密封材料的性能与分类详解

☆ 适用温度：-50~+120 ℃（视配方设计而定）。
☆ 应用：广泛用于制造Y型圈、防尘圈、O形圈等液 压、气动系统的密封。
混炼胶
生胶
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2、氟胶：FKM
☆ 特点：耐热、耐酸碱及其它化学药品；耐油（包括
磷酸酯系列液压油），适用于所有润滑油、 汽油、液压油、合成油。但价格较高。 ☆ 适用温度：-20~+200 ℃。
5）计算：
K=(h0-h2)/(h0-h1)*100
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老化性能（热空气老化）
根据橡胶材料老化前后性能的变化来判定胶料 的耐热性
硬度变化 扯断强度变化 伸长率变化
一般判断:：硬度变化10度，伸长率下降30%，则判断 为不能在该温度下使用
反映橡胶的弹性的重要特征值。决定密封件 的预紧力是否能长久保持。
试验方法：一定温度和变形下,保持一定时间后的变形率
10 mm
8 mm
1）测试样高度h0，用夹具压缩到规定的高度h1
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2）在规定温度下、规定介质中保持一定的时间
如丁腈橡胶 100℃ X70h 在热空气中
3）取出，松开夹具，停放
4）测试样压缩后的恢复高度h2
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5、硅橡胶：S(Q)
①、生胶：透明、半透明或白色， 胶料韧性小，密度约1.1g/cm3。
②、混炼胶：可根据要求调各种颜 色的混炼胶，胶片之间容易粘附 且易粘杂质，须用薄膜隔离。
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☆ 适用硫化温度：170~+200 ℃ （视产品厚薄而定）
☆ 特点：耐热、耐寒好，极好的压缩永久变形和介电 性能，但机械强度低。
☆ 应用：耐高低温O型圈、防护绝缘等产品。
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6、织物增强丁腈橡胶：Q00- ☆ 特点：由NBR与织物复合而成，强度高，耐磨性
好，使用寿命长，能承受高压和经常变化 的压力。耐油性比NBR略有下降，其它性 与NBR接近。 ☆ 适用温度：-30~+100 ℃。
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☆ 应用：用于制造夹布密封件，适用于 工程机械、冶金设备及高压系 统的密封。
特性
Q004N
V形组合圈 经纬强度比橡六夹布好，剥离
-30~
强度较高，产品尺寸稳定。
Q005N Q006N
+100 ℃。
水泵密封 圈／上海V 形圈
经纬密度小，生产小产品外观 好。经试验及生产验证产品使 用寿命长。
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橡胶材料的物理化学特性参数
•拉伸强度 •定伸强度 •扯断伸长率(%) •撕裂强度 •硬度 •拉伸永久变形 •压缩永久变形 •磨耗 •低温脆性试验
燃性液压油、水、高压蒸气、化学药品等抗耐性好。 ☆ 应用：广泛用于耐热、耐蒸汽垫圈、膜片及刹车皮腕等
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4、聚氨酯橡胶：PU
» 聚氨酯橡胶（聚酯型聚醚型AU、EU） » 特点：具有良好的耐油、耐磨性好、
抗撕性、耐臭氧、耐老化性、耐辐射 性。但耐热性差，80℃就分解、耐水 性差也不耐酸碱。 » 使用温度： -40~+80度。 » 用途：往复运动液压机械的各形皮碗 密封圈（主要用于高压唇形和液压缸 密封件）
☆ 应用：广泛用于制造Y型圈、防尘圈、O形圈等耐高 温、化学药品、耐燃液压油的密封。
生胶
混炼胶
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3、三元乙丙橡胶：EPDM
①、生胶：白色或浅黄色，胶料韧 性较小，密度约 0.9g/cm3。
②、混炼胶：其密度约1.2g/cm3 ， 胶与胶之间容易粘附在一块。
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.
☆ 适用硫化温度：170~+185 ℃ （视产品厚薄而定） 。 ☆ 特点：耐热、耐寒、耐气候老化性好，对磷酸酯系的不
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硬度 橡胶硬度表示硫化胶的抗压入性能；用邵尔A 表示，一般在20~90度之间。 O形圈硬度：70~75度邵尔A
超过7.5MPa时，提高胶料硬度 超过10MPa时，动密封时必须加挡圈
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唇形密封圈硬度： 气动：75~80度邵尔A 液压：80~90度邵尔A，压力高时采用夹
布增强材料或在结构上加以改进。 •旋转轴唇形密封圈硬度：
70~75度邵尔A
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物理机械性能—— 断裂拉伸强度和扯断伸长率 表征密封件能够抵抗拉伸破坏的极限能力。
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物理机械性能—— 定伸应力
拉伸试样 ，其标记达到给定伸长时的拉伸应力
该指标对高硬度的往复运动密封件尤其重要
国外标准对密封件的定伸应力都有规定：
Merkel密封材料的性能规定了伸长率为100%时 的定伸应力，如B217 硬度为邵尔A90,100%定 伸应力为13MPa 。
– 丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(MVQ)、氟橡胶(FPM、 FKM)、
– 聚氨酯橡胶(PU)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氢化 丁腈橡胶(HNBR)
• 中性
– 乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)
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1、丁腈胶：NBR
☆ 特点：耐油、耐热、耐磨性较好，但不适用于磷酸酯 系列液压油及含极性添加剂的齿轮油。
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物理机械性能—— 撕裂强度
橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时 迅速扩大开裂而导致破坏的现象。
撕裂强度是在与试样主轴平行的方向上，拉伸 试样直致开裂时的最大力。
往复运动用密封圈胶料标准HG/T2810规定丁腈
胶撕裂强度不低于30kN/m；邵尔A88度的胶料
撕裂强度不低于35kN/m。
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物理机械性能——压缩永久变形
Ｖ 形 圈
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橡胶制品生产工艺流程介绍
橡胶原料 配合剂 骨架 胶粘剂
检验
入库 入库 入库 入库
切胶 加工 处理 配制
塑炼
配料 混炼
抽检
涂敷 预固化
停放

停放
热炼
半成品制造
二段处理
硫化 修整
入库 包装
抽检 检验
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工厂常用织物增强丁腈胶类型：QXXXX
①
QXXXX（夹布）黑色
编号 适用温度 主要应用
提纲:
• 密封材料分类 • 橡胶材料介绍 • 塑料材料介绍
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一、密封材料的分类
• 橡胶材料 • 塑料材料 • 骨架材料
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橡胶材料的特性
•高弹性 •高强度 •高耐磨性 •耐介质 •耐温范围广 •高致密性 •良好的加工性能
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橡胶材料的种类
• 通用橡胶
– 天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)
• 特种橡胶
热空气老化试验 耐臭氧试验 耐各种介质试验
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橡胶密封材料常用指标范围
拉伸强度： 伸长率： 硬度： 压缩永久变形：
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密封件对胶料的性能要求（六点）
①、具有良好的弹性和低的永久变形； ②、耐介质性：要求小的体积、硬度变化； ③、静密封：强调低的压缩永久变形；
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④、动密封：要求机械强度、耐磨性、耐 撕裂； ⑤、耐温度性：耐热老化，在低温下保持 弹性； ⑥、其他特殊要求：如耐真空，耐候性等。