机械设计课程设计带式输送机
带式输送机课程设计
0.992
5
二、传动件的设计
1.V 带传动主要传动参数
设计该输送机传动系统中第一级用窄 V 带传动，电动机型号为 Y 132M2-6，输出功率 Pd=5.08kw，转速 n=960r/min，传动比 i=3， 一天运行 8 小时。 1)确定计算功率 Pca 由《机械设计》P156 表 8-7 查得工作情况系数 K A =1.0 故 Pca P d K A 1.0 5.5 5.5 kw 2)选取窄 V 带类型 根据 Pca 5.5KW 、 nI 960r / min ，由《机械设计》P157 图 8-11 选用 A 型带。 3)确定带轮基准直径 由《机械设计》p.155 表 8-6 和《机械设计》p.157 表 8-8 取小带轮基准直径 d d 1 =112mm 根据 i
14
2)按齿面接触强度设计
根据《机械设计》P203 式（10-9）设计公式
3
d1t
2 K t T u 1 Z H Z E 2 ( ) d u [ ] H
确定计算参数
a. 初选载荷系数 K t =1.6
b. 小齿轮传递的扭矩
T1 9.55 106
PI 9.55 106 4.78 142653125N mm . nI 320
a a0 Ld Ld 0 518.455mm 2
Ld 1800 mm
a =518.455mm
1 180 (d d 2 d d 1 )
57.3 153 .14 90 合适 a
∴主动轮上的包角合适。 6)计算窄 V 带的根数 Z
Z
根据《机械设计》P158 式（8-26） 由 n 1 =960r/min， d d 1 =112mm ，i=3
机械设计课程设计--设计一带式输送机传动装置
机械设计课程设计--设计一带式输送机传动装置带式输送机传动装置，包含带轮、电机、传动机构、减速机等元件，是将物体从一端传送到另一端的运输工具。
一、带轮带轮的材料有橡胶、皮革、金属、塑料等多种。
其中橡胶带轮特别适用于低速、低载荷的应用，具有耐腐蚀、耐温度的优点，不易漏油、防滑，寿命长；而皮革带轮具有耐高温、透气性高、耐磨损的优点，广泛应用在汽车行业及电子行业测试机中；而金属带轮能经受高负荷、大扭矩，可满足高速度高负荷及高速度低负荷的要求；塑料带轮具有耐磨损、抗刮耐磨、轻重量的特点，适用于中低速的传动，具有节能的效果。
二、电机电机是带式输送机传动装置的核心元件，主要用于带式输送机所需的动力输出。
常用的电机有直流电机、交流电机及异步电机等，其中异步电机属高效率电机，具有功率大、开路启动电流小、抗干扰性能强、定子电路接线方便、行程可任意设定等优点，是近几年受到广泛认可的新型电机。
三、传动机构带式输送机传动装置的传动机构通常有滑动型、链式型及皮带式传动机构三种。
滑动型传动机构的特点是能够实现可控制的传动精度及调速范围，广泛应用在微电脑控制的机器人系统中；链式传动机构具有结构简单、装卸方便、承载能力强等特点，是裂变、压接、锻造机械设备的特殊传动；皮带式传动机构具有多段可调，多比例传动、转速大等优点，能够实现转速的连续改变，广泛应用于汽车、电子行业。
四、减速机减速机是带式输送机传动装置的重要组成部分，主要用于将高速的输入，降低到适合输出的倍数速度，多用于将电机高速的输出降到适用于驱动带轮的速度。
常见的减速机主要有齿轮减速机、齿条减速机、蜗杆减速机、摆线针轮减速机及柔性联轴器等。
齿轮减速机效率较高，耐磨性能好，但噪音较大，价格会高些；齿条减速机主要用于箱式结构传动机构，其传动量大，承重能力强；蜗杆减速机有较大的承载能力，适用于短距离的大扭矩传动；摆线针轮减速机属螺旋传动，承载能力较差，但整机噪音低，安全可靠；柔性联轴器能够实现输入转轴与输出轴的旋转同步，减少回转摆动的影响，属于特种传动装置。
机械设计课程设计--设计带式输送机的传动系统
机械设计课程设计--设计带式输送机的传动系统目录前言........................................................ - 1 - 1 设计任务................................................... - 2 -1.1 设计题目 .......................................... - 2 -1.2 传动系统参考方案................................... - 2 -1.3 原始数据 .......................................... - 3 -1.4 工作条件 .......................................... - 3 -2 传动系统的总体设计......................................... -3 -2.1 电动机的选择 ...................................... - 3 -2.1.1 选择电动机的类型.......................... - 3 -2.1.2 选择电动机的容量.......................... - 3 -2.1.3 计算传动装置总传动比和分配各级传动比 ...... - 5 -2.1.4 计算传动装置的运动和动力参数.............. - 5 -3 皮带轮传动的设计计算....................................... - 7 -4 齿轮传动的设计计算........................................ - 10 -4.1 选择齿轮材料及精度等级............................ - 10 -4.2 按齿面接触疲劳强度设计............................ - 10 -4.3 主要尺寸计算 ..................................... - 12 -4.4 按齿根弯曲疲劳强度校核............................ - 12 -4.5 齿轮的圆周速度v.................................. - 12 -5 轴及键的设计计算.......................................... - 13 -5.1 选择轴的材料，确定许用应力........................ - 13 -5.2 按扭转强度估算轴径................................ - 13 -5.2 轴承的选择及校核.................................. - 18 -5.3 键的选择计算及校核................................ - 18 -6 联轴器的选择.............................................. - 18 -6.1 计算转矩 ......................................... - 19 -6.2 选择型号及尺寸.................................... - 19 -7 润滑、密封装置的选择...................................... - 19 -7.1 润滑油的选择 ..................................... - 19 -7.2 密封形式 ......................................... - 20 -7.3 箱体主要结构尺寸计算.............................. - 22 - 设计小结..................................................... - 23 - 参考资料..................................................... - 24 -前言机械设计课程设计是课程教学的一重要内容,也是一重要环节,目的有三:1)使学生运用所学,进行一次较为全面综合的设计训练,培养学生的机械设计技能,加深所学知识的理解;2)通过该环节,使学生掌握一般传动装置的设计方法,设计步骤,为后续课程及毕业设计打好基础,做好准备;3)通过该环节教学使学生具有运用标准、规范、手册、图册和查阅相关技术资料的能力，学会编写设计计算说明书，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
机械设计课程设计带式输送
机械设计课程设计带式输送一、课程目标知识目标：1. 掌握带式输送机的基本结构、工作原理及主要参数的计算方法；2. 理解带式输送机在不同工况下的设计要求，能够运用相关公式进行初步的设计计算；3. 了解带式输送机的安装、调试和维护方法，提高设备的使用寿命。
技能目标：1. 能够运用所学知识，结合实际需求，设计出符合要求的带式输送机；2. 培养学生运用CAD等软件进行机械设计的能力，完成带式输送机的图纸绘制；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，提高解决实际工程问题的综合能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计课程的兴趣，激发学习热情，提高自主学习能力；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，勇于创新，树立工程意识；3. 增强学生的环保意识，关注带式输送机在节能、减排方面的应用，培养社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合机械设计课程的特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程素养。
通过本课程的学习，使学生能够独立完成带式输送机的设计任务，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 带式输送机概述：介绍带式输送机的发展历程、应用领域及基本结构，使学生对其有一个整体的认识。
教材章节：第一章 引言2. 带式输送机的工作原理与主要参数：讲解带式输送机的工作原理，分析其主要参数的计算方法。
教材章节：第二章 带式输送机的工作原理与参数3. 带式输送机的设计计算：学习带式输送机在不同工况下的设计要求，运用相关公式进行设计计算。
教材章节：第三章 带式输送机的设计计算4. 带式输送机的结构设计：分析带式输送机的各部分结构设计，包括传动系统、支承结构、张紧装置等。
教材章节：第四章 带式输送机的结构设计5. 带式输送机的安装与调试：介绍带式输送机的安装、调试方法及注意事项，提高设备的使用性能。
教材章节：第五章 带式输送机的安装与调试6. 带式输送机的维护与故障排除：讲解带式输送机的日常维护、故障诊断及排除方法，培养学生的实际操作能力。
机械设计实习报告--带式输送机传动装置设计
五、键连接的选择和联轴器的选择
所有的键均采用45钢。
根据各个轴的尺寸查课本P106得出每个轴上的键槽长、宽、高。
根据工作条件，选用弹性套柱销联轴器，具有一定的弹性和缓冲性能，由轴的尺寸选用TL4型联轴器。
六、减速器附件、箱体的设计
减速器在工作时会有剧烈震动和冲击，铸铁材料具有良好的冲击减震性能，因此箱壳用HT200灰铸铁铸造而成，外表较美观且易于切削。为了保证箱壳有足够的刚度，在轴承凸台上下做出了刚性加固筋。箱底有约8mm的斜度，以便放油时能将油放干净。
为了观察箱内油面高度，保证箱内油亮适当，在箱体上便于观察和油面较稳定的地方装上了油标。
为了加工时精确地镗制减速器的轴承座孔，安装时保证箱盖与箱体的相互位置，再分箱面凸缘两端装置两个圆锥销，以便定位
二、主要收获
1、这次设计培养了我们机械设计中的总体设计能力，为以后工作奠定了基础，每一次的实习都丰富了我们的课外知识，这都是我们成长过程中的财富，虽然一次很少，但是一次一次的积累起来，将会是我们以后的一大笔财富，当大学毕业之后，回想起来也是很好的感觉，拓宽了我们人生的宽度。
本次设计得到了指导老师的细心帮助和支持。衷心的感谢老师的指导和帮助.由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的机器
指导老师评语
系部教研室
学生
指导老师
课题名称
带式输送机传动装置设计
实训时间
设计地点
设计目的
机械设计课程设计总的来说，目的有如下几条：
1）综合运用机械设计及其它有关先修课程，如机械制图、测量与公差配合、金属材料与热处理、工程力学等的理论和生产实际知识进行机械设计训练，使理论和实际结合起来，使这些知识得到进一步巩固、加深和拓展；
带式输送机(机械设计课程设计说明书)
《机械设计》课程设计任务书一．设计目的机械设计课程设计是在学完《机械设计》课程的基础上进行的重要实践性教学环节，是学生第一次较全面的机械设计训练。
机械设计课程设计的目的是：1、通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力；2、学会从机器功能的要求出发，合理选择传动机构类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，培养机械设计能力；3、通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养机械设计的基本技能。
二．设计题目：带式输送机传动装置设计三．参考传动方案：（带传动 + 二级圆柱齿轮传动）四．原始参数：（见附表）1.输送带工作拉力 F =5200 N；2.输送带工作速度v = 1.2 m/s （允许输送带速度误差为±5%）；3.滚筒直径 D = 620 mm；4.滚筒效率ηj =0.96 （包括滚筒与轴承的效率损失）；5.使用期限 8年五．工作条件：1.工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；2.动力来源电力，三相交流，电压380V/220V；3.检修间隔期四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；4.制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。
六．设计工作量要求1.减速器装配图1张（A0）2.零件工作图2张（轴、齿轮）。
3.设计说明书一份（约30页，6000～8000字），包括计算及其它说明，主要内容：(1).电机的选择(2).各轴运动参数计算(3).带传动设计计算(4).齿轮传动设计计算与校核(5).轴的设计计算及校核(6).轴承的选择与校核(7).键及联轴器等零件的选择与校核(8).箱体设计（主要结构尺寸及计算）(9).减速器的润滑及密封的选择(10).减速器附件的选择及说明(11).设计小结、设计体会，本设计优缺点分析，今后改进的意见(12).参考文献七．其他要求：1.执行国家有关机械制图、公差配合等标准。
机械设计课程设计带式输送机传动系统的设计
机械设计课程设计带式输送机传动系统的设计一、选题背景随着现代社会的进步和工业化水平的提高，机械传动系统在生产和制造领域中发挥着重要的作用。
带式输送机作为一种常用的机械传动设备，广泛应用于物流、制造、采矿等行业中。
带式输送机具有结构简单、运行可靠、维修方便等优点，能够实现物料的连续输送，提高生产效率，节约人力、物力和财力资源。
因此，在机械设计课程中，带式输送机传动系统的设计是一个重要的研究课题。
二、课程目标带式输送机传动系统的设计是机械设计课程中的一个重点课题。
此次课程设计的目标是掌握带式输送机的结构和工作原理，设计带式输送机传动系统的各个部分，包括电机、减速机、转动轴、传动带等，实现带式输送机的合理传动和稳定运行。
三、设计内容1.带式输送机的结构和工作原理带式输送机的结构主要由输送带、输送机架、输送辊、张紧装置、减速机、电机、传动轴等部分组成。
通过逐一分解和分析这些部分的功能，理解带式输送机的结构和工作原理，为传动系统的设计奠定基础。
2.电机和减速机的选择与设计电机和减速机是带式输送机传动系统中最关键的两部分。
电机的选型需要考虑输出功率、额定电压、额定电流等参数，以确保其符合带式输送机的工作要求。
减速机的选型则需要根据电机的输出轴转速、输出功率、传动比等参数来确定。
3.传动带、转动轴等部件的选择与设计传动带、转动轴等部件的选择和设计直接影响带式输送机传动系统的传动效率和稳定性。
因此，需要根据带式输送机的工作条件和要求，选择适当的传动带、转动轴等部件，并通过设计优化来提高传动效率和稳定性。
4.张紧装置的设计张紧装置是带式输送机中的一个重要部分，其主要功能是使输送带保持一定的张力，确保带式输送机的正常运行。
因此，需要对张紧装置进行设计，考虑张紧力大小、张紧机构的型式、张紧绳的材料和数量等因素。
5.整体装配与调试在设计完成后，需要将各个部分进行整体装配，通过调试和测试确保带式输送机传动系统具有合理的传动效率和稳定的运行状态。
机械设计课程设计任务书,课程设计任务书(带式输送机传
机械设计课程设计任务书带式输送机传动装置设计原始收据:已知条件：1．输送带工作拉力F = 7 kN ；2．输送带工作速度v =1.1 m ／s(允许输送带速度误差为±5％) 3．滚筒直径D = 400 mm ；4．滚筒效率η=0.96(包括滚筒与轴承的效率损失)； 5．工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．使用折旧期 8年；7．工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； 8．动力来源 电力，三相交流，电压380／220V ；9．检修间隔期 四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修； 10．制造条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。
设计工作量：1．减速器装配图1张(A0或A1)； 2．零件工作图1～3张；3．设计说明书及装配草图1份。
附：参考传动方案题 号参 数1 2 3 456 789输送带工作拉力F ／kN 76.565.5 5.2 54.8 4.5 4.2输送带工作速度v ／(m ／s)1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 滚筒直径D ／mm400 400 400 450 400 500 450 400 450目录绪 论 ................................................................................ 5 Ⅰ 课题题目及主要技术参数说明 (6)1.1.设计题目 (6)方案一方案二方案三方案四1.3.主要技术参数说明 (6)1.4.传动系统工作条件 (6)1.5.设计进度 (7)Ⅱ传动装置的总体设计 (7)2.1.方案设计 (7)2.2.引用数据参数 (8)Ⅲ电动机的选择 (8)3.1.计算工作机所需功率 (8)3.2.计算传动系统的总效率 (8)3.3.计算电动机所需功率 (8)Ⅳ运动和动力参数计算 (9)4.1.传动比分配 (9)4.2.各轴转速计算 (9)4.3.各轴输入功率计算 (9)4.4.各轴输入扭矩计算 (9)Ⅴ带传动的设计计算 (10)5.1.确定计算功率 (10)5.2.选择V带带型 (10)5.3.确定带轮的基准直径验算带速V (10)5.4.确定V带中心距a和基准长度 (11)5.5.验算小带轮上的包角 (11)5.6.计算带的根数Z (11)5.7.计算单根V带的初拉力的最小值 (12)5.8.计算压轴力 (12)5.9.带轮设计如下图 (12)Ⅵ齿轮传动的设计计算 (12)6.1.高速级斜齿轮设计计算 (12)6.1.1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (12)6.1.2.按齿面接触强度计算 (13)6.1.3.按齿根弯曲强度计算 (14)6.1.4.几何尺寸计算 (15)6.1.5.结构设计见下图 (16)6.2.低速级直齿轮设计计算 (16)6.2.1.选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (16)6.2.2.按齿面接触强度设计 (16)6.2.3.按齿数弯曲强度设计 (18)6.2.4.几何尺寸计算 (19)Ⅶ轴系零件的结构设计计算 (19)7.1.轴1的设计计算 (19)7.2.轴2的结构设计 (22)7.3.轴3的结构设计 (24)Ⅷ滚动轴承的选择与计算 (25)8.1.轴承的安装方案 (25)8.2轴承的校核 (26)8.2.1.Ⅰ轴轴承选择及校核 (26)8.2.2.II轴轴承校核 (26)8.2.3.III轴的轴承校核 (27)Ⅸ键连接选择及校核 (27)9.2.键联接的强度校核 (28)Ⅹ润滑与密封 (28)10.1.润滑 (28)10.2密封 (29)Ⅺ箱体设计 (29)11.1确定减速器铸造箱体的结构尺寸 (29)11.2螺栓螺钉直径的确定 (30)11.3通气器的确定 (31)11.4起吊装置的确定 (31)11.5油面指示器的确定 (31)11.6油孔和螺塞的确定 (32)11.7起盖螺钉的确定 (32)11.8定位销的确定 (32)Ⅻ总结 (32)参考文献 (32)绪论本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》，《机械制图》，《工程力学》，《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的. 规范的实践训练。
带式传送机机械设计课程设计
机械设计课程设计说明书设计题目:一带式输送机传动装置设计刘启淼指导班级 040208042011.09.08西北工业大学目录第一部分传动方案拟定第二部分电动机的选择第三部分运动参数及动力参数计算第四部分传动零件的设计计算第五部分轴的设计计算第六部分轴承的选择及校核计算第七部分键联接的选择及校核计算第八部分联轴器的选择第九部分润滑及密封第十部分箱体及附件的结构设计和选择第十一部分设计小结第十二部分参考资料1、传动方案拟定设计一带式输送机传动装置1.1工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动。
减速机小批量生产，使用期限10年，两班制工作。
运输带允许速度误差5%。
带式输送机的传动效率为0.96。
1.2原始数据：题号输送带的牵引力F/KN 输送带的速度v/m.s-1输送带滚筒的节圆直径直径D/mm1-B 1.25 1.8 250方案由题目所知传动机构类型为：V带传动与齿轮传动的结合。
传动简图如下：2、电动机选择2.1电动机类型和结构选择因为运输机的工作条件是：连续单向工作，工作时有轻微振动。
所以选用常用的Y 系列三相异步电动机。
此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。
2.2电动机容量的选择1）工作机所需功率w Pw P =1000Fv(kw) 2）电动机的输出功率0P =∏ηwP (kw)由电动机至输送带的传动总效率为：∏η=η1⨯32η⨯η3⨯η4⨯η5式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器、卷筒的传动效率。
查表3-1(P13)： 取η1=0.96、η2=0.99、η3=0.98、η4=0.99、η5=0.96则：∏η=0.96⨯0.993⨯0.98⨯0.99⨯0.96=0.8676所以：电动机的输出功率0P =∏η1000Fv =8676.010008.11250⨯⨯=2.6(kw) 2.3确定电动机输出转速查表得：1η=0.96 2η=0.99 3η=0.984η=0.99 5η=0.96P 0=2.6 kww n =d v ∙⨯π601000=2508.1601000⨯⨯⨯π=137.5 r/min根据表3-2（P14）推荐传动比范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围=3～5。
机械设计课程设计-带式输送机传动装置
机械设计课程设计计算说明书题目带式输送机传动装置指导教师院系机电学院班级学号姓名完成时间目录一、设计任务 (3)二、传动方案拟定 (4)三、电动机的选择 (5)四、计算总传动比及分配各级的传动比 (6)五、运动参数及动力参数计算 (7)六、传动零件的设计计算 (8)七、轴的设计计算 (16)八、滚动轴承的选择及校核计算 (26)九、键联接的选择及计算 (28)十、联轴器的选择 (29)十一、润滑与密封 (29)十二、参考文献 (30)十三、附录（零件及装配图） (30)一、设计任务1、带式输送机的原始数据2、工作条件与技术要求 1）输送带速度允许误差为：±5%； 2）输送效率r：0.96；3）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 4）工作年限：8年；5）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； 6）动力来源：电力，三相交流，电压380V ，7）检修年限：四年一大修，两年一中修，半年一小修； 8）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
3、设计任务量： 1) 减速器装配图一张（A0）；2) 零件工作图（包括齿轮、轴的A3图纸）； 3）设计说明书一份。
、结构特点：）外传动机构为带传动；）减速器为一级齿轮传动。
、结构特点：轮高速级大齿轮的结构草图如上图。
（其他齿轮结构类似，参数如上，结构草略）（四）轴的校核这里以中间轴为例1）轴的力学模型的建立二）计算轴上的作用力 齿轮2：F t 2=Ft 1=dT 112=036.70890002⨯=2541.55N ；，径向载荷F r根据轴的分析，可知：A点总支反力F r1=F RA=4949.000795N. 点总支反力F r2=F RB=4119.456918N。
，轴向载荷F aF F F。
带式输送机课程设计
选型依据及参数确定
物料特性
根据输送物料的种类、粒 度、密度、湿度等特性， 选择合适的带式输送机类 型。
输送量及输送距离
根据生产工艺要求的输送 量和输送距离，确定带式 输送机的规格和型号。
工作环境
考虑工作环境的温度、湿 度、腐蚀性等因素，选择 适应环境条件的带式输送 机。
设计计算步骤与方法
确定基本参数
输送带
环形橡胶带，用于承载和输送物 料。
托辊
支撑输送带和物料重量，减少输 送带运行阻力。
清扫装置
清除输送带表面的杂物和灰尘， 保持输送带清洁。
张紧装置
调整输送带的张紧度，保证输送 机正常运行。
机架
支撑和固定输送机的主体结构。
工作原理及流程
工作原理
驱动装置驱动输送带运行，物料在输送带上受到摩擦力和重 力的作用，随输送带一起运动过传感器检测带式输送 机的运行状态，并通过执行器驱动相应部件进行 动作。同时，设计人机交互界面，方便用户进行 操作和监控。
效果评估
通过实际运行测试，验证控制系统的稳定性和可 靠性，并评估其对带式输送机运行效率和安全性 的提升效果。
06 安装调试与运行维护管 理
安装前准备工作和注意事项
在空载和负载情况下，对带式输送机的输送系统进行调试，观察其运 行是否平稳、有无异常噪音和振动。
安全保护装置调试
检查各种安全保护装置是否灵敏可靠，如跑偏开关、拉绳开关、急停 开关等。
运行维护管理策略制定
设备巡检制度
制定设备巡检制度，定期对带式输送机进 行全面的检查和维护，及时发现并处理潜
在问题。
备件库存管理
算。
能力目标
能够独立完成带式输送机的设 计任务，包括方案制定、图纸 绘制、安装调试等。
带式输送机机械设计课程设计(带式输送机)
机械设计工程学课程设计说明书题目：带式输送机传动设计（L10）学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：机电工程学院2010年3月日机电工程学院课程设计任务书专业机械设计制造及其自动化课程设计名称机械设计工程学课程设计一、设计题目：带式运输机传动装置（减速器）设计（直齿、斜齿、同侧、两侧、卧式、立式）二、设计数据与要求如图1所示。
胶带运输机由电动机通过减速器减速后，再通过链条传动（传动比1：2，传动效率0.88），连续单向运转输送谷物类散粒物料，工作载荷较平稳，设计寿命10年，每天工作8小时，每年300个工作日，运输带速允许误差为±5%。
已知条件如表1所示。
图1 带式输送机传动方案图表1 带式输送机设计条件三、设计内容及任务1、传动装置原理方案设计对比分析各种传动方案，确定本次设计的方案；选择并计算电动机；确定各级传动比；计算其他相关运动参数；绘制包括电动机、联轴器、减速器、链传动和胶带主卷筒部分的传动原理方案图。
2、减速器结构方案设计结构设计与计算（包括健、轴承、齿轮、轴、密封等装置），绘制出总装配图1张（1号图纸）。
3、绘制出箱体、齿轮、轴等主要零件工作图２～３张（3、4号图纸）。
4、设计计算说明书1份。
要求用计算机绘制图纸，计算机打印说明书。
四、计划与时间安排2009.6.8: 布置课程设计任务；2009.6.9~2009.6.12: 总体方案设计、运动及结构参数设计计算；2009.6.13~2009.6.22：绘制装配图、零件图；2009.6.22~2009.6.27：撰写设计说明书。
班级学号学生姓名日期指导教师日期2009.6.8目录一、前言 (2)二、设计方案 (3)2.1、电动机的选择 (3)2.2、传动装置传动比及各级传动比分配 (3)2.3、计算传动装置的运动和动力参数 (3)三、结构设计 (5)3.1、齿轮设计计算 (5)3.2、轴的设计计算 (8)3.3、轴承和键的选择 (11)四、附件设计 (13)4.1、轴及轴承的润滑 (13)4.2、箱体的设计和密封 (13)五、参考文献 (14)六、设计小结 (15)一、前言为便于整台机器的设计、制造、装配、运输和维修等，常将其中的减速传动部分设计和制造成独立部件的闭式传动装置，称为减速器。
《机械设计课程设计》带式输送机说明设计 说明书
目录设计任务书 (2)第一部分传动装置总体设计 (4)第二部分V带设计 (6)第三部分各齿轮的设计计算 (9)第四部分轴的设计 (13)第五部分校核 (19)第六部分主要尺寸及数据 (21)设计任务书一、课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时天）。
运输速度允许误差为%。
5二、课程设计内容1）传动装置的总体设计。
2）传动件及支承的设计计算。
3）减速器装配图及零件工作图。
4）设计计算说明书编写。
每个学生应完成：1）部件装配图一张（A1）。
2）零件工作图两张（A3）3）设计说明书一份（6000~8000字）。
本组设计数据：第三组数据：运输机工作轴转矩T(N.m) 690 。
运输机带速V(ms) 0.8 。
卷筒直径Dmm 320 。
已给方案：外传动机构为V带传动。
减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
第一部分传动装置总体设计一、传动方案（已给定）1）外传动为V带传动。
2）减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
3）方案简图如下：二、该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
额定转矩（m N ⋅） 2.0 最大转矩（m N ⋅）2.0Y132M1-6电动机的外型尺寸（mm ）： （见课设表19-3A ：216 B ：178 C ：89 D ：38 E ：80 F ：10 G ：33 H ：132 K ：12 AB ：280 AC ：270 AD ：210 HD 315 BB ：238 L ：235四、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配1、总传动比：i a （见课设式2-6）2048960===nnima2、各级传动比分配： （见课设式2-7）ii i i a321⋅⋅=5.207.362.220⨯⨯==ia初定 62.21=i 07.32=i5.23=i第二部分 V 带设计外传动带选为 普通V 带传动 1、确定计算功率：P ca1）、由表5-9查得工作情况系数 1.1=KA2）、由式5-23（机设） k K PwA caP 65.55.51.1=⨯=⋅= 2、选择V 带型号查图5-12a(机设)选A 型V 带。
带式输送机的课程设计
带式输送机的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带式输送机的基本结构及工作原理；2. 学生能掌握带式输送机的主要部件及其功能；3. 学生能了解带式输送机在工业生产中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析带式输送机在实际工程中的运用；2. 学生能够设计简单的带式输送机传动系统；3. 学生能够运用相关工具和设备对带式输送机进行维护和故障排查。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发其探索精神；2. 培养学生的团队合作意识，使其在项目实施过程中学会互相协作、共同进步；3. 培养学生严谨、负责的工作态度，使其在工程实践中注重安全、环保和节能。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械工程领域的一门实践性较强的课程，旨在帮助学生掌握带式输送机的相关知识。
针对初中年级学生的特点，课程设计注重理论与实践相结合，以激发学生的兴趣和动手能力。
在教学过程中，注重培养学生的创新思维和实际问题解决能力。
将目标分解为具体的学习成果：1. 学生完成本课程学习后，能够正确描述带式输送机的结构、工作原理及应用；2. 学生能够设计并制作简单的带式输送机传动系统模型；3. 学生能够在小组合作中发挥个人优势，共同完成项目任务；4. 学生能够关注工程实践中的安全、环保和节能问题，形成良好的职业素养。
二、教学内容根据课程目标，教学内容分为以下三个部分：1. 带式输送机基础知识- 理解带式输送机的基本结构，包括输送带、驱动装置、张紧装置、支承结构等；- 掌握带式输送机的工作原理，如摩擦传动、输送带速度与驱动力的关系；- 了解带式输送机在工业生产中的应用场景，如矿山、港口、工厂等。
教学大纲：对应教材第3章“带式输送机”，分为2课时。
2. 带式输送机主要部件及功能- 学习驱动装置的类型和特点，如电机、减速机、制动器等；- 学习张紧装置的分类和作用，如手动、自动张紧装置；- 了解输送带的种类、性能及其在带式输送机中的应用。
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带式输送机传动装置设计摘要本设计根据课程设计任务，对带式输送机传送装置的传动机构进行了选择电机进行了选择，然后拟定了总体传动方案。
该传动系统通过三级减速达到要求转速，分别为带传动和两级展开式圆柱斜齿轮减速器的减速，其中带传动有过载保护的作用，减速器能够保证精确的传动比。
接着依次对减速比进行了分配、对带轮、齿轮和轴进行了设计和校核、对轴承和键进行了选择和校核，均能满足工作要求。
最后对润滑和密封装置进行了设计，本说明书对箱体和其它零件的设计没有再做介绍。
关键词：带式输送机，设计，校核目录前言 (1)第1章产品简介与设计任务 (2)1.1 带式输送机传动装置简介 (2)1.2课程设计任务 (2)第2章机械系统总体设计 (4)2.1 机械系统运动方案拟定 (4)2.2 电动机选择 (4)2.2.1 选择电动机的类型 (4)2.2.2选择电动机功率 (4)2.3减速器设计方案拟定 (5)第3章传动装置总体设计 (6)3.1 总传动比及各级传动比分配 (6)3.2 传动装置的运动和动力参数 (6)第4章带轮设计计算 (8)4.1 带轮设计要求 (8)4.2 带轮设计计算 (8)4.3带轮设计参数汇总 (9)第5章齿轮设计 (11)5.1齿轮组1设计要求 (11)5.2 齿轮组1设计 (11)5.3齿轮组2设计 (15)5.4 齿轮参数汇总 (16)第六章轴设计与校核 (17)6.1轴的设计 (17)6.1.1初步确定各轴的最小直径 (17)6.1.2轴的尺寸设计 (18)6.2轴的校核 (21)6.2.1输入轴校核 (21)6.2.2中间轴校核 (23)6.2.3输出轴校核 (26)第七章轴上零件设计与校核 (30)7.1轴承校核 (30)7.2键设计校核 (31)第八章齿轮轴承的润滑与轴承密封 (33)8.1齿轮轴承润滑 (33)8.2轴承的密封 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言通过本次设计意在加强自己对机械设计的总体认识和计算、绘图、设计能力。
以培养自己良好的设计习惯，对于以后的学习工作起到了巨大的作用。
本设计对带式输送机传动装置，进行了总体的设计和部分零件的设计，并对二级减速器装配图和中间轴上大齿轮、输出轴的零件图进行了绘制。
带式输送机传动装置现已在工业的各个领域得到了广泛的应用，例如煤炭、矿山、港口、电站、建材、冶金、食品等行业。
国外先进的厂家已经将该产品实现了自动化智能化控制，国内在此方面还比较落后。
我们应加大在此方面的投资和研究。
本设计面对的主要问题就是传动方案和二级减速器的设计。
本着经济、实用、简单的原则，我对该传动装置进行合理设计并对其性能进行了公式和经验校核，校核结果达到了设计要求和使用要求。
第1章产品简介与设计任务1.1 带式输送机传动装置简介带式输送机传动装置是指使用传送带输送产品或物料的装置。
其主要是通过把电动机的旋转运动装换为传送带的直线运动来实现其使用功能。
带式输送机传动装置促进了流水线生产和自动化生产的发展进程，大大提高了生产效率。
带式输送机现已广泛的运用于煤炭、矿山、港口、电站、建材、冶金、食品等行业。
带式送传送装置主要由主动机、减速装置和传送装置组成。
本设计主动机使用电机，然后通过带轮和减速器进行减速，最后通过联轴器跟输送带连接以实现输送机的输送功能。
图1-1为本设计的结构和布置简图。
图1-1两级圆柱齿轮减速器带式输送机传动装置图中1-电动机2-运送带3-卷筒4-联轴器5-减速器6-v带传动1.2课程设计任务（1）减速器类型：两级圆柱齿轮减速器；（2）载荷情况：载荷平稳单向运动；（3）工作制度：双班制；（4）生产规模：大批量生产；（5）设计参数：运动带工作拉力N=V9.0=3700F运输带工作速度m/s 卷筒直径mmD；=500（6）减速器外廓尺寸：结构紧凑；（7）使用年限：十年大修期三年；（8）运送带速度允许误差：%±之间。
5第2章 机械系统总体设计2.1 机械系统运动方案拟定考虑到经济型和互换性，动力机选择价格较为便宜、参数可选范围广泛的三项异步电动机。
由于轮有着良好的过载保护作用，二级减速器能够保证精确的传动比。
所以减速装置主要使用带轮传动和二级减速器。
二级减速器和传送平带通过普通的联轴器进行连接。
此方案结构简单、经济性好、可靠性高。
2.2 电动机选择2.2.1 选择电动机的类型选择电动机的类型主要根据工作机械的工作载荷特性，有无冲击，过载情况，调速范围，启动、制动的频繁程度以及电网的供电状况等。
本设计的输送带要求电动机输出恒定的转矩，又由于输送机不经常启动载荷平稳单项运动，所以选择常用的Y 系列三相异步电动机。
2.2.2选择电动机功率工作机所需的功率w P 由机器工作阻力和运动参数计算求得，如图1-1所示电动机所需功率为kW 1000ww ηFv P = （2-1） 式中工作阻力N 3700=F ，工作机线速度m/s 9.0=v ，w η为工作机的效率。
传动机总效率w η的计算公式为n 210ηηηηη =w （2-2）传动系统的传动效率分别为：V 带传96.00=η、轴承组198.01=η、齿轮组199.02=η、轴承组298.03=η、齿轮组299.04=η、轴承组398.05=η、联轴器99.06=η、轴承组497.07=η、平带98.08=η。
将数据带入式（2-1）、（2-2）计算得到3.9957kW kW 8334.010009.03700w =⨯⨯=P 由于Y 系列的电机，通常多选用转速为r/min 1500和r/min 1000。
查询课程设计手册[1]表12-1选择型号为Y112M-4电动机较为合适。
表2-1 Y112M-4电动机参数电动机型号额定功率/kW满载转速 /（r/min ） 堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 质量/kg Y112M-4 4 1440 2.2 2.3 432.3减速器设计方案拟定考虑到本传动的转矩不大，工作环境状况较好，所以确定减速器类型为展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器。
由于斜齿轮会产生轴向力，齿轮的旋向做以下设计可以抵消部分轴向力，结构简图如图2-2。
图2-2二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器第3章 传动装置总体设计3.1 总传动比及各级传动比分配传动装置的总传动比为w m /n n i = （3-1） 式中m n 为电动机满载转速r/min 1440=m n ；w n 为执行机构转速34.38r/min r/min 601000w =⨯=Dv n π 所以 88.41r/min 38.34r/min 1440==i 多级传动中，总传动比为n 321i i i i i = （3-2） 其中本传动系统分别经过三级减速，1i 为带轮的传动比，2i 为第一组齿轮的传动比，3i 为第二组齿轮的传动比。
根据V 带传动的传动比范围为4~2，齿轮的传动比为5~3，且32)5.1~3.1(i i ≈，所以传动比的分配如下31=i 452.42=i 316.33=i3.2 传动装置的运动和动力参数设电动机的三根轴依次为1、2、3轴。
三根轴的转速依次为480r/min r/min 314401m 1===i n n r/min 82.107r/min 452.4480212===i n n 32.51r/min r/min 316.382.107323===i n n 三根轴的功率依次为3.84kW kW 96.040d 1=⨯==ηP PkW 73.3kW 99.098.084.32112=⨯⨯==ηηP PkW 62.3kW 99.098.073.34323=⨯⨯==ηηP P三根轴的转矩依次为，其中d T 为电机转矩m N 53.26m N 1440495509550m d d ⋅=⋅⨯==n P T m N 41.76396.053.2610d 1⋅=⨯⨯==i T T ηm N 04.330452.499.098.041.7622112⋅=⨯⨯⨯==i T T ηηm N 96.1062316.399.098.004.33024323⋅=⨯⨯⨯==i T T ηη各轴的运动和动力参数如表3-1。
表3-1各轴的运动和动力参数参数转速)r/min /(n 功率kW /P 转矩m N /⋅T 轴1480 3.84 76.41 轴2107.82 3.73 330.04 轴3 32.51 3.62 1062.96第4章 带轮设计计算4.1 带轮设计要求小带轮和电机相连接，大带轮和减速器的输入轴相连，可知带轮的输入功率kW 4d =P ，小带轮的转速r/m in 1440m =n ，传动比31=i ，双班制。
4.2 带轮设计计算1.确定输入功率ca P查机械设计[2]表8-7得工作情况系数1.1A =K ，故4.4kW kW 41.1A ca =⨯==K P2.选择V 带带型根据ca P 、m n 由机械设计[2]图8-11选用A 型3.确定带轮的基准直径d1d 并验算带速v（1）初选小带轮的基准直径d1d 。
由机械设计[2]表8-6和8-8，取小带轮的基准直径mm 95d1=d 。
（2）验算带速v 。
按机械设计[2]式（8-13）验算带的速度7.16m/s m/s 1000601440951000601d1=⨯⨯=⨯=ππn d v因为m/s 30m/s 5<<v ，故带速合适。
（3）计算大带轮的基准直径。
根据机械设计[2]式（8-15a ），计算大带轮的基准直径d2dm m 285m m 953d1d2=⨯==id d根据机械设计[2]表8-8圆整为280mm 。
4.确定V 带的中心距a 和基准长度d L（1）根据机械设计[2] 式（8-20），初定中心距mm 7200=a ; （2）由机械设计[2]式（8-22）计算带所需的基准长度2d1d2d2d10d04)()(22a d d d d a L -+++≈πm m 93.2040m m ]7204)95280()95280(27202[2=⨯-++⨯+⨯=π由机械设计[2]表8-2选带的基准长度m m 2000d =L 。
（3）按机械设计[2]式（8-23）计算实际中心距a 。
mm 700mm )293.20402000720(2d0d 0≈-+=-+≈L L a a 5.验算小带轮上的包角1α9086.1647003.57)95280(1803.57)(180d1d21≥≈--=--≈a d d α6.计算带的根数z（1）计算单根V 带的额定功率r P 。
由mm 95d1=d 和r/m in 14401=n ，查机械设计[2]表8-4a 的kW 1886.10=P 。
根据r/m in 14401=n ，31=i 和A 型带，查机械设计[2]表8-4b 得kW 169.00=∆P 。