钳工培训计划

钳工加工培训计划指导老师：石红平时间安排2011-9-26到2011-9-27（入门知识及实践练习）2011-9-28到2011-9-30（划线知识及实践练习）2011-10-8到2011-10-12（锯削知识及实践练习）2011-10-13到2011-10-18（锉削知识及实践练习）2011-10-19到2011-10-20（钻削知识及实践练习）2011-10-21到2011-10-22（螺纹知识及实践练习）2011-10-23到考试开始（锉配知识及实践练习）培训一入门知识一、技能训练的目的1、了解钳工在工业生产中的工作任务和钳工的工作环境。

2、了解钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具。

3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产规则。

二、技能训练的主要要求1、在学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，逐步掌握每项操作技能，并培养良好的安全文明生产习惯。

2、自觉遵守劳动纪律，勤奋钻研、吃苦耐劳。

三、常用的设备和工具1、常用设备：钳台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、防护网等。

2、常用工具：划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹和套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞手；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；拆装螺纹连接件的各种扳手和旋具等。

3、常用量具：钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。

四、安全文明生产的基本要求1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。

2、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施；使用砂轮时，要戴好防护眼镜；使用钻床时，严禁带手套操作；在钳台上錾削时，要有防护；清除切屑要用刷子，不要直接用手清或嘴吹。

3、工具应排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外；量具不能和工具或工件混放，应放在量具盒内或专用板架上4、使用的机床、工具要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。

五、技能训练内容1、操作台虎钳的练习和注意事项。

2、常用量具的使用练习和使用要领。

六、注意事项使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力。

2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。

3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。

培训二划线一、技能训练要求1、正确安放、划正工件。

2、能合理确定划线基准，对有缺陷的毛坯进行合理借料。

3、正确使用划线工具，划线操作方法正确。

达到线条清晰，尺寸准确及冲点分布合理。

二、划线常用工具划针、划规、划线盘、钢直尺、90度角尺、样冲、手锤、千斤顶等。

三、训练步骤（参见《机加工实习》P15页图）1、平面划线①、检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。

②、看懂图样，根据各图样轮廓大小合理安排图形位置。

③、合理选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。

④、根据已选好的划线基准，用几何作图法依次划线。

⑤、划线完毕，检查全部图形尺寸，确认无误后，在应打样冲眼的线条上，打上检查样冲眼。

2、立体划线①、研究图纸，确定划线基准。

②、清理工件表面，给划线部位涂上石灰水。

③、确定两端孔的中心。

用三只千斤顶支承轴承座底面，调整千斤顶高度，以孔中心和有关表面找正，划出基准线和底面加工线，划出两个螺钉孔上平面加工线。

④、将工件翻转90度，用千斤顶支承，经调整使轴承内孔的两端中心处于同一高度，同时用90度角尺按已划好的底面加工线找正垂直度，划出两个螺钉孔的中心线。

⑤、将工件翻转，使一大端面朝下，通过找正使底面加工线和基准线处于铅垂位置。

划出两大端面的加工线。

⑥、划轴承内孔和两个螺钉孔圆周线。

⑦、对照图样检查无错划、漏划后，在所划线条上打样冲眼。

四、注意事项1、划线前要对工件去除毛刺，防止刺伤手指；清理污垢。

2、用划规划圆时，用力要适当，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力。

3、使用样冲冲眼时，应先将样冲向外倾，样冲尖端应对准所划线的正中，然后再将样冲直冲眼。

4、划线工具要合理放置，左手用的工具和右手用的工具分别放在工件的左右两边，并且排放整齐。

5、严格按几何作图法划线，每划完一根和整个图形后，要认真检查校对，避免差错。

五、质量检查及评分标准培训三锯削一、技能训练要求1、锯条安装合理，锯割姿势正确。

2、初步掌握棒料的锯割方法。

3、掌握深编缝锯割的方法，要求锯痕平整。

二、锯割使用的工具手锯、钢尺、直角尺、游标卡尺等。

三、训练步骤1、棒料锯割①、检查棒料尺寸，分配锯割余量。

②、划出长度为80±0.8mm的尺寸加工线。

棒料水平放置并装夹牢固，锯割线位于钳口左侧外5—10mm。

锯弓握持应使锯弓中心平面位于铅垂平面内，连续锯割至锯断，并使之达到图样有关技术要求。

③、划出长度为64±0.8mm，宽度为64±0.8mm的尺寸加工线，锯割并使之达到图样有关技术要求。

2、深缝锯割①、检查备料尺寸并划出平面加工线。

②、锯割A面，使之达到平面度0.8mm及圆柱母线的尺寸要求。

③、锯割A面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸22±0.5mm的要求。

④、锯割B面，使之达到平面度0.8mm及圆柱母线的尺寸要求。

⑤、锯割B面对应面，使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸22±0.8mm的要求。

⑥、去毛刺、送检。

四、注意事项1、锯割时，夹持工件要保持工件轴线在铅垂方向；锯条选用中齿为宜，安装时要使齿尖的方向朝前，锯条的张紧程度要适中。

2、要注意保持正确的锯割姿势，如出现摆动不自然或摆动过大等错误时，应及时纠正。

3、锯割过程中，应时刻注意锯缝是否平直，应使锯缝紧帖划出的加工线。

划锯割线要细而清晰。

一旦发现锯缝偏斜时，应及时纠正。

4、锯割时可加些机油以冷却和润滑锯条，减少磨擦，达到减少锯割阻力和提高锯条使用寿命的目的。

5、锯削完毕，应将锯上的张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯上的零件丢失。

五、质量检查及评分标准培训四锉削一、技术训练要求1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

2、懂得锉削时两手用力的方法。

3、正确掌握锉削速度。

4、初步掌握锉得平、锉得光、锉得准、锉得快的方法要领5、初步掌握直角尺、刀口直尺和游标卡尺的使用方法。

6、懂得锉刀的使用安全和保养知识。

二、使用的刀具、量具和辅助工具锉刀、刀口形直尺、直角尺、游标卡尺、塞尺、平板等。

三、训练步骤1、锉削平面①、检查来料尺寸，确定加工余量。

②、划A面加工线，交替采用顺向锉和交叉锉方法锉削A面。

③、锉削A面的对应面。

④、用透光法检查平面度。

2、锉削长方体①、检查来料尺寸，确定加工余量。

②、锉削基准面A。

采用顺向锉方法对A面进行精加工，使A面达到平面度0.05mm，表面粗糙度达Ra＜＝3.2umm。

③、以A面为基准，划出平面加工线，粗、精锉A面的对面。

粗锉后留0.15mm左右的精锉余量，精锉达图样要求。

④、粗、精锉基准面A的任一相邻面。

用90度角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达图样要求。

垂直度用90度角尺检查。

⑤、粗、精锉基准面A的另一相邻面（步骤同上）。

⑥、检查各个表面，并作必要的修整锉削。

最后倒角。

四、注意事项1、锉削姿势正确，运锉平稳。

2、为保证达到表面粗糙度要求，应经常清除锉刀齿纹间的铁屑。

在齿面上涂粉笔灰，有助于降低表面粗糙度值。

3、使用万能游标量角器时，取角度要准确，并且拧紧制动螺钉；轻拿轻放，防止校准的角度发生变动。

4、测量时垂危去除工件锐边毛刺。

发现锉削质量问题，要及时分析原因，采取适当办法解决问题。

五、质量检查及评分标准培训五钻削一、技能训练要求1、了解钻床的规格及使用保养方法。

2、了解标准麻花钻的刃磨方法，初步掌握钻孔的基本方法。

3、了解钻床操作的安全知识。

二、使用工具、量具和辅助工具钳工锉、麻花钻、划规、台虎钳、游标卡尺等。

三、训练步骤1、从A、B基准面出发，划2-φ5mm通孔中心线（中心线尺寸20mm×20mm，20mm×38mm）2、划2-φ10mm通孔中心线（中心线尺寸10mm×30mm，30mm×50mm）；划4-φ6mm通孔中心线（中心线尺寸50mm×8mm，50mm×22mm，50mm×38mm，50mm×52mm）用游标尺复查，达到孔距准确。

3、用样冲打正中心样冲眼。

4、用划规分别划2-φ5mm，4-φ6mm，6-φ10mm孔的圆，还应划几个检查圆线，以便借正、准确落钻定心。

5、分别钻2-φ5mm通孔、2-φ9.6mm通孔、4-φ6mm通孔，达到尺寸精度和孔与孔之间距离20±0.1、30±0.15、50±0.10、8±0.20、10±0.15、22±0.20、38±0.20、52±0.20、50±0.15mm要求。

四、注意事项1、刃磨钻头时，做到刃磨的姿势、动作正确，钻头的形状和角度符合要求。

2、装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和和锤敲击。

3、钻头用钝后必须及时修磨锋利。

4、训练完毕后，要严格按规程对钻床进行清洁和保养。

五、质量检查及评分标准培训六攻螺纹和套螺纹一、技能训练要求1、掌握攻螺纹前底孔走私和套螺纹前杆径的确定方法。

2、掌握攻螺纹和套螺纹和方法。

3、掌握从螺孔中取出折断丝锥和方法。

4、能分析攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因。

二、使用的工具、量具和辅助工具麻花钻、丝锥、板牙、钻床、台虎钳、游标卡尺等。

三、训练步骤1、攻螺纹①、按图样要求划出螺孔的加工位置，钻螺纹底孔并对孔口倒角。

②、攻M8、2*M12螺孔，用相应的螺钉配检。

2、套螺纹①、检查来料尺寸。

②、套M8、M12的螺纹。

用相应的螺母配检。

四、注意事项1、钻底孔时，必须先熟悉钻床的使用调整方法，然后再钻孔，并注意安全操作。

2、为保证攻螺纹、套螺纹的质量，在起攻、起套时，要从两个方向进行垂直度的及时校正。

3、正确起攻、起套，攻螺纹时两手用力要均匀，控制好最大用力限度。

4、了解攻、套螺纹时常出现的问题产生原因。

五、质量检查及评分标准培训七综合训练一锉削凹凸体一、技能训练要求1、掌握具有对称度要求的工件划线。

2、能正确使用和保养千分尺。

3、掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。

4、熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下基础。

5、正确刃磨所有的刀具。

二、使用的刀具，量具和辅助工具千分尺、游标卡尺、90度角尺、划针、刀口形直尺、塞尺、钻头、整形锉、异型、钳工锉等。

三、训练步骤1、按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸60±0.05mm、80±0.05mm 及垂直度和平行度要求。