新型铝型材制造工艺介绍
新型铝型材制造工艺介绍
新型铝型材制造工艺介绍铝型材是一种应用广泛的材料，它具有重量轻、强度高、导热性好、抗腐蚀性强等优点，在建筑、交通运输、航空航天等领域得到广泛应用。
传统的铝型材制造工艺主要包括挤压、拉伸、轧制等方法，但随着科技的进步，新型铝型材制造工艺相继出现，大大提高了生产效率和产品质量。
下面将介绍几种新型铝型材制造工艺。
一、精密铸造法：精密铸造法是一种将铝液注入模具中，通过冷却凝固成型的工艺。
这种工艺具有制作复杂形状铝型材的优点，可以制作出各种高精密度、高强度的铝型材。
采用该工艺制造的铝型材具有表面平整度高、尺寸精度高、内部组织均匀等特点，广泛用于汽车零部件、光学仪器等领域。
二、注射挤压法：注射挤压法是一种将铝液直接注入模具中，然后通过挤压使其成型的工艺。
与传统挤压相比，注射挤压法具有成型速度快、能耗低、生产效率高等优点。
此外，注射挤压法还可以制造更复杂的产品形状，提高了产品的设计自由度。
该工艺适用于制造电子设备外壳、电池外壳等被广泛应用的产品。
三、快速凝固浇铸法：快速凝固浇铸法是一种通过快速冷却使铝液迅速凝固成型的工艺。
相比传统的凝固浇铸法，快速凝固浇铸法具有凝固时间短、铝液流动性好等优点。
由于凝固速度快，使得铝型材内部的结晶细化，提高了强度和韧性。
该工艺适用于制造高强度、高耐磨性的铝合金型材，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
四、高能量激光焊接法：高能量激光焊接法是一种利用激光束进行焊接的工艺。
与传统的焊接方法相比，高能量激光焊接法具有热影响区小、焊接速度快的优点。
采用该工艺焊接的铝型材接头强度高、气密性好，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
以上介绍了几种新型的铝型材制造工艺，这些工艺的出现大大提高了铝型材的制造效率和产品质量。
随着科技的不断发展，相信将会有更多新型铝型材制造工艺出现，满足不断增长的市场需求。
多腔体断桥铝型材
多腔体断桥铝型材多腔体断桥铝型材是一种新型的建筑材料，其具有良好的隔热、隔音、防水、防火和防腐蚀等性能，广泛应用于建筑门窗、幕墙和阳光房等领域。
本文将从多腔体断桥铝型材的特点、应用、制造工艺等方面进行详细介绍。
一、多腔体断桥铝型材的特点1. 隔热性能好：多腔体断桥铝型材采用中空隔热结构，内外铝型材之间通过塑料隔热条连接，形成了多个密闭的空腔，有效隔绝了室内外热量交换，从而达到良好的隔热效果。
据测算，多腔体断桥铝型材的隔热性能可达到传统铝合金型材的2-3倍。
2. 隔音效果佳：多腔体断桥铝型材的中空隔热结构不仅可以隔热，还可以隔音。
多个密闭的空腔可以有效吸收声波，从而达到良好的隔音效果。
据测算，多腔体断桥铝型材的隔音效果可达到传统铝合金型材的1.5-2倍。
3. 防水性能强：多腔体断桥铝型材采用多层密封结构，包括密封胶条和密封胶条，可以有效防止水分渗透，从而达到良好的防水效果。
4. 防火性能好：多腔体断桥铝型材采用铝合金材料，具有良好的防火性能。
同时，多腔体断桥铝型材的中空隔热结构可以有效隔离火源，从而达到良好的防火效果。
5. 防腐蚀性能好：多腔体断桥铝型材采用铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性能。
同时，多腔体断桥铝型材的表面采用阳极氧化处理，可以有效增加其表面硬度和耐腐蚀性能。
二、多腔体断桥铝型材的应用1. 建筑门窗：多腔体断桥铝型材适用于各种建筑门窗，如平开窗、推拉窗、阳台门、铝合金窗等。
其隔热、隔音、防水、防火和防腐蚀等性能，可以有效提高建筑门窗的使用寿命和安全性。
2. 幕墙：多腔体断桥铝型材适用于各种幕墙系统，如单层幕墙、双层幕墙、点支式幕墙等。
其隔热、隔音、防水、防火和防腐蚀等性能，可以有效提高幕墙的使用寿命和安全性。
3. 阳光房：多腔体断桥铝型材适用于各种阳光房系统，如固定式阳光房、活动式阳光房、折叠式阳光房等。
其隔热、隔音、防水、防火和防腐蚀等性能，可以有效提高阳光房的使用寿命和舒适性。
三、多腔体断桥铝型材的制造工艺多腔体断桥铝型材的制造工艺包括以下几个步骤：1. 铝型材挤压：将铝合金材料通过挤压机挤压成型，制成各种铝型材。
铝合金型材的生产工艺流程
铝合金型材的生产工艺流程铝合金型材由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性，被建筑行业广泛应用。
建筑铝合金型材可分为挤压基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。
铝合金型材的生产工艺:请点击此处输入图片描述新美鱼上千种模具堆放处▲一、模具制作：模具设计——运用CAD SOLID WORK软件来制作精准的图纸机加工——根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出直径、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔热处理——在真空淬火炉中对模具进行热处理，加强模具硬度线切割——通过线切割加工出模孔尺寸电火花——电火花加工出模具工作带抛光——在整个模型出来后对模具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方可挤压出表面光滑的型材检验试模氮化——加强模具工作带强度，达到53-54度，更加耐用请点击此处输入图片描述新美鱼挤压作业生产线，刚挤压出的铝合金基材▲二、熔铸配料装炉——按相应比例，配备铝锭、中间合金等原料，将铝锭投入熔炼炉内熔化——利用天然气燃烧融化铝锭，搅拌使成分及温度均匀，提升铝液温度以备调整成分及精炼配合金——根据合金要求调整铝液成分比例精炼排渣——对铝液进行除渣除气，提高铝液品质静置——用于精密过滤铸造——连续铸造，生产出各规格的铝棒均质——铝棒置均化炉中进行成分均匀化处理，以消除铸锭残余应力，改善加工性能，提高挤压速度，最终完成均质铝棒生产请点击此处输入图片描述新美鱼铝合金型材成品仓库▲三、挤压铝棒加热——控制在410~500度之间挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度包装入仓——不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼立式静电粉末喷涂生产线上排的基材▲四、表面氟碳处理(通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟己烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越)一次上架——将挤压完成的铝合金上架前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净表面油污铬化——在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力烘干——将铬化后的铝材置于干燥炉内二次上架——喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰油漆涂装——两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”烘烤固化包装入仓五、粉末喷涂(是通过静电作用在铝合金及其表面涂上一道粉末涂层，涂层附着力、耐耗性、耐剥落能力、抗紫外线能力强上架——将挤压完成的型材上架，前处理——在前处理区按规程彻底洗净材料表面油污后进行铬化烘干——将铬化后的铝材置于炉中烘干喷涂——进入喷涂区进行粉末喷涂固化——让粉末在200度下进行固化晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼氧化生产线上正在进行氧化处理的铝合金型材▲六、氧化(铝合金在阳极氧化过程中经电解在表面会形成氧化铝薄膜，氧化过的铝合金经过电解着色，可生产多种颜色)上架——上架到导电架上前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色——需要着色的氧化型材可进行电解着色，随时间增长，颜色由浅变深可生产多种颜色封孔——对氧化膜进行封孔处理下架——铝型材滴干检测下架，包装入仓七、电泳(在氧化的基础上通过电泳作用，在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜，型材将具有更强的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美观)上架——将材料架到立式导电架上前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色——在着色池中进行电解着色电泳——将型材置于电泳池中通过电泳作用在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜固化——进入固化炉，在180度炉温中固化生成膜晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼隔热穿条生产线上的工人正在忙于生产▲八、断桥(经过表面处理的铝型材在内外高导热性材料之间加入低导热性隔铝物做断桥处理，可让产品达到隔热要求，断桥方式有两种即“穿条式”与“注胶式”。
铝型材制造工艺
铝型材制造工艺引言：铝型材是一种常见的金属制品，广泛应用于建筑、交通运输、电子、机械制造等领域。
铝型材制造工艺是指将铝材料通过一系列的加工工艺，制成具有特定形状和尺寸的铝型材的过程。
本文将介绍铝型材制造的主要工艺流程和相关技术。
一、原材料准备：铝型材的制造首先需要准备合适的原材料。
常用的铝合金材料有6061、6063、6082等，这些铝合金具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
在原材料准备阶段，需要对铝材进行切割、锯切等加工，以便后续的加工工艺。
二、型材挤压：型材挤压是铝型材制造的核心工艺。
在挤压过程中，将预热的铝坯料放入挤压机的料筒中，通过挤压机的压力和模具的作用，使铝坯料通过模具的孔口挤出，形成具有特定截面形状的铝型材。
挤压过程中，需要控制好挤压速度、温度和压力等参数，以确保铝型材的质量。
三、热处理：热处理是铝型材制造中的重要工艺环节。
通过热处理可以改善铝合金的力学性能和耐腐蚀性能。
常用的热处理方法有固溶处理和时效处理。
固溶处理是将铝型材加热至一定温度，使合金元素溶解在铝基体中，然后快速冷却，以获得均匀的固溶体。
时效处理是在固溶处理的基础上，将铝型材再次加热至一定温度，保持一段时间，使合金元素析出，形成强化相，提高铝型材的强度和硬度。
四、表面处理：铝型材的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和装饰效果。
常用的表面处理方法有阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。
阳极氧化是将铝型材浸泡在含有电解质的酸性溶液中，通过电解作用，在铝表面形成一层氧化膜，增加铝型材的耐腐蚀性和表面硬度。
喷涂和电泳涂装是将涂料喷涂或涂覆在铝型材表面，形成一层保护膜，提高铝型材的装饰效果和耐候性。
五、切割和加工：铝型材制造完成后，还需要进行切割和加工，以满足不同的使用要求。
常用的切割方法有锯切、剪切和冲孔等。
加工工艺包括铣削、钻孔、焊接等，可以根据需要对铝型材进行进一步的加工和组装。
六、质量检测：铝型材制造完成后，需要进行质量检测，以确保产品符合相关标准和要求。
铝型材的简介及生产工艺
铝型材的简介及生产工艺铝型材的简介及生产工艺一、铝型材性能要求A.铝材1.以下的合金种类及硬度的组合若符合生产加工、表面处理及性能要求的规定，则可用于制作铝型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。
其它6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
铝型材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.主要铝型材：3.0mm。
b.玻璃周边的盖板及非结构性装饰条：1.5mm。
c.所有铝型材必须为建筑用高级产品，其容许加工误差应满足《GB/T 5237 - 铝合金建筑型材的规定》。
其材料应达到《GB/T 3190 - 变形铝及铝合金化学成分》的要求。
d.所有送审的铝型材应一并附上模具图显示满足上述材料壁厚的要求，并存档。
2.以下的合金种类及硬度的组合若符合加工、表面处理及性能要求的规定，则可用与制作铝板或铝片：3003-H14，5005-H14。
其它3xxx,5xxx或6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
板材应符合《GB/T 5237》的要求。
板材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.铝板成型的构件：3.0mm。
b.除非建筑图纸特别要求，铝板厚度为3mm。
根据要求使用加强措施保证铝板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米内），并以较小值为准。
用于雨棚和吊顶的铝板厚度应为5mm。
c.盖板厚度最小应为3.0mm。
B.表面处理-铝材铝材表面的颜色和处理方式应在铝材制造商标准色卡范围内与经审核的送审样品一致。
1.氟碳喷涂或其他同等做法须经建筑师认可。
2.室外外露的铝材a.所有室外可见的铝材表面皆应在工厂施加Duranar XL涂层，所用氟碳漆应基于PPG公司或其他有授权配方的配制厂所供应的Kynar 500氟化聚合物树脂。
外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。
b.Duranar XL涂层包含三涂三烤。
铝材的加工工艺详解
铝材的加工工艺详解铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料，而且其应用范围还在不断扩大之中。
运用铝材生产的铝制品更是种类繁多、不胜枚举，据统计已超过70多万种，从建筑装璜业到交通运输业和航空航天等各行各业都有不同的需求。
以下是铝制品的加工工艺以及如何避免加工变形。
铝制品加工工艺1、冷冲使用材料铝粒。
利用挤压机台和模具一次成型，适合柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状，如椭圆、方形、长方形产品。
所使用机台的吨位与产品截面积有关，上模冲头和下模钨钢间隙即为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。
2、拉伸使用材料铝皮。
利用连续模机台和模具进行多次变形使之达到外形的需求，适合非柱状体（铝材有弯曲的产品）。
3.切削加工工艺一般经验是，在以小切深精加工时，避免切深小于刀尖半径的1/3。
刀尖半径与进给率一起对加工的表面质量有直接影响。
在这种加工场合下选用小刀尖半径为0.4 mm，以便能使用较小切深，减小切削径向抗力，最终减少振动。
但是小刀尖半径的刀片在加工中破裂的风险增加，由于工件材料为铝合金，硬度比钢件低，因此选用小刀尖半径也能保证较高的使用寿命。
铝制品的表面处理1、喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
2、抛光利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
3、拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。
拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
4、高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。
5、阳极氧化极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
6、双色阳极双色阳极是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。
铝型材制造工艺介绍
铝型材生产流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝材生产工艺流程简图简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
铝型材成型工艺
铝型材成型工艺
铝型材成型工艺是一种将铝材料加工成各种形状的技术。
这种工艺通常包括挤压、拉伸、深冲、铸造等方法。
其中，挤压是最常用的一种方法，它将铝材料通过压力和热量使其通过模具形成所需形状。
拉伸则是通过拉扯铝材料来使其变形成所需的形状。
深冲是一种将铝板材弯曲成所需形状的方法，需要使用特殊的模具和压力。
铸造是一种通过铸造模具形成铝合金的方法，它通常用于制造较大、复杂的零件。
铝型材成型工艺因其高效、精确和可重复性而在工业生产中得到了广泛应用。
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铝合金型材加工工艺
铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。
1.熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203
膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝型材的生产工艺
铝型材的生产工艺铝型材是一种重要的工业材料，被广泛应用于电子、机械、建筑等领域。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等特点，因此受到了越来越多的关注和使用。
本文将介绍铝型材的生产工艺。
铝型材的生产工艺主要包括原料处理、熔炼、挤压、表面处理和精加工等环节。
首先是原料处理。
铝型材的原料主要是铝合金，它通常是由铝、硅、锰、镁等元素组成。
原料的品质对最终产品的质量有直接影响，因此在生产过程中需要对原料进行筛选和预处理，确保其质量稳定。
接下来是熔炼。
将经过处理的铝合金原料加入到熔炉中进行熔化。
熔炉通常采用电炉或燃料炉，通过高温将原料熔化为液态铝合金，以便后续的挤压工艺。
然后是挤压。
将熔化的铝合金注入到挤压机中，通过高压将其挤出模具，得到所需的铝型材截面形状。
挤压工艺是铝型材制造中最常用的工艺，通过控制挤压速度、温度和压力等参数，可以得到各种不同形状和尺寸的铝型材。
接下来是表面处理。
铝型材经过挤压后，其表面通常会有氧化膜和不均匀的颜色，需要经过表面处理才能满足使用要求。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。
这些处理能够增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
最后是精加工。
铝型材经过挤压和表面处理后，需要经过切割、钻孔、弯曲等工艺来加工成最终的产品。
这些精加工工艺通常由机械加工或数控加工完成，能够使铝型材实现更精密的尺寸和形状。
综上所述，铝型材的生产工艺包括原料处理、熔炼、挤压、表面处理和精加工等环节。
这些工艺环节相互配合，能够生产出各种形状和尺寸的铝型材，满足不同行业的需求。
随着科技的不断进步，铝型材的生产工艺也在不断完善，将为其应用带来更多的可能性。
铝型材工艺流程
铝型材工艺流程铝型材是指用铝材制成的各种类型的材料，广泛应用于建筑、交通、电子、机械等领域。
铝型材的制造工艺流程主要包括材料准备、型材挤压、表面处理和加工。
首先是材料准备。
铝型材的主要原材料是铝合金，通过选购高纯度的铝锭和合金元素，经过熔炼、净化和成分调整等步骤，得到符合要求的铝合金坯料。
然后将铝合金坯料切割成固定长度的长度材，为后续的型材挤压做好准备。
接下来是型材挤压。
将准备好的铝合金长度材放入挤压机的加热炉中进行预加热。
预加热后的铝合金材料经过挤压机的模具，经过强大的挤压力作用下，通过一定的截面形状过模口挤出，形成指定形状的铝型材。
挤压完成后，通过冷却和拉伸等措施，让铝型材在一定的工艺温度下固化和硬化，确保其力学和物理性能达到设计要求。
然后是表面处理。
铝型材的表面处理是为了增加其耐腐蚀性、装饰性和耐磨性等特性。
常见的表面处理方法包括阳极化、电泳涂装、粉末涂装和喷砂处理等。
阳极氧化是一种常见的表面处理方法，通过在铝型材表面形成氧化膜，提高其耐腐蚀性和硬度。
电泳涂装和粉末涂装可以提供丰富的颜色选择和涂层保护，使铝型材具有良好的装饰性和耐候性。
最后是加工。
根据具体的应用需求，铝型材可能需要进行切割、冲压、焊接等加工工艺。
切割通常采用锯切或剪切的方式，将型材切割成所需长度和形状。
冲压是通过模具将铝型材加工为复杂的形状，常用于制作连接件和配件等。
焊接是将不同的型材通过焊接工艺进行连接，形成更大尺寸的构件。
总结起来，铝型材的工艺流程包括材料准备、型材挤压、表面处理和加工。
通过预加热、挤压和冷却等步骤，可以制造出符合要求的铝型材。
通过表面处理和加工，可以增加铝型材的耐腐蚀性、装饰性和耐磨性等特性。
铝型材的制造工艺流程非常重要，对于保证产品质量和性能至关重要。
铝型材制造工艺介绍
铝型材制造工艺介绍
1.铝材挤压工艺：
铝材挤压是目前最常见的铝型材制造工艺。
该工艺是将铝材加热到挤
压温度，然后通过挤压机将铝材挤压成带有截面形状的长型材。
挤压模具
通常由一个腔室和一个挤压出口组成，通过控制挤压出口的形状和大小，
可以制造出不同形状的铝型材。
挤压工艺具有生产效率高、成本低、产品
质量稳定等优点。
2.铝材拉伸工艺：
铝材拉伸是将铝材加热到一定温度，在拉伸机上施加拉力，使铝材在
一定的温度和拉力作用下发生塑性变形，从而获得所需的型材形状。
拉伸
工艺通常用于制造较复杂、精度要求较高的铝型材。
拉伸工艺可以使铝材
的晶粒细化，提高其强度和塑性。
3.铝材轧制工艺：
铝材轧制是将铝材通过轧机进行多次的轧制变形，使其逐渐获得所需
的型材形状。
轧制工艺通常用于制造较大、较厚的铝型材。
铝材在轧制过
程中会发生冷处理，可以提高其强度和硬度。
4.铝材焊接工艺：
铝材焊接是通过将两个或多个铝材件加热至熔点，并施加一定的压力，使其熔合在一起。
铝材焊接工艺可以用于制造各种复杂的铝型材，如角接、对接、过渡接、T型接等。
常见的铝材焊接工艺有气体保护焊接、电弧焊接、激光焊接等。
总结起来，铝型材制造工艺包括挤压、拉伸、轧制和焊接等多种方法。
每种工艺都有其特点和适用范围，可以根据铝型材的形状、尺寸和技术要
求来选择适合的制造工艺。
随着科技的不断进步，铝型材制造工艺也在不
断发展创新，为各行业提供更多更好的铝型材产品。
(工艺技术)铝型材制造工艺介绍
重庆美鱼铝型材生产、工艺流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝材生产工艺流程图简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
铝型材的工艺流程
铝型材的工艺流程铝型材工艺流程是指将铝原料通过一系列的加工步骤，制造成所需形状和尺寸的铝型材的过程。
首先，铝型材的生产开始于原料的选材。
一般来说，铝合金是最常用的原料，根据不同的应用领域和要求，选择不同牌号和成分的铝材。
选定原料后，进行化学成分检测和物理性能测试，确保原料的质量符合标准。
接下来，原料经过预处理。
这一步骤主要包括铝材的熔炼、合金化和坯料浇铸。
铝材被加热至合适的熔点，熔化成液态铝合金，然后通过合金化的过程，添加一定量的合金元素，以提高铝合金的性能。
最后，将熔融的铝合金倒入模具中，进行坯料浇铸。
随后，进行坯料热处理。
铝型材在制作过程中需要进行热处理，通过加热和冷却的控制，使铝材的晶粒结构均匀化和加强，提高其机械性能和耐腐蚀性能。
在坯料热处理完成后，进行坯料切削。
这一步骤主要通过机械加工的方式，将坯料切割成所需的尺寸和形状。
常用的切削工艺有切断、切割、车削等。
紧接着是坯料加工和成型。
通过冷挤压、热挤压、拉伸和锻造等工艺，将坯料依据产品的需求进行加工和成型。
其中，冷挤压和热挤压是最常用的工艺，可以制造出各种复杂的铝型材。
最后，进行表面处理。
通常会对铝型材进行氧化和涂装等处理，提高其表面的耐腐蚀能力、美观度和使用寿命。
氧化一般分为阳极氧化和化学氧化，涂装可选择喷涂、粉末涂装等不同的方式。
以上就是铝型材工艺流程的主要步骤。
通过原料的选材、预处理、热处理、切削、加工和成型、以及表面处理，铝型材得以制造成所需的形状和尺寸，并具备优良的性能和表面质量。
铝型材的工艺流程对于保证产品质量、提高产品性能和广泛应用于各个领域都起到了重要的作用。
铝型材是怎样做出来的
铝型材是怎样做出来的？1、熔铸是铝型材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体铝合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
广东星球铝业保证使用上等配料，做出好的铝型材！（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是铝型材成形的手段。
先根据铝型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
广东星球铝业引进多台来自台湾、日本的先进挤压机，机器型号分别由550T-2500T。
能够快速、精准挤压出优质的铝条。
3、上色广东星球铝业拥有全自动卧式氧化生产线、喷涂生产线，关于氧化，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
经过我们星球铝业全自动化的氧化生产线出来了铝型材，一条条品质优良，手感舒服，美观又具有时尚感。
铝业工艺流程设备及产品应用
铝业工艺流程设备及产品应用引言铝业是指以铝为原料进行加工和生产的产业，广泛应用于建筑、交通、电力、化工等众多领域。
本文将介绍铝业的工艺流程、设备以及常见的产品应用。
一、铝业工艺流程铝业的工艺流程包括铸造、轧制、挤压、拉伸、铝合金焊接等环节。
1. 铸造铸造是指将铝液注入到模具中进行凝固，形成铝合金坯料的过程。
铸造方式主要有压力铸造、重力铸造和连铸三种。
压力铸造压力铸造是指通过高压将铝液注入到模具中，并在模具中施加一定的压力，使铝液得以迅速凝固。
这种方法适用于生产精密铝合金零部件，常见的产品包括汽车发动机零件、通信设备支架等。
重力铸造重力铸造是指将铝液倒入模具中，完全依靠重力使其凝固。
这种方法成本较低，适用于生产大批量的铝合金坯料用于加工成型，常见的产品有铝铸造板、铝合金管等。
连铸连铸是指将铝液连续注入到冷却铜管中，通过冷却使其迅速凝固，生成铝合金板带。
这种方法适用于生产宽幅、厚度较薄的铝板带，常见的应用包括建筑幕墙、汽车车身板等。
2. 轧制轧制是指将铝合金坯料通过不断变形，使其达到所需的形状和尺寸。
轧制过程包括热轧和冷轧两种。
热轧热轧是指在高温下将铝合金坯料通过轧机进行一系列的加工，得到所需的铝板、铝带等产品。
这种方法可以提高铝的塑性，适用于生产厚度较大的铝产品，如航空器的结构件、高铁车体等。
冷轧冷轧是指在室温下将铝合金坯料通过冷轧机进行加工，用来生产厚度较薄的铝板、铝箔等产品。
冷轧可以提高铝的强度和表面质量，常见的应用有食品包装、电子设备外壳等。
3. 挤压挤压是指将铝棒或铝型材放入挤压机中，通过外力将其挤压成所需的形状和尺寸。
挤压可用于生产各种铝合金型材，如圆棒、方管、六角棒等。
4. 拉伸拉伸是指将铝板或铝合金材料通过拉伸机进行拉伸，使其得到所需的形状和尺寸。
拉伸可以提高铝材的强度和韧性，适用于生产船舶、飞机等大型结构件。
5. 铝合金焊接铝合金焊接是指将铝合金材料进行焊接，以形成组合结构件。
常用的焊接方法包括TIG焊、MIG焊和电阻焊等。
铝材加工工艺技术
铝材加工工艺技术铝材加工工艺技术是指将铝材经过一系列的加工操作和工艺处理，使其获得所需形状、尺寸和性能的过程。
铝材在工业制造中广泛应用，因其具有重量轻、强度高、导热性好、耐腐蚀性强等特点，特别适合用于汽车制造、航空航天、建筑和电子等行业。
下面将介绍几种常见的铝材加工工艺技术。
首先是挤压工艺。
挤压是指将金属材料通过挤压机的压力，使其通过模具孔道成型的过程。
在铝材挤压工艺中，常见的挤压型材如方管、圆管、角料等。
挤压工艺的优点是能够生产出复杂形状的型材，且精度高、效率高。
在挤压过程中，需要注意选择合适的挤压温度、挤压速度和模具设计，以确保产品的质量和尺寸精度。
其次是拉伸工艺。
拉伸是指将铝材通过拉伸机的力量，使其在一定温度和速度下延伸成型的过程。
在铝材拉伸工艺中，常见的产品有铝板、铝带等。
拉伸工艺的优点是能够获得更精确的尺寸和平整的表面，适用于制造需求比较高的产品。
在拉伸过程中，需要控制好拉伸温度、拉伸速度和拉伸比例，以保证产品的性能和外观质量。
另外还有铝材冲压工艺。
冲压是指将铝材放置在冲床上，通过冲模的压力，使铝材在模具孔中产生塑性变形，从而得到所需形状的过程。
铝材冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造等领域，常见的产品有车身件、外壳等。
冲压工艺的优点是生产效率高、成本低，可以实现大规模、批量化生产。
在冲压过程中，需要注意模具设计和选择合适的冲床参数，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
最后还有铝材焊接工艺。
铝材焊接是将两块或多块铝材通过热源、电流或压力等形成一定的连接方式的过程。
铝材焊接工艺可以分为气体焊接、电弧焊接、激光焊接等。
焊接工艺的优点是可以实现铝材的连续性，使分散的铝材成为一个整体。
在焊接过程中，需要控制好焊接参数和技术要求，以确保焊接接头的质量和强度。
综上所述，铝材加工工艺技术是铝材在制造过程中必不可少的一环。
挤压、拉伸、冲压和焊接是常见的铝材加工工艺技术，每一种工艺都有其特点和适用范围。
在实际生产中，需要根据产品的要求和工艺特点选择合适的加工工艺，以获得满足需求的铝材制品。
铝型材加工制作工艺方法及流程
铝型材加工制作工艺方法及流程一、加工工艺流程：设计协商发包技术资料制作加工图材料计划制作计划书材料、附件订货细部详图交货检查主材附件加工运至工地进行玻璃组框二、生产条件及加工准备1、铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；2、用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；3、铝型材下料前，应认真核对加工图；4、铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成分和力学性能报告。
其化学成分应符合国家标准——GB/T3190的规定：5、检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。
二、加工精度要求1、截料尺寸精度如下表：项目允许偏差长度尺寸 L 1.0mm直角截料端头角度10’a长度尺寸 L 1.0mm斜角截料端头角度 a15’2、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
3、孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm ，累计偏差不大于± 1.0mm 。
4、铆钉用通孔应符合GB1521 的规定，沉头螺钉用沉孔应符合 GB1522 的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
5、螺丝孔押中工应符合设计要求。
三、铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c 偏差（mm）-0.0， +0.5-0.0，+0.5± 0.5四、幕墙构件中铝型材装配精度1、构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸（ mm）允许偏差（ mm）槽高度≤ 2000±1.5槽宽度>2000±2.0≤ 2000≤2.0构件对边尺寸>2000≤3.0≤ 2000≤2.0构件对角线尺寸>2000≤3.52、各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：项目允许偏差（ mm）装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.4五、其它要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。
铝型材加工流程和工艺
铝型材加工流程和工艺
铝型材是一种非常重要的制造原材料。
它可以被用来制造各种不同类
型的零件和产品，尤其是在汽车、航空航天和建筑工业方面。
而铝型
材加工是将原始铝型材加工和形状切削成所需形状和尺寸的过程。
铝
型材加工工艺涉及多种过程，那么我们来了解一下铝型材加工流程和
工艺。
首先，铝型材加工的第一步是质检。
在这一步骤中，需要对原材料的
尺寸、形状、强度等进行检测。
如果原材料不符合制造要求，我们需
要立即更换。
接下来，需要进行下料。
下料通过切割铝型材变成所需长度的过程。
这可以通过手动切割机、自动切割机或手动工具实现。
在下料的同时，需要依照所需的长度切割铝型材。
然后，需要进行加工。
这是铝型材加工的主要过程，也是最复杂的过程。
在加工中，需要使用各种工具和设备来将铝型材切割成所需形状
和尺寸。
这些设备包括车床、铣床、高速切割机、冲压机等。
在切削过程中，需要确保切割刃正确定位，调整切割速度和切割压力，以避免铝材变形或损坏。
最后，需要进行整形和表面处理。
铝型材整形是通过弯曲、折弯或热处理等方法将成型完成的铝型材进行细微调整，使其达到预期形状和尺寸。
表面处理包括电镀、喷涂、压花等，以保护铝型材表面并增加其美观度。
总之，铝型材加工是一个非常复杂而精密的过程，需要高度的技术水平和专业知识。
作为消费者，我们在选择铝型材制造商时，需要注意他们的设备、工艺和技术水平是否符合要求。
只有这样，我们才能获取到高质量的铝型材，同时也为制造商带来更好的收益。
铝型材生产工艺
铝型材生产工艺生产工艺流程图熔炼铸造铸锭均匀化挤压时效阳极氧化(着色) 粉末涂漆封孔电泳涂漆固化固化包装滚齿成品入库穿条压合包装成品人库简要说明:熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730?,750?、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造:采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
铸锭均匀化:采用575?保温6小时快速冷却。
挤压:铝棒加热到450?左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。
时效:采用190?,195?保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。
阳极氧化(着色):以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化剂，在铝基材表面生成一层性能优良的ALO保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子(镍离子、亚锡离23子)填充到ALO保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。
23封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。
电层涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
固化:将电泳涂漆的型材在180+20?温度下，用30分钟左右烘干固化。
粉末喷涂:铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料。
固化:将粉末涂料的型材在200?温度下烘烤10分钟。
滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材，首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5,1.0深的齿来。
穿入尼龙隔热条PA66-GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。
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铝型材生产流程
包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色(此处先主要讲氧化的过程)
氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝材生产工艺流程简图
简要说明：
熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
铸锭均匀化：采用575℃保温6小时快速冷却。
挤压：铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。
时效：采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。
阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。
封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。
电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
固化：将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化。
粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。
固化：将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。
滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。
穿入尼龙隔热条
PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。
挤压铝型材产品的流程制度不可忽视
挤压铝型材产品的流程制度不可忽视一般而言，良好的企业生产制度和流程，不仅能够提升生产效率，而且可以更好的控制铝材产品的质量。
做为工业铝材挤压企业，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。
同样的铝锭，同样的生产设备，同样的化工原料，同样的操作工艺，为什么生产出截然不同质量的产品呢？根本原因就在于管理的落后！管理落后，人心不稳，工作不负责任，只追求产量，不重视质量，在流程上能省就省，本来熔铸要8小时，他5小时就出炉；明知模具有问题，他还要接着挤，本来要时效8
小时，他6小时就开仓；本来要清洗十下，他三下就下排；本来要电泳10分钟，他5分钟就搞定；本来下排要轻放，可他工资少干活多就非要用力扔；质检明知不合格，可是不放行影响产量老板有意见，他也只能方行。
所以制度与流程在铝型材生产中是非常重要的
首先，企业需要客户产品的图纸或者样品，以了解此产品的规格尺寸，有无挤压难点，应如何控制。
经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。
其次，铝型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。
除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。
模具设计好以后需要进行加热，同时铝棒应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。
接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。
等到试样合格以后，要进行人工矫直，以确保产品有良好的直线
度。
矫直完以后锯切。
产品时效很重要，时效时间一般在8-10小时，以确保铝挤压型材有良好的硬度，对于需要进行折弯的产品，如铝管，硬度一般在韦氏10度以下，材质为6063的最好。
这一系列程序下来后，就是要根据客户的要求进行表面处理，比方说氧化，喷涂，抛光等等
表面处理后在进行成品检验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验等等，合格后打样寄样给客户。
等到客户确认后在进行大货挤压生产，全部生产完毕，锯切，检验，挑出合格产品进行包装，包装确保在运输途中不损伤产品。
在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和表面的污染。
质检人员应该准备好质保书，检测标准，生产检测表，图纸，送检记录等相关文件，如客户有要求，必须出具原材料光谱检测证明最后是等待客户发货通知。
客户在使用产品过程中，售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题，对于客户的问题及要求，要做及时详细的整理。
确保以后的生产中避免。
挤压铝棒的生产工艺流程
我公司是专业的各种铝型材的生产加工企业，在各种铝型材的加工方面具有先进的工艺，保证产品质量的可靠性，赢得了广大新老客户的青睐。
以下是标准挤压铝棒的生产工艺流程：
1、熔铸工序
熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒，而要生产出这些铝棒，就要经过流程：
熔炼→铸造→锯棒→铝棒均匀化→冷却、洗棒→铝棒进仓。
2、挤压工序
挤压工艺流程：
压前准备→挤压→拉伸矫直→锯切成品→装框修口
3、时效工序
6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行冷加工。
6061-T6511状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺。
6061-T651状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度。