柱塞气举生产操作规程
加气站柱塞泵打压操作规程
加气站柱塞泵打压操作规程
本文规范了加气站柱塞泵打压操作的流程和注意事项，以确保加气
站的安全生产和顺畅运行。
操作流程
1.接收气瓶并检查气瓶外观，如有破损、变形、积水等异常
情况应及时停止操作，并汇报给负责人。
2.将气瓶放置在加气机的天平平台上，通过电子秤检查气瓶
的质量，并核对气瓶的品种、压力等参数是否与用户需求一致。
3.打开加气机气阀，在确认加气站管道通畅后，打开气瓶球
阀，并将气瓶与加气机相连。
4.打开加气机开始压缩空气，此时应将目光集中于气瓶压力
表和加气机控制面板，确保加气压力不超过气瓶额定压力。
5.当加气压力到达用户需求的标准时，关闭加气机，关闭气
瓶球阀，断开气瓶与加气机的连接，将加气机气阀关闭。
注意事项
1.操作人员应熟悉加气站柱塞泵打压操作规程，并接受相关
培训。
2.操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、
防护眼镜、防护手套等。
3.气瓶压力应与加气机额定压力相匹配，严禁超压加气。
4.在操作过程中，注意观察气瓶外观是否异常，如发现气瓶
存在破损、变形等情况，应立即停止操作，避免气瓶爆炸。
5.设备使用前和使用中应进行检查，如发现泄露、损坏等问
题，应立即联系维修和排除故障。
总结
加气站柱塞泵打压是加气站中较为常见的操作，操作人员必须熟悉本文规范的操作流程及注意事项，充分认识到操作安全的重要性，并严格按照规程执行操作，以确保安全生产和顺畅运行。
采气工艺与设备：柱塞气举
3）柱塞气举设备
3）柱塞气举设备
太阳能面板 作用：为控制器充电以
保证控制器正常工作。
3）柱塞气举设备
柱塞 ➢ 在井下天然气恢复压力的作用下
以段塞的方式将液体举出井口 ➢ 为液体和举升天然气之间的隔离
面； ➢ 连续清除井内集液增加天然气能
量。
3）柱塞气举设备
承接减震弹簧总成 ➢ 通过减震弹簧来缓冲落球
控制器 ➢ 为天然气流动或关井向
控制器传送已设定好的 响应模式信号； ➢ 接收又到位传感器传送 柱塞到达地面的信号。
地面设备安装图
4）柱塞举升排水采气工艺的优点
① 既可以注气，也可以不注气而利用生产井自身能量生产； ② 井下设备可用钢丝绳起下安装，因而起下作业方便； ③ 柱塞上下移动可防止结垢。
作用导致的冲击力。 ➢ 承接器安装在油管管柱上，
起到定位、限位作用。
3）柱塞气举设备
防喷管 ➢ 含有弹簧加载可拆卸帽盖
及防止柱塞冲击的缓冲器； ➢ 具有可选择的双向或单向
的流体导出口。
3）柱塞气举设备
气动阀门 ➢ 对油或天然气实施开启或
关断的气动薄膜阀； ➢ 实现关井，便于向井内投
掷柱塞。
3）柱塞气举设备
5）适用范围
井深（m） 油管尺寸（″)
气液比 （m3/m3）
≤3000
2 1/2，2
≥500
日排水 （m3/d）1源自～50基本要求自喷井或间 喷井
1.3.5 柱塞气举工艺
1）柱塞气举工艺原理
依靠柱塞往复运动，把 井筒内流体顶替到地面。
柱塞作为液柱和举升气 体间的固体界面，防止 气体窜流和液体滑脱。
1）柱塞气举工艺原理
柱塞相当于加了机械密封
气举工艺流程
气举工艺流程
气举工艺流程主要包括以下步骤：
1. 准备工具和材料，录取气举前气源井和受效井的压力、瞬量、产液量。
2. 根据现场生产和井筒情况确定选择气举方式（停产、边生产边气举、补压气举等方式）。
3. 根据气举方式检查并倒换气源井和受效井流程。
4. 打开受效井气举进口阀门。
5. 对气举流程各连接处进行验漏，合格后方可进行下步操作。
6. 打开气源井出气阀门开始气举，通过调节阀进行压力和瞬时流量控制。
7. 开始注气后每3-5分钟记录一次受效井的油套压、瞬产，至气举结束。
8. 气举排液按照正常排液操作进行手动排液。
9. 当受效井的油、套压差基本平衡（小于），且受效井连续20分钟内不再出液后，关闭气源井出气阀门，关闭受效井套管进气阀门，结束气举。
如一直不能达到以上条件，气举作业总时间不得超过3小时（连续气举井除外）。
10. 关闭气源井气举出口阀门结束气举，平压后关闭受效井气举进口阀门。
需泄压则对气举流程泄压。
11. 恢复正常生产。
包括恢复气源井生产，按照气举前工作制度配产；恢复
受效井正常生产，按照下达的配产任务进行配产。
12. 填写相关记录，并录入系统。
13. 收拾工具并清洁卫生。
请注意，以上仅为一种常见的气举工艺流程，具体操作可能会因实际情况而有所不同。
在进行气举作业时，务必遵循相关安全规定和操作规程，确保人员安全和设备正常运行。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程柱塞泵操作规程柱塞泵是一种常见的工业流体输送设备，广泛应用于石油、化工、水利、冶金等领域。
为了保证柱塞泵的正常运行，提高生产效率和安全性，制定一套规范化的操作规程是非常必要的。
一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全防护常识，切勿盲目行动和冒险操作。
2. 在操作柱塞泵之前，必须进行检查和维护，确保泵体、密封件、电机和阀门等部件无锈蚀、裂纹和松动现象。
3. 在启动柱塞泵之前，应先进行预热和注油，使泵内部充满清洁的高温液体。
4. 在操作过程中，必须保证配套设备并联，以充分保证流体的稳定和能够提供所需的压力、流量和温度。
5. 若发现异常情况（如气泡、异响、温度过高等），应立即切断电源，并进行检查和处理。
6. 柱塞泵的安装、调试、保养和维修应由专业技术人员进行，切勿随意更改、拆解泵的部件。
二、操作步骤1. 仔细阅读柱塞泵使用说明书以及相关规范、标准，并了解泵的结构、工作原理和操作流程。
2. 在液压、电气、机械、环保等方面准备相关的工具、参考数据和应急处理措施，确保应对各种异常情况。
3. 根据工艺要求和流体性质，选择适当的泵型、材质和参数，如最大流量、最大压力、温度范围等，并根据需要进行调节和校准。
4. 检查好泵的所有连接，管道安装，电路线路是否正确及紧固是否牢固，确保泵能正常启动运行。
5. 启动柱塞泵，并逐步调节供液压力，使流量、压力稳定在预设的范围内。
6. 在操作过程中，时刻关注泵的状态及流体输出情况，如发现异常，应及时停机进行检查处理。
7. 停泵前，先切断电源，然后顺序关闭泵进口、出口、回油阀门及相应管道，将泵内残余液体引出。
8. 操作完毕后，对泵进行清洗、消毒、干燥和润滑保养，存放到干燥清洁的地方。
三、操作注意事项1. 操作柱塞泵时，应严格按照操作规程进行，不可随意调节工艺参数，如流量、压力和温度等。
2. 在泵进口处应设置过滤器或网式过滤器，确保输送的流体干净，切勿低于介质特性下限。
柱塞间歇气举排水采气工艺技术
二、柱塞排水过程 4. 油套环空套压迫使柱塞和柱塞上部的液 体继续上行，直到将液体排出井口。
二、柱塞排水过程
5. 当柱塞上部的液体排出井口后，地面控 制系统再次关闭油管生产阀。
四、柱塞气举排水采气的应用条件
1. 气井有足够的气量来举升柱塞排水。经验数据是举升1ｍ３ 水到2100ｍ 高，需要有60ｍ３／min的天然气气量。
二、柱塞排水过程
2. 经过一定的时间，在重力的作用下，柱 塞穿过油管气液界面落至安装在油管卡定器上的 缓冲弹簧，油管里的液面上升。
二、柱塞排水过程
3. 当柱塞撞击缓冲弹簧时，地面控制系统 打开油管生产阀，油压下降，油管内液面继续上 升，油套环空液面下降，天然气进入油管并推动 柱塞和柱塞上部的液体上行。
二、柱塞排水过程
柱塞气举是将柱塞作为气液两相之间的机械 界面，依靠气井原有的气体压力和柱塞的重力作 用，以一种循环的方式使柱塞在油管内一定范围 内作上下移动从而减小液体回落，消除了气体穿 透液体段塞的可能，提高气举的效率。
二、柱塞排水过程 1. 当差压指针又降低到预定的差压时，井 内液柱积聚到一定程度，渐渐形成液塞段，油 管内的液面升高，气量下降，地面控制系统关 闭油管生产阀，柱塞在重力作用下下行。
2. 气井产气量在１.５×１０４ｍ３／ｄ，可用高压高产排水装置；如压力 低于1.77MPa，宜用低压排水装置。油管内径应一致，并用标准内径规
通过。
气井开采工艺技术 柱塞间歇气举排水采气工艺技术
一、柱塞间歇气举排水采气结构
安装在油管栓之上，对柱塞起缓 一冲般减用震卡作瓦用固。定油在管油栓管和鞋缓附冲近弹，簧 用用来钢阻丝挡工柱具塞安继装续和下捞行出。。 阻止柱塞继续上行，起防喷减震作用。
柱塞上行到井口，捕捉柱塞。
柱塞气举工艺
主题：柱塞气举排水采气技术[b]主要方法：[/b]游梁式抽油机、连续气举、电潜泵及柱塞气举。
柱塞气举排水采气法是利用气井自身能量推动油管内的柱塞举水，不需其它动力设备、生产成本低，在美国被认为是最佳的排水采气工艺。
该工艺是间歇气举的一种特殊形式，柱塞气举管柱结构一般有两种：不加封隔器的闭式结构。
其井下不见重要有气举阀，卡定器，缓冲器，活塞等。
地面有控制器，节流阀，捕捉器，防喷盒等。
柱塞作为一种固体的密封界面，将举升气体和被举升的液体分开，减少气体窜流和液体回落，提高举升气体的效率。
柱塞气举的能量主要来源于地层，但是当地层气能量不足时，也向井内注入一定的高压气。
这些气体将柱塞及其上部的液体从井底推向井口，排除井底积液，增大生产压差，延长气井的生产时间。
对常规连续气举或间歇气举效率不高的井，采用柱塞气举可以提高生产效率，避免气体的无效消耗。
柱塞气举还可用于易结蜡，结垢的油气井，沿油管上下来回的柱塞可以干扰破坏结蜡结垢的过程。
这样就省下了清洗蜡，垢的工序节约了生产时间和生产费用。
柱塞的安装和管理费用都较低。
柱塞气举流程图见图１。
[b]柱塞气举的工作原理：[/b]柱塞气举装置的正常工作由时间-周期控制器定时地控制气动阀的开关来完成。
当气动阀关闭时，柱塞上的阀已被防喷管内的撞击杆顶开，打开旁通，柱塞自行下落。
柱塞撞击井下缓冲器后阀关闭，同时油管中液面不断上升。
当油套环空压力恢复到足以突破油管鞋举升柱塞以上液体时，气动阀打开，气体迅速从套管进入油管，与地层流入井底的气一起推动柱塞及其上部液体升向井口，直到把柱塞上部的液体举升至地面，柱塞撞击防喷管内的顶杆后，阀再次打开，气动阀关闭，柱塞下落，开始下一次工作循环。
柱塞气举工艺在气举采油井中也被广泛应用。
[b]主要优点：[/b]1)提高间歇气举的举升效率，举升效率高：柱塞气举同其它排水采气工艺相比具有更高的采收率。
柱塞提供的固体界面极大的减少了液体回落，相应提高了气体的举升效率；2)设备投资少，使用寿命长且维修成本低经济效益好：其安装成本和运行维护费用低，无需电力消耗，节约人力时间等；3)能充分利用地层能量，无需其他能量消耗；4)地面的设备的自动化程度高，易于管理；5)可以有效减轻结蜡井的结蜡问题。
加气站柱塞泵打压操作规程
加气站柱塞泵打压操作规程
背景和目的
加气站柱塞泵是用于加气站气体输送的重要设备，而打压操作则
是柱塞泵的常规操作之一。
为了确保打压操作的安全性和高效性，特
制定本操作规程。
操作前准备
1.确认打压操作的类型和具体要求；
2.检查打压设备和相关的工具以确保其完整性和正常运行状态；
3.确定打压站的安全性和防护措施；
4.通知相关人员，包括操作员、监督员、管理人员等；
5.准备压力表和温度计，以确保打压操作的可控性。
操作流程
1.打开柱塞泵的进气阀，确保进气阀口畅通，然后关闭放气阀；
2.通过气体调节阀将压力调整至打压操作所需的压力范围内，然后打开出气阀；
3.监测压力表和温度计所示的参数，确保打压操作的稳定性；
4.定期检查打压设备所装配的密封件，确保其正常密封，减少气体泄漏；
5.依照打压操作所需求，打压一定时间后，关闭出气阀，并通过泄压阀放出余气；
6.等待柱塞泵压力降至零后，关闭进气阀和出气阀；
7.拆卸密封件、清洗泵体，并对泵体作标记。
操作注意事项
1.打压操作前须检查设备、工具和环境以确保其安全性；
2.打压操作过程中，不可轻易改变所设定的打压压力范围；
3.压力表、温度计等监测设备需要保养维护，并定期进行校验；
4.检查密封件是否装配牢固，以防气体泄漏；
5.打压或泄压过程中，不可对积压气体直接排空，避免对环境造成污染。
结束语
本操作规程指定了加气站柱塞泵打压操作的操作流程、注意事项等，以确保操作的安全和高效性。
在操作过程中，务必严格按照规程要求执行，保持清醒状态，避免任何意外的发生。
柱塞气举生产操作规程
本规程适用厂采气工岗位。
2 岗位职责2、1 服从调度指令,严格执行柱塞气举制度,按时汇报,及时联系,协同配合。
做到安全平稳采输气。
2.2 严格执行柱塞气举操作规程,负责井口、节流、保温、分离、仪表、调压、工艺设备得安全操作、掌握柱塞气举生产动态,发现问题,及时分析处理汇报。
2、3 按时取全取准资料,正确填写报表。
2.4认真执行气井管理制度,管好设备、仪表、工具与其它设施、做到文明生产。
2。
5 熟知气藏概况与气井井史,掌握柱塞气举井生产规律。
认真进行分析,精心管理,合理开采,确保气井平稳生产,提高采收率、３操作内容及要求3.1 工艺流程及概况根据生产得状况设计举升参数,并输入到控制器内。
选择适应该井得柱塞投入井筒内,在自身得重力作用下落入井筒内得承接器上。
随着柱塞下方能量得恢复,即天然气得聚集,将柱塞与其上方得液体一同向上举升,液体被举出井口后,柱塞下方得气体得以释放,完成一个举升过程,井口自动关闭,柱塞重新回落到承接器上,重复上述步骤。
3。
2 正常生产及开、停工操作3.2.1 柱塞得投放步骤3。
2．１。
1 将柱塞装入防喷管内,关闭cａtcher asｓｅmbｌｙ(捕集器总成);3。
2.１、2 安装防喷管帽;3.２．1。
3先打开采气树阀门,然后再打开柱塞捕集器,释放柱塞,关闭采油树阀门;3。
2.1。
4 拆掉防喷管帽,安装钢丝防喷管,下入一个盲接头探测已经投入到井内得柱塞就是否到位;3．2。
1、5起出钢丝,拆掉防喷管,重新组装柱塞防喷管帽。
3．２。
2开井投产程序及要求3。
2。
2。
１开井前得准备a)根据设计要求,设定控制器得开关井时间;b)根据生产流程与分离器得承压能力,装入合适得油嘴;c)若为低压分离器,则关闭分离器得进口闸门,打开其旁通闸门;ｄ)检查分离器得操作,分离器必须调节到在短时间内可以容纳(0。
15－0。
45ｍ3)液体得状态;ｅ)点燃燃烧天然气得火炬或打开通向天然气管网得闸门。
3。
2。
2。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程
一、启动前
1、检查柱塞泵机油油位是否符合规定高度。
2、检查大水罐水位是否满足启动需求。
3、检查皮带松紧，检查电机风扇旋转方向。
4、检查进线电压是否平衡、是否满足电机电压需求。
5、盘动柱塞泵皮带轮观察方卡子是否撞击盘根压盘。
6、打开柱塞泵低压端排气阀门。
7、打开柱塞泵低压进液阀门和高压出液阀门，检查井组管线流程防
止管线憋压。
8、打开柱塞泵低压端放气阀门。
9、调整高压自控流量仪一定开度断开高压流量自控仪电源。
10、将启动旋钮调整至停止，戴绝缘手套，合对应柱塞泵电机空
开，合变频柜总空开。
二、启动操作
1、将旋钮调至远程启动。
2、调节PID值，将启动旋钮调至正转。
3、观察泵压和频率，防止泵压超过安全阀启动值。
4、逐渐增加PID值至需要的泵压。
5、检查柱塞泵电机三相电流是否平衡。
6、观察频率，计算对应理论排量，与井组注入量比对，判断有无柱
塞不打压。
7、合高压流量自控仪电源开关，交监控远程调节控制。
三、停机操作
1、观察井组单井有无出煤粉现象。
2、断高压流量自控仪电源。
3、将旋钮调至停止，待变频器频率变为零，断变频器总空开，断柱
塞泵电机空开，断电机风扇空开。
4、关柱塞泵高压端阀门。
柱塞气举工艺技术研究
柱塞气举采油工艺技术研究中国石化中原油田分公司新科力技术公司二00二年六月前言柱塞气举实质上是间歇气举采油的一种特殊形式，由于在举升气体和被举升液载之间提供了一种固体的密封界面，减少了气体的窜流和液体的回落，从而能有效提高气体能量的举升效率，使井的产量大大提高。
柱塞气体的举升能量来源于气体的膨胀能（地层气或注入气），它可以充分利用地层的能量，所以尤其适用于高气液比的采油井。
在常规间歇气举效率不高、效果不明显的井，采用柱塞气举可以提高生产效率，避免气体的无效消耗。
柱塞气举在正常生产时，由于柱塞在油管内往复运动，所以可以起到清、防蜡除垢的作用，可以节约生产时间和生产费用。
柱塞气举井下工具的安装都非常简便，只需利用钢丝绳就可以完成安装和打捞工作，避免了修井作业，这样既可以减少作业对油层的污染，同时可以节约生产时间。
1、工具设备的研制1．1 工作过程柱塞气举装置的正常工作，由时间控制器定时控制气动切断阀的开关来完成，当气动切断阀关闭是，柱塞上的凡尔已被防喷管内的撞击杆顶开，这时，柱塞靠自身重量下落，柱塞撞击缓冲弹簧后凡尔关闭。
当柱塞上方积聚到设计要求的液量时，气动切断阀打开，高压气体经过气举凡尔进入油管，从而把柱塞举升到井口，完成一周期再开始下一循环。
1．2 工具设备的结构和技术参数1、柱塞为弹簧加载的扩张叶片式柱塞，弹簧加载片直径接近于油管内径，扩张开为Ф61，收拢为Ф56，中间有一靠外部顶杆完成开或关的阀，柱塞密封受弹簧叶片及油管内径相对公差大小的影响。
技术参数：材质：合金钢，作防腐处理长度：445mm叶片扩张最大外径：Ф61mm叶片收拢最小外径：Ф56mm打捞颈：Ф35mm质量：6Kg工作过程：上行状态：柱塞座在缓冲弹簧上后，阀杆与缓冲弹簧碰撞上移。
堵塞孔2，使孔1与孔2不连通。
而柱塞叶片在弹簧作用下处于扩张状态，故与油管间隙较小，在举升过程滑脱损失小。
下行状态：柱塞上行，把液体举出井筒后，阀杆与井口防喷盒碰撞下移，孔2与孔1连通。
柱塞气举排水采气井工作制度优化方法研究
柱塞气举排水采气井工作制度优化方法研究摘要：柱塞气举工艺技术是把柱塞充当为一种固体界面，在井筒中将上方的积液与下面的气体分隔开，起到密封的作用，以尽可能地减少液体漏失，防止气体窜流，从而提高工作效率和气井产量。
充分的利用了地层自身能量，极大程度地提高了气举效率，且可以在不动管柱的前提下实现气井的排液采气，具有工艺简单，投入成本低，运行维护方便等特点。
关键字：柱塞气举；排水采气井；方法1天然气排水采气技术简要分析排水采气是指对天然气井地层中的地下水进行清理，将井筒中的积液排出，保证天然气井可以正常开采，整体成为排水采气工艺技术。
在天然气井开发过程中，主要是利用气层自身的能量将天然气自动喷出，使其能够自动产出，但是天然气井会随着开采量的增加不断减少产生低压现象，天然气井产量就会下降，且在低压的作用下，天然气井中可能会出现积液问题，如果积液没有得以及时处理，会导致天然气开采量与效率受到影响，还会引起安全事故，需要加强对排水采气工艺技术的优化，结合天然气井实际情况，对工艺技术进行优。
排水采气工艺技术的应用，是影响天然气井开发工作效率与质量的关键所在；为了妥善解决积液问题，需要通过排水采气技术的优化，按照天然气井产出情况，对采用的排水采气技术进行优化，确保排水采气具有良好的适用性，提升天然气井开发工作效率与质量。
在现代科学技术发展的推动下，排水采气技术研究不断深入，技术水平快速提高，可以选择的排水采气工艺类型不断增加，全面推动了我国天然气井开发工作质量提升，不同的排水采气工艺技术具有不同特征与适用条件，所以需要准确掌握这些排水采气工艺的关键要点，按照天然气井的实际情况，做好排水采气工艺选择与优化工作。
2天然气开采排水采气工艺优化措施2.1全面分析天然气井数据天然气开采工作开展中需要深入分析天然气井的相关信息数据，进一步保证采气活动开展的安全可靠性，同时有效提高采集质量和效率，为石油化工企业带来更多社会经济效益。
柱塞气举生产操作规程完整
本规程规定了气井柱塞生产运行、操作的容和要求。
本规程适用厂采气工岗位。
2 岗位职责2.1 服从调度指令，严格执行柱塞气举制度，按时汇报，及时联系，协同配合。
做到平安平稳采输气。
2.2 严格执行柱塞气举操作规程，负责井口、节流、保温、别离、仪表、调压、工艺设备的平安操作。
掌握柱塞气举生产动态，发现问题，及时分析处理汇报。
2.3 按时取全取准资料，正确填写报表。
2.4 认真执行气井管理制度，管好设备、仪表、工具和其它设施。
做到文明生产。
2.5 熟知气藏概况和气井井史，掌握柱塞气举井生产规律。
认真进展分析，精心管理，合理开采，确保气井平稳生产，提高采收率。
3 操作容及要求3.1 工艺流程及概况根据生产的状况设计举升参数，并输入到控制器。
选择适应该井的柱塞投入井筒，在自身的重力作用下落入井筒的承接器上。
随着柱塞下方能量的恢复，即天然气的聚集，将柱塞和其上方的液体一同向上举升，液体被举出井口后，柱塞下方的气体得以释放，完成一个举升过程，井口自动关闭，柱塞重新回落到承接器上，重复上述步骤。
3.2 正常生产及开、停工操作柱塞的投放步骤.1 将柱塞装入防喷管，关闭catcher assembly〔捕集器总成〕；.2 安装防喷管帽；.3 先翻开采气树阀门，然后再翻开柱塞捕集器，释放柱塞，关闭采油树阀门；.4 拆掉防喷管帽，安装钢丝防喷管，下入一个盲接头探测已经投入到井的柱塞是否到位；.5 起出钢丝，拆掉防喷管，重新组装柱塞防喷管帽。
开井投产程序及要求.1 开井前的准备a〕根据设计要求，设定控制器的开关井时间；b〕根据生产流程和别离器的承压能力，装入适宜的油嘴；c〕假设为低压别离器，那么关闭别离器的进口闸门，翻开其旁通闸门；d〕检查别离器的操作，别离器必须调节到在短时间可以容纳〔0.15-0.45m3〕液体的状态；e〕点燃燃烧天然气的火炬或翻开通向天然气管网的闸门。
.2 开井生产a〕使控制器处于开井状态；b〕翻开采油树生产闸门，开井生产c〕开井方式：外排开井d〕第一次到达地面时，捕住柱塞；关闭采油树主阀门，放空井口和防喷管；起出柱塞检查有无伤痕，砂子，蜡或杂物；2 / 8e〕假设柱塞有伤痕或粘有砂子、蜡、杂物，在没有后期流动的情况下，反复屡次运行下入柱塞的程序，直到将管柱的脏物去除净；f〕如果因为井集液多，柱塞不能自行回到地面，那么向环空泵入氮气助排；g〕对于低压别离器，当回压降低到其工作压力时，立即将流体导入别离器；h〕根据井的生产状况，选定适宜的油嘴，并且通过控制器调整设定合理的开、关井时间；i〕进入正常生产后，导入密闭的生产流程。
柱塞气举采油工艺技术
③确定合理工作参数
油井与气井的工艺参数不同： 油井一般油层供液较好，主要采用柱塞气举将产液持续举 升到地面；而气层能量和供液均较小，通过采用柱塞气举将 井底积液排除，实现气体携液举升。
工艺目的
参数设计
油井井底压力和井筒液柱梯度相 对较大，要求安全系数较大，以 免不能顺利排液 气井井底能量和井液梯度较小， 利于排液，需要较深的举升液面。
图1
柱塞气举装置图
气动阀：控制井的开闭。 气体分湿管：给气动阀提供气源。
图1
柱塞气举装置图
防喷管：⑴含柱塞捕捉器，可检查柱塞； ⑵含弹簧加载可拆卸帽盖及缓冲器，防 止柱塞冲击。 到位传感器：感觉柱塞到达并将柱塞到 达信号传递到控制器。
图1
柱塞气举装置图
图1
柱塞气举装置图
柱塞：带弹簧片的钢制柱体，外形为圆柱 体。外径变化范围58.5～62mm，重量4kg ，长度40cm。 功能：① 在井下天然气恢复压力的作用 下以段塞方式将液体举出井口，滑脱损失 小；②防止在油管内壁结盐、蜡或垢。
工艺关键
• • • • •
柱塞工具质量 地面控制系统 举升系统与油气层的协调 周期工作制度的确定 参数的优化设计
现场实施要求
1、油管垂直，不得有缩径和扩径
2、井口至管鞋畅通无阻 3、液面大于500m（视井深情况） 4、生产气液比大于500 m3/m3
2 结 构 与 功 能
时间控制器：核心部件，控制柱塞运行、 接收和处理信号。主要功能： ①设置开井、关井循环和延时程序； ②传送已设定好的相应模式信号； ③接收由到位传感器传送柱塞到达地面的 信号调配。
柱塞气 举采油
柱塞排 液采气
需要油井保持一定 的井底压力，举升 较多的液体。 最大限度降低液面 以减小井筒对气层 回压，增加供气。
柱塞气举工艺研究与应用
柱塞气举工艺研究与应用作者：侯军来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第01期摘要：气井井底积液增多会导致产量下降，生产时间缩短，所以优选人工举升方法及时排出积液对气井增产稳产很重要；排液采气的技术很多，可以单独使用，也可以综合运用；在大油管中柱塞气举优势明显，在气液比较大，有足够的压力举升柱塞和积液的情况下，应用柱塞系统可以很好地解决井底积液问题。
关键词：井底积液；人工举升；大油管；柱塞气举1 柱塞气举的简介柱塞气举是一种利用储层能量携液的间歇式人工举升方法。
柱塞是一个与油管相匹配的可在油管里自由游动的活塞，它依靠井的压力上升，并在自身重力作用下落到井底。
1.1 柱塞气举的优缺点①只要井有足够的气液比和足够的压力举升柱塞和积液，应用柱塞系统可以很好地解决井底积液问题；②柱塞气举系统在大直径油管中表现得很好；③如果没有封隔器常规柱寒气举的效果会更好；④与昂贵的抽油机机采排液系统相比，其采收率可能要低一些。
1.2 柱塞气举可行性分析虽然柱塞举升技术相对廉价，但是配套装置的成本较高。
此外，停工时间、柱塞举升设备调试以及产量最优化调试都会增加成本。
1.3 柱塞气举系统组件柱塞气举系统相对简单，需要的组件较少。
设备包括以下组件：①井底减振器弹簧，通过钢缆下入井底；②可以在整个油管内自由运行的柱塞；③电动阀，可以打开和关闭生产管线；④安装在油管上的传感器，可以感应到柱塞的到达；⑤电子控制器，可以调节周期内的产量和关井时间，以达到最大产量。
2 柱塞气举的工艺研究2.1 柱塞气举的启动积液现象不仅仅发生在油管而且也会在井筒周围的地层中产生。
液体在井筒周围地层中聚集可降低油藏的渗透率。
为了部分地补偿这一点，在最初几天推荐用保守的循环运转柱塞。
电子控制器将会对以上各步进行自动控制。
启动程序可以概括如下：①检测、记录套管和油管压力；②打开生产阀后使井口气体快速排出，记录下柱塞到达地面的时间（柱塞运动时间）；③气阀打开开始产气，气阀关闭让柱塞回到井底；④直到套管压力恢复到前一周期的压力，最好让套管压力超过管线压力；⑤打开生产阀，让柱塞回到地面，再次记录下柱塞运行时间，关闭生产阀。
加气站柱塞泵打压操作规程
加气站柱塞泵打压操作规程加气站柱塞泵打压操作规程1.0目的为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范，保障CNG车辆供气，确保CNG车辆业务正常运行，特制定本操作规程。
2.0适用范围本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作,加气站设备管理员和班长。
3.0人员、工具材料准备及安全维护设施配置操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。
4.0作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。
5.0柱塞泵打压操作流程5.1作业前准备5.1.1柱塞泵预冷工作完成。
5.1.2储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。
安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。
5.1.3作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。
5.1.4检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。
5.1.5柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动；若两台柱塞泵工作需采用手动控制。
5.2柱塞泵自动启动（1号柱塞泵手动状态转自动状态）5.2.1作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。
5.2.2打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀（气化器前压力），严禁气化器前压力大于2Mpa。
5.2.3关闭柱塞泵的泵后放空阀，然后关闭柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4打开L-CNG自动操作5.2.5先打开柱塞泵1有效，再大开柱塞泵2有效；选择使用的柱塞泵必须先打开其柱塞泵有效，先打开的默认为自动启动柱塞泵。
5.2.6柱塞泵开始运行，系统自动打开泵后放空再关闭；柱塞泵开始打压，现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音；在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空，柱塞泵正常运行后做好巡检和记录工作。
5.2.7储气井压力达到设定值后，柱塞泵自动停止，同时柱塞泵泵后自动放空。
柱塞泵岗位安全操作规程
柱塞泵岗位安全操作规程一、安全技术准备1. 作业人员必须熟悉柱塞泵的结构和工作原理，并经过相关培训才能上岗操作。
2. 在进行柱塞泵操作前，必须检查设备的使用环境是否安全，并确保在没有任何隐患下进行作业。
3. 检查柱塞泵的安全装置和传动装置是否完好，并确认其正常工作。
二、操作前准备工作1. 确认柱塞泵所要输送的介质，制定相应的操作方案，并排除可能存在的安全隐患。
2. 检查柱塞泵的密封件是否完好，如果发现异常应及时更换。
3. 在操作柱塞泵前，应将相关设备进行固定，并确保设备的稳定性。
三、柱塞泵操作规程1. 在柱塞泵操作过程中，严禁穿运介质的衣物，以防发生危险。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式。
3. 在柱塞泵运行过程中，严禁触摸旋转元件，以及进行任何非正常的操作。
4. 如发现柱塞泵有异常声音或震动，应立即停机检查，并查明原因排除隐患。
5. 操作人员必须佩戴相关防护设备，如手套、护目镜等，以防发生意外伤害。
6. 操作人员在操纵柱塞泵时，必须保持警觉，注意周围环境，防止人与机械发生碰撞。
7. 柱塞泵操作时，严禁在设备上安装或调整其他附件，以免影响正常工作。
四、应急处理措施1. 在柱塞泵操作过程中，如遇突发事故或异常情况，操作人员必须立即停机，并采取相应的应急处理措施。
2. 如果发生泄漏事故，应立即关闭相关阀门，并采取相应的泄漏处理措施。
3. 在柱塞泵操作过程中，如发生工作液体喷溅，应迅速切断动力源，进行适当的急救处理。
五、操作后工作1. 在柱塞泵操作结束后，应及时关闭相关设备，并清理工作现场。
2. 对柱塞泵进行定期检查和维护，保持其正常工作状态。
3. 如果发现柱塞泵存在故障或异常情况，应及时报告相关人员，并进行处理。
4. 操作人员要做好相关资料的整理和记录，及时更新操作规程，以保证操作的科学性和规范性。
总结：柱塞泵操作是一项重要的工作，严格遵守操作规程对于保障人员的安全和设备的正常运转非常重要。
浅析柱塞气举采气工艺
浅析柱塞气举采气工艺摘要：柱塞气举排水采气是解决气井开采期间遇到的各项难题的一项有效工艺。
在气井开采期间，合理柱塞气举生产制度是确保气井顺利生产作业一项重要工具。
下面，针对柱塞气举排水采气工艺进行全面分析，希望文中内容对相关工作人员，以及行业的发展都可以有所帮助。
关键词：柱塞气举；安全生产；天然气；能源开采柱塞气举排水采气作为一种新工艺，其应用随着人们对其研究的不断深入，范围不断扩大，但是，该项工艺在应用期间仍然面临着一定难题，为了确保其作用能够得到合理发挥，要做相应的研究与分析工作。
1 柱塞气举排水采气原理柱塞在被举升气体和液体间会起到分割作用，这能够实现对气体上窜，以及液体下落的有效阻止，这可以使举升效率能够得到进一步提高，进而将存在于井底部位的积液全部排出。
工作主要包括以下两个部分：（1）关井复压该过程就是恢复气井能量，油套环空中会聚集地层中释放的气体，油管中会涌入大量液体。
随着时间推移，液体会不断聚集，这会导致环空中天然气不断增多，套压回不断升高，这可以为柱塞和液柱的提高提供推动力[1]。
（2）开井排液套压值达到指定值后，储集在油管环的气体会通过管脚，然后被输送到油管内，气体能够起到一定的推动作用，进而将井筒内的液体全部排出。
完成排液作业后，柱塞在自重下会不断下落，然后进入循环[2]。
2 柱塞气举排水设施原则（1）对气井内对自身能量进行充分利用，在不对外来气源进行借助的情况，完成对井内气体的排放，从而降低成本，提高开采作业经济效益。
（2）不修井，避免储层中内进入液体，对储层造成伤害，进而使采气效果能够得到进一步提高。
严格遵循开发原则，构件柱塞启动计算模型，对该模型进行应用，界定气井，不要对外来气源进行应用，便可以启动柱塞。
同时，在不动管住情况下，完成对各项设备的安装，避免污染储层，进而使作业效率能够得到进一步提升。
3 柱塞气举排水采气关键技术3.1 建设气举动力模型将柱塞气举排水采气工艺合理的应用自天然气开采中，利用系统完成相应的分析，于生成井中的各项参数内容，以及相应的生成情况进行全面结合，进行气举动力模型建设，完成建设后，将其作为依据，制定相应依据，同时，要将相应参数信息都准确输入到安防在进口位置的控制器中，最终选择一种合理的柱塞模式，将其应用在气田生产中。
柱塞气举工艺技术及应用
柱塞气举工艺技术及应用
柱塞气举工艺技术是利用柱塞和柱塞控制的气体和密封件，将需要举升的机器、设备、管道等，从一定高度逐步降低到另一定高度，以实现无缝拆装、安装、维修及拆卸目的的一种技术。
柱塞气举具有灵敏的变高控制、安全可靠、操作简便、体积小、适应性强等优点，可用于铸件件、模具件、冶金产品、压力容器等各种机械设备的拆卸安装、维修及无缝拆装工作。
柱塞气举工艺技术还可以用于石油、化工、冶金、造船、集控系统等工业领域，帮助用户减少安装时间和维护费用，提高设备使用率。
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本规程规定了气井柱塞生产运行、操作的内容和要求。
本规程适用厂采气工岗位。
2 岗位职责
2.1 服从调度指令，严格执行柱塞气举制度，按时汇报，及时联系，协同配合。
做到安全平稳采输气。
2.2 严格执行柱塞气举操作规程，负责井口、节流、保温、分离、仪表、调压、工艺设备的安全操作。
掌握柱塞气举生产动态，发现问题，及时分析处理汇报。
2.3 按时取全取准资料，正确填写报表。
2.4 认真执行气井管理制度，管好设备、仪表、工具和其它设施。
做到文明生产。
2.5 熟知气藏概况和气井井史，掌握柱塞气举井生产规律。
认真进行分析，精心管理，合理开采，确保气井平稳生产，提高采收率。
3 操作内容及要求
3.1 工艺流程及概况
根据生产的状况设计举升参数，并输入到控制器内。
选择适应该井的柱塞投入井筒内，在自身的重力作用下落入井筒内的承接器上。
随着柱塞下方能量的恢复，即天然气的聚集，将柱塞和其上方的液体一同向上举升，液体被举出井口后，柱塞下方的气体得以释放，完成一个举升过程，井口自动关闭，柱塞重新回落到承接器上，重复上述步骤。
3.2 正常生产及开、停工操作
3.2.1 柱塞的投放步骤
3.2.1.1 将柱塞装入防喷管内，关闭catcher assembly（捕集器总成）；
3.2.1.2 安装防喷管帽；
3.2.1.3 先打开采气树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞，关闭采油树阀门；
3.2.1.4 拆掉防喷管帽，安装钢丝防喷管，下入一个盲接头探测已经投入到井内的柱塞是否到位；
3.2.1.5 起出钢丝，拆掉防喷管，重新组装柱塞防喷管帽。
3.2.2 开井投产程序及要求
3.2.2.1 开井前的准备
a）根据设计要求，设定控制器的开关井时间；
b）根据生产流程和分离器的承压能力，装入合适的油嘴；
c）若为低压分离器，则关闭分离器的进口闸门，打开其旁通闸门；
d）检查分离器的操作，分离器必须调节到在短时间内可以容纳（0.15-0.45m3）液体的状态；
e）点燃燃烧天然气的火炬或打开通向天然气管网的闸门。
3.2.2.2 开井生产
a）使控制器处于开井状态；
b）打开采油树生产闸门，开井生产
c）开井方式：外排开井
d）第一次达到地面时，捕住柱塞；关闭采油树主阀门，放空井口和防喷管；起出柱塞检查有无伤痕，砂子，蜡或杂物；
e）若柱塞有伤痕或粘有砂子、蜡、杂物，在没有后期流动的情况下，
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反复多次运行下入柱塞的程序，直到将管柱内的脏物清除净；
f）如果因为井内集液多，柱塞不能自行回到地面，则向环空内泵入氮气助排；
g）对于低压分离器，当回压降低到其工作压力时，立即将流体导入分离器内；
h）根据井的生产状况，选定合适的油嘴，并且通过控制器调整设定合理的开、关井时间；
i）进入正常生产后，导入密闭的生产流程。
3.2.2.3 资料的录取
3.2.3 日常维护
3.2.3.1 防喷管上部的防喷帽可以用手带动，对采油树进行擦拭时，不要用手转动。
3.2.3.2 日常管理中，不要按动电子控制器上的按键。
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3.2.3.3 更换气嘴或关井前，先按电子控制器上的”read” +”1”键。
确定当前状态为关井后（显示屏显示为close XXX:XX:XX），同时关闭清蜡闸门和生产闸门。
3.2.3.4 定期检查氮气瓶的工作压力，确保工作压力在33—36psi之间，工作压力最高不能超过45psi。
3.2.3.5 每日巡井时，观察并记录关井时的油压、套压值，油压最大不能超过15MPa，如最大油压超过15MPa，可按控制器操作面板上的“ON”键开井。
3.2.3.6 每日早上巡井时，记录夜间柱塞运行时间。
运行时间读取方法为：在控制器操作面板上按“read”+“6”，显示屏将显示“PLT *A **：**：**”，记录完一个数时，按“0”键可读取下一个数值。
“*A”中*代表第几次的记录值；“**：**：**”的读数方法是“小时：分钟：秒”，其数值代表柱塞运行时间。
3.2.3.7 开井瞬间，回压值会较高。
日常管理时，应注意观察开井时的回压值，超过计量站规定的上限时，应更换气嘴，降低生产时的干线回压。
3.3 冬季防冻操作
3.3.1 加热炉处管线油嘴前温度不低于60℃，油嘴后温度不低于45℃。
3.3.2 单井输气管线温度不低于40℃。
3.4 主要设备操作
3.4.1 加热炉炉温不低于60℃。
3.4.2 控制生产、计量分离器进口压力，保证不高于设计压力。
3.4.3 经常检查除油器液位，定时排液。
3.5 故障处理及操作注意
3.5.1 投捞井下弹簧承接器作业前，要将钢丝绞车固定牢。
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3.5.2 投捞井下弹簧承接器作业时，无关人员不得靠近钢丝绞车及钢丝附近。
3.5.3 钢丝防喷管连接好后，要现将钢丝串提拉紧至防喷管的顶部，再缓慢地打开采油树主阀和清蜡闸门。
3.5.4 焊接井口流程时，要严格按照有关安全规定进行。
3.5.5 井口流程试压时，人员要滞留在安全区域。
3.5.6 开井放喷时，要根据回压从小到大逐级放大油嘴，回压要控制在生产管线最大工作压力的80％以内。
3.5.7 最大回压不得超过分离器的工作压力。
3.5.8 捕捉住柱塞后，要先关闭清蜡闸门，放空防喷管内的压力后，再卸开防喷管帽，取出柱塞。
3.5.9 投放柱塞时，要先缓慢地打开采油树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞。
3.6 安全及环保要求
3.6.1 安全附件是否齐全灵敏，包括：安全阀、压力表、温度计、超报警器、泄放管、排气阀。
3.6.2 各种仪表、控制电器准确完好。
3.6.3 根据季节温度变化，及时调整水套炉燃烧，保证供暖系统的温度满足生产和生活的需要。
4 附件
4.1 控制器面板基本操作（附录）
4.2 设备、仪器一栏表
采气树、水套炉、计量分离器、除油器、管道泵等。
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附录A
控制器面板基本操作
1. 开井：ON+ENT
2. 关井：OFF+ENT
3. 设置开井时间：SET+ON+1
按顺序输入SET+ON+1后，显示窗口出现“A Open Time”的字符，如图：
前三个0表示“小时”，中间两个0表示“分钟”，最后两个0表示“秒”。
第一个0的位置出现一个闪动的方框，称为“鼠标”，其作用是告诉用户当前的输入位置。
如果要鼠标右移，请按“0”键。
连续按“0”键4次，则处于“分钟”位置，然后按“5”键，则屏幕显示为“→entry000:05:00”，表示已经设定打开时间为5分钟。
如果想要改变这个时间设定，只需按“CE”键将鼠标重新移至左端，如果想删除当前的时间设定，将所有的数字归零，然后再按“CE”键，屏幕将会出现闪烁的字符提示“Entry is cleard”（输入已经删除），并且回复至先前的屏幕显示。
在输入时间时，应确保所有的时间设定，包括所有的的末尾零位。
例如，当设定打开时间为5分钟，当按下数字键“5”之后，然后按“0”键输入最后的两位，这是屏幕显示将自动退出“A Open Time”屏幕，并回复至先前的屏幕显示。
如果在关井状态下设置开井时间，那么开井时间设置将从下一个开关井周期起生效。
例如，已设定开井1小时，关井5小时，在关井状态下将开井时间改为2小时，关井时间不变，那么设置后首次开井时间仍为
1
小时，然后是关井5小时，开井2小时循环下去，直到再次改变为止。
如果在开井状态下设置开井时间，那么关井后开井设置将生效。
设置完开井时间所有位数后，按“CE”键确认并返回。
关闭控制器电源后重新打开时，需开井或关井一次才能启动程序。
4. 设置关井时间：SET+OFF+1
与设置开井时间类似。
5. 设置延时时间：SET+OFF+2
与设置开井时间类似。
6. 读取开井时间：READ+ON+1
只允许浏览，不能改变设置，按“CE” 返回。
7. 读取关井时间：READ+ON+1
8. 读取延时时间：READ+ON+2
编写部门：天然气管理中心
编写人：栾东宇
审核人：肖旭明
审批人：姚红星
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