布袋除尘器加装负压吸尘装置改造方案(分享借鉴)
电厂75吨炉布袋除尘器改造方案
布袋尘器设备改造方案二0一三年四月一、情况介绍1．1项目概况默默热电股份有限公司默默热电厂2013年计划对默默锅炉的除尘设备进行改造。
现锅炉除尘采用卧式三电场静电除尘器，投运多年除尘效率已经有所降低。
随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。
1．2设计技术参数具体技术参数如下：#3炉——75t/h#4炉——90t/h二、现役电除尘器存在问题分析默默热电厂默默锅炉配套使用的电除尘器是按照2003年火电厂大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。
随着现在环保标准的提高，默默市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2013年7月31日必须控制在30mg/ m3以下。
原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。
三、锅炉配套电除尘改造方案——电改布袋要求利用原电除尘器的场地及相关框架设备，将电除尘器改造为布袋除尘器。
整体性能必须达到2013年默默市对烟尘排放浓度的最终要求。
1.1基本原理布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。
含尘气体从除尘器进口平均地进入到布袋除尘器处理单元后，气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在布袋外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。
当布袋上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。
布袋外侧的粉尘层因为布袋的急剧膨胀变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。
1.2布袋除尘器的技术特点1.2.1 除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在30 mg/Nm3以下，甚至可以达到十几毫克以下的排放浓度；1.2.2 结构简单，操作维护方便；1.2.3对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；1.2.4 烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；1.2.5 除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；1.2.6 能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；1.3改造方案1.3.1实施方案本次改造将现有静电除尘器改造为布袋除尘器。
布袋除尘器安装方案
布袋除尘器安装方案布袋除尘器的安装结构包括本体、过滤系统、清灰系统、烟气系统和控制系统。
其中，本体包括支架、箱体、灰斗和雨棚等，过滤系统包括滤袋和笼骨等，清灰系统包括压缩空气系统、喷吹管和脉冲喷吹阀等，烟气系统包括进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门和旁通风门等，控制系统包括温度、压力和差压变送器、破袋检测器和PLC控制系统。
除尘器的工作原理是含尘气体通过进口烟道进入滤室，经过一次导流板和二次导流板的作用后，粉尘被拦截在滤袋表面，而气体在得到净化后外排。
随着粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管喷出，诱导经净化后的烟气进入滤袋内侧，滤袋发生急剧的膨胀变形，粉饼层脱离滤袋表面，落入灰斗。
在进行布袋除尘器的安装时，需要先进行基础检查和划线，清理基础地脚螺栓并对钢支柱基础编号，根据图纸所示位置画出每个钢柱的坐标位置，并测量准确作好记录。
设备到货后，需要对设备外观、焊接和规格数量进行检查，检查合格的设备倒运到施工现场，码放整齐，垫实，并与基础相对应。
然后按照土建所给标高调整好预埋钢板标高，通过调整预埋钢板下部螺母来找预埋钢板水平。
预埋钢板标高、水平找正后，按图示位置安装柱脚，用水平仪找正，通过调整预埋钢板下部螺母来找柱脚水平、标高。
柱脚安装完毕后，紧死地脚螺栓，然后报验。
验收合格之后，将柱脚底板与预埋钢板焊接牢固，并申请二次灌浆。
在立柱大梁组装完成后，安装进、出气烟箱。
首先在地面组装烟箱，对缺陷进行处理，然后将其吊装到立柱大梁上，根据设计要求进行调整，用螺栓连接固定。
⑵风机安装风机的安装需要先将支架焊接在立柱上，然后将风机吊装到支架上，调整好位置后用螺栓固定。
⑶电控柜安装电控柜的安装需要先将支架焊接在立柱上，然后将电控柜吊装到支架上，调整好位置后用螺栓固定。
在安装电控柜时，要注意防止水和灰尘进入。
总体来说，电除尘设备的安装需要按照设计要求进行，注意各部件的位置和尺寸调整，保证安装质量符合要求。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于净化空气中的灰尘和颗粒物。
然而，传统的布袋除尘器在使用过程中存在一些问题，如过滤效果不佳、清灰困难等。
为了改善布袋除尘器的性能，本文提出了一种布袋除尘器改造方案，旨在提高其除尘效率和使用便捷性。
1. 改进布袋材料传统布袋除尘器常使用聚酯或玻璃纤维布袋作为过滤介质，但这些材料存在一定的局限性。
为了改进过滤效果，我们可以考虑采用更先进的材料，如聚四氟乙烯（PTFE），具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
PTFE布袋不仅能更好地过滤细小颗粒物，而且能够有效防止粉尘附着和堵塞，提高布袋除尘器的工作效率。
2. 优化布袋结构除了改善布袋材料，优化布袋的结构也可以提高布袋除尘器的性能。
传统布袋结构存在一些问题，如折叠不均匀、布袋间距过大等。
通过采用筒式布袋和均匀折叠技术，可以使布袋之间的间距更小，增加过滤面积，提高除尘效率。
3. 增设在线清灰装置清灰是布袋除尘器中一个关键的环节。
传统的布袋除尘器通常采用离线清灰方式，即停机后进行清灰操作。
而在线清灰装置的使用可以在运行时进行清灰，无需停机，极大地提高了布袋除尘器的连续工作能力。
通过增设在线清灰装置，不仅可以提高除尘效率，而且可以降低维护成本和运行停机时间，提高生产效率。
4. 引入智能控制系统为了更好地实现对布袋除尘器的监控和管理，可以引入智能控制系统。
通过传感器和数据采集设备，可以实时监测布袋除尘器的工作状态、压力、温度等关键参数。
通过与中央控制室的连接，可以及时发现异常情况并采取相应的措施，确保布袋除尘器的稳定运行。
5. 定期维护和保养改造后的布袋除尘器仍需要定期维护和保养，以确保其持续高效地运行。
定期更换布袋、清洗设备、检查清灰系统等工作都是保证布袋除尘器正常工作的关键环节。
通过制定详细的维护计划和操作规程，并配备专业的维护人员，可以保证布袋除尘器的长期稳定运行。
结论通过改进布袋材料、优化布袋结构、增设在线清灰装置、引入智能控制系统和定期维护保养，可以提高布袋除尘器的除尘效率和使用便捷性。
布袋除尘器加装负压吸尘装置改造方案
布袋除尘器加装负压吸尘装置改造可行性方案批准审批复审审核初审编制山西国锦煤电有限公司二零一六年十二月目录1 工程概况 (3)2 设备现状 (3)2.1 目前现状 (3)2.2 立项理由 (3)2.3 可行性 (3)3 工作范围及内容 (3)3.1 工作范围 (3)3.2 工作内容 (3)4 具体方案 (4)4.1 施工工艺及技术要求 (4)4.2 安全控制要点 (4)4.3 工期进度 (4)4.4 设备材料明细表 (5)1 工程概况山西国锦煤电有限公司一期2X300MW机组装有两套低压脉冲喷吹式布袋除尘器，布袋除尘器采用外滤式除尘。
2设备现状2.1目前现状由于输灰系统易损件较多，导致除尘间内地面积灰较多，造成了清灰难的问题。
2.2立项理由除尘间地面积灰较多，清理困难导致：1、除尘间环境差，不符合企业标准化管理；2、工作环境恶劣，影响现场检修作业。
2.3 可行性在灰斗上方开孔，加装一条管道引至地面，利用灰斗内的负压将地面积灰吸入灰斗。
这样不仅减少了维保人员的工作量，同时保证了检修作业的可靠性。
3工作范围及内容3.1工作范围#1、#2炉布袋除灰器除尘间3.2工作内容1、在#1、#2布袋除尘器1区2、3号灰斗顶部分别加装一条管道引至地面；2、在管道上加装一、二次控制门（DN50mm闸阀）；3、在一次门后管道上开孔加装一个（DN15mm）球阀，用于清扫设备上积灰；4 具体方案4.1施工工艺及技术要求4.1.1系统设计图纸：4.1.2技术要求1、管道安装必须按要求设有支吊架等固定装置。
2、管道表面刷漆必须符合《火力发电厂保温油漆设计技术规定》及相关国家标准的要求。
3、施工安装符合《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5047-95)及相关国家标准的要求。
4、焊接技术要求根据GB50236执行，施工质量验收根据GB50235。
4.2安全控制要点1、开工前，必须办理正确的热力机械工作票，所使用的工具经检查合格后，方可使用；2、遵守各项安全作业规程要求，严禁违章作业；3、进入施工现场人员必须经过安全教育，考试合格后上岗；4、防止发生扩大工作范围；5、工作区域加设安全围拦；6、工作时精神注意力要十分集中；7、脚手架的搭设必须符合要求；4.3工期进度序号项目时间(天）备注1 系统安装 62 系统调试验收 1合计74.4设备材料明细表：（两台炉）序号名称型号单位数量备注1无缝钢管Φ57*3mm 米60290°热压弯头Φ57mm 个103不锈钢球阀DN15mm 个84手动闸阀Z41X-16 ；DN50mm 个95胶管Φ50 米806胶管Φ15 米807角钢30mm 米20 固定支架8圆钢10mm 米20 固定支架。
二单元排渣系统负压吸尘装置扩容改造
二单元排渣系统负压吸尘装置扩容改造批准：复审：初审：编制：产业部2014.03.11一、总论由于二单元排渣系统的现有负压吸尘不能满足要求，故设备在运行中冒灰严重，影响现场安全文明生产。
为改善现状，拟在现有负压吸尘装置的基础上进行扩容，增加一套负压吸尘装置来满足吸尘需求。
二、方案论证（附图）1.具了解，#3、#4炉现有两套负压吸尘装置与烟道接口周围负压值为-0.25Kpa左右，而墙外侧烟道垂直段负压值能达到-0.4Kpa左右，所以综合以上数据越靠近引风机风量越大。
2.负压吸尘主管线路沿原有负压吸尘管线路走向布置，部分管段根据现场实际情况合理布置。
3.从#3、#4炉墙外侧烟道垂直段合理选点开口，选用ø273管作为负压吸尘主管敷设至输渣机附近。
4.选用ø219管作为支管与输渣机相连。
预期效果：1.原负压装置只供滚筒冷渣器吸尘使用。
2.新增负压装置只供输渣机吸尘使用。
3.改造后，输渣机与滚筒冷渣器形成两套独立的负压系统，可以大大改善设备冒灰现象。
三、项目规模和主要内容1.拆除部分1-1、原负压吸尘主管（ø159管带保温层）拆除，共计约270m；1-2、输渣机与现有负压主管相连的ø219支管拆除，共计约24m；1-3、在#3、#4炉炉后墙上分别开口；开口面积约0.09㎡，共约0.18㎡；1-4、在#3、#4炉炉后墙外侧烟道垂直段分别开口；开口面积约0.09㎡，共约0.18㎡；2.制安部分2-1、根据现场实际情况制作安装管路支吊、架； #12槽钢 25mØ14圆钢 40m2-2、铺设钢管（Ø273×5）共计310m；耐磨弯头（90°，DN250）共计18只；2-3、焊接竖立支管（Ø219×5）共计30m；耐磨弯头（90°，DN200）共计8只；2-4、安装低压阀门（DN250手动蝶阀）共4件；法兰（DN250）共8片；2-5、安装低压阀门（DN200手动蝶阀）共10件；法兰（DN200）共20片；3.刷漆部分3-1、负压管的外观刷漆；刷漆面积约283㎡；3-2、支架的外观刷漆；刷漆约20Kg；四、所需设备及费用1.所需主要材料及设备2.所需人工及费用：2-1原负压管拆除200元/人/天×10人×5天=10000元2-2墙上和墙外侧烟道垂直段开口200元/人/天×4人×2天=1600元2-3支、吊架制作安装200元/人/天×5人×3天=3000元2-4负压吸尘管路安装200元/人/天×10人×16天=32000元2-5低压阀门安装200元/人/天×5人×4天=4000元2-6负压管、支架除锈、刷漆200元/人/天×4人×6天=4800元2-7脚手架搭拆：5000元材料费：（含税）225099元人工费：60000元辅材费：12000元管理费：9000元利润：15000元税金：（人工费+辅材费+管理费+利润）×17%=16320元合计人工费（含税）：112320元项目总费用：材料费+合计人工费= 225099+112320=337419元五、三措1、安全措施1-1、按安规办理工作票，必须采取的安全措施需落实后方可开始施工；1-2、施工现场做好明显安全标志，高空作业要做到防坠落措施； 1-3、起重工具事先需做好安全检查，电、气焊设备严格按照安规规定标准布置；1-4、施工现场不准吸烟，做到文明施工，施工现场要保持清洁；2、技术措施2-1、严格按照图纸和技术方案要求施工，不得随意更改相关数据参数；2-2、未经许可不得擅自更改现场布置；2-3、焊接面严格按照焊接工艺进行，不得偷工减料；3、组织措施3-1、项目需配备有项目负责人、安全负责人、技术负责人对项目进行监工，务必保证项目按工期完成；3-2、进入施工现场严格按照劳保着装，严格遵守公司作业时间；。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常见的工业排放废气处理设备，其主要功能是通过滤袋的过滤作用，将废气中的固体颗粒物捕集下来，净化气体。
然而，随着工业生产水平的不断提高和环保意识的增强，传统的布袋除尘器在性能和效率方面已经不再满足要求。
因此，对布袋除尘器进行改造已成为迫切的需求。
本文将介绍一种布袋除尘器的改造方案，以提高其性能和效率。
目标本项目的改造目标包括： 1. 提高除尘效率； 2. 减少能耗； 3. 降低维护成本； 4. 增强设备的可靠性。
改造方案1. 滤袋材料的选择传统的布袋除尘器通常采用聚酯纤维滤料，但其捕集效率有限。
改进方案是选择更高效的滤袋材料，如聚四氟乙烯(PTFE)膜材料。
PTFE滤袋具有较高的捕集效率和较低的阻力，能够有效去除细小的颗粒物，并减少废气压力损失。
2. 增加预处理设备在传统的布袋除尘器前增加预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，能够有效地降低粉尘颗粒的浓度和湿度。
这样可以减少对滤袋的磨损和堵塞，延长滤袋的使用寿命。
3. 优化布袋排列方式改进布袋排列方式，采用间距较大的横向排列方式，能够减少滤袋之间的干扰和阻力，提高除尘效率。
同时，采用合理的布袋长度和直径比，可以增加滤袋的有效过滤面积，提高除尘器的处理能力。
4. 定期清洗和更换滤袋定期清洗和更换滤袋是保证除尘器正常运行和滤袋寿命的关键。
通过设计合理的清洗装置，实现滤袋的在线清洗，减少停机维护时间。
此外，在滤袋进入磨损期之前及时替换，防止滤袋破损造成效率下降。
5. 优化除尘器控制系统传统的布袋除尘器控制系统通常采用定时工作模式，无法根据实际需求进行自动调节。
改进方案是引入先进的控制系统，如PLC控制器，实现自动化调节和监控。
控制系统能够根据进风压力、湿度和颗粒浓度等参数，自动调整清灰周期和清灰强度，提高除尘效率和节能性能。
结论通过采用以上改造方案，可以显著提高布袋除尘器的性能和效率，达到更好的除尘效果。
同时，减少能耗和维护成本，增强设备的可靠性。
布袋除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。
布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。
本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。
2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。
3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。
三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。
2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。
3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。
4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。
5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。
2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。
负压吸尘工程施工方案
负压吸尘工程施工方案1. 背景和目标在建筑工地或室内装修施工过程中，会产生大量的灰尘和粉尘，这些粉尘会对施工人员的健康造成威胁，并污染环境。
为了解决这个问题，负压吸尘工程得到了广泛应用。
本文档旨在提供一份负压吸尘工程的施工方案，确保该工程的顺利实施和预期效果的达成。
2. 施工前准备在施工前需要进行以下准备工作：1.确认施工区域：首先需要确定需要施工的区域，并进行全面的评估，以便制定合理的施工方案。
2.准备设备：准备必要的设备，包括负压吸尘设备、管道、过滤器等等。
3.制定施工计划：根据实际情况和工程需求，制定详细的施工计划，并确定人员分工和工期。
4.安全措施：在施工前需要对施工区域进行安全评估，并采取必要的安全措施，确保施工过程中安全可控。
3. 工程实施步骤1.布局设计：根据施工区域的大小和布局，设计合理的管道布局图，并制定管道连接方案。
2.设备搭建：根据布局图，安装吸尘设备和管道系统，并连接至过滤器。
3.过滤器设置：选择适合该工程的过滤器，并进行合理的过滤器设置。
4.管道封闭：在施工前需要封闭管道，以免粉尘泄露。
可以使用防水纸或胶带进行封闭。
5.检查系统：在实际使用前需要检查整个系统是否搭建完毕并正常运转，整个系统需要检查是否存在漏洞并及时排除。
6.启动设备：整个设备系统完毕后，需要进行启动检测，确认系统并正常运转。
4. 施工注意事项1.确保管道系统的密封性，避免粉尘泄露。
2.定期清理过滤器，保证吸尘效果。
3.随时检查管道连接，及时解决问题。
4.安全第一，必要时需要采取必要的安全措施。
5. 前期准备材料1.负压吸尘设备和管道系统。
2.过滤器，防水纸、胶带等封闭管道所需材料。
6. 施工结束在施工结束后，需要进行系统测试，验证设备是否正常工作。
并进行后期的维护管理，确保设备系统能够持续运行，达到有效吸尘效果。
7. 总结负压吸尘工程在建筑工程和室内装修中，其重要作用不可忽视。
本文档提供了针对负压吸尘工程的施工方案，以期达到目标效果。
浅谈通过除尘器系统升级改造提高除尘效率
浅谈通过除尘器系统升级改造提高除尘效率摘要：随着国家对环保要求日益提高，现场安全隐患专项整治力度加大，本企业18 台干式布袋负压除尘器，除尘效果达不到预期目的。
本文对该设备的系统进行改造，提高了除尘效率。
关键词：除尘器；自动控制1引言目前，许多企业输煤系统中采用环隙脉冲袋式除尘器作为主要的除尘设备，用来处理输煤系统运行过程中所产生的粉尘。
这种除尘器因其具有具有阻燃、防静电、防水、最大耐温150℃等多方面的优点，被许多有粉尘源的单位广泛使用。
但它在输煤系统实际使用过程中，除尘效果并不理想，安全装置的配置未能按AQ4273-2016 标准中的要求，远远超过《工业企业设计卫生标准》中规定的粉尘浓度不得高于50%，煤尘浓度不得高于10 mg/m3标准，现场环境恶劣，经过多次进行现场实地调查，并对该种除尘器的内部构造、工作原理、控制系统进行认真仔细的研究，发现问题的症结出在除尘布袋的煤尘不能及时被清除。
该种除尘器结构组成、工作原理、存在问题及原因分析如下：1.1结构组成主要有除尘器本体、滤袋、排气风机、环隙脉冲系统、卸灰系统和电气及控制系统组成。
除尘器本体箱形结构，具有良好的密封，使箱体内部在风机运行时能够形成负压。
在箱体的上方设有检查门或人孔门，与本体紧密结合，以防止漏气。
箱体顶盖采用剪冲密封顶盖，可以人工开启，便于除尘器的检修。
灰斗与水平线的夹角为65°，以便顺利卸灰。
（结构图如图一）图一1.2工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
负压脉冲除尘器调试方案
XXXX有限责任公司XXXXXXXXXX系统除尘设施项目（布袋）调试方案批准：审核：编写：编制单位：XXXXXX编制日期：XXXX目录一、工程概况： (1)二、布袋除尘器的相关参数及主要部件 (1)2.1除尘器主要技术参数 (1)2.2主要调试设备表 (2)三、调试组织机构 (2)四、调试范围及安排 (3)4.1调试范围 (3)4.2调试时间安排 (3)五、调试条件 (3)六、调试步骤 (4)6.1、气路系统调试 (4)6.2、除尘器提升阀调试 (4)6.3、清灰系统脉冲阀调试 (4)6.4、输灰系统卸灰阀、震动电机、刮板机、斗提机调试 (4)6.5、主管道阀门调试 (5)6.6、高压变频器调试 (5)6.7、高压主电机单机调试 (5)6.8、除尘器系统的联动调试 (6)七、注意事项 (8)7.1、储灰罐下部卸灰电机运行及加湿机运行注意事项 (8)7.2、除尘系统仪表作用及注意事项 (8)7.3、气路系统使用及注意事项 (9)7.4、画面窗口切换流程 (9)7.5、除尘器工作参数设置 (9)八、施工过程中的安全措施 (9)附表一高压柜、变频器送电确认单 (12)附表二主电机试车记录表 (13)一、工程概况：XXXXXX由于建设时间较长，没有配套除尘设施，设备在生产过程中，产生大量粉尘。
为了满足国家新的环境保护法和国家新的粉尘排放标准,新建一套袋式除尘系统，负责承担XXXX尘源点除尘。
以除尘主系统为中心辐射各除尘点的设备和管网，具体包括以下内容：1）新增一套除尘系统，含除尘器本体、输灰系统；2）转运站皮带捕集罩；3）除尘系统管网；4）配套风机、电机、变频器等；5）配套电气、自动化系统控制；6）配套土建；二、布袋除尘器的相关参数及主要部件2.1除尘器主要技术参数2.2主要调试设备表三、调试组织机构四、调试范围及安排调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气控制系统。
包括单机调试、分系统调试、联动调试三个过程。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案近年来，随着环保意识的不断提高，越来越多的企业开始关注环保问题，在生产过程中积极采取措施，以降低环境污染。
布袋除尘器作为重要的净化设备，受到了广泛的应用。
然而，在运行过程中，可能存在着一些问题，如效率低下、粉尘泄漏等。
针对这些问题，我们有必要制定相应的改造方案，以提高布袋除尘器的效率，并达到更好的净化效果。
一、改进布袋材料布袋除尘器的除尘效果与所选布袋材料密切相关，不同的颗粒粒径需要使用不同的滤料。
传统的布袋常用聚酯纤维材料，若想进一步提高除尘效率，可以使用更高过滤效率的纤维材料，如PTFE、玻璃纤维、在线膜等。
此外，选用具有反复清洗能力的滤袋，在清洗之后，减少过多的疏水现象，以提高过滤效率。
二、加强布袋除尘器清洗布袋除尘器在运行过程中，需要经过不断的清洗，以保证其正常的工作状态。
但由于使用时间过长、清洗不彻底、布袋磨损等原因，导致清洗效果不尽人意，进而降低了除尘器的效率。
因此，应加强对这方面的维护保养，采用高效的清洗设备和清洗剂，彻底清洗每个滤袋，确保滤袋的清洗效果。
如采用高压水枪清洗，可以清除较大颗粒的灰尘，避免滤袋被堵塞。
三、增加滤袋数量和布袋尺寸布袋除尘器的滤袋数量和布袋尺寸直接影响其除尘效率。
一般情况下，增加滤袋的数量和放大布袋的尺寸，都可以提高除尘器的净化效果。
但同时需要考虑到中央集尘系统的风量和功率，以避免过大的风量和功率带来的负担。
四、合理控制清灰周期清灰周期是除尘器正常运行的重要参数，必须保证在滤袋清灰前，不会出现滤袋堵塞或清洗不彻底的情况。
如果清灰周期太频繁，不仅增大了清灰的成本，同时还会降低除尘器的净化效率。
因此，应该根据实际生产情况，合理控制清灰周期。
综上所述，我们可以通过改进布袋材料、加强清洗、增加滤袋数量和布袋尺寸、合理控制清灰周期等一系列措施，对布袋除尘器进行改造，提高除尘效率，达到更加理想的净化效果。
但要确保改造方案的有效性和实用性，需在现有基础上制定相应的改造细则和实施方案，并在实际生产过程中不断优化和改进。
除尘器改造施工实施方案
除尘器改造施工实施方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了杯热茶，深吸一口气，准备开始今天的方案写作。
这次的课题是“除尘器改造施工实施方案”，我脑海中迅速闪过过去十年里参与过的各种项目，每一个细节都历历在目。
一、项目背景及目标项目背景嘛，简单来说，就是现有的除尘器已经跟不上时代的发展，需要升级改造，以提升工作效率和环保标准。
目标也很明确，就是通过这次改造，让设备运行更加稳定，排放指标达到国家环保要求。
二、施工前的准备工作施工前的准备工作至关重要，就像打地基一样，基础不牢，地动山摇。
要成立一个项目组，把各个部门的技术大牛都召集起来，开个启动会，明确每个人的职责和任务。
然后，要对现有的除尘器进行详细的检测，了解它的运行状况，找出存在的问题。
就是技术方案的制定。
这个阶段，我们要结合现场实际情况，考虑改造的可行性、经济性、安全性等多方面因素，制定出一套切实可行的方案。
这个方案要包括改造的具体内容、所需材料、设备选型、施工步骤等。
三、施工步骤施工步骤就像做菜一样，要一步一步来，不能急躁。
要对现有的除尘器进行拆除，这个过程要小心翼翼，避免对设备造成损坏。
拆除后，要对现场进行清理，为后续施工创造一个干净整洁的环境。
就是安装新的除尘器。
这个过程要按照设计方案进行，确保每个环节都符合要求。
安装过程中，要特别注意设备的安全性和稳定性，确保施工人员的安全。
设备安装完成后，要进行调试，确保设备能够正常运行。
四、施工中的注意事项施工中的注意事项就像开车一样，要时刻保持警惕。
要确保施工现场的安全，设置好安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
同时，要加强对施工人员的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全风险。
要严格控制施工质量，确保每个环节都符合设计要求。
这就需要项目组里的技术大牛们时刻盯着施工现场，发现问题及时解决。
还要注意施工进度，合理安排施工计划，确保项目按时完成。
五、施工后的验收及维护通过这次除尘器的改造，我们不仅提升了设备的运行效率，还降低了排放指标，达到了国家环保要求。
除尘器改造施工方案(五)
除尘器改造施工方案一、实施背景随着工业化进程的加快，大量的粉尘、烟尘等污染物排放给环境带来了严重的污染问题。
为了改善环境质量，保护人民的健康，需要对工业生产中的除尘器进行改造施工，提高除尘效果，减少污染物排放。
二、工作原理除尘器改造施工的工作原理是通过改进除尘器的结构和工艺，增加除尘设备的处理能力，提高除尘效率。
主要包括以下几个方面：1.改进除尘器的过滤材料，采用更高效的过滤材料，增加颗粒物的捕集能力。
2.优化除尘器的结构设计，增加除尘设备的处理面积，提高颗粒物的捕集效率。
3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高除尘设备的处理能力。
4.定期对除尘设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，提高除尘效果。
三、实施计划步骤除尘器改造施工的实施计划步骤如下：1.调研分析：对目前的除尘设备进行调研分析，了解其工作原理、处理能力、效果等情况。
2.制定改造方案：根据调研结果，制定改造方案，确定改进除尘器的措施和方法。
3.设计施工图纸：根据改造方案，设计施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
4.采购材料设备：根据施工图纸，采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
5.施工改造：按照施工图纸和改造方案，进行除尘器的改造施工，确保施工质量和进度。
6.调试运行：改造施工完成后，对除尘设备进行调试运行，检查其工作效果和性能是否达到要求。
7.收尾工作：完成调试运行后，对施工现场进行清理整理，做好相关的记录和资料整理工作。
四、适用范围除尘器改造施工适用于各类工业生产企业，特别是对于粉尘、烟尘等污染物排放较大的企业，如钢铁、煤炭、化工、水泥等行业。
五、创新要点除尘器改造施工的创新要点包括：1.采用更高效的过滤材料，提高除尘设备的捕集能力。
2.优化除尘器的结构设计，增加处理面积，提高除尘效率。
3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高处理能力。
4.定期维护保养除尘设备，保持设备的正常运行状态。
六、预期效果通过除尘器改造施工，预期可以达到以下效果：1.提高除尘设备的处理能力，减少污染物的排放。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
布袋式除尘器反吹增大卷接机组负压波动问题的改进
布袋式除尘器反吹增大卷接机组负压波动问题的改进房华伟;向有新;覃健兴;孙俊峰;赵凡超【摘要】When the bag filters in the centralized air dusting system for cigarette makers are being cleaned,the negative pressure in the cigarette maker will be decreased by 400-700 Pa sharply. Therefore, the air-jet device for cleaning the bags was improved. The optimal pressure and duration for air-jet device operation determined by orthogonal experiment were 0.5 MPa and 100 ms, respectively. Instead of switching on two sets of pulse electromagnetic valves simultaneously, only one set was switched on at one time. A PLC-controlled air compensation device was designed to offset the effects of air-jet cleaning. The results of application showed that: after improving, the impact caused by bag cleaning on negative pressure was reduced to 100 Pa, the fluctuation of negative pressure in cigarette maker was controlled within ±100 Pa, the cigarette weight was better controlled. The average tobacco loss from cigarette end decreased from3.67 to 3.42 mg/cig.,and the rate of loose end cigarette reduced from 1.06% to 0.98%.%集中工艺风力除尘系统中布袋式除尘器进行反吹以抖落布袋烟灰时,会使卷接机组的负压瞬间降低400～700 Pa.为此,对集中工艺风力除尘系统的反吹装置进行了改进.通过正交试验确定了最佳反吹压力为0.5 MPa,吹气时间为100 ms,以减少进入系统中的空气;改进了反吹电气控制线路,由同时打开2组脉冲电磁阀,改为一次打开1组;设计安装了补风装置,采用PLC进行精确控制,用于抵消反吹的影响.应用结果表明,改进后除尘器反吹对负压的影响降低至100 Pa,卷接机组整体负压波动控制在±100Pa以内,提高了烟支质量控制的稳定性.【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】4页(P18-21)【关键词】布袋式除尘器;卷接机组;反吹;负压;补风【作者】房华伟;向有新;覃健兴;孙俊峰;赵凡超【作者单位】广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟分厂,广西壮族自治区柳州市静兰路1号 545005;广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟分厂,广西壮族自治区柳州市静兰路1号 545005;广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟分厂,广西壮族自治区柳州市静兰路1号 545005;广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟分厂,广西壮族自治区柳州市静兰路1号 545005;广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟分厂,广西壮族自治区柳州市静兰路1号 545005【正文语种】中文【中图分类】TS433卷烟生产企业在卷接过程中大多都采用了集中工艺风力除尘系统，即拆除卷接机组上的高负压风机及配套装置，将卷接机组的工艺风力供给与除尘有机结合起来，能够有效减少车间噪声并降低电耗［1］。
3#布袋收尘器大修改造方案
3#布袋收尘器大修改造方案葫锌一冶3#布袋收尘器始建于1986年，由于腐蚀漏气严重，布袋已被粉尘粘结糊死，清灰系统失效，收尘系统阻力升高，不能保证蒸馏系统生产的负压。
现3#布袋收尘器已被迫停用。
因此，3#布袋收尘器大修改造是当前的当务之急。
一、3#布袋收尘器的现状：3#布袋收尘器是1986年设计、制造、安装的，为钢结构箱体普通玻纤滤袋，上进风内滤式，大气反吹分室清灰，共计16个除尘室，过滤面积约9200平方米，处理风量约22万立方米(标况)。
3#布袋收尘器存在如下问题：1、除尘器箱体内壁已被腐蚀变形，特别是检修门等透气部位腐蚀更加严重，已无法使用。
大多数布袋已被粘湿粉尘粘结糊死，不能透气，部分已腐烂破碎。
2、清灰系统动力不足，清灰机构活动失灵。
3、进口管路与整个除尘器箱体没有可靠的保温措施，极易造成烟气结露，加剧布袋阻力的上升和箱体的腐蚀。
4、由于除尘器箱体漏风滤太高，漏入冷风太多，使布袋结露现象更加严重。
5、降温塔操作不稳定，烟气湿含量增高，降低了烟气露点。
二、改造方案的选择：适合于捕集蒸馏系统氧化锌粉尘的方案我们考虑了三种，并对这三种方案进行比较，从中选出最佳方案。
三种方案分别为动力波收尘、电收尘和布袋收尘。
1、三种收尘方案的比较：①动力波收尘：单级动力波收尘效率可以达到70%，两级或三级串联后收尘效率可以达到99%以上。
该方案的优点是：可处理高温烟气，操作弹性大，气量波动可达50%左右，维修量低，开动率高，不易堵塞，低液体循环量。
缺点是：系统阻力偏大，洗涤后形成的亚硫酸盐、硫酸盐及ZnO尘呈浆液状，液固分离比较复杂，且湿兰粉需干燥处理。
投资约600万元。
②电收尘：电收尘器的收尘效率可以达到98%以上，由于ZnO粉尘的比电阻较高（常温下处于1010Ω.cm）,普通的电除尘器很难达到理想的要求,本方案拟采用针管式三电极电除尘器(亦称为原式电除尘器),该电除尘器由集尘极、放电极、辅助电极组成, 放电极、辅助电极等电位。
布袋除尘器改造方案
布袋除尘器改造方案一、背景介绍布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各个行业中。
然而，随着工业发展和环保意识的提升，传统的布袋除尘器在除尘效果、能耗和运维成本等方面存在一些不足。
因此，对于布袋除尘器的改造方案具有重要的意义。
二、改造方案介绍1. 优化滤袋材料传统的布袋除尘器使用的是聚酯纤维滤袋，而现代技术已经发展出更先进的滤袋材料，如耐高温的聚四氟乙烯滤袋、耐化学腐蚀的玻璃纤维滤袋等。
通过选择合适的滤袋材料，可以提高除尘效率和耐久性。
2. 引入自动清灰系统传统的布袋除尘器需要定期进行人工清灰，不仅工作效率低下，还存在一定的安全隐患。
改造方案可以引入自动清灰系统，通过设定合适的清灰周期和清灰方式，提高清灰效率，减少人工干预，降低运维成本。
3. 安装在线监测装置通过安装在线监测装置，实时监测布袋除尘器的工作状态、压差、漏风情况等，及时发现问题并进行修复，以确保除尘器的正常运行。
这不仅可以提高设备可靠性，还能减少设备故障和维修时间。
4. 调整除尘器结构针对布袋除尘器密封性能差的问题，改造方案可以对除尘器结构进行调整，改进密封设计，并优化气流动力学，以提高除尘效果。
此外，还可以考虑增加除尘器的容积，增加除尘面积，以适应更大的处理空气量。
5. 采用节能措施传统的布袋除尘器能耗较高，改造方案可以采用一些节能措施，如引入净化废气预热系统、优化风机设计、调整清灰周期等，以降低能耗、提高设备效率。
三、改造效益分析1. 提高除尘效率通过改进滤袋材料和调整除尘器结构等措施，布袋除尘器的除尘效率可以显著提高，达到更高的净化效果。
2. 降低能耗和运维成本引入自动清灰系统和节能措施，可以降低除尘器的能耗和运维成本，减少人力投入和设备维修频次。
3. 提升设备可靠性安装在线监测装置可以及时发现设备故障，并进行相应维修，提高设备的可靠性，减少停机时间。
4. 延长设备寿命通过优化滤袋材料和调整清灰周期等措施，可以延长布袋除尘器的使用寿命，降低更换滤袋的频率。
除尘器改造施工方案(二)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化进程的加快，大量的工业废气和粉尘排放给环境带来了严重的污染问题。
为了改善空气质量和保护环境，除尘器被广泛应用于工业生产过程中。
然而，传统的除尘器在处理高浓度、高温、高湿度等特殊工况下存在一定的局限性，需要进行改造以提高除尘效率和稳定性。
二、工作原理：改造后的除尘器采用了先进的脉冲喷吹除尘技术。
在工业生产过程中，废气通过管道进入除尘器，经过预处理后进入除尘器主体。
除尘器主体内部设置了多层滤袋，废气通过滤袋时，粉尘被滤袋截留在外部，净化后的气体通过出口排放。
当滤袋上积累了一定的粉尘后，通过脉冲喷吹装置进行清灰处理，将粉尘从滤袋上除去，恢复滤袋的除尘效果。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据实际情况确定需要改造的除尘器数量和工作条件，制定改造目标和计划。
2.设计改造方案：根据改造目标和实际情况，设计改造方案，包括脉冲喷吹装置的布置、滤袋材质的选择等。
3.采购和制造设备：根据改造方案，采购和制造脉冲喷吹装置、滤袋等设备。
4.施工安装：对需要改造的除尘器进行施工安装，包括脉冲喷吹装置的安装和滤袋的更换。
5.调试和运行：对改造后的除尘器进行调试和运行，检查其工作效果和稳定性。
四、适用范围：该改造方案适用于各类工业生产过程中的除尘器，特别适用于高浓度、高温、高湿度等特殊工况下的除尘器。
五、创新要点：1.采用脉冲喷吹除尘技术：相比传统的重力除尘和机械振动除尘，脉冲喷吹除尘技术具有更高的除尘效率和更好的稳定性。
2.优化滤袋材质：选择合适的滤袋材质，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。
3.设计合理的脉冲喷吹装置布置：通过合理布置脉冲喷吹装置，使其能够覆盖滤袋的每个部位，确保除尘效果均匀。
六、预期效果：1.提高除尘效率：改造后的除尘器能够更好地去除废气中的粉尘，提高除尘效率。
2.提高稳定性：改造后的除尘器具有更好的稳定性，能够适应各种特殊工况下的除尘要求。
3.减少能耗：改造后的除尘器采用先进的脉冲喷吹技术，能够降低能耗，提高能源利用效率。
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布袋除尘器加装负压吸尘装置改造可行性方案
批准
审批
复审
审核
初审
编制
山西国锦煤电有限公司
二零一六年十二月
目录
1 工程概况 (3)
2 设备现状 (3)
2.1 目前现状 (3)
2.2 立项理由 (3)
2.3 可行性 (3)
3 工作范围及内容 (3)
3.1 工作范围 (3)
3.2 工作内容 (3)
4 具体方案 (4)
4.1 施工工艺及技术要求 (4)
4.2 安全控制要点 (4)
4.3 工期进度 (4)
4.4 设备材料明细表 (5)
1 工程概况
山西国锦煤电有限公司一期2X300MW机组装有两套低压脉冲喷吹式布袋
除尘器，布袋除尘器采用外滤式除尘。
2设备现状
2.1目前现状
由于输灰系统易损件较多，导致除尘间内地面积灰较多，造成了清灰难的问题。
2.2立项理由
除尘间地面积灰较多，清理困难导致：1、除尘间环境差，不符合企业标准化管理；2、工作环境恶劣，影响现场检修作业。
2.3 可行性
在灰斗上方开孔，加装一条管道引至地面，利用灰斗内的负压将地面积灰吸入灰斗。
这样不仅减少了维保人员的工作量，同时保证了检修作业的可靠性。
3工作范围及内容
3.1工作范围
#1、#2炉布袋除灰器除尘间
3.2工作内容
1、在#1、#2布袋除尘器1区
2、3号灰斗顶部分别加装一条管道引至地面；
2、在管道上加装一、二次控制门（DN50mm闸阀）；
3、在一次门后管道上开孔加装一个（DN15mm）球阀，用于清扫设备上积
灰；
4 具体方案
4.1施工工艺及技术要求
4.1.1系统设计图纸：
4.1.2技术要求
1、管道安装必须按要求设有支吊架等固定装置。
2、管道表面刷漆必须符合《火力发电厂保温油漆设计技术规定》及相关国家标准的要求。
3、施工安装符合《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5047-95)及相关国家标准的要求。
4、焊接技术要求根据GB50236执行，施工质量验收根据GB50235。
4.2安全控制要点
1、开工前，必须办理正确的热力机械工作票，所使用的工具经检查合格后，方可使用；
2、遵守各项安全作业规程要求，严禁违章作业；
3、进入施工现场人员必须经过安全教育，考试合格后上岗；
4、防止发生扩大工作范围；
5、工作区域加设安全围拦；。