内江南光有限责任公司瓦斯治理方案2

内江南光有限责任公司矿井瓦斯治理方案

二○○九年七月

一、矿井基本概况

（一）公司简况

内江南光有限责任公司（楠木寺煤矿）位于四川省内江市资中县城约190°方向，直距约11km的楠木寺村，属资中县公民镇所辖。是国家中型专业煤炭开采企业，安全质量标准化一级矿井。拥有资产1亿余元；现有员工1600余人，现有各类高级工程师5人，工程师41人，初级工程技术人员73人，现有专职安监人员40人，特种作业人员229人；公司“五证一照”齐全，合法经营。矿井实行“三²八”作业制。

本矿井于1982年7月开始建井，1985年12月建成投产。经技术改造后，现核定生产能力为40万吨/年。

（二）井田范围

属四川省资威煤田楠木寺井田,由1～15号拐点坐标圈闭而成。井田南北平均长7.1km，东西平均宽2.5km，面积约17.7482km2。井田北西侧隔资泥铁路保护煤柱与老鹰岩煤矿相邻；南东侧与葫芦寺煤矿相邻，该矿与葫芦寺煤矿已划定了边界，相互间留有井田保安煤柱，无矿权纠纷。开采标高由+100m水平～﹣50m水平。

（三）矿井储量

截止到2007年12月31日止，矿山累计探明储量为1575.6万吨；保有资源/储量1142.4万吨(其中122b类396.3万吨、2S22类14.0万吨、333类732.1万吨)； 2008年动用资源/储量为39.93万/吨，回采率为95%。矿山企业现保有资源/储量1102.4万吨，按现有实际生产能力(40万吨/年)，还可服务约20年。

（四）煤层赋存

本区大地构造上位于扬子准地台四川台坳中部荣资威穹窿东段倾没端，地层显示为近水平的缓倾斜单斜构造，倾角3～5°，含煤地层为三叠系上统须家河组，属陆相沉积，为近水平煤层（楠木寺煤矿只开采中煤组的“高炭”煤层）。因处于背斜轴部，地层倾向呈放射状圆弧形，从北向南地层倾向由北东东向渐变为正东、南东东方向(73～130°)。中煤组为本矿区的主要含煤层位，该段以砂质泥岩、泥岩为主，其底部、中上部、顶部各含1层煤线，仅位顶部的高炭煤层厚度较大为0.4～1.30m，全区稳定性较高，具工业开采价值，是本矿井的开采煤层。

矿区范围内共发现3条断层，均位于矿区东侧，断层走向近南北向。由于区内断层均位于矿区东侧边缘附近，对矿山整体布局、开采无直接影响，区内主要由近水平的单斜地层组成，故综合评述本区地质构造属较简单～中等复杂程度。

（五）矿井开采

该矿井为近水平单一煤层，采用立井+斜井的开拓方式，开采垂直深度590米。回采方式为采区前进，区内后退式，分三个水平开采，即+100m水平回收煤柱、+50m水平、±0m水平。采煤方法为倾斜长壁式布局，采用割煤机掏槽、放炮落煤、人工攉煤。

矿井在一个水平内沿煤层走向划分为南、北翼采区，现布置有南北两翼3个对拉回采工作面(北翼2个，南翼1个。每个对拉工作面长220m。)，6个掘进工作面（南北两翼各3个）。采面采用外注式单体液压支柱加绞接顶梁或方钢支护顶板；掘进面采用矿用工字钢、砌碹支护顶板。

（六）矿井通风

根据矿井瓦斯涌出量、矿井生产能力、煤层赋存条件、井田面积及煤层自燃倾向等情况，矿井采用中央并列抽出式通风系统，新鲜风流均从主井经水平运输大巷进入井下南北两翼各用风地点，矿井各用风地点的乏风经回风斜井抽出地表。其中：主立井担负矿井人员上下、煤炭提升、材料下放、进风、管线铺设任务，并兼作安全出口；副斜井担负矿井回风任务和超宽、超长等特殊材料的下放，并兼作安全出口。

矿井使用BD-(II)-6-№20对旋式主扇通风机2台，一台工作，一台备用，电机功率为2³250KW。掘进工作面使用2BKJ系列对旋轴流压入式局部通风机，风筒直径分别为500mm、600mm。

该矿井总进风量为5255m3/min，总排风量为5415m3/min，矿井负压为3980Pa，矿井等积孔约为1.61㎡。

（七）瓦斯和煤尘

我矿为高瓦斯矿，瓦斯涌出量较大，其主要来源于煤层及煤层顶底板。根据内江市安全生产监督管理局文件[内安监（2008）218号]瓦斯等级鉴定结果，我矿瓦斯相对涌出量为19.53 m3/t，绝对瓦斯涌出量为19.08 m3/min。

根据煤炭科学研究总院重庆分院2004鉴定资料，高炭煤层自燃

倾向为三类，属不易自燃发火煤层。

我矿煤尘具有爆炸性。因此，必须加强各生产环节的防尘工作，降低空气中的含尘量，将其控制在《煤矿安全规程》规定的范围内。

另外，本井田属地温正常区，也无冲击地压危险。

（八）矿井瓦斯抽放

由于矿井瓦斯基本参数未作详细测定，参照煤层赋存条件相近的犍为县煤矿（已建成瓦斯抽采系统），煤层透气性系数在0.1～1.5之间，属可抽采煤层。矿井瓦斯储量为92.4Mm3。

矿井采、掘平衡是符合标准的，但“抽、采、掘”平衡因矿井煤层纯瓦斯涌出量小于5m3/min（据2006年实测瓦斯绝对涌出量最大值为2.89m3/min），因而不用提前预抽。

矿井瓦斯抽采系统于2008年12月6日调试运行后，各项指标都能满足设计要求，设备运行可靠。

（九）矿井瓦斯监测监控

该矿井在2003年安装使用了KJ78型瓦斯监测监控系统，有较完善的规章制度。2008年先后投资30万元对KJ78型安全监测系统进行了升级改造，升级为KJ73N型。目前，该矿共使用监控分站10套，瓦斯传感器43台，瓦斯抽放管道监测装置1套，光学瓦斯检定器40台（10台备用），便携式瓦斯报警仪137台（20台备用），风电、瓦斯电闭锁共安装14个控制点，覆盖了井下所有采掘工作面，对地面和井下环境及主要设备开停状况全部实现了在线监测。采掘带班长（组长）、放炮员、电（钳）工、生产单位（处室）管理人员、井下架线式电机车、采煤工作面隅角都配备、悬挂有便携式瓦斯检测报警仪。

（十）矿井供电、提运、排水

该矿井为双回路电源线路供电。一回电源线路来自矿井自备火力发电厂，由该厂以6kv电源线路输送至各用电点；二回电源线路由资中县35kv变电站经架空线路（LGJ-3³95/11km）输送至该矿自备电厂变电室，经容量为2³6300kvA变压器降压为6kv后输送至井下各用电点。全矿电力负荷3630KW，其中地面2230KW，井下1400KW。

采煤工作面设备用电采用了瓦电闭锁；掘进工作面采用了“三专两闭锁”供电方式。

矿井采用两级提运，井下的原煤经工作面SGD-320/17型刮板输