“密封圈定位套”钻孔夹具设计
毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计
毕业设计（论文）-轴套钻孔夹具设计闽南理工学院毕业设计,论文,专用笺++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练～因此～它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计～应该得到下述各方面的锻炼:能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识～正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题～保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练～应当获得根据被加工零件的加工要求～设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言～通过这次设计～基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计～机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识～解决现代实际工艺设计问题～巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中～学到了很多课堂上没有学到的东西。
第 1 页共 14 页闽南理工学院毕业设计,论文,专用笺++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ +++++++1( 机床夹具1.1 夹具的定义:夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备～分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备～称为机床夹具～如国床上使用权用的三爪自定心卡盘～铣床上使用使用的平口虎钳等。
相关机床夹具的基本概念:定位:工件在机床上加工时～为保证加工精度和提高生产率～必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位臵～这个过程称为定位。
3 钻孔夹具设计
3 钻孔夹具设计3钻孔夹具设计3.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经本组协商讨论，决定设计第7道工序――钻2--￠22mm,孔的夹具。
本工序选用钻床为z512。
刀具为麻花钻。
3.1提出问题本夹具用来加工2--￠22mm,孔。
孔的定位精度不高，加工精度可由钻床保证。
3.2基准的选择由零件图可知，加工2--￠22mm,孔必须对工件进行完全定位。
使用钻床加工，用10mm的平面定位，端面放在平面上限制3个自由度，用侧面与工件平面一起限制2个自由度，用支撑钉放在φ22mm的孔端平面限制一个自由度来是实现定位。
同时起到支撑作用。
3.3切削力和夹紧力的计算选用钻床F=0.02mm/r（参考加工工艺手册p545表2.4-38）v=0.75m/s（参考加工工艺手册p547表2.4-41）ns?1000vw1000?0.75?60??7165.6r/min?dw2?按机床说明，取nw?3150r/min故实际切削速度：五、Ndw3150？2.18.212m/min1000L18？？0.124minfn0。
05? 3150切割小时：t？参见p77表2.32轴向力：ffzf？？查阅d0fyf？kf（3.1）其中cf=600，zf=1.0,yf=0.7,kf=0.95杰夫？600? 2.0.050.7? 0.95? 140.02nz?扭矩:mc?cm?d0mfym?km?0.305?22?0.050.8?0.95?0.1055n.m(3.2)权力：pc?mc.vc0.1055?18.212??0.032kw(3.3)30do30?2在加工过程中，螺纹的夹紧力主要用于抵抗扭矩和轴向力。
因为加工孔相对较小，所以力较小，螺纹用于预紧。
没有必要检查。
3.4定位误差的分析夹具的主要定位元件是底板和与底板一起使用的螺钉。
因此，夹具和螺钉的制造误差是该工艺的主要误差。
地板磨削精度为6级，公差为0.013mm，平面度公差为0.05mm，螺钉表面与螺钉底面的垂直度公差为0.03mm。
通用钻孔夹具设计
通用钻孔夹具设计在现代制造业中，钻孔是许多产品加工过程中必不可少的一环。
为了提高钻孔的效率和精度，设计通用钻孔夹具成为了一个重要的研究领域。
本文将探讨通用钻孔夹具设计的关键因素，包括模块化、标准化和精度等，以便为相关制造业提供有益的参考。
关键词：1、通用钻孔夹具2、模块化3、标准化4、精度通用钻孔夹具是一种可以适应多种不同钻孔需求的工具，通过对不同零件进行快速更换和调整，可以大大提高生产效率。
模块化和标准化设计是实现这一目标的关键因素。
模块化设计是指将钻孔夹具设计成一系列标准化的模块，这些模块可以单独使用，也可以组合使用。
通过模块化的设计，可以大大降低夹具的设计和制造成本，同时还可以提高夹具的互换性和可维修性。
标准化设计是指将钻孔夹具的各个组成部分都设计成符合国际标准或行业标准的形式。
标准化设计不仅可以提高夹具的质量和可靠性，还可以方便用户对夹具进行维护和升级。
精度是钻孔夹具设计的另一个重要因素。
钻孔的精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高钻孔夹具的精度，设计师需要考虑到夹具的材料、结构、热处理和表面处理等因素。
此外，设计师还需要对夹具进行严格的检测和校准，确保夹具的精度符合要求。
通用钻孔夹具设计的基本原则包括模块化、标准化和精度。
通过采用这些设计原则，可以提高钻孔夹具的适应性、降低成本、方便维护，同时保证高精度的钻孔加工。
通用钻孔夹具的主要组成部分包括钻套、夹头、连接件和底座等。
钻套是夹具的关键部件之一，它用来定位和固定钻头，要求具有较高的耐磨性和抗冲击性。
夹头是用来固定工件的部件，要求具有较高的夹紧力和定位精度。
连接件是用来连接钻套和夹头的部件，要求具有较高的刚性和耐疲劳性。
底座是夹具的基座，要求具有较高的稳定性和承重能力。
通用钻孔夹具的设计流程包括以下几个步骤：1、分析钻孔需求：明确钻孔的尺寸、位置和深度等要求，以及工件的材质和结构特点。
2、确定技术参数：根据钻孔需求，确定夹具的关键技术参数，例如钻套的内径、外径和长度，夹头的尺寸和夹紧力等。
密封圈定位套零件的机械加工夹具设计说明书
机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：“密封圈定位套”钻孔夹具设计*名：***学号：**********班级：机械电子2班级别：2009级指导教师：***2012 年12月22日前言夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2. 培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
4. 进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。
尤其对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
编者2012-10-9目录一．设计课题及任务要求 (4)二．密封圈定位套的分析 (4)1. 零件分析 (4)1-1 零件的作用 (4)1-2零件的工艺分析 (5)1-3确定零件的生产类型 (5)2. 确定毛坯类型和毛坯尺寸 (5)2-1 选择毛坯 (5)2-2 确定毛坯的的尺寸公差和机械加工余量 (5)3. 工艺规程设计 (6)3-1定位基准的选择 (6)3-2拟定工艺路线 (6)3-3加工设备及工艺装备的选用 (8)3-4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)3-5切削用量的计算 (11)3-6时间定额的计算 (11)三、夹具设计 (11)1.方案的选择 (11)2. 夹紧元件及动力装置确定 (12)3. 钻套、衬套及夹具体零件的选择 (12)4.夹具体中夹紧零件的选择 (14)四、定位误差分析 (14)五、公差配合的选用 (16)六、切削力的计算与夹紧力分析 (16)七、设计小结 (17)四．参考文献 (17)五. 附件 (17)一．设计课题及任务要求：密封圈定位套钻孔3×ø13夹具设计图1定位套工序图二．密封圈定位套的分析:1. 零件分析:1-1．零件的作用：密封圈定位套是机械密封装置中的一个重要零件，它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部分保证轴向定位要求。
(完整版)钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点1.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。
在选型时要注意以下几点：（1）工件被加工孔径大于10mm时，钻模应固定在工作台上（特别是钢件）。
因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。
（2）当工件上加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。
（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。
如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。
（4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。
2.钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。
钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。
（1）钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。
①固定钻套图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。
在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。
②可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。
可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。
当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。
螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。
③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。
密封件定位套工艺设计
毕业论文（设计）题目密封件定位套工艺设计系别：专业：机械制造设计与自动化班级：学生姓名：学号：指导教师：目录摘要 (1)关键词 (1)1 分析零件图 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工业分析 (1)2 确定生产类型 (3)3 确定毛坯图 (3)4 机械加工工艺过程 (3)4.1 选择定位 (4)4.2 拟定工艺过程 (4)5 选择机床和工艺设备 (6)5.1 选择机床 (6)5.2 选择夹具 (7)5.3 选择刀具 (7)5.4 选择量具 (8)6 确定主要加工表面的工序尺寸 (8)7 确定切削用量 (10)结论 (11)致谢 (11)附图 (12)零件图 (12)工艺过程卡片一 (13)工艺过程卡片二 (14)工序卡片一 (15)工序卡片二 (16)工序卡片三 (17)工序卡片四 (18)工序卡片五 (19)工序卡片六 (20)工序卡片七 (21)参考文献 (22)密封件定位套加工工艺摘要：本设计是密封件定位套的加工工艺设计。
该零件是一个套类零件，套类零件是机械加工中经常碰到的一类零件，对该零件而言其功能是用来固定位置位用。
又因为该零件是薄壁零件，刚性很差。
同时，主要加工表面精度也很高，加工余量也很大，因此，密封件定位套在加工时需要划分成三个阶段加工，以保证精度要求。
关键词：密封件定位套薄壁零件加工工艺1.分析零件图1．1零件的作用密封件定位套是组件，其构造成在打开位置和关闭位置之间有选择地定向一密封件，通过转动或其它方式移动到与密封结构的预定部分强制接合和脱开这样的强制接合当密封件定位组件用于实施腹腔镜或类似手术中的套管针组件时，密封件打开定向设置密封结构脱开与通过其间的器械的接合，并可便于充入的气体从充气的体腔内快速地排出。
一偏置组件可连接到密封结构，以在器械不设置在密封结构内的情形下，偏置密封结构到一通常的关闭位置。
构造来打开和关闭一密封结构的密封件定位组件。
密封件定位套直接表面理解就是用来固定位置定位用的。
钻孔夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序——钻Φ11孔的夹具。
本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。
(一)问题的提出本夹具主要用来钻Φ11孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
(二)夹具设计1、定位基准选择为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用可换钻套以利于在钻孔2、切削力及夹紧力计算刀具：硬质合金麻花钻，mm d 11=。
由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》表2.3，切削力计算公式为：FF F k f d C F y Z F f 0= 其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 8.40=，22.0=f ，k k k k hF xF MF F ⋅⋅=，k MF 与加工材料有关,取0.94；k xF 与刀具刃磨形状有关,取1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，则： N F 108125.122.08.441075.02.1=⨯⨯⨯=采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作.3、定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的位置要求.（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。
钻套外径与衬套孔的最大间隙为：026.0)011.0(015.0max =--=∆衬套外径与钻模板孔的最大间隙为：005.0023.0018.0max -=-=∆则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： 0.5mm 。
4、夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了可换装置。
拆卸时，松开夹紧螺栓，实现工件的快换。
5、钻床夹具的装配图见附图。
机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程及钻、铰Φ20(+0.03～0)孔的工装夹具设计
设计说明书题目：定位圈零件的工艺规程及钻、铰Φ20（+0.03～0）孔的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
定位圈零件的加工工艺规程及其钻、铰Φ20（+0.03～0）孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (5)三夹具设计 (15)3.1问题的提出 (15)3.2切削力及夹紧力计算 (15)3.3定位误差分析 (16)3.4夹紧误差 (17)3.5夹具设计及操作简要说明 (18)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
专科课程设计之 密封件定位套课程设计
荆楚理工学院课程设计成果学院：班级：学生姓名：学号：设计地点（单位）：设计题目：完成日期：年月日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：密封件定位套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算教研室主任：指导教师：年月日目录1零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点1.2主要加工表面及其要求2毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差2.2确定毛坯的技术要求2.3绘制毛坯图3基准的选择4拟订机械加工工艺路线4.1确定各表面的加工方法4.2拟定加工工艺路线4.3工艺路线方案的分析与比较5确定机械加工余量、工序尺寸及公差6选择机床及工艺装备6.1选择机床6.2选择刀具6.3选择夹具6.4选择量具7确定切削用量及基本工时8填写工艺文件总结参考文献附图附表1零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点1.1.1 零件的作用：密封件定位套，它位于传动轴的端部，主要作用是支撑和定位传动轴及密封作用。
它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部分保证轴向定位要求。
两者都可以作为密封件的辅助元件达到定位密封，保证密封工作稳定的要求。
1.1.2零件的工艺分析：由零件图可知，其材料为HT200。
该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
定位套孔壁较薄，在各道加工工序加工时，应注意选择用合理的夹紧力，以防止工件变形。
定位套内外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排过程应保证工艺基准和设计基准统一。
工件的定位夹紧与夹具设计
度的消除
3、 欠定位与过定位
工件应限制的自由度未被限制的定位，为欠定位，在
实际生产中是绝对不允许的。
工件定位是通过定位元件来实现的，在选择定位元件
时，原则上不允许出现几个定位元件同时限制工件某一自 由度的情况。 工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位 称为过定位或重复定位。 一般来说也是不合理的。
臵。 定位过程与夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确 位臵而产生定位误差与夹紧误差。 装夹误差：定位误差与夹紧误差之和。
工件定位时应解决的两个问题：
解决工件位臵“定与不定”的问题；
解决工件位臵定得“准与不准”得问题。
二、工件的定位方法
一次装夹获得法 在工件的同一次装夹中将加工面连同其设计基面 （如需加工)一并加工出来。 可获得很高的位臵精度。 多次装夹获得法
平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，
常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低， 主要适用于单件、小批量生产中。
②专用机床夹具
专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。 其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加 工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当 产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定 且批量较大的生产中。
显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性， 可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可
采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
扩大机床的加工范围
根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，
即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上 或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件 的镗孔加工。 减轻工人劳动强度 可用气动、电动夹紧。
定位套钻床夹具课程设计
定位套钻床夹具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握定位套钻床夹具的基本原理、设计和应用方法。
具体目标如下：1.了解定位套钻床夹具的作用和分类。
2.掌握定位套钻床夹具的设计原则和方法。
3.熟悉定位套钻床夹具的应用场景和注意事项。
4.能够分析问题，确定合适的定位套钻床夹具设计方案。
5.具备绘制定位套钻床夹具图纸的能力。
6.能够正确操作定位套钻床夹具，进行实际加工。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对工程实践的兴趣和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.定位套钻床夹具的基本原理和分类。
2.定位套钻床夹具的设计原则和方法。
3.定位套钻床夹具的应用案例分析。
4.定位套钻床夹具的操作技术和注意事项。
第一课时：定位套钻床夹具的基本原理和分类。
第二课时：定位套钻床夹具的设计原则和方法。
第三课时：定位套钻床夹具的应用案例分析。
第四课时：定位套钻床夹具的操作技术和注意事项。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解定位套钻床夹具的基本原理、设计方法和应用案例。
2.讨论法：引导学生进行问题分析和解决方案讨论，培养学生的创新意识和团队合作精神。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解定位套钻床夹具在工程实践中的应用。
4.实验法：安排实验室操作课程，让学生亲自操作定位套钻床夹具，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的定位套钻床夹具教材，为学生提供系统性的理论知识学习。
2.参考书：提供相关的工程实践参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示定位套钻床夹具的设计和操作过程。
4.实验设备：准备定位套钻床夹具及相关设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评估学生的学习成果。
密封件定位套设计说明书
一、 零件的分析1.零件的作用密封件定位套位于传动轴的端部。
它的主要作用是支承和定位传动轴，及密封作用。
2.零件图样分析与技术要求1） φ16510.015.0--mm 中心线对φ130045.0015.0++mm 基准孔中心线的同轴度公差为φ0.025mm 。
2） φ180中心线对φ130045.0015.0++mm 基准孔中心线的同轴度公差为φ0.025mm 。
3） φ130045.0015.0++mm 右端面对其轴心线的垂直度公差为0.03mm 。
4） 铸件人工时效处理。
5） 尖角倒钝，材料HT200。
6） 材料不能都疏松、夹渣等缺陷。
3. 零件的工艺分析1）定位套孔壁较薄，在各道工序加工时应注意选用合理的夹紧力，以防工件变形。
2）定位套内、外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）在精磨φ130045.0015.0++mm 时，同时靠磨φ136mm 右端面，以保证φ130045.0015.0++mm 右端面对其轴心线的垂直度公差0.03mm 。
4）密封件定位套零件结构特点和技术要求如下：内孔φ130和退刀槽端面粗糙度值较小为Ra1.6um 。
φ180﹑φ160与φ130的同轴度的要求为0.025，固定位要求高。
该零件的主要加工表面是内孔φ130﹑外圆φ180﹑φ165及退刀槽端面。
次要加工表面是其它外圆及径向孔加工。
5）该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，以减少加工余量。
6）定位套螺纹孔宽，大径、小径尺寸及等分精度的检查，采用符合量规进行检查。
二、 工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式毛坯成形方法选择的合理与否直接影响到零件的质量、使用性能、成本和生产率；零件的材料选定以后，其毛坯成形方法也大致确定了。
机械零件毛坯选择的原则是既满足零件的使用要求，又使零件在制造过程中具有良好的工艺性和经济性，以利于降低成本和提高生产率。
零件材料为HT200。
密封件定位套零件的生产类型为大批量生产，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件有多个通孔，零件结构又比较简单，生产类型为中等批量生产，故选择铸件毛坯。
钻孔组合夹具毕业设计
钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。
在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。
1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。
传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。
因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。
2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。
3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。
然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。
接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。
最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。
5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。
该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。
同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。
6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。
钻孔专用夹具课程设计
目录1零件工艺技术分析零件的生产类型分析图例零件结构确定毛坯尺寸零件的加工工艺路线划分工序确定各工序顺序热处理及其他工序的安排2夹具设计总图夹具零件图工件零件图（图附设计书后）3夹具设计分析夹具原理分析夹具定位原理分析定位误差分析夹紧力分析4总结5参考文献1、零件工艺技术分析零件的生产类型根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。
代入公式（4-1）得该零件的生产纲领：N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年零件是机床上的齿轮，质量为kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。
分析图例零件结构Φ68k7mm内孔IT7Φ90mm外圆表面IT13Φ外圆表面I T12Φ94内孔 IT13齿面键槽 IT13Φ5通孔及锥形沉头孔Φ71内孔槽 IT13端面 IT13倒角，倒圆角该零件的基本类型为轴类零件主要表面：Φ68k7mm内孔次要表面：其他表面结构工艺分析：该零件结构工艺性良好。
确定毛坯尺寸该毛坯采用模锻件，45钢零件的加工工艺路线Φ68k7mm内孔IT7 粗镗-半精镗-精镗Φ90mm外圆表面 IT13 粗车-半精车Φ外圆表面 IT12 粗车Φ94内孔 IT13 粗镗齿面粗滚-精滚键槽 IT13 粗铣Φ5通孔及锥形沉头孔钻-锪Φ71内孔槽 IT13 车端面 IT13 粗车倒角，倒圆角车划分工序该零件的加工属于中批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则，将能在一次安装中加工的加工内容作为一道工序。
将粗车一端外圆表面及其端面，粗镗一端的孔放在一道工序中。
将粗车另一端外圆表面及其端面，粗镗另一端的孔放在一道工序中。
将各外圆表面及其端面的半精加工和半精镗放在一道工序中。
将精镗孔放在一道工序中。
将滚齿放在一道工序。
将铣键槽作为一道工序。
将钻孔和锪孔作为一道工序。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
钻孔夹具的设计
钻孔夹具的设计
1. 夹具的材料选择
夹具是用来固定工件的装置，所以在设计的时候要考虑夹具的材料选择，需要选择高强度、高刚度的金属材料，例如45钢或铝合金等。
通过选择合适的材料，夹具能够承受更大的载荷和更高的工作温度，从而增强夹紧能力，使得机械钻孔设备的效果更加显著。
2. 夹具的尺寸设计
要保证夹具夹紧工件后的稳定性以及刚性，需要在夹具的尺寸设计方面进行仔细的考察。
不仅要考虑夹具的长度、宽度、高度，还要考虑虽然工件直径不同，夹具的密合度应当保证。
3. 夹具的夹紧方式
夹具的夹紧方式影响着夹具夹紧工件后的稳定性，例如力矩、摩擦力和接径力等。
选择合适的夹紧方式将有利于夹具夹紧工件后的稳定。
4. 夹具的可靠性要求
考虑到工作环境可能存在诸如高温、高湿度、强震动等情况，夹具的设计必须保证在相当恶劣的环境下也具有足够的稳定性和可靠性。
5. 夹具的制造工艺
考虑到夹具在使用环境中需要经受较大的负荷和振动，必须保证夹具的制造工艺能够保证夹具的精度和稳定性，避免夹具由于制造工艺或配件不良而导致的使用效果下降或失效。
总之，钻孔夹具的设计要坚持科学化、合理化的原则，遵循材料科学、机械设计等多个领域的设计理论和工程实践规律，从而更好地进行钻孔夹具的制造和应用。
机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计
机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计一、机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程1.材料准备：选择合适的材料，对其进行切割或锯割，得到符合要求的材料。
2.制作工装夹具：根据零件的形状和尺寸，设计制作工装夹具，以确保零件在加工过程中的定位和固定。
3.零件定位：将工装夹具与加工设备配合使用，将零件进行定位，确保加工过程中的准确性和稳定性。
4.加工过程：根据零件的要求，选择合适的加工工艺，进行钻孔、铰孔等加工操作。
在加工过程中，注意遵循合理的加工顺序，保证加工质量。
5.检验与修正：对加工后的零件进行检验，检查其尺寸、形状、表面质量等是否满足要求。
如有不符合要求的地方，及时进行修正。
6.清洗与防腐处理：对加工后的零件进行清洗，去除表面的油污和金属屑，然后进行防腐处理，以保证其耐久性和使用寿命。
7.组装与调试：将零件与其他的部件进行组装，调试整个机械装置，确保其正常运行。
1.工装夹具结构设计：根据钻、铰Φ20孔的要求，设计工装夹具的结构，包括定位、固定和支撑等部分。
2.材料选择：选择适合的材料，考虑强度、刚度和耐磨性等因素，确保工装夹具的持久性和稳定性。
3.夹具定位设计：根据钻、铰Φ20孔的位置和尺寸要求，设计夹具的定位方式，以确保工件在加工过程中的准确定位。
4.夹具固定设计：设计夹具的固定方式，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
5.支撑设计：考虑工件的加工力和加工过程中的振动等因素，设计夹具的支撑装置，以提高加工质量和效率。
6.安全性设计：考虑夹具在使用过程中的安全性，设计相应的安全装置，防止夹具滑动、翻倒或其他意外情况的发生。
7.细节设计：对夹具的细节进行设计，包括夹具表面的光洁度要求、加工工艺等。
8.制图和制作：根据设计要求，进行夹具的制图和制作工艺，包括加工过程中所需的加工工艺和设备选择。
9.夹具调试和试用：制作完成后，对夹具进行调试和试用，确保其满足钻、铰Φ20孔的需求。
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机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：“密封圈定位套”钻孔夹具设计姓名：学号：0811115010班级：机电（1）班届别：2008指导教师：2012 年1月前言本说明书是编者根据密封圈定位套钻孔过程所需夹具的设计原理编写的。
主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析等内容。
《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习、认知实习和生产实习的相关知识，也可以说这是对这几次实习效果的一次检验。
马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。
这次的课程设计，我的题目是“密封圈定位套”钻孔夹具设计。
希望通过对密封圈定位套的加工工艺规程的设计的熟悉，可以进一步了解专用夹具的设计。
虽然这是大学以来的第三次课程设计，但毕竟还是第一次接触夹具的设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。
目录一、任务介绍 (1)二、夹具设计 (2)2.1 方案的选择及确定 (2)2.2 夹紧元件及动力装置确定 (2)2.3 钻套、衬套及夹具体零件的选择 (3)2.4 定位误差分析 (6)2.5 公差配合的选用 (8)2.6 切削力的计算与夹紧力分析 (9)三、设计小结 (11)四、参考文献 (12)一、任务介绍图1定位套工序图零件介绍：密封圈定位套是机械密封装置中的一个重要零件，它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部分保证轴向定位要求。
两者都可以作为密封圈的辅助元件达到定位密封圈，保证密封工作稳定的要求。
如图1所示，本道工序的加工任务是加工面孔3×Φ13与3×M8螺孔的底孔，并满足尺寸要求加工的3×Φ13平均分布在0.100.10222+-Φ的圆周上，3×M8平均分布在0.100.10175+-Φ的圆周上，同时保证Φ13与M8的夹角成60°。
综合上述，选择用Z3025型摇臂钻床。
根据所给已知条件，零件按中等批量到大批量生产的情况设计工艺过程。
故以Φ90为定位基准，采用内孔定位。
二、夹具设计2.1 方案选择及确定方案一：以Φ130内孔与圆盘底面B 为定位面，采用内孔定位，设计专用夹具。
方案一分析：这种机床夹具设计方案可行，但是考虑到定位面B 的粗糙度较大，用来做定位基准会加大加工孔的误差。
方案二：以零件内孔Φ90与圆盘底面A 为定位面，采用内孔定位，设计专用夹具。
方案二分析：这种机床夹具设计方案合理，因为底面A 已经进行了加工，且粗糙度较小,而内孔Φ90也已加工，所以对加工孔的误差较小。
综合上述分析，采用方案二。
2.2 夹紧元件及动力装置确定由于该密封圈定位套的生产量很大，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。
因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。
采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
同时为了克服螺旋夹紧动作慢、效率底，本道工序夹具的夹紧元件选用快速螺旋夹紧机构来解决这一问题提高装夹效率。
快速螺旋夹紧机构的的结构如图4所示。
图4其工作原理及使用说明是:带有开口垫圈的螺母夹紧，螺母外径小于工件孔径。
稍微松开螺母，取下开口垫圈，工件即可穿过螺母取出。
2.3 钻套、衬套及夹具体零件的选择本道工序主要加工任务是加工面孔3×Φ13与3×M8螺孔的底孔。
并满足尺寸要求加工的3×Φ13平均分布在0.100.10222+-Φ的圆周上，3×M8平均分布在0.100.10175+-Φ的圆周上。
（1） 对于加工面孔3×Φ13其加工孔加工要求不高，故选用快速钻套，以减少更换钻套的辅助时间。
根据机床夹具设计手册可以查得钻套孔径结构尺寸如图5及表1所示。
图5 快换钻套表1 工艺孔3×Φ13钻套结构参数如下表：d HD1D2D h1h m1m r 公称尺寸公差13 26 22 -0.008-0.02234 32 12 7 13 13.5 22.5 50°而衬套则选用固定衬套其结构如下图6所示：图6 固定衬套衬套选用固定衬套其结构参数如表2所示：表2 工艺孔3×Φ13固定衬套的结构尺寸dH DC1C公称尺寸允差公称尺寸允差22 +0.023+0.01326 30+0.039+0.0251.5 1（2）对于加工3×M8螺孔的底孔M8螺纹孔的加工需钻、攻螺纹两次切削才能满足加工要求。
故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。
根据工艺要求：M8螺纹孔分钻、攻螺纹两个工步完成加工。
钻、攻，加工刀具分别为：钻孔——Φ7标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；攻螺纹——Φ8的丝锥。
根据机床夹具设计手册可查得钻套孔径结构如图7及表3所示。
图7 快换钻套表3 工艺孔3×M8螺孔的底孔钻套结构参数如下表：d HD1D2D h1h m1m r 公称尺寸公差8 12 12 -0.006-0.01822 20 12 6 7 7.5 16.5 45°而衬套则选用固定衬套其结构如下图6所示：图8 固定衬套衬套选用固定衬套其结构参数如表4所示：表4 工艺孔3×M8螺孔的底孔固定衬套的结构尺寸dH DC1C公称尺寸允差公称尺寸允差12 +0.019+0.01112 18+0.032+0.0201 0.6（3）夹具体中夹紧零件的选择本道工序夹具的夹紧元件选用快速螺旋夹紧机构，其中螺母选择带肩六角螺母来实现旋紧，其根据机床夹具设计手册可以查得带肩六角螺母的结构尺寸如图9及表5所示图9 带肩六角螺母 表4 带肩六角螺母的结构尺寸d D1D 2DHM30 55 53.1 44 45其他零件都于夹具图上表示。
2.4 定位误差分析(1) 已知工序的尺寸公差δg=0mm 。
其影响工序尺寸Φ222mm 的误差因素有：基准位移误差Δw 是由定位基准和定位面的几何形状和表面粗糙度所引起的误差，可略去不计，故可认为基准位移误差δy=0，所以Δw=0。
图2工序尺寸的工序基准为A ，定位基准的为零件内孔轴线O （如上图2）。
故基准不重合，存在B ∆。
B ∆=-（-0.027）=0.027图3夹具的制造误差ZH ∆由夹具总装图中的技术要求规定，钻套轴线对端齿分度台定位面的垂直度为0.05mm 。
已知工件钻孔出口处至钻套上端面的距离为36mm,故10.05360.018100ZH mm mm ∆=⨯=。
定位面对端齿分度台定位面的平行度在100mm 内公差为0.02。
又知工件的高度尺寸为220mm,故20.022200.044100ZH mm mm ∆=⨯=。
与工序尺寸相应的夹具尺寸公差为3102ZH g mm δ∆==。
所以1230.0180.04400.062ZH ZH ZH ZH ∆=∆+∆+∆=++=（2)其他误差Q ∆机床误差1q ∆：主轴对机床工作台的垂直度误差，这里主要是靠钻套引导刀具，且钻套较长，故可略去不计，即10q ∆=。
刀具误差2q ∆和导向误差3q ∆：因为加工的孔是钻加工，钻套孔径为0.0340.01613mm φ++ (配合F7)，一般钻头允许磨损到尺寸00.00913mm φ-,所以最大配合间隙为10.0340.0090.043mm ∆=+= 快换钻套与固定衬套的配合采用7226F h Φ，查得其最大配合间隙为 20.0340.0130.047mm ∆=+=钻套及衬套的内外圆柱同轴度为0.008，则120.008T T mm ==。
又知工件孔深为20mm;钻套高度H 为36mm ；导套下端面与工件的间隙Δw 为4.36mm,可得刀具切出工件的位置偏差为：123121236/210220.0430.0470.0080.0080.9836q q q H S l T T mm H ++++∆+∆+∆=∆+∆++=⨯+++= 夹具在机床上的定位误差由于夹具的位置是通过刀具引入钻套而校正的，所以等于0。
变形误差可略去不计。
所以123=0.098Q q q q mm ∆=∆+∆+∆。
综上，夹具的定位误差为B ZH =0.027+0.062+0.098=0.187mm Q ∆=∆+∆+∆总2.5 公差配合的选用（1） 夹具以内孔定位，因为是钻孔，且精度要求不高，所以按照一般精度选取内孔与分度圆盘的配合公差为76H g 。
（2) 外径与衬套的配合按照快换钻套钻孔选取了77F f 。
（3) 钻套与衬套的配合按照刀具切削部分导向选取了76F h 。
（4) 定位栓与角铁支承选取配合公差77F f 。
2.6 切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻加工，而钻削孔时在Φ13孔产生的钻削力和钻削力矩都比钻削M8螺纹底孔时的大，所以只需计算钻削孔Φ13的切削力。
钻削力 0.80.626F Df HB =钻削力矩 1.90.80.610T D f HB =式中： 30D mm = ()()m a xm a x m i n 1111711710411333HB HB HB HB =--=--= 10.15f mm r -=⋅则 0.80.626300.151132916.2F N =⨯⨯⨯=1.90.80.610300.1511323947T N mm =⨯⨯⨯=⋅本道工序加工工艺孔时，工件的Φ90孔与圆定位盘配合，其中用螺栓和带肩六角螺母旋紧来夹紧机构，属于单个普通螺旋夹紧。
根据机床夹具设计手册可查得夹紧力计算公式为：0''12()Z QLW r tg r tg ϕαϕ=++ 其中： 0W ——单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N ）；Q ——原始作用力（N ）；L ——作用力臂（mm ）；'r ——螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm ）；1ϕ——螺杆端部与工件间的摩擦角（°）；Z r ——螺纹中径之半（mm ）；α——螺纹升角（°）；'2ϕ——螺旋副的当量摩擦角（°）。
由上式根据机床夹具设计手册可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力：0''355018954(310950)W N ⨯==⨯+ 0W =1895N 小于所选M30螺旋副所能提供的最大螺旋夹紧力，故可行。