常用塑料改性加工工艺综述
聚苯醚PPO改性综述
目录第1章聚苯醚简介 (1)第2章PPO与PA的共混改性 (2)第2.1节PPO/PA合金简介 (2)第2.2节PPO与PA的共混改性的目的和用途 (2)第2.3节PPO与PA的共混改性的配方 (3)第2.4节PPO与PA的共混改性的工艺及设备 (5)第3章PPO与PS的共混改性 (9)第3.1节PPO/PS合金简介 (9)第3.2节PPO与PS的共混改性的目的和用途 (9)第3.3节PPO与PS的共混改性的配方 (11)第4章PPO与其他聚合物的共混改性 (13)第4.1节PPO/PBT合金 (13)第4.2节PPO/PET合金 (14)第4.3节PPO/PPS合金 (14)第5章总结 (14)参考文献 (16)第1章聚苯醚简介聚苯醚（简称PPO或PPE)是通用工程塑料的五虎将之一，是一种具有机械性、阻燃性、耐热性、电绝缘性和化学稳定性等优良性能的热塑性树脂。
在1957年由美国GE公司研发成功。
但是由于聚苯醚自身熔体粘度过高及易内应力开裂等缺点，导致很难通过挤出、压塑、注射等手段使其加工成型，这大大限制了PPO的应用发展[1]。
聚苯醚外观透明、无毒、相对密度小，属于非结晶性材料。
PPO优异性能如下[2]：1、力学性能高。
聚苯醚的分子链中含有大量的苯环，这决定了其具有较好的硬度和刚性，其拉伸强度和弯曲强度高，抗蠕变性能好；2、耐热性好。
PPO的玻璃化转变温度为210℃，热变形温度达到180℃，是热塑性工程塑料最高的，在较宽温度范围内都能保持原有性能，适于金属材料搭配使用；3、耐水性好。
PPO的吸水性很低，吸水率<0.05%，不水解，这是因为PPO不含水解官能团；4、阻燃性好。
聚苯醚很难燃烧，只要加入少量的阻燃剂即可有很好的阻燃效果；5、耐化学药品性好。
PPO不与大部分酸、碱、盐溶液反应。
但与此同时聚苯醚仍存在很多缺点：在有光条件下使用较长时间，颜色会有所变黄，影响其使用范围。
同时PPO的流动性差、溶体粘度高、加工成型困难，纯PPO 几乎不能采用注射成型方法成型，这必然极大地限制其使用，因此改善PPO的加工性能，使其更好地应用在实际生产中就成为PPO树脂发展的关键之一。
常用塑料改性加工工艺综述
常用塑料改性加工工艺综述塑料改性加工是指通过改变塑料材料的物理或化学结构，使其性能得到改善或满足特定的使用要求。
常用的塑料改性加工工艺主要包括添加剂改性、填充料改性、增容改性和改性共混等。
1.添加剂改性添加剂是指向塑料中加入一定量的化学物质，目的是改善塑料的一些性能。
常用的添加剂有阻燃剂、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等。
阻燃剂能够提高塑料的阻燃性能，使其在火灾时不易燃烧或延缓燃烧速度；稳定剂能够提高塑料的耐热性和抗氧化性，延长其使用寿命；增塑剂能够增加塑料的柔韧性，提高其加工性能。
2.填充料改性填充料是指向塑料中加入一定量的无机或有机纤维、颗粒等物质，以增加塑料的强度、刚度等力学性能，同时降低成本。
常用的填充料有玻璃纤维、碳纤维、石墨、木粉、矿物填料等。
填充料改性能够显著提高塑料的强度、硬度、耐磨性和热稳定性，但也会降低塑料的冲击韧性和透明性。
3.增容改性增容改性是指在塑料中添加一种或多种低聚物或高分子物质，以增加塑料的分子量和粘度。
常用的增容剂有聚合物增容剂、氧化物增容剂等。
增容改性可以提高塑料的拉伸强度、断裂伸长率、热变形温度等力学性能，但也会增加塑料的熔体粘度，降低其加工性能。
4.改性共混改性共混是指将两种或多种不同的塑料混合在一起，通过分子间相容或界面相容改善塑料的性能。
常用的改性共混方式有物理共混和化学共混。
物理共混是将两种或多种塑料通过熔融混合使其相容，形成共混相。
化学共混是在两种或多种塑料中加入一种能够反应的化合物，使其发生化学反应而形成共混相。
总的来说，常用的塑料改性加工工艺主要包括添加剂改性、填充料改性、增容改性和改性共混等。
这些工艺能够显著改善塑料的性能，满足各种特定的使用要求。
在实际应用中，需要根据具体的塑料材料和使用要求，选取合适的改性工艺，以达到最佳的改性效果。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺1.引言塑料是一种常见的材料，具有轻质、可塑性强、成本低等优点，因此在各个行业广泛应用。
然而，传统塑料在一些特殊条件下的性能可能无法满足需求，因此需要通过改性来改善其性能。
本文将介绍常用的塑料改性方法及其加工工艺。
2.塑料改性方法（1）填料改性：在传统塑料中加入填料是常用的一种改性方法。
填料可以是无机物或有机物，如纤维素、玻璃纤维、硅酸盐等。
填料的添加可以改善塑料的强度、硬度、硬度、导热性等性能。
（2）增韧剂改性：增韧剂是指在塑料中加入的一种能够增加塑料韧性的物质。
常用的增韧剂有高分子增韧剂、溶胀增韧剂等。
通过增韧剂的添加，塑料的韧性和冲击吸收能力可以得到显著增加。
（3）增塑剂改性：增塑剂是一类能够增加塑料柔韧性和可塑性的物质。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯（Phthalate）类、环氧化物类、羧酸酯类等。
通过增塑剂的添加，塑料的柔韧性和可塑性可以得到显著增加。
（4）交联改性：交联是通过化学交联或物理交联的方式改变塑料分子结构的一种方法。
通过交联，可以提高塑料的热稳定性、耐化学品性能和力学性能。
3.塑料改性加工工艺（1）挤出成型：挤出成型是常用的将改性塑料加工成型的方法之一、具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、连续挤出、冷却固化等。
该工艺适用于生产管材、板材、棒材等各种形状的产品。
（2）注塑成型：注塑成型是通过将改性塑料注入模具中并冷却固化来制造塑料制品的工艺。
具体操作步骤包括模具的闭合、塑料熔化注入、冷却固化、模具开启等。
该工艺适用于生产各种形状的塑料制品，如盖子、盒子、容器等。
（3）吹塑成型：吹塑成型是通过将改性塑料加热熔化后吹入模具中并冷却固化来制造中空塑料制品的工艺。
具体操作步骤包括塑料颗粒的熔化、吹塑成型、冷却固化等。
该工艺适用于生产塑料瓶、塑料桶等中空产品。
（4）压缩成型：压缩成型是通过将改性塑料加热软化后放入模具中，并施加一定的压力使其冷却固化来制造塑料制品的工艺。
常用塑料改性加工工艺
常用塑料改性加工工艺塑料是一种常见的工程材料，广泛应用于各个领域。
为了满足特定的使用要求，人们常常对塑料进行改性加工，以改变其性能和属性。
下面将介绍一些常用的塑料改性加工工艺。
一、增韧剂改性工艺：增韧剂是一种常用的塑料改性材料，主要用于提高塑料的韧性和冲击强度。
增韧剂通常是聚合物的相容物或相容物体系，具有良好的分散性和亲和性。
应用增韧剂改性工艺，可通过物理方式将增韧剂分散在塑料基体中，从而改善塑料的拉伸性能和断裂性能。
二、填充剂改性工艺：填充剂是一种广泛应用的塑料改性材料，主要用于提高塑料的强度和刚度。
常用的填充剂有纤维素纤维、玻璃纤维、炭黑、硅酸盐、碳酸钙等。
填充剂改性工艺通过将填充剂与塑料基体相互混合，使填充剂均匀分散在塑料基体中，并通过物理或化学方式与塑料基体结合，从而提高塑料的力学性能。
三、增强剂改性工艺：增强剂是一种常用的塑料改性材料，主要用于提高塑料的强度、刚度和耐热性。
增强剂通常是无机颗粒或纤维，如玻璃纤维、碳纤维、铝粉、陶瓷粉等。
增强剂改性工艺通过将增强剂与塑料基体相互混合，使增强剂分散在塑料基体中，并通过物理或化学方式与塑料基体结合，从而提高塑料的力学性能和耐热性能。
四、抗氧化剂改性工艺：抗氧化剂是一种常用的塑料改性材料，主要用于提高塑料的抗氧化性能。
常用的抗氧化剂有酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂、硫醚类抗氧化剂等。
抗氧化剂改性工艺通过将抗氧化剂与塑料基体相互混合，使抗氧化剂分散在塑料基体中，并通过物理或化学方式与塑料基体结合，从而提高塑料的抗氧化性能。
五、交联剂改性工艺：交联剂是一种常用的塑料改性材料，主要用于提高塑料的热稳定性和耐化学性。
常用的交联剂有过氧化物、氢氧化物、有机硅等。
交联剂改性工艺通过将交联剂与塑料基体相互混合，使交联剂在塑料基体中发生交联反应，从而提高塑料的热稳定性和耐化学性。
综上所述，以上所列举的工艺是常用的塑料改性加工工艺，通过不同的改性材料和工艺，可以改变塑料的性能和属性，使其满足特定的使用要求。
改性工程塑料生产工艺
改性工程塑料生产工艺改性工程塑料是指在传统工程塑料的基础上，通过添加改性填料、添加剂等方式改善其性能和扩展其应用领域的塑料。
改性工程塑料具有良好的耐热性、力学性能、耐化学性和电性能等特点，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文将介绍改性工程塑料的生产工艺。
改性工程塑料的生产工艺主要包括原料处理、调配、混炼、成型等环节。
首先是原料处理。
改性塑料的原料一般包括基础树脂、改性填料、添加剂等。
基础树脂可以选择聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚醚酮树脂等。
改性填料可以根据要求选择增强填料、阻燃填料、导电填料等。
添加剂包括稳定剂、增塑剂、抗老化剂等。
在原料处理过程中，需要对原料进行干燥、筛选等处理，确保原料的质量和稳定性。
其次是调配。
根据塑料的使用要求和配方要求，将不同的原料按照一定的比例混合在一起，以获得满足要求的改性塑料配方。
调配过程需要控制好原料的比例和混合方式，确保各种原料能够充分混合均匀。
然后是混炼。
调配好的原料需要通过混炼设备进行混炼，使得各种原料充分融合在一起。
混炼过程中需要控制好温度、时间和剪切力等参数，确保塑料的混炼效果和质量。
常用的混炼设备有双螺杆挤出机、开炼机等。
最后是成型。
混炼好的改性塑料可以通过注塑、挤出、压延等方式进行成型。
注塑是将塑料熔融注入模具中，通过冷却固化成型。
挤出是将塑料通过挤出机挤压成型。
压延是将塑料通过一对压辊压制成型。
成型过程需要控制好温度、压力和速度等参数，确保塑料的成型效果和尺寸精度。
综上所述，改性工程塑料的生产工艺包括原料处理、调配、混炼、成型等环节。
通过合理的工艺控制，可以生产出满足不同要求的改性工程塑料产品。
这些改性工程塑料产品在汽车、电子、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺塑料是一种由合成树脂加工而成的可塑性材料，由于其轻质、耐腐蚀、绝缘性好等特点，在各个领域都有广泛应用。
然而，常规的塑料材料性能有限，无法满足一些特殊的需求，因此需要对其进行改性，以提高其性能。
以下是常用的塑料改性方式及其对应的加工工艺。
1.塑料增强改性塑料增强改性是通过在塑料基体中加入一些增强材料，如纤维增强剂、颗粒增强剂等，以提高塑料的机械性能。
其中，纤维增强剂有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，颗粒增强剂有硅酸盐、铝酸盐等。
加工工艺上，可以选择注塑成型、压延成型、挤出成型等方式进行。
2.塑料填充改性塑料填充改性是通过在塑料基体中加入填充剂，如纤维、颗粒、药剂等，以改变塑料的物理性能、热性能等。
常见的填充剂有炭黑、硅酸钙、纳米材料等。
加工工艺上，可以选择挤出、压延、注塑等方式进行。
3.塑料增塑改性塑料增塑改性是通过在塑料基体中加入增塑剂，以提高塑料的柔韧性、韧性和耐寒性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。
加工工艺上，可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。
4.塑料增硬改性塑料增硬改性是通过在塑料基体中加入硬化剂，以提高塑料的硬度和强度。
常见的硬化剂有聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
加工工艺上，可以选择挤出、注塑、吹塑等方式进行。
5.塑料改性涂层塑料改性涂层是通过在塑料表面涂覆一层改性材料，以提高其耐磨性、耐化学性、耐高温性等。
常见的改性材料有涂料、油漆、硅胶等。
加工工艺上，可以选择喷涂、浸涂、滚涂等方式进行。
6.塑料共混改性塑料共混改性是通过将两种或多种塑料混合使用，以改变塑料的性能。
常见的共混塑料有聚丙烯/聚乙烯、聚碳酸酯/聚苯乙烯等。
加工工艺上，可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。
综上所述，常用的塑料改性方式有增强改性、填充改性、增塑改性、增硬改性、改性涂层和共混改性。
针对不同的塑料材料，可以选择合适的改性方式和加工工艺进行处理，以满足特定的需求和性能要求。
塑料改性方法
塑料改性方法“塑料改性方法”是一种将普通的塑料材料通过加入不同的化学品、添加剂或改变工艺流程，使其性能发生改变，从而实现更好的使用效果的技术。
其主要目的是为了提高塑料的耐久性、可靠性、耐用性和耐热性等方面的性能。
本文将对塑料改性方法进行详细介绍。
一、改性工艺和方法1.添加剂改性添加剂改性是最常见的一种改性方法，它是利用各种化学添加剂来改善塑料的性能。
通常使用的添加剂包括防老剂、增塑剂、稳定剂、色素和填充剂等。
其中，增塑剂能够提高塑料的柔韧性和韧性，稳定剂可以减缓塑料的老化速度，颜料和填充剂可以改变塑料的颜色和纹理，从而满足人们对于高性能塑料的追求。
2.化学改性化学改性是将不同的化学品添加到塑料中，以改变其性质。
比如说，物理性能比较差的聚氨酯，可以通过添加一些环氧基团或甲基基团来改善其物理性能。
此外，给聚丙烯或聚乙烯添加活性剂、单体或光引发剂可以使其具有更高的热稳定性和高温耐性。
3.物理改性物理改性是通过物理手段来改善塑料性能的方法。
例如，通过在塑料加工过程中加入一些纤维或高弹性聚合物的添加剂，可以增强塑料的韧性和强度。
这种方法的主要优点是不会改变原有塑料的基本特性，同时还能够有效地提高其力学性能。
4.结构改性结构改性是通过改变塑料的分子结构来提高其性能。
例如，在聚醚中添加醚氧基团，可以大大提高其耐水性和抗水解性。
而在聚酰胺中加入亚胺基团，则可以提高其抗温性和耐磨性。
二、改性分类在实际应用中，根据不同的目的和底材，改性塑料可以分为以下几种类型：1.改性聚烯烃类塑料改性聚烯烃类塑料是普通聚烯烃塑料的一种改性形式。
通过添加不同的化学品，改善了其硬度、抗冲击性以及耐热性。
例如，经改性后的聚丙烯能够耐受高温，不易老化、强韧耐用。
2.改性聚酯类塑料改性聚酯类塑料可以分为苯酰苯酰酯、多元酯等类别，这些高强度、耐热性能优秀的塑料，在开发高质量工程塑料方面占有重要的地位。
3.改性聚胺类塑料改性聚胺类塑料是由脂肪族、芳香族等聚胺酯、聚酰胺、聚醚、聚酯等共聚而成，是一种性能良好、性能多样化的高分子材料。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺
一、塑料改性简介
塑料改性是对塑料材料进行改性的一种方法，它可以利用增加的热稳定性或者热稳定性的改善，以改变塑料材料的性能，使其能够更有效地应用于不同的应用场景。
塑料改性是特殊热塑弹性体改性的基础，其中包括加入增强颗粒、改性树脂和聚合物增强剂，或者增加塑料的硬度。
二、塑料改性加工工艺
1、复合改性：复合改性是通过与其他材料的结合来改变塑料性能的一种方法，它可以使塑料具有更好的力学性能和耐热性，并可能增强它们对化学物质的抵抗能力。
复合改性可以采用涂覆，织物，注射成型或其他改性技术。
2、质子交换改性：质子交换改性涉及在塑料表面上增加表面自由基的过程，从而改变塑料表面的电性特性，如电阻和静电性能。
质子交换改性可以改善塑料的湿润性，抗污染性能，树脂涂层粘度，以及阻止物理氧化等。
3、改性树脂技术：改性树脂技术是一种塑料改性技术，它通过改变树脂的分子结构或添加一些添加剂来改变树脂的性能。
改性树脂技术常见的方法有改性树脂填料技术、改性树脂浸渍技术、改性树脂涂覆技术以及改性树脂挤出技术等。
最常见的7种PET改性技术
最常见的7种PET改性技术由于PET的综合性能比较优良，它被广泛应用于薄膜、合成纤维和工程塑料等领域。
但是由于PET的玻璃化温度、熔点比较高，在通常采用的模塑温度下，结晶速度较慢且随树脂相对分子质量的增大而降低，结晶结构不均匀，制品表面粗糙、光泽度差，冲击韧性也不好，因而阻碍了PET树脂在某些方面的应用。
因此，加快PET的结晶速度、增韧改性，从而改善加工性能就成了PET应用的关键。
自70年代以来，人们尝试了通过很多途径对PET进行改性，一般可以采用共混、增强、填充等方法改进其物理机械性能和加工工艺性能，使树脂的耐热性、耐药品性、耐候性、刚性和电气性能得到改善。
一般可以采用添加结晶促进剂和成核剂等手段进行改进，加防燃剂、阻燃剂和滴落剂可以改进PET的自熄性和阻燃性。
1、玻璃纤维改性PET与纳米粒子相比，微米级的玻璃纤维(GF)拥有突出的优点，因而被广泛的用于填充改性高分子材料。
2、PET的填充改性填充改性是利用与聚合物基体性质完全不同的无机组分来全面提升材料的性能的最直接、最有效的方式之一，也是改性高分子材料最常规的方法之一。
3、纳米粒子改性PET目前，利用纳米粒子改性PET复合材料的研究已经非常成熟。
Ke等用层状粘土来改性PET，采用插层聚合的方法得到了PET／clay纳米复合材料。
研究的结果表明，粘土的加入使复合材料的结晶速率比纯PET提升了约三倍。
当粘土含量为5wt％时，复合材料的热变形温度比纯PET提高了约20℃~50℃；而复合材料的模量与PET相比则提升了约2倍。
4、PET的共混改性将包括PET在内的两种及两种以上的聚合物按照恰当的比例在一定的温度和剪切应力等条件下，通过熔融共混的方式形成具有新性能的聚合物合金或共混物。
聚合物间的相容性是这种聚合物制备的关键所在。
如果要使两种或两种以上不相容的聚合物达到部分相容或相容，可以采用反应挤出技术、相容性技术、聚合物分子之间特殊的相互作用技术及互穿聚合物网络技术等，目前应用最多的是相容性技术。
常用塑料改性加工工艺
常用塑料改性加工工艺塑料改性加工是指对塑料原料进行物理、化学或机械的处理，使其性能、加工性、耐久性等方面得到改善的过程。
塑料改性加工工艺通常分为物理改性、化学改性和机械改性。
物理改性是指通过物理手段改变塑料微观结构或宏观形态，从而改善其性能的方法。
常用的物理改性方法包括填充改性、增韧改性和增强改性。
填充改性是将填料加入塑料中，如玻纤、炭黑、硅酸盐等。
填充料的加入可以提高塑料的强度、硬度、耐磨性和耐高温性。
填充料的选择应根据所需的性能来确定，同时要考虑到填料与树脂之间的相容性。
增韧改性是通过添加一些增韧剂来改善塑料的韧性和抗冲击性能。
常用的增韧剂有抗冲击剂、可拉扯破裂剂等。
这些增韧剂可以在塑料中形成分散相或团聚相，从而使塑料具有较好的抗冲击性能。
增强改性是通过添加增强剂来提高塑料的强度和刚性。
常用的增强剂有纤维素纤维、碳纤维等。
这些增强剂可以在塑料中形成纤维结构，从而增加塑料的强度和刚性。
化学改性是通过在塑料中加入一些化学物质，改变塑料的分子结构或化学性质，从而改善其性能的方法。
常用的化学改性方法包括改变聚合度、交联改性和添加防老化剂。
改变聚合度是通过控制聚合反应的条件，来改变塑料的聚合度和分子量分布。
聚合度的增加可以提高塑料的强度、硬度和耐热性。
聚合度的降低可以提高塑料的韧性和加工性。
交联改性是通过添加交联剂，使塑料中的聚合物分子发生交联反应，从而形成三维网络结构。
交联能够使塑料的强度、硬度、耐热性和耐化学性能得到显著提高。
添加防老化剂是为了提高塑料的耐候性和耐热性，防止其在使用过程中被紫外线、热氧化、光照等因素的损害。
常用的防老化剂有紫外线吸收剂、热稳定剂等。
机械改性是通过机械手段来改变塑料的形态和结构，从而改善其性能的方法。
常用的机械改性方法包括挤出改性、注塑改性和拉伸改性。
挤出改性是将塑料熔融后通过挤压机挤出成型，从而改变其形态和密实度。
挤出过程中，可以控制温度、速度、压力等参数，以满足塑料所需的性能。
PVC改性及PVC管材加工工艺
PVC改性及PVC管材加工工艺PVC树脂虽然综合性能良好，但也存在一些缺陷，主要表现在：热稳定性差，PVC的熔融温度约为210℃，当物温度高于150℃时便可迅速分解。
因此，PVC加工应用时首先要解决其热稳定性问题；其次，不加或少量添加增塑剂的硬质PVC，熔体表观黏度高，流动性较，加工具有较大难度；而采用小分子增塑剂的软质PVC，在制品加工和使用过程中，由于小分子溶出、挥发、迁移，使制品变硬、变脆而失去使用价值，同时也对环境造成污染。
上述问题大大节约了PVC的加工应用。
因此，通过改变聚合方法、共聚改性等技术手段对PVC进行改性，提高热稳定性或赋予新的性能，提高PVC的可加工性能，具有重要意义。
此外，针对PVC的应用需求和塑料产品性能要求，对PVC的加工工艺及设备进行优化改进，采用最佳的生产工艺，得到性价比最优的产品，并进一步拓宽PVC的应用范围，满足各种制品对材料性能的特殊要求，是目前PVC材料研究的热点也是重点。
PVC改性方法1. PVC的共聚改性PVC是热敏性材料，存在耐热性差/抗老化性及抗变形性、耐磨性及机械强度差等缺陷，严重制约了PVC树脂的进一步应用。
通过共聚改性可以改进硬质PVC的抗冲性能，软质PVC的增塑稳定性。
聚乙烯的工艺改性方法主要包括聚乙烯的无硅共聚改性、氯乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物/聚乙烯的接枝共聚改性、聚乙烯的交联反应等。
2. PVC的共混改性由于PVC树脂分子链中有大量的极性键Cl-Cl键，分子之间存在较大的作用力，因此PVC树脂比较坚硬，显示脆性。
此外，Cl-Cl键在成型加工受热时，容易脱去HCl分子，在大分子链中引入不饱和键，严重影响树脂的耐老化性。
共混改性可以通过多种材料的协同效应和化学反应而具有十分有益的性能。
共混体系主要包括PVC/ABS共混体系、PVC/AVR共混体系、PVC/CPE共混体系、PVC/PP共混体系等。
3. PVC的填充改性PVC的填充改性通过加入各种填料，不仅提高了材料的加工性能和耐热性能，同时还可提高制品的尺寸稳定性，赋予材料特殊功能的同时，还可以降低成本。
常用塑料改性加工工艺
常用塑料改性加工工艺
二、改性塑料的种类
UL认证即美国保险商实验所进行的各种认证的总称。UL 关于塑料燃烧性的认证方法有两种：一种是我们通常看到 最多的UL–94 V0、V1、V2、V5，这是垂直燃烧的测试方 法；另一种是我们一般很少见到的UL94 HB﹐这是水平测 试的方法。可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃 性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
常用塑料改性加工工艺
二、改进技术
共混与塑料合金技术
塑料共混改性指在一种树脂中掺入一种或多种其他树脂（包 括塑料和橡胶），从而达到改变原有树脂性能的一种改性方法。 氟塑料合金是采用国内现有的超高分子量聚全氟乙丙烯（FER） 为主要原料，与四氟乙烯加填料直接共混，用物理方法制造的， 此材料性能超过了世界公认的“塑料王”聚四氟乙烯。
常用塑料改性加工工艺
二、改性技术
阻燃技术
三嗪系阻燃剂主要是三聚氰胺及其衍生物，这类阻燃 剂有多重反应功能，有优异的热稳定性、耐久性和耐候性 ，阻燃效果好，与高聚物相容性也好，因此应用面也广， 常用的有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐( MCA)等。
无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂 ，包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑及硼酸锌等。需要说 明的是历来有人将三氧化二锑归于这一类，但严格来讲， 三氧化二锑本身不是阻燃剂，它只是与卤素类阻燃剂合用 的协同效剂。
常用塑料改性
常用塑料改性加工工艺
综述范文
聚丙烯共混改性研究XXX（常州XX职业技术学院常州 XXXXXXXX）摘要：改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。
聚丙烯塑料由于其优良的综合性能而被广泛的使用。
本文综述了聚丙烯共混改性的基本机理，和各种改性的体系、改性结果的方面的研究，同时介绍了一些新的共混改性方面的技术，以及对聚丙烯共混改性的研究发展方向进行了展望。
关键词：聚丙烯改性原理相容性橡胶茂金属纳米粒子聚丙烯(PP)具有良好的综合力学性能、耐热性、耐化学药品性、绝缘性、成型加工性能和较低的密度，成本又较低廉，故其应用范围十分广泛。
PP的应用领域涉及汽车配件、电器配件、化工设备、建材、绝缘材料、包装材料、纺织材料、渔网、日用品等。
PP的应用领域还在逐年拓宽，其产量的增长率近年来一直居通用塑料之首。
由于聚丙烯特殊的化学结构，性能存在相当不足之处，如存在低温脆性、机械强度和硬度较低以及成型收缩率大、易老化、耐热性差等缺点。
这就大大限制了PP的进一步推广应用，尤其是作为结构材料和工程塑料上。
PP本身脆性(尤其是低温脆性)较大，用于对韧性要求较高的产品(特别是结构材料)时必须对PP进行共混增韧改性。
因此, 研究及制备具有高强度的韧性聚丙烯高分子材料在理论和应用上都具有重要意义。
1 聚丙烯共混改性基本原理1．1 共混物的相容性聚合物共混物：指二种或多种聚合物组分形成的混合物，有时也称为多组分聚合物(multicomponent polymer polymer blend)。
1.1.1 制备方法：(1)物理共混：将在两种聚合物在熔体或在溶液状态下机械共混后，经冷却固化或用沉淀剂共沉淀的方法来得到。
(2)化学共混：通过接枝或嵌段的方法将两种聚合物以化学键结合在一起。
从广义上理解，聚合物共混物还包含接枝和嵌段两种类型的共聚物，但不包括无规共聚物。
1.1.2 聚合物共混物的类型：从热力学角度出发，聚合物共混物中有两种类型：一类是两个组分能在分子水平上互相混合而形成均相体系；另一类则不能达到分子水平的混合，两个组分分别自成一相，共混物为非均相体系。
塑料改性技术方法及目的概述(一)
塑料改性技术方法及目的概述（一）塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或加添其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特别环境条件下使用的功能。
从原材料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都会存在塑料改性技术。
塑料改性技术方法提及塑料改性，很多人会想到填充、共混、纤维加强等，但很少人特别全面了解塑料改性技术方法。
其实，塑料改性常用的方法有以下几种：1、添加改性（1）添加小分子无机物或有机物在聚合物（树脂）中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，以取得某种预期性能的一种改性方法。
这种方法是最早的一种改性方法，它改性效果明显，工艺简单，成本低，因而应用非常广泛。
信任在高校做过毕业课题的都接触和了解这种方法。
这种改性方法依照改性目的分为降低成本（添加各种价廉的无机、有机填料）、提高强度（添加各种加强纤维）、提高韧性（添加弹性体及超细填料等）、提高阻燃性（添加金属氧化物、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机磷化物、有机硅及氮化物等）、提高寿命（添加各种抗氧剂、光稳定剂等）、改善加工性（添加增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助剂等）、加添耐磨性（添加石墨、MoS2、SiO2等）、改善结晶结构（添加成核剂，实在有有机羧酸类、山梨醇类等）、改善抗静电及导电性（添加抗静电剂及导电剂）、改善可降解性（淀粉填充、降解添加剂等）、改善抗射线辐射性能等。
这种方法常用的添加剂有：无机添加剂（填充剂、加强剂、阻燃剂、着色剂及成核剂等）、有机添加剂（增塑剂、有机锡稳定剂、抗氧剂及有机阻燃剂、降解添加剂等）。
（2）添加高分子物质这种方法也成为共混改性，其重要的方法是在一种树脂中掺入一种或多种其它树脂（包括塑料和橡胶），从而达到更改原有树脂性能。
由于共混改性的复合体系中都为高分子物质，因而其相容性好于添加小分子的体系，改性同时对原有树脂的其它性能没有太大影响。
塑料改性的目的、手段及方法
塑料改性的目的、手段及方法第一章概论塑料改性：是在把现有树脂加工成塑料制品的过程中，利用化学的或物理的方法改变塑料制品的一些性能，以达到预期目的。
塑料改性分类：物理改性和化学改性物理改性：填充改性、增强改性和共混改性化学改性：接枝共聚改性、嵌段共聚改性、辐射交联改性等填充改性：是指在塑料成型加工过程中加入无机或有机填料，以满足一定的要求。
填充改性能显著改善塑料的机械性能、耐摩檫性能、热学性能、耐老化性能等，例如能克服塑料的低强度、不耐高温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变等缺点。
所以选用合适的填料既可以有增量作用，又有改性效果。
但并非所有填料都能起这种作用：有些填料具有活性，起补强作用，可显著提高塑料强度，如木粉添加到酚醛树脂中，在相当大的范围内起补强作用；而有些填料添加后起到稀释作用，降低了机械强度，如普通轻质碳酸钙添加到聚氯乙烯中，这种填料称为惰性填料。
增强改性：某些填料，如玻璃纤维，填充时对塑料的机械强度影响很大，如玻璃纤维填充聚酯，弯曲弹性模量可由原来的2764兆帕提高到9800兆帕，提高近350%，增强效果极为明显，于是把这种填料改性的塑料称为增强塑料，这种方式称为增强改性。
除玻璃纤维外，碳纤维、硼纤维、云母等填料都可明显提高塑料的机械强度。
共混改性：是指在原来塑料基体中，再通过各种混合方法（如开放式炼塑机、挤出机等）混进另外一种或几种塑料或弹性体，以此改变塑料的性能。
例如ABS（丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物），就综合了丙烯氰（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三者的特性，其微观形态结构类似于合金。
接枝共聚改性：是先将母体树脂溶解在所要接枝的塑料单体中，然后使要接枝的单体聚合，这时形成的树脂便接枝到母体树脂中去。
嵌段共聚改性：指每一种单体单元以一定长度的顺序，在其末端相互联结，形成一种新的线性分子。
根据单体单元的种类，可分为二嵌段、三嵌段、多嵌段共聚物。
辐射交联改性：*常用的塑料改性大多采用物理改性技术，即高分子共混：ABC 技术；是利用容积参数相近和反应共混的原理在双螺杆（或单螺杆、炼塑机）中将两种或两种以上聚合物及其助剂通过机械掺混形成一种宏观上均相、微观上分相的新材料。
光学塑料改性及加工工艺
光学塑料改性及加工工艺简要改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，通过填充、共混、增强等方式加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰硕、易成型等一系列长处，因此目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。
进展改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。
改性塑料是典型的技术进步和消费升级受益行业，得益于全世界家电、电脑、电动工具和玩具等产能加速向中国转移，凭借在劳动力和其他生产要素方面的本钱优势，我国已成为这些领域的制造业大国，并籍此推动了国内改性塑料行业的进展。
消费升级使中国的汽车、建筑等产业进入高速增加期，随着人们对材料性能要求的不断提高，我国正成为全世界改性塑料最大的潜在市场和主要需求增加动力。
据《2013-2017年中国改性塑料行业产销需求与投资预测分析报告》[1]数据分析，最近几年来我国改性塑料行业进展迅猛，产量、表观消费量年均增加别离达到20%、15%。
目前国内改性塑料年总需求在500万吨左右，约占全数塑料消费量的10%左右，但仍远低于世界平均水平20%。
另外，目前我国人均塑料消费量与世界发达国家相较还有专门大的差距。
作为衡量一个国家塑料工业进展水平的指标塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。
我国的改性塑料行业目前整体的进展水平较低，行业内企业的生产规模普遍偏小，产品的市场状况也呈现出低级产品多，中级产品质量不稳固，高级产品缺乏的特点，远不能知足我国21世纪经济进展的需要。
因此，改性塑料作为化工新材料领域中的一个重要组成部份，也已被国家列为重点进展的科技领域之一。
自2007年以来我国陆续出台各项政策推动改性塑料行业进展。
MDI简介及生产工艺综述
MDI简介及生产工艺综述MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯（纯MDI）、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物（聚合MDI）以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称，是生产聚氨酯最重要的原料，少量MDI应用于除聚氨酯外的其它方面。
聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有其它合成材料无法比拟的优点，是继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS后第六大塑料，已广泛应用于国防、航天、轻工、化工、石油、纺织、交通、汽车、医疗等领域，成为经济发展和人民生活不可缺少的新兴材料。
MDI和TDI互为替代品，都是生产聚氨酯的原料。
目前MDI的价格略贵一些，但毒性比TDI低，同时MDI形成的聚氨酯产品的模塑性相对较好。
化学名称：二苯基甲烷二异氰酸酯产品分类：纯ＭＤＩ、聚合ＭＤＩ、液化ＭＤＩ、改性ＭＤＩ等。
物理性质：纯ＭＤＩ：常温下为白色到微黄色晶体，储藏温度为５度以下，保质期为三个月，包装一般为２５０公斤铁桶充氮包装（槽车充氮为１０天保质期）。
聚合ＭＤＩ：无色棕褐色液体，常温保存，保质期两年，包装一般为２５０公斤铁桶充氮包装。
现有技术：目前全球流行的MDI生产方法基本是以苯胺为原料，经光气法以后再还原形成粗品的MDI产品，再经分馏装置，分离出纯MDI和聚合MDI。
最新技术：由于光气其巨大的危害性，所以许多工厂都在积极研制新的合成工艺以取代光气法生产，如碳酸二甲酯法，但是目前这些方法还只是在小试车间内有成功的案例，根本无法应用于大规模的生产。
主要供应商：欧美企业：巴斯夫、拜耳、亨斯迈、陶氏日韩企业：日本聚氨酯、三井、锦湖三井国内企业：烟台万华应用领域：纯ＭＤＩ：浆料、鞋底原液、氨纶、ＴＰＵ、聚脲喷涂等等聚合ＭＤＩ：硬泡、ＣＡＳＥ领域ＭＤＩ销售模式：纯ＭＤＩ：中间商（极少）、下游工厂聚合ＭＤＩ：中间商（杂而多）、硬泡组合料工厂、下游工厂MDI客户开发：纯ＭＤＩ：浆料、鞋底原液、氨纶和ＴＰＵ聚合ＭＤＩ：中间商：组合料工厂：硬泡下游：冰箱冰柜厂、集装箱、冷藏车、太阳能热水器和电热水器、消毒柜、仿木家具、ＰＵ板材等等。