工单工时委外进退货单人工成本制造费用加工成本材料成本存货成本计价成本计算或月底成本计价月加权平均单价即产品出库成本计算工单制造成本在制成本的计算逻辑1
易飞ERP月结和成本介绍
易飞ERP月结和成本介绍易飞ERP月结和成本介绍文件名易飞ERP月结和成本介绍适用对象CC内部人员、代理商、客户适用版本7.0以上适用性★★★★☆使用阶段全部目录:存货子系统月结处理 (2)月结流程图: (2)月结流程描述: (3)补充(二)月加权平均成本计算公式: (7)补充(三)几种特殊单据的单别设置 (8)补充(四)组合单和拆解单的成本计算(月底成本计价时起作用)(10)应收子系统月结 (11)应收子系统月结注意事项: (11)应付子系统月结 (12)应付子系统月结注意事项: (12)总账子系统月结 (13)总账子系统月结注意事项: (13)自动分录 (14)自动分录注意事项: (14)成本计算 (15)(一)成本计算前准备 (15)(二)成本计算子系统应用流程: (16)(三)成本计算后需检查之报表 (17)(四)产品成本分析表之成本核对方式(采半成品投入不归上阶材料成本) (17)存货子系统月结处理月结流程图:3.冻结账务 1.相关系统单据完整性检查(销售、采购、库存)4.存货盘点5.进货价差成本调整 2.重计现有库存6.月底成本计价(采购件)7.材料成本异常检查13.冻结账务 12.月底存货结转 11.自动调整库存 10. 拆解差异调整8. 生产成本计算 9. 解除账务冻结月结流程描述:1、相关子系统单据完整性检查(销售、采购、库存、生产)销售部门:应该检查系统中的销货单和销退单,查看这些单据的完整性:未审核、单据数量、价格有无错误以及单据中的其他信息,如果是未审核又不要的单据,应作“作废”处理。
另外,对于不再执行发货的客户订单,应作“指定结束”处理。
采购部门:应该检查系统中的进货单和退货单,查看这些单据的完整性:未审核、单据数量、价格有无错误以及单据中的其他信息,如果是未审核又不要的单据,应作“作废”处理。
另外,对于不再执行进货的请购单和采购单,应作“指定结束”处理。
重点注意是否有进货单上进货价格为0的,为防止成本计算不准确,必须由采购员提供实际价格。
易飞成本计算步骤详解
成本会计操作手册岗位说明:成本会计岗位职责:负责成本计算数据的收集整理,检核并保证原始数据的正确性,计算每月的生产成本,做好成本分析的工作,向领导层及相关部门提供成本数据及改进建议主要工作:一、日常工作:成本计算的正确性,完全依赖各相关部门平时工作的正确与细致。
因此,成本会计应负起督促与检核前端各部门的日常作业正确性的重大职责,主要包括以下内容:1、日常存货异常之检视。
保证方法:避免存货异常的不二法门是保证日常交易数据的准确及时地录入,而这又完全仰仗所有操作人员按照流程的准确一致的行动。
成本会计在平时应随时注意检查系统数据的准确与及时性。
例如,成本会计应经常查询存货管理子系统中的“库存明细表”,查询是否有存货异常的情况(如库存数量为负数)。
另外,成本会计也应不定期对重要的料件,进行帐实的核对。
2、所有生产性的领退料与生产入库必须在工单系统进行录入,并且必须设定核对工单。
保证方法:(1)在工单委外管理系统的设置单据性质中,将所有领退料单、生产入库单全设成核对工单。
(2)在库存管理中录入的库存交易单据,必须要求录入人员录入部门信息及在备注上写明用途,由成本会计随时抽查。
3、工单指定完工管理。
保证方法:已确定不再做的工单,应立即做指定完工的处理。
可由生管人员在每月末月结前,通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”,查询出未完工的工单,再逐一核对实际情况,进行指定完工的作业。
4、落实余料退库作业。
保证方法:指定完工的的工单,余料必须做退库的处理,同样可由生管通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”,对指定完工的工单的用料情况进行核对,核对完后。
由生管打印出当月未完工的“工单明细表”,在上面签字,传给成本会计,表示指定完工工单已处理完毕。
5、工单工时须正确。
保证方法:如果采用实际工时计算成本,车间管理人员必须保证每个工单工艺的工时录入正确,另外应注意:工时应是该工艺的有效工时,无效工时不应记录进去。
每月底,由生管或车间管理人员在工艺管理子系统中打印出“工作中心效率分析表”,将实际工时与标准工时进行核对,对于差异率较大的记录,应由车间管理人员仔细查核原因,并给出合理解释。
易飞ERP月结和成本
目录:存货子系统月结处理 ....................................................................................................... 2应收子系统月结 ........................................................................................................... 11应付子系统月结 ........................................................................................................... 12总账子系统月结 ........................................................................................................... 13自动分录 ....................................................................................................................... 14实际成本计算 ............................................................................................................... 17存货子系统月结处理月结流程图:3.冻结账务 1.相关系统单据完整性检 查(销售、采购、库存)4.存货盘点5.进货价差成本调整 2.重计现有库存6.月底成本计价(采购件)7.材料成本异常检查 13.冻结账务 12.月底存货结转 11.自动调整库存 10. 拆解差异调整8. 生产成本计算 9. 解除账务冻结月结流程描述:1、相关子系统单据完整性检查(销售、采购、库存、生产)销售部门:应该检查系统中的销货单和销退单,查看这些单据的完整性:未审核、单据数量、价格有无错误以及单据中的其他信息,如果是未审核又不要的单据,应作“作废”处理。
易飞CST成本
(1,000+300+5,000)/100 =10+3+50=63 元
路漫漫其悠远
易飞CST成本
而如果该工单当月开始开工生产,月底只完成了60PCS,而 该月份确实领料了100套,人工成本投入了900 元,制造费用 280元,领料成本为5,000 元,现场尚余40 PCS未完工,完工 程度80% (表示在投入些许之工时即可全部完成),您认为该产 品之实际成本为何?
4.按实际产量当工时生成
入库单数量X工时底数
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7.汇总工作中心工时
作业流程
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易飞CST成本
7.汇总工作中心工时
作业流程
时机:每月工单工时录入完成后可执行,可重
复作业。
录入工单工时信息 录入工作中心信息
汇总工作中心工时
录入工作中心成本信息
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易飞CST成本
易飞CST-成本
路漫漫其悠远
2020/11/16
易飞CST成本
一、系统功能和效益
课
字段说明
大
纲
四、成本计算逻辑说明
五、成本计算流程
六、成本计算重点
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系 统 主 画 面
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设置共用参数
录入工作中心
基
存货系统相关设置
本
权成本金额(即只计算非重工工单),回写成本 码='r'者 • 第二次计算成本码(015)=Y-r+R的月 加权成本金额,回写成本码='N'者
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生 产 成 本 计 算 重 点
易飞ERP高级成本计算
成本系统(一)成本参数设定1:成本分类方式使用时机:打印[直接原料明细表]时,会按照此处定义的分类显示2、半成品投入归成上阶材料成本成本计算时,若领用的下阶材料有半成品,其半成品的材料成本、人工和制费直接视为领用的材料成本;打勾分部步结转法,不然就是平行结转法。
3、材料在制约量⑴ 按实际投入材料成本计算计算步骤1、计算工单生产一单位所需耗用的材料每单位材料成本=(工单单身需领用量*月档单位成本)/工单的预计产量2、计算出工单的约单产量约当产量=工单实际领用材料金额/每单位材料成本3、计算出工单的在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-(生产入库量+委外进货量+报废量+破坏量)注意事项:a:领料超领太多时,造成在制约量高估计b:领料少领时,造成在制约量低估,若工单有入库则可能会呈现负数。
c:成会人员须定期检视工但用料的合理性或调整当期材料的在制约量d:此种方式计算出来的材料在制约量会比较接近实际⑵ 按投入套数计算(领料套数)适用对象:整批领料、制造前置时间短、领料日与投料日比较相近计算逻辑:期初在制约量+已领套数– (生产入库量+委外进货量-委外退货量+报废数量+破坏数量)⑶ 无在制约当产量当期投入材料成本全数分摊至当期入库数量适用于:当期投入当期完工者,或者在制成本非常低可以忽略不计4、人工制费在制约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占极大部分,或标准成本无法收集者⑵按投入套数计算⑶无在制约量当期投入的人工及制费成本全数分摊至当期入库数量适用于:当期投入当期完工者⑷按实际投入工时计算有设定标准工时才可预估生产一单位产品的工时若无工时则需维护[录入品号信息]的[单位标准人工成本]与[单位标准制造费用],才可预估生产一单位产品的人工制费成本。
若公司有标准公司为依据,还需用考虑[工资率与制费分摊]标准:取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率实际:取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费计算逻辑:半成品归上阶If 工艺管理子系统->录入工单工艺->标准工时 <> 0 thenBeginIf 成本计算子系统->设置成本子系统参数->工资率与制费分摊依据= 标准 then标准:取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率单位人工 = [录入工作中心]的标准工资率单位制费 = [录入工作中心]的标准制费分摊率Else实际:取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费单位人工 = [录入工作中心成本]的单位人工单位制费 = [录入工作中心成本]的单位制费If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 机时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位人工*单位制费)]/工单的预计产量End;约当产量=(本期投入人工成本+本期投入制造费用)/每单位人工制费在制约量= 期初在制约量+约当产量-(生产入库量(委外进货量)+报废数量+破坏数量)End ElseBeginIf 产品结构子系统->录入产品工艺路线->标准工时 <> 0 then计算原理同上ElseBegin必须输入 存货管理子系统->录入品号信息->单位标准人工成本、单位标准制造费用每单位人工制费 =单位标准人工成本+单位标准制造费用End;End;5、加工费用在制约约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占制造成本的大多数,或标准加工费用无法收集者⑵ 按投入套数计算(领料套数)⑶ 无在制约当产量当期投入加工费用全数分摊到当期入库数量适用于:当期投入当期完工者⑷按标准成本加工费用计算每单位加工费用计算时会抓取[录入品号信息]的[会计]页签字段几个条件:[半成品投入归上阶材料成本]是否勾选及工单是否有走工艺管理子系统计算逻辑计算工单生产一单位所须加工费用If 有使用工艺系统 thenBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明:本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库 而下阶段所投入的加工费用不归上阶材料成本因此也要同时计算在制每单位加工费用= 标准加工费用End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明:本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而需要计算在制 而下阶段所投入的加工费用已归上阶材料成本了,因此没有下阶加工费要计算 每单位加工费用= 本阶加工End;End ElseBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明:本阶所发生的加工费用已经全数入库了,所以只需要计算下阶的在制就可以了下阶的每单位加工费用= 标准加工费用- 本阶加工End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明:本阶所发生的费用已经全数入库,所以已无在制 ,而下阶投入的加工费用又因为已归上阶材料成本了,所以也没有下阶的加工费用每单位加工费用= 0End;End;约当产量=工单实际加工费用/每单位加工费用在制约量=期初在制约量+约当产量-(生产入库量(委外进货量)-委外退货量-报废数量-破坏数量)范例:1Z--1X、1Y 若预计外包生产100Z,Z的单位标准加工为35元,当月份支付加工费用为2000元,且无完工进货数量,则加工费用在制约量?使用工艺系统且半成品归上阶材料成本未勾答:每单位加工费用=品号信息[标准加工费用]=35约当产量 = 2000/35 = 57.14在制约量 = 0 + 57.14 – 0 = 57.146、委外工单分摊人工制费委外工单基本产生加工费用,但是一产品大部分是委外的,由外协厂产品生产完送回时,再由内部人员做简单的包装或贴标签在入库,但最后一程序不开工单,如果要把内部所消耗的人工或费用可以直接摊到这张委外工单时,可以把这工作中心的人工与制费分摊到这张委外工单(二)成本计算前置作业流程1、检查未完工工单(成本人员、生管人员)位置:打印[工单委外子系统\报表管理、生产进度表] (工单状态=未生产、已领料、生产中)目的:检查当月还有多少未完工的工单,检查应该完工或需指定完工却仍未完工的单据,如果存在已发料记录又不需要生产了的,需把余料退回仓库,在指定工单结束。
【ERPMRP管理】易飞ERP月结和成本
【ERPMRP管理】易飞ERP月结和成本目录:存货子系统月结处理........................................................................................... 3应收子系统月结...............................................................................................12应付子系统月结...............................................................................................13总账子系统月结...............................................................................................14自动分录 .........................................................................................................15实际成本计算 ..................................................................................................16存货子系统月结处理月结流程图:月结流程描述:1、相关子系统单据完整性检查(销售、采购、库存、生产)销售部门:应该检查系统中的销货单和销退单,查看这些单据的完整性:未审核、单据数量、价格有无错误以及单据中的其他信息,如果是未审核又不要的单据,应作“作废”处理。
另外,对于不再执行发货的客户订单,应作“指定结束”处理。
易飞成本计算培训
一.易飞成本计算的流程二.期末在制材料计算逻辑三.期末在制人工制费计算逻辑四.联产品成本分摊五.月末成本核算结束后,如何进行核对广州咨询部胡润香一、易飞成本计算的流程一、检查本月业务的完整性1.原材料与委外单价检查:进/退货单、委外进/退货单之单价是否正确,是否审核;暂估业务是否处理完毕;2.本月单据审核:检查领料/退料单、生产入库单,库存交易单,销货/退货单,组合/拆解是否审核;3.检查成本码为Y的库存交易单据的单价是否正确;4.是否执行“自动生成进货价差成本调整单”作业(进货并开票的价差);5.费用结算单是否审核;二.设置账务冻结(防止其他人员改动库存异动单据)三.重计现有库存、重新计算工单已领料数量(非必要)四.月底成本计价五.无效工单领料明细表、成本异常检测表:对于异常情况在成本计算前先行调整处理六.录入工单工时、汇总工作中心工时七.收集人工工时、人工成本(会计总帐计件工资、车间管理人员工资等)八.收集制费信息(折旧、费用性领料、车间水电费等)九.录入工作中心成本一○.计算成本年月低阶码、计算生产成本一一.再查询成本异常检测表一二.查‘工单在制品成本明细表’中期末异常(在制约量为负数等)一三.查’产品入库成本明细表’是否有异常一四.成本差异调整工单工时收集一、手工录入二、自动生成工单工时1.按生产记录生成由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转单)生成工时信息至录入工单工时中。
2.按工单工艺标准工时生成由产品结子构系统将【录入产品工艺路线】上之工时信息汇总入录入工单工时中。
3.按产品途程标准工时生成由生产入库之信息*该品号之【录入产品工艺路线】之标准工时信息将工单工时信息汇总入本作业。
标准工时、标准机时4.按实际产量当工时生成由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息之工时底数汇总入本作业。
工时底数制费在各工单间分摊逻辑工作中心制费标准人时:工单人时* 工单工作中心标准制费分摊率机时:工单机时* 工单工作中心标准制费分摊率人工:人工成本= 工单人时* 标准工资率;分摊制费= 人工成本* 标准制费分摊率心制费实际人时:工单人时* 工作中心单位制费(制造费用/ 人工小时)机时:工单机时* 工作中心单位制费(制造费用/ 机器工时)人工:人工成本= 工单人时* 工作中心单位人工单位制费= 工作中心制造费用/ 工作中心人工成本分摊制费= 人工成本* 单位制费二、期末在制材料的计算逻辑期末在制材料有三种计算方式1、按实际投入材料成本计算2、按投入套数计算(领料套数)3、无在制约当产量1.依实际投入材料成本计算计算的三个步骤:单位材料成本 约当产量 在制约量a.计算工单生产一个单位所须耗用的材料工单单位材料成本=(工单单身需领用量*月档单位材料成本) /预计产量b.计算工单约当产量约当产量=工单实际领用材料金额/工单单位材料成本c.计算工单在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及委外进货举例:工单A ,预计产量1000pcs, 需领材料a 2000pcs,b 3000pcs;本月领料a 1200pcs, b1500pcs 领料600套;生产入库400pcs;当月a 的加权成本为1, b的为2•单位材料成本=工单单身需领用的材料总成本/预计产量=(2000*1+3000*2)/1000=8•约当产量=当月领退料总成本/单位材料成本= (1200*1+1500*2)/8=525•在制材料约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+525-400=1252. 按投入套数(领料)计算在制约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量例子:同上•约当产量=已领套数=600•在制材料约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量=0+600-400=200三、期末人工制费在制的计算逻辑举例:工单A ,需生产1000pcs, 需要领材料a 2000pcs,b 3000pcs;本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套;生产入库A 400pcs; 当月a 的加权成本为1, b的加权成本为2; 当月人工5000A.人工制费按实际投入材料成本计算单位材料成本=工单单身需领用的材料总成本/工单需生产量=(2000*1+3000*2)/1000=8约当产量=当月领退料总成本/单位材料成本= (1200*1+1500*2)/8=525在制人工制费约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+525-400=125在制人工成本=当月总人工*在制人工约量/约当产量=5000*125/525=1190.48本期入库人工=总人工-在制人工=3809.52在制成本计算逻辑举例:工单A ,需生产1000pcs,需要领材料a 2000pcs,材料b 3000pcs;本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套;生产入库A 400pcs; 当月a的加权成本为1, b的加权成本为2; 当月人工制费5000B.人工制费按投入套数(领料)计算单位人工制费成本=当月人工制费总成本/已领套数=5000/600=8.33约当产量=已领套数=600在制人工约量=期初在制约量+已领套数-本期入库数量=0+600-400=200在制人工制费成本=单位人工制费成本*在制人工约量=8.33*200=1666入库人工制费成本=5000-1666=3334C.期末人工制费在制按实际投入工时计算•计算工单生产一个单位所须耗用人工及制造费:每单位人工制费=[(标准工时*单位人工)+(标准工时*单位制费)]/预计产量•计算工单约当产量:约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/每单位人工制费•计算工单在制约量:在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及委外进货期末人工制费在制按实际投入工时计算选择制费分摊依据不同时,标准人工和单位制费取值不同a-1:选择工资率及制费分摊率采1.标准, 制费分摊采人时.每单位人工制费=[(标准人时*标准工资率)+(标准人时*标准制费分摊率)]/预计产量a-2:选择工资率及制费分摊率采=1.标准, 制费分摊采机时:每单位人工制费=[(标准人时*标准工资率)+(标准机时*标准制费分摊率)]/预计产量a-3:选择工资率及制费分摊率采=1.标准, 制费分摊采人工:每单位人工制费=[(标准人时* 标准工资率)+(标准人时*标准制费分摊率)]/预计产量期末人工制费在制按实际投入工时计算a-4:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采人时:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/预计产量a-5:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采机时:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/预计产量a-6:选择工资率及制费分摊率采=2.实际, 制费分摊采人工:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/预计产量.按实际投入工时,标准工时收集方式工艺系统:录入工单工艺搜集不到BOM:录入产品工艺路线搜集不到单位标准人工、单位标准制费举例:工单 A ,需生产1000pcs, 需要领材料a 2000pcs,b 3000pcs ;本月领料a 1200pcs, b 1500pcs,领料600套;生产入库A 400pcs;A 产品工艺路线变动人时:0.2小时,变动机时0.4小时; 单位人工5元,单位制费10元;当月人工2000,制费3000人工制费按实际投入工时计算,制费分摊按机时单位人工制费成本=(标准人时*单位人工+标准机时*单位制费期末人工制费在制按实际投入工时计算)/预计产量=(0.2*1000*5+0.4*1000*10)/1000=5约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/单位人工成本=5000/5=1000人工制费在制约量=期初在制约量+约当产量-本期入库数量=0+1000-400=600在制人工=人工成本*人工制费在制约量/约当产量=2000*600/1000=1200入库人工成本=3000-1800=1200在制制费=制费成本*人工制费在制约量/约当产量=3000*600/1000=1800四、联产品成本分摊联产品成本分摊联产品成本分摊范例(一)例:工单单号工单单号MO1(MO1(MO1(工单品号工单品号工单品号A)A)A),,本期投入材料成本成本$10000$10000$10000,,产出产出A 50A 50A 50个个、B30B30个个、2020个个=>1.=>1.依数量分摊依数量分摊依数量分摊::生成生成工单成本档工单成本档工单成本档(CSTTA):(CSTTA):(1)(1)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号B,B,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=(10000/100*30)3000=(10000/100*30)(2)(2)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号C,C,本期投入材料成本本期投入材料成本2000=(10000/100*20)2000=(10000/100*20)(3)(3)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号A,A,本期投入材料成本本期投入材料成本5000=100005000=100005000=10000--30003000--2000联产品成本分摊联产品成本分摊范例(二)=>2.=>2.依比率分摊依比率分摊依比率分摊::工单联产品成本分摊比率档工单联产品成本分摊比率档(MOCTQ)(MOCTQ)(MOCTQ)设定设定B 比率为比率为40%40%40%、、C 比率为比率为30%30%生成生成工单成本档工单成本档工单成本档(CSTTA)(CSTTA)(1)(1)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号B,B,本期投入材料成本本期投入材料成本4000=10000*40%4000=10000*40%(2)(2)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号C,C,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=10000*30%3000=10000*30%(3)(3)工单单号工单单号工单单号MO1,MO1,MO1,品号品号品号A,A,本期投入材料成本本期投入材料成本3000=100003000=100003000=10000--40004000--30003.3.工单有联产品时工单有联产品时工单有联产品时,,其在制约量的计算皆归至原工单品号五、月末成本核算结束后,如何进行核对月末成本核算结束后,需如何进行核对?有哪些报表可以辅助?•成本计算后需检查之报表•核对『产品成本分析表』之所有成本(材料/人工/制费/加工/生产成本)一定要正确(报表核对方式如以下第三项).•检查每项产品之单位成本与标准单位成本之差异,无标准成本者需与前期(或前几期)之成本比较,以确保产品单位成本之正确性。
易飞月加权平均成本
相关概念
成本计算关联单据 易飞中的库存异动单据在系统中审核生效 时都会在“维护库存交易明细”中生成一笔记 录,易飞在进行成本计算时,直接从“维护库 存交易明细”中取记录,按计算逻辑进行运算。
相关概念
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成本计算关联单据 易飞中的每个品号每个月的成本期初结余 数量及成本、本期异动数量及成本、本期期末 结余数量及成本,都记录在“品号每月统计信 息”中。无论生成报表还是,在成本计算时取 期初数据都以“品号每月统计信息”为准。
4、将计算出来的本月月加权平均成本更新到 “维护库存交易明细”中影响成本码为“N”记 录的成本金额中,并更新到“品号每月统计信 息”本月单位成本栏位。
5、存货在月结时
本期期末金额=本期期初金额+本期影响成本码 为“Y”记录的成本金额-本期影响成本码为“N” 记录的成本金额+本期影响成本码为“y”记录的 成本金额
相关概念
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成本计算关联单据 易飞中的成品、半成品在计算成本时,会 计算期初及期末在制的金额及数量,这些数据 都记录在“维护工单成本”中,计算成品、半 成品成本时读取期初在制数据及记录当月生产 成本、期末在制数据都是通过“维护工单成本” 完成。
相关概念
计算逻辑
材料月加权平均成本计算逻辑
成品半成品月加权平均成本计算逻辑 成品半成品月加权平均成本计算逻辑
成品半成品月加权平均成本计算逻辑
10、进行月加权平均成本运算,运算逻辑与材料月加权平均 成本逻辑相同。 11、按上述逻辑再对返工工单进行一次成本运算。
附:返工工单计算逻辑
第一次计算成本码(015)=Y的月加权成本金额 (即只计算非重工工单),回写成本码='r'者 第二次计算成本码(015)=Y-r+R的月加权成本 金额,回写成本码='N'者
易飞系统成本结账步骤
16.0检查无效工单领料(已领料,但指定完工,没有进仓,未退料)16.1财务管理/成本计算子系统/无效工单领料明细表;16.2设置无效工单领料明细表/基本选项/选择年月:XXXX-XX(当月);16.3设置无效工单领料明细表/基本选项/检查工单无产出:X;16.4直接查询;16.5分析“工单空白”的原因,如属正常,则进入制造费用16.6分析“工单无产出”的原因,进行调整17.0成本异常检测表E:Error必须处理;W:warring视情况处理17.1财务管理/成本计算子系统/成本异常检测表;17.2设置成本异常检测表/基本选项/选择年月:XXXX-XX(当月);17.3设置成本异常检测表/基本选项/选择打印:全部;17.4设置成本异常检测表/基本选项/选择异常检测依据:工单成本不勾选;17.5设置成本异常检测表/基本选项/每页打印行数:85;17.6设计报表;17.7分析每一项错误信息,错误信息处理见<<成本异常信息分析表>>18.0计算生产成本18.1财务管理/成本计算子系统/计算生产成本;18.2设置基本选项/选择成本计算年月:XXXX-XX(当月);18.3设置基本选项/选择工资率及制费分摊率采用:实际;18.4设置高级选项/选择材料在制约量计算方式:按实际投入材料成本计算;18.5设置高级选项/选择人工制费在制约量计算方式:无在制约当产量;18.6设置高级选项/选择加工费用在制约量计算方式:无在制约当产量;18.7后台处理;18.8在下图检查是否执行,在“批次”中查询状态,如果未处理,则通知管理员打开派班中心17.0成本异常检测表17.1财务管理/成本计算子系统/成本异常检测表;17.2设置成本异常检测表/基本选项/选择年月:XXXX-XX(当月);17.3设置成本异常检测表/基本选项/选择打印:全部;。
易飞成本计算流程不含成本系统课件
• 顺序为:先进行分库调整审核,再进行尾差调整,审核。
易飞成本计算流程不含成本系统
调整尾差和分库成本差异
易飞成本计算流程不含成本系统
自动分录底稿
• 通过自动分录子系统将库存交易单据、调整单据、领退料单据、 进退货单据等抛转到总账系统中
易飞成本计算流程不含成本系统
月底成本计价
易飞成本计算流程不含成本系统
成本检查
• 检查成本计算结果的正确性。 • 与采购标准成本核对 • 异常进行排除
易飞成本计算流程不含成本系统
成本异常排除
• 排除成本异常单据 • 再次进行月底成本计价作业,进行成本计算
易飞成本计算流程不含成本系统
调整尾差和分库成本差异
• 目的是防止成本计算过程中,再发生影响成本计算结果的单据被 审核到成本计算年月。
• 冻结后当期单据只能录入,不能审核。 • 在共用参数中设置账务冻结,一般应设置为每月最后一天。
易飞成本计算流程不含成本系统
账务冻结
易飞成本计算流程不含成本系统
月底成本计价
• 存货管理系统中的月底成本计价作业。 • 计算原材料和委外加工件等采购性质材料的月加权平均成本。
易飞成本计算流程不含成本系统
生成价差成本调整单
• 价差成本调整单须在应付系统的发票和付款单据 录入完成并审核后才可进行调整
• 一定确认,本月发票已经全部录入,不可再有成 本计算年月发票新增。
• 必须对所有未结算之进货进行暂估作业(成本来 源)。
• 产生价差的原因是:进货单上的单价和采购发票上 金额不一样而产生的价差。将生成一张只有金额 没有数量的调整单。出现较大的价差应该是采购 环节控制不严所致,应提示管理层改善。
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成本会计操作手册
岗位说明:成本会计
岗位职责:负责成本计算数据的收集整理,检核并保证原始数据的正确性,计算每月的生产成本,做好成本分析的工作,向领导层及相关部门提供成本数据及改进建议
主要工作:
一、日常工作:成本计算的正确性,完全依赖各相关部门平时工作的正
确与细致。
因此,成本会计应负起督促与检核前端各部门的日常作业正确性的
重大职责,主要包括以下内容:
1、日常存货异常之检视。
保证方法:避免存货异常的不二法门是保证日常交易数据的准确及时地录入,而这又完全仰仗所有操作人员按照流程的准确一致的行动。
成本会计在平时应随时注意检查系统数据的准确与及时性。
例如,成本会计应经常查询存货管理子系统中的“库存明细表”,查询是否有存货异常的情况(如库存数量为负数)。
另外,成本会计也应不定期对重要的料件,进行帐实的核对。
2、所有生产性的领退料与生产入库必须在工单系统进行录入,并且必须
设定核对工单。
保证方法:(1)在工单委外管理系统的设置单据性质中,将所有领退
料单、生产入库单全设成核对工单。
(2)在库存管理中录入的库存交易单据,必须要求录入人员录入部门信
息及在备注上写明用途,由成本会计随时抽查。
3、工单指定完工管理。
保证方法:已确定不再做的工单,应立即做指定完工的处理。
可由生管人员在每月末月结前,通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”,查询出未完工的工单,再逐一核对实际情况,进行指定完工的作业。
4、落实余料退库作业。
保证方法:指定完工的的工单,余料必须做退库的处理,同样可由生管通过工单委外管理子系统中的“工单明细表”,对指定完工的工单的用料情况进行核对,核对完后。
由生管打印出当月未完工的“工单明细表”,在上面签字,传给成本会计,表示指定完工工单已处理完毕。
5、工单工时须正确。
保证方法:如果采用实际工时计算成本,车间管理人员必须保证每个工单工艺的工时录入正确,另外应注意:工时应是该工艺的有效工时,无效工时不应记录进去。
每月底,由生管或车间管理人员在工艺管理子系统中打印出“工作中心效率分析表”,将实际工时与标准工时进行核对,对于差异率较大的记录,应由车间管理人员仔细查核原因,并给出合理解释。
打印出的“工作中心效率分析表”由负责人员签字,转交给成本会计。
6、非工单用料之管理需明确。
保证方法:非生产性的用料,必须全部在库存管理子系统中用库存交易单录入,并注明领料部门及原因。
该类的领退料单,每月末,由库管转交给成本会计,成本会计应检查单据是否符合规定。
二、收集成本计算所需的所有原始凭证(进退货单、工单领退料单、费用领退料单、生产入库单等),成本会计在成本计算前,督促库管部门将这些单据完整及时地上交,并检核单据的正确性(单据时间与审核时间是否正确、是否审核、是否按流程签字等)
三、计算出当月的每个工作中心的人工与制费
1、在成本类科目的设置上,为便于统计,“制造费用”的科目最好按照工作中心进行设置,但“基本生产成本”的科目最好设置成一个科目,不必分明细。
2、在“月底成本计价”结束后,可以通过自动分录将库存管理子系统中的费用领退料单结转出相应的制造费用或其他费用的凭证。
并再将制造费用结转到“基本生产成本”的科目中。
3、根据会计总帐系统中的总帐或明细帐报表,统计出每个工作中心的人工与制造费用
四、成本计算的准备工作
1、帐务冻结
在“基本信息子系统—基础设置—设置进销存参数”中,作帐务冻结,如作10月份成本计算之前,将帐务冻结日设为10月31日。
2、执行“重计现有库存”
在“存货管理系统—期末处理—重计现有库存”中对当月库存重新计算,以避免不必要的操作失误
3、执行“月底成本计价”
在“存货管理系统—期末处理—月底成本计价”中按“直接处理”,先作原材料的成本计价。
4、执行自动生成工单工时
如果工单工时是按实际工时统计,则在“成本计算系统—实际成本制—成本搜集—自动生成工单工时”中生成每张工单的工时,注意选择生成方式是按“生成记录生成”,日期期间为本月。
然后按“直接处理”
如果是按其他方式,如按“2.按工单工艺标准工时生成,3.按产品工艺路线标准工时生成及4.按实际产量当工时生成.”,则在“生成方式”选择相应的选项
如果未买工艺管理子系统,可由车间人员在成本计算系统的“录入工单工时”中每日录入工单的工时。
5、执行汇总工作中心工时
在“成本计算系统—实际成本制—成本搜集—汇总工作中心工时”中选择计算年月,然后按“直接处理”
5、收集工作中心制费并输入
在“成本计算系统—实际成本制—成本搜集—录入工作中心成本”中将总帐系统所统计出的每个工作中心的人工费用、制造费用手工录入到人工成本和制造费用当中。
6、在“成本计算系统—实际成本制—异常检视”中打印“成本异常检测表”和“无效工单领料明细表”,检查有无错误情况,如有错误,检查前端数据并进行调整。
五、计算生产成本
在“成本计算系统—实际成本制—成本计算—计算生产成本”中按“直接处理”计算出成本。
六、成本计算结果检核
2、在“成本计算系统—维护产品成本”中检核产品成本是否正确,
在“成本计算系统—维护工单成本”中检核产品成本是否正确
在“成本计算系统—产品成本分析表”中对产品的成本状况进行分析。
如果有维护标准成本,可将当月实际成本与标准成本进行对比,这样更容易找出差异。
在“成本计算系统--直接原料分析表”,查询出产品的材料成本是否正确。
3、如果对计算出的产品成本存在疑问,按照“查找当月产品成本—》当月该成品每张工单的成本---》针对有问题的工单查询该工单的领退料、生产入库、工单工艺”的顺序,一步步向上追溯,查找成本差异的原因。
4、如果产品的人工或制费有差异,先在成本计算系统的“录入工作中心成本”中查询工作中心的总人工与总制费是否有差异,并可追溯至会计总帐中的制造费用科目,检查相关制费的明细科目发生额在当月是否有异常的情况。
其次,在“工艺管理系统—工单工艺—录入工单工艺”中,将实际工时与标准工时进行比对,查核该张工单的工时是否有异常的情况。
5、如果发现材料成本有误,先在“工单委外子系统—管理报表—工单用料分析表”中对工单材料成本进行分析。
以分析是否是工单原料超耗产生的差异。
另外,针对这些原材料,在“存货管理系统—库存明细帐、库存明细表”中对原材料的库存交易进行追溯,查询是否是由于材料的进货价格变动而产生的差异。
6、对上述差异进行进一步的分析,找出是操作者系统操作失误,还是实际
生产运作与材料采购中产生了异常状况,对于这些原因,应写出分析报
告,上报高层管理者。
七、自动调整库存
在“存货管理系统—期末处理—自动调整库存”中对存在尾差(库存数量为0,而金额不为0)或同一料件不同仓库单价不同的情况进行调整。
调整结束后,审核自动生成的调整单。
八、月结
成本计算成分析调整完成后,在“存货管理系统—期末处理—月底成本计价”中对该月份进行月结处理
注意,:在成本计算模块中算出的是产品当月的生产成本,在成本计算后,系统会自动再计算一遍该产品的月加权成本,通过“存货管理系统—期末处理—维护品号每月统计信息”可以查询出该产品的月加权成本及交易统计情况。
九、切转凭证
在自动分录子系统中自动结转工单领料、工单退料、工单生产入库、委外进货成本、委外退货成本、销货成本、销退成本的凭证。
注意:1、在自动切转凭证时,注意选择单据日期(月初到月末),可以不
选择单号,这样可以将上述所有单据均转成凭证
2、系统自动结转的金额,可以在“存货管理系统—期末处理—维护库存交易明细”中查询出来。
十、总帐对帐
将会计总帐的科目余额表与库存明细表进行核对,查询出存货性质的科目余额是否与库存明细表上所显示出的科目余额数值一致。
将会计总帐的“基本生产成本”科目余额与成本计算模块中的“工单在制成本明细表”进行核对,检查在制成本是否正确。
如果不一致,将会计总帐的明细帐与库存明细帐进行逐笔核对,查找出原因。
说明:如果成本计算正确,但是会计总帐的明细帐与库存明细帐还是不一致,可以从两个方面检查不一致的原因:
1、是否所有的前置单据均转为凭证:可以从自动分录模块的“单据
自动分录生成状况表”进行查询。
2、是否有相关存货性质的科目的手工凭证,这可以在总帐中进行查
询。