钻孔桩钢筋技术交底书

钻孔桩钢筋技术交底书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

技术交底书

编号：项工（2010）桥-

桩基钢筋加工及安装技术交底

1钢筋笼加工

钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同以及施工场地，起吊的设备综合考虑进行分节，桩长不超过25m 的钢筋笼采用一节，钢筋笼接头采用双面搭接焊（场内）或套筒机械连接（井口），且保证相邻两接头间距大于35D 且大于50cm 。接头在构件同一平面内不得大于50％。桩基加强筋（箍圈）直径为22螺纹钢,设在主筋内侧，第一道距桩顶130cm ，自上而下每2m 一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段调整，但其间距不能大于2.5m 。加强筋自身采用双面焊，双面焊长度每面不小于13cm 。钢筋笼伸向承台115cm ，外箍筋分为Φ12螺纹和φ10盘条, Φ12螺纹箍筋从桩顶以上15cm 开始布置80

道，间距为10cm ，其余为φ10螺旋箍筋，间距为20cm 。主筋与箍筋采连接处采用绑扎和焊接方式，绑扎一定要牢固，焊接要饱满且不得烧筋。

或锁口

钢护筒槽钢

吊筋

点焊

钢筋笼顶部

单面焊缝长15cm

有关要求：

⑴将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它物品，以免粘上泥土。每节骨架的各阶段按次序排好，便于使用时按顺序装车运至桩位处，在骨架的每个阶段上挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号、检验状态等。

⑵施焊时将钢筋置于单独加工的作业平台上，保证两根钢筋焊接后的轴线位于同一直线上，同一截面是焊接不超过50%

2骨架安装

⑴为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，按编号装于炮车上运至桩位处；

⑵钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。

⑶骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行焊接。

⑷钢筋笼在孔口采用机械连接方式，首先将钢筋笼对其固定，然后对称将套筒连接好，连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。

⑸为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的加强箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。

⑹钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与主筋上，与的搭接长度为25cm，灌注完砼后即切除定位钢筋。

3 钢筋笼安装注意事项

⑴起吊时严防变形，不得由任一端在地面拖行。

⑵对接时保持上端钢筋竖直，采用铁扁担吊装。

⑶钢筋的套筒机械连接要对称连接，防止错位变形，

⑷骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，并反复核对无误后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两个平行的槽钢；槽钢点焊在护筒上面，通过护筒埋置的摩擦力控制钢筋笼上浮。

附件：《桩径Φ1.20m和1.50桩身钢筋布置图》