作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划综合计划是企业的长期规划，通常为1-5年的时间跨度。
它涵盖了企业的整体发展战略，包括市场调研、竞争分析、产品开发、市场推广等方面。
综合计划的制定需要考虑市场的变化、技术的发展、政策的变化等外部环境因素，同时也需要考虑企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划的目标是确保企业在未来能够有效地应对外部环境的变化，保持竞争优势，实现持续发展。
主生产计划是综合计划的具体执行方案，通常为一个月或一个季度的时间跨度。
主生产计划主要是针对产品生产而制定的，其目标是确定生产计划、协调生产资源、安排生产任务，以确保产品的按时交付。
主生产计划需要根据市场需求、库存情况、产能能力等因素来确定生产数量和生产时间，同时也需要考虑生产过程中的各项资源的调配和协调。
主生产计划是确保企业在短期内能够有效地满足市场需求，实现生产效率和交付效果。
综合计划和主生产计划之间存在着密切的关联和互动。
综合计划确定了企业的长期发展方向和发展战略，主生产计划则是根据综合计划制定的具体执行方案，是综合计划的具体体现。
综合计划提供了主生产计划制定的基础和依据，而主生产计划的执行情况也会反馈到综合计划中，为综合计划的调整和优化提供参考。
总之，综合计划和主生产计划是企业管理中两个不可或缺的工具，它们相互配合，共同为企业的发展和生产运营提供支持和指导。
企业需要根据实际情况，充分利用综合计划和主生产计划，以实现生产优化和持续发展。
综合计划和主生产计划在企业管理中扮演着重要的角色，两者之间的密切关联和互动不仅有助于提升企业的生产效率和运营水平，更是企业长期发展的关键。
综合计划的长远眼光和战略思维为主生产计划提供了方向和目标，而主生产计划的具体执行则是综合计划的具体体现，两者相辅相成，共同推动企业取得成功。
综合计划是企业长期规划的基础，它涵盖了市场、产品、技术、人力资源、财务等多个方面。
在综合计划中，企业会通过市场调研和竞争分析来确定产品开发和推广策略，同时会考虑技术发展、政策变化等外部环境因素，以及企业内部的资源、能力、人员等因素。
精选6第十二章综合计划与主生产计划fsp
期初库存：45
生产批量：80
29
3型产品的新订单
企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生产计划安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据这些订单所要求的交货日期来决定的。为此还需要更新MPS记录。
30
3型产品ATP量
4 月
相关需求物料的概念（例）
生产运作计划的制定程序
市场需求·订单·预测
综合计划
主生产计划
物料需求计划
采购物料计划
车间作业计划
制造装配
综合计划
主要目标最大化顾客服务程度最大化利润最小化成本最小化存货水平最小化设备停顿时间最小化消耗水平最小化人员闲置时间
制定综合计划的两种基本决策思路
稳妥应变型: 根据市场需求制定 相应的计划 应变方法： 调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协
表3 有关成本、工时和库存数据材料成本 100元/件库存成本 1.5元/件·月缺货成本 5元/件·月外协边际成本 20元/件 （注：外协价格－材料成本）人员招聘与培训成本 200元/人人员解聘费用 250元/人单位产品加工时间 5小时/件正常人工成本 4元/小时加班人工成本 6元/小时期初库存 400件所需安全库存 月需求预测量的25％
积极进取型：影响性、改变性需求常用方法： 互补产品利用价格杠杆
主要信息和来源：技术、财务、人事、营销、物资等。
两种制定策略
1、追赶策略： 调节生产速度和人员水平，当需求变动时，调整劳动力或工作时间，使产量与订货一致；2、平衡策略： 保持生产速度和人员水平不变，用浮动的库存或调整销售量来保持稳定的产出率；
制定主生产计划的基本模型
计算现有库存量现有库存量指每周的需求被满足之后手头仍有的可利用的库存量。本周末现有库存量 = 上周末计划库存量 + 本周MPS生产量 — max（本周预计需求量，本周订货量）说明：max是取预计需求量 和实际订货量中的大数，是为了最大限度满足需求。决定MPS的生产量和生产时间计算待分配库存ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。
生产运作管理-作业计划与生产控制概述
32
44 44 22 44
115
118
23
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
2
2
1 12
22
3
36
0.6 7.2
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
A3
A2
A3
A2
A5 A3
A2 A1
A5 A3
A2 A1 A4 A5 A3
0 4 16 31 41 4 16 31 41 46 4 16 38 54 62 9 38 54 62 65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
人们提出了多种启发式算法，以便以最小的计算 量得到足够好的结果。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
返回
FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法——CDS法 坎贝尔等人于1970年把Johnson算法用于一般的 n/m/P/Fmax问题，得到 了一个启发式算法，简称CDS法。 1、取首末两道工序，用约翰逊排序，求Fmax 2、取首两道工序及尾两道工序的和，求Fmax 3、取首三道工序的和和尾三道工序的和，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较 得到的Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求方案。
生产计划与控制第7章主生产计划
在每次滚动时，修改MPS可以采用全重排和净改变两种方法。
全重排法
净改变法
系统完全重新制定MPS；
优点：运算逻辑简单，可避免错误；
缺点：运算工作量较大。
只对MPS中有变动的部分进行局部修改；
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
55
60
04/07
预测
85
7.3.2 MPS中相关指标的计算
毛需求量：
是指在特定时段为满足销售的总需求数量。
不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且具有时段性，不是某一个计划期的平均值。
01
主生产计划是一个重要的计划层次，是连接生产与销售的纽带。
03
是对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产计划。
02
01
02
03
7.1.1 主生产计划的概念
7.1 主生产计划概述
主生产计划的任务：
把综合计划具体化为可操作的实施计划，它主要回答以下几方面的问题： 生产什么产品； 每种产品的生产数量； 每种产品开始生产的时间； 每种产品的交货时间。
1
2
时界及其对计划的控制作用：
时区与时区之间的分隔点。
用来控制主生产计划变化的时间点。
综合计划与主生产计划
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料
备货生产
组装生产 订货生产
综合计划与主生产计划
服务运作活动计划与控制的特殊性
1、服务需求的特点： 随机性很强 很短的响应时间
2、服务能力的特点： 只能在需求到达的同时加以利用 能力随时间的流逝而消失
难点:如何使供需平衡？
综合计划与主生产计划
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
综合计划与主生产计划
生产运作计划的制定程序
综合 计划
可行
主生产 计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需 求计划
车间作 业计划
采购物 料计划
制造 装配
综合计划与主生产计划
如何制定综合计划
－市场需求与生产能力之间如何平衡？ 市场需求
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班 生产能力以及外协量均有一定限制
2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
综合计划与主生产计划
图表法(运输表法)
•允许生产任务积压 ✓不允许生产任务积压
综合计划与主生产计划
线性规划法
综合计划与主生产计划
？
如何为TR公司制定一 个最优生产计划？
20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 现有库存量
23 15 8 4 22 2 -18
00
00
MPS量
80
综合计划与主生产计划
3型产品MPS量的计算
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1 45 - 23
2 22 - 20
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产计划管理中的两个重要概念。
综合计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的总体规划，包括生产计划、销售计划、人力计划等内容，是企业战略规划的具体体现；主生产计划是综合计划中的一个重要部分，主要是通过对需求预测进行调整，明确生产的具体安排，确保生产计划的实施。
本文将重点讨论综合计划和主生产计划的概念、作用、编制步骤等内容。
综合计划的作用1.资源合理利用：综合计划可以帮助企业合理配置资源，提高资源利用效率。
2.提前预知风险：通过综合计划的编制，企业可以提前发现潜在的风险，采取相应措施进行预防或应对。
3.确保生产需求：综合计划可以确保企业生产能够满足市场需求，避免供需失衡带来的损失。
4.指导生产调度：综合计划为主生产计划的制定提供指导，有利于生产计划的有效实施。
综合计划的编制步骤1.需求预测：基于市场需求、销售情况等因素进行需求预测，为综合计划的制定提供基础数据。
2.资源分析：对企业的生产资源、人力资源等进行分析，评估资源供给情况。
3.制定生产计划：制定具体的生产计划，包括生产目标、生产时间表等内容。
4.编制销售计划：根据需求预测等数据，制定销售计划，与生产计划相互协调。
5.人力规划：根据生产计划和销售计划，进行人力资源的规划，确保有足够的人员支持生产。
6.审核和调整：对综合计划进行综合审查，发现问题并进行调整。
主生产计划的作用1.明确生产目标：主生产计划可以明确生产的具体目标，包括产量、产能等方面的指标。
2.协调资源配置：主生产计划通过对资源的合理配置，确保生产计划的顺利实施。
3.生产调度：主生产计划可以作为生产调度的依据，指导生产的具体安排和执行。
主生产计划的编制步骤1.需求调整：对需求预测进行调整，明确实际的生产需求。
2.生产排程：根据生产需求，制定生产排程，明确生产的时间和顺序。
3.资源分配：根据生产排程，对生产所需的资源进行合理分配，确保生产的顺利进行。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产计划管理中至关重要的一环。
综合计划涵盖了企业各个层面的生产计划，包括了市场需求、产品研发、供应链管理、生产调度等各个环节。
主生产计划则是综合计划中的核心环节，它将综合分析企业内外部环境来制定合理的生产计划，以实现企业的生产目标。
本文将对综合计划及主生产计划进行详细介绍。
2. 综合计划的重要性综合计划在企业生产管理中扮演着至关重要的角色。
首先，综合计划通过市场调研和需求预测，帮助企业了解市场需求的趋势和变化，从而制定合理的生产计划。
其次，综合计划能够协调企业内部资源，包括人力资源、物资资源等，以确保生产过程的顺利进行。
此外，综合计划还可以整合企业的供应链，确保原材料供应的充足和及时。
最重要的是，综合计划能够提前预判生产过程中可能出现的问题，并采取相应的措施来应对，以确保生产的顺利进行。
3. 综合计划的制定过程综合计划的制定过程包括以下几个环节：3.1 市场调研和需求预测在综合计划制定的初期，企业需要进行市场调研和需求预测。
通过市场调研，企业可以了解市场的需求趋势和竞争情况，为制定合理的生产计划提供依据。
需求预测则是根据历史数据和市场趋势进行分析和预测，以便合理安排生产资源。
3.2 产品研发计划在综合计划中，产品研发计划是一个重要的环节。
通过产品研发计划，企业可以确定新产品的开发时间表、产品规划和目标等，并将其与市场需求和企业资源相匹配，确保产品的顺利推出和生产。
3.3 供应链管理计划供应链管理是综合计划中的关键环节之一。
通过制定供应链管理计划，企业可以确保原材料和零部件的供应充足和及时，以确保生产计划的顺利进行。
供应链管理计划还可以优化供应链结构，降低成本和提高效率。
3.4 生产调度计划生产调度计划是主生产计划中的核心环节。
通过合理安排和调度生产资源，包括设备、人力和物资等，生产调度计划可以确保生产过程的流程化和高效性，从而达到生产目标。
生产作业计划与主生产计划概述
生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。
生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务，并组织和安排这些任务的过程。
主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定的总体生产目标和计划。
本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述，介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。
2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素，并组织和安排这些任务的过程。
2.2 作用生产作业计划的主要作用包括：•明确生产任务和工序：生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序，明确每个任务的生产要求和工序顺序，为生产过程提供具体指导。
•合理安排生产资源：生产作业计划能够根据生产任务的需求，合理安排生产资源的使用，确保生产过程的高效运行。
•提高生产效率：通过对生产任务的细致安排和优化，生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤：1.收集信息：收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息，了解生产环境和要求。
2.拆分任务：根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。
3.资源分配：根据任务要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
4.安排工序：确定每个任务的工序顺序和时间安排，确保生产过程的顺畅进行。
5.编制计划：将以上信息整理成生产作业计划，包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。
2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联，特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。
•与销售部门的关联：生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求，合理安排生产任务，以满足市场需求。
•与采购部门的关联：生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况，确定生产任务的数量和时间，确保所需原材料的及时供应。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产管理中最重要的计划之一，它涉及到企业的生产资源调度、供应链管理、生产进度控制等方面。
一个合理的综合计划及主生产计划能够使企业实现资源的最优配置，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
2. 综合计划和主生产计划的定义综合计划是指在考虑到企业的生产能力、原料供应、销售预测等因素的基础上，对一定期间内的生产活动进行全面安排和协调的计划。
它既包括了长期的规划，也包括了中期和短期的计划。
主生产计划是综合计划的核心，它是根据销售预测和库存情况，制定一定期间内的产品生产和交付计划。
主生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、供应链能力、客户需求等多方面因素，以确保企业能够按时交货，提高客户满意度。
3. 综合计划及主生产计划的重要性综合计划及主生产计划对企业的生产运营至关重要。
它可以帮助企业在生产过程中充分利用现有的资源，避免资源的浪费，提高生产效率。
通过合理调度生产资源，企业可以降低生产成本，进而提高企业的竞争力。
另外，综合计划及主生产计划对于供应链管理非常重要。
它可以帮助企业预测需求，协调供应链各环节，确保原材料供应的及时性和合理性。
一个良好的综合计划及主生产计划可以减少库存的积压和缺货的情况，提高供应链的灵活性和响应速度。
4. 综合计划及主生产计划的制定流程综合计划及主生产计划的制定包括以下几个主要步骤：4.1 确定计划期间根据企业的实际情况，确定综合计划和主生产计划的计划期间，通常以季度或月份为单位。
4.2 收集销售预测数据通过市场调研、销售数据分析等方式，收集销售预测数据。
销售预测数据是制定主生产计划的重要依据，它能够帮助企业预测产品的需求量和销售趋势。
4.3 分析现有资源和能力分析企业现有的生产资源和能力，包括设备、人力、原材料等方面。
通过对现有资源的分析，可以确定企业的生产能力和生产限制条件。
4.4 制定综合计划在考虑到销售预测和现有资源的基础上，制定综合计划。
综合计划与主生产计划
周 次
液晶电视
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
650K型
10
10
10
12
12
12
12
12
10
10
10
6
6
6
6
6
650T型
25
25
25
30
30
30
630K型0T型
100
100
100
LED电视
100
200
400
400
5000型
6200型
主生产计划（部分）
综合计划分解
01
综合计划分解的结果被称为主生产计划(MPS)，国内企业常 称之为产品出产进度计划。
主生产计划(Master Production Scheduling)
02
制定主生产计划的目的是要确定企业生产的最终产品的出 产数量和出产时间。最终产品是指对于企业来说最终完成，具 有独立需求特征的整机、部件或零件，它可以是直接用于消费 的产成品，也可以是作为其它企业的部件或配件。 主生产计划是MRP(物料需求计划)的输入部分之一，与我 国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间单位上略有不 同，产品出产进度计划一般以月为计划时间单位，而主生产计 划通常以周为单位。 MPS的编制一般采用“试验法”进行，先编制一个初步计划 方案，看是否符合综合计划与资源约束条件的要求。若不满 足，再进行调整，直到合适为止。因此MPS的制定过程是一个 反复测算的过程。
生产计划指标体系 我国企业在制定总体计划(年度生产计划)时，通常用一些指标来表示，称为计划指标体系。国外的总体计划主要反映产品的出产进度和数量，而很少涉及产值。
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划生产运作活动的计划与控制●生产运作计划的定义●生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法●如何制定主生产计划●主生产计划制定中的技巧问题●服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排§1计划管理概论●企业的不同计划及其相互关系 战略层计划战术层计划作业层计划三种主要的生产计划●综合计划●主生产计划●物料需求计划1、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述–产品：以系列为单位•自行车分为24型和28型–时间跨度：年、几年–计划时间单位：月、双月、季–人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)24型产量(辆) 28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)1月周次21341500 40015004001600150016001500 10000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划●主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。
●所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。
3、物料需求计划(续)相关需求物料的采购与生产计划–相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定综合计划－市场需求与生产能力之间如何平衡？市场需求生产能力§2综合计划的制定●所需主要信息和来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门●综合计划的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的成本两种基本的决策思路1、稳妥应变型(根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协两种基本的决策思路(续)●积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。
《生产与运作管理》第六章：综合计划与主生产计划
400
1,800 450 1,850
450
1,500 375 1,425
375
1,100 275 1,000
275
900 225 850
225
1,100 275 1,150
275
1,600 400 1,725
计划任务
浙江财经学院工商管理学院
5
Production & Operations Management
三种生产计划
生产计划
综合生产计划 Aggregate Planning 主生产计划计划 Master Production Schedule, MPS 物料需求计划 Materials Requirement Planning 相关需求 月 具体产品生 产数量
计划层次
战略计划
长期（５年以上）
战术计划 营销计划 •目标市场 •竞争重点 •利润 •新产品 运作计划 •生产速率 •产品品种 •产品数量 •产品质量 财务计划 •资金筹集 •资金运用 •现金流 •预算 工程计划 •R&D •产品设计 •工艺设计
中期（１年） 短期（月、周、日、班）
短期计划
作业计划 采购计划
数学模型法
浙江财经学院工商管理学院
18
Production & Operations Management
试算法案例－为CJ公司制定下6个月的生产计划
需求与工作天 月份 需求预测 工作天 一月 1,800 22 二月 1,500 19 三月 1,100 21 四月 900 21 五月 1,100 22 六月 1,600 20 总计 8000件 125天
企业的三种主要的计划概述
批量的确定方法：
直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料 价值高的产品
固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适 于订货费高的产品
固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数 量不一定相同。适于内部加工自制品生产。
所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材 料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、 生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开 始生产，每次订多少，生产多少等等。
5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体 的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计 划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品， 但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下 达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计 划层次。
粗能力计划制定的注意事项
（1）粗能力计划应是灵活机动的。
客户需求和市场预测的多变性
（2）粗能力计划粗中有细。 （3）应容易理解且较为直观。 （4）RCCP表明的能力需求短缺需要在生产实施前解
决。
5.2 粗能力计划（RCCP）
粗能力计划的制定
1. 建立关键工作中心的资源清单 2. 寻找超负荷时段 3. 确定各时段负荷的起因
3. 为什么要界定时区和时界？
用于说明计划需求项目的计算依据、变动 限制条件、难易程度和付出的代价。
5.3 主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区1
时区2
时区3
某时刻
综合计划与主生产计划
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７. １ 综合计划概述
• 如图７－１ 所示，综合计划是连接长期战略计划和短期生产计划之 间的纽带，要处理的是将预测的产品需求转化为企业的产品出产计划 或员工工作计划（对于服务系统），计划的焦点是如何有效地利用资 源能力，最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。综合计划确 定了企业未来２～１８ 个月内，每个月或每个季度需要产出的主要 产品系列的产出总量。综合计划制定的主要依据来源于产品与市场计 划及资源（能力）计划。综合计划的目标是确定在计划期内既满足产 品的预测需力水平、库存水平的最佳组合。
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７. １ 综合计划概述
• 为了使短期的波动影响最小化，综合计划的基本做法是只考虑投入或 者产出的总计单位（即组合或集合在一起的单位）。对于资源采用总 计单位来表示，如员工总数、机器时数、原材料吨数等；对于输出也 采用总计单位，如产品的立方米数、台（件或辆）数、吨数、所提供 服务的时数、诊治的病人数等。
• ３. 短期计划
• （１）物料需求计划。
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７. １ 综合计划概述
• 物料需求计划（Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ Ｐｌ ａｎｎｉｎｇ，ＭＲＰ）主要解决的是将主生产计划所规定的最终产 品需求分解成各个自制零部件的生产计划，以及原材料和采购件的采 购计划，以保证主生产计划按期完成。
由企业战略计划、产品与市场计划、财务计划以及资源（能力）计划 等组成。企业战略计划需要结合企业内部能力水平和企业外部经济、 技术、政治等环境分析，确定企业的发展总目标以及企业的产品系列 、产品质量、价格水平和市场地位。
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７. １ 综合计划概述
• 产品与市场计划则把企业的发展总目标转化为各个细分市场和各个产 品系列的发展目标，其中长期生产计划是产品与市场计划的重要组成 部分（是基于对未来两年或更长时间需要产出的产品的市场需求预测 ）。财务计划则是从资金需要量和投资回报等方面对企业的发展总目 标的可行性和经济性进行分析。资源（能力）计划则确定为实现企业 的发展总目标和战略计划所需要增加的设施、设备和人力资源需要量 .
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产管理中常用的两种计划方法。
综合计划是指对企业全面生产活动进行安排和组织的计划，包括原材料采购、生产排程、库存管理等内容。
主生产计划是综合计划的一部分，主要针对产品生产进行具体规划，包括产量、工艺流程、设备配置等。
本文将从综合计划和主生产计划的定义、特点和应用等方面进行详细介绍。
综合计划的定义和特点综合计划是指对企业全面生产活动进行安排和组织的计划。
它综合考虑原材料供应、生产能力、销售需求等因素，对企业的生产活动进行总体规划。
综合计划涵盖的内容很广泛，包括原材料采购计划、生产排程、库存管理、人力资源需求等。
综合计划的特点主要包括以下几点： - 全面性：综合计划考虑了企业所有生产活动的因素，对企业的各个层面进行规划。
- 统筹性：综合计划从整体上进行安排和组织，协调各个环节之间的关系，以达到优化企业资源利用和提高生产效率的目的。
- 长远性：综合计划通常是长期的，一般包括一个时间段内的生产规划，如一年或半年。
主生产计划的定义和特点主生产计划是综合计划的一部分，主要针对产品生产进行具体规划。
它是企业根据市场需求，对产品的产量、工艺流程、设备配置等进行详细设计和安排的计划。
主生产计划的定义包括以下几个方面： - 产量规划：主生产计划确定了一定时间内产品的产量目标，以满足市场需求为依据。
- 工艺流程：主生产计划规定了产品的生产工艺流程，包括原材料采购、加工方法、质量控制等。
- 设备配置：主生产计划安排了所需设备的选择和配置，以保证生产效率和产品质量。
主生产计划的特点主要包括以下几点： - 具体性：主生产计划对产品的生产进行了具体的规划和安排。
- 可行性：主生产计划考虑了企业的生产能力和资源情况，制定了符合实际情况的计划方案。
- 灵活性：主生产计划通常是根据市场需求进行调整和修改的，以适应市场变化。
综合计划与主生产计划的应用综合计划和主生产计划在企业生产管理中起着重要的作用，能够有效地提高生产效率和资源利用率。
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划一、综合计划的定义和作用综合计划是指企业为了实现其经营目标，通过对各项资源和生产要素的合理配置和运用，确定生产、销售和资金等方面的具体计划。
综合计划旨在统筹安排企业各项资源和生产要素，协调各个部门之间的工作，确保生产和经营活动的顺利进行。
它是企业整体经营活动的规划，也是各个部门细化和分解后的具体操作计划。
综合计划的作用包括：1.协调各部门工作：综合计划能够统筹安排各部门的工作，确保各项生产任务和销售目标的顺利实施，避免因各部门之间的工作不协调而导致生产运营问题。
2.提高资源利用效率：综合计划通过合理配置和运用企业的资源和生产要素，能够提高资源利用效率，降低生产成本，提升经济效益。
3.预测市场需求：综合计划需要综合考虑市场需求情况，进行市场调研和预测，以便决策者根据市场需求情况合理安排生产和销售计划，并及时调整企业的生产能力。
4.实现供需平衡：综合计划可以根据市场需求和企业生产能力进行供需平衡的规划，确保产品的供应能够满足市场需求，避免过剩和缺货的问题。
二、主生产计划的含义和编制过程主生产计划是综合计划的一个重要组成部分，它是按照市场需求和企业资源状况制定的生产计划。
主生产计划主要用于规定生产时间、生产数量和产品种类等细节，为生产部门提供具体的操作指导。
主生产计划的编制过程包括以下几个步骤：1.收集市场需求信息：通过市场调研、销售数据分析等方式，收集市场需求的相关信息，包括产品类型、数量、交货时间等。
2.考虑生产能力：根据企业的生产能力和生产资源情况，评估能够满足市场需求的生产能力限制。
3.制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定具体的生产计划，包括生产时间、生产数量、工序安排等。
4.调整和优化计划：定期对主生产计划进行评估和调整，根据市场需求和生产情况进行优化，以确保计划的实施和目标的达成。
三、综合计划和主生产计划的关系和要点综合计划是对企业整体经营活动的规划，主生产计划是综合计划中针对生产环节的具体操作计划。
生产综合计划与主生产计划
生产综合计划与主生产计划引言在现代企业管理中，生产计划是一个至关重要的环节。
生产综合计划和主生产计划是生产计划的两个重要组成部分。
本文将对生产综合计划与主生产计划进行详细介绍。
生产综合计划生产综合计划可以简单理解为一个企业对所有生产活动进行统筹安排的计划，它涉及到各个方面的生产活动，包括原材料采购、生产排程、设备调度等等。
生产综合计划的制定是一个复杂的过程，需要充分考虑企业的生产能力、市场需求、原材料供应等因素。
通过制定合理的生产综合计划，企业能够合理利用资源，提高生产效率，降低生产成本。
在制定生产综合计划时，企业通常会依据预测的市场需求量来安排生产任务。
同时，还需要考虑到原材料的供应状况以及生产设备的可用性。
通过综合考虑各种因素，企业可以制定出一个合理的生产综合计划。
主生产计划主生产计划是生产综合计划的一个重要组成部分，它是根据市场需求量和生产能力等因素制定的一份详细的生产安排。
主生产计划一般按照时间顺序列出各个产品的生产任务，包括产品的数量、交付时间等信息。
主生产计划能够为企业提供一个清晰的生产指导，使企业能够合理安排生产任务，提高生产效率。
同时，主生产计划也是企业与供应商、分销商之间进行协调的依据，它能够帮助企业与供应链中的其他环节实现信息的共享和协同。
主生产计划的制定需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素。
通过合理制定主生产计划，企业能够提高资源利用效率，降低生产成本，提高产品的交付能力。
生产综合计划与主生产计划的关系生产综合计划和主生产计划是密切相关的，它们之间存在着一定的关系和依赖。
首先，生产综合计划为主生产计划的制定提供了依据和参考。
生产综合计划中的市场需求预测、生产能力评估等信息能够为主生产计划的制定提供重要参考。
主生产计划需要充分考虑生产综合计划中的各种因素，以保证生产任务的合理安排。
其次，主生产计划是生产综合计划的具体体现。
主生产计划根据生产综合计划中的信息，详细列出了各个产品的生产任务，包括数量、交付时间等。
第10章 综合计划与主生产计划
二、综合计划制定方法
（一）非正式试错法
——绘制工作表，使计划人员能够对计划需求和 现有生产能力进行直观比较。
1、假设条件
（1）各期正常产出能力相等； （2）成本是单位成本和数量的线性函数；
（3）计划是可行的；
（4）各决策选项的成本都能用总量或独立于数量 的单位成本表示； （5）成本数值能够被合理估价； （6）课程增减比率一致，发生在各期的产出率始 终如一。
公司战略 和政策 经济、竞争 和政治环境 总需求 预测
企业计划
建立运营和生 产能力策略 建立运营能力 建立具体产品的 生产进度计划
综合计划
主进度计划
注：综合计划与主生产计划关系
三、综合计划
（一）综合计划的关键问题——应对变异性 策略：1、保持一定的超额运营能力应对需求的增长； 2、保持一定程度的柔性应对变化，可能涉及 雇用临时工或需要时采用加班加点。 （二）综合计划策略考虑因素 1、需求选项 （1）定价 （2）促销 （3）延迟交货 （4）新需求 2、供应选项 （1）聘用和解聘工人 （2）加班/松弛时间 （3）兼职工人 （4）库存 （5）分包合同 3、综合计划的投入
主生产进度计划 待分配库存
（一）主生产计划输入 1、期初库存——上一期实际持有库存量 2、需求的预测 3、客户订单 （二）主生产计划输出 1、计划库存（预期库存） 2、生产需求
3、待分配库存
（三）注生产计划的计划周期 ——周、月或二者混合
受产品的类型、产量和提前期的影响，会有不同， 但时间跨度要足够长，以涵盖所有采购产品和装配 零件的提前期。
10.1 应对不稳定需求的基本策略
一、策略类型 （一）平稳生产能力策略 运用某种由库存、加班、兼职工人、转包合同和延迟 发货等构成的组合应对市场需求的变动。 （二）追逐需求策略 为市场需求匹配相应的生产能力，在这种策略下，为 每一期计划的产出都应该与当期的预期需求相匹配。 二、策略选择因素 （一）公司政策 （二）柔性 （三）成本
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金额 (成本、 售 收入)
销售收入
质量-----成本曲线 质量-----销售收入曲线
成本 销售收入
成本 最佳质量水平
质量水平 获利区间
B、寿命周期成本分析
产品寿命周期成本是指顾客购买 及使用过程中所花费的全部费用。
寿命周期成本
购买成本
成本
最佳质量水平
使用成本 质量水平
3. 产品产量指标的确定
• 产品产量指标的确定除考虑市场需求外，还 要考虑企业经济效益，一般可分两步：最低 产量和最佳产量。
II作业系统的运作与控制 -综合计划和主生产计划
一、生产与运作计划的目的
• 企业为了生产出符合 • 最大化顾客服务程度 市场需要或顾客要求 的产品，提供顾客满 • 最大化利润
意的服务，必须制定 • 最小化成本 能够明确生产什么产
品、生产多少数量、 • 最小化存货水平
产品或服务的质量如 何、在什么时候提供
MRP是计算机应用于生产运作管理的结果。随着信 息技术的发展与管理水平的不断提高，MRP经历了由 简单到复杂，由低级到高级的不断提升的过程，逐渐 由最初基本的MRP到闭环MRP再发展到现在的 MRPII和ERP系统。
四、生产与运作计划策略
• 三种基本策略 : 1、追赶策略：当需求变动时，调整劳动
力或工作时间，使产量与订货一致； 2、均衡策略：用浮动的库存或调整销售
•
最小化设备停顿时间
、在哪个车间生产、 • 最小化消耗水平
在何地运营以及如何 生产的总体计划，即
•
最小化人员闲置时间
运营计划。
二、生产与运作计划体系
企业战略规划
需求预测
业务规划
长期计划 中期计划 短期计划
营销计划
生产计划
财务计划
需求管理
综合计划
资源计划
主生产计划（出产进度计划）
材料单
劳动力与 顾客排程
主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内 的生产数量。包括进行商品出产进度安排等。
生产与运作计划的内容(续) 3、物料需求计划
（Materials Requirements Planning,MRP ）
主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保 证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物 料及其它资源的及时供应。
量来保持稳定的产出率； 3、混合策略：多种策略的组合。
五、综合计划指标及指标确定
• 计划指标主要包括：
产品品种指标——干什么 产品质量指标——好不好 产品产量指标——干多少
产值指标：商品产值、总产值 、净产值
1. 产品品种指标的确定
利用产品销售利润率 利用波士顿矩阵
• 例：某企业上一年度生产A、B、C、D、E、F 6种产 品，其销售资料如下：
线性规划的解题步骤：
建立数学模型
数学模型求解
验证分析
线性规划例题
资源项目
总量
设备能力 电力供应 单位利润
300,000 350,000
单位产品消耗定额
A
B
200
150
350
100
2000 1000
设A产品产量x1 B产品产量x2 maxz=2000x1+1000x2 200x1+150x2≤300,000 350x1+100x2≤350,000 x1，x2≥0
价格相对稳定的情况
金额 （成本、 价格）
成本
价格相对稳定
价格
利润
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
最佳产量点
产量
4. 计划指标的综合平衡
在多品种生产企业，为充分利用有限的生产能 力和生产资源，以达到满意的经济效益，要进行 综合平衡，包括生产与运作计划指标与生产能力 、生产技术准备、劳动力、物资供应成本、资金 、利润等各方面的平衡。可采用线性规划的方法 来解决整体目标最优的问题。
物料需求计划
存货状 态数据
采购 计划
劳动力与 生产排程
三、生产与运作计划的内容
•企业生产与运作计划主要包括三个部分：
1、生产大纲（综合计划）
主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对 企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题 所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定）
2、主生产计划
（Master Production Schedule，MPS）
• 最低产量 —— 量本利分析 主要利用量本利分析确定临界产量点。
• 某出版社预出版一本书，合作费2000元 ，稿费3600元，印刷成本每本2.2元，售 卖每本3.6元，求保本点印刷量
• 3.6x=2.2x+3600+2000 x=4000
在建立量本、利分析的数学模型时，由 于假设不同，可得到2种不同模型：线 性模型和非线性模型。但为避免问题的 复杂化，一般均建立线性模型。
8000=1,200,000/(1000-v) v=850 总成本=1,200,000+850×2000=2,900,000 总收入=920×2000=1,840,000 损益=1,840,000-850 ×2000=140,000
企业经营安全率
• 经营安全率主要用来考察企业经营过程 中所承担的风险的程度。
• 经营安全率：
实际销售量 - 盈亏点销售量 实际销售量
100%
经营安全率系数：
30%以上 25%—30% 15%—25% 10%—15% 10%以下
安全
较安全 不太好 要警惕
危险
最佳产量——分析产量、价格、成本的关系
金额 （成本、 价格）
产量——价格曲线
价格变动情况
利润 最佳产量点
产量——成本曲线 产量
五、企业商品出产进度安排
商品出产进度，是指把全年的生产计划 任务按品种、规格、数量、交货期具体 地分配到各季各月。 • 要求： 保证完成合同要求 注意排产的科学顺序 与各项技术准备工作相衔接 合理利用生产资源
金
销售收入
额
总成本
产量
盈亏平衡点的确定
• 图解法
盈亏平衡点产量 = 固定成本
•
单价 – 单位变动成本
• 盈亏平衡点销售收入 = 固定成本 1 – 单位变动成本/单价
• 例：某企业生产能力10,000台，国内订货8000 台，单价1000元即可保本，固定成本1,200,000 元，今有国外订货2000台，单价920元，是否接 收，损益值是多少？
12.5% 18.3% 16.7% 2.3% 2% 26.7%
销售收入
销售利润率图
500
E
10%利润基线
450
D
A
400
350
300
B
250
销售利润率 < 10%
200
150
C
F
100
= 10% > 10%
10
20 30
40
50
60
利润
2. 产品质量指标的确定
A、质量——效益分析：通过对质量指标与产 品价格、成本之间关系的分析来确定