土压平衡式矩形顶管进工法
矩形顶管法施工工艺
（7）顶管法出入口施工
顶管采用土压平衡式矩形顶管机顶进施工的工艺，即在道路两侧内分别设立顶管工作井及接受井，作为一段顶管的起点和终点，然后借助千斤顶的推力，把工具管（即顶管掘进机）以及紧随其后的若干预制矩形管节从工作井顶出，并穿越土层一直顶进到接收井。
详见图3-1-28。
图3-1-28 顶管施工示意图
顶管节构尺寸：内径5000mmx3300mm，外径6000mmx4300mm。
施工工艺如图3-1-29所示。
特殊施工措施
A初始顶进管节防止后退措施
由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力，拼装管节时主推千斤顶在缩回前必须对以顶进的部分与井壁进行固定，否则管节后退会导致洞口止水装臵受损，因此在初始几节管节的外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将管节与井壁相连，直至管外壁磨阻力大于掘进机正面土压力为止。
B顶管轨迹控制措施
初期顶进顶管机头先行入土，应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后
座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保机头初始状态稳定和轴线顺直。
由于推进距离短，需尽早调整好参数，结合地面沉降数据，调整出土速度，控制好正面土压，确保地面沉降量控制在+10mm～-30mm之间。
C顶管控制地面沉降的预防措施
a同时为保证地面沉降,应严格控制顶进速度,采用间隔施工的方式以缓解浅覆土的影响。
b顶管结束后，为防止隧道上浮,根据顶进情况在隧道内进行一定的加载措施,同时通过注浆孔对管道外壁补浆，选用1：1的水泥浆液，根据不同的水土压力确定注浆压力，加固通道外土体，消除对通道今后使用过程中产生不均匀沉降的影响。
大断面土压平衡式矩形顶管施工工法(2)
大断面土压平衡式矩形顶管施工工法一、前言大断面土压平衡式矩形顶管施工工法，是一种适用于城市地下管线布置密集以及复杂环境条件下进行地下工程施工的先进工法。
该工法以土压平衡作为主要原理，通过在地下挖掘时采用泥水平衡来维持土层稳定，减小地表沉降和地下管线的损坏的风险。
大断面土压平衡式矩形顶管施工工法在工程实践中被广泛应用，并取得了良好的效果。
二、工法特点大断面土压平衡式矩形顶管施工工法具有以下特点：1. 施工安全可靠：采用土压平衡原理，减小了地表沉降风险和地下管线的损坏风险，保证了施工过程的安全性和稳定性。
2. 施工效率高：工法采用机械化施工方式，可以大幅提高施工效率和工期控制，减少施工对周边环境的影响。
3. 适应性强：可以适应复杂的地质条件和管线布置要求，例如弱土层、稀疏石层和软弱岩层等。
4. 环境友好：减少挖掘和回填土量，降低环境污染和资源消耗，符合可持续发展的要求。
三、适应范围大断面土压平衡式矩形顶管施工工法适用于以下情况：1. 城市地下管线布置密集，如排水管、给水管、燃气管等。
2. 地下水位较高，存在较大的地下水压力。
3. 施工地质条件复杂，如弱土层、稀疏石层和软弱岩层等。
4. 施工现场空间有限，不适合采用传统开挖方法。
四、工艺原理大断面土压平衡式矩形顶管施工工法的基本原理是通过控制地下挖掘时的泥水平衡，维持土层的稳定性，以实现大断面矩形顶管的施工。
其具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 地下挖掘：先在施工现场进行开挖，形成顶管隧道。
2. 填充泥浆：根据实际地质情况，通过泵送泥浆填充顶管周围的土层，维持土压平衡。
3. 顶管推进：采用专用推进装置，将顶管逐渐推进至设定位置，同时进行填充泥浆以维持土压平衡。
4. 腐蚀土层：在推进顶管的过程中，通过泵注腐蚀液体处理土层，加速土层溶解和排除。
5. 顶管连接：当顶管推进到目标位置后，进行顶管的连接和密封处理。
6. 回填土层：完成顶管连接后，进行回填土层的施工，形成地表的恢复。
土压平衡顶管施工工艺流程
土压平衡顶管施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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土压平衡顶管施工工艺流程
土压平衡顶管施工工艺流程土压平衡顶管施工呀，那可有趣啦。
一、施工前的准备。
施工之前呢，得先把场地给整好。
就像咱们要做饭得先把厨房收拾干净一样。
要先确定施工的路线，这路线可不能随便定哦，得考虑好多东西呢，像是地下有没有什么管道啊，周围的建筑会不会受影响呀。
然后呢，设备也要准备好，那些顶管机之类的设备就像战士上战场的武器，得检查得妥妥当当的。
施工人员也得安排好，大家各就各位，分工明确。
比如说有人负责操作机器，有人负责在旁边看着各种数据，就像一群小伙伴在玩一个超级大的合作游戏。
二、工作井和接收井的建造。
接着就得造工作井和接收井啦。
这就好比是顶管施工的两个小基地。
工作井呢，是顶管机出发的地方，接收井就是顶管机到达的地方。
建造的时候呀，要挖得规规矩矩的，而且要足够结实。
就像我们搭积木，每一块都得搭稳了，不然整个结构就会垮掉。
在挖井的时候，还得注意安全呢，要是不小心挖塌了，那可就麻烦大了。
而且挖出来的土也得妥善处理，不能随便乱扔，就像我们在家里打扫卫生，垃圾要放到该放的地方。
三、顶管机的安装与调试。
然后就是顶管机的安装啦。
这顶管机可重了，要小心翼翼地把它放到工作井里。
放进去之后呢，还不能马上就开始工作，得调试调试。
就像我们新买了个玩具，得先看看能不能正常运转。
要检查顶管机的各个部件，像刀盘能不能正常转动呀，土压平衡系统是不是正常工作呀。
要是这些地方有问题，那在施工的时候就会像汽车没油了一样，动都动不了。
调试的时候，施工人员得特别细心，就像照顾小婴儿一样，一点点小问题都不能放过。
四、挖土与顶进。
这些都弄好之后就开始挖土和顶进啦。
挖土可不是乱挖的哦，得根据土的性质和顶管机的能力来挖。
如果挖得太快，土压就不平衡了，就像我们走路的时候，步子迈得太大就容易摔倒。
顶进呢，要一点一点地来，一边挖土一边让顶管机往前挪。
这时候呀，就需要施工人员密切关注各种数据，像顶力啊，土压啊之类的。
要是发现数据不对，就得赶紧调整，就像我们开车的时候发现方向盘歪了就得马上修正一样。
土压平衡式顶管施工方法方案
土压平衡式顶管施工方法方案概述这份文档旨在提供土压平衡式顶管施工方法方案。
该方案适用于需要顶管施工的工程项目，以确保施工过程安全、高效。
施工前准备1. 项目调研：对施工地点进行详细调查，了解地质情况、土层性质等因素。
2. 施工图设计：绘制详细的施工图纸，包括顶管的位置、长度、直径等信息。
3. 安全管理：制定和执行严格的安全管理计划，确保施工过程中的安全措施得到充分实施。
施工步骤1. 土层开挖：根据施工图纸，在施工区域开挖土坑，并遵循相应的安全操作规程。
2. 钢模安装：在开挖好的土坑中安装钢模，用于顶管的施工。
3. 土压平衡装置安装：在钢模内部安装土压平衡装置，以确保施工过程中的土体平衡。
4. 顶管施工：采用推进机械将顶管逐节推入土层中，同时进行地面上的控制操作。
5. 推进机械维护：定期检查和维护推进机械设备，确保其运行正常。
6. 进出口施工：根据需要，在顶管的进出口部位进行施工，如建立预留口、接头处理等。
7. 管道连接：将各节顶管进行连接，确保其紧密可靠。
8. 安装附件：根据需要，安装顶管的附件，如阀门、流量计等。
9. 土层回填：完成顶管施工后，对挖掘的土坑进行回填处理。
安全措施1. 严格遵守相关法规和标准，确保施工过程符合安全要求。
2. 做好通风和防尘工作，为施工人员提供良好的工作环境。
3. 施工现场设置明显的警示标识和隔离设施，确保人员和设备的安全。
4. 做好爆破作业的管理，采取必要的爆破措施和安全防护措施。
5. 合理安排作业时间和施工顺序，减少施工过程中的风险。
该土压平衡式顶管施工方法方案具备简单、安全、高效的特点，能够满足工程项目的施工要求。
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法一、前言综合管廊是城市地下空间的重要组成部分，为了更好地利用地下空间，提高城市运行效率，综合管廊建设得到了广泛的发展和应用。
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法是一种有效的施工方法，能够在保证地上交通不受影响的前提下，实现快速、安全、高质量的施工。
二、工法特点综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法具有以下几个特点：1. 以推进管片压平地面，实现施工线性推进。
2. 采用下穿隧道方式施工，对地表交通影响小。
3. 适用于各种土层情况，能够有效解决复杂地质条件下的施工难题。
4.施工速度较快，可以大幅缩短工期。
5. 施工质量稳定可靠，能够满足设计要求。
三、适应范围综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法适用于各种规模的综合管廊建设，特别适用于以下几种情况：1.地面交通繁忙的城市区域，能够最大限度地减少对交通的干扰。
2. 地质条件复杂的区域，如软土、砂土、黏土等地层，能够有效解决地质难题。
3. 需要快速施工、缩短工期的项目。
四、工艺原理综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法通过采取一系列的技术措施，实现施工工艺的理论依据和实际应用：1. 土压平衡措施：通过对周围土体的支护和控制，形成一个稳定的土压平衡环境，确保施工过程中的土体稳定。
2. 管片推进：采用液压推进机械设备，将预制好的管片顺序推进进入地下，实现管廊的建设。
3. 隧道掘进：通过掘进设备将地下土体逐步挖空，将推进的管片在地下形成连续的管廊。
4. 注浆加固：在施工过程中，根据土层情况进行注浆加固，提高施工安全性和稳定性。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工场地，进行地面标志和测量，布置设备和材料。
2. 掘进准备：进行隧道掘进的准备工作，包括地下管线的调整、地下水位的降低等。
3. 土体控制：通过注浆加固、支护结构等措施，对周围土体进行控制和加固。
4. 管片推进：采用专用的推进机械设备，将预制好的管片逐步推进到隧道内，并进行连接。
超大断面土压平衡矩形顶管施工工法(2)
超大断面土压平衡矩形顶管施工工法超大断面土压平衡矩形顶管施工工法是一种常用于地下土壤条件较好的复杂城市地下管线施工的先进方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言随着城市建设的不断发展，地下管线的建设和维护变得越来越重要。
超大断面土压平衡矩形顶管施工工法是为了解决城市地下管线施工过程中面临的技术难题而提出的。
二、工法特点超大断面土压平衡矩形顶管施工工法具有下列特点：1. 适用范围广：适用于直埋不开挖，避免地面破坏；同时也适用于大口径、大断面的曲线和多学地质条件。
2. 施工效率高：采用机械化作业，可以快速、高效地完成施工任务，大大节省施工时间。
3.质量可控：通过合理的施工工序和严格的质量控制措施，保证了施工质量的稳定和可靠性。
4. 环保可持续：施工过程中无振动，无噪音，对周边环境的影响小。
同时，在施工结束后，顶管可以作为一种现代化的管线工程，为城市基础设施建设和发展提供了更好的保障。
三、适应范围超大断面土压平衡矩形顶管施工工法适用于直埋不开挖的地下巨型管线工程，如污水、雨水、供水、燃气等市政管线的建设和改造。
同时，在地质条件复杂的地区，如河网密布、多水源区域，该工法也能够发挥优势。
四、工艺原理超大断面土压平衡矩形顶管施工工法基于土压平衡原理，通过液压推进机通过顶管运送到指定位置，同时将推进段管片进行组装，达到顶管前进的目的。
在施工工法中，采取了多项技术措施，如超前施工法、水封法、BX法等，以保证施工效率和质量。
五、施工工艺超大断面土压平衡矩形顶管施工工法分为准备工作、土体开挖、顶管推进和顶管安装等多个施工阶段。
具体的施工过程中，需要注意现场的平整、安全措施、土体的控制、推进速度等细节。
六、劳动组织超大断面土压平衡矩形顶管施工工法需要合理安排施工人员，确保施工过程的有序和高效。
七、机具设备超大断面土压平衡矩形顶管施工工法所需的机具设备包括推进机、管片组装机、控制系统等，这些设备具有高效、稳定和安全的特点。
土压平衡式矩形顶管顶进工法
土压平衡式矩形顶管顶进工法完成矩形断面的隧道施工,其结构断面的合理性可减少土地征用量和掘进面积，降低工程造价。
可用于建造地铁车站、地铁及水底隧道旁通道等。
上海隧道股份有限公司通过完成断面尺寸为2.5m2.5m、长为60米的矩形隧道试验,并于1999年4月在上海地铁2号线陆家嘴车站5号出入口地下人行通道工程中成功应用, 取得了显著的技术成果、经济效益和社会效益。
该技术成果获2000年上海市科技进步二等奖。
1．特点1.1利用土压平衡矩形顶管机可对矩形断面进行全断面切削,保持土压平衡，对周围土体扰动小。
1.2在同等截面积下，矩形隧道比圆形隧道可更有效地利用空间，减少地下掘进土方。
用于人行、车辆等的地下通道不需再进行地面铺平工序，不仅省时而且可降低工程造价20%左右。
1.3不影响原有的各类地下管线，不影响道路交通、水运以及地面的各类建筑。
施工时无噪音、无环境污染。
1.4通过可编逻辑程序控制器及各类传感器等随时监测施工状况，确定施工参数，使整个施工过程处于受控状态，从而有效控制矩形隧道顶进轴线、转角偏差及地面沉降。
2．工作原理及适用范围：2.1工作原理：整个控制系统以土压平衡为工作原理，通过大刀盘及仿形刀对正面土体的全断面切削，改变螺旋机的旋转速度及顶进速度来控制排土量，使土压仓内的土压力值稳定并控制在所设定的压力值范围内，从而达到开挖切削面的土体稳定。
2.2适用范围：本工法适用于在粘土、淤泥质粘土、粉质砂土及砂质粉土等地层中施工。
特别适用于在不宜大开挖的错综复杂的各类地下管线下进行矩形断面的施工，保证地面建筑物不受损害。
3．施工工艺3.1施工设备3.1.1组合刀盘式土压平衡顶管机，主要由顶管机机头、大刀盘及仿形刀装置、纠偏装置、螺旋机、主顶装置、动力装置、压浆系统、电气控制系统及监测系统等组成。
3.1.2配套设备：行车，拌浆系统，注浆泵，电焊机、空压机等。
3.2施工顺序:3.2.1工作井清理、测量及轴线放样。
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法(2)
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地下管线的建设和维护成为一个重要的任务。
综合管廊是一种用于集中埋设多条地下管线的工程技术，能够有效解决地下管线交叉冲突、维护难等问题。
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法是一种常用的施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法具有以下几个特点：1. 对地表影响小：由于顶管施工是在地下进行的，因此对地表的影响很小，能够最大程度地减少对周围环境的干扰。
2. 施工速度快：该工法采用机械化作业，施工速度快，能够有效节约时间和人力成本。
3. 施工精度高：通过精确控制顶管的位置和倾斜角度，能够确保管道的安全运行和正常使用。
4. 适应性强：该工法适用于各种地质条件和管径规格，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法适用于以下情况：1. 地下管线密集区域：当地下交通、燃气、给水等管线交叉密集，并且无法进行传统的开挖施工时，可以采用此工法。
2. 城市中心区域：由于城市中心区域地下空间有限，使用传统开挖施工困难，综合管廊施工可以最大限度地减少对市区交通和建筑的影响。
3. 地下水位高地区：当地下水位高时，传统开挖施工会面临困难，而综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法能够有效解决此类问题。
四、工艺原理综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法的核心原理是利用顶管机械的推力和管道自身的重力，通过土压平衡的原理，使管道顺利推进。
具体工艺如下：1. 准备工作：确定顶管进出口、施工孔的位置和尺寸，充分了解地质情况。
2. 钢箱梁的安装：先将钢箱梁安装在施工孔口，并通过混凝土填充夹紧。
3. 顶土机的安装：将顶土机安装在顶管的前端，通过液压系统提供推力。
4. 推管：通过控制顶土机的推力和速度，使管道顺利推进，并及时将推进的土壤挖出。
5. 固撑：当顶管推进一定距离后，对管道进行固撑，以防止管道发生侧移或下沉。
土压平衡式顶管施工方法
土压平衡式顶管施工方法嘿，咱今儿就来说说这土压平衡式顶管施工方法。
你可别小瞧了它，这可是在地下工程里大显身手的厉害角色呢！土压平衡式顶管施工啊，就像是个在地下默默工作的小能手。
它是怎么干活的呢？简单来说，就是通过控制土舱内的土压力，来和前方的土体压力保持平衡。
就好像是在拔河，两边的力量得差不多，这样才能稳稳当当的。
想象一下，在那深深的地下，有一条管道要被推进去。
要是没有土压平衡，那还不得乱了套呀！土压太大了，可能会把前面的土体挤坏；土压太小了，又可能让土体塌下来。
所以呀，这个平衡可得拿捏得死死的。
那怎么才能做到土压平衡呢？这就得靠一系列的设备和技术啦。
首先呢，有个刀盘在前面不停地切削土体，就像个小铲子一样，把土挖下来。
然后呢，这些土会进入土舱，在这里形成一个压力。
施工人员就得时刻关注着这个压力，通过调整出土量啊、推进速度啊这些，来让压力保持在合适的范围内。
这可不像在家里挖个小坑那么简单哟！得考虑好多因素呢。
比如说，土体的性质不一样，那土压力的控制方法也得跟着变。
要是遇到那种软软的土，就得多小心，不然很容易就出问题啦。
而且啊，这个施工过程中还得注意管道的安装质量。
管道得接得严丝合缝的，不能有一点缝隙，不然以后漏水啥的可就麻烦了。
就像搭积木一样，每一块都得放得稳稳当当的。
土压平衡式顶管施工的好处可不少呢！它不用大规模地开挖地面，对周围环境的影响比较小。
不像有些施工方法，弄得尘土飞扬、交通堵塞的。
它就悄悄地在地下工作，不声不响地就把活儿干了。
咱再说说它的效率。
虽然比不上那种大开大合的施工方法快，但是它稳呀！一步一个脚印地往前推进，质量有保障。
而且在一些特殊的地方，比如城市中心啊、古建筑附近啊，它可就派上大用场了。
你说，这土压平衡式顶管施工是不是很有意思？它就像是个地下的小英雄，默默地为我们的城市建设贡献着力量。
虽然我们平时可能看不到它在工作，但它却在我们脚底下努力着呢！总之呢，土压平衡式顶管施工是一种非常实用且重要的施工方法。
土压平衡顶管施工工艺工法概要
土压平衡顶管施工工艺工法概要土压平衡顶管（TBM）施工是一种新型的地下隧道施工工艺，是近年来在城市基础设施建设中越来越受欢迎的一种施工方式。
此次文档，我们将从TBM施工的基本概念、设备组成、施工工艺和工法优缺点几个方面进行介绍。
基本概念TBM顶管隧道是一种全断面掘进技术，是一种通过机械方式在地下开挖隧道的工艺。
顶管隧道施工主要采用隧道掘进机，配合润滑系统、撑护系统、泥浆处理系统等设备进行施工。
相对传统的开挖方法，TBM技术在施工时不需要采用支护和加固措施，因为操作人员可以通过TBM机器的洞壳，对隧道施加足够的前支撑和后支撑力，从而保证隧道的稳定，并减少施工中的塌方和灾害。
设备组成TBM机器主要组成部分有：导向头、盾构木、主机、后推台和液压底板等。
在机器的工作过程中，导向头通常用于指导挖掘机在地下前进，由于导向头具有较强的切削能力和掘进能力，可以将地下岩石或土壤分解成较小的颗粒，并将其吸入到盾构机中。
盾构机是TBM技术的关键部分之一，其主要功效是以前端为中心，将土壤切削成块，然后通过螺旋传输装置将土壤运输到后端，最后推入泥浆处理系统。
主机通常由大型马达组成，配合液压系统控制机器的运作，并带有多个动力，提供适当的扭矩和动力以推动挖掘机前进。
后推台和液压底板通常用于维持TBM机的稳定性和平衡性。
整个机器需要在地下施工时始终保持稳定的扭矩和力度，以减少或避免机器的过度振动和倾斜。
施工工艺TBM技术在施工过程中需要考虑众多因素，这些因素包括隧道深度、固体状况、隧道强度和泥浆温度等等。
机器操作员需要根据传感器提供的施工数据实时调整和控制TBM机器的运作，以确保施工的安全和有效性。
施工过程通常包括预处理、导引、主开挖、计划管理和设备维护几个阶段。
预处理阶段需要进行现场勘察和土壤力学和化学测试，以帮助确定地下土壤的性质和特点。
导引阶段需要确定TBM机器将运作的位置和路径。
主开挖阶段是整个施工过程中最重要的阶段，此阶段需要使用主挖机将地下土壤削减成块，并通过传输带和转运管道将它们运输出去。
土压平衡顶管施工工法 (2)
土压平衡顶管施工工法一、前言土压平衡顶管施工工法是隧道工程领域中常用的一种顶进式推进工法，其特点是施工过程中通过土压平衡来维持工作面前后的土体平衡状态，起到支护和稳定隧道周边土体的作用。
这种工法操作简便，施工速度快，施工安全可靠，广泛应用于城市地下隧道、地下管廊等工程中，为城市建设发挥了重要的作用。
二、工法特点土压平衡顶管施工工法是一种顶进式施工工法，其施工过程中采用土压平衡技术，通过控制压力的大小和方向，保持工作面前后的土体平衡，从而实现对隧道顶部和两侧土体的支护。
该工法具有以下特点：1、施工速度快土压平衡顶管施工工法采用的是推进机具，可以连续不断的进行作业，因此施工速度较快，相比于传统的盾构方法更加节省时间。
2、适用范围广该工法适用于不同类型的地质情况，如软土、粉土、砂质土、软岩和一定强度的岩石等，具有适用范围广的特点。
3、施工精度高土压平衡顶管施工工法施工精度高，能够满足隧道工程的精度要求。
4、环保性好该工法采用的是对土体进行固定和支撑的方法，不会对土质环境造成污染，并且施工噪音小，对周边环境无影响。
三、适应范围土压平衡顶管施工工法适用于不同类型的地质情况，如软土、粉土、砂质土、软岩和一定强度的岩石等。
该工法常应用于城市地下隧道、地下管廊和城市燃气排水工程。
四、工艺原理土压平衡顶管施工工法的实际工程应用中，采取的技术措施是通过设备和控制系统控制刀盘前部的高压液压系统，以及在刀盘后部的低压腔体控制封土板，借助液压油在封土板与土体之间产生的平衡力与推进力，来压实支承土体，从而实现工作面前后的平衡，完成顶管隧道的推进。
土压平衡顶管施工工法的理论基础是土压平衡理论，将隧道断面分成上部腔室、下部腔室和填充物区，施工过程中保持顶管和围岩之间的平衡状态，控制土体沿隧道轴向的流动，保证周围土体的稳定和安全。
五、施工工艺1、开挖前期准备施工前需对施工现场进行勘测和设计，同时选定所需的施工机具、设备和劳动力。
矩形土压平衡顶管机在砾砂地层中顶进施工工法
矩形土压平衡顶管机在砾砂地层中顶进施工工法一、前言矩形土压平衡顶管机是一种用于在砾砂地层中进行顶进施工的机械设备。
它在施工过程中具有很多优点，可以提高施工效率和质量，并能够适应各种复杂地层条件。
本文将详细介绍矩形土压平衡顶管机在砾砂地层中的顶进施工工法。
二、工法特点矩形土压平衡顶管机是一种受控土压平衡的施工设备，具有以下几个特点：1. 采用双曳引装置对顶管进行推进，稳定性好。
2. 前方工作面开挖和补充土压力之间保持土平衡，减小地面沉陷。
3. 通过控制泥水循环系统，保持土壤和水的平衡，防止土体塌方。
4. 自动监测和控制施工参数，提高施工效率和质量。
三、适应范围矩形土压平衡顶管机适用于砾砂地层中的顶进施工，特别是在地质条件复杂、地下管线密集、环境要求高的场合。
它可以施工各种直径的顶管，适用于不同地质条件下的顶管工程。
四、工艺原理矩形土压平衡顶管机的工艺原理是通过控制土压平衡，保持前方工作面和后方补土的平衡，实现顶管的顺利推进。
具体采取以下技术措施：1. 在顶管前方设立掘进间隙，确保施工空间足够，并减小土体沉降。
2. 通过悬吊式切割装置切断土层，减小土体的阻力。
3. 通过注浆和泡沫技术，改善土体的流动性，降低土压。
4. 通过监测和控制系统，实时调整施工参数，保证施工平稳进行。
五、施工工艺矩形土压平衡顶管机的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括场地准备、机具设备调试、工艺参数设置等。
2. 开挖阶段：通过切割土壁和挖掘机构将前方土体掏空，形成掘进间隙。
3. 推进阶段：通过双曳引装置推动顶管，同时在后方补充土体，保持土压平衡。
4. 顶推阶段：通过控制顶推力和泥浆循环，顶推顶管，实现顶管的施工。
5. 完成阶段：移除顶管机，安装顶管衔接件，完成整个施工过程。
六、劳动组织矩形土压平衡顶管机的施工需要组织合理的劳动力，包括机械操作人员、监测控制人员、施工人员等。
同时需要进行技术培训，提高施工人员的专业水平。
矩形顶管施工工艺流程7
矩形顶管施工工艺流程5.4.5.1顶推力计算 1、本顶管推进顶力计算：F=F 1+N F式中F ——总顶力（KN ）F 1——管道与土层的摩阻力（KN ），F1=（a+b ）×2L ’f L ’——管道顶进长度（m ）f ——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/㎡）取4.5（实际要根据地质报告）N F ——顶管机的迎面阻力（KN ）N F =（a ×b ）×2×rs ×Hs γ——土的容重，取18.5（根据地质报告） F 1=（6.9+4.2）×2×26×4.5=2597.4（KN ）N F =（6.91×4.21）×2×18.5×10.15=10925.16（KN ）（在原土层里的顶力，不包括进出洞口加固层里的顶力）。
F=2597.4+10925.16=13522.56（KN ）主顶力随顶进距离的增加而增大。
顶管掘进机头出洞，在进入原状土且正面土压力没有建立之前，要控制主顶力不能过大。
在正常推进中，要注意主顶力的增大应该是缓慢的，而不允许有突变。
经计算，实际顶力13522.56（KN ）+加固土层的切削顶力+纠偏张角的顶力3/m kN（大约3000KN左右），实际启动顶力最大应在1860吨左右，远小于顶管机额定主顶力（24000kN）的80%。
2、工作井后靠墙结构承载计算：后靠墙拟采用方案：后靠墙结构厚800mm ，保护层为50mm，混凝土为C40力钢筋均采用Ⅲ级钢筋；后靠板的尺寸：5000×1040mm，按顶管机顶力1700KN 计算；C40混凝土的fc=19.1MPa，ft=1.71Mpa；HRB400三级钢筋的设计强度fy=360MP。
P=17000/2=1417KNM=0.5 Pl=0.5×1417×5.5=3897KN·mh=800-50=750mm，b=1.2m 查表α1=1.0查表得：γs=1.0设计钢筋为21Φ32+21Φ32=32153.6mm 216307mm 2＜32153.6mm 2所以后靠墙能承受顶管千斤顶的最大顶力所以顶管后靠墙结构符合顶管施工。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工方案是一种适用于地下管道铺设的施工方法，它通过在顶管前方施加等同于土壤压力的工作面压力来平衡土壤的作用力，从而使顶管安全、顺利地完成穿越地下的施工工作。
下面将详细介绍土压平衡顶管施工方案。
一、施工前准备1.地下勘察：根据工程要求，对顶管穿越地下的情况进行详细勘察，包括土质、地下障碍物等。
2.设计方案：根据勘察结果，制定土压平衡顶管的施工方案，包括施工路线、工作面及封端的选取、起终点坡度和标高等。
3.施工机械设备：准备好相应的施工机械设备，包括推拉机、顶管机、卸料器等。
机械设备要经过检修和调试，确保正常工作。
4.材料准备：准备好所需的材料，包括顶管、钢板、润滑剂等。
5.人员准备：配备经验丰富的施工人员，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工安全和质量。
二、施工过程1.开挖工作：按照设计方案，开展顶管的开挖工作。
根据土质情况确定开挖方式，可以采用挖掘机、手工开挖等方式。
确保开挖槽底与顶管底板之间的高差满足设计要求。
2.架设钢板支承：在槽底铺设一层钢板，起到支承顶管的作用。
钢板应保持平整、牢固，具有足够的强度和刚性。
3.顶管安装：将顶管分段送入开挖槽内，顶管的拼接应采用密封材料进行密封，确保顶管的完整性和密封性。
4.推拉顶管：使用推拉机将顶管推进到预定的位置，推进的过程中需注意顶管是否受力均匀，如果出现卡阻现象，应通过调整推力或采取其他措施解决。
5.封端工作：在顶管前方设置封端，防止土壤倒灌进入顶管。
封端可以采用水泥浆或其他密封材料进行封堵。
6.土压平衡注浆：在顶管封端附近设立注浆孔，通过注浆设备注入土压平衡注浆材料，使用适当的注浆压力，使孔隙土实化，增大土体抗剪强度，提高土对顶管的支撑能力。
三、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，确保周围人员的安全。
2.施工过程中要对机械设备进行安全检查，消除机械设备的隐患。
3.施工过程中要定期对顶管进行检查，确保顶管的完好性和稳定性。
土压平衡式顶管主要工艺方案
土压平衡式顶管主要工艺方案方案介绍
土压平衡式顶管施工技术是一种在地下进行的管道施工工艺。
主要应用于市政道路、仓库、机场等建筑物下方的道路和河流等地
下建筑物的交通和排水工程。
在该工艺方案中，通过传送带和平衡桶之间的循环连续输送土方，使坑壁的土层始终处于平衡状态，从而保证了施工安全，防止
非常规沉降的发生。
工艺步骤
1. 开始施工前，需要详细的施工方案，以确保施工过程的顺利
进行。
2. 根据设计，采用钻孔机或挖掘机开挖出适合地下管道的坑道。
3. 按照顶管的长度，在坑道中进行固定的支撑，防止坍塌和变形。
4. 在施工时，通过钢管将土方输送至循环净土的区域，保持坑壁的平衡状态。
5. 当管道埋深超过定制长度时，重复以上步骤，直到到达所需要的长度。
6. 在达到所需长度后，设置管道的接头、口盖和检查井等相关设施，完成管道的施工。
该工艺方案具有操作简便、质量高、能耗低、环保等优点，并已广泛应用于市政建筑和排水管道施工。
如果您对该方案有任何疑问，请随时与我们联系。
土压平衡式顶管主要施工方法方案
土压平衡式顶管主要施工方法方案目录1. 项目概况 (2)1.1 工程背景 (2)1.2 工程地点 (3)1.3 工程规模 (3)2. 施工工艺 (5)2.1 掘进预处理 (6)2.1.1 地质勘探与岩层划分 (7)2.1.2 地下管线和障碍物处理 (8)2.1.3 入口或引航索施工 (9)2.2 盾构机安装及出厂 (10)2.2.1 盾构机选型及配置 (11)2.2.2 盾构机安装及调试 (12)2.3 盾构掘进工艺 (14)2.3.1 土压平衡控制 (15)2.3.2 排口及排泥机构操作 (16)2.4 地坑或明挖施工 (17)2.4.1 地坑或明挖制作 (19)2.4.2 关键部位的处理 (20)3. 安全管理措施 (21)3.1 掘进过程安全控制 (22)3.2 土压平衡压力控制 (24)3.3 盾构机运行安全保障 (25)3.4 排泥系统安全管理 (26)4. 环保措施 (27)4.1 施工现场环境控制 (28)4.2 排泥系统处理工艺 (29)5. 进度计划 (30)5.1 施工总进度 (31)5.2 重点节点及工期安排 (32)6. 设备及材料 (33)6.1 主要施工作业设备 (34)6.2 主要工程材料 (35)1. 项目概况该项目规划建设土压平衡式顶管，项目位于城市名称，穿越管线穿越部位描述，全长约长度米，设计米，工程性质及供水类型。
项目建设(拟新建改造)，目标是项目目标，该项目对城市水利环境旅游经济等方面具有重要意义。
1.1 工程背景本顶管工程是城市交通基础设施建设的重要组成部分，旨在缓解旧城区路段的交通压力并提升道路运输效率。
项目位于繁华的城市中心区域，涉及既有交通设施的改造与升级，因此工程的成功实施对于城市交通网络和市民生活水平有着举足轻重的影响。
该顶管工程主要为地下铺设一条直径近7米的隧道，全长约公里，穿越周边包括多个住宅区和商业中心在内的敏感建筑群。
采用土压平衡式顶管施工方法，因其能够有效控制对周围环境的扰动，减少对周边建筑的影响，同时能够保持隧道的土体稳定，为顶管工作提供了一个稳定的施工条件，是此项目的优先选择。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常用的一种技术，通过在地下开挖设有土压平衡顶管的管廊，实现对地下管线的覆盖和保护。
下面将结合实际工程经验，探讨土压平衡顶管施工方案的具体实施步骤和注意事项。
1. 工程准备阶段在进行土压平衡顶管施工前，首先需要进行详细的工程准备。
包括但不限于：•地质勘察：通过地质勘察确定地下情况，了解地下土质、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
•工程设计：根据地质勘察结果，进行土压平衡顶管的设计，确定顶管的尺寸、材质等参数。
•设备准备：准备好土压平衡顶管施工所需的机械设备、工具等。
2. 施工步骤2.1 地面施工在地面施工阶段，主要包括以下步骤：1.设置施工场地：确定施工位置，并对施工场地进行规划。
2.准备材料：准备好顶管、支撑材料等。
3.组装设备：组装好盾构机等施工设备。
4.进行掘进：根据设计要求进行土压平衡顶管的掘进工作。
5.安装顶管：完成掘进后，安装土压平衡顶管。
6.完成地面施工：检查施工质量，完成地面施工工作。
2.2 地下施工地下施工是土压平衡顶管施工的关键步骤，具体包括：1.地下空间控制：根据地质情况控制地下空间的稳定，确保施工安全。
2.土压平衡控制：通过控制顶管内外压力的平衡，避免土体失稳。
3.顶管推进：推进土压平衡顶管至设计位置。
4.垂直辅助控制：控制顶管的垂直度，确保施工质量。
5.环片安装：安装好环片，确保管廊的完整性。
6.地下施工完工：检查施工质量，完成地下施工工作。
3. 施工注意事项在土压平衡顶管施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应具备相关施工经验和技能，确保安全施工。
•严格按照设计方案进行施工，避免额外损失。
•定期检查设备设施状态，做好维护工作，确保设备正常运转。
•做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
综上所述，土压平衡顶管施工是一项技术复杂、风险较高的工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工流程来实施。
只有通过科学合理的施工方案和严谨的施工操作，才能确保土压平衡顶管施工的顺利进行，为城市地下综合管廊建设提供保障。
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土压平衡式矩形顶
管进工法
1
土压平衡式矩形顶管顶进工法
土压平衡式矩形顶管顶进工法是利用土压平衡矩形顶管机完成矩形断面的隧道施工,其结构断面的合理性可减少土地征用量和掘进面积,降低工程造价。
可用于建造地铁车站、地铁及水底隧道旁通道等。
上海隧道股份有限公司经过完成断面尺寸为2.5m×2.5m、长为60米的矩形隧道试验,并于1999年4月在上海地铁2号线陆家嘴车站5号出入口地下人行通道工程中成功应用, 取得了显著的技术成果、经济效益和社会效益。
该技术成果获上海市科技进步二等奖。
1．特点
1.1利用土压平衡矩形顶管机可对矩形断面进行全断面切削,保持土压平衡,对周围土体扰动小。
1.2在同等截面积下,矩形隧道比圆形隧道可更有效地利用空间,减少地下掘进土方。
用于人行、车辆等的地下通道不需再进行地面铺平工序,不但省时而且可降低工程造价20%左右。
1.3不影响原有的各类地下管线,不影响道路交通、水运以及地面的各类建筑。
2
施工时无噪音、无环境污染。
1.4经过可编逻辑程序控制器及各类传感器等随时监测施工状况,确定施工参数,使整个施工过程处于受控状态,从而有效控制矩形隧道顶进轴线、转角偏差及地面沉降。
2．工作原理及适用范围:
2.1工作原理:
整个控制系统以土压平衡为工作原理,经过大刀盘及仿形刀对正面土体的全断面切削,改变螺旋机的旋转速度及顶进速度来控制排土量,使土压仓内的土压力值稳定并控制在所设定的压力值范围内,从而达到开挖切削面的土体稳定。
2.2适用范围:
本工法适用于在粘土、淤泥质粘土、粉质砂土及砂质粉土等地层中施工。
特别适用于在不宜大开挖的错综复杂的各类地下管线下进行矩形断面的施工,保证地面建筑物不受损害。
3．施工工艺
3.1施工设备
3
3.1.1组合刀盘式土压平衡顶管机,(见图一),由上海隧道工程股份有限公司研制,并已在工程中得到应用。
主要由顶管机机头、大刀盘及仿形刀装置、纠偏装置、螺旋机、主顶装置、动力装置、压浆系统、电气控制系统及监测系统等组成。
3.1.2配套设备:
行车,拌浆系统,注浆泵,电焊机、空压机等。
3.2施工顺序:
3.2.1工作井清理、测量及轴线放样。
3.2.2出洞口密封安装及检查,并进行出洞辅助技术措施如:井点降水或地基加固处理。
3.2.3井口行车、井上辅助设施的布置和安装。
3.2.4顶管机就位。
3.2.5后座顶进装置及井下辅助设施的布置和安装。
3.2.6顶管机下井、就位。
3.2.7顶管机井下安装、调试,作好开顶准备。
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3.2.8顶管机开门出洞后开顶。
3.2.9砼管就位。
3.2.10顶管循环顶进。
4.施工要点
4.1出洞施工及密封
4.1.1对全套顶进设备作一次系统调试,应特别注意仿形刀在穿越加固层时的切削性能。
在确定顶进设备运转情况良好后,把机头顶进洞圈内距加固层10cm左右。
4.1.2洞门密封圈的制作:为了防止泥浆从管节外壁和工作井之间的间隙中流出,而使水土流失造成地面沉降,同时影响触变泥浆套的形成而降低减摩效果,在洞圈上预设阻浆密封装置。
4.1.3机头穿墙顶进:在拔除钢封门后,应立即开始顶进机头,由于正面为全断面水泥土,为保护刀盘和仿形刀,顶进速度应适当减慢,使刀盘和仿形刀能对水泥土进行对矩形断面彻底切削;另外由于此段土体过硬,螺旋机出土时可加适量清水来软化和润滑土体。
4.2触变泥浆的应用
5。