钢筋焊接工艺试验记录表

钢筋电渣压力焊焊接工艺试验记录表-1

钢筋电渣压力焊焊接工艺试验记录表
项目名称工艺试验编号
焊工姓名焊接时间
钢筋牌号钢筋直径
焊剂型号焊剂烘干规定
焊机型号
焊接接
头形式
焊接工艺参数
电流种类/极
性焊接电流(A)
焊接电压(V)焊接通电时间（S）
电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程
目视检查结果
检查项目标准要求结果
焊包高度当钢筋直径小于等于
25mm时
≥ 4mm 当钢筋直径大于等于
28mm时
≥ 6mm
钢筋与电极接触处不允许有烧伤缺陷
接头处的弯折角度≤ 2°
轴线偏移≤1mm
拉伸试验试验报告编号：
试样编号试样直径
mm
横截面积
mm2
最大载荷
KN
抗拉强度
MPa
断裂部位
和特征
结论：本评定按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012焊接试件、检测试样、测定性能，确认试验正确。

评定结果：（合格、不合格）
记录/日期：质量员/日期：项目技术负责人/日期：
项目部章。

钢筋焊接工艺试验报告

项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2)第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4)2.1 试验目的 (4)2.2 施工准备 (4)2.3 操作工艺： (5)2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8)第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9)3.1 试验目的 (9)3.2 施工准备 (9)3.3 操作工艺： (10)3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12)第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13)4.1 试验目的 (13)4.2 施工准备 (13)4.3 操作工艺： (14)4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)第1章工程概况及专业工程特点1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-20111.3本工程钢筋焊接情况特点1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格序号钢筋牌号钢筋直径（mm）使用部位/用途1 □ HPB3002 □ HRB335 □ HRB335E3 □ HRB400 □ HRB400E4 □ HRB500 □ HRB500E1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）1 闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-402 箍筋闪光对焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E6-186-186-186-183电弧搭接焊（双面焊、单面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-324 电渣压力焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E12-2212-3212-3212-32备注：1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。

钢筋焊接工艺试验报告 (1)

项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。

试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。

（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。

施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。

其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。

见证取样人员：监理人员1名。

焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。

钢筋焊接工艺实验记录表(电弧焊单面搭接焊)

钢筋焊接工艺试验记录表
工程名称荣威·万汇城工艺标准
施工单位四川铁瑞建筑工程有限
公司监理单位
成都市市政建设监理有限责
任公司
焊接方法电弧焊
接头型式
焊接位置
钢筋牌号规格（mm ）
钢材牌号
规格（mm ）
□水平 □竖向 □仰焊焊材型号
焊材规格焊剂/保护气体
焊机型号
焊机编号
焊接工艺参数
焊接头示意图
施焊环境室内/室外焊接时天气相对湿度 % 焊接时间/个
试件数量
试件编号
外观质量检查
力学性能试验（试验报告编号）拉伸弯曲焊工姓名
合格证编号施焊日期
记录人
监理见证人
评定结果 1、焊接方法： 2、结论：
项目技术负责人
年月日专业监理
工程师
年月日。

钢筋搭接焊工艺评定(最新整理)

并应在使用前，在 150℃的环境烘箱中烘干 1～2h。带 E 牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型
碱性焊条。钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示：
表 4.1 钢筋搭接焊焊条推荐表
HPB300
HRB(F)335
HRB(F)400
HRB(F)500
RRB400W
E4303
E4303、E5003、 E5003、E5515、 E5503、E6003、 E5003、E5515、
钢筋搭接焊工艺评定
目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1பைடு நூலகம்
焊接工艺评定指导书
2
焊接工艺评定报告
3
焊接工艺评定记录表
4
焊接工艺评定检验结果
5
材质证明书
6
相关检测报告
7
8
9
10
钢筋搭接焊焊接工艺评定资料
共7页第1页
一、焊接工艺评定指导书
1、编制目的
明确钢筋搭接焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
6.1.4 钢筋搭接焊接头的力学性能检验必须合格。接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以 300 个同级别
钢筋焊接接头作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。随机切取 3 个接头做拉伸试验。当同
一批内有几种不同直径钢筋时，应分别切取 3 个接头做试验。检验方法：检查焊接试件试验报告单
般
接头区域不得有肉眼可见裂纹
项咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺
目
寸允许偏差应符合焊接工艺指导书表 6.2 的规定
满足要求无可见裂纹满足要求

钢筋焊接工艺试验报告

郑州市白沙园区象湖生态工程C区成湖工程（水利和景观绿化）施工钢筋焊接工艺试验成果报告编制：审核：审批：河南水建集团有限公司郑州市白沙园区象湖生态工程C区成湖工程项目部目录1.工程概况 (1)2.试验目的、适用范围 (1)3.试验依据 (1)4.钢筋焊接工艺指导 (1)4.1本次试验需要焊接的类别 (1)4.2试验准备和作业条件 (2)4.3试验操作工艺 (2)4.4 操作要点: (3)4.5质量检验与验收 (4)4.6焊接安全 (4)5.试验结果 (6)6.确定施工工艺与参数 (6)附件 (6)钢筋焊接（电弧焊）工艺试验成果报告1.工程概况象湖工程位于郑开大道与贾鲁河交叉处，分布于郑开大道两侧,东至前程路，西至杨桥路，南至高庄、白坟两村，北至升平路、祭城路之间，其工程的开发任务主要为“改善白沙园区生态环境，提高城市品位，促进城市水生态文明建设”。

象湖节制闸位于象湖下游的贾鲁河上，对应河道桩号为53+300处，闸室轴线与河道轴线正交。

该处河道治理后地块约123m，边坡1:4，闸室底板高程77.90m，从上游至下游布置分上游连接段、控制段、消力池段、海漫段、防冲糟段。

主要工程内容包括节制闸土建、电气、金属结构及房建部分。

目前节制闸消力池段6号底板HRB400E Φ16需做单面搭接焊接。

2.试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（2）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（3）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）（4）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）4.钢筋焊接工艺4.1本次试验需要焊接的类别序号焊接类别钢筋焊条（焊剂）品牌型号规格品牌型号1 单面焊沙钢集团安阳永兴特钢有限公司Φ16 HRB400E 天津大桥 4.04.2试验人员、材料、设备表1：机械设备表序号名称型号（规格）功率（KW）1 交流弧焊机ZX7-315B 72 钢筋弯曲机GW40 2.53 钢筋切割机J3G-DL-400 2.54 钢筋弯曲机25K 1.55 电焊面罩/ /6 电焊钳/ /7 打焊皮锤/ /8 钢丝刷/ /表2：焊接人员情况一览表表序号姓名焊工证号焊工证有效期1 刘群亮T41282519661016371X2017.05.25-2023.5.252 王西川T4128251987110237312017.04.24-2023.4.244.3试验操作工艺（1）本试验电弧焊是指焊条电弧焊。

工艺试验记录填表参考

4.5生产应用实例4.5.1.UN150-2型钢筋半自动对焊机的应用某构件厂钢筋车间置有UN150-2型半自动对焊机一台，常用钢筋级别有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，钢筋直径16～36mm，焊枪接参数如下：1.调伸长度Ⅰ级钢筋为0.75d，Ⅱ级钢筋为0.75～1.0d，Ⅲ级钢筋为1.25d（d：钢筋直径）。

2.闪光留量一次闪光留量为3mm，连续闪光焊时闪光留量为8～12mm。

3.闪光速度闪光速度随钢筋直径增大而降低。

闪光速度由慢到快，一般从0～1mm/s至1.5～2.0mm/s。

4.预热留量随钢筋直径增大而增加。

当钢筋直径为22～36mm时，预热留量为2～7mm。

5.顶锻留量当钢筋直径为22～36mm时，顶锻留量5～8mm。

6.顶锻速度火口封密后，在每秒顶锻量不少于6mm的速度下完成整个顶锻过程。

7.顶锻压力顶锻压力随钢筋直径增大而增加。

压力要适当，过大使焊口出现裂纹；过小使溶渣和氧化物残留在焊口内。

8.焊接变压器级数3～14级，当电源电压降低5%时，变压器级数提高1级。

使用该焊机进行生产，可减轻焊工劳动强度，提高劳动生产率。

每台班生产数如下；⑴钢筋直径为20mm以下，为400～500个接头；⑵钢筋直径为22～30mm，为200～400个接头；⑶钢筋直径为32mm以上，为100～200个接头。

每月焊接钢筋100～120t；每年产量1200～1500t；焊接头按规定进行质量检查，并经过冷拉检验，合格率达到100%；每年可节约钢筋200～300t。

焊接操作见图4.15。

4.4.1.闪光对焊三种工艺方法1.连续闪光焊将工件夹紧在钳口上，接通电源后，使工件逐渐移近，端面局部接触，见图4.11(a)、(b)，工件端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来，见图4.11(c)。

当旧的接触点爆破后又形成新的接触点，这就形成了连续不断的爆破过程，并伴随着工件金属的烧损，因而称之为烧化或闪光过程。

钢筋焊接工艺性试验方案

钢筋焊接工艺性试验方案一、试验目的1.评估不同焊接参数对焊接接头性能的影响；2.确定最佳的焊接参数和工艺流程；3.提供可靠的数据支持和指导，保证焊接接头的质量和安全性。

二、试验对象试验对象为普通碳钢（Q235）钢筋。

三、试验方法1.焊接设备：使用适宜的电弧焊焊接机进行试验，保证焊接设备和电源的稳定性；2.材料准备：选择典型的Q235钢筋材料，进行备样和试验前的准备；3.焊缝准备：采用V形形式的坡口，断面尺寸为焊缝宽度2-2.5倍，深度为焊缝厚度的1.5-2倍；4.焊接参数：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；5.焊接试验：进行不同参数组合的焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；6.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；7.数据分析：根据试验结果进行数据分析，评估不同参数下的焊接性能；8.结果总结：总结试验结果，得出最佳的焊接参数和工艺流程。

四、试验过程1.钢筋材料选择及备样：选择典型的Q235钢筋材料，并进行备样、标记和编号；2.焊缝准备：采用V形形式的坡口，按要求进行坡口的清理和预处理；3.焊接参数设定：确定初步的焊接参数范围，包括电流、电压、焊接速度等，并进行逐步调整；4.焊接试验：按照不同参数组合进行焊接试验，包括焊接接头数目、焊接角度、焊接位置等；5.焊接检测：对焊接试样进行外观检测、尺寸检测、强度测试和断裂形态观察；6.数据分析与结果总结：根据试验结果进行数据分析，得出最佳的焊接参数和工艺流程；7.结果报告：编写试验结果报告，记录试验过程、数据分析和结论。

五、试验结果分析根据试验结果进行数据分析和比较，评估不同参数下焊接接头的性能，主要包括以下几个方面：1.强度评估：通过焊接接头的抗拉强度、屈服强度和剪切强度等参数来评估焊缝的强度性能；2.外观质量评估：评估焊接接头的焊缝外观质量，如焊缝的均匀性、几何形态和表面质量等；3.焊接变形评估：评估焊接接头的变形情况，如焊接接头的缩短、收缩和变形等；4.断裂评估：观察焊接试样的断裂形态，了解焊接接头的断裂机理和性能。

钢筋检测方案(含钢筋焊接接头拉伸试验评定表)

二、钢筋力学性能试验1 主要检测项目用以检验建筑钢材的力学性能、弯曲性能。

2 范围适用于工业与民用建筑的混凝土和预应力混凝土结构中各类钢材。

3 检验依据3.1 金属材料室温拉伸试验方法—(CB/T228-2002)3.2 金属材料弯曲试验方法—(GB/T232-2002)3.3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋—(GBl3013-91)3.4 钢筋混凝土热余处理钢筋—(GBl3014-91)3.5 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋—(GBl499-1998)3.6 低碳钢热轧圆盘条—(GB/T701-1997)3.7 钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备—(GB/T2975—1998)4 仪器设备4.1 WE-100型(济南试验机厂 100kN)材料试验机：最大荷载重100kN，分为20kN、50kN、100kN三档。

误差为±1%，直径≤10mm的钢筋抗拉试验用；4.2 WE-600型(济南试验机厂 600kN)材料试验机：最大荷载重600kN，分为120kN、300kN、600kN三档。

误差为±1%，直径12mm～20mm的钢筋抗拉试验用；4.3 WE-1000型(天水红山试验机厂WE-1000)材料试验机：最大荷载重1000kN，分为200kN、500kN、1000kN三档，误差为±1%。

直径≥22mm的钢筋抗拉试验用。

4.4 游标卡尺(无锡量具厂，0～150mm, 精度为0.1mm)。

4.5 操作及注意事项按相关操作规程(JZ301-2002)执行。

5 样品的准备5.1 在送检的试样样品中，按同一炉号，同一批号，同一品种规格的钢材不超过60t为一批。

5.2 对建筑钢筋，外观和尺寸合格的同一批钢筋上抽取：拉伸试样除低碳热轧圆盘条1根，其余钢筋都拉2根，长度500mm左右；冷弯试样2根，长度(300—350)mm左右。

6 工作环境温度为检测室内的自然环境，温度10～35℃，湿度为室内自然湿度，地面清洁干净，无杂物。

钢筋笼安装检验批质量抽查记录表(钢筋电弧焊接)

工程名称
分部工程名称
钢筋笼安装检验批质量抽查记录(钢筋电弧焊接）
编号:
分项工程名称
验收部位
施工单位
中铁九局集团有限公司雄安站枢纽片区道路管廊排水一期工程涉铁部分项目经理部
项目经理
#REF!
施工执行标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2018
质量验收标准的规定
监理单位检查评定记录
备注
1 钢筋笼制作经检验合格
主
控项
2 焊接材料、焊接工艺应符合要求
目
3
钢筋接头拉伸试验应符合原材力学性能指标
1
钢筋领安装牢固、顺直，在浇筑混凝土时不得松动或变形
电弧焊接头焊缝表面应平整，无凹陷
2 、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣
及咬边
3
焊接宽度、厚度、长度符合施工方案要求
4
声测管连接方法符合设计要求，应安装牢固、位置准确、连接严密
5
钢筋笼连接区段内钢筋焊接截面积占钢筋总截面积不宜大于50％
一般
项目
实测项目
允许偏差(mm)
抽检数
合格数6钢筋笼中心 Nhomakorabea置10
7
主筋高程
土20
8
环形筋间距
9
钢筋焊接长度
10
保护层厚度
专业监理工程师意见：
土20
单面焊≥10d 双面焊≥5d
土5
不合格偏差值
专业监理工程师：
日期：

钢筋焊接工艺试验报告

钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。

2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 1 单面焊J422焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。

001-TJ2.5.7.5 钢筋焊接工艺试验报告

钢筋焊接工艺试验报告
报告编号建设单位工程名称焊工姓名试焊类型钢筋牌号使用部位焊接材料焊条焊丝焊剂或气体焊接方法变压器级数焊接通电时间电极压力接头形式焊接电流调伸长度烧化留量顶煅留量生产厂家牌号类型 111 总包单位工程地点标准依据证书编号钢筋规格试焊日期直径年月日钢筋厂家环境温度（℃）备注《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
电源及极性
证明书编号证明书编号报告编号页码页码页码报告编号
结论：经核查钢筋及原材料质量证明文件、钢筋抽样检测报告、钢筋焊接试验报告，焊接条件及工艺参数满足焊接要求，符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012的规定。焊工技术负责人年月日质量员年月日江苏省建设工程质量监督总站监制年月日
苏 TJ2.5.7.5
烘干制度（℃×h）
极性焊接参数
电弧电压
焊接速度
焊丝伸Байду номын сангаас长度(干伸长)
焊枪角度
焊接位置
焊丝直径
引弧提升高度
焊接设备附件： 1、钢筋质量证明书 2、钢板质量证明书 3、钢筋抽样检测报告 4、焊条产品合格证 5、焊丝产品合格证 6、焊剂或气体产品合格证 7、钢筋试焊接头力学性能试验报告

焊接检验质量验收记录表

焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。

通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。

本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。

二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。

该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。

通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。

三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。

2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。

3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。

4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。

5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。

四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。

2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。

3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。

4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。

五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。

通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。

通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。

因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。

检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。

钢筋焊接工艺检验报告

引言概述:钢筋焊接工艺在建筑业中扮演着至关重要的角色。

焊接工艺的质量对建筑物的结构强度和稳定性有着直接影响。

本文是对钢筋焊接工艺的检验报告，旨在通过对焊接工艺的分析评估，确保焊接工艺的合格性和安全性。

正文内容:1.焊接设备与工具的评估1.1确认设备的型号和规格1.2对焊接设备的参数进行测量和调整1.3检查焊接电缆和接头的连接是否良好1.4检查焊接电源的稳定性和保护装置的运行情况1.5对焊接工具的状态进行评估，包括焊枪、电极等是否损坏或磨损2.焊接工艺评估2.1确定焊接工艺规范2.2检查焊接材料的合规性，包括焊条和钢筋材料是否符合相关标准2.3对焊接接头的设计进行评估，确保接头的强度和可靠性2.4检查焊接工艺的操作步骤是否正确，包括预热、间隙、焊接速度等因素2.5进行焊缝质量评估，包括焊缝形态、焊缝内部缺陷等的检查3.焊接工艺参数的验证3.1确定焊接工艺参数，包括电流、电压、焊接速度等3.2进行焊接试样的制作和焊接实验3.3对焊接试样进行断口形貌分析，评估焊缝的质量和强度3.4检验焊接试样的力学性能和金相组织结构3.5通过试验结果来验证焊接工艺的合理性和可行性4.焊接工艺的质量控制4.1确立焊接工艺的质量控制标准和流程4.2对焊接过程中的质量进行监控和记录，包括焊接参数、材料使用情况等4.3进行焊接接头的非破坏性检测，包括超声波、磁粉、射线等方法4.4对焊缝的可视检查和测量，评估焊接质量的可接受性4.5制定问题解决方案，对焊接工艺中出现的缺陷和问题进行处理和修复5.焊接工艺的安全性评估5.1确认焊接工艺的安全操作规程和标准5.2检查焊接操作区域的安全设施和防护措施5.3对焊接过程中的危险因素进行评估和控制，如电击、火花飞溅等5.4培训焊接工人关于焊接安全的知识和技能5.5定期检查和维护焊接设备，确保设备的安全可靠性总结:本文对钢筋焊接工艺进行了全面的检验评估，包括焊接设备与工具的评估、焊接工艺的评估、焊接工艺参数的验证、焊接工艺的质量控制以及焊接工艺的安全性评估。

钢筋电阻点焊检验批质量验收记录

2
焊点压入深度
较小钢筋直径的18%~25%
mm
施工单位检查结果
班组长：项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
钢筋电阻点焊检验批质量验收记录
编号:
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长（施工员）
分包单位
分包项目经理
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
焊工技能众
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作
2
钢筋级别众
必须符合设计要求及有关现行规范的规定
3
焊前工艺试验☆
工程焊接开工前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格，方准于焊接生产
4
钢筋焊接接头的力学性能检验☆
头
应符合JGJ18的规定
般项目
1
焊点处外观质量
焊点处熔化金属均匀；无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤

钢筋焊接、机械连接工艺试验评定作业指导书

钢筋焊接、机械连接工艺试验评定作业指导书
1 目的
规范钢筋现场焊接、机械连接工艺试验内容、方法、评定报告及审批流程。
2 依据
2.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012） 4.1.3 条（本条为强制性条文）：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 2.2《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2016） 6.1.2 条：钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。 7.0.2 条：接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。
固定条件焊接焊接方式方法
单面焊平焊
双面焊
立焊单面焊闪光对焊合计
参与焊工
A B C D A B C D A B C D
HRB400 钢筋，采用交流电焊机，XX 牌 E5XXX 焊条，露天焊接
钢筋直径
12
16
20
25
28
32
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
4组
4组
4组
6组
4组
2组
4.3 焊件制作前检查项目
合计
3组 3组 3组 3组 2组 2组 2组 2组 1组 1组 1组 1组 24 组
4.3.1 核查质量证明文件
焊件制作前，施工、监理单位应核查所有用于焊件制作的钢筋进场检测报告、

单面搭接焊工艺试验报告

帝豪商务大厦 A 座〔 A1、A2、A3〕及地下车库工程钢筋焊接工艺试验报告施工单位：内蒙古平源建工公司钢筋电弧焊工艺试验报告审批表工程名称帝豪商务大厦申报简述：编制单位审查建议：施工单位审批审批建议：监理单位审批A座地下车库工程编制人：年月日施工单位技术负责人：公章年月日总监理工程师：公章年月日目录一、工程概况......................................................... .............................二、指依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯三、目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯四、施工准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯五、操作工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯六、及果⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯七、确立的施工工艺与参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 八、注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯筋弧工性告一、工程概略：本工程帝豪商大厦 A 座〔 A1、A2、A3〕及地下工程本工程高：A1 座地下二高，地下一高 5.9m, 一至三高，三至十二高；A2 座地下二高，地下一高 5.9m, 一至三高；A3 座地下二高，地下一高 5.9m, 一至三高，三至十二高框架核心筒构造；抗震等级 A1 框架三级、剪力墙二级； A2 框架三级、A3 框架剪力墙二级；本工程地下车库梁L-M 轴交界处钢筋焊接接头采纳单面搭接电弧焊。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，消融焊条与焊件的金属，凝结后形成焊接接头。

本工艺拥有不需特别设施，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各样形状钢筋和工作场所焊接，质量靠谱，施工花费较低等长处。

二、试验依照〔1〕?钢筋焊接及查收规程?JGJ 18-2021 ；〔2〕?混凝土工程施工质量查收标准?GB50204-2021；〔3〕?混凝土构造工程施工标准?GB50666-2021；三、试验目的、合用范围经过本次钢筋焊接工艺性试验，确立钢筋电弧焊的各项参数，保证钢筋焊接质量。

钢筋焊接工艺试验方案

XXXX高速公路建设项目钢筋焊接工艺审批表施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx集团有限公司XXXX高速公路建设项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位：监理单位：2017年X月目录1.工程概况 02.试验目的、适用范围 03.试验依据 04.钢筋焊接工艺指导 04.1本次试验需要焊接的类别 04.2试验准备和作业条件 (1)4.3试验操作工艺 (2)4.4 操作要点: (3)4.5质量检验与验收 (4)4.6焊接安全 (5)5.试验结果 (6)6.确定施工工艺与参数 (6)附件 (6)钢筋焊接（电弧焊）工艺试验1.工程概况2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。

通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸强度）结果应符合质量检验与验收时的要求。

本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。

每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。

若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。

采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。

在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。

3.试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（2）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（3）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）（4）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）4.钢筋焊接工艺指导4.1本次试验需要焊接的类别4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备（1）钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。