高瓦斯双突矿井巷道掘进与爆破

高瓦斯和双突矿井的炮掘作业与钻眼爆破安全事项第一章矿井瓦斯涌出形式及瓦斯等级一．矿井瓦斯的涌出形式瓦斯涌出：当煤层被开采时，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间的现象。

涌出形式分为普通和特殊涌出。

1．普通涌出瓦斯从采落的煤炭及煤层、岩层的暴露面上，通过细小的孔隙缓慢而长时间的放出。

首先是游离瓦斯，而后是部分解吸的吸附瓦斯。

普通涌出是矿井瓦斯涌出的主要形式，范围广，数量大。

2．特殊涌出煤层或岩层中含有的大量瓦斯，采掘时在极短的时间内，突然地、大量的涌出，可能还伴有煤粉、煤块或岩石，瓦斯的这种涌出形式称为特殊涌出。

特殊涌出是一种动力现象，分为瓦斯喷出和煤与瓦斯突出、倾出、压出等形式。

二．矿井瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量矿井生产过程中涌入巷道的瓦斯量，可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两个参数来表示。

矿井绝对瓦斯涌出量：矿井在单位时间内涌出瓦斯的体积，通常用的单位为m3/min或m3/d。

矿井相对瓦斯涌出量：矿井在正常生产条件下采1t煤所涌出的瓦斯体积，单位是m3/t。

三．矿井瓦斯等级1．《煤矿安全规程》规定：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。

瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。

2．矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或40m3/min。

高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井第二章井下爆破一．爆破材料1．煤矿炸药1）煤矿许用炸药分三级，一级适用于瓦斯矿井的岩巷掘面，二级适用于瓦斯矿井的煤层采掘面、半煤岩掘面，三级适用于高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井。

2）炸药的爆炸性能主要有：爆力、爆速、猛度、殉爆距离、聚能效应等。

2．雷管1）雷管的分类2）电雷管的主要性能参数：电雷管的反应时间（毫秒雷管不能超过5段，延期时间不得超过130ms）、全电阻、最大安全电流、最小发火电流（国家标准规定电雷管最小发火电流不得超过0.7A）发火冲能、雷管的起爆能力等。

二．起爆方法电力起爆法就是利用电能引爆电雷管进而起爆工业炸药的起爆方法，它所需要的器材有电雷管、导线和起爆电源等。

1.导线：电爆网络中的导线采用绝缘良好的铜线或铝线。

2.起爆电源：煤矿使用的起爆电源主要是电容式起爆器，发爆能力在50发～200发不等。

3.电爆网络的连接，最基本的联接方式有串联、并联、混联。

三．井巷爆破施工技术爆破说明书内容包括炮眼布置图、爆破说明书、联线方式、起爆顺序、预期爆破效果等。

1．掘进工作面的炮眼布置：分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。

1）掏槽眼：布置在掘进工作面的中下部，最先起爆，主要是给辅助眼增加自由面，为爆破创造有利条件。

2）辅助眼：位于掏槽眼和周边眼之间，在掏槽眼后起爆，主要是使自由面扩大。

3）周边眼：位于巷道四周，包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度符合要求。

2．主要爆破参数：炸药消耗量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目。

3．炮眼利用率：是指炮眼爆破作业后的实际进度与爆破作业前炮眼深度的比值；炮眼利用率应达到90%以上。

（眼痕）四．爆破管理规定（一）炸药箱：必须放在顶板完好，支架完整，避开机械，电气设备淋头水的地点；爆破时必须将炸药箱放在警戒线以外的安全地点。

一般煤巷80～100m，岩巷100～120m，突出头300m。

（二）抽雷管：爆破工在装炮前必须抽好雷管，抽雷管时做到：1．从成束的电雷管中抽取单个电雷管，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

2．应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线，将电雷管抽出（即手握管体捏住脚线）。

3．抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

4．抽雷管时，必须在顶板完好，支架完整，避开机械电气设备的地点进行。

（三）装配引药：制作引药应由爆破员亲自操作，同时在爆破点附近进行，并遵守如下规定：1．必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点。

2．按当时，当地需要的段数和数量为限。

3．必须使用炮锥，从药卷的顶部扎孔，将电雷管插入药卷，且必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管管脚线扭成短路。

4．必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上；严禁用电雷管代替炮锥，直接插入药卷。

5．严格按爆破作业说明书及现场实际，按相应段数及个数配制引药。

（四）装炮：严格装炮七程序1．装炮前，掏尽眼内煤（岩）粉；2．装入不少于50mm的座底泥；3．正向装药结构装药，并保证彼此密接；4．装入封头泥（一般不少于200~300mm）；5．装入适量水炮泥；6．剩余炮眼应用粘土炮泥填满封实；7．装药后，电雷管脚线要扭结、悬空。

（五）装炮管理制度1．所有爆破人员，包括送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》相关规定。

2．电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。

3．爆炸材料必须装在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁途中逗留。

4．携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其它人员不得同罐上下。

在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

5．井下爆破工必须由专职爆破工担任，在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一个工作面工作。

6．爆破装药前，现场爆破设施齐全、完好。

7．装药前和爆破前有下列之一者，严禁装药、爆破：①采掘面的控顶距离不符合作业规程的规定。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯和局部瓦斯超限。

③爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、突出预兆、透老空等情况。

⑤采掘面风量不足（在规定时间，警戒区域炮烟不能有效稀释）。

⑥规程、措施中要求的放炮保护措施没做到的。

8．装药操作管理中，应遵守下列规定：①不使用变质的炸药；②装药时要保证药卷彼此密接且送到眼底；③正向不装“盖药”，反向不装“垫药”；④使用毫秒电雷管时，岩巷不得装错段数，煤巷不得跳段使用。

⑤一个眼内不得装两个起爆药卷或一卷药内不得装配两个电雷管；⑥严禁过量装药；⑦炮眼变形、有裂隙或残眼不得装药；⑧炮泥中不得混入或人为装填硬性石块。

9．严禁一次装药，分次爆破，严格执行一次打眼，一次装药，一次放炮制度。

10．严格执行打眼前，装药前残眼及各类残孔填满制度。

检验孔、释放孔、探测孔等深孔装炮封填长度不得小于炮眼长度的1.5倍。

（六）爆破瓦斯管理1．严格执行“一炮三检”制度：即井下爆破地点及附近20m 范围内在装药前、放炮前和放炮后必须检查风流中瓦斯和局部瓦斯。

2．必须执行“三人连锁”放炮制：即爆破工、瓦斯员和班组长三人必须同时自始至终参加爆破全过程，并执行换牌制度。

3．采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。

4．爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

5．爆破工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

6．进入贯通距离（20m以内）的工作面每次爆破前，必须安排专人和瓦斯检查员共同到被贯通点，检查其附近20m内的风流瓦斯和局部瓦斯浓度。

只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可装药爆破。

7．在高瓦斯或突出区域爆破作业时，严格执行爆破工（警戒牌）、班组长（命令牌）、瓦斯员（放炮牌）“三在现场”程序换牌制度及各岗位业务责任程序履行督查制度。

（七）爆破警戒距离煤矿爆破的安全警戒距离，一般为放炮母线安全长度再增加10m，放炮母线安全长度应满足：1．煤巷：直巷≮75m，90°弯巷≮50m；2．岩巷：直巷≮100m，90°弯巷≮80m；3．上山：≮100m，且在躲避硐室内。

4．突出区域：≮300m（且放炮点应在进风流的反向风门外或在避难硐室内）。

（八）爆破与爆破警戒安设程序1．爆破母线与脚线联结和通电工作只准爆破工一人操作。

爆破工必须最后一个离开爆破地点。

2．爆破工离开爆破点前，必须督查爆破点设施及设备等挪移和保护措施的落实情况。

3．爆破工离开爆破点到达起爆点后应督查当班班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安设爆破“三警戒”。

4．爆破工在爆破前，应得到安设警戒的班组长爆破命令后，方可起爆。

5．爆破工不到爆破通电时，不得将炮把插入放炮器内；爆破后，必须立即取出炮把，摘掉母线并扭结成短路。

6．发爆器的炮把，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

7．通电后拒爆时，爆破工必须取出炮把，摘下母线扭结，再等待一定时间（瞬发5min、毫秒雷管15min），才可沿线路检查拒爆原因。

（九）爆破验炮程序1．炮后验炮应遵守：①爆破后，必须等待15min或30min后（突出区域），待工作面炮烟吹散，瓦斯浓度﹤1%以下时，爆破工、瓦斯检查员和班组长方可巡视爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况。

②进入爆破点验炮后无拒炮情况，必须将迎头通风，监控等设施恢复正常后，方可通知班组长撤除放炮警戒。

③发现拒（落）炮后，必须按规定处理。

2．出货验炮应遵守：①煤巷：爆破工必须在迎头20~30m内监督出货。

②岩巷：本班爆破工必须确保断面2/3以上，不得有拒炮；工作面在出不平时，本班或下一班爆破工必须在迎头扒矸机后监督验炮。

3．打眼应遵守：①打上部眼要督查打眼工不准加残眼；②打下部眼要督查打眼工严禁在浮矸上打眼。

五．爆破事故预防及处理（一）早爆1．原因⑴杂散电流：主要来源于直流电流的漏电、动力和照明交流电流的漏电、大地自然电流、雷电感应电流和磁辐射感应电流等。

而水管路和轨道的杂散电流为最大。

结果能发生意外爆炸事故、造成人员伤亡，生产停顿和国家财产损失。

⑵雷管脚线或爆破母线与动力照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时。

⑶雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。

⑷雷管受到冲击、挤压时。

⑸各种起爆材料和炸药都具有一定的炮轰敏感度。

当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。

2．预防措施⑴对杂散电流的预防：应在装药和爆破联线时不与其他物体接触，注意检查母线与网路联接是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。

⑵加强井下机电设备和电缆的检查和维修。

⑶存放炸药，电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。

（二）拒爆（瞎炮）（起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象）1．原因⑴炸药变质。

⑵雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。

⑶装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。