电解海水制次氯酸钠

发生器的结 板式 构:
数量:
2套
有效氯产率: ≥55 kg/h. 电极寿命: ≥5 年 套
析氯电位
≤1.13V 交流电耗 （S.C.E）
≤5.5kW.h/ kg
直流电耗 电极材料:
4.3kW.h/kg 酸洗周期: ≥720h CL2 阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层，阴极 采用哈氏合金C材料
电解槽图
单 个 电 解 槽
0.30 MPa
6
Biblioteka BaiduM3/h
0.20 MPa
4
M3/h
从供水专业来工业水
从供水专业来循环冷却水
去供水专业来循环冷却水
接酸洗出口
接酸洗入口
酸 洗 系 统
电解流程系统图
PDA TI
#1自动冲 洗海水过 滤器
M
PDA
#2自动冲 洗海水过 滤器
M
PI #1海水泵
PI #2海水泵
#1次氯酸钠发生器
H TISA
H PISA L FISA
具有较强的耐蚀性，
。
电解槽直立放置，
电解产生的氢气能顺着水流顺利排出，不会
在槽内积存。钙镁沉淀物在高流速下减缓了在阴极上的积存，
延长了酸洗周期。
壳体采用极耐次氯酸钠腐蚀的聚氯乙烯材料加
工而成，该结构具备高安全性和稳定性，特制的O型圈密封
消除了
问题。
电解槽主要特点
槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圈，壳体和盖的密封 用硅橡胶O型圈。这些密封形式经长期运行证明有极好的密封
0.2MPa
酸洗设备图
系统的运行
• 系统运行模式 • 根据需求，系统可有两种工作模式：手动和自动
模式。
• 手动模式是由操作人员根据工艺流程分步控制各 个设备运行。在设备调试阶段应采用手动模式。 但必须明确的是：违反工艺要求的操作不会被执 行。例如：在海水流量不够的情况下，不能启动。
• 自动模式是由DCS自动控制各个设备运行。设备 调试完成投入正常运行时，系统运行建议采用自 动模式。
和机电设备连接并提供交流电。
整流变压器及整流柜
采用专用变压器，将原边三相10kV的 交流电转换成82V的交流电，供给整流器柜进行 整流。
的功能和作用是将整流变压器供给的交 流电经整流元件的整流，变换成直流电7200A， 44V输给电解槽。
型号：
额定直流输 出电压：
整流柜主要参数
KGHS7200/44
加药泵均启动。 单套运行时（1组或2组），只启动相应组的整流
器，海水泵和加药泵处于一用一备状态。
启动后注意事项
在制氯系统的启动中，尤其是装置在停机一段时间后的启 动，由于水路中各个流量调节阀不一定在合适的调节位置。 建议采用如下手、自动配合启动的方法，达到安全运行的
目的。 将控制柜的自动/手动开关置于“手动”。 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。同时调节好水路
=0.02mg/L，温度大于10℃ 电解过程：将直流电通过电解质溶液，使电解质在电极上发生化学反应，
以制备所需产品的反应过程。必须具备电解质、电解槽、直流电供给系 统、分析控制系统、分离回收装置。
微黄色溶液，有类似氯气的味道。相对密度1.10。 性质不稳定，见光分解，有强氧化性和腐蚀性，常用作消毒剂。 电解：将电流通过电解液，在阴极和阳极上发生化学反应的过程。
选用立式钢衬胶产品，并设有排污、人
孔、就地及远传液位计等管接口。并设
有氢气扩散装置及氢气监测器，保证氢
气浓度小于1%。
次氯酸钠储罐为直立式，椭圆形封头的
罐体，以利用排氢和排污。次氯酸钠储
罐装有溢流管、排污管、人孔、就地液
位显示、液位开关及液位控制系统。液
位开关设定
四点。
次 氯 酸 钠 储 罐 图
废水系统
• 酸洗后的废酸液通过排污管进入废水池。废水池 可以接收酸洗系统内各个储罐的排污溶液。
• 废水池顶设有超声波液位计监测液位。当废水池 液位高时，废水排放泵自动启动排水；当废水池 液位低时，废水泵停止工作。
废水泵
• 自吸泵，型号：FZB65-65-160，卧式、单吸、径 向剖分、电机底座安装。电机功率：3KW,380V
泵。电机功率：15KW,380V，扬程： 30m，流量：120m3/h
次氯酸钠储罐液位高于高液位或到达设
加药泵图
自动清洗过滤器
自 动 清 洗 过 滤 器 图
次氯酸钠储罐
次氯酸钠储罐用来贮存注入前的NaClO
溶液，同时使氢气被稀释到1%以下的安
全排放浓度，达到安全排放浓度的混合
气体从储罐顶部排风口排入大气。
系统启动
手动启动 将整流器的远控/就地开关置于“远控”。 将低压配电柜上所有（控制柜除外）远控/就地开关置
于“远控”。 将控制柜的自动/手动开关置于“手动”。 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。
在控制柜上进行如下操作： 启动海水泵。
延时约1分钟后，启动整流器，调节电流输出给定旋钮， 使电流达到7200A。
储罐液位到达中液位后，可以启加药泵进行加药。 储罐液位到达高液位后，启动冲击加药泵进行加药。
自动启动
将整流器的远控/就地开关置于“远控”。 将低压配电柜上的远控/就地开关（控制柜除外）
置于“远控”。 将控制柜的手动/自动开关置于“自动”。 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。
在控制柜上启动“自动启动”按钮。 系统按“手动启动”中的顺序自动启动。 说明：两套同时运行时，所有的海水泵，整流器，
容积为1.5m3，立式放置，设有液位指示装置，便 于配制盐酸。
设备
控制项目
入口压力
电解槽
入口流量 出口温度 槽压 电流
整流器
电压
冷却水压力
次氯酸钠储 存罐
液位高限 液位中限 液位低限
热工保护定值
报警值 上限值 0.35MPa
55℃ 44V 7200A 60V
3.6m 1.6 m 0.5m
下限值 15.2m3/h 1V
酸溶液
。使稀盐酸在酸洗罐和
电解槽组之间进行循环。酸洗结束后，酸
海水升压泵
选用大连大耐的IH80-65-160型号的钛泵。 海水升压泵为卧式离心泵，密封形式为机械密封，
过流部分材料为2507双向不锈钢，耐海水和酸 气腐蚀，轴承架形成组合部件，拆装方便。泵壳 体、叶轮、轴材料等均为钛合金，极耐次氯酸钠
电解槽主要设备
单个电解槽是由阳极网、阴极板、外壳、盖板、密封圈、导
电叉和紧固件等组成。
阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层的稳定阳极（DSA）。
该阳极在0~45℃温度范围内均有良好的电化学性能，连续
。阳极为板网式形状，阳极和阴极用PVDF隔片保
持2.5mm间距。
阴极采用哈氏合金。此合金在海水和次氯酸钠介质中
设备由1台控制电源柜、3台MCC柜及成套热工仪表 等组成。仪表主要由温度、流量、液位、压力、压差等传 感器及仪表组成。通过操作员站控制系统，装置可以自动 安全地运行（酸洗操作需手动进行）。当自动控制失效后， 设备可以进行就地手动操作
0.08-.011 MPa
4
M3/h
从1、2号机组循环水出口来海水
工艺流程
电解海水制氯系统流程为：
海水→自动冲洗预过滤器→海水升压泵→自 动冲洗过滤器→电解槽→次氯酸钠储存罐→
加药泵→各加药点
主要设备
设备由海水预处理系统、次氯酸钠发生系统、次氯酸 钠缓冲贮存兼排氢系统、次氯酸钠溶液投加系统、酸洗系 统，废水中和处理系统等组成。
设备由2台整流变压器、2台整流器、母排、电缆及其 安装附件组成。每套电解海水制氯装置由一台整流器和一 台变压器供给直流电。
酸
酸
钠
LISA
钠
贮
贮
存
存
罐
罐
0.30 MPa FI 53 M3/h
PI 酸洗泵
酸洗箱
PI #1连续投药泵
PI #2连续投药泵
PI 冲击投药泵
0.30 MPa FI 120 M3/h
至废水处理系统 循环水吸水口
供配电设备
由整流变压器、整流器、低 压配电柜组成。整流器和整流变压器通 过导电母排与电解槽组件连接，并为电 解槽提供直流电。低压配电柜通过电缆
性能。 槽内所有紧固件和结构件的材料均为钛，外部的紧
固件为黄铜和紫铜。 电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛-铜复合棒，复合 棒在槽内部分为钛，在槽外部分为铜。这样既避免了腐蚀，又 保证导电良好。槽间电连接采用铜板，拆卸十分简便、快捷。
槽盖采用透明的有机玻璃加工制造，操作人员在运 行过程中可以透过槽盖直接观察槽内反应情况，有利于更准确
中各个阀门的位置，与之配合。 启动海水泵。
检查水路流量、液位达到要求后，启动整流器。并调节输 出电流到需要值。
将控制柜的自动/手动开关置于“自动”。
系统停止
手动停止 将控制柜的手动/自动开关置于“手动”。
44V DC
额定直流 输出电流：
7200A
额定直流输 出电压调节
范围： 整流方式
调节方式：
0～44V DC 额定直流 输出电流 调节范围：
晶闸管六相半 冷却方式： 波整流
恒电流PID调 恒流控制
节
误差：
0～7200A DC
水冷
<1%
整流柜图
电解槽组件
整套电解海水制
氯装置是由两列55kg/h电解槽组组成，每组电解
腐蚀。 电机功率：7.5KW,380V 扬程：25m 流量：40m3/h
海水升压泵图
加药泵
连续加药泵选用同海水升压泵IH65-50125型号的钛泵。电机功率：
11KW,380V，扬程：30m，流量： 56m3/h
次氯酸钠储罐液位高于低液位时，连续 加药泵启动，将次氯酸钠药液注入加药
点 冲击加药泵选用IH100-80-160型号的钛
掌握电解槽维修和酸洗的时机。
定期酸洗
电解海水时，除产生次氯酸钠和氢气外，
还不可避免地产生钙、镁沉淀物，并在电
解槽阴极上累积，导致电解槽槽电压升高，
电流效率下降，电耗增大。因此须
以除去阴极表面的沉
淀物。电解槽酸洗
。酸洗
时，首先将工业水注入酸洗罐内，达到一
定高度，然后通过离心式塑料泵将31%盐
酸抽至酸洗罐。再次注入工业水，调整盐
总反应： NaCl+H2O→NaClO+H2↑
总反应方程
系统描述
整套装置在正常运行工作状态时，有压 海水经过滤后进入次氯酸钠发生器（电 解槽）进行电解产生次氯酸钠溶液。次 氯酸钠发生器入口设有电磁流量计监测 流量，当流量达到设定值，整流器启动 输出直流电进行电解，产生次氯酸钠溶 液及副产物氢气进入次氯酸钠储罐。氢 气通过次氯酸钠储罐顶部的排氢口安全 地排到大气中。次氯酸钠溶液则通过3台 连续加药泵（2用1备）进行连续加药，
酸洗出口 #1
海
水
除
沙
器
酸
洗
入
口
#2次氯酸钠发生器
H PISA L FISA
#2 海 水 除 沙 器
酸洗出口
冲洗酸洗区
接酸洗罐清水入口
输入 6kvAC 3PH 50Hz
+
整流/变压器 -
输入
+
整流/变压器 -
接
6kvAC 3PH 50Hz
清
水
入
口
洗眼器 PSA
＃1
＃2
次
#1排氢风机
#2排氢风机
次
氯
氯
• 废水泵将废水池中的废水输送至排污点，放置在 废水池上。废水池有效容积为5m³
酸洗设备
酸洗泵选用IHF40-25-160离心式衬氟化工离心泵。 泵体材料选用增强聚丙烯材料，极耐腐蚀。酸洗 泵可以让稀盐酸在酸洗箱和电解槽组之间循环。 同时，当酸洗结束后，将积存在电解槽组内的酸 抽空。 电机功率：3KW,380V 扬程：25m 流量：10 m3/h 酸洗箱
• 扬程：25m 流量：20 m3/h
• 主要部件：泵体材质氟塑料合金，叶轮F50-1、 45#，泵盖F50-1、HT200。轴封采用单端面机械 密封。机械密封材质：静环：AI2O3陶瓷；动环： 填充F4；弹簧：316L
• 配套电机型号为YE3-132S1-2-B35，防护等级为 IP55，电机功率5.5KW。供电电源：380V、三相 50HZ。
槽包括8个ASRSM-400/1 型电解槽，该8个电解
槽在水路上通过管道
，在电路上通过导
电母排
。通过电解槽的海水被直流电电
解产生有效氯，每列电解槽的产氯量为55kg/h。
整个电解槽组件在出厂前已组装在一个组架上。
次氯酸钠发生器出口有取样阀。
电解槽描述
电解海水制氯装置中核心部件——电解槽是ASRSM400/1 型，网状透明结构海水电解槽。
电解海水制次氯酸钠
• 循环水处理工艺
工艺简介
电解海水制氯装置通过 含有一定氯
离子浓度的 →
溶液→加入
到循环水中，抑制微生物的生长和繁殖，
达到保护循环水系统。
对海水要求：CL-＞10000mg/L,CODcr≦20mg/L，Mn2+≦0.1mg/L， 温度≧10℃；山钢电厂海水Cl-=16600mg/L，CODcr=1.26mg/L，总锰
化学反应：有新物质生成的反应。
工作原理
含有氯离子的海水流经电解槽时，给电解槽通以直流电，
阴极反应在阳：电极解反2H槽应2O内：+产2e生2→C如2l-O→下HC反-l+2应+H2：2e↑
（（1）2）Cl2C+（l2O两O3-）+H极H-H=间2COC的l=lOOH化=-C+H学lC+Ol反+-++C应OHl2OH：O--